无垫铁钢结构安装施工工法
钢结构工程施工安装(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：制定安装技术方案，根据工程特点，单层钢结构工程宜采用分件安装法，屋盖系统宜采用综合安装法。
多层钢结构工程一般采用综合安装法。
2. 施工机具及材料准备：包括吊装机械、各类辅助施工机具、钢构件、各类焊接材料及紧固件等。
3. 柱基检查：柱基找平和标高控制，复核轴线并弹好安装对位线，检查地脚螺栓轴线位置、尺寸及质量。
4. 构件清理：清理钢柱等先行吊装构件，编号并弹好安装就位线。
二、施工过程1. 钢柱安装：采用一点直吊绑扎法起吊，就位时对准地脚螺栓缓慢下落，对位后拧上螺帽将柱临时固定，校正其平面位置和垂直度；校正后终拧螺帽，用垫板与柱底板焊牢，然后柱底灌浆固定。
2. 吊车梁安装：采用两点绑扎，吊升时用溜绳控制吊升过程构件的空中姿态，方便对位及避免碰撞。
就位临时固定后要校正吊车梁的垂直度、标高及纵横轴线位置。
3. 屋架安装：应在柱子校正并固定后进行；屋面系统可采用扩大组合拼装后吊装，扩大组合拼装单元宜成为具有一定刚度的空间结构。
4. 檩条等构件安装：应在屋架调整定位后进行。
5. 多层及高层钢结构的柱、梁、支撑等构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量等变形值。
6. 轴线引测：柱的定位轴线应从地面控制线引测，不得从下层柱的定位轴线引测，避免累积误差。
7. 钢柱校正：对垂直度、轴线、牛腿面标高进行初验，柱间间距用液压千斤顶调整。
三、施工质量控制1. 严格把控材料质量，确保所用钢材、焊接材料等符合国家标准。
2. 加强施工过程中的质量控制，对施工过程进行监督检查，确保施工质量。
3. 对已完成的工程进行验收，确保工程达到设计要求。
4. 加强施工人员培训，提高施工人员的业务素质和施工技能。
5. 严格按照施工方案进行施工，确保施工过程中的安全。
总之，钢结构工程施工安装是一项技术性较强的工作，需要施工团队具备丰富的经验和技术水平。
通过严格的施工准备、规范的施工过程和严格的质量控制，确保钢结构工程的质量和安全。
钢结构传统安装方法与无垫铁安装法对比-土木工程施工论文-土木建筑论文
钢结构传统安装方法与无垫铁安装法对比-土木工程施工论文-土木建筑论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——钢结构由于其强度高,自重轻,整体刚性好,变形能力强及工业化程度高,施工工期短等特点而广泛应用于各项工程建设中.结构通过柱脚与混凝土基础连接,柱脚的作用就是将柱端的轴力,弯距和剪力传递给基础,使上部结构与基础牢固的连接在一起,保证结构满足承载能力和正常使用要求.目前,在工业与民用建筑钢结构设计中,柱脚与混凝土基础的连接方式主要有外露式、外包式、埋入式与插入式,而外露式钢柱脚施工工艺简单,造价低,是最为成熟,应用最为广泛的钢柱脚形式.延长石油( 集团) 煤-油共炼试验示范项目共有钢结构框架13 个,钢结构厂房2 个,泵棚、库房5 个,管廊钢结构6组,结构总量共计4500 余t,施工工作量非常大.除两个钢结构厂房采用杯口插入式柱脚外,其余结构均设计为外露式柱脚,柱与梁连接采用栓、焊连接形式.由于工期紧张,现场交叉作业较多,且为了保证焊接与防腐的质量,结构在制造厂深度预制,现场仅进行柱与梁的拼接及次梁、梯子平台的安装,结构现场组对工作量主要体现在吊装与柱脚的安装上.由于吊装工作无法进行简化,柱脚安装方式的选择成为决定现场施工工作量大小的主要因素.1 结构柱脚设计主要形式及传统安装方法1. 1 结构柱脚设计主要形式结构柱脚设计主要有以下几种形式,即六锚栓柱脚( 见图1) 、四锚栓柱脚( 见图2) 、两锚栓柱脚( 见图3) 、六锚栓带剪力键柱脚( 见图4) 、四锚栓带剪力键柱脚( 见图5).设计时柱脚板下表面与混凝土基础顶面之间留有50mm 找平层,用于在安装时对立柱垂直度及柱顶标高进行调整( 见图6) .1. 2 传统安装方法传统安装方法为在柱脚板与基础顶面之间加垫铁进行调整,具体做法如下:( 1) 钢结构基础验收合格后,对放垫铁位置进行处理,柱脚各地脚螺栓放置1 ~2 组垫铁,最少不得小于1 组( 见图7、8、9) .基础铲麻面,垫铁槽要铲平,垫铁与基础接触面积不小于50%.( 2) 垫铁接触面应磨平,无氧化皮和飞边,光洁度和斜度要达到要求,平垫铁与斜垫铁配套使用调整高度,斜垫铁成对使用,与平垫铁组成垫铁组,一般不超过四层,薄垫铁放在斜垫铁与平垫铁的中间,垫铁组高度一般为30 ~70mm.( 3) 垫铁组应露出柱脚板10 ~ 30mm,每垫铁组伸入柱脚板底面的长度,均应超过地脚螺栓.各垫铁组顶面的标高应与柱脚底面实际安装高度一致.( 4) 垫铁均采用水平尺找平,平垫铁顶水平度允差为2mm /m.( 5) 就位立柱: 垫铁找平完以后,安装就位立柱.立柱吊装就位以后,柱脚板下利用两组( 成90角) 斜铁找平,远处用经纬仪找垂直度,垂直度找好以后,调整各组垫铁,保证垂直度不变的前提下,要求每组垫铁与立柱地脚板下表面严密接触,验收时用2. 5P 手锤敲击,无松动为合格.最后,拧紧地脚螺栓.( 6) 全部钢结构安装完成后,重新把紧地脚螺栓,垫铁组垫铁之间进行层间点焊固定,防止松动.柱脚板下表面与混凝土基础顶面之间空隙用细石混凝土进行二次灌浆,结构安装完成.2 无垫铁安装法我们结合国外以及中石化各建设公司结构施工经验,此次施工采用无垫铁安装,即在基础顶面用高强度无收缩灌浆料预制混凝土块代替垫铁,具体做法如下:( 1) 在基础上画出预制垫块的位置,对于没有剪力键预留孔的钢结构柱脚基础,在基础中部设置一个垫块,垫块顶尺寸为150 150mm( 见图10、11、12) ; 对于有剪力键预留孔的钢结构柱脚基础,宜在地脚螺栓之间设置 2 个垫块,垫块顶尺寸为100 100mm( 见图13、14、15) .( 2) 用手锤和钎子在安装垫块的位置凿出麻面,然后用水冲洗干净,然后在每个麻面部位放满清洁水,充分湿润基础砼,在制作垫块前除去积水.( 3) 用Q235B 钢板加工垫板,厚度为6 ~8mm,边长比垫块顶尺寸小10 ~20 mm,垫板必须要求平整光滑,并将表面和边缘打磨清理合格.( 4) 制作垫块前,先在基础上刷一层水泥浆,然后将木模( 或铁模板) 放在安装垫块的位置上,用高强度无收缩灌浆料分层施工,一般以两至三层为宜,每加一层,用橡皮锤捣打一层,达到表面平整,并略有出水现象为止.( 5) 在混凝土顶部放好垫板,用水准议测定垫板的标高,垫板上顶面标高即柱脚板下表面标高尺寸,标高误差应控制在2mm 以内,用水平仪测定垫板的水平度,纵、横向水平度误差应于0. 15mm/m 以内,有标准和水平度超差时,可通过调整垫板下面的砂浆厚度和用橡皮锤捣打垫铁来实现.( 6) 脱模修整支墩,施工完成后,垫板的上表面要比浆顶高出2 ~5mm,不得低于灌浆料座浆,并在周边进行45倒角.修整完成后,覆盖塑料薄膜养护,待4h 后开始在薄膜内少量淋水养护,待72h 后,即可进行钢结构安装工作.( 7) 就位立柱: 立柱吊装就位以后,远处用经纬仪找垂直度,垂直度找好以后,最后,拧紧地脚螺栓.待全部钢结构安装调整完成后,重新把紧地脚螺栓,柱脚板下表面与混凝土基础顶面之间空隙用细石混凝土进行二次灌浆,结构安装完成( 见图15) .3 两种施工方法的比较比较两种施工方法,无垫铁安装方法具有以下优点:( 1) 经济性较好.以本项目为例,钢结构共有立柱442个,如采用垫铁安装法,需10. 5t Q235 钢板,再加上垫铁加工费、焊接材料费、人工费等,比无垫铁安装法需多花费约11. 3 万元( 见表1) .( 2) 安装操作更加方便快捷.采用无垫铁安装,对混凝土基础面的平整度要求不高,不需要打磨垫铁基面槽,且吊装立柱时调整垂直度非常方便.( 3) 使用效果好.混凝土垫块稳定性更好,无振动,也不存在垫铁腐蚀.且无收缩灌浆料施工72h 后抗压强度可达到50MPa,可完全满足结构承重的要求.综上所述,钢结构安装采用无垫铁安装法可以节省材料、减少工序,施工质量也能完全保证,不失为一种提高工效、增收节支的好方法,可以在工程建设中广泛推广.。
氧压机组无垫铁安装施工工法
氧压机组无垫铁安装施工工法氧压机组无垫铁安装施工工法一、前言氧压机组无垫铁安装施工工法是一种新型的氧压机组安装方法，其特点是不需要使用传统的垫铁，减少了施工材料和施工时间，提高了施工效率和施工质量。
本文将详细介绍氧压机组无垫铁安装施工工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点氧压机组无垫铁安装施工工法的特点主要有：1、无垫铁：该工法使用了特殊的优质橡胶板作为底座，取代传统的垫铁，消除了垫铁对氧压机组安放不平的影响，减少了材料和工艺成本。
2、安装快速：无垫铁的使用使得氧压机组的安装操作更加快速简便，大幅度缩短了安装时间。
3、提高稳定性：优质橡胶板具有较好的抗震、抗压和抗冲击能力，能够提高氧压机组的稳定性。
4、降低噪音和振动：橡胶材料能够有效吸收噪音和减少振动，改善了工作环境并保护了设备。
三、适应范围氧压机组无垫铁安装施工工法适用于各类氧压机组的安装工程，特别适用于地震区域和噪音敏感区域的工程项目。
四、工艺原理氧压机组无垫铁安装施工工法的原理是通过使用优质橡胶板作为底座，来调整氧压机组的安放高度和水平度，使其达到安装要求。
具体的工艺原理如下：1、施工工法与实际工程之间的联系：根据氧压机组的具体尺寸和重量，在施工现场进行精确测量，确定每个机组的安装高度和位置。
2、采取的技术措施：根据氧压机组的倾斜程度和水平度要求，调整橡胶板的厚度和坡度，以确保机组的稳定性和平衡性。
五、施工工艺氧压机组无垫铁安装施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1、准备工作：清理施工现场，确定安装位置和高度。
2、安装橡胶板：根据施工图纸要求，将橡胶板切割成适当大小，并放置在安装位置上。
3、安装氧压机组：使用起重机具将氧压机组精确安放在橡胶板上。
4、调整水平度：使用水平仪和调节螺栓，调整氧压机组的水平度，确保其平衡稳定。
5、固定机组：将机组与橡胶板用螺栓进行固定。
钢结构厂房安装施工方法
钢结构厂房安装施工方法钢结构厂房的安装施工方法1.安装前的准备工作1.1构件检验：构件进场后必须认真按照图纸要求对构件的编号、外形尺寸、连接螺孔位置及直径等进行全面复核，符合设计图纸和规范要求后方可进入安装作业。
1.2按照安装图纸的要求认真核查构件的数量，并对构件在安装位置就近放置，以便于吊装。
1.3基础复测及放线钢结构安装前根据土建专业工序交接单及施工图纸对基础的定位轴线、柱基础标高、杯口几何尺寸等项目进行复测与放线，确定安装基准，做好测量记录。
基础复测应符合如下要求：序号项目允许偏差(mm)1支承面标高+3.0水平度L/10002建筑物定位轴线L/20000且不大于3.02.钢柱安装钢柱的安装应先从有柱间支撑的柱子开始安装，先安装两个钢柱及柱间撑，使其形成体系，然后再安装其间的吊车梁及屋面梁。
2.1吊装前的准备工作：2.1.1确定安装基准，在基础上做出柱子安装十字中心线，以便于柱子对位检查。
2.1.2在柱身上做好安装标记，主要包括十字中心线、垂直度检测线、标高检测线等。
垂直度检测线应标记两个相互垂直的柱面，标高检测线应以牛腿上表面为基准，在柱身上+1.000m的位置标记测量点，便于安装时进行复测。
2.1.3基础垫板安装(1)根据基础复测及柱外形检测记录，确定基础垫板的厚度及垫板上表面标高。
使得基础标高+垫板厚度+柱底至牛腿上表面高度=牛腿上表面标高，确保安装后牛腿上表面标高，以保证吊车梁的安装精度。
(2)基础垫板应由一对斜垫铁及数块方垫铁制成，每摞最多不可超过五块。
(3)垫板应设置在靠近柱脚底板加劲板或柱肢下，垫板与基础面的接触应平整紧密。
(4)垫板安装前必须认真清理基础，用水准将垫板标高找平后，将垫铁临时固定，以防滑动。
(5)使用成对斜垫板时，两块垫板斜度应相同，且重合长度不应少于垫板长度的2/3。
2.1.4安装前在柱身上绑扎作业用爬梯、吊框、吊索具、拖拉绳等，以便于安装。
2.2柱子吊装：选用适当的吊车性能参数，采用旋转法缓慢起吊钢柱，然后使柱子缓缓就位。
钢结构安装施工方案及技术措施
钢结构安装施工方案及技术措施 第一节 安装前准备工作及安装总体思路一、安装前准备工作安装前,项目经理部及有关人员应提前到达施工现场进行安装前的各项准备工作。
1.1施工总平面布置图布置 本工程的总平面主要布置内容为:项目经理及安装工人的办公室、临时生活设施。
材料运输进出通道和汽车吊进出通道。
原材料、设备、零部件的堆放场地。
电源位置的确定和布置 各区平面关系见下图所示：场场地使用大样图南共享大厅、艺术墙北共享大厅、艺术墙艺术馆美术馆小剧场音乐厅大剧院第七区第六区第四区第五区第三区第二区第一区1.2人员组成及技术交底工作:1.2.1工程施工管理网络图工程施工管理网络图1.2.3对将去现场施工的技术、管理人员进行交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：①工程概况及施工部署；②合同及有关协议；③施工组织设计；④质量、安全及组织纪律，具体见下图：二、安装方案总体思路本工程安装共分为五个馆(椭球体)安装，艺术墙、南北共享大厅安装、标志塔安装及檩条安装，根据本工程的实际情况先对五个馆、艺术墙、南北共享大厅、标志塔的安装方案作如下简述：——五个馆安装拟采用满堂脚手架利用土建现有塔吊及大型吊机进行安装。
——艺术墙、南北共享大厅拟采用大型汽吊和汽车吊相结合的方法进行吊装。
——标志塔拟采用大型汽吊和进行安装。
1、五个馆的安装五个馆钢桁架安装采用满堂脚手架高空散装法进行安装,本工程钢桁架主要分倒三角形桁架和片式桁架，采用主桁架分段吊装，环桁架高空散装的方法进行安装。
2、艺术墙和南北共享大厅吊装本工程的艺术墙结构形式为组合式相贯结点圆管柱桁架，钢管为变截面变壁厚，共享大厅为片式鱼腹桁架。
根据本工程的实际情况，艺术墙采用公司总拼分段运到现场，现场分段吊装高空对接的方法进行安装，总拼是为了桁架尺寸的统一、准确，分段吊装有利于吊机选择，艺术墙柱最高40米，最重达57.56T,原则上分段不大于12米。
分段吊装时应将平面桁架和支撑系杆同时吊装，以增加艺术墙整体结构受力稳定，鱼腹桁架可以从一边向一边吊装，一榀一榀向后退进行吊装，该桁架重量轻，受力分析整体吊装方案可行。
1、无垫铁施工(安装)
无垫铁安装:1、优缺点：调整方便、稳定性好、没有垫铁[wiki]腐蚀[/wiki]，二次灌浆比较烦琐。
适用于底座底面较平整的机器。
2、操作要点：2.1支撑工具（千斤顶、顶丝、临时垫铁）的数量和布置的位置要根据机器的重量、底座结构等计算确定好。
2.2支持顶丝用的钢垫板顶面水平度允差为2mm/m。
2.3二次灌浆务必用6磅手锤和专用打击捣浆工具捣实混凝土或砂浆。
2.4二次灌浆层达到设计强度的75[wiki]%[/wiki]以上时，方允许去掉支撑件，并同时复测机器的水平度。
还有补充一下垫铁安装：1、优缺点：安装和调整垫铁水平比较麻烦，要求比较高，存在垫铁腐蚀，应用面比较广泛，适用于大型机器。
2、操作要点： 2.1放置垫铁处要铲出麻面，麻点深度不小于10mm，每平方分米内有3~5个，水平度允差为2mm/m。
9 J! j7 b h5 V& j 2.2垫铁接触面应铣出，无氧化皮和飞边，光洁度和斜度达到要求。
2.3斜垫铁配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁放在斜垫铁与平垫铁的中间，垫铁组高度一般为30~70mm. 2.4垫铁与基础接触面积不小于50%，平垫铁顶平面水平度允差为2mm/m，各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装高度一致。
, y) d' @6 o, \( _; ]- l, 2.5机器找平后，垫铁组应露出机器底座10~30mm，每垫铁组伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓。
2.6配对斜垫铁的搭接长度不应小于全长的3/4，其相互间的偏斜角应不大于3度。
- E# T8 J( G9 P- L( m4 H. {" h 2.7找平找正后，应检查垫铁无松动和垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙符合规定，无问题后，垫铁组两侧进行层间电焊固定。
无垫铁安装施工工艺与有垫铁安装方法相比,具有经济、高效的特点,而且调整方便,稳定性好,没有垫铁腐蚀等优点。
工艺原理及特点1.1工艺原理无垫铁安装是利用安装用的小型千斤顶或临时垫铁,或机器上已有的安装用的顶丝来找平机器,然后用微膨胀水泥或无收缩水泥砂浆灌注并随即捣实二次灌浆层,待二次灌浆层达到设计强度的75%以上时,取出千斤顶、或临时垫铁填实空洞,或松顶丝,即可达到找平二、垫铁１．垫铁的作用：是把[wiki]设备[/wiki]的重量传递给基础，又可以通过调整垫铁的厚度将设备找平。
钢构工程施工安装方案
钢构工程施工安装方案一、概述本方案是按照《钢结构工程施工及安装规范》（GB50205-2000）和《钢结构工程施工及安装技术规程》（JGJ81-2002）的相关规定进行编制的，以确保钢结构工程施工与安装质量符合设计要求，满足工程安全、美观、环保等要求。
二、施工前的准备工作1.施工组织设计施工组织设计应根据设计图纸要求，按照制定的方案，确定施工组织结构、施工阶段及施工任务分工。
同时要制定好施工的安全、质量、工期、环保措施。
2.施工图纸的审查施工图纸应经过审查合格，并按照审图流程进行施工。
施工单位要严格按照施工图纸的要求施工，不得随意改变设计要求。
3.基础验收在进行钢结构的施工前，需对基础进行验收，确保基础的质量符合相关要求，并能满足钢结构的安装要求。
4.施工人员培训施工人员要经过相关培训并持有相应的资格证书，并按照相关规范和标准进行施工。
5.施工设备与材料准备施工前需准备相应数量的施工设备和材料，确保施工进度和质量。
三、施工过程1.基础处理在进行基础处理时，严格按照设计要求进行基础处理，确保基础的平整度和垂直度。
2. 钢结构构件的制作在进行构件的制作时，要注意材料的质量，确保构件的尺寸和形状精准，且钢结构的焊接和切割等工艺要求符合相关标准。
3. 钢结构的安装在进行钢结构的安装时，严格按照设计要求进行施工，确保构件的位置和尺寸准确，焊接牢固，符合相关规范。
4. 钢结构的表面处理在进行表面处理时，需按照设计图纸要求进行，确保表面处理的质量和耐腐蚀性符合相关标准要求。
5. 施工安全与环保在进行施工过程中，要加强施工安全和环保的管理，做好现场的防火、防爆、防风、防尘等工作，确保施工现场的安全和环保。
四、施工后的验收1. 施工质量验收在进行施工验收时，要对施工质量进行全面的检验，确保施工质量符合相关规范和标准，如果发现质量问题要及时整改。
2. 施工安全验收对施工过程中的安全问题进行全面的验收，确保施工过程中的安全措施和规定得到严格执行。
钢结构 安装方法
钢结构安装方法
钢结构的安装方法主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备：确定安装所需的钢材种类和规格，并进行采购和配送到施工现场。
2. 基础施工：根据设计要求和施工图纸，在地面上进行基础的施工，包括挖掘基坑、垫层、浇筑混凝土基础等。
3. 结构组装：根据设计图纸和施工方案，按照顺序进行钢结构的组装。
一般情况下，先组装梁柱体系，再安装屋面和墙体。
组装时需要注意连接部位的精确度和稳定性。
4. 螺栓连接：钢结构的连接一般采用螺栓连接。
安装时需要先在连接部位打孔，然后将螺栓穿过孔洞，紧固上螺母，保证连接牢固。
5. 焊接加固：在需要强度更高的连接部位，可以采用焊接进行加固。
焊接前需要清理连接部位的表面，并采取必要的防护措施。
6. 检查和调整：在钢结构安装完成后，需要进行检查和调整，确保结构的准确度和稳定性。
对于不符合要求的部位，需要进行调整或修复。
7. 防腐处理：钢结构需要经过防腐处理，以增加其使用寿命。
常用的防腐处理
方法包括喷涂防腐漆、热镀锌等。
8. 吊装和安装：完成钢结构的组装后，可以采用吊装设备进行整体吊装，并将其准确安装到预定位置。
安装过程中需要注意保证结构的稳定性和安全性。
上述是钢结构的一般安装方法，具体操作还需要根据具体情况和设计要求进行调整。
钢结构安装施工方案及工艺方法
钢结构安装施工方案及工艺方法根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：测量（标高、轴线）→就位准备→钢柱吊装→校正并临时固定→柱最后固定→钢梁吊装→就位临时固定→钢屋架吊装→檩条安装→天沟安装→面板安装等。
1、安装前的准备钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。
安装前，应对制作的钢结构零部件，按施工图的要求，对照构件明细表按照数量和质量进行全面检查。
对设计要求构件的数量、尺寸、水平度、垂直度、机安装接头处的尺寸等进行逐一检查。
所有构件，必须经过质量和数量检查，全部符合设计要求，并经办理验收、签字手续后，方可进行安装。
搭设拼装平台。
拼装平台应具有适当的承重刚度和水平度，水平度的误差不应超过2～3mm。
对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形，均应矫正后才能安装。
钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。
本工程吊装采用15t的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。
现场加工所需的小型机具均已经准备到位。
在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。
钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。
堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。
螺栓预埋安装：螺栓加工好经验收符合质量要求后，立即进行安装。
在安装时严格按图纸的尺寸要求，为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移，在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。
所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。
钢结构基础检查：钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。
验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。
现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。
设备无垫铁安装方法
内容预览：non-parallel installation of equipment 靠灌浆层传递设备重量的安装工艺。
设备安装通常是在设备底座下安放垫铁，借调整垫铁厚度，使设备安装达到所要求的标高和水平，并且能使设备底座下的各个部分，在二次灌浆时都能灌满，以使设备的全部重量通过垫铁很均匀地传递到基础上。
无垫铁安装法是把找平、找正、找标高的调整工作利用斜铁或螺栓调正垫铁来进行。
当调正工作做完，地脚螺栓拧紧后即进行二次灌浆。
在二次灌浆层养护期满，达到应有的强度后，把斜铁或调整垫铁拆去，再将其空出来的位置处灌以水泥砂浆，并再次拧紧地脚螺栓，同时复查标高水平和中心线的正确性。
无垫铁安装应注意：设备的二次灌浆层……你还没注册？或者没有登录？这篇文章要求至少是本站的注册用户才能阅读！离心式压缩机组无垫铁安装及对中找正罗生梅，刘丽荣（兰州理工大学机电工程学院，甘肃兰州730050）【摘要】：阐述了无垫铁安装法和轴的对中找正方法，分析出了两轴空间位置与跳动量之间的关系，导出了被调整轴调整量的计算公式，有效地解决了离心式压缩机组安装中的难题，实用价值高。
【关键词】：离心压缩机组；无垫铁安装；对中找正1．概述离心式压缩机组是石油化工装置的心脏设备，其安装质量直接关系到装置能否安全、平稳、长周期、满负荷的运行。
在机组安装中，联轴器的对中找正质量直接影响机组的效能发挥及其使用寿命，联轴器的对中找正非常重要，必须采取切实有效的方法加以控制。
过去离心压缩机组采用有垫铁安装，技术工艺复杂、劳动强度大、施工工期长、成本高，且采用垫铁法，机组的负荷实际只由垫铁组承受，二次灌浆层干固后砂浆都要发生收缩，砂浆与机组底座之间必然出现间隙，因此底座与机组受到不均匀的反向负荷，致使机组不能长周期正常运转[1]。
采用无垫铁安装法，机组自重及地脚螺栓拧紧力均由二次灌浆层来承担，能很好地解决以上问题。
本文就以中国石化安庆石化总厂8万吨/年丙烯腈装置空压机组（离心压缩机组）为例来论述离心压缩机组的安装及对中找正方法。
除氧器无垫铁安装施工工法
5.2.6基础施工操作要点
1. 基础浇灌时使用砼浇筑。 2. 钢筋必须有出厂合格证，并经复试后方准使用。台板安装完
成后将预埋钢校直，绑扎箍筋，验收后支设模板。 3. 模板采用定型钢模板，Φ12对拉螺栓架杆加固，螺栓间距
@750，模板加固必须满足稳定性、强度要求，防止跑模。 4. 砼浇筑采用插入式振捣器振捣，严格按400~500mm左右控制
插入深 度，插入点均匀布置，逐渐移动，振点间距 ≤1.5R，振动时间控制 在15~20秒，避免靠近模板、螺栓， 以防移位变形。操作人员根据 交底控制振捣棒插入深度。 5. 砼振捣采用二次振捣，增加砼密实度，减少砼内部微裂缝提 高砼强度，浇筑过程中派专业测量工跟班观察螺栓，中心 和垂直度偏差，及时采取纠偏措施。
3.将设备滑动支腿上的临时焊接物割除并打磨干净。
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5.2.5设备下台板、滚轴、地脚螺栓的安 装固定操作要点
1.设备就位找正后开始安装设备附件，安装前必须将台板 的接合面和滚轴用砂纸清理干净。
2.在支腿和下台板上用Φ12的钢筋焊接临时起吊点。 3.用1t倒链在两侧分别将各个下台板提起，滑动侧的下台
7.3.8 在施工过程中，不得在设备本体上动用电 火焊。
7.3.9 设备就位验收后，对焊接的临时部件必须 打磨干净。
7.3.10 安装资料及时填写并签证。
22
八、安全措施
8.1 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针， 根据国家有关规定、条例，结合施工单位实际情 况和工程的具体特点，工地的专职安全员及班组 安全员参加的安全生产管理网络，执行安全生产 责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全 生产。
板在提升到一定高度时，将滚轴按照图纸尺寸放置在下台 板上，并临时用电焊点焊住，防止滚动。 4.在下台板提升到与上台板结合密实时，调整好下台板的 方向，然后用角钢将上下台板临时焊接，这样就可以拆除 提升用的倒链了。 5.按照图纸要求将预埋钢筋和下台板焊接牢固。 6.开始穿装地脚螺栓，调整好螺栓高度后将螺栓和基础钢 筋焊接牢固，防止在基础浇灌时跑偏。 7.联合检查设备及其附件的安装，验收合格后以工程联系 单的形式告知土建进行下到工序。
钢结构工程安装指南
钢结构工程安装指南1.钢结构施工安装工艺及流程(1)钢结构安装工艺及质量控制程序：(2)施工安装流程图安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊车进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。
屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面楼承板安装固定→浇筑→雨排水管道安装固定。
屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。
(3)钢结构制作钢构件下料应符合下列规定：需要放样的工件应根据批准的施工详图放出足尺节点大样。
放样和号料应预留收缩量及切割、铣端等需要的加工余量。
切割下料可采用机械剪切、气割、锯切、等离子切割和激光切割等方法。
厚度小于6mm 的板件宜采用激光切割法。
钢构件号料和切割应符合下列规定：主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有冲样点和伤痕缺陷。
号料应有利于切割和保证零件质量。
宽翼缘型钢的下料宜采用锯切方式。
梁的拼接应避开跨中和柱两侧各500mm.每根柱的拼接接头不得超过1个。
支撑型材部分必须采用整根。
(4)焊接工艺钢结构焊接准备焊接应该依据公司以往相似工程的焊接工艺评定所确定的工艺参数焊接。
手工焊：Q235B 钢材焊条采用 E43型， Q345B钢材焊条采用E50型，Q235B钢材与Q345B 钢材焊接时采用E4301~E4313焊条，其性能符合《低合金碳钢焊条》GB/T5118或《碳钢焊条》GB/T5177的规定。
自动焊或半自动焊：Q235B钢材采用H08A焊丝并配以相应焊剂，Q345B钢材采用H08A、H08MnA，焊丝性能符合《融化焊用钢丝》GB/T14957规定，焊剂符合GB/T5293的规定。
焊剂应保存在干燥封闭的容器内，不允许有泥土、煤灰、钢屑及其它材料颗粒，焊剂湿度小于 0.1%。
焊丝必须用纸、麻或布妥善包装，并保存在有干燥设备的仓库里，注意保持清洁。
钢结构安装方法及技术措施
钢结构安装方法及技术措施随着工程建设的不断发展，钢结构作为一种新型建筑材料，正在逐步取代传统的建筑材料。
在建筑工程中，钢结构安装是一个非常重要的环节。
本文将详细介绍钢结构安装的方法及技术措施。
钢结构安装方法翻转方法在钢结构安装过程中，常用的方法之一是翻转法。
该方法的步骤如下：1. 将需要翻转的钢构件与支撑构件之间的紧固件全部拆除；2. 利用起重机将构件翻转至所需位置；3. 将钢构件与支撑构件进行紧固。
滑移方法除翻转法外，滑移法也是一种常用的钢结构安装方法。
该方法的步骤如下：1. 在已经安装好的构件下方，设置好支架；2. 将需要安装的构件与已经安装好的构件拼接在一起；3. 利用起重机将构件往前滑行至所需位置；4. 将钢构件与支撑构件进行紧固。
拼装法拼装法是一种比较常见的钢结构安装方法。
该方法的步骤如下：1. 将需要安装的构件进行拼装；2. 将已经安装好的构件与拼装好的构件进行拼接；3. 对拼接处进行紧固。
钢结构安装技术措施安全措施在钢结构安装的过程中，安全是第一位的。
因此，需要采取以下安全措施：1. 加强施工现场管理，对施工人员进行安全教育，并加强对施工人员的安全监督；2. 为施工人员配备好安全防护用品；3. 加强吊装作业的安全监督，及时排除吊装过程中的安全隐患。
质量措施钢结构作为建筑的主要承重体，需要保证其质量。
因此，在钢结构安装的过程中，需要采取以下质量措施：1. 对钢结构构件的制作工艺进行严格管理，确保其满足质量标准；2. 加强构件的验收工作，并对不合格的构件进行认真处理；3. 对施工场地的平整度进行把控，确保施工场地能够满足安装要求。
综上所述，钢结构安装方法及技术措施是工程建设中非常重要的环节。
只有在施工中严格遵循安装方法及技术措施，才能够保证钢结构建筑的质量和安全。
钢结构安装方案
钢结构安装方案一、施工方法:钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及楝条系统。
二、施工顺序：现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采用一台50吨吊车，由8轴至1轴由东向西吊装，二单元采用50吨吊车由9轴至15轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。
三、安装前准备工作1、柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。
为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。
地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。
2、编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。
3、检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。
四、安装施工工艺1、钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。
钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。
经过初校待垂直偏差在20MM 内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。
2、钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。
钢梁起吊后距柱基准面IOOMM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。
钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
3、墙面棵条安装：模条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。
楝条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。
间距检查用样杆顺着楝条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。
平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。
五、安装校正1、钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度, 柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
无垫铁钢结构安装施工工法
无垫铁钢结构安装施工工法1.基础准备：在进行无垫铁钢结构安装施工前，需要先完成相关的基础工作。
包括基础的浇筑和养护，确保基础牢固，符合设计要求。
2.钢柱安装：首先，将预制好的钢柱运输到施工现场，并进行检查和清理。
然后，将钢柱放置到预定位置，并使用螺栓固定。
3.钢梁安装：在确定好钢柱位置后，将预制好的钢梁运输到现场。
然后，将钢梁放置在钢柱上，并使用螺栓进行连接。
4.钢梁连接：当钢梁放置到钢柱上后，需要进行钢梁之间的连接工作。
可以使用焊接、螺栓或者其他合适的连接方式。
5.钢板安装：完成钢梁连接后，可以进行钢板的安装。
根据设计要求和施工图纸，将钢板放置在钢梁上，并使用螺栓进行固定。
6.安全检查：在安装施工完成后，需要进行安全检查。
检查所有连接是否牢固，结构是否符合设计要求，并进行相应的调整和改正。
1.施工便利：无垫铁钢结构安装施工工法省去了垫铁或垫砖的环节，简化了施工程序，减少了施工时间和人力成本。
2.节约材料：相比于传统的垫铁钢结构安装施工工法，无垫铁钢结构安装施工工法使用的材料更少，减少了材料浪费。
3.提高安装效率：无垫铁钢结构安装施工工法可以提高施工效率，加快工程进度，减少了不必要的排队等待。
4.灵活性强：无垫铁钢结构安装施工工法可以根据实际情况进行调整和改变，适应不同的建筑结构和设计要求。
然而，无垫铁钢结构安装施工工法也存在一些局限性，如：1.抗震性：与传统的垫铁钢结构相比，无垫铁钢结构的抗震性可能稍差，需要在设计和施工过程中加强相关措施。
2.焊接质量：由于无垫铁钢结构中需要进行大量的焊接工作，焊接质量对结构的影响较大，需要确保焊接工艺和焊接人员的水平。
综上所述，无垫铁钢结构安装施工工法是一种方便快捷、高效节约的施工方法。
然而，在实际施工中，需要注意抗震性和焊接质量等方面的问题，以确保结构的安全和稳定。
无垫铁施工法在机泵安装中的应用
无垫铁施工法在机泵安装中的应用摘要：机泵的无垫铁安装法是指利用临时垫铁或调整顶丝、小型千斤顶来调整台板标高进行机泵找平找高安装而代替用永久垫铁进行找平找高安装的施工方法。
这种方法的主要优点有成本低、工期短、施工方便。
关键词：无垫铁施工法；机泵安装1引言现在，在很多企业内部，机泵的安装还是采用传统的有垫铁安装法。
这是一种传统的施工方法，分为座浆法和压浆法。
这种施工方法的最大缺点有两个：一是需要使用大量的平垫铁和斜垫铁，导致施工成本升高，有时还会因所提报的垫铁不能及时到货，影响施工进度；二是施工规范要求垫铁安装要尽量靠近地脚螺栓，这就需要在一次灌浆合格后，将灌浆孔及周边的混凝土人工铲平，将垫铁平移到地脚螺栓附近，这一步骤是缺点最大的，因为上面有机泵的台板碍手，很难将欲放置垫铁处的混凝土铲平，多次施工证明，这种施工方法不仅费时费力，而且有时也达不到规范中的基础平整度要求，从而影响到机泵的安装精度，最终导致机泵的震动值超标。
而采用无垫铁安装法，就不存在以上所述两个缺点问题，因此正被越来越多的施工单位所应用。
2无垫铁安装法的工艺原理无垫铁安装是通过机泵本身自带的调整顶丝或自制临时小型千斤顶将机泵的台板支撑在标高和水平度都符合要求的平面上，或者通过临时垫铁将机泵的台板支撑在标高和水平度都符合要求的平面上。
在经过粗找平、一次灌浆、精找平后，用模板将临时小型千斤顶或临时垫铁隔离在二次灌浆层外，用CGM高效无收缩灌浆料或环氧树脂进行台板下方二次灌浆，待台板下方二次灌浆层的整体强度达到75％以上时，钳工人员便可松开顶丝，或撤出临时千斤顶，撤出临时垫铁，再次紧固地脚螺栓，复查机泵的最后安装精度。
最后将原来放置临时千斤顶或临时垫铁的空间用相同灌浆料灌实。
4.1基础表面的处理设备基础交接时，土建施工单位要在基础上标出标高、纵横中心线。
基础的整体外观要成型良好，若有孔洞、裂纹、漏筋等缺陷，在土建施工单位处理合格之前应拒绝接收。
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无垫铁钢结构安装施工工法
（地脚螺栓承载式措施螺母施工方法）
前言
钢结构工程在现今各行业中应用较为广泛，在我电建行业的应用更为普遍，从汽机主厂房、锅炉主厂房的大型钢结构建筑，到临时建筑的轻型钢结构等，因其施工工期短，环境污染小等优点而在大量的采用。
钢结构工程一层钢柱的的安装，在一幢钢结构建筑物的安装中意义重大，而且也是人力、物力、时间投入最大的施工阶段。
一般钢结构与基础的连接采用地脚螺栓的连接形式，而以往传统的第一层钢柱的连接一般采用斜方垫铁找平后进行安装连接。
相较于采用垫铁施工时耗时、耗力、耗物；这里推荐的“地脚螺栓自承载式钢柱安装方法”即钢柱底板直接安放于调整好的地脚螺栓螺母上，此方法将大大节省时间、人力、物力。
工法特点
措施用料成本投入小，省略工人对基础研磨工序，方法简便，节省起重机械工作台班，钢柱安装就位后调整简便等。
适用范围
适用于四根及以上地脚螺栓的柱基础，要求必须有平整柱底板的钢柱。
适用于单独吊装的钢柱，且吊装重心要与钢柱较为平行。
并适用于满足上诉条件，且有足够操作空间的设备安装。
工艺原理
在地脚螺栓上事先安放螺母作为钢柱的承载基础面。
（见下图）
措施承载螺母
双层柱底板钢柱安装示意图单层柱底板钢柱安装示意图
施工工艺流程及操作要点
1、工艺流程:
施工准备—→钢柱尺寸复核、标记—→地脚螺栓定位复核、标记
—→钢柱吊装—→钢柱复核、调整—→安装完成
施工准备：
施工准备阶段需追溯至地脚螺栓安放前，地脚螺栓螺纹的长度需
大于地脚螺栓顶面至安装完柱底板底部的长度在加上三到五丝。
此安装方法所用的措施螺母需经螺纹抗剪计算确定，一般采用此部位正式螺母相同型号规格即可，最好在地脚螺栓、螺母采购时，按每根柱多采购四个螺母；但要求所采购的螺母必须为成批量正规厂家生产的螺栓、螺母，这样能够保证螺母与螺栓旋拧后缝隙合宜，螺纹相互之间有足够的承载力。
施工前需对地脚螺栓进行检查，查看是否有断丝、脱丝现象，如果断丝、脱丝出现在措施螺母位置，此部位将不适用于本安装方法，请立即准备斜垫铁代替此螺栓部位进行安装。
挑选一侧较为平整、光滑的螺母作为措施承载螺母；采用角向磨光机对每根螺栓顶部进行打磨平整；并对每根螺栓进行试拧、抹油，以便在安装过程中能够较为顺利的旋拧螺母。
钢柱尺寸复核、标记：
按照钢结构加工图纸核对每根钢柱的外形尺寸，在钢柱底板部位标注出钢柱纵、横方向中心线，在钢柱上预先标注好任意标高的标高线（能在安装完成后能够方便校核）；核对柱底板上表面及下表面与柱体是否垂直，如斜度较大将不适用于此安装方法；核对柱底板上下螺栓孔部位在安装好后的标高，并记录在本上。
地脚螺栓定位复核、标记：
根据施工图纸核对每根地脚螺栓的标高，并记录与本上；在基础上画好中心线。
钢柱吊装：
钢柱吊装前，柱头部位挂好不少于三根缆风绳，挂好钢爬梯及安
全绳。
根据地脚螺栓及钢柱尺寸复核时记录好的地脚螺栓标高，及柱底
板螺栓孔设计标高，即可比较出措施承载螺母顶面标高；采用游
标深度尺将措施承载螺母旋拧至柱底板标高。
（见下图）
游标深度尺
措施承载螺母
措施承载螺母安装好后，即开始吊装钢柱。
采用线锤，比照钢结
构及基础上画好的中心线确定轴线位置。
钢柱落稳后及时旋拧上
部正式的螺母使其稳固，并挂好缆风绳。
如安装的是有两层底板的柱且螺纹长度不够时，措施承载螺母可
设在二层底板下，吊装时地脚螺栓穿过第一层底板后，开始安装
措施承载螺母，随着螺母旋拧向下，柱子徐徐落下，措施承载螺
母旋拧至大概位置后，采用游标深度尺与吊车配合，根据事先记
录的底板顶面数据，直至措施承载螺母旋拧至合适位置，此时钢
柱也已落稳，及时旋拧上部正式的螺母使其稳固，并挂好缆风绳。
（见下图）
钢柱复核、调整：
钢柱就位后吊车即可摘勾，而后续对钢柱的复核与调整即可采用扳手调整措施承载螺母，与缆风绳进行调整。
（见下图）
安装完成：
钢柱就位且调整完成后，应尽早连接上部梁、撑，上部梁、撑安装完成使其形成框架式的稳固结构后即可撤掉缆风绳。
在上部梁、撑安装完成后应在此校核钢结构，确认无误后将措施承载螺母与螺栓电焊后即可进行二次灌浆工序。
2、操作要点:
钢柱及螺栓复核时数据记录一定要清晰，避免错误。
钢柱标高划线时应考虑沉降预留尺寸。
钢柱尺寸复核时标高线的预设建议在二层柱头向下返尺，已保证二层标高的有效控制。
钢柱就位后的调整应注意缆风绳与措施承载螺母间的配合，避免产生无用的力造成破坏。
材料与设备
材料准备为：措施承载螺母
设备准备为：游标深度尺、起重吊车、起重索具、缆风绳（手拉葫芦、钢丝绳）、盘尺、角尺、水准仪、经纬仪、扳手
质量控制
熟悉图纸，认真核对钢柱尺寸，认真检查地脚螺栓定位尺寸，认真记录各个数据。
地脚螺栓、螺母及措施承载螺母必须符合设计，且经过检验合格。
地脚螺栓的安装应规范，偏差尺寸应符合国家标准。
缆风绳、措施承载螺母要受力均匀，二次灌浆前应对钢柱进行复查。
安全措施
地脚螺栓、螺母及措施承载螺母必须符合设计，且经过检验合格。
缆风绳、措施承载螺母要受力均匀。
吊装索具使用前要认真检查合格后方可使用，索具需经过计算，满足其安全系数方可使用。
钢结构吊装时须设专职指挥。
在有二层底板钢柱吊装时，旋拧措施承载螺母时要注意以免积压手
指；底部可放置几块木方，吊装中随时增减高度，以免吊车司机误操作而挤上手指。
吊装完成后地脚螺栓要拧紧。
钢柱顶部需牢靠绑扎钢爬梯及垂直安全绳，施工人员攀爬钢柱时需挂自锁器。
环保措施
清理基础、钢结构包装皮时，垃圾及时清理干净，仍到指定垃圾场。
地脚螺栓涂润滑油时，润滑油省料不的乱扔乱放，回收后扔到指定垃圾场。
效益分析
应用实例
1、首次应用是在土耳其BEKIRLI 2*600MW 超临界燃煤电站#1机组，在甲方要求工期，国内垫铁未发货，当地采购价格高昂的情况下，发现主厂房钢结构可以应用到此方法。
应用此方法得以满足工期需求，
节省支出，得到当地业主的高度好评。
经济效益：
主厂房钢结构，共77根钢柱，地脚螺栓规格自M48至M30。
如采用垫铁施工，按每块垫铁80元材料成本计，需投入措施材料费约为49280元人民币，而采用“无垫铁钢结构安装施工法”（地脚螺栓承载式措施螺母施工方法）共付措施材料费为6200元人民币。
措施螺母施工法相较于垫铁施工方法节省人工60%以上；而节省的工期时间即为柱头找平研磨的时间。
2、再次应用是在俄罗斯特洛伊茨克国营电站2×660MW发电机组，临建工程轻型钢结构安装中得到应用。
此方法为项目节约了大量资金，也使得临建工程更快的开展与进行。
经济效益：
临建轻型钢结构建筑14栋，如采用预埋钢板及小型斜垫铁施工，需投入措施材料费约为35000元人民币，而采用“无垫铁钢结构安装施工法”（地脚螺栓承载式措施螺母施工方法）共付措施材料费为11000元人民币。
措施螺母施工法相较于预埋钢板外加小型斜垫铁找平的施工方法节省出预埋钢板及小型斜垫铁找平的工作时间，预估节省人工60%以上；因省略预埋钢板及后期找平等工作而大大缩短施工工期。