柳钢高炉喷煤全氮气喷吹实践
柳钢2650m3高炉提高煤比的措施
柳钢 2650 m3高炉提高煤比的措施摘要柳钢2650 m3高炉结合自身的原燃料条件及设计炉型，通过采取大角差宽平台适当的往复布料、定点中心加焦，下部大富氧，消化炉料贫化和入炉原燃料粒度不好等因素，保持了较高的喷煤比，实现了高产低耗。
关键词高炉煤比操作1.概述柳钢2号炉（2650m3）设计了3个铁口和30个风口，配置了4座大型球式热风炉等设备，柳钢2号高炉，有效容积为2650m3，由柳钢设计研究院自主设计并于2010年7月22日开工建设，历时两年一个多月，2012年9月3日点火投产，设有3个铁口，30个风口，采用INBA法渣处理工艺，同时配备4座球式热风炉；具备年产生铁230~250万吨的生产能力。
2016年以来，通过改善入炉原燃料条件，升级、改造相关设备，优化操作制度，加强日常管理等一系列优化措施，确保在高炉顺行稳定的基础上逐步提高煤比，目前煤比稳定在155kg/Tfe以上，各项经济技术指标得到改善（见表1）。
表1.1 柳钢2号高炉近年以来主要技术经济指标一览年份利用系数(t/m3·d)煤比(kg/t)焦比(kg/t)风温（℃）平均产量(t/d)[Si]（%）休风率（%）22.18516361157000132 2.87157.4.47.822 0142.14616382.011745658.3.511.522 0152.272159362.411985994.9.441.302 0162.240155370.311885915.7.531.062 0172.462157363.211786507.7.51.632 0182.555161360.411946747.7.46.912.提高煤比的操作思路大喷吹后，炉腹煤气量大幅度增加，又由于焦炭量减少，焦炭自身消耗提供的炉料下降空间变小，下部压差升高，同时未燃煤粉的增加，易堵塞料柱，使煤气分布紊乱。
2号高炉在原料条件并不理想的条件下，坚持追求提高煤比，降低焦比，主要基于以下几方面的考虑：(1)煤比的提高是高炉操作技术进步的重要体现，它降低燃料消耗的作用明显。
炼铁厂工作的社会实践报告（2）
炼铁厂工作的社会实践报告（2）(2). 喷吹岗位：生产中，喷吹系统通常由不同形式的喷吹罐组和相应的钟阀、流化装置等组成。
高炉喷煤工艺系统中主要涉及压缩空气、氮气、氧气和少量的蒸汽。
压缩空气主要用于煤的输送和喷吹，同时也为一些气动设备提供动力。
氮气和蒸汽主要用于维持系统的安全正常运行。
在此，酒钢-七号高炉三号原料区喷煤系统，煤粉喷吹、喷枪冷却、喷吹罐加压、补气、流化、煤粉仓流化以及系统充氮用气均为氮气。
氧气则用于富氧鼓风或氧煤喷吹。
煤粉喷吹通常是在喷吹罐组内充以压缩空气，再自混合器引入二次压缩空气将煤粉经管道和喷枪喷入高炉风口，而喷吹罐组通常采用并联式布置或采用串联式布置，底罐只做喷煤罐。
间接喷吹则是将制备好的煤粉，经专用输煤管道或罐车送入高炉附近的喷吹站，再由喷吹站将煤粉喷入高炉。
其特点是投资较大，设备配置复杂，除喷吹罐组外，还必须配制相应的收粉、除尘装置。
为便于处理喷吹事故，通常并列罐数最好为3个。
并列式喷吹若采用顺序倒罐，则对喷吹的稳定性会产生一定的影响;酒钢-七号高炉-三号原料区主要采用a、b双罐并联式，交叉倒罐式，则改善喷吹的稳定性，但必须配备精确的测量和控制手段。
另外，此种并列式喷吹占地面积大，但喷吹罐称量简单，投资较重叠式的要小。
通过喷吹罐罐顶充气或补气，刚倒完罐需要较高的罐压。
随着喷吹的不断进行，罐内料面不断下移，料层减薄，这时的罐压应当低些，补气时当料层进一步减薄时显然将破坏自然料面，补充气与喷吹气相通，这就要加大补气量，提高罐内压力。
而罐压应随罐内粉位的变化而改变。
罐顶补气容易将罐内的煤粉压结。
停喷时应把罐内压缩空气放掉，把罐压卸到零。
利用喷吹罐锥体部位的流态化装置进行补气，可起到松动煤粉和增强煤粉流动性的作用，实现恒定罐压操作。
在此理论基础上，酒钢-七号高炉三号原料区喷煤系统在计算机自动化系统保障的条件下，主要采用以下三种提高喷吹率的操作方式：① 通过给a、b喷吹罐加压提高喷煤量;② 通过增大a、b喷吹罐补气量减少喷吹量;③ 通过控制高炉的喷煤枪数量来控制。
1号高炉浓相输送喷吹煤的实践
Ａ ｓ ａ ｔ Ｔ ｅ ｔｃ ｎｃｌｒｆ ｍａ ｏ ｌｎ ｎ ｏ ｎｅ ｅｓ ｒｓ ｎ ｅ ｅ ｙ ｐ ｌｅ ｚｄ ｃ ａ ｉ ｅ・ ｂ ｔ ｃ ｈ ｅ ｈ ｉａ ｅｏ ｔ ｎ ｐａ ｓ ａ ｄ ｃｕ ｔ ａｕｅ ｅｄ ｄ ｂ ｕｖｒ ｅ ｏｌ ｎ ｃ ｒ ｒ ｉ ｍ ｒ ｉ ｊ
２１ 增加 贮气 罐 ．
原 有 贮 气 罐 容积 小 （Ｏ ３ ，且 距 离 喷 吹 站 １ｍ ）
４ ０多米 ，供 风 过程 中压 力 波 动较 大 。为 了减 小 ０ 由于 风 压 脉 动 带 来 的煤 粉 输 送 不 稳 定 ，从 而避 免 在 大 煤 量 输 送 过 程 时 产 生 总 管 堵 煤 情 况 ，在
１ 前
言
２ 技 术 改 造 方 案
结 合 柳 钢 目前 实 际 生 产 的经 验 ，可 利 用 原
喷 吹 主 体框 架 ，对 喷 吹 系统 进 行 改造 ，并 改 进 相 应 的配套 设 施 ，可 以实现 高炉 喷煤 浓相 输送 。
传统 的稀 相 输 送 高 炉 喷 吹煤 粉 （ 粉 输 送 煤 固气 比 ５ ３ ｋ ／ ） ￣ ０ ｇ ｍ ，空 气 、氮 气 耗 量 大 ；因
喷 吹 浓 度 低 、喷 吹 管 路 气 粉 流 速 快 ，造 成 管 路 、 阀 门 磨 损 严 重 ；在 喷 吹 计 量 方 面 ， 由 于 均 压 气 体 的 浮 力 干 扰 ，倒 罐 期 间 易 出 现 计 量 偏 差 ； 而且 压 力 波 动 大 ，易 出现 堵 枪 、堵 管 ；
２２ 改变 分 配器 的形 式 ． 喷 吹形 式 由原 来 的 双 管路 ２个 分 配 器 单 双 号 错 开 同时 喷 吹 改 为单 管 路 单 分配 器 喷 吹 。 原
分 配 器 支 管 铺设 管路 连 接 线 性 交 叉 ，对 煤 流 阻
1号高炉大喷煤生产实践
随 着 喷煤 量不 断提 高 ，大部 分 焦 炭 的 发 热 剂 、还原 剂 功 能 逐 渐 被 煤 粉 代 替 ，而焦 炭 的 骨 架作 用 变 得 更 加 重 要 ，焦 炭 质 量 的好 坏 成 为决 定 高炉 喷 煤 的主 要 因素 之一 ，特别 是 提 高 焦 炭
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅ ｍｅ ｓ ｒ ｓ ｕ ｈ ａ ｈｅ ｂ ｎ ｆｃａｅ ｔｒａ ，ｔ ｅ ｈ ｇ ｌ ｓ ｅ ｅ ａｕ ｅ ｈ ｘ ｇ ｎ ｎ ｓ ｒ ｃ ： ｈ ａ ｕ ｅ ，ｓ ｃ ｓ ｔ ｅ ｅ ｉ ｔｄ ｍａ ｅ ｉｌ ｈ ｉｈ ｂ ａ ｔｔｍｐ ｒ ｔ ｒ ，ｔ ｅ ｏ ｙ ｅ －ｅ － ｉ
柳
钢科ຫໍສະໝຸດ 技 ２１ ０ ０年第 １ 期
号高炉大喷煤生产实践
张海峰 祝和利 林俊 贤
（ 炼铁厂 ）
摘
措施。
要 ：总 结在 １号 高 炉使 喷 煤 比达 到 １０ ｇｔ时的 精 料 、 高风 温 、富 氧 、调 整装 料 制 度 等 ６ｋ ／
关键词 ：喷煤 ；精料 ；高风温 ；装料 制度 ；炉况
ｒ ｈ ｅ ｔ ｙｔｍ ａｄ ｃ ａｇ ｇｓｓ ｍ ａｊｓ ｎ，ｏｋ ｔ ａｈｅｅ ｔｅＰ Ｉｒｔ ｆ１０ ｇｔ ｏ ｏ１Ｂａｔ ｉ ｍ ｎ ｓ ｎ ｈｒｉ ｙｔ ｄｕｔ ｔ ｔｏ ｏ ｃｉｖ ｈ Ｃ ａｉ ｏ ６ ｋ ／ ｆｒＮ ． ｌ ｃ ｓ ｅ ｎ ｅ ｍｅ ｏ ｓ
质量 ，球 团品 位 由 ６ ．％提高 到 ６ ． ，ＳＯ 为 ０５ ３％ ５ ｉ：
５ ％～ ． ． ６５ ２ ％，抗 压强 度不 小于 ２３ ０牛／ 。 ０ 个 ２ 提 高燃 料质 量 ． ２
提高2000m^3高炉喷煤比攻关实践
提高2000m^3高炉喷煤比攻关实践
墙蔷;黄日清;赵秀华;黄玉梅
【期刊名称】《柳钢科技》
【年(卷),期】2010()S1
【摘要】介绍在柳钢2号高炉(2000m)3实施的"精料"和"精风"方针,保证高炉风口均匀喷煤,优化高炉各项操作制度,加强监控稳定炉况及加强炉前出铁操作管理等措施,高炉喷煤比由143kg/t提高到173kg/t以上,最高达到188kg/t。
【总页数】5页(P50-54)
【关键词】高炉;冶炼;操作;喷煤比
【作者】墙蔷;黄日清;赵秀华;黄玉梅
【作者单位】炼铁厂技术科
【正文语种】中文
【中图分类】TF538.63
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1号高炉大喷煤生产实践
1号高炉大喷煤生产实践
张海峰;祝和利;林俊贤
【期刊名称】《柳钢科技》
【年(卷),期】2010(000)001
【摘要】总结在1号高炉使喷煤比达到160kg/t时的精料、高风温、富氧、调整装料制度等措施.
【总页数】4页(P14-17)
【作者】张海峰;祝和利;林俊贤
【作者单位】广西金属学会柳州钢铁(集团)公司炼铁厂;广西金属学会柳州钢铁(集团)公司炼铁厂;广西金属学会柳州钢铁(集团)公司炼铁厂
【正文语种】中文
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柳钢2号高炉实现智能喷吹的研究
151管理及其他M anagement and other柳钢2号高炉实现智能喷吹的研究王绪鹏，刘 敏，朱国铭，黄华钢，林俊贤（广西柳州钢铁集团有限公司，广西 柳州 545002）摘 要：高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉，以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用，从而降低焦比，降低生铁成本。
随着煤粉均匀输送到风口，煤粉的燃烧效率提高，对改善高炉的炉况、保证高炉顺行有利，起到了增产的作用。
因此将高炉的煤粉喷吹工艺控制过程由手动控制、半自动控制改造为自动控制，解决煤粉喷吹控制过程存在的动态性、非线性、滞后性的问题是很有必要的。
关键词：喷煤；智能；自动控制中图分类号：TF325.6 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）12-0151-2收稿日期：2020-06作者简介：王绪鹏，男，生于1986年，汉族，广西玉林人，工程师，研究方向：冶金行业。
1 目前现状柳钢2号高炉喷煤喷吹系统采用半自动人工作。
存在喷煤速率波动大、输送煤粉不均匀，影响煤粉燃烧率、增加氮气消耗。
喷吹压力不稳定，影响高炉热风压力波动、换罐断煤、系统不连续。
依靠人工操作，喷煤量的准确性难以保证。
主要存在以下问题。
（1）喷吹量调节主要以罐压调整作为主要手段，调压过程金对分配器压力产生影响，对均匀喷吹不利。
（2）喷吹速率波动大，瞬时速率偏差可达6t/h。
（3）在人工操作的情况下，往往只关注保证整点煤量，对小时时段内各个更小时间段，例如按小时设定量计算每3min 该喷煤量，实际喷煤量，缺乏精细控制，小时时段内喷煤量偏差达到lt。
（4）倒罐期间喷煤波动大且断流，导致现场喷煤不均匀，不稳定，不连续。
（5）同时由于喷煤速率波动大、不稳定而增加了气量消耗，增加了操作人员的劳动强度。
（6）喷吹速率不稳，煤焦置换比降低，煤粉在高炉回旋区的燃烧率降低，使更多的未燃尽煤随煤气移出炉外，对除尘工艺负荷加大，能耗严重。
5号高炉长期稳定生产实践
２ ｌ ｏ —１ ０１ ２ １
一
Ｐ ：６ ０２７ ８ ２ ９２６ ｌ 维持去年制度 ８ ３３３ Ｋ ２ ３ ３ ３３ ５ ： ： ： ２ ２ ２ ２
５号 高 炉 的 上 料 皮 带 多 ，而 且 长 ，通 过 测 量 ，挖 掘 出 上 料 的潜 力 ，充 分 使 用 好 缓 冲仓 ， 使 上料 速 度 大为 提 高 ，最 快 可 以达 到 １ 批 料 ／ １ 小 时 。布 料 矩 阵 方 面 ，采 用 大 批 量 ，大 角 度 ，
Ｌｏ ｇ ｔ ｒ ｎ ｔ ｂ ｅ Ｐｒ ｄ ｃ ｉ ｎ Ｐｒ ｃ ｉｅ ｏ ． ａ ｔＦｕ ｎ ｃ ｎ － ｅ ｍ ａ ｄ Ｓ ａ ｌ ｏ ｕ ｔ ａ ｔｃ ｎ Ｎｏ ５ Ｂｌ ｓ ｒ ａ ｅ ｏ
Ｚ ＨＡＮ Ｌ ｓ ｅ ｇ Ｗ ＡＮＧ Ｘｉ ｏ ｏ ｇ Ｇ ｕ ｈ ｎ ａ ｄ ｎ ＲＵＡＮ Ｗ ｕ ｏ ｇ ｄ ｎ Ｗ ＥＩ ｈ ｎ ｑ ａ ｇ ｅ ｇ ｉｎ Ｚ
压边
提高矿焦角差 ，降低 中心布焦角度 ，矿石最 大
角度 从 ３ 。逐 步 提高 到 ４ 。 ，焦 炭最 大 角 度从 ９ ２
பைடு நூலகம்
０２ ５ ７
２ ｌ ２
４ ７３ ０ ４ Ａ ２ ２ ２
整体提一度压 边 ，中心 再 减
一
度
３。到 ４ 。 ，焦炭最小角度从 １。降到 １。 ， ８ ０ ３ ２
低都会造成炉缸 工作状态和炉型的不稳定 ，炉
１月 ２月 ３月 ４月 ５月 ６月 ７月 ８月 ９月 １ Ｏ月 １ １月 １ ２月 月份 ａ 铁 水 含 ｓ 变化 情 况 ｉ 讲 器
月份
苌 ０
ｂ 铁水硅控制优质率变化情况
∞ ∞ ∞ ∞
高炉喷吹高挥发分烟煤实践
柳 钢 使 用 的 高 挥 发 分 烟 煤 含 挥 发 分 高 ，均
作 者 ：林 俊 贤 ， 大 学 学历 ， 高级 工 程 师 ，现 任 喷 吹
车 间 主任 。
＿ √ ０ｌ ｌ ０ｌ ００ ｌ 霉｜ ≯ 。 ０ ０
ｆ ７ Ｏ 。） ，消除煤 粉堆 积死 角 。
… ｜ ：
文 总结 实践 过程 。
在 ３ ５ ％ 以上 ，属 于 易燃 强 爆 炸 性 煤 种 。如 果要
安 全 磨 制 和 喷 吹该 烟 煤 ，除必 须 严 格 控 制 喷 煤
系 统 含 氧 量 、温 度 外 ，从 烟煤 喷 吹工 艺 设 计 开 始 就 要 采 取 安 全 措 施 ，以 消 除煤 粉 的着 火 、爆
第 ｌ ｌ
系统 氧 含 量 偏 高 ，粉 尘 污 染严 重 ，不 利 于安 全
（ ６ ） 在 制 粉 系 统 中 ，多 处 设 置 自动 充 氮 气
火 花 ，有 利 于安全 。 （ ３ ） 制 粉 的 布 袋 收 尘 器 、煤 粉仓 、喷 吹 罐
设 防爆 孔 ，一 旦发 生爆 炸能 起 到泄爆 作用 。
２ 喷吹高挥发分烟煤 的实践
２ ． １ 工艺 设计 安全 措施
．
（ ４ ） 制 粉 、喷 吹 设 备 系 统 、容 器 、管 道 采 用 防静 电措施 ，避 免产 生静 电火花 。 （ ５ ） 制粉 系统在设 计 时为 防止煤 粉积粉 ， 发 生缓 慢 氧 化导 致 温度 升 高 、着 火 ，对 煤 粉 仓 、 喷 吹 罐 、灰 斗 等 角 度 均 大 于 或 等 于 煤 粉 安 全 角
２ ０ １ ３ 每
强
ｊ ｌ
｜ ｜ 。 一
襁 锻。 。 ｉ 镘
柳钢老5号高炉后期炉役操作实践
层碳砖 ， 中间是使用高铝砖 的综合炉底 ， 下往 从 上 ，～ 层是光 面冷却壁 ，— 层是镶砖 冷却壁 ， ｌ５ ６７ ８９ ￣ 层是铸铁冷却壁 ，然后到炉喉钢砖下沿是三 层水冷模块。老 ５ 号高炉各层冷却壁的损坏情况
见表 １ 。
表 １老 ５ 号高炉各层冷却壁的损坏情况统计
实际风速达到了 ２ ０ｍ ｓ ４ ／ 以上 ，达到了大高炉的 风速水平（ 见表 ２ 。 ） 从实践看 ， 不仅炉缸的活跃程 度增加了 ， 而且炉况抗干扰的能力也增加了。 表 ２ 柳钢各高炉风速对比
Ｋ ７ （）３ （） ３ ３ １ （） ３ ２ ４ ２ １（） ３ １ ，使得渣皮更 加稳定 ，生铁 Ｗ （ｉ 即使做 到 ０ ％，滑料次 Ｓ ） ． ４ 数也很少 ，达 到以前 Ｗ （ｉ Ｓ ）要做 到 ０ ％才 能 ． ８ 达 到 的效果 （ 表 ３ 。 见 ） 表 ３高炉新 旧布料矩阵的使用效果比较
２１ 炉 内操作 ． ２１１ 缩 小风 口面积 ， 高实 际风 速 （ ． ． 提 第一 次煤 气分布 ）
自 循环使用 ， 采用梳形筛 ； 炉前单铁 口， 大沟是旱 沟 ， 备 全液 压 的开 口机 、 压炮 ， 配 液 设有 东 西 两 个
渣 口（ 已封死 弃 用 ） 现 。 炉 底 １３层是 满 铺 的碳 砖 ，～ ～ ４ ５层 周 边 是 两
压 的使 用 。
储铁式大沟 。从使用情况来看 ，基本上每个月 需要休风 ３４个小时对大沟修补一次 ，大大减 ～ 少 了因垫沟造成的慢风 ，保证 了高炉的全风率 ， 为高炉 的长 期稳 定顺 行创 造 了很 好 的条件 。
２２２ 单边 炮泥 的使 用 ．．
老 ５号 高 炉 原 使 用 普 通 的无 水 炮 泥 ，在 两 炉 间 隔不 到 １ 小 时 的情 况 下 ，泥 包 的 稳 定 性 个 不 是 很 好 ，常 有 铁 水 出 不 干 净 就 喷 口 的 现 象 。 后 来 ，改 用 同一 个 厂 家 生 产 的质 量更 好 的 单 边 炮 泥 后 ，即使 偶 尔 出现 跑 泥 现 象 ，也 不 会 对 铁 口造 成 很 大 的 影 响 ，确 保 了铁 口的 正 常 工 作 ， 为炉 内强化优 化 创造 了 良好 的条 件 。
柳钢1 #高炉喷煤实现浓相输送实践
煤 粉 在 喷 粉罐 与 管 路 的 压差 作用 下输 出罐 外 。
３－ 气技 术 ２补
喷 吹形 式 由原来 的 双 管 路 两 个 分 配 器 单 双 号 错 开 同 时 喷
在 浓 相 输 送 过 程 中 ，依 靠 调 节 旁 路 补 气 量 可 以在 较 大 范
［ 摘
要 ］ 本 文介 绍 了柳 钢 １ 高炉 喷 煤 要 实现 浓 相输 送 而 进 行 的技 术 改 造 方 案 、 术 措 施 和 浓 相 输 送 管理 措 施 以 及 对 高 技
炉 的影 响 等 内容 。 ［ 键 词 ］ 高炉 喷 煤 浓 相 输 送 关
１ 前 言
缩 空 气 用 量 ， 有利 于输 煤 又 有利 于保 护管 路 。 既 ２３缩 小补 气 管 ．
传 统 的 稀 相 输 送 煤 粉 ｆ 粉 输 送 固 气 比 ５ ３ｋ ／ 。 空 煤 － ０ ｇ ｍ） ，
气 、 气 耗 量 大 ； 喷 吹 浓 度 低 、 吹 管 路 气 粉 流 速 快 ， 成 氮 因 喷 造
管 路 、 门磨 损 严 重 ； 喷 吹 计 量 方 面 ， 阀 在 由于 均 压 气 体 的 浮 力
干 扰 ， 罐 期 间 易 出 现 计 量 偏 差 ， 且 压 力 波 动 大 ， 出 现 堵 倒 而 易
枪 、 管 ， 高 炉影响 大 ； 量 冷气体 进入 炉内 ， 堵 对 大 降低 风 口燃
烧 温 度 ， 外 喷 吹 能 力 低 。而 浓 相 输 送 煤 粉 ｆ 粉 输 送 固 气 比 另 煤 达 到 ４ ｋ／ ， ０ ｇ ｍ 以上 ）完 全 避 免 了 稀 相 输 送 的 弊 端 ， 便 于 操 ， 且 作 ， 约倒罐时 间 ， 少空 压机 开机 时问 ， 低 设备 负荷 ， 节 减 降 满 足 高 炉 提 高 煤 比的 需 求 。 随 着 高 炉 冶 炼 技 术 的 不 断 进 步 ， 生
高炉喷吹调查总结
高炉喷吹调查总结1. 引言高炉喷吹是钢铁冶炼过程中的重要环节，通过喷吹燃料和空气进入高炉，使其燃烧产生高温，以提供高炉冶炼所需的热能。
高炉喷吹的使用对冶炼效果、能耗和环境影响等方面具有重要意义。
本文旨在通过调查分析，总结高炉喷吹的应用现状、问题及改进方向，为高炉冶炼提供参考和指导。
2. 调查方法为了全面了解高炉喷吹的情况，本次调查采取了以下方法：1.文献研究：收集和分析相关文献，了解喷吹技术的发展历程和应用现状。
2.实地访谈：走访了数家高炉冶炼企业，与相关技术人员进行交流和访谈，了解实际应用中存在的问题和挑战。
3.数据统计：收集了一定数量的高炉喷吹数据，通过统计分析，对喷吹技术的效果进行评估。
3. 高炉喷吹技术现状3.1 喷吹燃料目前常用的喷吹燃料主要包括焦炭、煤炭和天然气等。
焦炭作为传统的喷吹燃料，具有高热值和稳定的燃烧特性，但同时也存在资源有限和环境排放问题。
煤炭和天然气由于资源丰富和环境友好等优势，正在逐渐替代焦炭成为高炉喷吹的主要选择。
3.2 喷吹参数高炉喷吹的参数包括燃料量、空气量、喷吹速度等。
合理的喷吹参数能够提高高炉的冶炼效率和燃烧效果。
通过实地访谈和数据统计，我们发现不同企业在喷吹参数的选择上存在一定的差异，这与高炉的规格、炼铁工艺和冶炼目标等因素有关。
4. 高炉喷吹存在的问题在调查过程中，我们发现高炉喷吹存在以下问题：4.1 环境问题高炉喷吹过程中产生的废气含有大量有害气体和颗粒物，对环境造成严重污染。
对此，一些企业采取了喷吹废气处理技术，如烟气脱硫、除尘等，以减少对环境的影响。
4.2 能耗问题高炉喷吹消耗的燃料和电力等能源资源较大，这对企业的能耗和成本产生了一定影响。
因此，如何优化喷吹参数，提高能源利用效率是高炉冶炼面临的一个重要问题。
4.3 喷吹技术改进当前高炉喷吹技术存在一些瓶颈和问题，如燃烧不充分、喷吹均匀性差等。
针对这些问题，一些企业正在研究和开发新的喷吹技术，如使用先进的喷吹设备、改进喷吹参数控制等。
柳钢高炉净煤气反吹清灰工艺改造实践
柳钢高炉净煤气反吹清灰工艺改造实践
赵泽文;刘志刚;张洪波
【期刊名称】《鞍钢技术》
【年(卷),期】2011(000)001
【摘要】针对柳钢高炉煤气干法除尘生产中氮气脉冲反吹清灰存在的诸多问题,对系统设备和工艺进行了改进,采用净煤气反吹清灰工艺后,取得了良好的经济效益,实现了节能、降耗的目的,为冶金行业高炉除尘改造提供借鉴.
【总页数】4页(P52-55)
【作者】赵泽文;刘志刚;张洪波
【作者单位】柳州钢铁股份有限公司炼铁厂,广西,柳州,545002;柳州钢铁股份有限公司炼铁厂,广西,柳州,545002;柳州钢铁股份有限公司炼铁厂,广西,柳州,545002【正文语种】中文
【中图分类】TF547
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1.净煤气反吹布袋在高炉煤气净化中的再应用 [J], 王建军
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5.2号高炉煤气干法除尘氮气反吹系统的改造 [J], 赵泽文
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降低高炉喷煤系统氮气消耗的生产实践
是 煤 粉生 产成 本 的组 成 部分 ，鞍 钢 股份 有 限 公 司 １为氮气 消耗 流程 图。
鲅 鱼 圈钢 铁分 公 司炼 铁 部煤 粉 区域 氮气 消 耗 指标 曾一 度 超 标 ， 最高值达 １ ８ ０ ｍ３ ， ｔ ， 氮 气 总 管压 力 经 常低 于 临界 点 （ １ ． ３ ＭＰ ａ ） 以下 ， 不 但 造成 生 产 成本 升高 。 而且 直接 影 响喷 吹系统 的 生产顺 行 。 煤 粉作 业 区 通过 工艺 分 析 。排 查影 响氮 气 消 耗 的 因素并 制 定 了有 效 的控 制措 施 。将 氮气 消 耗 降低 至 成本
摘要： 鞍 钢 股份 有 限公 司鲅 鱼 圈钢铁 分 公 司为 了降低煤 粉 区域 氮 气消耗 ，确 保 煤粉 喷吹 系统 稳 定运行 ， 煤 粉作 业 区分析 了影 响 氮气 消耗 的 因素 ， 并 采取 了降低 高、 中、 低压 三 类 氮气 消 耗等措 施 。生产 实践表 明 ， 煤粉 采取 降氮 气消耗 的措施 操作 简单 、 实用 ， 氮 气消耗 大幅度 降低 。
ｈ ｉ ｓ ｈ ．ｍｅ ｄ ｉ ｕ ｍ ａ ｎ ｄ ｌ ｏ ｗ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｗ ｅ ｒ ｅ ｔ ａ ｋ ｅ ｎ ． Ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ｅ ｓ ｈ ｏ ｗｅ ｄ ｔ ｈ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｆ ｏ ｒ
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降低高炉喷煤能耗攻关实践
降低高炉喷煤能耗攻关实践近年来，钢铁行业产能过剩、需求减少、日益剧增的环保压力及成本等突出问题对钢铁企业未来的生存和发展提出了严峻的挑战。
提高企业创新能力，降低企业综合能耗，加强系统管控已成为钢铁企业增强核心竞争力、提高效益的必经之路。
宣钢炼铁厂喷煤作业区在节能降耗方面做了不少努力，但能源介质消耗挖潜空间仍然很大。
标签：高炉喷煤能耗；分析；措施；效果1 现状分析过去追求的费用目标是“总体完成”，是一种“差不多”的“大锅饭”管理，这不仅不利于贯彻、落实上级关于能源管理，能源储备及节约等方面的方针政策，也不利于将节能的压力和動力传递到生产岗位上，导致能源介质消耗费一直居高不下。
炼铁厂喷煤作业区是氮气，压缩空气、高炉煤气、焦炉煤气、用电费用的使用大户，每年费用在5000万元以上，在企业的管理理念由“管生产”向“管成本”转变的今天，喷煤作业区本着能耗大户干好了就是节能大户的理念。
要求作业区必须理出了一条“以创新管理助推能源指标持续改进”的工作主线。
并在逐步完善的基础上形成规则，使能源管理达到了精、准、严、细的创新要求。
2 目标措施根据历史消耗数据，找到最低消耗量，按最低消耗量设立短期目标，依据内外因变化，每周对挖潜指标实施动态调整和考核，在与目标成本对比的基础上，深入剖析能源消耗成本的控制要点，通过全员参与的目标化、日常化、制度化的改进活动，不断缩小实际消耗与挖潜指标距离。
（1）介质消耗进行表格化管理，将每天的介质消耗量进行横、纵向对比，发现问题及时查找原因并进行分析、解决；对划分为一类参数点和普通参数点分别进行管理控制；对于关键性的喷吹、制粉参数进行规范、统一。
（2）节电管理实施避峰用电的管理1#、2#、3#、4#炉中速磨制粉系统在满足高炉所需喷煤量的前提条件下，合理安排制粉时间，尽量选择在夜间制粉。
1#、2#炉中速磨（负荷约为2750kW×2）每天有一台磨机24小时连续运行，如果另一台磨机补料位运转，运行时间为谷段，计划安排在每日的23：00-7：00之间启机制粉。
钢铁厂高炉喷煤操作
高炉喷煤一、喷吹煤粉已成为小高炉炼铁的当务之急i.当前,钢铁冶金行业遭遇到全球性的原料价格上涨,焦炭、矿石的价格涨幅惊人,冶炼成本普遍提高,这给小高炉炼铁业带来更大的困难;因此,降低冶炼成本成了小高炉作业的重要目标;其中,降低焦化,尤其重要;b)从50年代起,人们就在努力向高炉内喷吹相对廉价的煤粉,以部分替代价格相对昂贵的焦炭;经过半个世纪的努力,在喷煤技术方面取得了巨大的成功,喷煤技术日趋成熟;但是,成功的喷煤作业绝大部分都是在大高炉完成的,高炉喷煤技术还有待推广和完善;二、高炉喷吹煤粉降低焦比的原理i.焦炭在高炉内主要有三大作用：还原剂和料柱骨架;焦炭生产过程相对复杂,对于原料有特殊要求,由于资源和设备投资方面的因素,这些年来焦炭价格不断上涨,成为炼铁成本上升的主要原因;从高炉风口向高炉的内喷吹煤粉,由于具有和焦炭同样的碳素,可以部分替代焦炭低廉许多,从而可以在很大程度上降低生铁生产成本;三、喷吹煤粉的技术效果i.高炉喷煤后,除了焦比大幅度降低外,还给高炉操作增加了一个调剂手段,高炉操作人员可以利用控制喷煤量来控制高炉的热状态；喷煤后,由于煤比焦炭具有更多的挥发分,从而增加了煤气中氢的含量,煤气还原能力增强,有利于发展间接还原,这实际上也是降低焦比的原因之一;四、高炉喷煤的特点高炉喷煤之后,高炉压差并没有显着增加,也就是说,对于高炉透气性的影响不如大高炉那样明显;高炉由于整体能耗水平较高,喷煤后效果比较明显,置换比好于大高炉,接近1.0;高炉采用球式热风炉,风温相对较高,有利于喷煤;此外,小高炉喷煤的实践表明：喷煤后高炉炉况进一步稳定,炉缸工作状态改善,普遍顺行;五、重要意义i.高炉喷煤对现代高炉炼铁技术来说是具有革命性的重大措施;它是高炉炼铁能否与其他炼铁方法竞争,继续生存和发展的关键技术,其意义具体表现为：b)以价格低廉的煤粉部分替代价格昂贵而日趋匮乏的冶金焦炭,使高炉炼铁焦比降低,生铁成本下降；c)喷煤是调剂炉况热制度的有效手段；d)喷煤可改善高炉炉缸工作状态,使高炉稳定顺行；e)喷吹的煤粉在风口前气化燃烧会降低理论燃烧温度,为维持高炉冶炼所必需的动力,需要补偿,这就为高炉使用高风温和富氧鼓风创造了条件；f)喷吹煤粉气化过程中放出比焦炭多的氢气,提高了煤气的还原能力和穿透扩散能力,有利于矿石还原和高炉操作指标的改善；g)喷吹煤粉替代部分冶金焦炭,既缓和了焦煤的需求,也减少了炼焦设施,可节约基建投资,尤其是部分运转时间已达30年需要大修的焦炉,由于以煤粉替代焦炭而减少焦炭需求量,需大修的焦炉可停产而废弃；h)喷煤粉代替焦炭,减少焦炉炉座数和生产的焦炭量,从而可降低炼焦生产对环境的污染;六、工艺组成高炉喷煤工艺系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、干燥气体制备和供气动力系统组成;七、工艺模式从煤粉制备和喷吹设施的配置上来分,高炉喷煤工艺有两种模式,即间接喷吹模式和直接喷吹模式;制粉系统和喷吹系统结合在一起直接向高炉喷吹的工艺叫直接喷吹工艺；制粉系统和喷吹系统分开,通过罐车或气动输送管道将煤粉从制粉车间送到靠近高炉的喷吹站,再向高炉喷吹煤粉的工艺叫间接喷吹工艺;一般高炉多的企业宜采用间接喷吹工艺,高炉少的企业宜采用直接喷吹工艺,也有两种工艺模式并用的企业;一、设备参数球磨机型号:DTM320/470 电机JSQ1510—6 6KV 710KW 转速：18.5r/min 最大装球量：≤44t 生产能力：20t/h 筒体有效体积：37.8m32、布袋收除尘器：型号:FGM96—2x7m ,；过滤风量 65000 m3/h ；过滤面积：1308 m3 过滤速度：＜1.2m/min ；滤袋总数：1344条；阻力：1500～1700pa；入口浓度：＜1000g/ m3；出口温度：＜50mg/m3；供气压力：0.50～0.70MPa;耗气量：＜2 m3；入口温度：＜120℃;3、排烟风机：P=I2191～10025Pa；Q=47123～82463 m3/H; 9-20-140 ;电机型号：YKK 400-6 450KW 6KV ；转速：1480r/min.4、胶带式重给煤机：Q≤30t/h 宽：500mm,V=0.458m/s,传感称重：1000kg/ m3 ;精度：≤±0.5%；皮带负荷：18.2kg/m；型号：JCGFO30—500/350;5、鸡毛筛：型号：TZSM—40; 功率：2x0.75KW；Q=15t/h；尺寸：5x5mm；倾角：10°：4-6mm.6、埋刮板输送机：型号：HS450; Q=40t/h；电机型号：Y160M-67 5KW; 97r/min,380v;7、中速磨：①压力Kpa进：—1.08；出：—7.87:；压差：—6.52②温度进：232.1℃；出：71.2℃;③电流量：158.5A④入口氧气量：3.14%；废气温度95.0℃;⑤润滑油：压Mpa:0.2；温度29.9℃;⑥液压Mpa:6.35;⑦流量m3/h：543288、排粉风机：①进口温度差：1.46℃；轴承温度：44.3℃；润滑温度：64.5℃；流量m3/h：27550;9、烟气炉：①炉膛压力：—0.09Kpa；温度：914℃;②出口压力：—0.92Kpa；温度：629.9℃;10、煤仓①上仓温度：42.5℃②coppm:1611、袋式收尘器温度℃①1号灰斗：61.4；2好灰斗：59.4；3号灰斗：63.9;4号灰斗：60.6②出口温度：60.6③氧化含量进：出：9.4%15、制粉系统主要设备性能1、磨煤机1、技术数据EM型设计出力：33t/h常村烟煤电动机功率 200KW电动机电压 6000V电动机转速 990r/min磨盘转速 46.4r/min磨环辊道直径Φ1500mm通风阻力≦5500Pa磨入口负压＜-2Kpa润滑油箱容量 2.0m3润滑油牌号 N320极压工业齿轮油2、工作原理EM型磨煤机是一种中速立式球磨机,磨机主电机经联轴器与减速箱连接,减速机带动托盘和下磨环旋转,下磨环带动磨球转动,上磨环与压环通过销轴固定,可以上下移动但不能转动;上、下磨环和磨球的转动情况类似于径向滚动轴承;液压油缸和牵引绳通过弹簧拉紧框架提供弹簧所需的压力,从而将压力传递到磨机上的各个研磨元件;磨机壳体上的道轨板能够阻止弹簧固定框架、压圈和上磨环转动,并使之能上下移动;在磨机运行期间,研磨的原煤从上部中心的原煤下料管进入磨机被研磨成煤粉,从风嘴进入的热风将煤粉干燥并输送到分离器,不合格的大颗粒煤落回被重新研磨,直到达到合适的粒度;合格的煤粉被吸入到收粉器;难以粉碎的煤矸石等坚硬的颗粒被刮板刮进排渣箱,由人工定期清理,清理废渣时必须先关闭上部移动阀门,再打开排渣箱门；清渣后关闭排渣箱门,再打开上部阀门;二、工艺流程1、喷煤大致工艺流程：煤堆→破碎机→皮带→原煤仓→皮带秤→中速磨→带式收尘器→刚性口枪→振动筛鸡毛筛→烟粉仓→喷吹罐2、设备点检路线a.制粉系统：中速磨——润滑站——液压站——烟气炉——皮带称给料机——原煤仓——煤粉灭火阀——煤粉振动筛——煤粉卸灰阀——排粉风机——布袋收尘器——气动缸b.喷吹系统：喷吹罐下部阀——喷吹管道——切换阀——喷吹罐上部阀门——点磁阀——空气机压缩空气c.烟气炉燃烧制度：1 、炉膛温度≤1000℃.2 、高炉煤气压力≥0.0Kpa,＜1.5Kpa应停止烧炉;3 、高炉煤气应在炉膛内完全燃烧;4 、烟气在停机时出口文温度≤500℃,炉膛温≤900℃.5 、炉膛在生产时应处于微负压状态;6 、生产时,中速磨入口温度控制在≤300℃,无烟煤或≤280℃混合煤, 炉膛温度控制在720～950℃.d.磨制烟煤操作：1 、开总管切断阀,开风阀10～50﹪.2、利用烟气冷风阀,烟囱,烧口且调节阀,中速磨进口烟囱调相互配合逐步开完总管调节调节阀,开风门50～70﹪.经济指标：1、高炉每月平均入炉煤比2120kg/tFe;2、煤粉粒度：200目≥65％;3煤粉进口温度不高于280℃为宜;三、岗位责任一、班组长职责1.对本岗位的生产组织、指挥、技术操作、行政管理和职工思想政治工作全权负责;2.在工段内部直接受工段的领导,向工长负责;3.负责本系统的安全管理、设备管理、现场管理和经济核算,做到安全文明生产;4.教育和检查本岗位职工严格执行岗位三大规程,按时组织开展班组安全活动;5.认真执行交接班制度,负责处理上下班职工发生的争议;6.根据生产需要,经工段同意,有权调配岗位人员工作;7.负责提出和汇总检修项目及备品备件、原材料消耗计划,根据生产需要及时提出技改项目和修改规程的建议,并参加本系统的检修及验收工作;8.对本系统人员经济责任制进行认真公平考核和提出奖惩、评优、晋升等意见;9.负责组织处理事故,开好分析会,提出防范措施,杜绝重复事故发生;10.负责对新工人和老工人新岗位进行班组的安全教育,组织全体人员学业务、掌握先进技术、开展各种形式的劳动竞赛;11.负责本系统领换工具、用具及原始记录的检查、整理和保存;12.关心职工生活、注意工作方法,公平、公正地对待小组成员;二、带班工长岗位职责1.在工长的领导下,负责协调好纵横关系,组织好当班生产,做到安全和文明生产;2.认真执行交接班制度,为下班和下道工序创造良好的条件;3.负责“三大规程”的贯彻落实,不违章作业和违章指挥,对违规违制者提出初步处理意见,对所管辖范围内的安全工作负责;4.合理安排本班人员工作和休息,认真执行考勤制度;5.带领职工学技术、学文化,开展合理化建议和双增双节活动;6.负责本系统的设备检查、设备故障的联系处理和日常维护;7.积极组织处理当班发生的各种事故,组织开好分析会;8.对本班职工的技术水平、工作表现、遵章守纪等各方面进行考核,并对其奖惩、评优、晋升等提出意见;9.中夜班带班工长相互配合搞好生产,接受调度的指挥,完成各项任务;10.完成上级交给的其它任务;三岗位工职责1.穿戴齐全劳保用品,执行交接班制度,严格按标准化操作;2.熟练掌握本岗位安全操作规程,做到会讲、会背、会用;3.要学习和掌握各设备的性能和工作原理,做到会操作,会判断异常,会处理事故;4.岗位人员要分工负责,严格执行巡回检查制和点检制;5.烟气炉操作工按磨煤机要求切送合格的烟气,负责高温风机、加热炉、系统阀门等的正常操作、检查维护和故障处理等;6.上煤工按要求为磨煤机提供合格的原煤,负责煤场、原煤质量、品种和数量等的管理,保证按时、按要求上煤,同时负责三条皮带、除铁器、各原煤仓等所属设备的运行、维护等工作;7.制粉工按喷煤量的要求,磨制合格的煤粉,负责全封闭给煤机、中速磨、布袋除尘器、振动筛、煤粉仓、煤粉引风机等的正确操作和维护;8.喷吹工负责各高炉的喷煤、停煤、煤量调整等任务,与看枪、制粉等岗位联系,保证按时按量均匀喷煤;9.看枪工负责喷枪的插、拔、调整、更换、处理管道堵塞等,保证全风口喷吹,与喷吹岗位配合完成喷煤任务;10.要象爱护自己的眼睛一样爱护所负责的设备,不得违章操作和破坏设备,如发现有违章和破坏行为,将给予从重处罚;11.负责所辖区域的设备和现场卫生,填写好各种记录;完成上级交给的其它任务;四、安全规程一、喷吹粉煤1、一般规定1.1喷吹无烟煤时,煤粉制备系统;喷吹系统及制粉间,喷吹间内的一切设备容器、管道和厂房,均应采取安全防护措施,喷吹烟煤时,应符合GB16543的规定;1.2原煤输送系统,应设除铁器和杂物筛,扬尘点应有通风除尘设备;1.3煤粉仓、储煤罐、仓式泵等设备的泄爆孔,应按GB16543的规定进行设计,泄爆片的安装和使用,应符合国家有关标准的规定,泄爆孔的朝向应不致危害人员及设备;泄爆片后面的压力引引管的长度,不应超过泄爆管直径的10倍;泄爆片安装应牢固,法兰压安装应均匀;1.4岗位与岗位之间,喷煤值班室与高炉中控室之间,应有直接通讯的工具;1.5操作值班室应与用氮设备及管路分开;1.6煤粉管道的设计及输送煤粉的速度,应保证煤粉不沉淀,停止喷吹时,应用压缩空气吹扫管道,吹喷烟煤则应用氮气或其他惰性气体清扫;1.7向高炉喷煤时,应控制吹喷罐的压力,保证喷枪出口压力比高炉热风压力大0.05MPa,否则,应停止喷吹;1.8喷吹装置应保持连续,均匀喷吹;1.9煤粉仓、储煤罐、喷吹罐、仓式泵等罐体的结构,应能确保煤粉从罐内安全顺畅洗出,应有罐内储煤重量指示或料位指示;喷吹罐停煤粉时,无烟煤粉储存时间应不超过12h,烟粉煤储存时间应不超过8h,若罐内有氮气保护且罐内温度不高于65°C,则可适当退火,但不宜超过12h;1.10罐压、混合器出口压力与高炉热风压力的压差,应实行安全联锁控制,喷吹用气与喷吹罐的压差,也应实行安全联锁;突然断电时,各阀门应能向安全方向的切换;1.11在喷吹过程中,控制喷吹煤粉的阀门包括调节型阀门和切断阀门一旦失灵,应能自动停止向高炉喷吹煤粉,并及时报警;1.12煤粉、空气的混合器,不应安设在风口平方上,混合器与高炉之间的煤粉输送管路,应安装自动切断阀;1.13全系统的仪器、仪表,应符合表1的规定;1.15检查制粉和喷吹系统时,应将系统中的残煤吹扫干净,应使用防爆型照明灯具;检修喷吹煤粉设备,管道时,宜使用铜制工具,检修现场不应动火或产生火花;需要动火时,应征得安全保卫部门同意,并办理动火许可证,确认安全方向可进行检修;1.16煤粉制备的出口温度：烟煤不应超过75°C,无烟煤不应超过80°C;2、烟煤及混合煤喷吹2.1烟煤及烟煤与无烟煤的混合喷吹系统,其新建、扩建和改造工程的设计、施工与验收,以及操作维护、检修和管理,应符合GB16543的规定;2.2烟煤与无烟煤应分别御入规定的原料槽,车号、煤种、槽号均应该对号,并做好记录,槽上下的槽号标志应该明显,大块,杂物不应该御入槽内,原煤的槽内贮存时间,烟煤不超过2天；五烟煤不超过4天;2.3制备烟煤时,其干燥气体应该采用惰化气体；负压系统末端气体的含氧量,不应大于12% ;2.4磨制烟煤时,磨煤出口、煤粉仓、布装除尘器、喷吹管的温度应严格按设备性能参数设定控制；对于煤原稳定,并能严格控制干燥剂气氛和温度的制粉系统该温度极限可根据煤种等因素确定;2.5烟煤和无烟煤的混合喷吹,器配比应保持稳定；配比严格每天测定一次,误差应该不大于±5％;2.6烟煤和混合煤输送和喷吹系统的充压流化,喷吹等供气管道,均应该设置逆止阀；煤粉和喷吹输送管道,应该有供应压缩空气的旁道设施；喷吹烟煤或混合煤时,应该另设氮气旁道管道设施;2.7喷吹烟煤和混合煤时,仓式泵、储煤罐等压力容器的加压,收尘和流化的介质,应采取氮或其他惰化气体;还应设置防止和消除事故的装置;2.8烟煤喷吹系统,应设置气体控制装置和非电动顺序控制系统,超温、超压含氧超标等事故报警装置;二、制粉操作1.开机检查A系统的联锁,报警设施是否灵敏,状态是否准确;B阻断隔爆抑爆泄爆设施可靠;C消防器材完好、有效;D检测仪表完好、有效;E现场、设备及管道有无火种和易燃物转动件和转动件无卡阻;F原煤仓内备无烟煤;GN2压力＞0.55MPa三、启动1、制煤系统设备按逆向顺序启动;2、磨煤机温度不超过70℃,先投入无烟煤,待制粉系统具备投烟煤条件：磨机进口氧含量小于9%,方可投入烟煤;3、布袋收尘器出口氧含量在正常启动时不应超过12%,如临时停机车后重新启动不超过8%;四、运行1、应调节、控制各监测点的压力、温度、CO浓度和气氛含氧量,防止急剧升高和超过规定值;磨煤机出口氧含量控制在12%以下;2、喷吹煤粉温度急剧升高超过65℃时,应改用全氮气喷吹;3、出口温度或残氧测定超过规定值时,可临时转全磨无烟煤,待系统正常后再恢复原配比;4、应每周测定一次煤粉粒度,水分;煤种变化时,应先析煤粉发挥份,着火温度;五、停机1、正常停机2、磨机停车前半小时改用无烟煤生产;3、停车超过8小时,煤粉仓内煤粉应排空,停车超过2天时,原煤仓内烟煤应排空;4、应用惰化气保护喷吹罐,维持罐内比高炉热分压力高0.05-0.10MPa停车超过8小时应将喷煤吹罐内煤粉排空;5、确认各阀门开度置于停车位置;6、非正常停机7、确认各监测仪器表处理无异常状态,出现异常测值时应立即处理;8、用N2吹打制粉系统,内部各处积粉改用N2喷吹并清除设备、管道内火种;9、磨煤机出口温度不超过70°C布袋收尘器出口含氧量不应超过8%;10、确认关闭加热护热风断阀;六、应急操作1、磨煤机断煤时,应调节干燥介质温度,使出口温度不超过85°C,布袋收尘出口含氧量不超过8%,继续运行,当温度超过85°C时应改用N2喷吹;2、磨煤机满煤时,应停止投煤烟气量供应继续进行;3、突然停机时,应切断点源,首先手动关闭加热炉,热风切断阀,打开放散阀,同时通入N2灭火;4、布袋收尘器着火时,制粉系统立即停车,首先停叶轮给卸灰阀,再停刮板机,关闭翻板阀,停排粉风机然后停制粉系统其他设备,同时手动打开灭火阀充N2保护;5、泄爆膜破裂时,应及时更换泄爆膜;并检查其余泄爆膜及时清除现场积粉;6、煤粉仓CO浓度超过200PPM以上时,确认以往煤粉仓内充入N2进行惰化,破坏煤粉发生自燃气氛;可不定期往煤粉仓充入氮气来实现7、当中速磨进口烟气一氧化碳含6%时,确认进行充氮保护;可不定期往煤粉仓充入氮气来实现七、维护检修1、应保持设备表面,厂房内无积粉和易燃物;定期清仓、清罐;2、每月校准氧浓度分析仪、温度仪表一次;3、应及时处理泄爆、抑爆等不完好的零件和部件;4、对系统的压力容器应按劳动部颁发的压力容器安全技术监察规程的规定执行;5、在粉煤仓、喷煤罐、布袋收尘器、煤粉管道进行检修作业时,必须办理危险作业区作业审批手续;6、人员进入容器内检修应主管人批准,必须进行环境的氧浓度一氧化碳浓度测定;7、定期检查消防设施、防爆灯具;8、应将煤粉管吹扫干净,方可输粉;二、烟气炉1.1技术操作规程A、烘炉操作〈1〉、加热炉内部清理干净,各阀门灵活可靠,仪表投入运行;〈2〉、打开放散阀;〈3〉、关闭进磨机热风管道上的切断阀;〈4〉、用木柴从人孔点火烘烤,按烘炉曲线当炉顶温度升至400℃以上时即可配部分高炉煤气烘烤；炉顶温度达到600℃后,停用木柴,关闭人孔,起动助燃风机,开始配冷风烘烤;〈5〉、调节各烧嘴煤气和助燃风闸阀及助燃风机进风口开度,按烘炉要求进行烘炉;当炉顶温度达到800℃以上时即可投入正常工作;B、引煤气〈1〉、在引煤气前与除尘工段、生产安全科联系好,检查确认各阀门灵活可靠,蒸汽管道压力充足;〈2〉、打开煤气放散阀,关闭各烧嘴煤气调节闸阀;〈3〉、打开蒸汽门,向管道内通蒸汽驱除空气,待见到放散阀冒出蒸汽后开主管道上煤气调节阀送煤气;〈4〉、待见到放散阀有煤气冒出时关蒸汽门;〈5〉、关放散阀,完成引煤气工作;C、停煤气当长期停用煤气或需要在煤气管道上动火时,均需进行停煤气操作;〈1〉、停煤气时先与煤气工段和安全生产科联系好,蒸汽到位;〈2〉、关闭烟气炉各烧嘴的煤气调节闸阀;〈3〉、关煤气总管上的煤气调节阀和眼睛阀;〈4〉、开蒸汽阀门,向管道内通蒸汽;〈5〉、打开煤气放散阀;〈6〉、待见到放散阀冒出大量蒸汽数分钟后关蒸汽门;D、烧炉及为磨机送烟气〈1〉、调节燃烧烧嘴的数量及燃烧强度,将烟气炉炉顶温度控制在900-1000℃之间,不得过高超过1100℃和过低低于700℃;〈2〉、一律采用过剩空气燃烧,不得使煤气过剩,以免煤气燃烧不完进入磨机进口管道或磨机内燃烧;〈3〉、煤气压力低于2Kpa时,必须停止烧炉,以免发生事故;〈4〉、关闭高温风机进口调节阀,启动风机;运行平稳后调节该阀使混合后烟气温度在200-280℃之间,不得超过300℃;〈5〉、提高磨机进口温度方法：同时增加助燃风量和煤气量,但须先增加风量,关小高温风机进口调节阀;降低进口温度的方法与上相反,但在减煤气及空气时,先减煤气;〈6〉烟气炉应在微负压状态下运行,不可出现正压或负压太大;可通过调节燃烧烟气量的大小、兑入热风炉烟气量的多少、调节主排粉风机进气阀和放散阀的开度等手段来进行调节;〈7〉、在主排粉风机启动与停机时,制粉工要先调整排粉风机入口调节阀开度后方可进行,以免加热炉煤气熄火;〈8〉、烟气放散阀及放散管的温度不得大于350℃;1.2设备维护规程〈1〉、每班检查多次高温风机,各部位螺栓不得有松动现象、风机运转要平稳、冷却水出水量无异常、转动轴温度不超标、润滑油油位合格、进风调节阀灵活正常等;〈2〉、系统各阀门转动轴要定期加油,保证开关灵活准确,传动轴及法兰不得有泄漏现象;〈3〉、加热炉顶温要相对稳定,不得大起大落;炉内不得出现正压,炉灰要定期清理;〈4〉、不得对电器设备、各风机和炉体打水,各电机要有可靠的防雨设施;〈5〉、高温风机轴箱内的润滑油要定期更换;1.3安全生产规程〈1〉、进入工作岗位必须穿戴好劳保用品;〈2〉、调节煤气阀时要互相监护好,经常观察风向,发现煤气管道和阀门有泄漏时,必须立即处理,防止煤气中毒事故发生;〈3〉、严格按有关规程操作,杜绝煤气事故发生;〈4〉、带电设备应绝缘良好,严禁接触带电设备,不得水冲带电设备;〈5〉、燃烧炉点火时要先点火后开煤气,如点不着或灭火时,立即关闭煤气和空气阀,查明原因待炉内残余煤气抽净后再重新点火;〈6〉、干燥气的含氧量不得大于6%,工作区域CO含量不的大于30mg/m30.0024%;五、事故处理预案1、遇到高炉紧急休风停喷;2、空气压机故障时,立即转N2喷吹,并汇报高炉;3、喷吹压缩空气压力低于规定值时,立即串N2喷吹,并汇报高炉;4、安全阀炸裂时停喷;5、喷吹系统突然断电,根据CPU供电情况决定是否停喷吹或手动喷吹;6、发现喷吹管道、喷吹罐堵塞,漏煤停喷;7、罐内煤粉温度急剧升高,超过65°C转N2喷吹且大量喷吹,尽快将喷罐内煤粉吹空,同时采取降温措施,待温度降到正常范围时,再喷煤;8、停N2或压力或等于规定值时视情况决定是否转换压缩空气喷吹;9、检查制粉和喷吹系统时,应该将系统中的残煤吹扫干净,应该使用防爆型照明灯具,检查喷吹煤粉设备,管道时,应该证得保卫部门同意,并办理动火许可证,响应安全方可进行检修;10,、喷吹煤粉系统的设备,设施及室内地面,平台,每班进进行清扫或冲洗;1178、制粉系统发生着火,应紧急停机;9、煤粉仓温度超过规定值或着火时立即充N2;10、磨煤机满煤时,应停止投煤,减少烟气量供应,继续运行;11、突然停电时,应切断电源,首先手动关闭加热炉热风切断阀,打开放散阀,同时通入N2灭火;12、泄爆破裂时,应及时更换泄爆膜,并检查其余泄爆膜,及时消除现场积粉;13、当中速磨进口烟气CO含量超过6%时确认进行充N2保护;高炉风机系统故障：1、高炉喷煤系统一旦发生故障,必须及时处理,才能保证正常喷煤,减少对高炉操作的影响;防止喷煤系统出现故障,首先必须合理操作;正常喷吹过程中不易出故障,倒罐时极易发生一些故障;2喷煤系统构成与操作倒罐前首先必须通知高炉,注意波动情况;正确的倒罐操作程序为：1关下煤阀,保证线内煤粉吹扫干净；2关吹扫阀、快速切断阀、喷吹阀及补压阀；3开喷吹罐放散阀和均压阀；4喷吹管压力降至零时,开贮煤罐下钟阀向喷吹罐装煤；5储煤罐煤粉卸完后,其电子秤示数为零,关下钟阀；6关均压阀；7开喷煤罐下充压阀,罐压正常后下充压阀关闭;开喷吹风阀、快速切断阀、喷枪进口阀及补压阀,恢复正常喷煤;3生产过程中的常见故障3．1混合器前后软连接断开1关下煤阀,停止给煤；2关吹扫阀、快速切断阀,喷枪进口阀；3启动排气风机,吹净室内N2,清理场地,更换软连接；4通知高炉正常喷煤;3.2防爆膜爆破1非煤粉爆炸引起的集煤罐和储煤罐防爆膜爆破,喷煤罐可继续喷煤,通知设备检修人员更换防爆膜;。
柳钢高炉喷吹氮气预加热实践
6月 19 日 29.18 7月 5日 33.59 7月 22 日 38.79
最大值 48.37 最小值 20.07 平均值 34.26
最大值 38.79 最小值 19.97 平均值 30.62
60
50
40
38.17
34.22
34.93
30
28.22
20
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0
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中图分类号 ：TF538.63
文献标识码 ：A
文章编号 ：11-5004（2019）11-0288-2
柳钢高炉喷吹煤粉是压缩空气和氮气混合喷吹，空压机存 在频繁加卸载压力不稳定且含水分比较多，易造成喷煤补气量 不稳从而对高炉分配器压力产生波动。2018 年 8 月，率先对 3 号、 4 号高炉喷吹设备进行改造，试验进行全氮气喷吹。氮气经过减 压阀减压，氮气压力稳定且不含水分，减少了对高炉分配器压力 波动的影响，喷煤稳定率与准确率提高至 98.2% 和 99.5%，但是 氮气温度较低，在与高热量煤粉混合后降低了煤粉温度，对煤粉 燃烧效果有一定的影响。据了解，氮气加热喷吹工艺不仅可以达 到安全、稳定、连续、均匀的喷煤要求，且可以消除冷氮气喷吹 不利影响，为高炉大煤比浓相喷吹节能降耗创造了条件。
收稿日期 ：2019-11 作者简介 ：王绪鹏，男，生于 1986 年，广西玉林人，汉族，工程师，研究方向 ： 冶金行业。
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表 1 3 号高炉氮气预热前除尘灰含碳量统计表
4月 17 日 38.17 5月 3日 48.37 5月 20 日 46.35
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柳钢高炉喷煤全氮气喷吹实践作者：王绪鹏朱国铭刘敏黄华钢刘华庆
来源：《科学与财富》2020年第20期
摘要：本文对炼铁厂高炉喷煤操作的压力介质进行分析，指出喷煤压力存在不稳定，易对高炉分配器压力产生波动的影响，提出改进措施，从而达到均匀、稳定喷煤。
关键词：喷煤;压力波动;全氮气;稳定
1前言
喷煤已经成为炼铁降本降耗的重要技术并得到广泛应用。
2018年前柳钢炼铁厂的喷吹煤粉是采用压缩空气与氮气混合喷吹，由于空压机存在频繁加卸载，供气压力不稳定，易造成喷煤补气量不稳定，从而对高炉分配器压力产生波动。
为解决这一问题，2019年开始，根据氮气的特性，车间决定把喷煤补气介质改用氮气，采用全氮气喷吹。
经过实践应用，效果显著，高炉喷煤全氮气喷吹工艺达到安全、穩定、连续、均匀的喷煤要求。
2喷煤压力介质分析和存在的问题
2.1;; 喷煤压力介质分析
柳钢高炉喷吹煤粉采用压缩空气和氮气混合喷吹，即喷吹罐内部充压、补压、流化均使用氮气，喷煤管道的补气使用压缩空气。
正常喷煤中，喷吹介质参数要求压缩空气压力保持在1.20MPa 左右，氮气压力保持在1.30MPa 左右，补气流量保持在1000m3/h 左右。
压缩空气由空压机的高压机组提供，而压缩机由电动调试器控制，根据空气的消耗量，调试器通过自动加荷或减荷压缩机，来保证管道压力保持在可调的压力范围内。
因此空压机存在频繁加卸载，导致喷煤所需的供气压力不稳定。
2.2;; 存在的问题
（1）;;;;;; 空压机频繁加卸载，导致压缩空气压力波动大，空气压力在1.1～1.3MPa 之间波动，补气流量在900～1200m3/h 之间波动。
喷煤流量不好调节控制，影响操作质量，喷煤压力不稳定，造成高炉分配器压力波动。
（2）;;;;;; 空压机产生的压缩空气具有一定的含水量，会影响煤粉的流动性，易造成高炉堵枪。
（3）;;;;;; 空气罐易储水，排水周期短，增加排水工作量。
3;;;;;; 改进措施
3.1;; 全氮气喷吹操作方案
（1）;;;;;; 空气罐进气气源由原来空压机供空气（图1）改为氮气总管供氮气
（图2）。
在氮气总管处制作氮气气源分支管道，并加装 DN300氮气进口手动总阀，管道上安装 DN150减压阀（前后安装 DN150进口手动阀），使氮气压力经过减压阀后，稳定在1.25MPa 左右。
在空气罐进口处接入氮气气源管，空压机全停，空气罐空气进口总阀关闭，喷吹罐补气使用氮气，从而达到全氮气喷吹。
（2）;;;;;; 更换原空气罐安全阀和压力表，使用工作压力在2.5MPa 的安全阀和压力表。
（3）;;;;;; 停空压机全氮气喷吹后，注意关注氮气压力变化，如氮气压力低于规定值时，应通知制氧提高氮气压力或试情况启动空压机进行空气喷吹。
（4）;;;;;; 操作工调控好操作参数，稳定压力波动，均匀稳定喷煤。
（5）;;;;;; 做好空压机维护保养工作，保证空压机能正常运行，在停氮气或氮气压力低时能随时启动，保障喷吹供气压力。
3.2;; 安全操作方案
（1）;;;;;; 喷煤转换全氮气喷吹前，必须确认压力表、安全阀、各计量仪表等设备部件正常完好，如发现氮气泄露故障，及时处理。
处理时，应注意站在上风侧，避免氮气窒息事故发生。
（2）;;;;;; 空气罐排污管手动阀必须关闭，并挂好“严禁操作”牌。
（3）;;;;;; 岗位人员做好设备点检，并携带氧气检测仪，发现氮气超标或氮气泄露立即汇报，并转换空气喷吹。
（4）;;;;;; 检修人员到氮气区域作业前，必须进行安全交底和防范，二人以上安全互保，且站在上风侧，并携带氧气检测仪，检测氧含量合格（大于19.5%）之后方可进行作业。
（5）;;;;;; 制定相应的氮气泄露应急处置措施。
4项目成效
4.1;; 各喷吹压力波动变化情况
全氮气喷吹时喷吹罐补气流量曲线波动相对平稳
全氮气喷吹时高炉分配器压力曲线波动相对平稳
4.2;; 煤粉热量的损失情况
全氮喷吹与混合喷吹对煤粉热量的损失对比：
备注：从温度变化来看，全氮气喷吹对煤粉温度影响几乎不存在。
5结语
高炉喷煤全氮气喷吹项目，通过把喷吹罐补气空气介质改用氮气介质，氮气压力稳定，使喷吹罐补气压力和流量保持稳定。
有利于减少煤粉对管道的磨损，更好的均匀稳定喷煤，从而减少对高炉分配器压力波动的影响，有效提高喷煤的稳定率和准确率，对高炉稳定顺行起到一定的作用，有效降低消耗，降低成本。