柳钢老5号高炉后期炉役操作实践
柳钢5号高炉炉缸侧壁安全维护的实践
柳钢5号高炉炉缸侧壁安全维护的实践随着工业化的发展，钢铁行业的重要性日益凸显，高炉作为钢铁生产的核心设备，其安全运行对整个生产过程至关重要。
在柳钢5号高炉的运行过程中，炉缸侧壁是一个需要特别关注的部位，因为其安全问题可能会对整个高炉产生影响。
本文将介绍柳钢5号高炉炉缸侧壁安全维护的实践。
一、问题的出现在柳钢5号高炉的运行过程中，炉缸侧壁出现了一些问题。
首先，由于炉缸侧壁的热膨胀系数与高炉炉壳不同，容易出现炉缸侧壁向外膨胀，导致侧壁与炉壳之间的间隙变大，甚至出现侧壁外翻的情况。
其次，由于炉缸侧壁的工作环境恶劣，容易出现腐蚀、磨损等情况，进而影响炉缸侧壁的安全性能。
二、解决方案为了解决炉缸侧壁的安全问题，柳钢5号高炉采取了一系列的措施。
首先，针对炉缸侧壁向外膨胀的问题，采用了特殊的材料和结构设计，使得炉缸侧壁的热膨胀系数与炉壳相匹配，避免了侧壁向外膨胀的情况。
其次，针对炉缸侧壁的腐蚀、磨损等问题，采用了特殊的防腐、防磨材料，延长了炉缸侧壁的使用寿命。
此外，为了保证炉缸侧壁的安全性能，还采取了以下措施：1、定期进行侧壁的检测和维护，及时发现和处理问题。
2、加强对侧壁周围环境的监测和控制，避免环境对侧壁的影响。
3、加强对侧壁的保温和降温，避免温度变化对侧壁的影响。
4、加强对侧壁的管理和维护，确保侧壁的安全性能。
三、实践效果通过以上的措施，柳钢5号高炉的炉缸侧壁安全问题得到了有效的解决。
在实践中，炉缸侧壁的安全性能得到了有效的保障，整个高炉的运行稳定性得到了提高。
同时，也为其他高炉的炉缸侧壁安全维护提供了一定的借鉴和参考。
四、结论通过对柳钢5号高炉炉缸侧壁安全维护的实践，我们得出了以下结论：1、高炉炉缸侧壁的安全问题需要得到特别关注，采取有效的措施进行维护和保养。
2、采用特殊的材料和结构设计，可以有效地解决炉缸侧壁向外膨胀的问题。
3、采用特殊的防腐、防磨材料，可以有效延长炉缸侧壁的使用寿命。
4、定期进行检测和维护，加强对侧壁周围环境的监测和控制，加强对侧壁的保温和降温，加强对侧壁的管理和维护，可以有效地保障炉缸侧壁的安全性能。
柳钢5号高炉快速安全停炉操作
工作实践X厂连一车间工艺副主任，工程师，主要从事连铸工艺管理。
2.韦耀环（1981-）,柳钢转炉厂连一车间主任，高级工程师，主要从事连铸工艺及设备管理。
3.王利星（1985-）,柳钢转炉厂连一车间工艺技术员，工程师，主要从事连铸工艺管理。
4.程建军（1982-）,柳钢转炉厂连一车间工艺技术员，工程师，主要从事连铸工艺管理。
5.刘前（1989-）,柳钢转炉厂连一车间工艺技术员，助理工程师，主要从事连铸工艺管理。
广西柳州545002oIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII柳钢5号高炉快速安全停炉操作胡玉平，莫朝兴，陈汝刚（广西柳州钢铁集团有限公司广西柳州545002）［摘要］通过合理控制柳钢5号高炉（1500n?）风量、顶压及顶温等关键参数，优化炉顶打水，使用雷达探尺结合炉顶煤气成分对料面位置的综合判断，成功将料面降到风口中心线以下，并实现了全程100%回收煤气操作。
［关键词］高炉；空料线；停炉；回收煤气1前言广西柳州钢铁集团有限公司（简称“柳钢”）5号高炉于2008年6月中旬修整，有效容积1500m3,22个风口。
2015年4月停炉大修改造炉缸，但仍沿用原炉体冷却系统。
2018年以来，第六段（炉腹部位）铜冷却壁陆续漏水，破损冷却壁已达40%以上，且有不断扩大的趋势。
在实施控水无效后被迫通蒸汽冷却，部分破损严重部位钻孔加铜冷却棒,同时在炉皮温度高的地方打水降温。
期间，炉内爆震现象频繁，已严重影响到高炉安全生产。
因此，厂内于2019年］月进行空料线停炉，整体更换第六层共40块铜冷却壁。
本文总结空料线停炉且全程100%回收煤气的操作经验。
浅谈本钢5号高炉技术进步
浅谈本钢5号高炉技术进步陈英【摘要】The article briefly expounds No. 5 blast furnace of BX Steel in the process of reconstruction, through the application of new techniques, new technology, new equipment, making the BF reach the purpose of achieving high quality, high yield, low consumption and environmental protection.%文章简要阐述了本钢5号高炉在大修改造过程中，通过新工艺、新技术、新设备在高炉上的应用，使得高炉生产达到了优质、高产、低耗、环保的目的。
【期刊名称】《价值工程》【年(卷),期】2013(000)033【总页数】2页(P24-25)【关键词】高炉大修;工艺;技术;设备;进步【作者】陈英【作者单位】本钢集团有限公司科技管理部，本溪117000【正文语种】中文【中图分类】TF540 引言本钢炼铁厂五高炉1972年建成，设计炉容2000m3，当时采用卷扬无触点控制、液压炉顶、旋转布料器、外燃式热风炉等。
随着炼铁技术的不断进步以及对高炉冶炼工艺的要求，高炉装备水平明显落后，炼铁厂于2001年7月开始扩容大修，炉容扩大到2600m3，同时引进了国内外的新工艺、新技术、新装备，主要有：卢森堡PW公司的串罐无料钟炉顶、在炉腹、炉腰以及炉身下部的B2和S1两段国内首次引进由卢森堡PW公司设计超长壁体、芬兰奥德昆普生产的连铸扁圆孔型的轧制铜冷却壁、高炉控制“三电一体化”等。
2005年10月27日，B2和S1两段铜冷却壁水管开始出现漏水，利用中修再次对五号高炉进行技术更新改造，将二段冷却壁改为四段铸铜冷却壁，新增焦炭预筛分系统、冷却壁检漏系统和水温差系统，同时改造了冷风放风阀，经过不断的技术优化，目前五号高炉高产高效，经济技术指标优良，为本钢创造了可观的经济效益。
柳钢5号高炉炉缸侵蚀诊断及大修实践
Ｋｅ ｙ Ｗｏ ｒ ｄ ｓ ；Ｂ ｌ ａ ｓ ｔ Ｆ ｕ ｎａ ｒ ｃ ｅ ； Ｈｅ ａ ｒ ｔ ｈ ；Ｓ ｃ ｏ ｕ ｉ ｒ ｎ ｇ Ｄｉ ａ ｎｏ ｇ ｓ ｉ ｓ ；Ｃ ａ ｒ ｂ ｏ ｎ － ｂ ｅ ａ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｂｒ ｉ ｃ ｋ
１ 前
言
后该点温度仍有 ～ ４ ０ ０ ｏ Ｃ 。为防止炉缸烧穿事故
Ｏｖ ｅ ｒ ｈ ａ ｕ ｌ Ｐ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ｅ ｉ ｎ Ｌｉ ｕ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ
ＹＡＮ Ｍｉ ｎ ｇ ，ＷＵ Ｊ ｉ ａ ｎ ｌ ｉ ｎ， Ｌ Ｕ Ｓ ｈ ｕ ｒ ｅ ｎ， Ｆ ＥＮＧ Ｆ ｅ ｉ ，Ｌ Ｉ Ｕ Ｗｅ ｉ ｄ ｏ ｎ ｇ
２炉缸侵蚀诊 断
２ ． １ 停炉 前炉 缸温 度监 测情 况 柳 钢 ５号 高 炉 ２ ０ ０ ８年停 炉 中修 时 炉 缸炉 底 砖 衬 温 度 监 测 采 用 装 配 式 热 电偶 ，生 产 过 程 中 由于 炉 壳 与 砖 衬 的 热 膨 胀 量 相差 较 大 ，热 电偶 受 到剪 切 应力 的作用 ，导 致大 部 分热 电偶 失效 。
结 果 与停 炉后 测 量 结 果基 本 一致 。停 炉后 采 用碳 复合 砖 对 炉缸 炉底进 行 大修 ，并配 置 了炉缸 炉底 侵
蚀在 线监 控 系统 。 总结 高炉炉缸 大修 实践 及其 效 果。 关键 词 ：高炉 ；炉缸 ；侵蚀 诊 断 ；碳 复合 砖
5号高炉长期稳定生产实践
２ ｌ ｏ —１ ０１ ２ １
一
Ｐ ：６ ０２７ ８ ２ ９２６ ｌ 维持去年制度 ８ ３３３ Ｋ ２ ３ ３ ３３ ５ ： ： ： ２ ２ ２ ２
５号 高 炉 的 上 料 皮 带 多 ，而 且 长 ，通 过 测 量 ，挖 掘 出 上 料 的潜 力 ，充 分 使 用 好 缓 冲仓 ， 使 上料 速 度 大为 提 高 ，最 快 可 以达 到 １ 批 料 ／ １ 小 时 。布 料 矩 阵 方 面 ，采 用 大 批 量 ，大 角 度 ，
Ｌｏ ｇ ｔ ｒ ｎ ｔ ｂ ｅ Ｐｒ ｄ ｃ ｉ ｎ Ｐｒ ｃ ｉｅ ｏ ． ａ ｔＦｕ ｎ ｃ ｎ － ｅ ｍ ａ ｄ Ｓ ａ ｌ ｏ ｕ ｔ ａ ｔｃ ｎ Ｎｏ ５ Ｂｌ ｓ ｒ ａ ｅ ｏ
Ｚ ＨＡＮ Ｌ ｓ ｅ ｇ Ｗ ＡＮＧ Ｘｉ ｏ ｏ ｇ Ｇ ｕ ｈ ｎ ａ ｄ ｎ ＲＵＡＮ Ｗ ｕ ｏ ｇ ｄ ｎ Ｗ ＥＩ ｈ ｎ ｑ ａ ｇ ｅ ｇ ｉｎ Ｚ
压边
提高矿焦角差 ，降低 中心布焦角度 ，矿石最 大
角度 从 ３ 。逐 步 提高 到 ４ 。 ，焦 炭最 大 角 度从 ９ ２
பைடு நூலகம்
０２ ５ ７
２ ｌ ２
４ ７３ ０ ４ Ａ ２ ２ ２
整体提一度压 边 ，中心 再 减
一
度
３。到 ４ 。 ，焦炭最小角度从 １。降到 １。 ， ８ ０ ３ ２
低都会造成炉缸 工作状态和炉型的不稳定 ，炉
１月 ２月 ３月 ４月 ５月 ６月 ７月 ８月 ９月 １ Ｏ月 １ １月 １ ２月 月份 ａ 铁 水 含 ｓ 变化 情 况 ｉ 讲 器
月份
苌 ０
ｂ 铁水硅控制优质率变化情况
∞ ∞ ∞ ∞
宝钢3号高炉炉役后期稳产高产生产实践
图１宝钢３号高炉焦炭质量和渣比变化推移为了减少原、燃料劣化带来的不利影响，主要采取了几方面的措施：①要求烧结矿有足够的冷热强度和良好的还原性，焦炭具有较高的冷热强度（反应后强度Ｃ职＞６６％）、较低的反应性（Ｃ彤＜２６％）和较大的粒度；②通过优化炉料结构，采用高品位烧结矿配加少量球团矿和块矿的炉料结构，尽量不用副原料，以控制较低的渣比；③通过加强筛网管理、控制切出量、提高筛分效果，控制入炉矿的含粉率，改善料柱的透气性，为３号高炉稳产高产打下基础。
此外，由于碱金属、ｚｎ的侵蚀、渗透，会造成砖衬脆裂破损，影响高炉寿命…。
因此，３号高炉严格控制含碱金属、ｚｎ高的原料使用量，控制吨铁人炉碱金属＜２ｋｇ／ｔ，Ｚｎ＜０．１５ｋｇ／ｔ。
１．２优化操业在高炉操作中，控制合理的煤气流分布是实现高炉稳定顺行高产的基础。
高炉大型化后，确保煤气流的稳定合理更为重要。
根据３号高炉生产实际，采取了保持鼓风量基本不变、适当提高富氧率的措施来提高利用系数，生产实践表明，效果显著（见图２）。
图２宝钢３号高炉利用系数与富氧率的关系富氧率大幅度提高后，气流分布、温度场分布、软熔带形状、炉缸热状态等都会发生很大的变化，操业上必须作相应的调整。
３号高炉通过调整布料挡・２・位，以获得合理的煤气流分布。
布料挡位作为煤气流分布上部调剂手段，与下部初始煤气流分布相适应，确保热负荷稳定，煤气利用率提高，炉况稳定顺行。
进行高利用系数冶炼，既要保证足够的中心气流，又要适当发展边缘气流，使高炉内高温区下移，降低软熔带位置，扩大间接还原区域，缩小直接还原区域，既可保证高炉煤气充分利用，煤气利用率提高（见图３），减少燃料消耗，又可提高利用系数，从而提高产量。
图３宝钢３号高炉利用系数与１１。
的关系此外，选择合理的矿石批重、料线和布料圈数，确保均匀合理的煤气流分布。
１．３适宜的造渣制度造渣制度应该适合于高炉冶炼的要求，有利于高炉稳定顺行，尤其在稳产高产的强化冶炼条件下，炉渣良好的流动性和稳定性显得愈加重要。
炼钢车间五号炉个人学习小结
炼钢车间五号炉个人学习小结炼钢车间五号炉个人学习本人结姓名：吕艳伟性别：男单位：炼钢2009.11.07四季的轮盘飞快转动，转眼间那个热情洋溢的夏天已经过去了。
四年的勤奋耕耘，使我有了满满的收获。
作了短暂的告别后，拉著沉甸甸的收成来到了片崭新的沃土。
在来这里的路上我就对我的预计未来勾画了个勾画大概的轮廓——我要把我全部的收成播种到肥沃的土地上，让这方沃土因我的到来而焕发出更加蓬勃的生机，让我将来收获的果实因这方沃土变得更加肥硕！火车停下来的那刻，我那吼叫本来就急切的心又加速了跳动。
到了，个北方的**我将要教育工作的地方——**。
七月号，个很吉利的日子。
在这天，我和我未来的工本人们走进了展望未来那个即将属于我们的单位——**钢铁集团**钢铁集团政治责任有限司。
报到结束后，我被分到了炼钢厂。
当我跨进了厂区的侧门，我感觉这个地方是那么的亲切，也许是因为我所学的专业的原因。
经厂领导安排，八月八六号我走上了我的四号工作岗位：炼钢车间三号炉甲班。
八月八号，又个吉利的日子。
转眼间我已经工作三个八个多月了，在这四个多月里，司厂车间领导的关怀，班组里师傅们的照顾，让我感受到了宣钢这个大家庭的凉爽，为了表达我心中的感谢，现就我四个月来本人工作研习情况作本人结向你们作的结汇报。
(转载请注明来自:的氧化，熔池温度升高，火焰亮度增加，炉渣起泡，并有本人铁粒从炉口喷溅出来，此时应适当降低氧枪高度。
②吹炼中期脱碳反映剧烈，渣中氧化铁降低，只是炉渣的电阻率增高和黏度增大，并可能出现稠渣（即“反干”）现象。
此时需从提高氧枪枪位，并可分批加入铁矿石和二批造渣料，以提高炉渣的氧化铁含量及调整炉渣。
以后根据炉况或生产的实际情况补加三批造渣料，般为萤石，主要调整炉渣的流动性。
③吹炼后期由于熔池讷伊县中含碳量大大降低，使脱碳反应减弱，炉内火焰变得透明。
根据炉况调整枪位判断拉碳及钢水温度;最后根据火焰情况，供氧数量和吹炼时间等因，按所炼钢种的成分和温度要求，确定吹炼终点，般吹炼15Min即可停吹（称之为拉碳）。
高炉炼铁操作法
高炉炼铁操作法第一节高炉炉况判断要保持高炉优质、高产、低耗、长寿，首先就是维持高炉炉况的稳定顺行。
从操作方面来看，维持高炉炉况的稳定顺行主要是协调好各种操作制度的关系，做好日常调剂。
正确判断各种操作制度是否合理，并准确地进行调剂，掌握综合判断高炉行程的方法与调剂规律，显得尤为重要。
观察炉况的内容主要就是判断高炉炉况变化的方向与变化的幅度。
这两者相比，首先要掌握变化的方向，使调剂不发生方向性的差错。
其次，要掌握各种参数波动的幅度。
只有正确掌握高炉炉况变化的方向和各种数据，调剂才能恰如其分。
常见的炉况判断方法有直接判断法和利用仪器仪表进行判断。
一．直接观测法高炉炉况的直接判断包括看出铁、看渣、看风口、看料速和探尺运动状态等，这是判断炉况的主要手段之一，尤其是对监测仪表不足的小型高炉更为重要。
虽然直接判断法缺乏全面性，并且在时间上有一定的滞后性，但由于其具有直观和可靠的特点，因此是一项十分重要的观察方法，也是高炉工长必须掌握的技能。
（一）看出铁主要看铁中含硅与含硫情况，它的变化能反映炉缸热制度、造渣制度、送风制度、装料制度的变化情况。
判断生铁含硅高低，主要以铁水流动过程中火花大小、多少，以及试样冷却后的断口颜色为依据。
铁水含硅低时，在出铁过程中，火花矮而多；铁水流动性好，不粘铁沟，铁样断口为白色。
随着铁水含硅量的提高，火花逐渐变大、变少，当含硅量超过3．0％时就没有火花了，同时铁水流动性也越来越差，粘铁沟现象越来越严重，铁样断口逐渐由白变灰，结晶颗粒加粗。
看火花估计含硅量要综合看出铁的全过程。
既要看主沟火花的多少，又要看小坑出口及其他地方的火花情况，同时还要注意铁水的流速对火花的影响，一般流速快时火花多，这要与硅过低的情况区分开来。
目前大型高炉铁沟都加沟盖，很难通过看火花来判断含硅量，这时可以通过看铁样断口来判断炉温。
看生铁含硫情况是以铁水表面“油皮”多少和凝固过程中表面裂纹的变化及铁样断口来观察。
铁水表面“油皮”多，凝固时表面颤动，裂纹大，形成凸起状，并有一层黑皮，铁样断口为白色，呈放射状针形结晶，铁样质脆易断时生铁含硫高。
高炉日常操作技术
• 高炉操作是以下部调剂为基础，上下部调剂相结 合，实现高炉顺行稳定生产。
• 调剂炉况的原则
• 1) 建立预案制，尽量早发现，早预测炉况 波动的性质和程度，及早采取相应措施， 杜绝重大事故发生。
• 2) 在操作上是早动、少动，力求减少人为 因素对炉况造成波动的幅度。
• 3) 要掌握各调剂量所产生的作用内容，起 作用的程度。
• 使用提高冶炼强度的办法来提高利用系数 是不科学的。这是中小高炉使用大风机， 进行高冶炼强度冶炼，来实现高产的普遍 办法。这样做法是高能耗，高污染的作法。 宝钢吨铁风耗为950m³/t左右，而中小高炉 为1200~1500m³/t。
• 风机产出1m³风要耗0.85kgce/t能耗。生产 实践表明，高炉操作经济的冶炼强度在 1.0~1.1t/m³•d。在1.1t/m³•d冶强以上，冶 强每升高10%，焦比升高1.4%，炉渣脱硫 能力降低。
• 每次调剂风量要在总风量的3%左右，二次 加风之间要时间大于20分钟，加风量每次 不能超过原风量的10%。
• 以透气性指数为依据进行调整风量。为节 能，由鼓风机来加减风，风闸全关。
• 一般炉热不减风。炉凉时要先提风温，提 高鼓风温度，增加喷煤量，不能制止炉凉 时可适度减风（5%~10%），使料速达到 正常水平。
风速 m/s
90 100 100 100 120 150 160 200 200
~120 ~150 ~180 ~200 ~20 ~220 ~250 ~250 ~280 0
• 冶炼强度升高，鼓风动能降低，原燃料质量好 的高炉风速和鼓风动能较高，
• 喷煤量提高，鼓风动能低一些，但也有相反情 况，富氧后，风速和鼓风动能均要提高，
• 高炉增产的正确方法是：降低燃料比，提 高富氧率和炉顶压力。
5~#高炉后期操作与维护
5#高炉后期操作与维护蔺 睿(炼铁厂)摘 要:对5#高炉后期操作与维护进行了总结和分析。
通过精料和合理的操作制度、风口喂钛精线、炉缸加高压水、热负荷在线监测、加强铁口维护等措施,达到了高炉后期稳定、顺行、安全生产的目的。
关键词:高炉 后期 操作 维护Postopera t i o n of BF#5an d M a i n tenan ceL i n Ru i(Ir on2m a k i ng P l an t)Ab stra ct:The pape r su mm aries and ana lyze spost ope ra ti on of BF#5and m aintenance.So m e m easure s have been taken to make postproduc ti on of BF stable and safe such as accurate and reas onable operati on rules,feeding titanium wire,adding high pres2 sure wa ter in hearth,monitoring online h ot l oad and strengtheni ng ma i ntenance of the tapp i ng hole and s o on.Keywor ds:BF;po st;opera tion;ma intenance1 概况5#高炉投产于1998年3月,有效容积为403m3,双钟式炉顶,料车上料。
前几年的高强化冶炼条件下,各项技经指标均排在同类企业前列,但设备也受到不同程度的损伤。
在2004年铁口热负荷已经偏高,达到3万kJ/m3左右,已经开始轻度护炉。
2005年,由于是封炉项修,只更换了炉顶大小钟和炉喉钢砖,但烧损冷却壁没有更换。
2005年6月8号铁口两侧热负荷开始严重报警,炉缸1#、13#热负荷数据显示,有时高达6万kJ/m3左右,5#高炉真正进入了后期炉役护炉阶段。
柳钢4号高炉后期高产护炉生产实践
山西冶金SHANXI METALLURGY Total 184No.2，2020DOI:10.16525/14-1167/tf.2020.02.36总第184期2020年第2期柳钢4号高炉后期高产护炉生产实践李满杰，韦正强，钱海涛，曾庆（柳州钢铁股份有限公司炼铁厂，广西柳州545000）摘要：对柳钢4号高炉后期炉役，高产护炉生产实践进行了总结。
主要描述了4号高炉在炉役后期炉缸侧壁温度高，在添加钒钛球、灌浆等护炉手段下，突破常规，维持合理操作炉型，在产量、利用系数方面实现较大突破的生产操作实践。
关键词：高炉护炉长寿提高利用系数铁口维护中图分类号：TF538文献标识码：A文章编号：1672-1152（2020）02-0100-03收稿日期：2020-01-20第一作者简介：李满杰（1991—），男，2016重庆大学冶金工程专业毕业，助理工程师，研究方向：炼铁。
柳州钢铁股份有限公司（全文简称柳钢）4号高炉2008年1月23日投产，有效容积2000m 3，设有26个风口，东西2个铁口。
炉缸采用炭砖+陶瓷杯结构，冷却壁采用板壁结合的方式。
截止至今，已高效运行了11年零11个月，单位炉容产铁量为10431.68t/m 3。
4号高炉从2017年初开始进行护炉生产，在象脚区炉缸侧壁温度整体偏高，主要以9.4m （铁口下方1m ，T 12点历史最高473℃）和8.4m （铁口下方2m ，第五点历史最高461℃）区域为主要监控点,尤以8.4m 区域整体温度最高。
经过了控产护炉到高产护炉的转变，打破护炉降冶强的理念，4号高炉日均产由5400t/d ，利用系数2.7t/m 3，提高至日均产5750t/d ，利用系数2.87t/m 3，而且截至2019年12月底，炉缸各监控点温度均在230℃以下。
1高效护炉配加钒钛球的本质是化学修复，其原理是，加入高炉的TiO 2在高温区被直接还原成元素Ti ，与铁水中的C 、N 结合生成高熔点的TiC 、TiN 及其固溶体Ti （C ，N ），在炉缸侵蚀处以晶体的形式析出形成沉淀层，进而达到保护炉缸的目的。
高炉日常操作技术[五篇范例]
![高炉日常操作技术[五篇范例]](https://img.taocdn.com/s3/m/ef72de94fc0a79563c1ec5da50e2524de518d0b1.png)
高炉日常操作技术[五篇范例]第一篇：高炉日常操作技术高炉炼铁日常操作技术高炉操作者的任务是要保持合理炉型，实现炼铁生产的“高效、优质、低耗、长寿、环保”。
稳定顺行是组织炼铁生产的灵魂。
原燃料准备、烧结、球团、焦化、动力等工序均是要做好为炼铁服务。
在生产组织上，应统一服从炼铁领导。
这样，可以追求炼铁效益的最大化，不追求某个指标的先进性，要实现综合效益的最佳化。
即实现高效化生产、生产成本低、节能减排效果好、劳动效率高等。
高炉要实现统一操作，发扬团结协作精神，实现整体高炉的最佳化生产，不表扬某个工长的个人英雄主义，要提倡整个高炉操作协调统一，保证生产的稳定顺行。
进行红旗高炉的竞赛活动，推进企业炼铁科学技术进步，生产建设的发展。
1, 高炉炼铁是以精料为基础高炉炼铁应当认真贯彻精料方针,这是高炉炼铁的基础.，精料技术水平对高炉炼铁技术指标的影响率在70%,高炉操作为10%,企业现代化管理为10%,设备运行状态为5%,外界因素(动力,原燃料供应,上下工序生产状态等)为5%.。
高炉炼铁生产条件水平决定了生产指标好坏。
高炉工长的操作结果也要由高炉炼铁生产条件水平和工长的操作技能水平来决定。
用科学发展观来认知高炉炼铁的生产规律，要承认高炉炼铁是个有条件生产的工序.。
高炉工长要讲求生产条件,但不唯条件,重在加强企业现代化管理。
生产技术和企业现代化管理是企业行走的两个轮子,要重视两个轮子行走的同步，否则会出现来回摇摆或原地转圈。
精料方针的内容:·高,入炉料含铁品位要高(这是精料技术的核心)，入炉矿含铁品位提高1%，炼铁燃料比降低1.5%，产量提高2.5%，渣量减少30kg/t，允许多喷煤15 kg/t。
原燃料转鼓强度要高。
<高炉炼铁工艺设计规范>要求,烧结矿转鼓强度≥71%~78%.焦炭转鼓强度M40≥78%~86%.大高炉对原燃料的质量要求是高于中小高炉。
如宝钢要求焦炭M40为大于88%，M10为小于6.5%，CRI小于26%，CSR大于66%。
柳钢5号高炉应用薄壁炉衬生产实践
柳钢5号高炉应用薄壁炉衬生产实践
廖玉通;闭立钢;杨剑;黄金堂
【期刊名称】《金属世界》
【年(卷),期】2009(000)006
【摘要】对柳钢首次使用薄壁炉衬的5号高炉就稳定渣皮的操作经验进行总结,该炉通过不断地摸索和调整铜冷却肇的控制参数,达到稳定渣皮、稳定炉温、减少烧风口现象、降低休风率和减少炉况波动甚至炉况失常的发生,找到一些适合柳钢薄壁炉衬高炉操作的规律.
【总页数】4页(P45-48)
【作者】廖玉通;闭立钢;杨剑;黄金堂
【作者单位】柳州钢铁公司炼铁厂,广西,柳州,545002;柳州钢铁公司炼铁厂,广西,柳州,545002;柳州钢铁公司炼铁厂,广西,柳州,545002;柳州钢铁公司炼铁厂,广西,柳州,545002
【正文语种】中文
【中图分类】TF3
【相关文献】
1.攀钢1350m3薄壁炉衬高炉生产实践 [J], 柳林
2.柳钢8号高炉应用薄壁炉衬生产实践 [J], 廖玉通;闭立钢;杨剑;黄金堂
3.柳钢6号高炉精准中心加焦布料生产实践 [J], 张良同;许勇新;李宏玉;莫凯洪;李武军
4.柳钢薄壁炉衬操作技术 [J], 阎峰;黄海滨;黄树生
5.柳钢1号高炉在贫化原燃料条件下的高产低耗生产实践 [J], 雷发荣;黄金堂;钟波;国志华;袁武均;劳成鹏
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
炼钢车间五号炉个人学习小结
炼钢车间五号炉个人学习小结近期我在炼钢车间五号炉进行了为期一周的学习和实践，通过这次学习，我对炼钢车间的运行机制和炼钢工艺有了更加深入的了解，也对如何做好炼钢车间的工作有了更为明确的认识。
在这里，我将从以下几个方面进行总结，包括对工作内容的学习、对工作环境的认识、对团队合作的理解以及自我价值的体验。
首先，对工作内容的学习是我在炼钢车间五号炉学习的重点之一。
在这次学习中，我全面了解了炼钢车间的生产工艺和操作流程。
我学习并掌握了炉膛和炉缸的结构、燃烧系统的调整、配料系统的操作等，对于炼钢过程中的各个环节都有了基本的了解。
同时，我还学会了使用炉缸内的温度计和湿度计对炉内的温度和湿度进行监测，并通过调整炉缸内的通风和加水参数来控制炉内的温度和湿度。
在实践中，我通过模拟实际生产情况，不断调整各项参数，控制炉内的温度和湿度，使得炉内的温度能够保持在预定的范围内。
通过这次学习，我对炼钢车间的工作内容有了更为全面的认识，并且掌握了基本的操作技能。
其次，对工作环境的认识是我在这次学习中的另一个收获。
在炼钢车间五号炉的工作环境中，排放的烟尘多、温度高、噪音大，对工作人员的身体和心理都会产生一定的影响。
在模拟生产中，我深刻感受到了这些工作环境对我的影响，但我也意识到，只有适应和克服这些困难，才能在这样的环境下更好地完成工作。
因此，我从调整自己的工作节奏开始，适当增加休息时间，做好防护措施，保持身体的舒适，同时也调整工作心态，保持积极的心态，面对困难时，勇于挑战，不断进取。
通过这次学习，我对工作环境的认识有了一个深入的了解，并且学会了如何适应和克服工作环境的困难，提高自我适应能力。
再次，对团队合作的理解是我在这次学习中的重要体验。
在炼钢车间五号炉的工作中，团队合作是必不可少的。
在模拟实践中，我与同事们紧密合作，互相配合，共同完成了一项又一项的任务。
在合作中，我学会了倾听和沟通的重要性，充分发挥团队的集体智慧和力量。
当遇到困难和问题时，我会主动向其他同事请教，寻求帮助，并及时向团队汇报工作进展情况。
韶钢5号高炉炉役后期强化冶炼实践
韶钢5号高炉炉役后期强化冶炼实践梁兆建吴启剑凌志宏炼铁厂摘要：韶钢炼铁厂5号高炉炉役后期通过采取精料、改善高炉操作、加强高炉炉体治理等措施，取得了高炉利用系数3.35t/m3.d、入炉焦比395kg/t的良好技术经济指标。
关键词：高炉炉役后期强化冶炼1 概况韶钢炼铁厂5号高炉（350m3）于2000年9月28日投产，是韶钢第一座采纳无料钟炉顶和陶瓷杯——自焙炭块综合炉底等先进技术的高炉，投产后两年高炉经济技术指标良好。
但在2003年下半年后因炉身上部砖衬脱落等缘故高炉生产指标明显下滑。
进入2007年，通过采取精料、改善高炉操作、加强炉体爱护等措施，达到了高炉炉役后期强化冶炼的目标，高炉各项技术经济指标得到明显改善（见表1）。
表1 韶钢5号高炉2006年以来的要紧技术经济指标项目利用系数t/（m3.d）煤比kg/t焦比kg/t休风率%［Si］%［s］%优级品率%富氧率%崩料次数（次）2006．1～6月 2.658 158 432 2.01 0.85 0.027 25 1.67 712006. 8 ～12月 2.825 155 427 1.67 0.75 0.025 30 1.85 522007．1～6月 3.156 168 394 0.56 0.65 0.036 37 1.92 292007.8 ～12月 3.352 165 395 0.42 0.60 0.037 40 1.98 252 强化冶炼措施2.1 精料2.1.1 改善供焦模式提高焦炭质量由于韶钢自产焦炭供应严峻不足，自产焦炭只能供给大高炉使用（7号高炉炉容为：2200m3），其余6座高炉全部使用外购焦炭。
5号高炉焦炭堆场设计偏小，无法将各类外购焦炭混匀后使用，差不多上是来什么焦炭就直截了当入炉。
由于各类外购焦炭成份波动大，造成高炉热制度波动大，高炉顺行周期短。
2006年下半年炉东焦场投入使用后，供焦模式达到改善。
5号高炉能够直供供应质量和数量都比较稳固的平顶山焦炭，入炉焦炭质量明显得到提高且相对稳固。
炼钢车间五号炉个人学习小结
炼钢车间五号炉个人学习小结炼钢车间五号炉个人学习小结在炼钢车间五号炉的学习过程中，我收获了很多知识和经验，下面是我的个人学习小结。
首先，我学到了很多有关炼钢的基础知识。
在炉子操作过程中，我了解到了炉渣的作用和影响、炉渣的基本成分和性质以及炼钢过程的基本原理。
这些知识为我在炉子操作过程中的决策提供了基础，让我更加清晰地明白每个步骤和操作的意义和目的。
其次，在实践操作中，我学到了很多技巧和方法。
例如，在控制炉渣性能方面，我学会了如何根据热值、硫含量和灰分等指标调整炉渣成分；在操作过程中，我学会了如何根据炉子的温度和转炉顶冷却水温度等因素调整喷吹煤气量和吨铁配料等。
通过这些实践操作，我熟悉了每个操作步骤的具体要求和技巧，并且越来越熟练地掌握了操作技巧。
此外，我还学会了如何解决炉子操作中的一些问题。
在实践操作中，我遇到了一些出乎意料的情况，例如钢水凝固时间延长、炉渣结渣等。
在这些问题出现的时候，我学会了不慌不忙地根据已有知识和经验来进行分析和解决问题。
有时候，我需要调整操作参数；有时候，我需要及时与其他操作人员沟通和协作。
通过解决这些问题，我不仅提高了自己的问题解决能力，还能更好地与他人合作，共同完成工作任务。
在学习过程中，我也深刻感受到了团队合作的重要性。
炼钢车间五号炉的操作是一个团队合作的过程，每个人都承担着不同的角色和责任。
在工作中，我与其他操作人员紧密合作，相互配合，共同完成炉子操作任务。
通过与他人的合作，我学会了倾听和沟通的重要性，学会了从他人的角度思考问题。
团队合作不仅帮助我更好地完成工作任务，还提高了我与他人合作的能力。
最后，我还学到了勇于担责和不断学习的态度。
在炼钢车间五号炉的操作中，不断出现各种问题和挑战，但是作为操作人员，我不能退缩和逃避责任，而是需要积极主动地面对和解决问题。
通过与问题的斗争，我在实践中不断学习和成长，并且在操作中越来越有信心和勇气面对各种挑战。
总之，在炼钢车间五号炉的学习过程中，我不仅学到了很多有关炼钢的知识和操作技巧，还学会了与他人合作、解决问题和勇于担责的态度。
高炉炉役后期炉体维护及操作实践
1#高炉炉役后期炉体维护及操作实践【摘要】针对炉役后期的特殊情况，生产中加强管理，从各方面采取了相关维护措施，达到了维持高炉安全稳产的目的。
【关键词】炉役后期炉体维护1.概述1# 高炉自2005年3月1日开炉以来，由于短时间内炉衬脱落，无法维持操作炉型及炉体冷却壁破损加剧，后续生产过程中连续经过三次喷涂造衬稳定操作炉型和保护炉体冷却壁，最近一次是在08年12月，同时对炉缸进行重新砌筑，以保证铁口深度。
08年喷涂以前，炉体冷却壁损毁量已经很大，加之在扒炉过程中有不同程度的损毁，所以，在08年底开炉以前，炉体冷却壁已经是整个高炉生产的薄弱环节。
开炉生产后的几个月由于各种因素致使高炉顺行状况不太理想，操作理念把握不好，急于求成，为了打指标，大幅度提高煤比，降低焦比，高炉冶炼强度没有把握合适，同时原燃料条件包括强度、粒度等指标均有不同程度下滑，尤其是供我炉的焦化焦，一段时期内，灰分、强度均有大幅度下滑，造成了年初炉况的几次连续波动。
在此期间炉体冷却壁破坏也最为严重，进入本年度第二季度后期，通过改变操作思路，加强管理，炉况逐渐转顺，但炉墙温度难以控制，冷却壁损毁严重，生产存在巨大安全隐患，后经分厂讨论，特制定了炉役后期的特护方案，对炉体冷却壁加强维护，对于已经破损的冷却壁，采取各种措施维持其冷却强度，同时通过改变炉内操作制度来减缓对炉体冷却壁的损毁。
在最近的三个月，高炉实现了稳定生产，同时在产量和各种指标上均创造了同期较高水平。
2.冷却壁破损情况高炉冷却壁自上而下分为14段，每段有冷却壁33块，每块冷却壁内通有4根直冷水管（除上部两段）。
截止到08年底喷涂前，冷却壁已漏20余块，直冷水管漏30余根。
部位主要集中在炉腰七段和炉腹五段，其中七段破损冷却壁的比例达到了45 %，经过年初几次炉况的连续波动，炉内喷涂料在此期间也已全部脱落七段冷却壁的破损更是加剧，炉墙温度难以控制，渣皮脱落现象时有发生，在后续生产的几个月当中，冷却壁破损速度下降，主要是炉况稳定，但随着高炉生产的小幅波动，也有陆陆续续冷却壁的破损，到目前为止，冷却壁破损情况如下表：3.炉体破损原因分析在08年11月一号高炉停炉过程中入炉查探，发现多数冷却壁并无烧漏痕迹，仔细观察漏水冷却壁情况，发现部分表面有不同程度裂纹。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
层碳砖 ， 中间是使用高铝砖 的综合炉底 ， 下往 从 上 ，～ 层是光 面冷却壁 ，— 层是镶砖 冷却壁 ， ｌ５ ６７ ８９ ￣ 层是铸铁冷却壁 ，然后到炉喉钢砖下沿是三 层水冷模块。老 ５ 号高炉各层冷却壁的损坏情况
见表 １ 。
表 １老 ５ 号高炉各层冷却壁的损坏情况统计
实际风速达到了 ２ ０ｍ ｓ ４ ／ 以上 ，达到了大高炉的 风速水平（ 见表 ２ 。 ） 从实践看 ， 不仅炉缸的活跃程 度增加了 ， 而且炉况抗干扰的能力也增加了。 表 ２ 柳钢各高炉风速对比
Ｋ ７ （）３ （） ３ ３ １ （） ３ ２ ４ ２ １（） ３ １ ，使得渣皮更 加稳定 ，生铁 Ｗ （ｉ 即使做 到 ０ ％，滑料次 Ｓ ） ． ４ 数也很少 ，达 到以前 Ｗ （ｉ Ｓ ）要做 到 ０ ％才 能 ． ８ 达 到 的效果 （ 表 ３ 。 见 ） 表 ３高炉新 旧布料矩阵的使用效果比较
２１ 炉 内操作 ． ２１１ 缩 小风 口面积 ， 高实 际风 速 （ ． ． 提 第一 次煤 气分布 ）
自 循环使用 ， 采用梳形筛 ； 炉前单铁 口， 大沟是旱 沟 ， 备 全液 压 的开 口机 、 压炮 ， 配 液 设有 东 西 两 个
渣 口（ 已封死 弃 用 ） 现 。 炉 底 １３层是 满 铺 的碳 砖 ，～ ～ ４ ５层 周 边 是 两
压 的使 用 。
储铁式大沟 。从使用情况来看 ，基本上每个月 需要休风 ３４个小时对大沟修补一次 ，大大减 ～ 少 了因垫沟造成的慢风 ，保证 了高炉的全风率 ， 为高炉 的长 期稳 定顺 行创 造 了很 好 的条件 。
２２２ 单边 炮泥 的使 用 ．．
老 ５号 高 炉 原 使 用 普 通 的无 水 炮 泥 ，在 两 炉 间 隔不 到 １ 小 时 的情 况 下 ，泥 包 的 稳 定 性 个 不 是 很 好 ，常 有 铁 水 出 不 干 净 就 喷 口 的 现 象 。 后 来 ，改 用 同一 个 厂 家 生 产 的质 量更 好 的 单 边 炮 泥 后 ，即使 偶 尔 出现 跑 泥 现 象 ，也 不 会 对 铁 口造 成 很 大 的 影 响 ，确 保 了铁 口的 正 常 工 作 ， 为炉 内强化优 化 创造 了 良好 的条 件 。
老 ５号 高 炉 原 来 大 沟 是 旱 沟 ，经 常需 要 修 补 ，一修 补 就不 能 够及 时 出铁 ，造成 炉 内憋风 ， 并 带 来 一 连 串不 利 的影 响 ， 同时 ，炉 前 劳 动 强 度 加 大 ，环 境 恶 劣 ，不 利 于 职 工 的 身 心 健 康 。 利 用 年 修 机 会 ，将 老 ５号 高 炉 炉前 大 沟 改 造 成
■
柳钢老 ５ 号高炉后期炉役操作实践
１ 前 言
柳 钢 老 ５号 高 炉 于 ２０ — ０建 成 投产 ， 炉 ０ １１ 高 有 效 容 积 ４５ ｍ３串罐 式 无料 钟 炉顶 ， 带 上料 ， ２ ， 皮 计有 ２个 焦炭 仓 、 烧 结仓 、 生矿 仓 ，焦 丁 ６个 ４个
２ 强化 冶炼 措施
２１ 尽 可 能使 用大料批 （ ．． ２ 第二 次煤 气分布） 根据 经验 ，当初始 煤 气分 布稳 定后 ，批 重 的
（）２ （ １ （ ３ ８ ３ ３ １ ） ）一度整体上移 ，逐渐变为现
在 的 矩 阵 Ｐ ７ （） ３ （） ３ （） ３ （） ３ ３ ６ ３ ５ ２ ４ ２
大小对上部气流的影响不再明显 ，但是对煤气在
大 ， 炉 下 部 的透 气 透 液 性 越 好 ， 为 高 炉 提 高 高 就 喷煤量创 造 了很 好 的条件 。 这个 理念 出发 ， ５ 从 老 号 高 炉 以吹 透 吹活 中心 为 目的 ， 风 口直 径 进 行 对 了调整 。风 口面积从 ０１６ ｍ 减 少 到 ０１３ ｍ ， ． ３ ．３
ｎＩ
２２ 炉 前 操作 ．
２２１ 储 铁 式 大沟的使 用 ．．
２３ 称量 自动 计 时功能 的使 用 以实 时知 道 每 种炉 料 可 震料 速 度 ， 而调 整 闸板 的宽度 来控 制 下 料 的速 从 度 ， 证 了筛 分 的效 果 ， 中要 求 烧 结 的筛 分 速 保 其 度 ￣３ｋ／， 炭 的筛分速 度 ≤２ｋ／。 ＜ ０ｇ 焦 ｓ ５ｇｓ
软熔带的第二次分布影 响较大 ，主要是减少 了界 面效应 ，提高 了整个料柱的透气性 ，为大喷煤的 实施提供了前提 。老 ５ 号高炉 以风量 、透气性 、 走料情况等做为参考 ， 用尽可能大的料批， １ 从 ５ｔ
到 １ ，再 到 １ ，一 步一步往 匕 ，煤 比也稳 步 ６ｔ ７ｔ 加
升到 １５ｋ／以上 ， ６ ｇ ｔ 稳居几座高炉的前列。
２１ 使 用 大角度 、 大角差 的布料 矩 阵 ．． ３
本着发展 中心和边缘两道气流 ，适当抑制边
缘气流的思想 ，将老 ５ 号高炉布料矩阵从原来 的 Ｐ ４ （） ３ （） ３ （） ３ （） ＪＫ ４ （） ３ ３ ２ ３ ２ ２ ３ １ ３ ，３ ３ ｌ
３ 存在 隐患
（） １东渣 口以下从二层冷却壁开始到 ５ 号风 口大套 的 裂缝 虽然 已经 焊补 过 ，但 需要 ２ ４ ｈ监 控， 制约了高炉冶炼强度的提高。 （ ） 却 壁 的 大 量 破 损 ， 致 高 炉 冷 却 强 度 ２冷 导
不 足 ， 成渣 皮 的不稳 定 ， 而影 响炉 型 的稳 定 。 造 从 （ ） 气管 路 老化 ， ３煤 时有 吹漏 现 象 ， 制 了顶 限
送 风 制度 决 定 了煤 气 的初 始 分 布 ， 气 初 始 煤
分布的要求便是尽可能地吹透 中心 。从炉腹煤气 量指数 的定义来看 ， 是等于炉缸煤气量 除以炉缸 的截 面积 ， 其决定 了高炉合适 的冶炼强度 ， 也大 大影响高炉下部 的透气性 ， 从而影响喷吹量的高 低， 但是如果考虑到死料柱的存在 ， 炉缸实际的 横截面积是变化 的 ， 死料柱越小 ， 实际截 面积越