粉末冶金材料的分类及应用
上千种粉末冶金材料化学成分
上千种粉末冶金材料化学成分
摘要：
一、粉末冶金材料概述
二、粉末冶金材料的分类
三、粉末冶金材料的应用领域
四、粉末冶金材料的发展趋势与前景
正文：
粉末冶金材料是一种以金属粉末或金属与非金属粉末的混合物为原料，通过成形和烧结等工艺制造的金属材料或复合材料。
粉末冶金材料因其独特的化学成分和物理、力学性能，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
粉末冶金材料可以分为以下几类：
1.粉末冶金结构材料：这类材料能承受拉伸、压缩、扭曲等载荷，具有良好的力学性能。
包括烧结结构材料、粉末冶金高速钢等。
2.粉末冶金工模具材料：包括硬质合金、粉末冶金高速钢等。
这类材料具有较高的硬度、韧性和耐磨性，可用于制造切削刀具、模具和零件的坯件。
3.多孔粉末冶金材料：这类材料具有孔隙度可控的特点，如多孔过滤材料、多孔含油轴承等。
4.粉末冶金磁性材料：如铁氧体磁性材料、永磁合金等。
这类材料具有较高的磁性能，广泛应用于磁性器件、磁力矫治等领域。
5.粉末冶金功能材料：如电催化材料、导电材料、热管理材料等。
这类材料具有独特的功能特性，可在电子、能源等产业中发挥重要作用。
粉末冶金材料广泛应用于航空航天、汽车、摩托车、家电、能源、电子、通讯、仪器仪表等领域。
随着科技的进步和产业的发展，粉末冶金材料在新能源、节能减排、环保等领域将发挥越来越重要的作用。
粉末冶金材料的分类及应用
粉末冶金材料的分类及应用粉末冶金材料的分类及应用粉末冶金材料的分类及应用【摘要】粉末冶金材料有着传统熔铸工艺不能获取的独特化学成分及物理性能，且具有一次成型等特点，因此被广泛应用。
本文主要从粉末冶金材料的主要分类入手，重点对其应用进行了阐述，希望给行业相关人士一定的参考和借鉴。
【关键词】：粉末冶金;材料;分类;应用0.引言所谓的粉末冶金材料指的是用几种金属粉末或者金属与非金属粉末为原料，通过配比、压制成型以及烧结等特殊工艺制成的各类材料的总称，而这种与熔炼和铸造明显不同的工艺也被统称为粉末冶金法。
因其生产流程与陶瓷制品比较类似，所以又被称为金属陶瓷法。
就目前而言，粉末冶金法不单是用来制取某些特殊材料的方法，也是一种优质的少切屑或者无切屑方法，且其具有材料利用率高、生产效率高，节省占地面积及机床等优点。
然而粉末冶金法也并非万能之法，其无论是金属粉末还是模具都有着较高的成本，且制品的形状和大小都受到一定的限制。
1.粉末冶金材料的主要分类1.1传统的粉末冶金材料第一，铁基粉末冶金材料。
作为最传统也是最基本的粉末冶金材料，其在汽车制造行业的应用最为普遍，并随着经济的迅猛发展，汽车工业的不断扩大，铁基粉末冶金材料的应用范围也就变得越来越广阔，因此其需求量也越来越大。
与此同时，铁基粉末冶金材料对其他行业来说也非常重要。
第二，铜基粉末冶金材料。
众所周知，经过烧结铜基制作的零件抗腐蚀性相对来说比较好，且其表面光滑没有磁性干扰。
用来做铜基粉末冶金材料的主要材料有：烧结的青铜材质、黄铜材质以及铜镍合金材料等，此外还有少量的具有弥散性的强化铜等材质。
在现代，铜基粉末冶金材料主要备用到电工器件、机械设备零件等各个制造类领域中，同时也对过滤器、催化剂以及电刷等有一定的作用。
第三，难熔金属材料。
因这类材料的熔点、硬度、强度都比较高，因此其主要成分为难熔性的金属及金属合金复合材料，主要被应用国防、航空航天以及和研究领域等。
第四，硬质合金材料。
粉末冶金
举例说明两种粉末冶金材料特点及其应用？
在固态下制 取粉末的方法包括
4.粉末冶金的优点
（3）粉末冶金能生产用普通熔炼法无法 生产的具有特殊性能的材料。
a、能控制制品的孔隙度。例如：多孔含油轴承等 b、能利用金属和金属、金属和非金属的组合效果， 生产各种特殊性能的材料。 c、能生产各种复合材料。例如：金属陶瓷、硬质合 金、弥散强化材料等 绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料 只能用粉末冶金方法来制造。
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粉末冶金与铸造技术比较
粉末冶金优势：
铸造优势：
① 粉末冶金制件表面光洁度高； ① 形状不受限制； ② 制造的尺寸公差很窄，尺寸 ② 适于制造大型零件； 精确； ③ 零件生产批量小时，经济； ③ 合金化与制取复合材料的 ④ 一般说来，工、模具费用低 可能性大 ④ 组织均一（无偏聚、砂眼、 缩孔）、力学性能可靠； ⑤ 在经济上，粉末冶金工艺 能耗小。
德里柱表面上刻的碑文
德里柱最早是耆那教神庙建 筑群，27座神庙之中某间房 屋的一根柱子。 十三世纪初，神庙全部被毁， 并将拆毁后的材料，拿来兴 建宫殿与清真寺。 德里铁柱是剩余的建材，因 此被移到现址。在印度的达 哈、辛哈勒斯、克那拉克都 发现竖有相同技术的古铁柱
德里铁柱少有锈蚀的原因
4.粉末冶金的优点
（1）粉末冶金方法生产的某些材料， 与普通熔炼法相比，性能优越。
粉末冶金技术通常粉末冶金零件表面光洁、尺寸 精确，与铸造相比，可以最大限度地减少合金成 分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。 生产难熔金属材料或制品，一般要依靠粉末冶金 法。例如：钨、钼等。
粉末冶金材料的应用
粉末冶金材料的应用粉末冶金是一种重要的材料加工方法，它通过将金属或非金属粉末压制成所需形状，然后在高温下烧结或热处理，从而制造出各种精密的工程材料。
粉末冶金材料在各个领域都有广泛的应用，以下是一些典型的应用领域：1. 汽车工业：●引擎零件，如曲轴、连杆、气缸套等，常使用粉末冶金材料制造，因为它们具有高强度、轻量化和耐磨性等特点。
●制动系统中的金属基复合材料，用于提高制动性能和耐磨性。
2. 航空航天业：●航空发动机零件，如涡轮叶片、涡轮盘等，通常使用超合金粉末冶金材料制造，以承受高温和高压条件下的应力。
●航天器的结构组件，如火箭发动机零件、卫星零件等。
3. 医疗器械：●人工关节、牙科植入物和医用工具等医疗器械中，粉末冶金材料常用于制造耐腐蚀、生物相容性好的部件。
4. 电子和电气工程：●电子电路板上的金属化连接器、封装材料和导电粘合剂中常使用粉末冶金材料。
●用于磁性元件、电感器和传感器的软磁材料，如铁氧体粉末。
5. 工具和刀具：●刀片、铣刀、钻头、齿轮和锯片等切削工具常使用粉末冶金材料制造，因为它们具有高硬度、耐磨性和耐热性。
●硬质合金（碳化钨等）用于制造切削刀具。
6. 磁性材料：●用于电机、变压器、传感器和磁盘驱动器的永磁体材料。
●电感线圈和电子元件的软磁材料。
7. 能源产业：●用于太阳能电池和燃料电池的材料。
●用于储能系统中的电池材料。
总的来说，粉末冶金材料在制造业中发挥着重要作用，因为它们具有高度可控性、高精度和多种定制化特性，可以满足各种应用的要求。
由于粉末冶金材料的广泛适用性和优越性能，它们在现代工程和科学领域中扮演着不可或缺的角色。
粉末冶金产品及应用
粉末冶金产品及应用粉末冶金是一种独特的制造方法，利用精细的金属粉末与特殊的成型技术，制造出高度定制化的功能性金属制品。
具有高强度、轻便、耐磨、耐腐蚀、耐温性能好等特点。
此外，通过与其他工艺的结合，更多的应用已经被开发出来。
1. 粉末冶金的产品①压制件粉末冶金制造的压制件是最常见的产品之一。
常见的材料包括锰铜合金、铜、铁、不锈钢、钛合金、镍合金、铍铜合金、铝、钨、钼等。
它们广泛应用于机械制造、工业设备、汽车工业和电子工业等领域。
②热成型件热成型件是具有吸振、抗疲劳、高温强度优异的功能性金属制品。
由于大量使用钨、钼等难以加工的材料，需要采用粉末冶金技术。
热成型件可以应用于制造航空发动机、汽车发动机、火箭发动机等高温、高负荷的场合。
③硬质合金粉末冶金技术是制造硬质合金最普遍的方法之一。
硬质合金具有高硬度、耐磨、耐腐蚀、高温强度优异等特点。
硬质合金主要应用于机械制造、采矿、化工等行业。
④金属陶瓷合成材料另一种重要的粉末冶金产品是金属陶瓷合成材料。
金属陶瓷具有低密度、高强度、抗磨损、抗腐蚀、高温抗氧化性等优点。
金属陶瓷主要应用于制造刀片、钻头、飞机发动机涡轮叶片等领域。
2. 粉末冶金的应用①汽车领域粉末冶金技术已经广泛应用于汽车制造。
其中最重要的应用是用于制造发动机和自动变速器零件，如齿轮、轴承、凸轮、气门座圈，它们具有高精密、高强度、低摩擦、低噪音等优点。
②医疗领域粉末冶金技术应用于医疗领域已成为一种趋势。
粉末冶金技术在制造人造关节和骨骼修复材料方面表现出色。
利用粉末冶金技术，可以制造出性能优良的不锈钢、钛合金、铬钼合金等医疗用材料。
③食品加工及包装粉末冶金技术在食品加工和包装领域也有广泛的应用。
粉末冶金可以制造高度纯净的食品加工设备，如研磨器和切割机。
此外，粉末冶金也可以制造出具有自我润滑、抗腐蚀性能的包装材料。
总之，随着技术的发展，粉末冶金正变得更加成熟和广泛应用。
粉末冶金的产品不仅可以应用于传统制造企业，还可以应用于新兴领域，如能源、环保等领域。
铝合金粉末冶金的研究及应用
铝合金粉末冶金的研究及应用随着科技的进步和工业现代化的推进，人们的日常生活中越来越多的物品采用了铝合金材料。
铝合金的优点是轻质、耐腐蚀、抗氧化、导热性好等等。
其中，铝合金粉末冶金技术是制造铝合金物品的重要方法之一。
一、铝合金粉末冶金的概述铝合金粉末冶金（Powder Metallurgy，PM）是一种利用粉状金属制造零部件的工艺技术。
该方法生产的零件密度高、材料均匀，能在铝合金材料的研究和开发中起到重要作用。
铝合金粉末冶金生产过程主要包括烘干、筛选、混合、压制、烧结等多个工序。
其中，为了保证材料的均匀性，混合环节的控制很关键。
同时，烧结工序也是制造高品质铝合金材料的重要工序。
二、铝合金粉末冶金的应用铝合金粉末冶金技术在许多领域中都有广泛的应用。
以下列举一些主要应用：1.汽车制造：铝合金粉末冶金技术生产的零部件密度高、强度大，适合应用于汽车轻质化的要求。
2.航空制造：航空器结构的高温、高强度、高刚性及耐腐蚀等多重特殊要求，铝合金粉末冶金技术生产的材料可以满足这些要求。
3.医疗器械和电子领域：铝合金粉末冶金材料具有良好的生物相容性和振动防护性能，可用于制造人类接触材料，如人工关节、牙科植入物等。
除此之外，铝合金粉末冶金技术在计算机行业、建筑业、船舶制造等领域也有广泛的应用。
三、铝合金粉末冶金技术的发展和前景铝合金粉末冶金技术，在其其他领域的应用得到迅速发展和广泛应用的基础上，其研究和应用也逐步升级。
特别是随着高技术和智能化的应用，国内外铝合金粉末冶金技术也进一步提高和发展，成为新材料和科技的重要领域。
在当前的国际环境下，在“新能源、新技术、新材料”的背景下，铝合金粉末冶金技术发展具有广泛而重要的应用前景。
同时，铝合金粉末冶金技术也将成为我国未来工业发展的重要方向。
总之，铝合金粉末冶金技术的研究和应用在现代工业制造中具有重要意义。
随着科技的不断进步，其应用领域也在不断扩展，为我们的生活和经济发展带来更丰富的选择。
粉末冶金材料概述
粉末冶金材料概述引言粉末冶金材料是一类通过粉末冶金工艺制备的新型材料。
粉末冶金是指通过粉末冶金工艺将金属或非金属粉末压制成型，经过烧结或其他处理方法得到所需材料的一种制备方法。
粉末冶金材料因其独特的结构和性能，在许多工业和科研领域受到广泛关注。
本文将对粉末冶金材料进行概述，包括其制备方法、特点和应用领域等方面。
粉末冶金材料的制备方法粉末冶金材料的制备方法主要包括粉末制备、成型和烧结等步骤。
粉末制备粉末制备是粉末冶金材料制备的第一步。
粉末制备方法有很多种，包括物理方法和化学方法两大类。
物理方法主要包括气雾法、机械法、电解法和溅射法等。
其中，气雾法是指通过气体或喷雾器产生粉末颗粒，例如高温气雾法和超声气雾法。
机械法是指通过机械力使原料产生破碎、研磨或合金化的方法，常见的机械法有球磨法和挤压法等。
电解法是指通过电解原理将金属溶液电解析出粉末。
溅射法是将金属或合金靶材置于真空或较低压力下，在被轰击时产生粉末颗粒。
化学方法主要包括沉积法和还原法等。
沉积法是将金属盐溶液注入电化学池中，通过电解原理在电极上析出粉末。
还原法是指通过还原反应将金属离子还原成金属粉末。
成型是将粉末加工成所需形状的步骤。
常见的成型方法有压制、注射成型和挤压等。
压制是将粉末放入模具中，在一定压力下使其成型。
注射成型是将粉末与有机绑定剂混合，通过注射机将混合物喷射到模具中，经过固化后得到成型件。
挤压是将粉末放入带有孔的金属筒子中，在压力下挤出形状。
烧结是粉末冶金材料制备的最后一步，通过加热使粉末颗粒之间的结合力增强，形成致密的材料。
烧结温度和时间根据材料的要求进行选择，一般在金属的熔点以下，同时需要保证烧结后的材料具有所需的物理和化学性质。
粉末冶金材料的特点粉末冶金材料具有许多独特的特点，使其在许多领域具有广泛的应用前景。
高纯度由于粉末冶金材料可以通过粉末制备方法获得，因此可以获得高纯度的材料。
在制备过程中，可以通过选择合适的原料和控制工艺参数，减少杂质的含量，从而获得高纯度的材料。
粉末冶金材料牌号
粉末冶金材料牌号
目前市场上常见的粉末冶金材料牌号有很多，以下是其中一些常见的
粉末冶金材料牌号。
1.高速钢：M2、M35、M42等是常见的高速钢牌号，它们具有优秀的
耐磨性和耐热性能，适用于切削工具和冲击工具等领域。
2.不锈钢：316L、304L、410L等是常见的不锈钢粉末冶金材料牌号，它们具有耐腐蚀性能和优异的力学性能，广泛应用于航空航天、汽车、化
工等领域。
3.铝合金：AlSi10Mg、Al7075等是常见的铝合金粉末冶金材料牌号，它们具有较高的强度、硬度和耐磨性能，广泛应用于航空航天、汽车、船
舶等领域。
4.铜合金：CuNi10、CuCrZr等是常见的铜合金粉末冶金材料牌号，
它们具有良好的导电性、导热性和耐磨性能，广泛应用于电子器件、汽车、船舶等领域。
5.铁基材料：FC-0205、FC-0208等是常见的铁基粉末冶金材料牌号，它们具有良好的机械性能和耐磨性能，广泛应用于汽车、机械设备等领域。
6.硬质合金：YG6、YG8等是常见的硬质合金粉末冶金材料牌号，它
们具有优异的硬度和耐磨性能，广泛应用于切削工具、矿山设备等领域。
7.钼钨合金：Mo70W30、Mo60W40等是常见的钼钨合金粉末冶金材料
牌号，它们具有较高的熔点和优异的耐热性能，广泛应用于航空航天、化
工等领域。
8.钛合金：Ti-6Al-4V、Ti-3Al-2.5V等是常见的钛合金粉末冶金材料牌号，它们具有较好的强度和耐腐蚀性能，广泛应用于航空航天、医疗器械等领域。
以上是一些常见的粉末冶金材料牌号，每种材料具有不同的特性和应用领域。
随着技术的进步和应用的不断拓展，粉末冶金材料的牌号也在不断增加和更新。
粉末冶金行业相关材料
粉末冶金行业相关材料
粉末冶金是指先将金属或者非金属的原料粉末化，再进行成型、烧结、热处理等加工过程的一种先进的材料制备工艺，它作为一种针对性很强的材料制备技术，被广泛地应用在航空、航天、汽车、电子、机械等领域，尤其是在新材料的开发与制造中，其应用前景非常广阔。
而在粉末冶金行业中，相关材料的种类也是多种多样，下面我们就来详细了解一下。
1. 金属粉末：金属粉末是粉末冶金行业中最基础的材料。
金属粉末是指将金属铸块、金属管材等物体进行粉碎或溅射而形成的颗粒状物质，它具有高密度、高纯度、化学性稳定、热稳定等特点。
目前市场上常用的金属粉末有铝、镁、铜、铁、钛、锌、锡等等。
2. 陶瓷粉末：陶瓷粉末也是粉末冶金行业中使用较为广
泛的一种材料。
陶瓷粉末是由氧化物、碳酸盐或者其他未完全熔化的原材料制备而成，具有多孔、高半导体和耐高温等性质，广泛应用于制造陶瓷器具、电子陶瓷、陶瓷刀具等领域。
3. 碳素材料：碳素材料是由高纯度的碳粉制备而成的材料，主要包括石墨、碳纤维、碳纳米管等各种形态。
碳素材料具有高强度、高温稳定、电导率高等特点，在航空航天、轻工等领域有非常广泛的应用。
4. 功能材料：功能材料是指在粉末冶金行业中经过特殊
加工，赋予特殊的功能的材料。
常见的功能材料有高强度耐高
温合金、复合材料、超硬材料等，这些材料在军品、工业、医疗、通信等领域都有广泛的应用。
总的来说，随着科技的不断进步，粉末冶金行业在未来将会成为更加重要的产业之一。
而在这个行业中，各种材料的应用将会更加广泛，也会激发出更多的科技创新和发展潜力。
金属粉末的应用及作用
金属粉末的应用及作用金属粉末是将金属材料制成颗粒状的细粉末，其应用十分广泛。
在以下方面，金属粉末发挥着重要的作用：一、冶金材料制备：1. 金属粉末可以用于冶金材料的合成和制备。
通过金属粉末的高温烧结或压制成形，可以得到高纯度的金属或合金材料。
例如，金属粉末在制备硬质合金、不锈钢、超硬材料等领域有着重要的应用。
2. 金属粉末还可以用于电解铜、电解铁等冶金过程中的电极材料。
金属粉末具有高电导率和良好的电化学性能，能够提高电解过程的效率。
二、金属陶瓷制备：1. 金属粉末被广泛应用于金属陶瓷的制备。
金属粉末与陶瓷粉末经过混合、压制和烧结等工艺，可以得到金属陶瓷材料。
金属陶瓷具有金属的导热性和良好的机械性能，同时还具备陶瓷的耐腐蚀性和耐磨性，在航空、航天、汽车等领域有着广泛的应用。
2. 金属粉末还可以用于制备功能性陶瓷材料，如氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷等。
这些陶瓷材料具有高温、耐腐蚀等特性，在电子器件、化工设备等领域应用广泛。
三、粉末冶金材料制备：1. 金属粉末可以用于粉末冶金材料的制备。
粉末冶金是将金属粉末通过压制成型和高温烧结等工艺，制备出具有特定形状和性能的零件或构件。
这种制备方法避免了传统冶金方法中的熔化和浇注等工艺，能够实现复杂形状和多孔材料的制备。
粉末冶金材料广泛应用于汽车、航空、军工等领域，如发动机零件、齿轮、轴承等。
2. 金属粉末还可以用于制备金属粉末注射成型（Metal Powder Injection Molding，简称MIM）材料。
MIM是将金属粉末与聚合物混合，经过注射成型和烧结等工艺，制备出具有复杂形状和高精度的金属零件。
MIM技术具有高效、经济的特点，广泛应用于电子、医疗器械、钟表等行业。
四、涂层材料制备：1. 金属粉末可以用于制备金属涂层材料。
金属粉末与粉末喷涂剂经过特定工艺喷涂在被涂物表面，形成致密的金属涂层。
这种涂层可以提供良好的耐磨、耐腐蚀性能，广泛用于汽车、船舶、建筑等领域。
粉末冶金材料牌号
粉末冶金材料牌号粉末冶金材料是一种通过粉末冶金工艺制备的材料，具有优异的性能和广泛的应用。
在工程领域中，粉末冶金材料的牌号是非常重要的，不同的牌号代表着不同的材料成分和性能特点。
本文将介绍几种常见的粉末冶金材料牌号及其特点。
首先，我们来介绍一种常见的粉末冶金材料牌号——Fe-Cu-Ni。
这种材料主要由铁、铜和镍组成，具有优异的导电性和热导率，因此在电子元器件和导热材料中得到广泛应用。
Fe-Cu-Ni材料的牌号通常以其成分比例来表示，比如Fe75-Cu20-Ni5，其中数字表示各元素的质量百分比。
不同比例的Fe-Cu-Ni材料具有不同的性能，可以根据具体的工程需求进行选择。
另外，还有一种常见的粉末冶金材料牌号是WC-Co。
这种材料是由碳化钨颗粒和钴基体组成，具有极高的硬度和耐磨性，因此在切削工具和磨料材料中得到广泛应用。
WC-Co材料的牌号通常以碳化钨颗粒的平均粒径和钴基体的质量百分比来表示，比如WC-6Co，其中6表示钴基体的质量百分比。
不同牌号的WC-Co材料具有不同的硬度和耐磨性，可以根据具体的工程需求进行选择。
此外，还有一种常见的粉末冶金材料牌号是Al-Si。
这种材料是由铝和硅组成，具有优异的耐腐蚀性和轻量化特点，因此在航空航天和汽车制造领域得到广泛应用。
Al-Si材料的牌号通常以铝和硅的质量百分比来表示，比如Al-12Si，其中12表示硅的质量百分比。
不同牌号的Al-Si材料具有不同的耐腐蚀性和轻量化特点，可以根据具体的工程需求进行选择。
综上所述，粉末冶金材料牌号是工程领域中非常重要的指标，不同的牌号代表着不同的材料成分和性能特点。
工程师在选择粉末冶金材料时，应该根据具体的工程需求和材料特点进行合理的选择，以确保工程的顺利进行和产品的优异性能。
希望本文介绍的几种常见的粉末冶金材料牌号能够为工程师们在材料选择方面提供一些帮助。
粉末冶金材料的分类和牌号表示方法综合版
粉末冶金材料牌号表示方法在粉末冶金行业，大家都非常熟悉“粉末冶金材料牌号”这个词，在众多的粉末冶金材料中，依靠牌号对其进行区分已经成为业界不成文的规定。
根据中国人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会发布的《粉末冶金材料分类和牌号表示方法》，小编今天带大家来了解一下粉末冶金材料牌号中那些不同的字符都代表了怎样的意义。
粉末冶金材料按照用途和特征的不同主要分为九大类，分别是：结构材料类、摩擦材料类和减磨材料类、多孔材料类、工具材料类、难熔材料和耐热材料类、耐蚀材料和耐热材料类、电工材料类、磁性材料类以及其他材料类。
在个大类粉末冶金材料下，按照用途和性质的不同又分为若干小类，必须采用一种简单易懂的科学表示方法才能如此众多的材料种类标识清楚，使人们能够顺利而方便地在生产实践中应用这些材料及其制品。
《粉末冶金材料分类和牌号表示方法》中采用由汉语拼音字母和阿拉伯数字组成的六位符号体系表示材料的牌号，排在第一位的是汉语拼音“F”，表示粉末冶金材料;排在第二位的是阿拉伯数字“0，1，2，3…”代表着材料所属的大类;排在第三位的是阿拉伯数字“0，1，2，3…”分别表示大类中各材料所属的小类;排在第四位的是两位阿拉伯数字“00，01，02，03…”表示同一小类中每种材料的顺序号;排在最后一位的是汉语拼音字母，它代表了材料的状态或特性。
例如，结构类材料的牌号通式为：F0xXXX，该符号中含义及相应的细分类别就如上所述，分别代表了不同的意义。
粉末冶金材料应该统一分类，牌号也应统一编制和管理，只有这样才能在全行业形成一种通用的，比较科学的材料表示方法。
随着近年来PIM等新型粉末冶金工艺的出现和应用，粉末冶金材料具有科学的牌号表示方法在工业生产和应用中也越来越重要。
粉末冶金材料：/注：SMS1种相当SUS316和SUS304,SMS2种相当SUS410粉末冶金材料的分类和牌号表示方法标准简析张宪铭张江峰（全国有色粉末冶金分标准化技术委员会，北京，100814）摘要对国家标准《粉末冶金材料分类和牌号表示方法》的修订情况及标准内容作了介绍和分析，该标准的实施提出了措施和建议。
粉末冶金材料的分类及应用
粉末冶金材料的分类及应用
粉末冶金材料是一种经过特殊处理的金属粉末，它是一种新型材料，具有性能优越，容易加工等特点。
粉末冶金材料可以分为几大类：
铁基粉末冶金材料：包括钢铁、不锈钢、弹性体和马氏体等，通常应用于矿山机械设备、航空航天以及各种工业机械装备。
非铁基粉末冶金材料：包括镁合金、铝合金、铜合金、锡合金等，主要用于制造建筑材料、泵、电力设备，以及电子、造纸和印刷行业等。
混合粉末冶金材料：广泛应用于航空航天、船舶和机械工业中，如铬钼合金、铜钛合金、钛合金等。
高温合金：又称耐高温合金，具有抗热侵蚀性能好，可以承受大量热负荷，是火力发电厂和军工行业所经常使用的一种粉末冶金材料。
磁性粉末冶金材料：由磁性金属粉末制成，主要用于制造磁记录存储介质、磁性分离设备、电磁制动器等。
以上是粉末冶金材料的主要分类，它们的应用也是十分广泛的。
粉末冶金材料用于制造航空航天、机械制造和电子行业的部件，也可以用于汽车制造，电力、核能及石油化工行业，以及汽车、摩托车、电脑、DVD/CD光盘等消费品的整体或零部件制造。
粉末冶金材料还能够制作出具有精密尺寸的各种零件，以及容易分解的模块性产品，在微电子、精密装备和数控机床上也有很多应用。
此外，粉末冶金材料的应用还可以延伸到生物医学材料的研究中，以及复合材料的制备上，它具有更好的表面性能、耐腐蚀性能和系统性能，为工业制造提供了新的发展方向。
粉末冶金材料的分类和牌号表示方法综合版【精选】
粉末冶金材料牌号表示方法在粉末冶金行业，大家都非常熟悉“粉末冶金材料牌号”这个词，在众多的粉末冶金材料中，依靠牌号对其进行区分已经成为业界不成文的规定。
根据中国人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会发布的《粉末冶金材料分类和牌号表示方法》，小编今天带大家来了解一下粉末冶金材料牌号中那些不同的字符都代表了怎样的意义。
粉末冶金材料按照用途和特征的不同主要分为九大类，分别是：结构材料类、摩擦材料类和减磨材料类、多孔材料类、工具材料类、难熔材料和耐热材料类、耐蚀材料和耐热材料类、电工材料类、磁性材料类以及其他材料类。
在个大类粉末冶金材料下，按照用途和性质的不同又分为若干小类，必须采用一种简单易懂的科学表示方法才能如此众多的材料种类标识清楚，使人们能够顺利而方便地在生产实践中应用这些材料及其制品。
《粉末冶金材料分类和牌号表示方法》中采用由汉语拼音字母和阿拉伯数字组成的六位符号体系表示材料的牌号，排在第一位的是汉语拼音“F”，表示粉末冶金材料;排在第二位的是阿拉伯数字“0，1，2，3…”代表着材料所属的大类;排在第三位的是阿拉伯数字“0，1，2，3…”分别表示大类中各材料所属的小类;排在第四位的是两位阿拉伯数字“00，01，02，03…”表示同一小类中每种材料的顺序号;排在最后一位的是汉语拼音字母，它代表了材料的状态或特性。
例如，结构类材料的牌号通式为：F0xXXX ，该符号中含义及相应的细分类别就如上所述，分别代表了不同的意义。
粉末冶金材料应该统一分类，牌号也应统一编制和管理，只有这样才能在全行业形成一种通用的，比较科学的材料表示方法。
随着近年来PIM 等新型粉末冶金工艺的出现和应用，粉末冶金材料具有科学的牌号表示方法在工业生产和应用中也越来越重要。
粉末冶金材料：/牌号密度(g/cm 3)Fe CCuNi Sn Cr Mo其他合计SMF10106.2以上余1以下SMF10156.8以上余1以下SMF10207.0以上余1以下SMF20156.2以上余0.5～31以下SMF20256.6以上余0.5～31以下SMF20306.8以上余0.5～31以下SMF30106.2以上余0.2～0.61以下SMF30206.4以上余0.4～0.81以下SMF30306.6以上余0.4～0.81以下1 1628SMF3035 6.8以上余0.4～0.81以下SMF4020 6.2以上余0.2～1.01～51以下SMF4030 6.4以上余0.2～1.01～51以下SMF4040 6.6以上余0.2～1.01～51以下SMF4050 6.8以上余0.2～1.01～51以下4SMF5030 6.6以上余0.8以下0.5～31～51以下SMF5040 6.8以上余0.8以下0.5～32～81以下SMF60407.2以上余0.3以下15～254以下SMF60557.2以上余0.3～0.715～254以下SMF60657.4以上余0.3～0.715～254以下SMF7020 6.6以上余1～51以下SMF7025 6.8以上余1～51以下SMF8035 6.6以上余0.4～0.81～51以下SMF8040 6.8以上余0.4～0.81～51以下SMS1025 6.4以上余0.08以下8～1416～202～33以下1SMS1035 6.8以上余0.08以下8～1416～202～33以下SMS2025 6.4以上余0.2以下12～143以下SMS235 6.8以上余0.2以下12～143以下SMK1010 6.8以上 1.5以下余9～112以下SMK1015 6.2以上 1.5以下余9～112以下注：SMS1种相当SUS316和SUS304,SMS2种相当SUS410注：SBF 系的碳是化合碳，SBK 系的碳是游离石墨烧结铁铜合金和烧结铜钢牌号FeCuC其他合计FC-020093.8～98.51.5～3.90～0.32以下FC-020593.5～98.21.5～3.90.3～0.62以下FC-020893.2～97.91.5～3.90.6～0.92以下FC-050594.4～95.74.0～6.00.3～0.62以下FC-050891.1～95.44.0～6.00.6～0.92以下FC-080888.1～90.47.0～9.00.6～0.92以下FC-100087.2～90.59.5～10.50～0.32以下烧结镍合金和烧结镍钢(有扭力要求)牌号FeNiCCuFN-020092.2～99.01.0～3.00～0.30～2.5FN-020591.9～98.71.0～3.00.3～0.60～2.5牌号含油率FeC （化合碳）CuSnPbZn其他合计SBF111818％以上余3以下SBF211818％以上余5以下3以下SBF221818％以上余18～253以下SBF311818％以上余0.2～0.63以下SBF411818％以上余0.2～0.65以下3以下SBF511010％以上余5以下3～103以下SBK111212-18％以上<12以下残8～110.5以下SBK121818％以上<12以下残8～110.5以下SBK211818％以上<12以下残6～105以下5以下0.5以下 4 11 01628FN-020891.6～98.41.0～3.00.6～0.90～2.5FC-050589.6～96.7 3.0～5.50.3～0.60～2.5FC-050889.6～96.4 3.0～5.50.6～0.90～2.5烧结低合金钢牌号FeCNiMo其他合计FL-420595.9～98.70.4～0.70.35～0.550.50～0.852以下FC-020594.5～97.50.4～0.71.70～2.000.40～0.802以下烧结渗铜铁金和烧结渗铜钢牌号FeCuC (可根据铁相来估计化合碳)其他合计FX-100082.8～92.08.0～14.90～0.32以下FX-100582.5～91.78.0～14.90.3～0.62以下FX-100882.2～91.48.0～14.90.6～0.92以下FX-200072.7～85.015.0～25.00～0.32以下FX-200572.4～84.715.0～25.00.3～0.62以下FX-200872.1～84.415.0～25.00.6～0.92以下烧结不锈钢牌号FeCrNiMnSiSCPMoN SS-303N1,N2余17-198-130-20-10.15-0.30-0.150-0.20.2-0.6SS-303L余17-198-130-20-10.15-0.30-0.030-0.2SS-304N1,N2余18-208-120-20-10-0.030-0.080-0.0450.2-0.6SS-304L余18-208-120-20-10-0.030-0.030-0.045SS-316N1,N2余16-1810-140-20-10-0.030-0.080-0.0452-30.2-0.6SS-316L余16-1810-140-20-10-0.030-0.030-0.0452-3SS-410余17-1911.5-130-10 -0.030-0.250-0.040.2-0.6其他元素和最大为2％4 11 01628烧结黄铜、烧结青铜、烧结锌白铜牌号Cu Zn Pb Sn Ni CZP-1002FX-1005FX-10084FX-2000FX-2005FX-2008粉末冶金材料的分类和牌号表示方法标准简析张宪铭张江峰（全国有色粉末冶金分标准化技术委员会，北京，100814）摘要对国家标准《粉末冶金材料分类和牌号表示方法》的修订情况及标准内容作了介绍和分析，该标准的实施提出了措施和建议。
粉末冶金材料的分类及应用
粉末冶金材料的分类及应用粉末冶金制备技术已经应用在金属材料、有色金属材料和合金以及非金属材料 You can answer the question for a1word1.金属粉末：包括钢材粉末，铝材粉末，铜材粉末，硅钢粉末，钨钢粉末，铌钢粉末，镍基合金粉末等金属材料，用于重力冶金，无损冶金成形，热喷涂，激光熔覆等工艺。
2.有色金属粉末：以金、银、铂族金属和稀土为主的有色金属粉末，可用于珠宝行业，电子制造等行业，例如：铂粒子粉末，金粒子粉末，银粒子粉末，稀土元素粉末等。
3.合金粉末：主要由钢、铝、铜、钛等不同金属元素构成的合金粉末，用于耐热合金的热喷涂、焊接材料的制备及航空航天、汽车等用途，如：钛基合金粉末，铝基合金粉末，高温合金粉末等。
4.非金属粉末：如氧化铝，氧化铬，硅酸盐，氮化硅，金刚石，碳纤维等，用于无损冶金，纳米加工，锻炼成形，高温耐火，特种表面处理等领域。
1.电子行业：电子行业中经常使用的材料包括铁氧体材料，热稳定性陶瓷材料，介质材料，接触材料等，其中有色金属粉末可以用于涂覆层的制造，耐电强度较高，耐磨性能也很好，所以经常常用于电子设备的制造。
2.汽车行业：粉末冶金技术可以用于汽车零部件，不锈钢汽车零部件，表面光洁度高，硬度高，耐腐蚀性能好，所以可以大大减少汽车零部件的磨损和损坏，大大延长服役寿命。
3.航空航天行业：粉末冶金材料可用于燃气喷头的精加工，采用粉末冶金技术可以有效降低重量，减少空气阻力，提升机体性能。
此外，还可以制备耐高温，耐压，耐冲击和耐腐蚀的合金部件，降低飞行风险。
4.纳米技术：粉末冶金技术可用于纳米加工，制备纳米晶体材料，例如金属纳米结构，金属氧化物纳米晶体材料，有机无机杂化材料等，具有催化，化学传感，生物传感等多种性能，用于医药研究和生物传感器的开发。
粉末冶金是什么材料
粉末冶金是什么材料
粉末冶金是一种通过粉末冶金工艺制备金属、合金、陶瓷和复合材料的新型材料。
它是将金属或非金属粉末通过压制、烧结等工艺形成所需产品的一种方法。
粉末冶金技术具有高效节能、原料利用率高、可以制备复杂形状和高性能材料等优点，因此在航空航天、汽车、机械制造、电子等领域得到了广泛应用。
粉末冶金材料主要包括金属粉末和非金属粉末两大类。
金属粉末是指通过机械
方法将金属块破碎、研磨而成的细小颗粒，而非金属粉末则是指氧化物、氮化物、碳化物等非金属材料的粉末。
这些粉末经过混合、压制、烧结等工艺，可以制备出具有特定性能的材料。
粉末冶金技术的优势在于可以制备出具有特殊性能的材料。
通过控制粉末的形状、尺寸、分布以及添加其他元素等方法，可以调控材料的力学性能、磁性能、耐磨性、耐腐蚀性等特性。
而且，粉末冶金材料还可以制备出具有多孔结构的材料，应用于过滤、吸附等领域。
粉末冶金材料还具有良好的加工性能。
由于粉末冶金材料的原料是粉末，因此
可以通过压制、注射成形、烧结等工艺制备出复杂形状的零部件，而且还可以减少加工过程中的废料，提高材料的利用率。
此外，粉末冶金材料还具有良好的均匀性。
由于粉末冶金材料是由微小颗粒组
成的，因此可以实现各向同性的材料性能，而且可以实现多种材料的复合，从而得到具有多种性能的复合材料。
总的来说，粉末冶金是一种重要的材料制备技术，它可以制备出具有特殊性能
的材料，并且具有良好的加工性能和均匀性。
随着科学技术的不断发展，相信粉末冶金技术将会在更多的领域得到应用，为人类的发展做出更大的贡献。
粉末冶金行业相关材料
粉末冶金行业相关材料介绍粉末冶金是一种制备粉末材料成型件的工艺方法。
它是将金属或非金属物质通过粉末冶金工艺制造成零件。
粉末冶金具有多样化的应用领域，包括汽车制造、电子设备、航空航天、能源等行业。
粉末冶金的原理粉末冶金的基本原理是将粉末状的金属或非金属物质通过粉末冶金设备进行成型和烧结。
首先，原料通过原网制成粉末，并在形成过程中得到所需的颗粒大小和形状。
然后，将粉末材料与适当的添加剂混合，并在球磨机中进行混合处理，以提高材料的均匀性。
最后，混合的材料通过压制工艺，成型为不同形状的零件，并通过烧结工艺将其加热至足够高的温度，使粉末颗粒结合成固体零件。
粉末冶金行业的材料分类在粉末冶金行业中，材料可以分为金属材料和非金属材料。
金属材料金属材料是粉末冶金行业最常见的一种材料。
金属粉末通过冶金技术制备成各种形状和尺寸的零件。
常见的金属材料包括钢、铜、铝等。
金属粉末的特点是具有良好的导电性、导热性和高强度，因此在制造电子设备、汽车零件和机械零件等领域具有广泛的应用。
非金属材料非金属材料是指不含金属成分的材料。
它们可以是陶瓷、塑料、复合材料等。
非金属材料的选择通常是基于其特殊的性能和应用要求。
陶瓷材料在电子器件和陶瓷工业中有很多应用，具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和绝缘性。
塑料材料具有轻量、耐腐蚀和成本低等优点，在汽车制造、航空航天和家电行业有广泛的应用。
粉末冶金行业的材料制备方法粉末冶金行业中常用的材料制备方法包括原料的制备和粉末的制备。
原料的制备原料的制备是粉末冶金的关键步骤之一。
通常，金属材料通过冶金工艺从矿石中提取出来，然后经过炉熔、浇注或其他加工方式获得金属粉末。
非金属材料的制备过程则根据材料的特性来选择，比如陶瓷材料可以通过陶瓷粉末的研磨和分类得到。
粉末的制备粉末的制备是粉末冶金的关键步骤之一。
常见的粉末制备方法有球磨法、干法研磨和湿法研磨等。
球磨法是指将原料和磨料一起放入球磨罐中，在一定的条件下进行磨碎，获得所需的粉末。
上千种粉末冶金材料化学成分
上千种粉末冶金材料化学成分1. 简介粉末冶金是一种通过将金属或非金属材料粉末进行成型和烧结等工艺加工，制备高性能材料的方法。
粉末冶金材料具有优异的物理、化学和机械性能，广泛应用于汽车、航空航天、电子、机械制造等领域。
本文将介绍上千种粉末冶金材料的化学成分及其特点。
2. 金属粉末冶金材料2.1 铝合金粉末铝合金粉末是一种常见的金属粉末冶金材料，主要成分为铝及其合金元素。
常见的铝合金粉末包括铝硅合金粉末、铝镁合金粉末、铝锰合金粉末等。
这些材料具有低密度、高强度、良好的耐腐蚀性和导热性能，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。
2.2 钛合金粉末钛合金粉末是一种轻质高强度的金属粉末冶金材料，主要成分为钛及其合金元素。
常见的钛合金粉末包括纯钛粉末、钛铝合金粉末、钛钼合金粉末等。
这些材料具有良好的耐腐蚀性、高温强度和生物相容性，在航空航天、医疗器械等领域有广泛应用。
2.3 不锈钢粉末不锈钢粉末是一种耐腐蚀的金属粉末冶金材料，主要成分为铁、铬、镍等元素。
不锈钢粉末具有良好的耐腐蚀性、强度和韧性，广泛应用于制造耐腐蚀设备、管道、压力容器等领域。
2.4 铜粉末铜粉末是一种导电性能良好的金属粉末冶金材料，主要成分为铜。
铜粉末具有良好的导电性、导热性和可塑性，广泛应用于电子器件、电线电缆、印刷电路板等领域。
2.5 铁粉末铁粉末是一种常见的金属粉末冶金材料，主要成分为铁。
铁粉末具有良好的磁性能、导电性和韧性，广泛应用于电机、变压器、传感器等领域。
3. 非金属粉末冶金材料3.1 陶瓷粉末陶瓷粉末是一种常见的非金属粉末冶金材料，主要成分为氧化物、碳化物、氮化物等。
常见的陶瓷粉末包括氧化铝粉末、氧化锆粉末、碳化硅粉末等。
这些材料具有高硬度、耐磨性和耐高温性能，广泛应用于陶瓷制品、磨料、耐火材料等领域。
3.2 碳纤维粉末碳纤维粉末是一种高强度、高模量的非金属粉末冶金材料，主要成分为碳。
碳纤维粉末具有轻质、高强度、耐腐蚀性和导电性能，广泛应用于航空航天、汽车制造、体育器材等领域。
粉末冶金材料的分类及应用
粉末冶金材料的分类及应用粉末冶金材料是指用几种金属粉末或金属与非金属粉末作原料，通过配料、压制成形、烧结等工艺过程而制成的材料。
这种工艺过程称为粉末冶金法，是一种不同于熔炼和铸造的方法。
其消费过程与陶瓷制品相类似，所以又称金属陶瓷法。
粉末冶金法不仅是制取具有某些特殊性能材料的方法，也是一种无切屑或少切屑的加工方法。
它具有消费率高、材料利用率高、节省机床和消费占地面积等优点。
但金属粉末和模具费用高，制品大小和形状受到一定限制，制品的韧性较差。
粉末冶金法常用于制作硬质合金、减摩材料、构造材料、摩擦材料、难熔金属材料、过滤材料、金属陶瓷、无偏析高速工具钢、磁性材料、耐热材料等。
粉末冶金的消费过程(1)消费粉末。
粉末的消费过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。
为改善粉末的成型性和可塑性通常参加汽油、橡胶或石蜡等增塑剂。
(2)压制成型。
粉末在500~600MPa压力下，压成所需形状。
(3)烧结。
在保护气氛的高温炉或真空炉中进展。
烧结不同于金属熔化，烧结时至少有一种元素仍处于固态。
烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程，成为具有一定孔隙度的冶金产品。
(4)后处理。
一般情况下，烧结好的制件可直接使用。
但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进展烧结后处理。
后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、外表淬火、浸油、及熔渗等。
粉末冶金材料的主要类型1 硬质合金硬质合金是以一种或几种难熔碳化物的粉末为主要成分，参加起粘结作用的钴粉末，用粉末冶金法制得的材料。
常用硬质合金按成分和性能特点分为：钨钴类、钨钴钛类、钨钛钽(铌)类。
常用硬质合金的牌号、成分和性能见表1。
表1 常用硬质合金的牌号、成分和性能1) 硬质合金的性能硬度高，常温下硬度可达69～81HRC。
热硬性高，可达900～1000℃。
耐磨性好，其切削速度比高速工具钢高4～7倍，刀具寿命高5～80倍，可切削50HRC 左右的硬质材料。
分析粉末冶金技术在新能源材料中的应用
分析粉末冶金技术在新能源材料中的应用摘要：社会的快速发展使得经济快速发展并取得大幅度增长，社会生产力水平也在不断提升，这使得发展中的社会对能源的需求量急剧增加。
但在社会经济快速发展以及人口急剧增加的社会形势下，如果还是采用传统的开采能源的方式去开采能源，那么不仅最终会造成能源短缺的现象，还会给生态环境带来极大的破坏，从而更加无法满足社会对能源的需求，因此必须要发展新能源技术制造新能源材料，在此基础上粉末冶金技术被发明出来，推动了新能源技术与新能源材料的发展，给社会发展带来了新动力。
本文对粉末冶金技术在新能源材料中的应用进行具体分析，以供相关专业人员作为参考与借鉴。
关键词：粉末冶金技术;新能源材料;应用一、粉末冶金技术与新能源材料的概述粉末冶金技术是一种新技术，是科学技术不断提高的成果。
那么所谓的粉末冶金技术就是制取金属粉末或者用金属粉末作为原料，经过成型和烧结而制作成金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。
粉末冶金技术相比较于其他传统技术能够极大的提高能源的利用率，因此这种技术已经成为解决新材料问题的新技术手段，在新能源材料的发展中起着举足轻重的作用。
粉末冶金技术除了能够制粉、制品，还能够对废旧的金属、废矿石材料等进行回收利用，集节省能源与材料、性能优异、产品精密度高、稳定性好、适合大批量生产等优点于一身，因此粉末冶金技术被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天等多个领域，是当前社会最具发展活力及发展潜力的技术之一[1]。
随着人们对能源需求的增加以及能源存储量的减少，为了满足人们以及社会对能源的需求，人们一直在关注并研究新能源技术与新能源材料的开发与应用。
新能源技术是按照人的意志，通过物理研究、材料設计、材料加工等一系列研究过程，创造出能够满足各种人们所需要的新能源材料的技术。
而新能源材料就是在环保理念推出之后引发的对不可再生资源节约利用的一种新科技理念，新能源材料相比较于传统的材料性能更加优异，能最大程度的实现能源的转化与存储，满足社会对能源的需求，促进社会的稳定、快速发展[2]。
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粉末冶金材料的分类及应用
粉末冶金材料是指用几种金属粉末或金属与非金属粉末作原料，通过配料、压制成形、烧结等工艺过程而制成的材料。
这种工艺过程称为粉末冶金法，是一种不同于熔炼和铸造的方法。
其生产过程与陶瓷制品相类似，所以又称金属陶瓷法。
粉末冶金法不仅是制取具有某些特殊性能材料的方法，也是一种无切屑或少切屑的加工方法。
它具有生产率高、材料利用率高、节省机床和生产占地面积等优点。
但金属粉末和模具费用高，制品大小和形状受到一定限制，制品的韧性较差。
粉末冶金法常用于制作硬质合金、减摩材料、结构材料、摩擦材料、难熔金属材料、过滤材料、金属陶瓷、无偏析高速工具钢、磁性材料、耐热材料等。
粉末冶金的生产过程
(1)生产粉末。
粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。
为改善粉末的成型性和可塑性通常加入汽油、橡胶或石蜡等增塑剂。
(2)压制成型。
粉末在500~600MPa压力下，压成所需形状。
(3)烧结。
在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。
烧结不同于金属熔化，烧结时至少有一种元素仍处于固态。
烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程，成为具有一定孔隙度的冶金产品。
(4)后处理。
一般情况下，烧结好的制件可直接使用。
但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。
后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。
粉末冶金材料的主要类型
1 硬质合金
硬质合金是以一种或几种难熔碳化物的粉末为主要成分，加入起粘结作用的钴粉末，用粉末冶金法制得的材料。
常用硬质合金按成分和性能特点分为：钨钴类、钨钴钛类、钨钛钽(铌)类。
常用硬质合金的牌号、成分和性能见表1。
表1 常用硬质合金的牌号、成分和性能
1) 硬质合金的性能
硬度高，常温下硬度可达69～81HRC。
热硬性高，可达900～1000℃。
耐磨性好，其切削速度比高速工具钢高4～7倍，刀具寿命高5～80倍，可切削50HRC 左右的硬质材料。
抗压强度高，但抗弯强度低，韧性差。
耐腐蚀性和抗氧化性良好。
线膨胀系数小，但导热性差。
硬质合金材料不能用一般的切削方法加工，只能采用电加工(如电火花、线切割、电解磨削等)或砂轮磨削。
因此，一般是将硬质合金制品钎焊、粘结或机械夹固在刀体或模具上使用。
2) 切削加工用硬质合金的分类和分组代号
根据GB2075-87规定，切削加工用硬质合金按其切屑排除形式和加工对象范围不同分为P、M、K三个类别，根据被加工材质及适应的加工条件不同，将各类硬质合金按用途进行分组，其代号由在主要类别代号后面加一组数字组成，如P01、M10、K20等。
具体分类情况见表2。
表2 切削加工用硬质合金分类对照表
3) 硬质合金的应用
硬质合金主要用于切削刀具，如车刀、铣刀等。
硬质合金中碳化物含量越多，钴含量越少，则合金硬度、热硬性、耐磨性越高，但强度、韧性越低。
YG类合金适宜加工脆性材料，YT类合金适宜加工塑性材料。
同类合金中含钴量高的适于粗加工，含钴量低的适于精加工。
硬质合金也用于制造冷作模具，如冷拉模、冷冲模、冷挤压模和冷镦模等。
其中YG类适用于拉深模，YG6、YG8适用于小拉深模，YG15适用于大拉深模和冲压模具。
硬质合金还用于制造量具和耐磨零件，如千分尺的测量头，车床顶件尖、精轧辊和无心磨床的导板等。
近年来，钢结硬质合金作为一种新型工模具材料，得到了广泛的应用。
钢结硬质合金经退火后，可进行切削加工，经淬火、回火后，有相当于硬质合金的高硬度和耐模性、一定的耐热、耐蚀和抗氧化性，也可焊接和锻造，适用于制造形状复杂的刀具(如麻花钻、铣刀等)、模具和耐磨件。
2 粉末冶金减摩材料
根据基体主加元素不同，粉末冶金减摩材料分为铁基材料和铜基材料。
铁基减摩材料常用的有铁-石墨粉末合金和铁-硫-石墨粉末合金。
前者的组织为珠光体基体+铁素体+渗碳体+石墨+孔隙，硬度30～110HBS；后者的组织除与前者的组织相同外，还有硫化物，可进一步改善减摩性，硬度为35～70HBS。
铜基减摩材料常用的是青铜粉末+石墨粉末制成的合金，硬度为20～40HBS，具有较好的导热性、耐蚀性和抗咬合性，但承压能力较铁基减摩材料小。
粉末冶金减摩材料一般用于制造中速、轻载荷的轴承，尤其适宜制造不能经常加油的轴承，如纺织机械、电影机械、食品机械、家用电器等的轴承，在汽车、拖拉机、机床电机中也有应用。
3 粉末冶金结构材料
粉末冶金结构材料根据基体金属不同，分为铁基和铜基材料。
铁基材料根据化合碳量的不同分为烧结铁、烧结低碳钢、烧结中碳钢和烧结高碳钢，如果铁基材料中含有合金组元铜和钼称为烧结铜钢和烧结铜钼钢。
铁基结构材料制成的结构零件精度高，表面粗糙度值小，不需或只需少量切削加工，节省材料，生产率高，制品多孔，可浸润滑油，可以减摩、减振、消声。
粉末冶金结构材料广泛应用于制造机械零件，如机床上的调整垫圈、调整环、端盖、滑块、底座、偏心轮，汽车中的油泵齿轮、差速器齿轮、止推环，拖拉机上的传动齿轮、活塞环以及接头、隔套、螺母、油泵转子、挡套、滚子等。
铜基结构材料与铁基结构材料相比抗拉强度低，塑性、韧性较高，具有良好的导电、导热和耐腐蚀性能，可进行各种镀涂处理，常用于制造体积较小、形状复杂、尺寸精度高、受力较小的仪表仪器零件及电器、机械产品零件，如小模数齿轮、凸轮、紧固件、阀、销、套等结构件。
4 粉末冶金摩擦材料
粉末冶金摩擦材料根据基体金属不同分为铁基和铜基材料，根据工作条件不同分为干式和湿式材料，湿式材料适宜在油中工作。
粉末冶金摩擦材料由基本组元和辅助组元组成。
摩擦材料的承载能力、热稳定性耐磨性和耐热性由基本组元的成分、结构和性能来保证，辅助组元可进一步完善基体性能。
铁基摩擦材料在高温高载荷下摩擦性能良好，能承受较大压力。
铜基摩擦材料工艺性较好，摩擦系数稳定，抗粘、抗卡性好，湿式工作条件下耐
磨性优良，常用于油中工作。
粉末冶金摩擦材料主要用于制作机床、拖拉机、汽车、矿山车辆、工程机械和飞机上的离合器和制动器。
粉末冶金在汽车上的应用
目前，汽车上已大量采用粉末烧结金属，据统计，在日本每台车上约有40～60个烧结零件。
在美国制造汽车所用粉末金属1995年就已经达到12.7kg/车，其应用范围包括机械零件、滑动零件、摩擦零件、多孔材料、磁性材料、超硬工具材料、电工材料等。
例如，一种粉末金属精密铸造连杆在发动机制造业十分流行，巴依尔公司已将这种连杆作为轿车和摩托车发动机的标准件。
克莱斯勒公司也已经在2.0L和2.4L发动机上使用这种粉末金属连杆；通用公司也已经将这种连杆用于4.6LNorthstar和4.0LAuroraV8发动机。
福特公司Modular发动机的装配式凸轮轴的凸轮采用粉末金属制造。
粉末金属在发动机上的进一步应用是在有色粉末金属缸套的基础上开发完整的汽缸系统，即活塞/活塞环/缸套系统。
此外，粉末金属还用于制造油泵、水泵、气门导管和气门座传动轮。
结语
粉末冶金材料的发展方兴未艾，汽车工业是粉末冶金的最大市场，随着粉末品质的不断提高，粉末制造成本的不断下降，成形机设备的费用不再偏高，粉末冶金材料的应用会越来越广。