DCS在柳钢2号高炉上的应用
DCS自动控制系统在冶金制氧中的应用
DCS自动控制系统在冶金制氧中的应用1.工业仪表最早出现在20世纪30年代，最初只用于热能动力和冶金等连续性的热力生产过程，因此当时称为热工仪表。
50年代我国出现DDZ-Ⅱ型仪表，就是当时四线制仪表；70年代我国出现DDZ-Ⅲ型仪表，这是仪表一个里程碑的发展，二线制仪表，就是既有电源又可以传输信号的工业仪表。
80年代初期我国在冶金制氧出现了“集散控制系统”DCS系统。
2 集散控制系统集散控制系统DCS可以解释为在模拟量回路控制较多的行业中，尽量将控制所造成的危险性分散，而将管理和显示功能集中的一种自动化高技术产品。
DCS系统一般由五部份组成：控制器、I/O板、操作站、通讯网络和图形及编程软件。
控制器：控制站是DCS的核心，直接与生产过程相连接，对过程变量进行检测和处理，并产生控制信号驱动现场的执行机构，实现生产过程的闭环控制。
流量的闭环控制系统DCS通常采用若干个控制器（过程站）对一个生产过程中的众多控制点进行控制，各控制器间通过网络连接并可进行数据交换。
操作采用计算机操作站，通过网络与控制器连接，收集生产数据，传达操作指令。
3 冶金制氧用DCS控制系统冶金制氧通常采用一个控制器的DCS控制系?y ，I/O：I/O板根据仪表在控制系统中所起的不同作用，将电动仪表的八大单元，即变送、调节、执行、运算、显示、转换、给定、辅助单元，直接进行检测，集成。
所有信号经控制器处理，发出控制信号驱动现场的执行机构，实现生产过程的闭环控制（1）空分温度、热电阻、热电偶等接触式温度检测仪表的测温元件，应安装在能准确反映介质温度的地方；安装在工艺管道上的测温元件应与管道中心线垂直或倾斜45°，插入深度应大于250mm或处在管道中心，插入方向宜与被测介质逆向或垂直。
管道公称直径小于80mm时可安装在弯头处或加扩大管；双金属温度计安装时，刻度盘面应便于观察；测温元件用连接头的螺纹应与测温元件螺纹相匹配；当水平安装时其插入深度大于1m或被测温度大于700℃时，应采取防弯曲措施。
DCS系统在钢铁行业中的应用案例分享
DCS系统在钢铁行业中的应用案例分享钢铁行业是全球最重要的基础产业之一，它的发展与国家经济发展密不可分。
为了提高钢铁生产的效率和质量，降低能耗与排放，许多钢铁企业开始引入DCS（分散控制系统）来实现自动化生产和智能化管理。
本文将分享几个在钢铁行业中成功应用DCS系统的案例，展示其在提升生产效益和质量方面的显著成果。
1. 炼钢厂中的DCS应用案例在炼钢过程中，DCS系统可以集成各种传感器和控制设备，实现对整个生产线的全面监控和智能控制。
例如，在高炉炼铁过程中，DCS 系统可以实时监测炉温、炉压、炉内氧气含量等关键参数，并根据实时数据动态调整喷吹煤气的流量和供料速度，以确保炉内的温度和氧气含量达到最佳状态。
这种智能控制能够大幅提高炼铁的效率和产品质量，并降低能耗和排放。
2. 轧钢厂中的DCS应用案例在轧钢过程中，DCS系统可以实现对轧机的精确控制和调度。
通过集成温度、厚度、张力等传感器，DCS系统可以实时监测轧机的工作状态，并根据轧机的性能参数和产品要求，自动调节轧辊的布局和轧机的工作参数，以保证轧制出高质量的产品。
同时，DCS系统还可以有效管理轧机的停机和换班等生产过程，提高设备利用率和生产计划的准确性。
3. 炉温控制中的DCS应用案例炉温是钢铁生产中非常重要的参数，它直接影响到钢材的质量和生产效益。
DCS系统在炉温控制中的应用可以帮助钢铁企业实现更加精确和稳定的温度控制。
通过采集炉温数据和环境数据，DCS系统可以根据事先设定的温度曲线，自动调节燃烧系统、送风系统等设备的工作参数，以实现最佳的炉温控制效果。
这种智能化控制不仅提高了产品的一致性和质量稳定性，还减少了人工干预和能耗浪费。
总结：DCS系统在钢铁行业中的应用案例丰富多样，从炼钢到轧钢，从生产线的控制到炉温的调节，都能发挥重要作用。
通过引入DCS系统，钢铁企业可以实现生产过程的智能化和自动化，提高生产效率，降低能耗和排放，提升产品质量稳定性和一致性。
DCS系统在金属加工中的应用效果
DCS系统在金属加工中的应用效果DCS系统（分散控制系统）在金属加工中起到了关键作用，它通过实时数据传输和集中控制，提高了生产效率和质量。
本文将探讨DCS 系统在金属加工中的应用，以及它为工业生产带来的效果。
I. 简介DCS系统是一种基于计算机技术的自动化控制系统，它集成了传感器、执行器、数据采集设备和控制终端等元素，实现了对工业过程的监控和控制。
II. DCS系统在金属加工中的应用1. 过程监控DCS系统通过实时采集、传输和分析数据，监控金属加工过程中的温度、压力、流量等参数。
它能够及时发现异常情况，并通过自动控制系统进行调整，确保生产过程的稳定性和安全性。
2. 自动化控制DCS系统能够根据预设的参数控制金属加工设备的运行，实现自动化生产。
它可以实时调整设备运行状态，提高生产效率和生产质量，并减少人工干预的需求。
3. 远程监控与操作DCS系统通过网络连接，实现对金属加工设备的远程监控与操作。
工作人员可以通过电脑或移动设备监视生产过程，同时进行参数调整和设备控制，减少了人力资源的消耗，提高了工作效率。
III. DCS系统在金属加工中的效果1. 提高生产效率DCS系统能够根据实时数据对生产过程进行优化调整，提高了生产效率。
通过自动化控制和远程监控，减少了生产过程中的停机时间，提高了设备利用率。
2. 保证生产质量DCS系统能够准确监测生产参数，保证金属加工过程的稳定性和一致性，有效避免了人为操作带来的误差。
这样，生产出的金属制品质量更加可靠，符合客户的需求。
3. 提高安全性DCS系统能够实时监测金属加工设备的工作状态，及时发现并解决潜在的安全问题。
它可以自动控制设备的运行，避免人为操作引起的事故风险，保障生产过程的安全性。
4. 减少人力成本DCS系统的自动化控制和远程监控功能减少了对人力资源的需求。
相比传统的人工操作模式，DCS系统能够集中管理和控制多个设备，节省了人力成本，提高了工作效率。
IV. 结论DCS系统在金属加工中的应用效果显著。
DCS系统在钢铁工业中的应用效果
DCS系统在钢铁工业中的应用效果钢铁工业作为国民经济的支柱产业，在现代化生产中扮演着重要角色。
为了提高钢铁生产效率、减少能源消耗、保障产品质量，DCS（分散控制系统）这一先进的自动化控制技术被广泛应用于钢铁工业。
本文将论述DCS系统在钢铁工业中的应用效果，并分析其优势和局限性。
一、DCS系统概述DCS系统是将计算机、网络通信和自动化控制相结合的一种工控系统。
它由中央控制单元（Central Processing Unit，简称CPU）、现场仪表、控制设备、执行机构、通信网络等多个部分组成，并通过实时数据采集、处理和控制来实现对工业过程的自动化控制。
二、DCS系统在钢铁工业中的应用1. 过程控制和优化DCS系统能够实现钢铁工业生产过程的精确控制和优化。
通过对温度、液位、流量等关键参数的实时监测和调节，使得生产过程更加稳定，减少了操作人员的工作量和误操作风险。
2. 能耗管理钢铁工业是能源密集型行业，能耗管理对于提高生产效率和降低成本至关重要。
DCS系统能够通过监测能源消耗情况、分析能源利用率，并提供相应的节能建议。
通过实施节能措施和优化能源配置，有效降低了能源消耗。
3. 质量控制DCS系统能够实时监测和控制生产过程中的关键参数，并根据设定的标准进行判断和调整，确保产品质量的稳定和达标。
同时，DCS系统还能够对产品进行追溯，便于排查和解决质量问题。
4. 故障诊断和预测DCS系统通过集成大量传感器和设备，能够实时获取设备运行信息，并通过数据分析，及时发现设备故障和异常情况。
同时，DCS系统还能够对设备的寿命进行预测，提前进行维护和更换，避免了因设备故障导致的生产中断和损失。
三、DCS系统的优势和局限性1. 优势（1）高度自动化：DCS系统能够实现对钢铁生产过程的全面自动化控制，大幅减少了人工干预，提高了生产效率。
（2）实时监测和反馈：DCS系统能够实时监测各个关键参数，及时反馈到中央控制单元，使得生产过程更加精确和稳定。
DCS系统在冶金行业中的应用及其关键技术
DCS系统在冶金行业中的应用及其关键技术随着科技的不断发展和更新，自动化控制系统在各个行业中的应用越来越广泛。
在冶金行业中，DCS（分散控制系统）作为一种重要的自动化控制系统，被广泛应用于炼铁、炼钢、冶炼等工艺过程中。
本文将对DCS系统在冶金行业中的应用及其关键技术进行探讨。
一、DCS系统在冶金行业中的应用1. 炼铁工艺中的应用炼铁工艺是冶金行业中的核心工艺之一，其过程相对复杂，需要实时监控和控制。
DCS系统在炼铁工艺中的应用主要包括高炉燃烧控制、料堆控制、烧结机控制等。
通过DCS系统，可以实现高炉燃烧的优化控制，节约能源，提高炉温和产量；同时，DCS系统还可以对料堆进行自动控制，确保原料的均匀性和稳定性；此外，DCS系统还能够对烧结机进行自动化控制，提高烧结矿的质量和产量。
2. 炼钢工艺中的应用炼钢工艺是冶金行业中另一个重要的工艺过程，对温度、压力、流量等参数的控制要求非常严格。
DCS系统在炼钢工艺中的应用主要包括转炉控制、连铸控制、轧钢控制等。
通过DCS系统，可以实现转炉燃烧的自动化控制，提高炉温的稳定性和炉渣的质量；同时，DCS系统还可以对连铸过程进行监控和控制，确保钢水的质量和连铸坯顺利输出；此外，DCS系统还能够对轧钢过程进行控制，提高产品的成品率和质量。
3. 冶炼工艺中的应用冶炼工艺是冶金行业中的另一个重要环节，其过程涉及到多个工序和设备的协同运行。
DCS系统在冶炼工艺中的应用主要包括矿石破碎、矿石浮选、冶炼反应、尾渣处理等。
通过DCS系统，可以对矿石破碎过程进行监控和控制，确保矿石的粒度和质量符合冶炼工艺要求；同时，DCS系统还可以对矿石浮选过程进行自动控制，提高选矿的效率和回收率；此外，DCS系统还能够对冶炼反应进行实时监控，确保反应的稳定性和产品质量；最后，DCS系统还能够对尾渣处理过程进行控制，减少环境污染。
二、DCS系统在冶金行业中的关键技术1. 数据采集和处理技术DCS系统需要采集大量的数据，并对数据进行实时处理和分析。
柳钢2号高炉实现智能喷吹的研究
151管理及其他M anagement and other柳钢2号高炉实现智能喷吹的研究王绪鹏，刘 敏，朱国铭，黄华钢，林俊贤（广西柳州钢铁集团有限公司，广西 柳州 545002）摘 要：高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉，以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用，从而降低焦比，降低生铁成本。
随着煤粉均匀输送到风口，煤粉的燃烧效率提高，对改善高炉的炉况、保证高炉顺行有利，起到了增产的作用。
因此将高炉的煤粉喷吹工艺控制过程由手动控制、半自动控制改造为自动控制，解决煤粉喷吹控制过程存在的动态性、非线性、滞后性的问题是很有必要的。
关键词：喷煤；智能；自动控制中图分类号：TF325.6 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）12-0151-2收稿日期：2020-06作者简介：王绪鹏，男，生于1986年，汉族，广西玉林人，工程师，研究方向：冶金行业。
1 目前现状柳钢2号高炉喷煤喷吹系统采用半自动人工作。
存在喷煤速率波动大、输送煤粉不均匀，影响煤粉燃烧率、增加氮气消耗。
喷吹压力不稳定，影响高炉热风压力波动、换罐断煤、系统不连续。
依靠人工操作，喷煤量的准确性难以保证。
主要存在以下问题。
（1）喷吹量调节主要以罐压调整作为主要手段，调压过程金对分配器压力产生影响，对均匀喷吹不利。
（2）喷吹速率波动大，瞬时速率偏差可达6t/h。
（3）在人工操作的情况下，往往只关注保证整点煤量，对小时时段内各个更小时间段，例如按小时设定量计算每3min 该喷煤量，实际喷煤量，缺乏精细控制，小时时段内喷煤量偏差达到lt。
（4）倒罐期间喷煤波动大且断流，导致现场喷煤不均匀，不稳定，不连续。
（5）同时由于喷煤速率波动大、不稳定而增加了气量消耗，增加了操作人员的劳动强度。
（6）喷吹速率不稳，煤焦置换比降低，煤粉在高炉回旋区的燃烧率降低，使更多的未燃尽煤随煤气移出炉外，对除尘工艺负荷加大，能耗严重。
DCS系统在钢铁行业中的关键作用和效益
DCS系统在钢铁行业中的关键作用和效益钢铁行业是国民经济的重要支柱产业，对国家的工业化和现代化水平具有重要意义。
为了提高钢铁生产的效率和质量，DCS（分散控制系统）广泛应用于钢铁厂。
一、DCS系统在钢铁行业中的关键作用1.自动化控制DCS系统在钢铁行业中发挥了关键的自动化控制作用。
这个系统集成了各种传感器、执行器和控制设备，通过实时监测和控制，可以对钢铁生产过程中的各个环节进行精确控制。
例如，可以实现对加热炉温度、冷却速度、气体流量等参数的准确控制，提高生产效率和产品质量。
2.过程优化DCS系统可以对钢铁生产过程进行智能化优化。
通过对各个环节的实时数据进行收集和分析，可以找出生产过程中的瓶颈和问题，并进行及时调整和改进。
例如，可以根据实际情况动态调整冶炼温度、合金成分、冷却速度等参数，最大程度地提高产能和产品质量。
3.故障检测与诊断DCS系统具备强大的故障检测和诊断功能。
通过对各个设备和系统的实时监测和分析，可以及时发现潜在故障，并给出合理的解决方案。
例如，可以在设备出现过载、过热等异常情况时及时警示并采取相应的措施，防止设备损坏和生产事故的发生。
二、DCS系统在钢铁行业中的效益1.提高生产效率DCS系统的应用使得钢铁生产过程更加高效和精确。
通过自动化控制和智能化优化，可以最大程度地减少人为因素的干预，提高生产效率和效益。
同时，DCS系统的实时监测和数据分析功能，可以帮助企业及时发现生产过程中的问题，并采取相应措施，减少生产线停机和损失。
2.提高产品质量DCS系统的精确控制和优化功能，使得钢铁产品的质量更加稳定和可靠。
通过对各个参数的实时监测和调整，可以确保产品的成分和性能达到设计要求。
此外，DCS系统的故障检测和诊断功能，可以帮助企业及时修复设备故障，减少产品次品率和废品率。
3.降低能耗和成本DCS系统的智能化优化功能，可以帮助企业降低能耗和成本。
通过对能耗和成本的实时监测和分析，可以找出能耗高、成本大的环节，并制定相应的节能和降本措施。
DCS系统在热电厂锅炉中的应用
DCS系统在热电厂锅炉中的应用摘要DCS系统在热电厂锅炉中的应用，可以使控制更加易于实现，可靠和方案优化。
便于故障的查找，分析和处理。
提升企业的信息化，便于管理。
关键词DCS系统；控制方案；系统配置；监视；管理所谓集散控制系统（即DCS，英文名称为Distributed Control System），其含义是利用微处理机或微型计算机技术对生产过程进行集中管理和分散控制。
是4C技术的产物。
4C技术就是控制技术（Control），计算机（Computer）技术，通讯（Communication）技术和CRT（Cathode Ray Tube）显示技术。
整个装置继承了常规仪表控制系统和计算机集中控制系统的优点，克服了单微机控制系统危险性高度集中以及常规仪表控制功能单一，人/机联系差的缺点，可以方便地用于工业装置的生产控制和经营管理，在电厂锅炉流程自动化领域的应用已经十分普及。
1 锅炉控制方案锅锅炉控制方案：常用的有燃烧自动控制，汽包水位自动控制。
1）锅炉燃烧系统控制可分散成：给煤控制，送风控制，炉膛负压控制（1）给煤控制原理说明：采用三冲量单级调节，以锅炉出口蒸汽压力为被调节变量，主汽流量信号和汽包压力信号为补充信号，PID调节作用为反作用。
即锅炉出口蒸汽压力大于给定值时，减少给煤量，汽包压力经分流后正方向接入。
主汽流量信号经分流后反向接入。
（2）送风控制原理说明：采用串级调节。
以烟气含氧量信号为主调变量，经主调节器运算后作为副调节器的给定信号。
主汽流量信号为补充信号，从而改变送风量以适应氧量及主汽流量的变化。
（3）炉膛负压原理说明：采用单冲量调节。
以炉膛负压为被调节变量。
锅炉燃烧自动控制在以往二型，三型仪表时代在实际应用中很难投入，利用集散控制系统强大的控制功能和灵活的组态方式，超前及延时功能。
在实际应用得以实现。
方便了锅炉的运行调整。
提高了锅炉运行的稳定性燃烧经济性。
2）汽包液位控制锅炉给水自动调节的任务是使给水量跟踪锅炉的蒸发量，并使汽包液位保持在工艺允许的范围内。
DCS在锅炉自控中的应用
DCS在锅炉自控中的应用摘要：过去在锅炉自控尤其是沸腾炉运行监测方面普遍是采用显示仪表来实现，这种方式所占空间较大，参数显示不集中，故障率较高，相对于DCS系统而言，缺点较多。
基于此，本文探讨了DCS在锅炉自控中的应用，旨在利用DCS系统的优势，将锅炉包括压力、流量、液位等参数在内的各个参数，在监视界面上全面进行展示，以提高其利用率，保证锅炉的高效安全运行。
关键词：DSC；锅炉；自控；应用伴随着社会的发展，市场对锅炉的生产要求也在不断的提高，将DCS控制系统应用在中小型热电企业热电锅炉中，能够更快捷且方便地实现复杂控制，因此探索DCS系统在锅炉自控中的应用具有一定必要性。
1.DCS自动控制系统的功能控制锅炉燃烧、保证锅炉安全运行是DCS自动控制系统应用在锅炉中的最大作用，事实上，在锅炉燃烧过程中，DCS自动控制系统能够对整个燃烧过程进行控制，从而使燃料燃烧的热量能够适应锅炉所输出的蒸汽，确保锅炉安全运行,并且DCS自动控制系统还能调节负荷，在燃烧的时候及时调节风速，从而提高锅炉运行的经济性。
也就是DCS系统能够控制锅炉燃烧，通过维持锅炉出口蒸汽压力稳定性，从而控制锅炉的燃烧率。
除此之外，DCS系统还能够保持锅炉的炉膛过剩空气系数最优，将热损失量控制到最小，并且维持锅炉内的负压恒定，确保锅炉燃烧安全。
总的来看，DCS系统在锅炉监视自动控制以及其他功能扩展方面都得到了良好的应用，其通过模块化管理，使现场硬件与系统更好的融为一体，极大的降低了人员开支，而且还实现了实时精准的闭环控制，有效提高了锅炉的燃烧效率，保证了锅炉运行的安全。
但需要注意的是，DCS系统虽实现了功能扩展，但其新增的功能不能与现有功能结合一致，在操作时，过度分散，不利于集中控制，但这也是DCS系统目前存在的不足[1]。
2.热电厂锅炉DCS系统的构成2.1MCS系统MCS系统主要是通过控制信号方式的差异实现对设备的控制，它是一种对设备运行情况的实时控制方式，可以根据信号反馈相关的信息，从而在锅炉运行中建立闭环反馈控制系统，通过对该系统内的信号优化补偿，实现动态和静态的协调配合，确保锅炉运行状态良好。
DCS在锅炉能效分析上的应用
DCS在锅炉能效分析上的应用近年来，随着工业化程度的不断提高和环保意识的增强，锅炉的能效分析变得愈发重要。
随之而来的，数字化控制系统（DCS）在锅炉能效分析上的应用也得到了广泛关注。
DCS 技术具有高效、精确、可靠等优势，能够对锅炉的运行状态进行实时监控和优化调整，从而提高能效、减少能源消耗，保护环境，降低生产成本。
在这篇文章中，将介绍DCS在锅炉能效分析上的应用，包括其原理、优势和具体应用案例。
DCS是一种集散控制系统，由一台或多台计算机以及与之相连的现场设备（传感器、执行器等）组成。
它能够实现对各个控制点的集中控制和监视，并且具有自动控制、报警、数据采集和处理、远程通信等功能。
在锅炉能效分析上，DCS可以通过对锅炉各个关键参数的实时监测和分析，进行运行状态的评估，并且结合控制算法进行优化调整，以达到提高能效的目的。
DCS在锅炉能效分析上的应用主要体现在以下几个方面：1. 实时监控：DCS能够对锅炉的各项参数进行实时监控，包括水位、压力、温度、燃烧效率、排放浓度等。
通过这些数据的实时采集和分析，可以及时发现问题并做出调整，保证锅炉的安全稳定运行。
2. 效率评估：DCS可以对锅炉的运行效率进行评估，例如通过燃烧效率、热效率等指标的监测和分析，对锅炉的能效进行全面评估。
根据评估结果，可以找出影响能效的问题并进行改进，从而提高锅炉的能效。
3. 优化调整：基于实时监测和效率评估的结果，DCS可以进行优化调整，包括燃烧系统、控制系统、燃料供给等方面的调整。
通过对关键参数的精准控制和优化，可以提高锅炉的燃烧效率和热效率，降低能源消耗和排放浓度。
4. 故障诊断：DCS还可以对锅炉的故障进行诊断，通过对异常参数的监测和分析，及时发现并处理各种故障，避免因故障导致的能效损失和安全问题。
1. 高效精密：DCS系统具有高效、精密的特点，能够对各个参数进行准确监测和分析，实现对锅炉运行状态的精准控制和优化调整。
3. 自动化控制：通过DCS系统的自动化控制功能，可以对锅炉的各项运行参数进行自动调整，提高工作效率，减少人为操作失误。
2号高炉高效护炉生产实践
2 号高炉高效护炉生产实践发布时间：2022-06-22T00:58:19.866Z 来源：《中国科技信息》2022年2月第4期作者：全建邱未名陈元洪李大明李宏玉[导读] 柳钢2号高炉在2021年9月计划检修时发现炉缸温度超高全建邱未名陈元洪李大明李宏玉广西柳州钢铁集团有限公司炼铁厂广西柳州摘要：柳钢2号高炉在2021年9月计划检修时发现炉缸温度超高，在铁口正下方2m处打孔安插热电偶时发现在距离炉壳450mm深度的位置温度高达736℃，经过专家及领导现场勘测分析后决定复风立即进行护炉生产，截止12月，该点温度成功从826℃降低至232℃，护炉效果十分显著。
关键词：高炉炼铁；炉缸监测；护炉技术；操作制度1概述柳钢2号高炉始建于2011年，有效容积2650m3，炉缸直径11200mm，炉喉直径8300mm，设置有3个出铁口，30个风口，于2012年9月3日开炉投产，截止目前已经连续生产了超过9年时间，2021年9月12日进行为期4天的计划检修更换气密箱及热风阀水冷法兰，借此机会在炉缸3个铁口正下方安装热电偶以便监测炉缸侵蚀情况，在进行打孔时，1号铁口正下方标高7700mm打孔深度位置进入环碳100mm便发红，内部温度经过现场实际测量达到736℃，2号、3号铁铁口正下方标高7700mm打孔深度仅与环碳接触也出现发红，其内部温度也高达650℃和550℃，据此推测3个出铁口象脚区侵蚀都较为严重，决定复风后立即进行加钒钛球及调整制度护炉生产。
2炉缸侵蚀情况分析及对策制定2.1 2号高炉炉缸进入炉役后期炉缸寿命往往决定了高炉寿命，根据2021年8月柳钢6号高炉拆除后炉缸侵蚀程度，再结合2号高炉炉缸设计的特点，截至2021年12月，2号高炉炉龄已经达到9年3个月，截止2021年10月累计生产铁水达到2084.5万t，单位容积产铁量7869 t，从该数据来说，2号高炉已经进入炉役后期，而且2021年以来，砌筑炉缸所埋入的热电偶温度监测也呈现出上升趋势，尤其是位于3个铁口象脚区位置；由于铁口区域冷却壁热电偶基本损坏，无法准确判断铁口区域温度情况，2021年9月检修开孔安装插入式热电偶时在开孔过程中发现3个铁口侧壁温度超高后更是证实了此前该区域侵蚀较为严重的猜想。
DCS系统在高炉上的应用
DCS控制系统在大型高炉上的应用1上钢一厂新建2500m3高炉已于1999年10月8日顺利点火投产，该高炉在自动化控制系统方面充分吸收了国内、国外的先进经验，无论在控制系统的构成上，在控制功能上，还是在系统操作水平上，都处于当今世界先进水平。
2高炉年产生铁175万吨。
有烧结矿槽5个，块矿槽5个，杂矿槽4个，小粒度矿槽及小块焦槽各1个，焦槽5个，采用小粒度矿回收技术。
矿石和焦炭经中间料斗，经上料皮带机至炉顶。
炉顶为串罐式无料钟炉顶，采用高压操作技术，炉顶压力通过减压阀组进行调节。
煤气清洗采用一级重力除尘（DC）和两级文氏管（VS）湿式除尘。
高炉有30个风口，富氧、加湿送风，并采用了喷煤（PCI）技术。
分南、北双出铁场，有3个出铁口，用260吨鱼雷式混铁车运输铁水。
用英巴法处理水渣，南、北出铁场各设置一套水渣处理系统。
有四座内燃式热风炉，采用燃烧余热回收技术，燃烧高炉煤气；送风方式有单炉送风、冷并联送风、热并联送风三种。
3高炉采用美国西屋公司的WDPF II Plus分布式控制系统（DCS）进行自动化控制。
该控制系统具有以下特点：(1) 通用性强，开放性好，能兼容不同制造商的自动化设备（如AB公司PLC，遵从FF协议的智能仪表等）；并能通过TCP/IP协议与管理计算机实现通信。
(2) 控制系统所特有的分布式数据库结构，减少了集中式数据库所带来的风险，使用户能很容易地访问数据库。
数据库中的每一点包含了该点的全部信息，只要该点在数据库中定义，整个系统均可访问它。
(3) 与采用PLC+DCS结构形式的控制系统相比较，控制系统的分布式结构克服了电气和仪表专业分工明显，系统网络结构复杂，网络接口通信速度慢的缺点，使用户能更有效地利用系统资源，提高了系统的易维护性和控制的实时性，有利于实现三电一体化的目标。
纳入控制系统控制的工艺范围包括：高炉矿石及焦炭储备及输送系统，上料系统，无料钟炉顶系统，高炉本体系统，出铁场系统，煤气清洗系统，热风炉系统，水渣系统，煤粉制备及喷吹系统，并预留了炉顶余压发电（TRT）系统的控制设备。
新版锅炉运行DCS操作系统操作简述
电动阀门操作注意事项
一．启动时，确认离合器手柄在相应位置 二．如果是在控制室控制电动阀，把转换开关打在
REMOTE位置，然后通过DCS系统控制电动阀的 开关。
○ 3如果手动控制，把转换开关打在LOCAL位置，就地 操作电动阀的开关，电动阀开到位或者关到位的时候 它会自动停止工作，最后把运行转换开关打到中间位 置（O/S）。
给煤机、冷渣机DCS操作
点击画面上的给煤机打开电机操 作画面实现启停操作。点击 Hz 来实现给煤机的转速调节。 点击画面上的冷渣机M打开电机 调整画面实现启停操作。
○ 点击冷渣机画面来调节转速。
工频/变频调节
←点击这 里打开风 机数据
←点击这里打 开风机启动面 板
←点击这里 打开变频调 节面板
←点击这里打 开工频调节面 板
若电机出现故障状态，则故障灯会显示红色。可以通过右边的确认按 钮来确认报警。
若电机处于现场控制，则就地灯显示黄色。当电机处于就地控制时， 操作面板上的按钮均无效。
注：目前各电机在调试阶段，各电机在接到操作指令后，方可操作。 若要熟悉操作，请与当班人员协商。
○ 若DCS操作人员要熟悉操作请与调试人员联系看看是否处在试验位置。若在 试验位置方可动作。
电动调节阀DCS 操作控制画面
PV：自动控制反馈信号 SV：自动控制输入数值 MV：手动控制输入数值 MV：手动控制反馈信号 手动控制的输入数值和反馈信
号均为阀门开度。 自动控制的输入数值和反馈信
号根据每个阀门自动控制信号 的不同而不同。
○ 比方返料风量调节（FZ1406） 的自动数值就为风量调节。而 一次风机进口调节（FZ1401） 就为阀门开度。
气动调节阀的工作原理
气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并驱动 阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控 制 信 号 来 完 成 调 节 管 道 介 质 的 ： 流1量 、 压 力 、 温 度 等 各 种 工 艺 参 数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全， 不需另外再采取防爆措施。 根据阀门动作方式可基本分为：直行程和角行程两种方式。
柳钢中金2号高炉本体烘炉实践
冶金信息导刊生产实践Production Practice柳钢中金2号高炉本体烘炉实践刁西建 唐秀波 曲晓龙 朱荣麒（柳钢中金不锈钢有限公司炼铁厂 玉林 537624）摘 要：通过对柳钢中金2号高炉本体烘炉实践进行了总结。
关键是如何在现有的设备通信情况下制定符合本厂实际的烘炉方案，并进行标准化作业。
通过总结相关经验教训，提出合理化建议，为将来高炉大修烘炉提供技术保障。
关键词：高炉烘炉；操作步骤；温度控制BAKING PRACTICE OF No.2 BLAST FURNACE INLIUZHOU IRON AND STEEL CO., LTD.Diao Xijian Tang Xiubo Qu Xiaolong Zhu Rongqi（Ironmaking Plant of Liugang Zhongjin Stainless Steel Co., Ltd. Yulin 537624,China) Abstract： The high temperature baking practice of No.2 blast furnace in Liuzhou Iron and Steel Co., Ltd. The keyis how to develop the baking program in line with the actual factory under the condition of the existing equipmentcommunication. Through summarizing the relevant experience and lessons, some reasonable suggestions are put forwardto provide technical support for the future overhauling of blast furnace.Key words： blast furnace baking; Operation steps; Temperature control第一作者：刁西建，男收稿日期：2021-03-29砌筑过程中不可避免的吸附或带入了一定数量的水分，以及砖衬与砌体间填充的耐火泥浆料含有大量的水分[1]。
大型高炉上DCS控制系统的应用分析
大型高炉上DCS控制系统的应用分析【摘要】本文主要分析了DCS控制系统在某钢铁厂2000m2高炉控制系统中的应用，包括其工艺流程、控制系统结构、以及网络构成和实现控制功能等。
并分析了DCS控制系统如何实现保障高炉顺利生产、维持高炉系统稳定以及对其进行严密监测。
【关键词】大型高炉；DCS控制系统；控制站；历史站集散控制系统（DCS）是由过程监控级和过程控制级组成的多级计算机系统，其以通信网络为联系枢纽将控制、通信、显示和计算机等合理有序的融合在一起，即以计算机为技术核心，运用通信网络将独立进行控制、采集、监视和操作的过程控制站、计算机站和数据采集站等组织成为一个完整的系统，实现信息资源共享。
其理念就是集中操作、分级管理、分散控制。
[1]它不仅具有控制功能齐全、开放性、可靠性、灵活性以及协调性等优点，还具有自身特有的技术工艺如冗余、小型、自诊断和开放等使其在工业过程控制方面得以广泛的应用。
1.自动化系统构成本文中研究的该钢铁厂2000m2高炉采用的DCS控制系统开放性好、兼容性能佳，不仅可以实现不同厂家自动化设备的共同作业还可以与管理计算机进行信息传递。
DCS采用的数据库是分布式结构，有效的降低了集中式数据库可能累积的高风险。
并且用户可以随意的从该系统的某一点得到其在系统中的全部信息。
该DCS控制系统有效的将仪表和电气的分工作业融合起来，简化了网络结构加快了网络速度，使得系统资源能够得以充分的运用，同时也便于系统的维护和控制。
DCS控制系统可以对大部分高炉工艺实施有效的监控，主要有：上料系统；高炉本体系统；焦炭和矿石储备、输送系统；煤气清洗系统；出铁场系统；水渣系统；无料钟炉顶系统；喷吹系统、热风炉系统和煤粉制备系统等，并且对炉顶余压发电系统的控制也实施了预留举措。
[2]DCS控制系统分为两级系统功能，其中一级是基础自动化，其主要功能是对高炉生产过程的数据进行收集和初步处理，可对生产的逻辑顺序进行控制也可对其生产过程的连续调节进行控制。
DCS系统在锅炉控制中的应用
DeltaV系统在锅炉汽包水位控制中的应用摘要：本文主要介绍DeltaV控制系统在锅炉汽包水位三冲量控制中的组态及应用。
关键词：DeltaV 组态应用三冲量Abstract:The paper introduces the application of the DeltaV Control System in three-impulse cascade regulation.Keywords: DeltaV Application extraction three-impulse1 前言DCS系统也称分布式控制系统，其实质是计算机技术对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的新型控制技术。
DeltaV系统是在传统DCS系统优势基础上结合90年代的现场总线技术，并基于用户的最新需求开发的新一代控制系统，其功能特点是：模块化设计、开放的网络结构、系统组态灵活、控制功能完善、数据处理方便、人机界面友好、安装简单规范化、调试方便、运行安全可靠等。
汽包水位是锅炉运行的主要指标，是一个非常重要的被控变量，维持水位在一定范围内是保证锅炉正常运行的首要条件。
水位过高时，饱和水蒸气带水过多，同时过热蒸汽温度急剧下降，影响运行的安全性和经济性。
水位过低且负荷较大时，水的汽化速度加快，如不及时补水调节，就会使汽包内水全部汽化，导致炉管损坏，甚至引起爆炸。
因此，对汽包内锅炉水位控制要求比较高。
使用DeltaV系统能够较好的满足控制、操作、诊断、维护等要求。
2 DeltaV系统介绍DeltaV系统是在传统DCS系统优势基础上结合90年代的现场总线技术，并基于用户的最新需求开发的新一代控制系统，它主要具有如下技术特点：开放的网络结构与OPC标准；基金会现场总线（FF）标准的数据结构；模块化结构设计；即插即用、自动识别系统硬件，所有卡件均可带电插拔，操作维护可不必停车；同时系统可实现真正的在线扩展；常规IO卡件采用8通道分散设计，且每一通道均与现场隔离，充分体现分散控制安全可靠的特点；DeltaV系统由冗余的控制网络、操作站及控制部分构成。
DCS系统在冶金行业中的自动化控制与能效管理
DCS系统在冶金行业中的自动化控制与能效管理近年来，全球范围内对环境保护和资源高效利用的需求日益增长，这也促使了各行各业对自动化控制与能效管理的重视。
作为冶金行业的重要组成部分，DCS（分散控制系统）的应用在实现自动化控制和提高能效管理方面发挥着重要作用。
一、DCS系统的概述DCS系统是一种基于计算机技术和网络通信的集散式控制系统。
其核心包括控制器、工程站、操作站和现场设备等组成部分。
通过DCS 系统的建设和应用，冶金企业可以实现对生产过程的精确控制和自动化运行。
二、DCS系统在冶金行业中的应用1. 生产过程控制DCS系统能够实现对冶金生产过程中的各个环节进行实时监控和精确控制，为冶金企业提供了更高的生产效率和质量保障。
例如，在钢铁生产过程中，通过DCS系统可以对原料配比、炉温控制、铁水流量等进行自动调节，提高生产效率并降低能耗。
2. 能源管理冶金行业对能源的消耗较为庞大，因此能源管理成为重要的课题。
DCS系统可以通过对生产过程中各个环节的能源消耗进行实时监测和数据分析，帮助企业发现能源浪费，并采取相应的措施进行节能减排。
此外，DCS系统还可以将能源利用情况可视化展示，帮助冶金企业全面了解和管理能源消耗。
3. 安全监控冶金行业的生产过程存在一定的安全隐患，如高温、高压、有害气体等。
DCS系统可以对这些危险环境进行实时监控，并采取相应的控制措施来保障生产人员的安全。
例如，在高温环境下，DCS系统可以实时监测温度变化，一旦超过安全范围，系统会自动发出警报并采取措施进行温度调节，以保证操作人员的安全。
三、DCS系统在能效管理中的作用1. 数据采集与监测DCS系统通过对生产过程中的各个环节进行数据采集和监测，为能效管理提供了基础数据。
通过实时监测能源消耗、产能利用率等指标，企业可以掌握生产状况，为能效管理提供参考依据。
2. 效率优化与控制DCS系统具备快速响应和灵活调节的特点，可以通过对生产过程的优化控制，实现能源的高效利用。
基于DCS及PLC技术的高炉喷煤自动控制系统研究
基于DCS及PLC技术的高炉喷煤自动控制系统研究作者：娄荣来源：《科技资讯》 2011年第25期娄荣(十一冶建设集团有限责任公司安装工程分公司广西柳州 545007)摘要:提高喷煤水平是钢铁企业降低焦比和生产成本的重要技术措施。
贵港钢铁厂高炉喷煤系统自动控制水平低是其发展的主要瓶颈,需要结合先进的高炉喷煤技术提高高炉喷煤系统综合自动化水平。
在归纳总结了高炉喷煤技术发展趋势后,分析了高炉喷煤自动控制工艺流程。
最后详细介绍了贵港钢铁厂所选用的基于具有DCS和PLC过程控制功能的S7-400系列PLC高炉喷煤集散控制系统的硬件配置和软件设置。
关键词:高炉喷煤 S7-400系列PLC 集散过程控制中图分类号:TQ17 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)09(a)-0120-02高炉喷煤自动控制技术对于我国钢铁工业,甚至国民经济的发展均具有十分重要的工程实践意义。
在欧洲和日本一些发达国家,于1989年已研发出200kg/t.Fe的高炉喷煤示范控制作业系统,并于1991年其自动控制系统喷煤量已经增加到300kg/t.Fe,目前正在大力进行300kg/t.Fe喷煤量自动控制系统的探索试验。
我国在钢铁高炉喷煤自动控制技术方面已经投入大量的人力、物力和财力进行深入研究,但由于受当时建设技术水平和综合投资等因素的制约,我国高炉喷煤控制系统无论从系统规模还是从有效工作年限等方面,与国外先进发达国家相比依然存在一定差距。
虽然国内大部分钢铁企业在高炉喷煤方面均实现了自动控制功能,但随着我国钢铁工业的快速发展,对煤粉喷吹的稳定性、实时性、精确性等方面也提出了更高的要求,加上钢铁行业节能降耗的必然趋势,对高炉喷煤自动控制系统的控制流程优化和提高高炉运行工况的研究就显得非常重要。
在钢铁企业高炉喷煤自动控制系统的设计过程中,如何提高煤粉喷吹的稳定性和准确性是整个高炉喷煤自动控制系统研究的一个关键内容[1]。
DCS系统在钢铁行业中的自动化控制与质量管理
DCS系统在钢铁行业中的自动化控制与质量管理随着科技的进步和工业化的发展，自动化控制在各个行业中起着越来越重要的作用。
尤其是在钢铁行业，DCS系统（分散控制系统）作为一种先进的自动化控制技术，被广泛应用于钢铁生产的各个环节，不仅提高了生产效率和产品质量，还无疑为钢铁企业带来了巨大的经济效益。
一、DCS系统的概述DCS系统是一种基于计算机技术和现场总线技术的控制系统。
它集中控制和监测生产过程中的各个子系统，包括炉膛控制、冷却系统控制、原料搅拌系统控制等等。
通过传感器和执行器与计算机连接，并通过控制算法进行数据处理和指令传输，从而实现对生产过程的自动化控制。
二、DCS系统在钢铁行业中的应用1.生产工艺控制在钢铁行业中，DCS系统主要应用于炼焦、炼铁、炼钢等生产环节中的工艺控制。
通过DCS系统，可以实现对温度、压力、流量等参数的实时监测和控制，有效提高了生产效率和产品质量。
例如，在高炉炼铁过程中，DCS系统可以自动控制炉温、风量等参数，确保炉内的冶炼过程达到最佳状态。
2.设备状态监测与维护DCS系统还可以实时监测钢铁生产设备的状态，并提供预警和故障诊断功能。
通过对设备的监测，可以及时发现异常情况并采取相应的措施，避免设备故障引发生产事故。
同时，DCS系统还可以对设备进行维护管理，定期进行保养和检修，延长设备的使用寿命，降低设备故障率。
3.质量管理与数据分析DCS系统不仅可以实现对生产过程的控制，还可以对生产数据进行采集和分析。
通过对数据的分析，可以了解生产过程中存在的问题，进一步优化生产工艺，提高产品质量。
此外，DCS系统还可以与企业的MES系统（制造执行系统）进行集成，实现对生产计划、库存管理等方面的全面管理。
三、DCS系统的优势1.提高生产效率DCS系统可以实现对生产过程的自动控制，避免了人为参与导致的误操作和延误。
同时，通过实时监测和精确控制，可以避免浪费和能源损耗，进而提高生产效率。
2.优化生产工艺DCS系统可以对生产数据进行采集和分析，为企业提供决策支持。
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（ ３ ）气密箱温度高于 ７ｃ。 ０＝ 【 （ ４ ）炉顶温度高于５０ 。 ０￣ Ｃ
（）炉 顶压力 高 于 ２ ０ Ｐ 。 ５ ２ Ｋ ａ
３ 历史 数据查 询 ． ４
４结
语
（）过 程参 数 的集 中显示 为 高炉全 局控 制和 １
分析 炉况 、指导 冶炼 提供 了有利 条件 。 （） 控制 系统利 用梯 型 图编程 简 单清晰 ；同 ２ 可 以制作 数 据 趋 势 图 ，通 过 趋 势 图 可 以 观 察 炉况 ，一 旦 出现 异 常 极 易 发 现 ，而 且 可 以 调
定之后才能正常工作 ，否则在 Ｒ Ｌｇ ０ ０ Ｓｏｉ ５０ 的 ｘ
硬 件 结 构上 ，远 程 机 架 的所 有 模 块 前 会 出现 黄
上位机编写公式计算出的＿艺参数数值无法存 丁 储 ，切换画面后历史数据无法查询 ；在下位机 编程计算 出来的工艺参数值 可以赋给一个变量
名 ，可 以保 存历史 数据 并查 询 。
力系数 、高炉全压差 、理论燃烧温度 、富氧率 、
鼓 风动 能 、标 准 风速 、实 际 风 速 、鼓 风 湿度 等 参数 的计 算 。在 Ｃ ｎｒｌ ｏｉ控 制 系统 中 ，有两 ｏｔ ｇ ｏＬ ｘ 种 方式 进 行 数 学 运 算 ，一 种 是 通 过 上 位 机 直接
编 写公 式 ，另 一 种 是 通过 下 位 机 编 程 实 现 。在
■ｌ
Ｄ Ｓ在 柳钢 ２号 高炉上 的应 用 Ｃ
ｌ 前 言
麓
对各过程参数和 Ｒ Ｌｇ ０ ０ Ｓ ｏｉ ５０ 进行链接等。 ｘ
（） 程 序 编 写 。在 Ｒ Ｌｇ ５０ ６ Ｓｏｉ ００中编 写相 ｘ
柳 钢 炼铁 厂 ２号 高 炉 （ ０ ｍ） 的仪 表 过 ２００
程检测与控制系统采用 了 Ｃ ｎ ｏ Ｌｇ 作为集成 关 程序 ，如 流 量 的计 算 、数 学 模 型 的 建立 、系 ｏｔ ｌ ｏｉ ｒ ｘ 架构。下位机使用 Ｒ Ｌ ｇ ５０ ｎ ｒｒｅＳｒ ｓ 统时间的调用等 ，并设置通道量程等 。 Ｓ ｏｉ ００Ｅ ｔ ｐ ｓ ｅ ｅ ｘ ｅ ｉ ｉ
３２ 数学公 式运 算 ．
２ 系统调试
高炉 系统 的过 程监 控 数据 较 多 ，和辅 助 系统
之间存 在很多数据交换 。系统调试 的主要步骤
如下：
（） Ｒ Ｌｎ １ Ｓｉ ｘ及 ｌ 址 设 置 。 在 Ｒ Ｌｎ Ｐ地 Ｓ ｉｘ中 添 加 了 通讯 网卡 之 后 ，设 置 电脑 Ｔ ＰＩ ，然 后 Ｃ／ Ｐ 通 过 Ｒ Ｎ ｔｏｘｆ ｏ ｔ ｌｅ ｖ ． 件 为 １ ５ 一 Ｓ ｅｗ ｒ ｏ ｃｎｒ ｎ ｔ ８ ｒ ｏ ０软 ７ ６
设定重要 参数异常 的相 关报警 ，报警值可
根据工艺要求手动设定 ，一 旦出现异常 ，画面
相 应 参 数不 断 闪烁 ，同 时 声 音 报警 器 发 出声 音 报 警 ，直 至 恢 复 正 常 ，报警 自动取 消பைடு நூலகம்。报 警 值
Ｖｅ ｔ ｉ Ｓ ５ 制作生产工艺流程图，制作实 ｉ Ｓ ｄ Ｅ ． ｗ ｕｏ ０ 时和历史趋势 图 ，设置历史数据保存路径 ，并
Ｃ ｎｒｌ ｏｉ 控 制 系统 的 主要 功能包 括 过程 ｏ ｔ ｇｘ ｏＬ
３ 功能实现
通讯软件为 Ｒ Ｌｎ ２ ２ Ｓ ｉ Ｖ ． ，并利用 它所 提供的 ｘ ５ Ｏ Ｃ接 口进行数据采集 。该控制 系统具有强大 Ｐ
的控制功 能 ，控制器 支 持 的数 字 量 Ｉ ／ 多 可达 Ｏ最 到 １８００点 ，模拟量 Ｉ ２ ０ ／ 多可 达到 ４０ ０点 。 Ｏ最 ０
一
数 据 的大 量 采 集 和集 中显 示 、数 学 公 式运 算 功 能 、报 警功 能等 。 ３１ 过 程参数 集 中显 示 ．
整 个 系统 工 艺 流 程 分 ６大 系 统 ：本 体测 温
个 控制器 支持 ３ 任务 。 ２个
系 统 、冷 却 水 系 统 、送 风 系统 、报 警 系统 、炉 顶系统 、设定 系统 等 。通 过 Ｃ ｎｒｌ ｏｉ控 制系 ｏｔ ｇ ｏＬ ｘ 统 ，可 以将 分 散 的 过程 数 据 集 中在 操作 室 的计 算 机 上 显 示 。值班 工 长 在 计 算 机 前操 作 ，可 以 全 面地 掌 握 高 炉 冶炼 过 程 中 的实 时 状况 ，充 分 体现 了集 中控 制 的理念 。
３３ 报 警 系统 ．
色的感叹号 ，只有将 网络整定 成功 以后 ，感叹 号才会消除，模块才能正常工作 。
（）Ｔ ｇ的 建立 。Ｔ ｇ的 建 立 有 ３个 途 径 ， ４ ａ ａ 可 以分 别 在上 位 机 、下 位 机 控制 器 和 下位 机 主
程 序 中创 建 。建议 在下 位机 中创 建 。 （） 工 艺 流 程 图 制 作 。 利 用 Ｆｃ ｒＴｌ ５ ａｔ ｙ ａ ｏ ｋ
Ｖ１． ６０ 行 编程 ；上 位 机 使用 ＦｃｏｙａｋＶｅ ３进 ａｔ Ｔ ｌ ｉｗ ｒ Ｓｕ ｉ Ｓ ５０制 作 画面 及运 行 画 面 ；通 过 Ｒ Ｎ ｔ ｔｄｏ Ｅ ． Ｓｅ — Ｗ Ｆ ｒ ｏｔ ｌｅ ｖ ． ＯＸｏ ｎｒ ｎｔ ８０软件 进行 网络 优化 ；网络 ｆ ｃ ｏ
幔Ｉ
设定 主要包括 ：
（）采 用屏 蔽 电缆 ，并 专 门埋 设仪 表地 线 ， ３
（） 中压水压 力低 于 ０７ ａ １ ．ＭＰ 。
保 证 可靠接 地 。
（）高 压水压 力低 于 １ ａ ２ ． ＭＰ 。 ５
（）系统 间的网络传输 ，距离超过 １０ ４ ０ ｍ，
全部 采用光 纤通讯 。
ＥＢ Ｎ Ｔ设置地址。设置成功后 ， 计算机即可和模
块进 行通讯 。 （） 硬件 组态 。按照 Ｒ Ｌｎ 显示 的模 块 ２ Ｓ ｉｘ里 顺 序 ，在 Ｒ Ｌｇｘ５０ 组态 。 Ｓｏｉ ００里
（） 网络 整定 。远 程 机 均 需 要 经 过 网络 整 ３
数学 公 式 运 算 包 括 高 炉 透 气 性 、透 气性 阻