831007拨叉说明书钻攻M8螺纹孔说明书

合集下载

CA6140车床拨叉831007”零件的机械加工工艺规则及专用夹具设计

CA6140车床拨叉831007”零件的机械加工工艺规则及专用夹具设计

摘要本文介绍了拔叉的加工工艺设计过程及其专用夹具设计过程。

通过本设计进一步了解了机械加工工艺设计过程的一般方法和步骤。

联系生产现场实际条件进行工艺方案的比较选择适当方案;掌握根据生产的要求设计专用机床夹具的方法;以及根据商业利益进行工艺方案的比较与技术经济分析。

本文内容包括:机械加工工艺的组成,工艺过程的作用,工艺规程的作用,工艺规程的设计原则,生产纲领的计算和生产类型的确定,毛坯的制造形式,制造工艺中基准的选择,零件的尺寸、形状误差和位置误差的分析,机械加工工艺路线的制定,各个工序的加工余量、工序尺寸、尺寸公差的确定及某些刀具的几何参数的选择和常见的金属切削机床的选用,机械加工各工序的切削深度、进给量、切削速度的确定,机械加工工时的计算,专用夹具设计的基本要求,专用夹具设计的依据、夹具装置的选择、夹紧力的估算、定位误差的分析、夹具的操作说明。

本文介绍的各个工序都是从保证使用功能要求、提高劳动生产率,保证加工质量、降低劳动强度,注意劳动保护和环境保护,提高可靠性出发进行各工序的工艺和夹具的比较和制定。

为了更好的了解各国先进的工艺技术文本还选择了两篇相关英文文献进行了可供读者参考。

关键词:机械加工;工艺;工序;夹具;机床AbstractIn this paper, the fork off the design process and its dedicated fixture design process. Through the design of a better understanding of the engine machining process of the general process design methods and steps. Contact production at the scene of the actual conditions of the program compared select the appropriate programs; master in accordance with the requirements of the production design for the machine tool fixture methods and in accordance with commercial interests of the program compared with the technical and economic analysis.This article includes: the composition of mechanical processing technology, the role of process, the role of a point of order, the order of the design principles, the calculation of the Program of production and production types of identification, the rough form of manufacturing, manufacturing process in the choice of benchmarks, spare parts The size, shape and location of error of error, mechanical processing line of development, the various processes a gong , process size, Tolerance and the determination of certain tools and geometric parameters of common metal-cutting machine tools of choice , the basis for fixture design, the choice of fixture installation, the clamping force estimates, positioning error The analysis, fixture instructions. This paper describes the various processes are guaranteed from the use of functional requirements, raising labor productivity, and ensure processing quality, reduce labor intensity and attention to labor protection and environmental protection, to improve the reliability of the process and the process of comparison and the development of fixture. In order to better understand the countries of advanced technology has also selected the two texts related to English literature a reference for readers.Key words: Engine machining; process; processes; fixture; Machine目录摘要 (1)ABSTRACT (2)目录 (3)第一章绪论 (1)第二章概述 (2)2.1夹具夹紧装置及夹具体的基本要求 (2)2.2机床夹具功用 (3)2.3机床夹具在机械加工中的作用 (3)2.4机床夹具组成 (4)2.5机床夹具分类 (5)2.6机床夹具的设计要求 (7)第3章零件的分析 (8)3.1零件的作用 (9)3.2零件的工艺分析 (9)第4章工艺规程设计 (10)4.1确定毛坯的制造形式 (10)4.2基准的选择............................................................................... 错误!未定义书签。

CA6140车床拨叉(831007型号)零件总毛坯图阶段计算说明书

CA6140车床拨叉(831007型号)零件总毛坯图阶段计算说明书

一、 确定零件的生产类型零件的年产纲领可按下式计算11N Qm b (+a%)(+%)----------(2-1) 式中 N ——零件的生产纲领(件/年) Q ——产品的年产量(台、辆/年)M ——每台(辆)产品中该零件的数量(件/台、辆) a%——备品率,一般取2%~4% b%——废品率,一般取0.3%~0.7%结合生产实际,备品率a%和废品率b%分别取2%和0.3%,则年产钢领 N=7500台/年×1件/年×(1+2%)×(1+0.3%)=7672.95件/年拨叉重量为1kg ,查表2-2知,拨叉属轻型零件;由表2-3知,该拨叉的生产类型为大批生产。

表2-2 不同机械产品的零件质量型别表表2-3机械加工零件生产类型的划分二、确定零件的毛坯尺寸公差和机械加工余量1.按第五章第一节《铸件尺寸公差与机械加工余量(摘自GB/T6414-1999)》确定①求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓尺寸,长l60mm,宽73mm,高50mm,故最大轮廓尺寸为l60mm。

②选取公差等级CT 由表2-8(1),铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁,得公差等级CT范围8~12级,取为10级。

③求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT,查表2-8(3),其中公差带相对于基本尺寸按对称分布。

④求机械加工余量等级由表2-8(5),铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁,得机械加工余量等级范围E~G级,取为F级。

⑤求RMA(要求的机械加工余量)对所有加工表面取同一个数值,由表2-8(4)查最大轮廓尺寸为160mm、机械加工余量等级为F级,得RMA数值为1.5mm。

⑥求毛坯基本尺寸φ8孔和M8螺纹孔较小,铸成实心;拨插头上表面属单侧加工,应由式R=F+RMA+CT/2=50+1.5+2.8/2=52.9mmφ22孔属内腔加工,应由式R=F-2RMA-CT/2=22-2×1.5-2.4/2=17.8mm求出。

CA6140车床拨叉831007工艺规程及钻

CA6140车床拨叉831007工艺规程及钻

CA6140车床拨叉831007工艺规程及钻1. 引言车床拨叉是CA6140车床上的重要工艺之一,它的设计和制造质量直接关系到零件加工的精度和效率。

本文档旨在描述CA6140车床拨叉831007的工艺规程及钻,帮助操作员正确使用拨叉,并提高生产效率。

2. 拨叉831007的结构和特点拨叉831007是CA6140车床上的一种拨叉,它由两个固定在主轴上的异形齿轮组成。

拨叉在工作时会与移动的齿轮接触,将其转动到所需的位置。

拨叉831007具有以下特点:•结构简单,易于制造和安装;•耐磨性能好,使用寿命长;•操作简便,可靠性高。

3. 工艺规程及钻3.1 工艺规程3.1.1 原材料准备拨叉831007的主要材料是高硬度合金钢。

在制造拨叉831007之前,需要准备符合要求的原材料,并对其进行化学成分检测以确保质量符合标准要求。

3.1.2 材料加工将原材料切割成符合拨叉831007尺寸要求的坯料。

然后,进行车削、刨削、铣削等加工工序,将坯料加工成最终的拨叉831007零件。

3.1.3 热处理对加工完成的拨叉831007进行热处理,以提高其硬度和耐磨性能。

热处理工艺包括淬火、回火等步骤,具体参数根据材料性质和要求进行调整。

3.1.4 表面处理对热处理后的拨叉831007进行表面处理,以提高其外观质量和耐腐蚀性能。

表面处理工艺可以包括研磨、抛光、电镀等。

3.2 钻孔工艺拨叉831007上通常需要加工一些孔洞,用于安装和连接其他零件。

钻孔是其中一种常见的加工方式。

3.2.1 钻孔前准备在进行钻孔之前,需要进行以下准备工作: - 确定钻孔位置和尺寸; - 安装合适的钻头; - 调整工件和车床的位置,保证钻孔过程中的稳定性。

3.2.2 钻孔操作步骤按照以下步骤进行钻孔操作: 1. 将工件固定在车床上,并调整好工件和钻头的相对位置;2. 打开车床电源,启动钻头;3. 缓慢下压钻头,开始钻孔,注意稳定力和进给速度;4. 监测钻孔过程中的转速和进给速度,保证加工质量; 5. 完成钻孔后,逐渐抬起钻头,断开电源。

CA6140车床831007拨叉说明书钻攻M8螺纹孔.

CA6140车床831007拨叉说明书钻攻M8螺纹孔.

常熟理工学院工艺设计课程设计——CA6140车床拨叉831007学院名称:常熟理工学院专业:机械设计制造及其自动化班级:姓名:学号:指导教师姓名:指导教师职称:2012年06月目录一.零件的分析…………………………………………………………………………(一)零件的作用…………………………………………………………………………(二)零件的工艺分析…………………………………………………………………二.工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式……………………………………………………………(二)基面的选择………………………………………………………………………(三)制定工艺路线……………………………………………………………………(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定………………………………(五)确定切削用量及基本工时设计总结……………………………………………………………………………………参考文献……………………………………………………………………………………一、零件的分析(一)零件的作用题目所给的零件是CA6140车床上的拨叉,他位于车床变速箱内。

主要作用是用于车床的变速起换档作用,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩。

零件上方的Ф40孔与操纵机构相连,二下方的Ф55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

两件零件铸为一体,加工时分开。

(二)零件的工艺分析需要加工的表面:零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨削,为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求:1.以Ф22mm为中心的加工表面这一组加工表面包括:Ф22mm的孔,上下表面,孔壁上Ф8mm的锥孔,M8的螺纹孔。

2.以Ф55为中心的加工表面这一组加工表面包括: Ф55mm的孔及其上下表面。

3.加工表面之间的位置精度大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm,小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。

全套CA6140车床的拨叉831003--课程设计说明书

全套CA6140车床的拨叉831003--课程设计说明书

全套C A6140车床的拨叉831003--课程设计说明书1(总35页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1.零件的工艺性分析拨叉的用途题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。

它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。

宽度为30mm的面寸精度要求很高,因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时,滑移齿轮得不到很高的位置精度。

所以,宽度为30mm的面的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。

拨叉的技术要求加工表面尺寸及偏差mm公差及精度等级表面粗糙度R am形位公差mm拨叉左端面80拨叉上表面30∥A花键小径φ22+IT7花键大径φ25+IT7通槽上底面35通槽内侧面18+⊥A 通槽下底面352×M8通孔φ8φ5锥孔配件φ5审查拨叉的工艺性分析零件图可知,该拨叉形状、结构比较简单,通过铸造毛坯可以得到基本形状,减少了加工工序,又节约了材料。

除了拨叉上表面外,其余表面加工精度较低,不需要高精度机床加工,通过铣削、钻床等车床的粗加工就可以达到加工要求;而主要工作表面----拨叉上表面虽然加工精度较高,但也可以在正常的生产条件下,采用经济的方法保质保量的加工出来。

由此可以见,该零件的工艺性较好。

2.确定毛坯、绘制毛坯简图选择毛坯零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,考虑到零件需加工表面少,精度要求不高,有强肋,且工作条件不差,既无交变载荷,又属于间歇工作,故选用金属型铸件,以满足不加工表面的粗糙度要求及生产要求。

零件形状简单,因此毛形状需要与零件的形状尽量接近,又因内花键较小,因此不可直接铸出。

确定毛坯尺寸公差和机械加工余量公差等级由拨叉的功用和技术要求,确定该零件的公差等级为IT10。

铸件重量已知机械加工后波插件的重量为,由此可初步估计机械加工前铸件毛坯的重量为1kg。

拨叉831007工艺设计说明书

拨叉831007工艺设计说明书

拨叉831007工艺设计说明书
拨叉831007 工艺设计说明书
拨叉831007 工艺设计说明书
江苏技术师范学院工艺设计课程设计说明书
课程设计与综合训练题目
设计“CA604拨叉831007”零件的机械加工工艺规则
第 1 章零件分析
1.1零件的作用
题目所给零件为CA6140车床的拨叉831007。

拨叉位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的φ22孔与操纵机构相连,而下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

1.2设计任务
根据所给零件的尺寸和精度要求,查阅有关手册资料,应用所学机械制造技术和机械制造装备的相关知识,设计出零件合理的加工工艺过程,制成工艺流程卡片,并写出工艺设计的说明书。

具体内容如下:
1、零件图(如图1-1) 1张
2、毛坯图(如图1-2) 1张
3、机械加工工艺过程综合卡片 1份
4、课程设计说明书 1份
3。

CA6140车床拨叉831007说明书

CA6140车床拨叉831007说明书

机械制造工艺学课程设计说明书设计题目:CA6140拨叉机械加工工艺规程及夹具设计(831007)设计者:仇恒坦王云楠谭逢津高钦指导教师:何国旗2011年12月26日机械制造工艺学课程设计任务书题目:CA6140拨叉加工工艺规程及夹具设计内容:1、零件图 1张2、毛坯图 1张3、机械加工工艺规程 1张4、夹具结构设计装配图 1张5、夹具结构设计零件图 1张6、课程设计说明书 1份班级:机设093学生:仇恒坦王云楠谭逢津高钦指导教师:何国旗2011年12月19日序言通过工艺及夹具设计,汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。

让我们对所学的专业课得以加强和巩固、复习及实用,在理论与实践上有机结合;使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解,并为以后的实际工作奠定坚实的基础!就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为自己以后生活打下一个良好的基础。

由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指导。

设计内容:(1)画零件图(2)绘制毛坯图(3)填写机械加工工艺过程综合卡片(4)选择夹具设计方案(5)绘制某一工序夹具草图及零件图(6)编写课程设计说明书原始资料:拨叉零件图831007,生产纲领为100000件/年。

一、分析零件图(一)零件作用拨叉是传动系统中用来拨动滑移齿轮,以实现系统调速、转向的零件。

其小头通过与轴的过盈配合来传递凸轮曲线槽传来的运动;大头的内部突起处与滑移齿轮的凹槽配合。

(二)零件的工艺分析1、零件选用材料为HT200,俗称灰口铸铁。

灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差,脆性高,不适合磨削。

2、该零件主要加工表面及技术要求分析如下:(1)、零件上端面及孔φ50H13的上下端面与孔φ22H7的垂直度公差等级为9-10级。

表面粗糙度为Ra≤3.2um。

机械制造工艺学课程设计拔叉831007工艺卡片和说明书

机械制造工艺学课程设计拔叉831007工艺卡片和说明书

机械制造工艺学课程设计拔叉831007工艺卡片和说明书23456789101112131415成都理工大学机械制造工艺学课程设计——车床CA6140拨叉831007班级 2010级数控三班学生高手学号 22010510503XX指导老师 XXXXXXXXXXXXXX2012年4月22日机械制造工艺学课程设计任务书题目:设计“拨叉831007”零件的机械加工工艺规程及工艺装备(年产量5000件)内容:1.零件图 1张2.毛坯图 1张3.机械加工工艺过程综合卡片 1张4.夹具设计装配图 1张5.课程设计说明书 1份目录序言 (21)1、零件的分析 (22)1.1零件的作用 (22)1.2零件的工艺分析 (22)1.3位置要求: (22)2、工艺规程设计 (22)2.1确定毛坯的制造形式 (22)2.2基面的选择 (23)2.2.1 粗基准的选择: (23)2.2.2 精基准的选择: (23)2.3制定工艺路线 (23)2.3.1 工艺路线方案一: (23)2.3.2 工艺路线方案二 (23)2.3.3 工艺方案的比较与分析 (24)2.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定:253、确定切削用量及基本工时 (26)工序Ⅰ以毛坯底边为基准,钻Ф20MM孔,扩孔至Ф21.8MM261.加工条件 (26)2.计算切削用量 (26)工序Ⅱ以底端面为基准,铣Ф40MM上端面,保证其尺寸要求及粗糙度 (27)1.加工条件 (27)2.计算切削用量 (27)工序Ⅲ以Ф40为精基准,镗Ф55+0.50MM,镗Ф73+0.50MM 保证其尺寸和粗糙度 (27)1.加工条件 (27)2.计算切削用量 (28)3. 计算基本工时 (28)工序Ⅳ粗镗、半精镗、精镗Ф55MM孔至图样尺寸281.加工条件 (28)2.计算切削用量 (29)工序Ⅳ以孔Φ40为精基准,钻孔至Φ7,铰孔至Φ8确保孔内粗糙度为1.6 (29)1.加工条件 (29)2.计算切削用量 (29)3.计算切削基本工时 (29)工序Ⅵ以φ40上端面为精基准,攻M8螺纹301.加工条件 (30)2.切削用量 (30)3.计算切削基本工时 (31)工序Ⅶ倒角,4×R5MM (31)工序Ⅷ以Φ22MM孔为精基准,将两件两件铣断,铣断量为4,使其粗糙度为6.3 (31)1.加工条件 (31)2.计算切削用量 (31)3.计算切削基本工时 (31)4、夹具设计 (31)4.1问题的提出 (32)4.2夹具设计 (32)4.2.1定位基准选择 (32)4.2.2切削力及夹紧力计算 (32)4.2.3具体夹具的装配图见附图 (33)4.2.4夹具设计及操作的简要说明 (33)设计总结 (33)参考文献: (34)序言课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们大学生活中占有重要的地位。

CA6140车床拨叉831007课程设计说明书资料

CA6140车床拨叉831007课程设计说明书资料

3
1、序言
机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分 专业课之后 进行的。 这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的 总复习,也是一次理论联系实际的训练。因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地 位。 就我个人而言,我希望能通过这次课程设计,了解并认识一般机器零件的生产工艺 过程,巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识,理论联系实际,对自己未来将 从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后的 工作打下一个良好的基础,并且为后续课程的学习打好基础。 由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指导。
2.3.1、 确定毛坯的制造形式„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 2.3.2 、基面的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 2.3.3 、制定工艺路线„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 2.3.4 、选择加工设备和工艺设备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 2.4、 2.5、 2.6、 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定„„„„„„„„„„„„„„7 确定切削用量及基本工时„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 夹具设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13
课 程 设 计 说 明 书
机 床 夹 具 设 计
XXX
指 导 教 师
XX
学 院 名 称 提 交 日 期
XXX XX
专业及班级 答 辩 日 期
XXX XXX
1
图1 (图 1 为 CA6140 车床拨叉 831007 的 CAD 图)
图2 (图 2 为 CA6140 车床拨叉 831007 的 proe 图)

拔叉工艺卡片和说明书(ca6140车床831007钻m8螺纹孔)

拔叉工艺卡片和说明书(ca6140车床831007钻m8螺纹孔)

机械制造技术课程设计设计题目:设计“拨叉”零件的机械加工工艺规程及某一工序的专用夹具(生产纲领:中批)设计要求:零件图1张毛坯图1张机械加工工艺过程综合卡片1套专用夹具装配图1张夹具体零件图1张课程设计说明书1份2目录序言 ............................................. 错误!未定义书签。

1、零 件 的 分 析 ................................ 错误!未定义书签。

1.1 零件的作用 ................................. 错误!未定义书签。

1.2 零件的工艺分析 ............................. 错误!未定义书签。

1.3 位置要求: ................................. 错误!未定义书签。

2、工 艺 规 程 设 计 ............................. 错误!未定义书签。

2.1确定毛坯的制造形式 .......................... 错误!未定义书签。

2.2 基面的选择 ................................. 错误!未定义书签。

2.2.1 粗基准的选择: .......................... 错误!未定义书签。

2.2.2 精基准的选择: .......................... 错误!未定义书签。

2.3 制定工艺路线 ............................... 错误!未定义书签。

2.3.1 工艺路线方案一: ........................ 错误!未定义书签。

2.3.2 工艺路线方案二 .......................... 错误!未定义书签。

2.3.3 工艺方案的比较与分析 .................... 错误!未定义书签。

831007拨叉说明书钻攻M8螺纹孔说明书

831007拨叉说明书钻攻M8螺纹孔说明书

(二)基面的选择
基面是影响拨叉零件加工精度的关键因素。基面选择得合理可以使加工质量得到保证, 生产率得以提高。否则,加工过程中将问题百出,更有甚者,造成零件的大批报废,使 生产无法正常进行。 (1)粗基准的选择 对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个 不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。 根据这个基准选择原则,现选取下端面不加工表面作为粗基准,限制三个自由度,加工 φ 40mm 上端面,φ 75mm 两端面,φ 55mm 和φ 25mm 的孔。 (2)精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。因此选择精加工过的φ 25mm 孔 为精基准,限制四个自由度。
4
定选择机床已有的进给量 f 1.1m m/ r 。 (2)钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度(查《简明手册》 )为 0.5~0.8mm,寿命 T 60 min . (3)切削速度 查 《切削用量简明手册》 vc 12mm/ r 修正系数 KTV 1.0 K MV 1.0 K tv 1.0
2
工序 90 去毛刺,检查。 3. 工艺方案的比较与分析 上述两个工艺方案的特点在于: 方案一是先加工完与 Ф22mm 的孔有垂直度要求的 面再加工孔。而方案二悄悄相反,先是加工完 Ф22mm 的孔,再以孔的中心轴线来定位 加工完与之有垂直度要求的三个面。方案一的装夹次数少,但在加工 Ф22mm 的时候最 多只能保证一个面定位面与之的垂直度要求。其他两个面很难保证。因此,此方案有很 大的弊端。 方案二在加工三个面时都是用 Ф22mm 孔的中心轴线来定位这样很容易就可 以保证其与三个面的位置度要求。这样也体现了基准重合的原则。很是审美!其他的工 序尤为平常简单无需再议。这样一比较最终的工艺方案为: 工序 10 工序 20 工序 30 工序 40 工序 50 工序 60 工序 70 工序 80 工序 90 以毛坯底边为基准,钻 Ф20mm 孔。 铰孔 Ф20mm 孔至图样尺寸。 粗、精铣 Ф40mm 孔上端面。 粗镗、半精镗、精镗 Ф55mm 孔和 Ф73mm 孔至图样尺寸。 钻、铰 Ф8mm 的锥销孔钻到一半,然后与轴配做钻通。 钻 M8 的螺纹孔。 攻 M8 螺纹。 铣断保证图样尺寸。 去毛刺,检查。

CA6140车床拨叉(831007型号)零件的机械加工艺规程及工艺装备

CA6140车床拨叉(831007型号)零件的机械加工艺规程及工艺装备

5.铣断
(五)确定切削用量及基本工时 工序Ⅰ 粗铣 Ф40mm 孔的两头的端面。 1. 加工条件 工件材料:HT200,硬度 190~260HBS,σ b =0.16Gpa,铸造。 加工要求:粗铣两头端面至 51mm、粗铣大孔端面至 30mm。 机床:X52K 立式铣床参数。
7
刀具:涂层硬质合金盘铣刀 Ф 45mm,选择刀具前角 γ o=+5° 后角 α o=8°, 副后角 α o’=8°, 刀齿斜角 λ s=-10°,主刃 Kr=60°, 过渡刃 Krε =30°,副刃 Kr ’=5°过渡刃宽 bε =1mm。
(三) 制定工艺路线 制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及 位置精度等技术要求能得到合理的保证。 再生产纲领已确定为大批生 产的条件下,可以考虑采用万能性机床配以专用的夹具,并尽量使工 序集中来提高生产率。处此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产 成本尽量下降。
3
1.工艺路线方案一 工序Ⅰ 粗铣 Ф40mm 孔的两头的端面, Ф73mm 孔的上下端面。 工序Ⅱ 精铣 Ф40mm 孔的两头的端面, Ф73mm 孔的上下端面。 工序Ⅲ 粗镗、半精镗、精镗 Ф55mm 孔至图样尺寸。 工序Ⅳ 钻、扩、铰两端 Ф22mm 孔至图样尺寸。 工序Ⅴ 钻 M8 的螺纹孔,钻 Ф8 的锥销孔钻到一半,攻 M8 的 螺纹。 工序Ⅵ 铣断保证图样尺寸。 工序Ⅶ 去毛刺,检查。
8
1. 加工条件 工件材料:HT200,硬度 190~260HBS,σ b =0.16Gpa,铸造。 加工要求:钻孔至 Ф21.8mm,精铰至 Ф22mm,保证孔壁粗糙度 Ra=1.6μm。 机床:Z512 台式钻床。 刀具:YG8 硬质合金麻花钻 Ф21.8mm,钻头采用双头刃磨法,后 角α o =12°、二重刃长度 bε =2.5mm、横刀长 b=1.5mm、宽 l=3mm、棱 带长度 l1 1.5mm 、2 120 ° 刀 Ф22mm。

机械制造工艺学课程设计说明书拔叉831007

机械制造工艺学课程设计说明书拔叉831007
工序Ⅰ以毛坯底边为基准,钻Ф20mm孔,扩孔至Ф21.8mm,铰孔至Ф22+0.021 0mm,保证孔的粗糙度。
工序Ⅱ以底端面为基准,铣Ф40mm上端面,保证其尺寸要求及粗糙度,与Ф22的垂直度为0.05。
工序Ⅲ以Ф40mm为精基准,镗Ф55+0.5 0mm,镗Ф73+0.5 0mm保证其尺寸和粗糙度,与Ф22mm孔的垂直度为0.07。
2.3.1工艺路线方案一:
工序Ⅰ粗铣Ф40mm孔的两头的端面,Ф73mm孔的上下端面。
工序Ⅱ精铣Ф40mm孔的两头的端面,Ф73mm孔的上下端面。
工序Ⅲ粗镗、半精镗、精镗Ф55mm孔至图样尺寸。
工序Ⅳ钻、扩、铰两端Ф22mm孔至图样尺寸。
工序Ⅴ钻M8的螺纹孔,钻Ф8mm的锥销孔钻到一半,攻M8的螺纹。
5.课程设计说明书1份
序言
课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后打下一个良好的基础。
2.两小孔 mm。
毛坯为实心,两内孔精度要求界于IT7~IT8之间,参照《切屑加工简明实用手册》表8-21确定工序尺寸及余量:
钻孔:Ф21.8mm2Z=21.8mm
铰孔: mm 2Z=0.2mm
3.中间孔(Ф55mm及Ф73mm)
中间孔尺寸相对较大可以铸造,根据机械制造工艺设计手册表1-13得:孔的铸造毛坯为Ф49mm、Ф73mm的孔是在Ф55mm孔的基础之上铣削加工得到,其轴向尺寸上下表面距离为35mm,由于其对轴向的尺寸要求不高,直接铸造得到。参照《切屑加工简明实用手册》表8-95确定Ф73mm工序尺寸及余量:

CA6140车床拨叉(831007型号)的机械加工工艺规程及铣断夹具设计

CA6140车床拨叉(831007型号)的机械加工工艺规程及铣断夹具设计

工序Ⅲ 粗铣、半精铣φ 40 上端面,以底面为粗基准. 工序Ⅳ 粗车、 半精车中间上端面φ 73 孔, 以φ 40 上端面和φ 22 内表面 为精基准. 工序Ⅵ 钻φ 8 孔一半, 以φ 40 上端面和φ 22 内表面为精基准. 工序Ⅶ 将毛坯从中间铣断, 以φ 55 上端面和φ 22 内表面为精基准. 工序Ⅷ 去毛刺. 工序Ⅸ 按图样检查. 3. 工艺方案的比较与分析 上述两种工艺方案的特点在于:方案一考虑以Φ 22mm 孔为精加工基 准, 而方案二则是先加工孔后加工面 ,这样很难保证误差精度等。 因此决定选 择方案一作为加工工艺路线比较合理。
2.4
加工余量毛坯尺寸,工序尺寸及其公差的确定
由于本零件材料为灰铸铁,则由《机械加工工艺手册》得: 拨叉Ⅱ工序尺寸,公差,表面粗糙度及毛坯尺寸的确定 加工 工 工序 工 工序基本尺寸 序名称 间 余 量 序 /mm /mm( 单 经 济 表面粗 边) 精度/mm 糙度/mm 0 h9(0.087 ) 半 1.5 Ra3.2 51 精铣 h11(0 粗 1.0 Ra6.3 52.5 0.27 ) 铣 h9(0 铰 0.15 Ra1.6 22 0.087 ) 0 h11(0.22 ) 扩 2.6 Ra6.3 21.7 0 h13(0.54 ) 钻 8 Ra12.5 16 0 h8(0.039 ) 半 1.0 Ra3.2 53 精车 h9(0 粗 2 Ra6.3 49 0.062 ) 车 h9(0 半 1.0 Ra3.2 71 0.074 ) 精车 h11(0 粗 8.0 Ra6.3 55 0.16 ) 车 h9(0 半 1.5 Ra3.2 70 0.074 ) 精车 h11(0 粗 7.5 Ra6.3 55 0.16 )
第二章
2.1 毛坯的选择
拨叉零件机械加工工艺规程设计…

拨叉831003课程设计说明书

拨叉831003课程设计说明书

目录1. ............................................................................................................. 零件的分析. (2)零件的作用 (2)零件的工艺分析 (2)2. ................................................................................................................ 工艺规程的设计. (3)确定毛坯的制造形式 (3)基准的选择 (3)制定工艺路线 (3)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)确定切削用量及基本工时 (6)3. ............................................................................................................. 夹具的设计. (12)问题的提出 (1)2夹具设计 (1)34. ............................................................................................................. 总结145. ............................................................................................................. 参考文献 (15)设计说明本次设计是在我们学完了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练。

拨叉831007零件工艺规程与夹具设计说明

拨叉831007零件工艺规程与夹具设计说明

拨叉831007零件工艺规程及夹具设计1前言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。

由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指导。

2零件的分析2.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。

它位于车床变速中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的φ22孔与操纵相连,二下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

两件零件铸为一体,加工时分开。

2.2零件的工艺分析零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨削,为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求:2.2.1小头孔0.02122+-Φ以及与此孔相通的8Φ的锥孔、8M 螺纹孔2.2.2大头半圆孔Ф4.0552.2.3拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面,大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm,小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。

由上面分析可知,可以粗加工拨叉底面,然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工,并且保证位置精度要求。

再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度,并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面,所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

3 确定生产类型已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产,所以初步确定工艺安排为:加工过程划分阶段;工序适当集中;加工设备以通用设备为主,大量采用专用工装。

4确定毛坯4.1 确定毛坯种类:零件材料为HT200。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

同理,当第二次 a p
f 0.12m m/ r
0.6mm,第三次 a p 0.4mm时,进给量 f 0.3m m/ r 和
目 录
一.零件的分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„
(一)零件的作用„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ (二)零件的工艺分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„
二.工艺规程设计 (一)确定毛坯的制造形式„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ (二)基面的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ (三)制定工艺路线„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ (四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定„„„„„„„„„„„„ (五)确定切削用量及基本工时
以上工艺过程详见“机械加工工艺过程综合卡片” 。 具体过程见机械加工工艺过程卡片。
(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
“CA6140 车床拨叉”零件材料为 HT200,毛坯重量约为 1.6 ㎏,生产类型为大批生 产,采用砂型铸造毛坯。由《机械制造工艺及设备设计指导手册》,选用加工余量为 MA-G 级,并查表 2.2-3 确定各个加工面的铸件机械加工余量 根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及 毛坯尺寸如下: 1.外圆表面(Ф40mm 及 Ф73mm 外表面) 考虑到此表面为非加工表面,其精度为铸造精度 CT9 即可。又因它们是对称的两 个零件最后还需铣断,故对 Ф40mm 的中心轴线的尺寸偏差为 120±1.25 的范围内。
d 0 n s
1000
0.52m / s

工序 30 :粗、精铣 Ф40mm 孔上端面。 1、加工条件 工件材料:HT200,硬度 190~260HBS,σ b =0.16Gpa,铸造。 加工要求:粗铣两头端面至 51mm、粗铣大孔端面至 30mm。 机床:X5032 立式铣床参数。 刀具:高速钢铣刀 Ф 45mm,选择刀具前角 γ o=+5°后角 α o=8°,副后角 α o’=8°, 刀齿斜角 λ s=-10°,主刃 Kr=60°,过渡刃 Krε =30°,副刃 Kr’=5°过渡 刃宽 bε =1mm。 2、计算切削用量 (1)铣削深度 因为切削量较小,故可以选择 ap=2mm,一次走刀即可完成所需长 度。 (2)计算切削速度 按《简明手册》
α o =12°、二重刃长度 刀具:高速钢麻花钻 Ф 20mm,钻头采用双头刃磨法,后角
b =2.5mm、横刀长 b=1.5mm、宽 l=3mm、棱带长度 l
ε
1
1.5mm 、2 120 °
0 10 °、
30 °。YG8 硬质合金铰刀 Ф 22mm。
2、计算切削用量 (1)查《切削用量简明手册》 f 1.1m m/ r 。 按钻头强度选择 f 1.75mm/ r 按机床强度选择 f 0.53m m/ r , 最终决
(三)制定工艺路线
制定工艺路线的出发点, 应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要 求能得到合理的保证。 再生产纲领已确定为大批生产的条件下,可以考虑采用万能性机 床配以专用的夹具, 并尽量使工序集中来提高生产率。 处此之外, 还应当考虑经济效果, 以便使生产成本尽量下降。 1.工艺路线方案一 工序 10 粗铣 Ф40mm 孔的两头的端面,Ф73mm 孔的上下端面。 工序 20 精铣 Ф40mm 孔的两头的端面,Ф73mm 孔的上下端面。 工序 30 粗镗、半精镗、精镗 Ф55mm 孔至图样尺寸。 工序 40 钻、铰两端 Ф22mm 孔至图样尺寸。 工序 50 钻 M8 的螺纹孔,钻 Ф8 的锥销孔钻到一半,然后与轴配做钻通。 工序 60 攻 M8 的螺纹。 工序 70 铣断保证图样尺寸。 工序 80 去毛刺,检查。 2.工艺路线方案二 工序 10 以毛坯底边为基准,钻 Ф20mm 孔。 工序 20 铰孔 Ф20mm 孔至图样尺寸。 工序 30 粗、精铣 Ф40mm 孔上端面。 工序 40 粗镗、半精镗、精镗 Ф55mm 孔和 Ф73mm 孔至图样尺寸。 工序 50 钻、铰 Ф8mm 的锥销孔钻到一半,然后与轴配做钻通。 工序 60 钻 M8 的螺纹孔。 工序 70 攻 M8 螺纹。 工序 80 铣断保证图样尺寸。
V c=
Cv d o qv Kv Tm a p X v f z yv ae uv Z pv
算得 Vc=98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s 据 X5032 立式铣床参数,选择 nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度 V
5
c=3.14×80×475/1000=1.06m/s,实际进给量为 f zc=V fc/ncz=475/(300×10)=0.16mm/z。 (3)校验机床功率 查《简明手册》Pcc=1.5kw,而机床所能提供功率为 Pcm>Pcc。 故校验合格。 最终确定 ap=2mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,Vc=1.06m/s, fz=0.15mm/z。 工序 40 :粗镗、半精镗、精镗 Ф55mm 孔和 Ф73mm 孔至图样尺寸。 1、加工条件 工件材料:HT200,硬度 190~260HBS,σ b =0.16Gpa,铸造。 加工要求: 粗镗中间孔至 Ф 53mm、 半精镗中间孔至 Ф 54mm、 精镗中间孔至 Ф 55mm, 粗镗中间孔至 Ф 71mm,半精镗中间孔至 Ф 72mm,精镗中间孔至 Ф 73mm。 机床:T616 卧式镗床。 刀具:高速钢镗刀。 2、计算切削用量
0.21 2.两小孔 220
毛坯为实心,两内孔精度要求界于 IT7~IT8 之间,参照《切屑用量简明手册》确定 工序尺寸及余量: 钻孔:Ф20mm
0.21 铰孔: 220 mm
2Z=20mm 2Z=0.2mm
3.中间孔(Ф55mm 及 Ф73mm)
3
中间孔尺寸相对较大可以铸造,根据机械制造工艺设计手册得:孔的铸造毛坯为 Ф49. Ф73 的孔是在 Ф55 孔的基础之上铣削加工得到,其轴向尺寸上下表面距离为 30mm,由于其对轴向的尺寸要求不高,直接铸造得到。参照《切屑用量简明手册》确 定 Ф73mm 工序尺寸及余量: 粗 镗:Ф71mm 2Z=4mm 半精镗 Ф72mm 精 镗:Ф73mm 参照《切屑加工简明实用手册》表 8-95 确定 Ф55mm 工序尺寸及余量: 粗 镗:Ф53mm 2Z=4mm 半精镗:Ф54mm 精 镗:Ф55mm 4.螺纹孔及销孔 无可非议此销尺寸铸造为实体。
2mm。根据《简明手册》4.2-20 单边余量 Z 3m m, 分三次切除,则 第一次 a p
查得,取 f 1m m/ r 。根据《简明手册》4.2-21 查得,取: n 297 .r / min 。 3.计算切削基本工时:
tm L 12 2 1 12s f m 200 0.59
2
工序 90 去毛刺,检查。 3. 工艺方案的比较与分析 上述两个工艺方案的特点在于: 方案一是先加工完与 Ф22mm 的孔有垂直度要求的 面再加工孔。而方案二悄悄相反,先是加工完 Ф22mm 的孔,再以孔的中心轴线来定位 加工完与之有垂直度要求的三个面。方案一的装夹次数少,但在加工 Ф22mm 的时候最 多只能保证一个面定位面与之的垂直度要求。其他两个面很难保证。因此,此方案有很 大的弊端。 方案二在加工三个面时都是用 Ф22mm 孔的中心轴线来定位这样很容易就可 以保证其与三个面的位置度要求。这样也体现了基准重合的原则。很是审美!其他的工 序尤为平常简单无需再议。这样一比较最终的工艺方案为: 工序 10 工序 20 工序 30 工序 40 工序 50 工序 60 工序 70 工序 80 工序 90 以毛坯底边为基准,钻 Ф20mm 孔。 铰孔 Ф20mm 孔至图样尺寸。 粗、精铣 Ф40mm 孔上端面。 粗镗、半精镗、精镗 Ф55mm 孔和 Ф73mm 孔至图样尺寸。 钻、铰 Ф8mm 的锥销孔钻到一半,然后与轴配做钻通。 钻 M8 的螺纹孔。 攻 M8 螺纹。 铣断保证图样尺寸。 去毛刺,检查。
由上面分析可知,可以粗加小头孔端面,然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工,并且保 证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度,并且此拨叉零件没有 复杂的加工曲面,所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
二、工艺规程设计
(一)确定毛坯的制造形式
1
零件材料为 HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较复杂且 为薄壁零件,且为大批大量生产,故选择精密铸造毛坯,毛坯精度为Ⅱ级,两件铸为一 件。
(二)零件的工艺分析
需要加工的表面: 零件的材料为 HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高, 不适合磨削,为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求: 1.以Ф 22mm 为中心的加工表面 这一组加工表面包括:Ф 22mm 的孔,上下表面,孔壁上Ф 8mm 的锥孔,M8 的螺纹 孔。 2.以Ф 55 为中心的加工表面 这一组加工表面包括: Ф 55mm 的孔及其上下表面。 3.加工表面之间的位置精度 大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为 0.07mm,小头孔上端面与其中 心线的垂直度误差为 0.05mm。
参照《切屑加工简明实用手册》表 8-70 确定钻 Ф8 螺纹孔和 Ф8 圆柱销孔及螺纹孔 的攻丝。 5.铣断
(五)确定切削用量及基本工时
工序 10 :以毛坯底边为基准,钻 Ф20mm 孔。 工序 20 :铰孔 Ф20mm 孔至图样尺寸。 1.加工条件 工件材料:HT200,硬度 190~260HBS,σ b =0.16Gpa,铸造。 加工要求:钻孔至 Ф 21.8mm,精铰至 Ф 22mm,保证孔壁粗糙度 Ra=1.6μ m。 机床:Z353 台式钻床。
ns 1000 v 465r / mຫໍສະໝຸດ n d 0 ,查《简明手vc
相关文档
最新文档