原材料检验规程

原材料进货检验规程参照引用相关国家标准及行业标准，制定了本公司的检验规程。

一、门窗原材料的分类：根据原辅材料在产品中对质量的影响，将材料分为三类：A类：对产品质量起关键作用的材料。

B类：对产品质量起重要作用的材料。

C类：对产品质量起辅助作用的材料。

项目类别A类B类C类材料名称铝合金型材塑钢型材中空玻璃浮法玻璃密封胶增强型钢执手铰链插销撑挡滑撑拉手窗锁滑轮密封胶条密封毛条粘结剂组角胶自攻螺丝拉铆钉固定片射钉射弹膨胀螺栓包装带发泡剂清洗剂二、关键材料检验规程：型材、辅助材料以及五金配件的抽样检验，按相应产品标准的规定要求进行。

按GB/T2828.1-2003标准采用一般检验水平Ⅰ，正常检验，可接受质量水平AQL6.5。

特殊注明的除外。

表1 表中Ac、Re以不合格品件数计。

单位：件批量范围N 样本大小n 接收数Ac 拒收数Re2～8 2 0 19～15 2 0 116～25 3 0 126～50 5 0 151～90 5 0 191～150 8 1 2151～280 13 2 3281～500 20 3 4501～1200 32 5 61201～3200 50 7 83201～10000 80 10 1110001～35000 125 14 151、铝合金建筑型材检验规程：铝合金型材进厂后，必须对购进型材进行检验，首先检查型材生产厂家的资质证明，包括型材生产许可证、备案证明、质量保证书、合格证。

其次是依据GB5237《铝合金建筑型材》和GB8013《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》检查型材的性能指标，包括合金成分、力学性能、壁厚、尺寸偏差、外观质量、膜厚和封孔质量。

①型材生产许可证、备案证明、质量保证书、检验报告和合格证。

型材生产许可证、备案证明是国家对具备生产条件和生产能力的型材生产厂家发放的准许生产铝合金型材的凭证，质量保证书和合格证是型材生产厂家对产品质量的承诺，也是日后解决质量问题纠纷的依据。

⑴型材生产许可证、备案证明应标明：生产厂家、产品名称、许可证编号、批准日期、有效期。

⑵质量保证书应标明：供方名称、产品名称、合金牌号、状态和合金成分、型号、重量或件数、批号、力学性能、氧化膜厚度结果及技术监督部门印记、包装日期。

⑶检验报告：生产单位提供的法定检验单位出具的有效的检验报告。

⑷应有生产单位提供的省建设厅核发的备案登记证明。

⑸合格证应标明：供方名称、产品名称、合金牌号、状态和合金成分、型号、重量或支数、型材生产许可证编号、批准日期、有效期、出厂日期、检验员章及检验结论。

⑹每批型材应具有质量保证书、每包型材材料具有合格证。

②合金成分⑴质量要求合金成分是否合格，是关系到铝型材性能的重要保证。

型材的合金成分应符合GB/T3190-1996《变形铝及铝合金化学成分》的规定。

⑵检验方法检查型材生产厂家提供的有效的质量保证书合金成分项目。

当对某批铝型材的合金成分有明确要求时，需要国家确认的检测机构进行检验，以检验结果为准。

③型材的室温力学性能⑴质量要求力学性能是型材的重要指标，关系到铝合金门窗的强度和性能。

根据GB5237.1-2004《铝合金建筑型材第一部分：基材》常用的合金牌号6063、T5状态下的铝棒生产的型材，力学性能指标为：抗拉强度σb≥160N/mm2规定非比例伸长应力σb0.2≥110N/mm2伸长率δ≥8%维氏硬度≥58HV韦氏硬度≥8HW⑵试验方法通过拉伸试验检测型材的抗拉强度、规定非比例伸长应力、伸长率，型材硬度用维氏或韦氏硬度计检验。

拉伸试验和硬度试验可只做一种，其中拉伸试验为力学性能指标的仲裁试验。

型材用户一般用韦氏硬度钳做无损伤的硬度试验。

当用户明确提出型材的力学性能指标要求时，需到国家确认的检测机构做拉伸试验作为仲裁试验，检测结果符合上述力学性能指标的规定。

④断面尺寸及壁厚⑴质量要求a型材型号和断面符合供货合同的要求，尺寸偏差符合国标GB5237.1-2004《铝合金建筑型材第一部分：基材》中表2、表3、表4规定的要求。

b外窗用受力杆件型材，经计算或试验确定，未经表面处理的型材最小实测壁厚必须大于等于1.4mm。

（除压条、压盖、扣板等需要弹性装配的型材）对型材有特殊要求的，由供需双方在供货合同中确定。

⑵检验方法：型材外形尺寸、壁厚用游标卡尺、深度尺。

⑤尺寸偏差⑴型材的角度允许偏差a质量要求高精级允许偏差±1°，当取单向公差时。

其偏差由供需双方协商确定。

b检验方法型材的角度用万能角度尺测量。

⑵型材的平面间隙平面间隙是指把直尺横放在型材任一平面上，型材平面与直尺之间的间隙。

a质量要求平面间隙允许偏差应符合表2规定表2 单位：mm型材宽度B 普精级高精级超高精级≤25 ≤0.20≤0.15≤0.10＞25 ≤0.8%×B ≤0.6%×B ＜0.4%×B注：B为所测型材平面的宽度，对于包括开口部分的型材平面不适合。

b检验方法把直尺横放在型材的任一平面上，使直尺与型材长度方向垂直，用塞尺测得的型材平面与直尺之间的距离。

⑶型材的曲面间隙（圆弧断面）曲面间隙是指标准弧样板与型材曲面的间隙。

a质量要求曲面间隙允许偏差：每25mm弦长上允许的最大曲面间隙为0.13mm，不足25mm的部分按照25mm计算。

当断面圆弧部分的圆心角在90度以上时，则按90度圆心角之弦长加上其余数圆心角的弦长来确定。

b检验方法将标准弧样板紧贴在被检型材的曲面上，用塞尺测量出的型材曲面与标准弧样板之间的间隙即为曲面间隙。

曲面样板由需方提供，需方不要求时不检查。

⑷型材的弯曲度：弯曲度是指型材长度方向上的不直度。

a质量要求弯曲度允许偏差应符合表3的规定，精度等级需在图样或合同中注明，未注明时，6060-T5、6063-T5、6063A-T5、6463-T5、6463A-T5型材按高精级执行，其它型材按普通级执行。

表3 单位：mm外接圆直径普精级高精级超高精级每300mm长度上全长L上每300mm长度上全长L上每300mm长度上全长L上≤38壁厚≤2.4 ＜1.5 ＜4.0×L ＜1.3 ＜3.0×L ＜1.0 ＜2.0×L 壁厚＞2.4 ＜0.5 ＜2.0×L ＜0.3 ＜1.0×L ＜0.3 ＜0.7×L ＞38 ＜0.5 ＜1.5×L ＜0.3 ＜0.8×L ＜0.3 ＜0.5×Lb检验方法将型材放在平台上，借型材自重使弯曲达到稳定时，用塞尺测量的沿型材长度方向型材底面与平台最大间隙，或用1m长直尺沿型材长度方向靠在型材表面上，用塞尺测量直尺与型材表面的最大间隙。

⑸型材的扭拧度扭拧度是指型材长度方向上的轴向旋转的程度。

a质量要求型材的公称长度尺寸小于等于6m时，其扭拧度应小于表4规定表4 单位mm外接圆直径普精级高精级超高精级每300mm长度上全长L上每300mm长度上全长L上每300mm长度上全长L上＜40 0.052 0.156 0.035 0.1205 0.026 0.076＞40-80 0.035 0.105 0.026 0.078 0.017 0.035＞80 0.026 0.078 0.017 0.052 0.009 0.026注：型材扭拧度按型材外接圆直径分档，以型材每毫米宽度上允许扭拧的毫米数标识，所以扭拧度的单位是mm/毫米宽。

b检验方法将型材放在平台上，借自重使之达到稳定时，沿型材长度方向，用塞尺或深度尺测量型材底面的两边，其中与平台之间的最大距离N，从N值中扣除弯曲度后的数值，即为该型材扭拧数值，该型材扭拧数值与型材宽度之比即为该型材每毫米宽的扭拧度。

计算出的扭拧度小于允许的最大扭拧度为合格，否则不合格。

⑹型材长度允许偏差a型材要求定尺寸时，应在合同中注明，公称长度小于等于6m时，允许偏差为+15mm；长度大于6m时，允许偏差双方协商确定。

b以倍尺交货的型材，其总长度允许偏差为+20mm，需要加锯口余量时，应在合同中注明。

c不定尺型材的交货长度1m-6m.⑺型材端头切斜度允许偏差：型材端头切斜度不应超过2度。

⑻阳极氧化膜及封孔质量⑻-1膜厚a质量要求门窗型材阳极氧化膜膜厚不低于AA15级，即平均值不小于15微米，局部不小于12微米。

对膜厚有特殊要求时，应按供货合同规定的指标为准。

不经锯切的型材允许距型材端头80毫米内局部无膜。

b检验方法型材膜厚用涡流测厚仪测量。

将涡流测厚仪靠在型材表面上，直接读出数即可。

测量膜厚需检测3个点以上，每个点的膜厚都须达到规定的厚度。

c涡流测厚仪的使用ED200型涡流测厚仪，是一种小型、用电池供电的便携式仪器，具有快速、方便、无损检测的特点，适于测量各种非磁性金属基体上绝缘性覆盖层的厚度。

本仪器主要用于测量铝型材表面的氧化膜或涂层厚度，也可用于测量建筑用铝塑复合板表面氟碳图层的厚度，一级测量其它铝件的阳极氧化膜和塑料、纸张的厚度。

仪器具有以下功能：自动校正。

简单的通过按键即可自动校正仪器，校正数据自动存储，下次使用时开机即可直接测量。

数据统计。

可对测量值直接统计，输出5个统计参数。

鸣叫提示。

蜂鸣音报告有效测量、故障或误操作。

电源控制。

电源欠压提示，停用2分钟及电池电压过低会自动关机。

测量方法：手持探头塑料部分，将探头平稳、垂直的落到清洁、干燥的待测件上，仪器鸣叫一声，演示出膜厚值（测量中用力不要过大，以免损伤探头。

）抬高探头，重新落下，可进行下一次测量，探头抬高距离应大于10mm，持续时间应大于2秒钟，反复5至10次，可完成一个测量序列。

按统计键5次，可顺次显示出以下统计数据：MEAN-平均值、MAX-最大值、MIN-最小值、S-标准偏差、N-测量次数。

在测量中，如因探头放置不稳，显示出一个明显错误的测量值，可按删除键，删除该值，以免影响统计结果的准确性。

⑻-2封孔质量a质量要求型材氧化膜的封孔质量是保证铝型材防护性能的重要因素，氧化膜必须封孔。

b检验方法依据国标GB/T14952.1《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的峰孔规定》规定的磷铬酸侵蚀重量损失法作为封孔制量的仲裁试验方法，封孔良好的氧化膜经得起酸液的浸泡而无重量损失，当每平方分米重量损失不超过30mg。

封孔质量是合格的。

⑼色泽质量a质量要求型材色泽应符合供需双方协商确定的实物标样，允许偏差标准没有给出，按GB/T8013《铝及铝合金极氧化、阳极氧化膜的总规范》的规定，由供需双方商定。

b检验方法：将试样和被测型材置于同一平面上，在接近垂直于式样的方位上进行观察，照射的散射光源最好在观察者背后。

⑽外观质量a质量要求：a-1、型材表面应整洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡现象存在。

a-2、型材表面上允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤存在，其允许深度为装饰面上不超过0.05mm，非装饰面上不超过0.15mm，由模具造成的纵向挤压痕深度不超过0.05mm.b检验方法：b-1、用正常视力在散射光源下目测检查表面质量。