钢结构厂房基本知识精品PPT课件
2024版钢结构ppt课件
01钢结构定义02发展历程由钢材制成的工程结构,具有轻质、高强、施工速度快等特点。
从工业革命时期的初步应用到现代建筑业的广泛应用,钢结构经历了不断的技术创新和发展。
钢结构定义及发展历程钢材性能与分类钢材性能包括力学性能、工艺性能和耐久性等方面,如抗拉强度、屈服点、延伸率、冷弯性能等。
钢材分类根据化学成分、冶炼方法、用途等不同,钢材可分为碳素钢、合金钢、不锈钢等多种类型。
0102强度高、自重轻、施工速度快、抗震性能好、节能环保等。
耐火性差、易腐蚀、隔音效果一般、设计要求高等。
优势局限性钢结构优势与局限性应用领域及发展趋势应用领域广泛应用于工业厂房、高层建筑、桥梁、海洋平台等领域。
发展趋势随着新材料、新技术的不断涌现,钢结构将朝着更加轻质、高强、耐久、环保的方向发展,同时智能化、模块化等新型建造方式也将得到更广泛的应用。
03通过电弧或火焰将焊条和焊件局部加热到熔化状态,形成永久性的连接。
焊接连接原理包括焊接前准备(如坡口加工、清理焊件等)、装配与定位、焊接工艺参数选择、焊接操作以及焊后检验等步骤。
工艺流程常用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊等,设备包括焊机、焊枪、焊条等。
焊接方法与设备焊接连接原理及工艺流程01螺栓连接类型包括普通螺栓连接和高强度螺栓连接,其中高强度螺栓连接又分为摩擦型连接和承压型连接。
02选用原则根据连接件的受力情况、工作环境、安装条件等因素选择合适的螺栓类型和规格。
03安装与紧固螺栓连接安装时应保证螺栓与孔洞的配合精度,采用正确的紧固方法和力矩,避免过紧或过松。
螺栓连接类型与选用原则铆接技术简介及实例分析铆接技术简介铆接是一种通过铆钉将两个或多个构件连接在一起的方法,具有连接可靠、承受载荷大等优点。
实例分析以某钢结构桥梁为例,介绍铆接技术在桥梁建设中的应用,包括铆钉的选用、铆接工艺以及铆接质量的检验等。
优缺点及适用范围分析铆接技术的优缺点,如连接强度高、密封性好但拆卸困难等,并指出其适用于承受较大载荷和需要密封的场合。
钢结构工程基础知识-PPT
为600~8000C。
共63页 第16页
1.3 构件加工
⑵ 机械矫正
是通过专用矫正机使用权弯曲的钢材在外力作用下产生过量的 塑性变形,以达到平直的目的。
拉伸机矫正:用于薄板扭曲、型钢扭曲、钢管、带钢、线材等 的矫正。
压力机矫正:用于板材、钢管和型钢的矫正。 多辊矫正机:用于型材、板材等的矫正。
液压矫正机
1.3 构件加工
液压板料折弯机
数控三维钻孔机
共63页 第14页
1.3 构件加工
1.3.3 构件矫正
钢材在存放、运输、吊运和加工成型过程中会变形,必须对不符 合技术标准的钢材、构件进行矫正。钢结构的矫正,是通过外力或 加热作用迫使钢材反变形,使钢材或构件达到技术标准要求的平直 或几何形状。
矫正的方法:火焰矫正(亦称热矫正)、机械矫正和手 工矫正(亦称冷矫正) 。
焊条直径——根据焊件厚度、接头形式、焊缝位置 和焊接层次来选择。
焊接电流——根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、 接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑。其中焊条直径和 焊缝空间位置最为关键。
电弧电压——根据电源特性,由焊接电流决定相应 的电弧电压。此外电弧电压还与电弧长有关。
共63页 第25页
2.1 钢结构构件焊接
钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚 度允许偏差值的1/2,且锈蚀等级应在C级及C级以上。
⑶ 允许偏差抽查:钢板抽查厚度,型钢抽查规格尺寸,每
一品种、规格各抽查5处。
⑷ 抽样复验:国外进口钢材、钢材混批、板厚≥40mm且有
Z向性能要求的厚板、结构安全等级为一级大跨度结构中主要受力 构件采用的钢材、设计有复验要求的钢材、对质量有疑义的钢材应 进行抽样复验。
钢结构全套PPT教学课件
防腐防火处理效果评价
厚度检测
使用涂层测厚仪检测防腐防火 涂层的厚度,确保满足设计要 求。
耐腐蚀性测试
通过盐雾试验、湿热试验等模 拟环境测试方法,评估防腐处 理效果。
外观检查
观察防腐防火处理后的钢结构 表面是否平整、无气泡、无裂 纹等缺陷。
附着力测试
采用划格法或拉开法等测试方 法,检测防腐防火涂层与钢结 构基材的附着力。
结构分析与计算方法
结构分析方法
弹性力学方法、塑性力学方法、有限 元方法等。
计算内容
计算软件
SAP2000、ANSYS、ABAQUS等通 用有限元软件,以及专用钢结构分析 软件如Midas/Gen、3D3S等。
内力分析、变形计算、稳定性验算、 疲劳分析等。
构造措施与节点设计
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构造措施
保证结构整体性和稳定性 的措施,如设置支撑、加 强刚度等。
认真阅读图纸,了解钢结构的构 造、节点形式和安装要求,掌握 相关技术标准和验收规范。
制定施工方案
根据工程特点和现场条件,制定 切实可行的施工方案,包括安装 顺序、吊装方法、安全措施等。
材料和设备准备
按照图纸要求,准备好所需的钢 材、连接件、紧固件等材料,以 及吊装设备、焊接设备、测量工 具等。
现场拼装和吊装技术
前景展望
随着城市化进程的加快和建筑业的持续发展,钢结构将在未来建筑领域中发挥更 加重要的作用。同时,随着新材料和新技术的不断涌现,钢结构的应用范围将进 一步扩大,市场前景广阔。
02 钢结构设计原理 与方法
设计基本原则与规范要求
设计基本原则
确保结构安全、适用、经济、美观;符合现行国家规范和行 业标准;考虑施工便利性和可持续性。
钢结构厂房基本知识分解课件
钢结构厂房基本知识分解课件一、钢结构厂房的定义与特点钢结构厂房是指主要的承重构件由钢材组成的厂房建筑。
相比于传统的砖混结构或混凝土结构厂房,钢结构厂房具有诸多显著特点。
首先,钢结构厂房的强度高。
钢材的强度远远高于混凝土和砖石等材料,这使得钢结构能够承受更大的荷载,从而可以设计出更大跨度和更高高度的厂房空间,满足现代化工业生产对于大空间的需求。
其次,它的重量轻。
相同承载能力下,钢结构的重量仅为混凝土结构的约一半,这减轻了基础的负担,降低了基础造价。
再者,钢结构厂房施工速度快。
由于钢结构构件大多在工厂预制完成,现场只需进行拼装和焊接,大大缩短了施工周期,能够让厂房更快地投入使用,为企业节省时间成本。
另外,钢结构具有良好的抗震性能。
钢材的韧性较好,在地震作用下能够吸收和消耗能量,减少结构的破坏。
二、钢结构厂房的组成部分钢结构厂房主要由以下几个部分组成:1、钢结构框架柱:承担竖向荷载并将其传递给基础。
梁:承受楼板和屋面板传来的荷载,并将其传递给柱。
支撑体系:包括柱间支撑和屋盖支撑,用于增强结构的稳定性和整体性。
2、屋盖系统屋面板:常用的有彩钢板、夹芯板等,具有防水、保温和隔热的功能。
屋架:支撑屋面板的结构构件。
3、墙架系统墙板:可以采用彩钢板、砌体墙等,起到围护和分隔的作用。
4、基础通常采用独立基础或桩基础,为整个厂房结构提供稳定的支撑。
三、钢结构厂房的设计要点1、结构选型根据厂房的使用功能、跨度、高度、荷载等因素,选择合适的结构形式,如门式刚架、网架、桁架等。
2、荷载计算准确计算恒载(结构自重、屋面板重量等)、活载(人员、设备、货物等荷载)、风载、雪载等,确保结构的安全性。
3、抗震设计依据所在地区的抗震设防烈度,进行抗震计算和构造设计,保证结构在地震作用下的安全性。
4、防火设计由于钢材的耐火性能较差,需要进行防火处理,如涂刷防火涂料、设置防火隔板等,以满足规定的耐火极限要求。
四、钢结构厂房的施工流程1、基础施工包括土方开挖、基础钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等工序。
钢结构厂房ppt课件
防腐、防火涂料选用原则
防腐涂料
选用具有良好耐候性、耐化学腐蚀性 和附着力的防腐涂料,以延长钢结构 厂房的使用寿命。
环保性
在满足防腐、防火性能的同时,应优 先选择环保型涂料,减少对环境的影 响。
防火涂料
根据厂房的火灾危险性等级和耐火极 限要求,选用合适的防火涂料,提高 钢结构的耐火时间。
其他辅助材料性能要求
分类
按照用途可分为单层、多层、高 层以及超高层钢结构厂房;按照 结构形式可分为门式钢架、框架 、排架、网架等结构形式。
钢结构厂房优势与局限性
优势
强度高、自重轻、构造严谨、安装方 便、环保无污染、可回收利用、工期 短等。
局限性
耐热不耐火、耐腐蚀性较差,需要定 期维护保养,成本相对较高。
适用范围及发展趋势
谢谢您的聆听
THANKS
连接材料
如螺栓、焊条等,应具有足够的 强度和韧性,保证连接部ຫໍສະໝຸດ 的可靠性。密封材料
如密封胶、防水材料等,应具有良 好的密封性和耐候性,确保厂房的 防水性能。
保温隔热材料
如岩棉、玻璃棉等,应具有较低的 导热系数和良好的隔热效果,提高 厂房的节能性能。
04
钢结构厂房施工工艺流程与技术要点
施工前准备工作安排
架、网架等。
布置方案
结合生产工艺流程、设备 布置、使用功能等因素, 确定合理的结构布置方案
。
支撑系统
设置适当的支撑系统,保 证结构的整体稳定性和空
间刚度。
节点设计与连接方式选择
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节点设计
根据结构类型和受力特点 ,进行节点设计,确保节 点传力明确、构造简单、 便于施工。
连接方式选择
根据节点类型和受力要求 ,选择合适的连接方式, 如焊接连接、螺栓连接等 。
《单层厂房钢结构 》课件
解决方案:优化设计,提高结构稳定 性
问题:钢结构施工过程中出现质量问题 解 决方案:加强质量管理,确保施工质量
解决方案:加强质量管理,确保施工 质量
问题:钢结构安装过程中出现偏差 解决方 案:采用精确定位技术,确保安装精度
解决方案:采用精确定位技术,确保 安装精度
应用领域
工业厂房: 如汽车制 造、机械 加工、电 子设备制 造等
仓储物流: 如仓库、 物流中心 等
农业设施: 如温室大 棚、养殖 场等
公共设施: 如体育馆、 展览馆、 机场等
住宅建筑: 如别墅、 公寓等
临时建筑: 如临时办 公室、临 时仓库等
单层厂房钢结构设计
设计原则和流程
设计原则:安全、经济、美观、实用 设计流程:需求分析、方案设计、结构计算、图纸绘制、施工图设计、施工安装 结构设计:考虑荷载、抗震、防火、防腐等因素 施工安装:严格按照图纸和规范进行,确保工程质量和安全
物联网技 术:实现 远程监控 和管理
绿色建筑和可持续发展
绿色建筑:采用环保材料,减少能源消耗,降低环境污染 可持续发展:注重资源循环利用,提高建筑使用寿命,降低维护成本 智能建筑:利用现代科技,提高建筑智能化水平,提高能源利用效率 绿色建筑认证:获得绿色建筑认证,提高建筑市场认可度,增加市场竞争力
单层厂房钢结构
汇报人:
单击输入目录标题 单层厂房钢结构概述 单层厂房钢结构设计 单层厂房钢结构施工 单层厂房钢结构防腐与防火 单层厂房钢结构工程实例
添加章节标题
单层厂房钢结构概述
定义和特点
定义:单层厂房钢结构是指由钢结构组成的单层厂房,主要用于工业 生产、仓储等用途。 特点:结构
钢结构ppt课件.ppt
二、钢结构的应用
1、重型结构及大跨度建筑结构。
二、钢结构的应用
2、多层、高层及超高层建筑结构。
二、钢结构的应用
3、塔桅等高耸结构。
二、钢结构的应用
4、钢-混凝土组合结构。
第二节 钢结构的设计方法
经济、安全、适用、耐久
颠覆 强度破坏
承载能力极 限状态 疲劳破坏
丧失稳定
极限状态设计法
变为可变体系
n
5、普通螺栓群偏心受剪承载力计算
Ni
N iF
F n
(NiTx )2
(NiF
NiTy )2
Nb v,min
NiT
T ri ri2
NiTx
T yi xi2 yi2
NiTy
T xi xi2 yi2
例题3、一厚度为12mm的钢板与H型钢柱的翼缘板(厚14mm) 通过8个C级普通螺栓连接,钢板均为Q345,螺栓直径为20mm, 孔径为21.5mm,F=200KN,e=100mm,螺栓水平间距为 120mm,竖向间距为80mm,验算螺栓强度。
3、按受力特点分:对接焊缝、角焊缝
三、高强度螺栓连接(摩擦型、承压型)
四、对接焊缝的计算
1、轴向受力的对接焊缝
N lwt
f
t
w或f
w c
2、对接焊缝承受弯矩和剪力共同作用
1、 max
Mymax Ix
ft
w或f
w c
2、
max
VSx I xt
f
w v
3、 2 3 2 1.1 ftw
第三节 角焊缝连接设计
一、角焊缝形式
侧面角焊缝 斜角焊缝
正面角焊缝
直角角焊缝
二、角焊缝截面形状
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• 框架的计算跨度L(或L1、L2)取为两上柱由线 之间的距离。
• 1.2.2 横向框架的荷载和内力
– 1.2.2.1 荷载
• 作用在横向框架上的荷载可分为永久荷载和可变荷载两 • 永久荷载有:屋盖各级组织主、柱、吊车梁系统、墙架 • 可变荷载有:风、雪荷载、积灰荷载、屋面均布活荷载
• 符合柱距规定要求(按《厂房建筑统一化基本规 则》和《建筑统一模数制》的规定:结构构件的
• 统一化和标准化可降低制作和安装的工作量。对 厂房横向,当厂房跨度L≤18m时,其跨度宜采用 3m的倍数;当厂房跨度L>18m时,其跨度宜采 用6m的倍数。只有在生产工艺有特殊要求时, 跨度才采用21m、27m、33m等。对厂房纵向, 以前基本柱距一般采用6m或12m;现在采用压
SL0 Lk 2S
• 1.2.1 横向框架主要尺寸和计算简图
1.2.1.1 主要尺寸
框架的主要尺寸见图1.3所示。 框架的跨度,一般取为上部柱中心线间的横向距离
(1.1)
• 式中 —桥式吊车的跨度;
• S—由吊车梁轴线至上段柱轴线的距离(图1.4),应
满足下式要求:
(1.2)
• B—吊车桥架悬伸长度,可由行车样本查得;
框架由柱脚底面到横梁下弦底部的距离:
式中 hh32——地地面面至至柱吊脚车底轨面顶的的距高离度。,由工艺要求决定; h1—吊车轨顶至屋架下弦底面的距离
1.2.1.2 计算简图
• 单层厂房框架是由柱和屋架(横梁)组成,各个 框架之间有屋面板或檩条、托架、屋盖支撑等纵 向构件相互连接在一起,故框架实际上是空间工 作的结构,应按空间工作计算才比较合理和经济, 但由于计算较繁,工作量大,所以通常均简化为 单个的平面框架(图1.5)来计算。横向框架的 计算简图 有两种类型,分为柱顶铰接和柱顶刚 接
– 1.2.2.2 内力分析和内力组合
• 框架内力分析可按结构力学的方法进行,也可利用现成
• 为了计算框架构件截面,必须将框架在各种荷载作用下 • 每个截面必须组合出+Mmax和相应的N、V;-Mmax • 对柱脚锚栓则应组合出可能出现的最大拉力:即Mmax • 柱与屋架刚接时,应对横梁的端弯矩和相应的剪力进行
• D—吊车外缘和柱内边缘之间的必要空隙:当吊车起 重量不大于500KN时,不宜小于80mm;当吊车起重 量大于或等于750KN时,不宜小于100mm;当在吊车 和柱之间需要设置安全走道时,则D不得小于400mm。
• —上段柱宽度。
• bS1的取值:对于中型厂房一般采用0.75m或1m,重型
厂房则为1.25m甚至达2.0m。
载 连系) • 吊车梁和制动梁(或制动桁架) • 墙架
厂房结构演示
1——屋架 2——托架 3——上弦横向支撑 4——制动桁架 5——横向平面框架 6——吊车梁 7——屋架竖向支撑 8——檩条 9、10——柱间支撑 11——框架柱 12——中间柱 13——墙架梁
1
2
5 3 4
6
图1.1厂房结构示例
7 8 9
• 厂房横向框架的柱脚一般与基础刚接
• 柱顶可分为铰接和刚接两类
铰接 对基础不均匀沉陷及温度影响敏感性小 , 节点构造容易处理 ,屋架端部不产生弯矩 ,下 弦杆始终受拉 。柱顶铰接时下柱的弯矩较大, 厂房横向刚度高时,钢结构的单跨厂房常采用柱顶刚接 方案
在内力组合中,采用简化规则由可变荷载效应控制的组 合:当只有一个可变荷载参与组合时,组合值系数取 1.0,即:恒+可变荷载;当有两个或两个以上可变荷 载参与组合时,组合值系数取0.9,即:恒+0.9(可变 荷载1+可变荷载2)。在地震区应参照《建筑抗震设 计规范》进行偶然组合。对单层吊车的厂房,当对采用 两台及两台以上吊车的竖向和水平荷载组合时,应根据 参与组合的吊车台数及其工作制,乘以相应的折减系数
横向温度区段(沿 屋架或构架跨度方 向)
支座斜 杆和支 座竖杆
其他腹 杆
120
150
热车间和采暖地区的非采暖房 180 屋
露天结构
120
100
125
——
——
1.2 厂房结构的框架形式
• 厂房的主要承重结构通常采用框架体系,困为框 架体系的横向刚度较大,且能形成矩形的内部空 间,便于桥式吊车运行,能满足使用上的要求。
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• 1.1.2 厂房结构的设计步骤
• 确定厂房的功能:由工艺要求和建筑要求确定建 筑方案。
• 结构的设计:结构方案布置——荷载的计算—— 内力分析——构件的设计——施工图
• 1.1.3柱网和温度伸缩缝的布置
1.1.3.1柱网布置
• 满足生产工艺的要求 • 满足结构方面的要求 • 符合经济合理的要求
• 布置主要决定于厂房的纵向和横向长度根据使用 经验和理论分析,钢结构设计规范规定,当温度 区段长度不超过表1.1的数值时,可不计算温度 应力。
温度伸缩缝最普遍的做法是设置双柱。
温度区段长度值
表1.1
温度区段长度(m)
结构情况
采暖房屋和非采暖地区的房屋
纵向温度区段 (垂直于屋架或构架跨 度方向)
220
• 1.2. 3 框架柱的类型
• 框架柱按结构形式可分为等截面柱、阶形柱和分 离式柱三大类。详见图1.8
1.3 支撑体系
• 平面屋架在屋架平面外的刚度和稳定性很差,不 能承受水平荷载。因此,为使屋架结构有足够的 空间刚度和稳定性,必须在屋架间设置支撑系统。 (图1.9)。
型钢板作屋面和墙面材料的厂房日益广泛,常以 18m甚至24m作为基本柱距。多跨厂房的中列柱,
常因工艺要求需要“拔柱”,其柱距为基本柱距 的倍数,最大可达48m)。
1.1.3.2 温度伸缩缝布置
• 厂房平面尺寸较大时,因温度变化使上部结构产 生横向和纵向的变形,使柱内产生弯曲应力,并 可能导致屋面和墙面破裂。因此为避免产生过大 的温度变形和温度应力,应在厂房的横向或纵向 设置温度伸缩缝。
第1章 单层厂房结构设计
1.1 厂房结构的形式与布置
• 1.1.1 厂房结构的组成
厂房结构一般是由屋盖结构、柱、吊车梁(或桁架)、 各种支撑以及墙架等构件组成的空间体系,如图1.1所 示。这些构件按其所起作用可分为下面几类:
• 横向框架 • 屋盖结构 • 支撑体系(屋盖部分支撑和柱间支撑 作用:承