铸造车间安全技术操作规程
铸造车间安全操作规程
铸造车间安全操作规程一、引言铸造车间是一个涉及高温、重物、有害气体等多种危险因素的工作环境。
为了保障员工的安全和健康，确保生产过程的顺利进行，制定本安全操作规程。
二、安全设备和防护措施1. 确保铸造车间内的安全设备完好并定期检查，包括灭火器、安全出口、紧急停车装置等。
2. 提供适当的个人防护装备，如耐高温手套、防护眼镜、防尘口罩等，并要求员工佩戴。
3. 铸造车间内应设立明显的安全警示标志，标明危险区域和禁止行为。
三、高温操作安全规范1. 在进行高温操作前，必须进行热工装备检查，确保设备正常运行。
2. 操作人员必须穿戴适当的防护服装，避免直接接触高温表面。
3. 熔炉操作时，必须保持操作区域周围的通风良好，避免有害气体积聚。
4. 禁止在高温操作区域内吸烟或使用易燃物品。
四、重物搬运和起重安全规范1. 搬运重物前，必须检查起重设备的安全性能，并确保操作人员熟悉操作规程。
2. 重物搬运时，应使用合适的搬运工具，避免人力搬运。
3. 搬运过程中，应确保周围无人，避免发生伤害事故。
4. 禁止超负荷搬运，严禁在悬空的起重物下工作。
五、有害气体防护规范1. 铸造车间应保持良好的通风，确保有害气体排除。
2. 操作人员应佩戴防尘口罩，避免吸入有害气体。
3. 定期检查有害气体检测设备的准确性，并进行维护保养。
4. 发现异常气体浓度时，应立即停止作业并报告相关负责人。
六、火灾防护规范1. 铸造车间内应设置足够数量的灭火器，并定期检查和维护。
2. 禁止在铸造车间内使用明火，必要时使用电热设备代替。
3. 定期组织员工进行火灾应急演练，提高应对火灾的能力。
4. 发现火灾时，应立即按照应急预案采取措施，并报告相关负责人。
七、紧急情况应急预案1. 制定铸造车间的紧急情况应急预案，并定期进行演练和修订。
2. 针对不同的紧急情况，制定相应的应对措施和责任分工。
3. 员工应熟悉紧急情况应急预案，并知道如何报警和撤离。
八、员工培训和意识教育1. 新员工入职前必须接受铸造车间安全操作规程的培训。
铸造车间安全操作规程
铸造车间安全操作规程为了保障铸造车间的生产安全，保护员工的身体健康，确保生产活动的正常进行，我们制定了以下铸造车间安全操作规程：一、通用规定1.严格遵守国家和企业的安全生产法律法规，严禁擅自操作违章违法行为。
2.严禁酒后作业，严禁在生产现场吸烟。
3.使用机械设备前，必须经过培训并获得相应的操作资格证书。
4.严禁携带易燃易爆物品进入车间，严禁违规携带大功率电器设备。
5.禁止未经授权擅自更改设备、工装、冶金试剂等。
二、车间内交通管理1.所有车间内的设备、工具、材料等，必须有固定位置，并清晰标明。
2.车间通道及岗位之间的道路必须保持畅通，不得堆放杂物，地面应保持干燥、清洁。
3.搬运重物时，要仔细核对标识、质量、数量等，确保工件安全运输。
4.机械设备运行期间，人员不得越过隔离区域。
机械设备停止后，应等待彻底停止才能操作。
三、危险物品安全规定1.使用化学试剂时，必须佩戴防护设备和手套，严禁随意混合试剂。
2.使用剧毒物品时，必须在专门设立的区域操作，严禁个人操作或未经授权操作。
3.使用易燃、易爆物品时，必须注意防火、防静电。
4.使用重金属、放射性物品时，必须严格遵守国家和企业的安全规定，做好环保工作。
四、设备操作规定1.在开机前，必须检查设备的机械、液压、气动、电气等系统，确保设备正常运转。
2.使用机械设备时，必须戴好安全帽及各种安全防护器具，保持稳定的工作姿势。
3.使用起重设备时，必须检查设备的额定载荷和安全指标，并经过专人操作。
4.维护和修理设备时，必须切断电源或气源，并设置明显的警示标志。
五、火灾与事故防护1.建立和完善火灾预防、扑救和逃生设施，定期进行演练。
2.使用明火时，必须设置消防器材并由专人值班，严禁乱堆杂物。
3.发现事故隐患或安全漏洞，应及时报告，采取有效措施防止事故发生。
4.事故发生后，应迅速组织人员进行救援和事故调查，同时追究责任。
六、个人防护与卫生1.进入车间工作必须佩戴工作服、安全帽、防护鞋、眼镜、面罩等个人防护装备。
铸造车间安全操作规范
铸造车间安全操作规范铸造车间是一个涉及高温、高压等危（wei）险因素的工作环境，因此在日常操作中必须严格遵守安全操作规范，以确保员工的安全和生产的顺利进行。
本文将从五个方面详细介绍铸造车间的安全操作规范。
一、穿戴防护装备1.1 穿戴防火服：铸造车间内通常存在高温的熔炉和熔融金属，员工在操作时必须穿戴防火服，以防止热源对身体造成伤害。
1.2 戴防护眼镜：铸造过程中可能会产生飞溅的金属碎片或者化学物质，员工应该戴上防护眼镜，避免对眼睛造成伤害。
1.3 戴防护手套：接触熔融金属或者其他化学物质时，员工应该戴上防护手套，以保护双手免受烫伤或者腐蚀。
二、操作规范2.1 严格遵守操作规程：在进行铸造操作时，员工必须严格按照操作规程进行，不得擅自更改或者省略任何步骤。
2.2 注意操作细节：操作过程中要注意细节，如熔炉的温度、金属的浇注速度等，确保操作准确无误。
2.3 避免操作失误：在操作过程中要保持专注，避免因疏忽大意或者粗心而造成操作失误，导致事故发生。
三、维护设备3.1 定期检查设备：铸造车间的设备时常处于高温、高压状态，为了确保设备的正常运行和员工的安全，必须定期进行设备检查。
3.2 及时维修设备：发现设备有故障或者异常情况时，应该即将停机维修，不得强行使用，以免造成更大的损失。
3.3 保持设备清洁：保持设备的清洁和整洁是确保设备正常运行的重要因素，员工应该定期清洁设备，避免灰尘或者杂物对设备造成影响。
四、化学品管理4.1 安全存放化学品：铸造车间内通常会使用一些化学品，员工必须将化学品妥善存放在指定的区域，避免化学品泄漏或者混合造成危（wei）险。
4.2 注意化学品标识：使用化学品前必须子细阅读标签上的说明，了解化学品的性质和用途，避免误用或者混用造成危（wei）险。
4.3 使用防护装备：在接触化学品时，员工应该穿戴相应的防护装备，如防护眼镜、防护口罩等，以保护自己免受化学品的伤害。
五、应急预案5.1 制定应急预案：铸造车间应该制定完善的应急预案，包括火灾、泄漏等突发情况的处理流程和应对措施。
铸造安全操作规程（3篇）
铸造安全操作规程一、总则为了保障铸造作业的安全与稳定进行，防止意外事故的发生，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有从事铸造作业的人员，并应严格执行。
二、操作前的准备工作1. 检查设备和工具的完好程度，确保电线、电缆、管道等不受损坏。
2. 清理工作现场，清除杂物和障碍物，营造整洁、安全的工作环境。
3. 佩戴适当的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等，确保个人安全。
三、操作中的注意事项1. 在操作过程中严禁戏谑、嬉闹或分散注意力，保持专注。
2. 铸造炉、熔炉等高温设备操作时，要保持冷静，避免受烫伤。
3. 切勿将手、手指等部位长时间暴露在高温设备上，防止灼伤。
4. 操作过程中不得喧哗，以免干扰他人引发事故。
5. 禁止随意触摸机械设备，必要时应使用专用工具进行操作。
6. 在搬运重物时，务必使用合适的工具和正确的姿势，避免人力搬运过程中造成的伤害。
7. 操作过程中如遇到异常情况，应立即停止操作并向上级汇报，等待处理。
四、涉及化学药品的操作1. 使用化学药品前需了解其性能和安全操作规范。
2. 在操作过程中要佩戴化学防护手套和防护眼镜，以降低化学药品对皮肤和眼睛的损害。
3. 操作结束后，必须彻底清洁化学药品及其容器，并妥善存放。
五、遇到突发情况时的应急措施1. 在铸造作业中如发生火灾，应迅速采取灭火措施，如使用灭火器灭火或报警求助。
2. 发生大面积火灾时，应紧急撤离现场，并及时报告消防部门。
3. 在铸造作业中如发生人员受伤事故，应立即停止操作，进行救护并及时报告。
六、操作结束后的清理工作1. 清理过程中应注意避免直接接触废料或杂物，以免伤及双手。
2. 清理废料时要分类整理，将可回收废料和非可回收废料分开存放。
3. 清理过程中应保持通风良好，避免吸入有毒气体。
七、职工培训与安全意识1. 新员工应进行岗前培训，了解铸造操作规程和安全操作要点。
2. 定期组织员工进行安全知识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
铸造车间安全操作规程
铸造车间安全操作规程铸造车间是一个特殊的工作场所，生产过程中涉及到高温、重物和化学品等危险因素，因此必须制定严格的安全操作规程，确保员工的人身安全和生产设备的正常运行。
本文将详细介绍铸造车间的安全操作规程，以便员工能够正确操作，避免事故发生。
一、安全装备使用规范1.佩戴个人防护装备：进入铸造车间前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保身体的安全。
2.使用安全工具：在工作过程中，必须使用标准化的工具，确保其质量和安全性，并注意工具的正确使用方法。
损坏的工具应及时更换，以免对人身安全造成威胁。
3.正确使用防护设备：铸造车间中常备有灭火器、安全出口等防护设备，员工应熟悉其位置和使用方法，发生火灾等突发情况时能够迅速反应并保护自己和他人的安全。
二、高温操作规范1.熔炼操作安全：在进行金属熔炼操作时，必须佩戴防护服和防护眼镜，并严格按照操作规程进行。
禁止在未经许可的情况下将未熔化的金属合金倒入熔炉中，以免引发爆炸等事故。
2.炉渣清理操作安全：清理炉渣前，必须确保炉渣已经冷却，并佩戴好热防护手套。
清理时需注意动作轻缓，避免产生大量粉尘和炉渣溅出，造成伤害。
三、重物操作规范1.搬运重物安全：在搬运重物时，员工必须接受过相关岗位培训，并佩戴好防护手套。
搬运时应采用正确的姿势，避免对背部和手臂造成严重压力。
2.使用起重机具：使用起重机具时，员工必须确保其正常运行并符合相关的安全标准。
操作时需严格按照指导手册和操作规程进行，禁止超载和操作失误。
四、化学品操作规范1.正确存储化学品：铸造车间中常使用化学品，员工必须对其进行正确存储，避免其与其他物质发生反应导致危险。
禁止将不同种类的化学品混合存放，并确保所有容器都正确密封和标记。
2.正确使用化学品：使用化学品前，员工必须熟悉其使用方法和安全规程。
操作时应佩戴防护手套和呼吸器具，并遵循正确的配比和混合工艺，以免对人体产生损害。
五、预防火灾规范1.禁止吸烟：铸造车间严禁吸烟，禁止将火柴、打火机等易燃物品带入车间。
铸造车间安全操作规程
铸造车间安全操作规程一、引言铸造车间是一个涉及高温、高压、有害物质等危（wei）险因素的工作环境，为了确保员工的安全和健康，保障生产的顺利进行，制定本安全操作规程。
二、安全设施1. 通风设施：铸造车间应配备良好的通风设施，确保空气流通，减少有害气体的积聚。
2. 灭火设施：车间内应配备灭火器、消防栓等灭火设施，并定期进行检查和维护。
3. 安全标识：车间内应明确标示出安全出口、紧急停车开关、危（wei）险区域等，以便员工能够迅速识别和采取相应的行动。
三、个人防护1. 动态防护：所有进入铸造车间的员工必须佩戴符合标准的防护服、防护鞋、防护手套等个人防护装备。
2. 静态防护：在工作区域内，员工必须佩戴安全帽、护目镜等防护用具，以防止物体的直接伤害。
四、设备操作1. 设备检查：在操作设备之前，操作人员必须对设备进行全面检查，确保其完好无损，并及时报告和修复任何异常。
2. 设备操作：操作人员必须熟悉设备的操作规程，按照标准的操作步骤进行操作，禁止擅自改动设备设置和参数。
3. 设备维护：定期对设备进行维护保养，保持设备的正常运转，并及时更换磨损的零部件。
五、材料储存1. 储存位置：铸造车间内的材料必须储存在指定的区域内，禁止随意堆放和堆高，以免发生崩塌和材料损坏的危（wei）险。
2. 标识管理：每种材料都应有明确的标识，包括材料名称、储存位置和特殊注意事项等，以便员工正确识别和使用。
六、危（wei）险物管理1. 高温物品：铸造车间内存在高温物品，员工必须保持警惕，避免接触高温表面，同时禁止在高温区域内存放易燃物品。
2. 有害物质：铸造过程中可能产生有害气体和粉尘，员工必须佩戴适当的呼吸防护装备，并定期进行健康检查。
七、紧急情况处理1. 火灾事故：一旦发生火灾，员工应即将按照紧急停车开关的指示住手一切操作，并迅速撤离到安全区域，同时报警并启动灭火设备。
2. 伤害事故：在发生伤害事故时，员工应即将向负责人报告，并接受及时的急救处理。
铸造车间安全操作规程
铸造车间安全操作规程一、引言铸造车间是一个高风险的工作环境，为了确保员工的安全和健康，保障生产的顺利进行，制定并严格执行安全操作规程是必要的。
本文档旨在规范铸造车间的安全操作，明确各项安全措施和操作流程，提供员工在工作中的参考和指导。
二、安全设施和装备1. 安全设施铸造车间应配备充足的灭火器、消防栓和疏散通道，并保持通道畅通无阻。
应设置合适的照明设备，确保工作区域光线充足。
车间内应设置明显的安全警示标志，以提醒员工注意安全。
2. 个人防护装备所有进入铸造车间的员工必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
根据具体工作环境的需要，还可以配备耳塞、防尘面具等。
员工必须正确佩戴和使用个人防护装备，保证其有效性。
三、铸造设备操作规范1. 操作前的准备工作在进行铸造设备操作前，必须进行必要的准备工作，包括检查设备是否正常运行，检查相关安全装置是否完好，确保操作区域没有其他人员。
如有异常情况，应立即上报相关负责人。
2. 操作时的注意事项在操作铸造设备时，必须严格按照操作规程进行，不得擅自修改或忽略任何步骤。
操作人员应保持专注，不得分心或进行无关操作。
如发现设备异常或有安全隐患，应立即停止操作并上报相关负责人。
3. 设备维护保养定期对铸造设备进行维护保养是确保其正常运行和延长使用寿命的关键。
维护人员应按照设备制造商的要求进行保养，及时更换磨损的零部件，清洁设备表面，确保设备的安全性和可靠性。
四、危险品管理1. 危险品存放铸造车间应设立专门的危险品存放区域，并按照相关规定进行分类、标识和存放。
危险品应与其他物品分开存放，避免发生混淆或交叉污染。
2. 危险品使用使用危险品时，必须按照相关操作规程进行，严禁超过规定的使用量或使用方式。
使用危险品的员工必须接受相关培训，并具备相应的操作证书。
五、紧急情况处理1. 火灾事故铸造车间应建立健全的火灾应急预案，并进行定期演练。
员工在发现火灾时，应立即启动报警装置，并按照预案进行疏散和灭火。
铸造工安全操作规程(7篇范文)
铸造工安全操作规程（7篇范文）第1篇铸造工安全操作规程1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。
2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。
3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。
4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。
5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36v。
6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。
第2篇铸造工机械安全技术操作规程1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。
2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。
3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。
4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。
5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36v。
6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。
第3篇铝棒锭铸造工安全操作规程1、工作前劳动保护用品要穿戴齐全。
2、工作前要检查混合炉、电气设备、机械系统和供水系统是否正常。
3、向混合炉入铝时，液流要均匀稳定，不得有铝液向外飞溅。
4、向混合炉入铝、扒渣、浇铸以及进行其它对眼睛有危害的工作时，都必须戴好防护面罩。
5、浇铸前要检查拉铸机的引锭头、结晶器是否干燥，如有水应烘干或擦干。
6、浇铸所使用的溜子、分配盘、打渣铲、塞子杆等工具在使用前必须预热，保持干燥。
7、浇铸开始时要先给少量的水，如发现忘记给水，要立即停止浇铸，以防发生事故。
8、浇铸开始后，在引锭盘下降前禁止将分配盘中的铝液放满，以防溢出发生事故。
9、浇注刚开始时要等结晶器、分配盘都注满铝液后方可下降。
10、浇铸一次结束上升底盘时，要缓缓升起，严防铝棒斜倒砸伤人，热水烫伤人。
11、浇注一次结束当抬升分配盘时，要严格注意抬升角度，防止分配盘翻转发生事故。
12、在浇铸过程中如设备发生故障，要立即堵住混合炉流出孔，并把分配盘中的铝液倒入干净的渣箱中。
铸造车间通用安全规程（3篇）
铸造车间通用安全规程第一章总则第一条为保障铸造车间生产安全，保护员工的生命财产安全和身体健康，制定本规程。
第二条本规程适用于我厂铸造车间的所有员工及访客。
第三条铸造车间员工及访客在工作中应当遵守本规程和相关安全制度，并服从车间主管人员的安排和指挥。
第四条铸造车间应当建立完善的安全管理制度，并定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。
第二章生产安全第五条所有员工进入铸造车间之前必须检查个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服等，并正确佩戴。
第六条严禁在铸造车间内吸烟、饮食或者进行其他与工作无关的行为，杜绝一切火源。
第七条所有操作人员必须经过专业培训，并取得相应的操作证书方可从事相关工作，严禁未经培训和操作证书的人员从事操作工作。
第八条炉膛内部、设备和仓库恐炉内禁止堆放杂物，保持通道畅通，并按照规定的位置放置有毒有害物品。
第九条严禁使用带有刺激性、腐蚀性、易燃易爆等危险物品进行打扫和清洁工作，工作前应进行相应的清理。
第十条在高温操作区域必须戴防护手套，并保证双手干燥，严禁戴有金属饰品。
第十一条严禁未经批准私自接触和操作控制设备，不得擅自调整设备的运行参数。
第十二条发现设备故障或者异常情况，应立即停机，保护现场并向主管人员报告，并配合维修人员进行维修。
第十三条任何工作人员在工作过程中必须严格遵守操作规程和安全操作指南，不得进行拿手捏项。
第三章火灾安全第十四条严禁在铸造车间内存放易燃材料和易燃液体，所有易燃物品必须妥善保管。
第十五条操作人员在使用明火时，必须理清个人周围的物品和周边环境，并采取防护措施，以防止火灾发生。
第十六条发现火灾或者疑似火灾，应立即按照火灾应急预案行动，采取有效措施扑灭火源，并报告主管人员。
第十七条所有员工在进入铸造车间之前必须对个人所携带的烟花爆竹等易燃物品进行检查，一律不得携带入内。
第四章安全设施第十八条铸造车间应配备灭火器、消防栓、消防水带等消防设施，并定期进行检查和维护。
铸造车间安全操作规程
铸造车间安全操作规程标题：铸造车间安全操作规程引言概述：铸造车间是一个潜在危（wei）险性较高的工作环境，为了保障员工的安全和健康，制定并严格执行安全操作规程是至关重要的。
本文将从五个方面详细介绍铸造车间的安全操作规程。
一、设备操作规范1.1 确保设备正常运转：在操作设备前，必须检查设备是否正常运转，确保各部件完好无损。
1.2 禁止超负荷使用：严禁超负荷使用设备，避免设备过载造成事故。
1.3 定期维护保养：定期对设备进行维护保养，确保设备运行稳定。
二、个人防护措施2.1 穿戴防护装备：进入铸造车间的员工必须穿戴符合要求的防护装备，如头盔、护目镜、手套等。
2.2 遵守操作规程：员工必须严格遵守操作规程，不得擅自更改或者忽视安全操作步骤。
2.3 学习急救知识：员工应接受急救知识培训，能够在发生意外时及时处理。
三、作业环境要求3.1 保持车间整洁：铸造车间应保持干净整洁，防止杂物堆积导致安全隐患。
3.2 防止火灾：严禁在车间内吸烟或者使用明火，定期检查消防设施是否完好。
3.3 控制作业温度：在高温环境下工作时，应适当控制作业时间，避免中暑或者烫伤。
四、应急预案4.1 制定应急预案：铸造车间应制定完善的应急预案，包括火灾、事故等突发情况的处理措施。
4.2 员工培训演练：定期对员工进行应急演练，提高员工应对突发情况的能力。
4.3 定期检查应急设施：定期检查应急设施的有效性和完整性，确保在危（wei）险情况下能够及时使用。
五、安全意识培养5.1 安全教育培训：铸造车间应定期进行安全教育培训，提高员工的安全意识和防范意识。
5.2 奖惩制度建立：建立奖惩制度，对遵守安全规程的员工进行奖励，对违反规定的员工进行处罚。
5.3 安全检查督导：定期进行安全检查督导，及时发现问题并加以解决，确保车间安全生产。
结语：铸造车间是一个潜在危（wei）险性较高的工作环境，严格执行安全操作规程是保障员工安全的重要保障。
惟独加强安全意识培养、设备操作规范、个人防护措施、作业环境要求和应急预案的制定，才干确保铸造车间的安全生产。
铸造车间安全操作规程
铸造车间安全操作规程一、概述铸造车间是进行金属铸造工艺的场所，为了保障员工的生命安全和设备的正常运行，制定了本安全操作规程。
本规程适合于所有进入铸造车间的人员，包括员工、访客和承包商。
二、人员管理1. 所有进入铸造车间的人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋。
2. 所有人员必须接受相关安全培训，并严格遵守安全操作规程。
3. 禁止未经许可的人员进入铸造车间。
4. 禁止饮酒、吸烟或者使用其他毒品进入铸造车间。
三、设备操作1. 在进行设备操作前，必须子细阅读设备操作说明书，并按照要求正确操作。
2. 禁止擅自更改设备的工作参数或者操作模式。
3. 使用设备时，必须确保设备周围没有杂物，以免影响操作安全。
4. 设备故障应即将报告维修人员，并在维修前禁止使用。
5. 禁止在设备运行中进行维修或者清洁。
四、危（wei）险品管理1. 危（wei）险品必须按照规定的储存方法和位置进行存放，并标明清晰的警示标识。
2. 禁止将危（wei）险品放置在易燃物或者易燃物质附近。
3. 使用危（wei）险品时，必须佩戴相应的个人防护装备，并按照规定的操作程序进行操作。
4. 危（wei）险品使用完毕后，必须及时清理并正确处理废弃物。
五、火灾防控1. 铸造车间必须配备足够数量的灭火器，并定期检查和维护。
2. 禁止在铸造车间内吸烟或者使用明火。
3. 禁止将易燃物或者易燃物质放置在火源附近。
4. 发现火灾时，应即将按照应急预案进行处理，并报告相关负责人。
六、紧急情况处理1. 铸造车间必须制定完善的应急预案，并进行定期演练。
2. 所有人员必须熟悉应急预案，并知道应急出口的位置。
3. 发生紧急情况时，应即将按照应急预案进行处理，并报告相关负责人。
七、个人防护1. 所有人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋。
2. 禁止穿戴松散的衣物或者长发，以免被设备卷入或者被火焰引燃。
3. 在操作过程中，应注意自己的身体姿式，避免姿式不当引起的伤害。
熔铸车间铸造工操作规程(3篇)
熔铸车间铸造工操作规程一、工作安全规定1. 所有操作人员必须穿戴好工作服和劳动防护用品，并按规定正确佩戴。
2. 在进行铸造作业前，必须检查设备和工具的安全状况，如有损坏或异常应及时上报维修。
3. 严禁擅自更改设备设置和操作参数，必须遵守正常操作流程。
4. 使用检修刀具时应注意正确使用方法，严禁乱扔和乱放。
5. 在作业过程中，必须保持工作场所整洁、干净，防止杂物积存造成安全事故。
6. 操作工必须按照规定的操作步骤进行操作，并注意细节，确保操作安全。
二、熔炉操作规范1. 操作前应检查熔炉、燃料供应管道和排烟系统的正常情况，确保无异常。
2. 熔炉操作必须在设定的温度范围内进行，严禁超过或低于限定范围。
3. 加料时需注意铁水温度和湿度，严禁将潮湿杂质投入熔炉。
4. 熔炉操作过程中应定时清理炉渣和积碳，以保持操作环境的清洁。
5. 关闭熔炉时，必须依次关闭相应的开关，并进行必要的安全检查。
三、铸造操作规范1. 操作前应检查模具、铁水温度和湿度，确保满足铸造要求。
2. 倒铁水时，必须按照正确的倒铁序列和角度进行，避免溅烧和倒堵等问题。
3. 铸件冷却后，必须安全处理，并防止铸件损坏或受损。
4. 铸件取出后，要进行必要的清理和整理，确保铸件质量和操作环境的卫生。
5. 预热模具时，需注意预热时间和温度，以免对模具造成损坏。
四、设备维护规范1. 在使用设备前，必须进行设备的检查和预热，以确保设备正常运行。
2. 设备使用中，应注意保持设备干燥和清洁，严禁将湿润的物品放置在设备附近。
3. 保养设备时，需按照设备保养手册进行，定期进行检查和维修，确保设备的正常运行。
4. 对于设备异常，在未解决前不得擅自更改设备参数，必要时需及时上报维修。
五、操作注意事项1. 在操作过程中，必须随时关注设备的运行情况，如有异常情况应及时停机并上报。
2. 严禁在操作过程中使用生水或湿润的手进行接触金属设备和铸件。
3. 操作人员必须在熔炉附近保持警觉，防止熔化金属的喷溅和烧伤。
铸造部安全技术操作规程范本
铸造部安全技术操作规程范本一、安全责任1. 铸造部负责人对铸造作业安全负有直接责任，必须切实保障铸造部的安全生产。
2. 铸造部下设安全员，由负责人指定具备一定安全知识和经验的员工担任，负责日常安全管理工作。
3. 铸造部员工都有安全责任，应当严格按照操作规程执行操作，确保个人安全和公司财产安全。
二、作业前准备1. 铸造前必须检查设备和工具的完好程度，如发现问题应及时报告铸造部负责人。
2. 铸造前必须检查水、电、气管路是否正常，无渗漏和故障现象。
3. 铸造前必须检查铸造模具及炉台是否符合要求，如有问题应立即处理。
三、铸造操作1. 必须严格按照操作流程进行铸造操作，不得随意改变或省略步骤。
2. 铸造时必须佩戴符合要求的防护用品，包括帽子、防护服、眼镜、手套等。
3. 铸造作业中不得穿过铸造区域，铸造区域外的人员不得随意进入。
4. 铸造过程中，禁止使用带有明火的明火灯或吊灯。
5. 铸造过程中，禁止吃饭、喝水等非工作行为，不得聚众闲聊，以免分散注意力。
6. 铸造结束后，必须立即清理工作现场，归位放好铸造模具及工具，保持工作环境整洁。
四、应急处理1. 在铸造过程中，如发现火情、漏电等紧急情况，应立即采取措施进行处置，并及时通知铸造部负责人。
2. 在铸造过程中遇到人员受伤情况，应立即停止作业，进行紧急救治，并及时报告铸造部负责人。
五、安全培训和演练1. 每年至少举行一次铸造部安全培训和演练，确保铸造部员工的安全意识和应急处理能力。
2. 安全培训和演练内容应包括灭火器的正确使用方法、紧急疏散逃生路线、安全操作规程等方面。
六、设备维护和检修1. 铸造设备的维护和检修应由专人负责，定期进行，并记录相关情况。
2. 维护和检修期间，必须停机操作，做到安全可靠。
七、安全检查和整改1. 铸造部负责人应定期对铸造作业进行安全检查，发现问题应及时整改。
2. 安全检查结果和整改情况应相应记录并留存，以备查证。
八、违规处理1. 对违反操作规程的人员，根据责任大小，给予相应的处理，包括警告、记过、罚款等。
铸造车间安全操作规范
铸造车间安全操作规范引言概述：铸造车间是一个重要的创造环节，涉及到高温、重物和化学物质等危（wei）险因素。
为了保障工人的安全和车间的正常运作，制定一套严格的安全操作规范是必要的。
本文将详细阐述铸造车间安全操作规范的五个部份。
一、人员安全1.1 人员培训：所有进入铸造车间的工人必须接受相关培训，了解铸造车间的安全操作规范、紧急情况处理和个人防护装备的正确使用方法。
1.2 人员限制：惟独经过培训和授权的工人材干进入铸造车间，未经许可的人员严禁进入。
1.3 人员配备：铸造车间必须配备足够数量的急救人员，并配备必要的急救设备，以应对可能发生的意外情况。
二、设备安全2.1 设备检查：每日开工前，必须对铸造设备进行全面检查，确保设备的正常运行和安全性能。
2.2 设备维护：定期对铸造设备进行维护保养，及时更换老化或者损坏的零部件，以确保设备的正常运行和操作的安全性。
2.3 设备操作：惟独经过培训和授权的工人材干操作铸造设备，严禁未经许可的人员接触设备。
三、材料安全3.1 材料储存：铸造车间应设立专门的材料储存区域，材料必须分类存放，避免不同材料之间的混淆和交叉污染。
3.2 材料处理：在使用铸造材料时，必须按照规定的操作步骤进行处理，避免材料的误用和浪费。
3.3 废料处理：废弃的铸造材料必须经过正确处理和分类，避免对环境和工人的危害。
四、防护措施4.1 个人防护装备：所有进入铸造车间的工人必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、安全鞋等，以保护工人的安全。
4.2 灭火设备：铸造车间必须配备足够数量的灭火器，并定期进行检查和维护，以应对可能发生的火灾事故。
4.3 紧急疏散通道：铸造车间必须设置明确的疏散通道，并保持通道的畅通，以确保工人在紧急情况下能够迅速安全地撤离。
五、紧急情况处理5.1 火灾事故：发生火灾时，工人必须即将按照紧急疏散计划撤离，并使用灭火器进行初期扑救，如无法控制，应及时报警并等待专业消防人员的到来。
铸造工岗位安全操作技术规程(三篇)
铸造工岗位安全操作技术规程第一章总则第一条为了加强对铸造工岗位的安全管理，提高工作人员的安全意识和安全技能，防止和减少事故的发生，保障员工的人身安全和工作环境的良好状态，制定本技术规程。
第二条本技术规程适用于从事铸造工作的各级职工，在铸造工岗位上应严格按照本规程的要求，落实各项安全措施，提高安全防范能力。
第三条铸造工岗位安全操作技术规程是工作人员必须遵守的操作规范，凡从事铸造工作的人员必须学习理解本规程，并在操作过程中严格遵守。
第四条铸造工岗位的安全责任由工作人员、班组长、车间主任、安全员等共同承担。
工作人员应时刻关注工作安全，加强自我保护，防止事故的发生。
第二章安全操作要求第五条铸造工岗位的工作人员必须具备相关铸造知识和操作技能，不得擅自操作设备和工具。
第六条工作人员在操作过程中必须穿戴符合要求的个人防护用品，包括防护帽、防护鞋、防护眼镜等，并确保其完好无损。
第七条工作人员在操作铸造设备和工具时，必须保持设备和工具的良好状态，不得使用破损或损坏的设备和工具。
第八条工作人员在操作过程中应注意及时排除设备和工具的故障，确保设备和工具的正常运行。
第九条工作人员必须按照操作规程进行工作，并严格遵守操作规程中的安全操作要求。
第十条工作人员不得擅自改变操作规程中的操作方法和工艺要求，如有需要，必须经过上级主管人员的批准。
第三章安全预防措施第十一条铸造工岗位应设置明显的标识和警示标志，包括工作区域、设备和工具的使用说明、危险提示等。
第十二条铸造工岗位的工作区域应保持整洁有序，防止杂物堆积和易燃物品的存在，以防止火灾的发生。
第十三条工作人员在操作过程中应严格遵守操作规程中的安全操作步骤，不得轻举妄动，避免误操作导致事故的发生。
第十四条铸造工岗位应设置安全防护装置，保护工作人员的安全，防止事故的发生。
在操作过程中必须使用合适的安全工具，禁止用手直接接触易燃、易爆、有腐蚀性的物质。
第十五条铸造工岗位应设置应急救援设备，包括灭火器、急救箱等，以便在事故发生时能够及时应对并进行处置。
铸造车间安全操作规程
铸造车间安全操作规程铸造车间是一个潜在危险的工作环境，因此需要严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的安全。
本文将详细介绍铸造车间安全操作规程的内容和要点。
一、人员安全1.1 穿戴合适的防护装备：工作人员进入铸造车间时，必须穿戴符合安全标准的防护装备，包括头盔、安全鞋、护目镜等。
1.2 遵守操作规程：工作人员必须严格遵守铸造车间的操作规程，不得擅自更改操作流程或操作方式，以免造成意外伤害。
1.3 紧急救援措施：铸造车间应配备紧急救援设备和急救人员，以便在发生意外情况时能够及时救援。
二、设备安全2.1 定期检查设备：铸造车间的设备应定期进行检查和维护，确保设备运行正常，防止因设备故障导致的安全事故。
2.2 使用正确的工具：工作人员在操作设备时必须使用正确的工具，不得使用破损或不合适的工具，以免造成设备损坏或人员伤害。
2.3 避免超负荷操作：工作人员在操作设备时应遵守设备的负荷限制，不得超负荷操作，以免造成设备损坏或人员伤害。
三、化学品安全3.1 储存化学品：铸造车间应设立专门的化学品储存区域，储存化学品时应按照规定进行分类、标识和储存，以防止化学品泄漏或混合导致危险。
3.2 使用化学品：工作人员在使用化学品时应戴好防护装备，遵守化学品的使用说明书，防止化学品接触皮肤或呼吸道造成伤害。
3.3 废弃化学品处理：废弃化学品应按照规定进行分类、包装和处理，不得将废弃化学品随意丢弃，以免对环境和人员造成危害。
四、火灾安全4.1 防火措施：铸造车间应配备灭火器和消防设备，定期进行消防演练，确保在发生火灾时能够及时扑灭。
4.2 禁止吸烟：铸造车间内严禁吸烟，禁止使用明火，防止因吸烟或明火引发火灾事故。
4.3 定期检查电气设备：铸造车间的电气设备应定期进行检查和维护，确保电气设备正常运行，避免因电气故障引发火灾。
五、安全教育5.1 培训工作人员：铸造车间应定期进行安全教育培训，使工作人员了解安全操作规程和应急措施，提高安全意识。
铸造车间安全操作规程
铸造车间安全操作规程在铸造车间工作是一项危险的工作，因此必须遵守严格的安全操作规程。
本文将详细介绍铸造车间的安全操作规程，以确保工作人员的安全。
一、穿戴合适的工作服和防护装备1.1 穿戴工作服：工作服应符合相关标准，能够保护工作人员免受热源和金属飞溅的伤害。
1.2 戴上安全帽：在铸造车间工作时，头部是最容易受伤的部位，因此必须戴上符合标准的安全帽。
1.3 戴上防护眼镜：金属飞溅和化学品溅射是铸造车间的常见危险，戴上防护眼镜可以有效保护眼睛。
二、熟悉设备操作规程2.1 学习设备操作手册：在操作任何设备之前，必须仔细阅读设备操作手册，了解设备的使用方法和注意事项。
2.2 接受培训：新员工必须接受相关培训，熟悉设备的操作流程和安全规程。
2.3 注意设备维护：设备维护不良可能导致事故发生，定期检查设备并及时维护是保证安全的重要措施。
三、遵守作业规程3.1 严格遵守操作规程：在铸造车间工作时，必须按照操作规程进行操作，不得擅自更改或跳过步骤。
3.2 注意通风换气：铸造车间通常会有有害气体和烟尘，必须保持良好的通风换气，减少工作人员吸入有害气体的风险。
3.3 禁止吸烟和使用明火：铸造车间属于易燃易爆场所，严禁吸烟和使用明火，以免引发火灾事故。
四、应急预案和逃生通道4.1 制定应急预案：铸造车间应制定详细的应急预案，包括火灾、事故等应急情况的处理方法。
4.2 熟悉逃生通道：工作人员必须熟悉铸造车间的逃生通道和安全出口，以便在紧急情况下迅速撤离。
4.3 定期演练：定期进行逃生演练，让工作人员熟悉应急逃生程序，提高应对紧急情况的能力。
五、定期安全检查和隐患排查5.1 定期安全检查：铸造车间应定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保工作环境安全。
5.2 隐患排查：工作人员应随时注意周围环境，发现隐患及时上报，并采取措施消除隐患。
5.3 安全意识教育：定期开展安全意识教育培训，提高工作人员的安全意识和应对突发情况的能力。
铸造车间安全操作规范
铸造车间安全操作规范铸造车间是一个涉及高温、高压等危险因素的工作环境，为了保障员工的安全和生产效率，铸造车间必须严格执行安全操作规范。
本文将从设备操作、人员防护、应急预案、安全教育和定期检查五个方面详细介绍铸造车间安全操作规范。
一、设备操作1.1 熔炉操作在操作熔炉时，必须穿戴防护服和手套，避免接触高温金属。
操作过程中要注意炉温，及时调整燃料供应，防止熔炉温度过高或过低。
1.2 浇注设备操作操作浇注设备时，要确保设备运转正常，浇注口清洁，避免金属液溅出造成烫伤。
操作人员需站在安全位置，避免被喷溅的金属液体击中。
1.3 铸造模具操作操作铸造模具时，要注意模具表面是否有裂纹或损坏，确保模具完好无损。
在浇注时要小心操作，避免模具倾斜或破裂。
二、人员防护2.1 穿戴防护装备进入铸造车间的人员必须穿戴符合标准的防护服、安全帽、护目镜等防护装备，保护自己免受高温、尘埃等危害。
2.2 避免单独作业在铸造车间作业时，禁止单独作业，必须有两人以上配合操作。
如有特殊情况需要单独作业，必须有监控设备和应急措施。
2.3 定期体检铸造车间人员应定期进行身体健康检查，特别是接触高温、有害气体等环境的人员，要定期检查肺部和皮肤情况。
三、应急预案3.1 火灾应急铸造车间应配备灭火器、消防栓等灭火设备，定期进行消防演练，确保员工熟悉火灾应急程序。
3.2 溢液应急在金属液溢出或泼洒时，操作人员应立即撤离现场，避免烫伤。
同时及时报警并启动应急预案。
3.3 伤害应急如有员工受伤，应立即停止作业，进行急救处理。
铸造车间应配备急救箱和急救人员，确保伤员得到及时救治。
四、安全教育4.1 培训计划铸造车间应制定完善的安全培训计划，对新员工进行安全操作培训，定期进行安全知识培训和技能培训。
4.2 安全演示定期组织安全演示活动，展示正确的操作流程和应急处理方法，提高员工的安全意识和应对能力。
4.3 安全奖惩建立安全奖惩制度，对遵守安全规范的员工进行奖励，对违反规定的员工进行惩罚，形成安全文化。
铸造车间安全操作规程
铸造车间安全操作规程铸造车间是一个涉及高温、高压等危险因素的工作场所，为了确保员工的安全和生产的顺利进行，制定了一系列的安全操作规程。
本文将详细介绍铸造车间的安全操作规程，以确保员工的安全和生产的高效进行。
一、穿戴防护装备1.1 硬帽：在铸造车间工作时，员工必须佩戴硬帽，以防止因物体掉落或碰撞而受伤。
1.2 护目镜：在操作高温设备时，员工必须佩戴护目镜，以防止热金属溅射伤及灰尘刺激眼睛。
1.3 防护服：员工必须穿戴防护服，以防止高温、高压等危险因素对皮肤造成伤害。
二、操作规范2.1 严格遵守操作规程：员工在进行铸造操作时，必须严格按照操作规程进行，不得随意操作。
2.2 注意安全距离：在操作高温设备时，员工必须保持安全距离，以防止热金属溅射伤及烧伤。
2.3 避免单独作业：在进行铸造操作时，尽量避免单独作业，必须有其他员工在场协助。
三、设备维护3.1 定期检查设备：铸造车间的设备必须定期进行检查，确保设备运行正常。
3.2 及时维修设备：发现设备有故障或异常情况时，必须立即停机维修，确保设备安全运行。
3.3 清洁设备周围环境：保持设备周围环境整洁，避免杂物堆积引发安全事故。
四、应急措施4.1 灭火器的摆放：铸造车间必须配备足够数量的灭火器，且摆放位置明显，以便员工在发生火灾时能够及时扑灭。
4.2 疏散通道的设置：铸造车间必须设置明显的疏散通道，以便员工在发生紧急情况时能够快速疏散。
4.3 应急演练：定期组织应急演练，让员工熟悉应急程序和逃生路线，以提高员工应对突发情况的能力。
五、定期培训5.1 安全知识培训：铸造车间必须定期组织员工参加安全知识培训，提高员工的安全意识。
5.2 操作技能培训：对新员工进行操作技能培训，确保员工掌握正确的操作方法。
5.3 安全意识教育：通过安全意识教育，提高员工对安全操作规程的重视程度，减少安全事故的发生。
综上所述，铸造车间的安全操作规程是保障员工安全和生产顺利进行的重要保障。
铸造车间安全操作规程
铸造车间安全操作规程一、引言铸造车间是进行金属铸造工艺的重要场所，为确保员工的人身安全和车间设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程旨在规范铸造车间的安全操作流程，减少事故发生的可能性，保障员工的安全和健康。
二、安全设施和装备1. 铸造车间应配备合适的消防设备，包括灭火器、消防栓等，并定期检查和维护，确保其可靠性。
2. 车间应设立明显的安全警示标识，标明危险区域和安全出口，并配备紧急疏散通道。
3. 铸造车间应配备适合的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等，员工进入车间时必须佩戴。
三、作业安全规范1. 在进行铸造作业前，必须对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
如发现异常情况，应立即报告上级并停止作业。
2. 严禁在未经许可的情况下擅自操作设备或接触铸造材料，必须按照规定的工艺流程进行操作。
3. 操作人员必须熟悉操作规程和操作流程，严格按照规定的操作方法进行作业，不得随意更改或省略环节。
4. 操作人员在进行铸造作业时，应保持专注，不得受到其他事物的干扰，确保操作的准确性和安全性。
5. 铸造车间应保持良好的通风环境，及时排除有害气体和烟尘，确保员工的健康和安全。
四、应急预案1. 铸造车间应制定完善的应急预案，明确各类事故的应对措施和责任分工。
2. 在发生火灾、泄漏等紧急情况时，员工应立即按照预案进行疏散，并报告上级，采取必要的救援措施。
3. 铸造车间应定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力和反应速度。
五、安全培训和监督1. 铸造车间应定期开展安全培训，包括操作规程、事故案例分析、个人防护知识等内容，提高员工的安全意识和技能。
2. 定期组织安全检查，发现问题及时整改，确保车间的安全状况符合规定要求。
3. 建立健全的安全监督制度，对违反安全操作规程的行为进行纪律处分，并及时进行通报。
六、总结铸造车间安全操作规程是确保铸造作业安全的重要依据，所有员工都必须严格遵守规程的要求，加强安全意识，提高安全技能，共同维护铸造车间的安全稳定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
安全技术操作规程(铸造)XXXXXXXXXXXX公司“劳动者在劳动过程中必须格遵守安全操作规程”摘自《人民国劳法》从业人员在作业过程中，应当格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。
从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。
人业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。
摘自《人民全生产法》目录·安全生产守则·安全生产恶性违规行为的认定条款·铸造安全技术操作规程一、熔炼工部（一）熔炼工（二）打修炉操作工（三）熔炼维修电工、钳工（四）修包操作工（五）熔炼工部搬运、辅助工（六）熔炼工部铁水叉运工二、制芯工部（一）热芯盒射芯机制芯工（二）组芯工（三）修芯工（四）制芯维修电工、钳工（五）制芯搬运、辅助工三、造型工部（一）自硬砂造型工（二）手工浇注工（三）造型线维修电工、钳工（四）造型线搬运、辅助工四、清理工部（一）手工清理工（二）抛丸清理工（三）砂轮机浇口磨削工（四）清理线维修电工、钳工（五）清理线搬运、辅助工（六）铸件检查工（七）车间把关员五、电工安全操作规程六、钳工安全操作规程七、砂轮机安全操作规程八、手持电动工具安全操作规程九、切割机安全操作规程十、电焊工安全操作规程十一、叉车安全操作规程附：触电急救知识安全生产守则1、“安全生产，人人有责”。
公司员工必须坚决贯彻执行"安全第一,预防为主"的针,牢固树立法制观念,认真学习《劳动法》、《安全生产法》、《职业病防治法》，格执行党和有关安全生产、劳动保护、职业卫生的政策、法规，遵守《安全技术操作规程》和公司各项安全生产规章制度。
2、新入公司及变换工种员工未经三级安全教育（公司级、车间级、班组级）或考试不合格者，不准上岗。
特种作业（电气、起重、金属焊接、厂机动车辆驾驶等）人员，须经专业安全培训并考试合格，持“特种作业操作证”作业。
外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领入厂。
3、进入车间,按规定穿戴好防护用品。
扣紧衣领、下摆，袖口；要把长过颈部的发辫放入帽；不准穿脚趾及脚跟外露的凉鞋及拖鞋；不准赤脚赤膊；不准穿短裤、裙子；不准系领带或围巾。
操作旋转机床时禁戴手套或敞开衣袖；高速切削时要戴防护眼镜。
尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具。
在能引起爆炸的场所，不准穿易集聚静电的服装。
4、操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠；设备应定人、定岗操作。
5、禁酒后进入工作岗位。
工作中应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；两人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥，指挥信号不明或未理解信号含义绝不乱操作；工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事。
6、凡运转的设备，不准跨越。
不准横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位。
不得用手拉、嘴吹铁屑。
不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前进行操作、调整、检查、清扫设备。
装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关机。
不准无罩或敞开防护罩开车，不准超限使用设备机具。
工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。
7、修理机械、电气设备在进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，禁合闸”的警示牌，必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。
警示牌必须谁挂谁摘，其他人员禁止摘牌合闭。
一切动力开关在合闭前应细心检查确认无人检修时准合闸。
8、一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠的接零（地）装置并保持其连续性。
非电气工作人员不准装修电气设备和线路。
使用I类手持电动工具必须绝缘可靠，配用漏电保护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作。
行灯、机床和钳台局部照明灯的电压不得超过36伏；容器和危险潮湿地点用电电压不得超过12伏。
9、机动车辆在厂行驶，要格遵守厂限速规定：直线行驶不得超过10公里/小时；出入厂门、路口及转弯处时速不得超过5公里/小时；车间行驶时速不得超过5公里/小时（叉车叉运铁水不得超过3公里/小时）。
禁超员载人，禁从行驶中的机动车辆中爬上跳下及抛卸物品。
10、禁止停车的地区不得停放任车辆，厂机动车辆不准随意驶出厂外。
在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工，要设安全遮栏和标记，夜间要设红标灯。
11、厂车辆行驶要做到一般车让消防车、救护车、警备车先行；空车让载重车先行；拐弯车让直行车先行；人力车让运输车先行。
12、行人要走指定通道，注意警示标志，禁跨越危险区；禁攀登吊运中的物件以及在吊物、吊臂下通过和停留；行车吊运的物件禁从人头上越过。
13、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志及防雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用；消防器材要经常检查，保持良好状态，禁挪作他用，其安放地点围不得堆放无关物品。
14、厂区不得擅自动火乱烧废纸、树叶、垃圾等物，动火前须经消防部门同意并按有关程序办理。
15、易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀性等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。
易燃、易爆等危险场所，禁吸烟和明火作业。
不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。
16、生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施,必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施，并保持可靠有效；操作前应先检查和开动防护装置、设施，运转有效能进行作业。
17、变配电室、发电机房、空压机站、油库、危险品库等要害部门,非本岗人员未经批准禁入。
在封闭厂房(空调/净化间)作业和深夜班、加班作业时必须安排两人以上一起工作。
18、登高作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋，禁投掷工具、材料等物品.禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“禁止通行”的牌子。
患有重心脏病，高血压、神经衰弱者，禁从事高空作业。
19、在轻质屋面工作时，要用梯子、木板等物垫垫于脚部，防止踩破屋面坠落伤人。
20、遇有六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。
21、使用砂轮机时，首先要进行空运转，待正常后可进行磨削；人应站在砂轮的侧面；磨削工件时不准用砂轮的侧面磨。
22、发生事故应及时采取急救措施，保护好现场，并立即报告领导和有关部门。
23、搞好安全生产，保持厂区、车间、库房的安全通道畅通；现场物料堆放整齐、稳妥、不超高；及时清除工作场地散落的粉尘、废料等工业垃圾。
24、新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造的设施，需经安全验收后，准进行生产作业。
25、各种气瓶，不能在下暴晒，不能碰撞；气瓶的漆色要符合规定，颜色要鲜明，有防震圈、钢帽，距离明火10米以上。
26、锅炉必须有可靠的安全阀、压力表、水位表，并定期检验。
各种压力容器不得随意敲击、碰撞，以防发生意外事故。
27、格执行交接班制度，重大隐患必须记入值班记录；末班下班前必须断开电源、气（汽）源，熄灭火种，检查、清理现场。
28、各类人员除遵守本守则外，同时必须遵守本工种及本公司其它安全操作规程。
安全生产恶性违规行为的认定条款凡违犯以下条款的,均认定为恶性违规行为:1、机动车辆在厂区应格执行限速规定，禁无照开车。
2、电气设备检修、调整时，必须挂“停电检修、禁止合闸”的警示牌，并设专人保护,非操作人员禁止合闸；机械检修、调整时，应在电源开关处挂“有人工作、禁止合闸”警示牌,警示牌必须谁挂谁取。
3、动力部门停送电时必须和车间进行书面通知式,用工作票联系，并有交接记录，动力部门未收回工作票前禁止送电.4、制芯机和其它机械设备的活动部件在无可靠支撑前，不得装卸、清理模具和部件，人体的各个部位禁进入活动部件和工作台之间。
工作时，人体的各部位禁进入上、下模之间。
5、没有回火装置的气瓶，在任情况下不得使用。
6、任人不得在未经可时，拿走别人放在气瓶旋钮处的乙炔扳手。
7、在设有防火标志的区域，禁吸烟及用火。
8、叉车行驶中，货叉上禁站人。
9、有人在行走机器（装载机、叉车等）底盘下或靠近围时，禁发动机器：在未停机的情况下，禁进行检修和调整或进入危险区域（前、后、下及铰接区）。
10、禁使用安全防护、信号联锁装置已失灵或失效的任设备.11、禁将密闭物件、管类件或潮湿、生锈、含水、油污物件接触铁水；禁手握空心金属管接触铁水;禁将水瓶等废弃物扔于电炉、浇包。
铁水一旦接触潮湿物品将引起爆炸。
12、禁戴手套或敞开衣袖操作主轴旋转机床.铸造安全技术操作规程一、熔炼工部（一）熔炼工1、上班时穿戴好安全帽、面罩、手套、护脚等劳保用品，禁酒后上班。
不允无关人员进入工作场地.2、值班期间格遵守对设备的检查制度，密切注意仪器仪表显示的参数值是否正常,并填入巡检表。
值班人员必须格遵守交接班制度，如实填写表格和交接班记录。
3、值班期间禁脱岗,睡岗,不干和工作无关的事,格遵守操作规程，上班期间保持手机开启.4、禁止私下改动操作屏参数，要改动须办理审批手续，由维修人员进行。
进入地下室检查时禁止乱动电器开关及各水系统开关。
5、开炉前确保清除炉坑围的所有障碍物,不准堆放易燃易爆物品。
工作场地、炉前坑及炉底不得有积水.6、工作时不允将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任潮湿炉料加入电炉.7、在烧结时加入的炉料应防止搭桥。
烧结过程中禁止用铁棍等捅截正在融化中的炉料。
8、出铁水时和罐炉时要穿戴好手套、眼镜等防护用品。
并等围人员撤离到安全位置。
操作时集中注意力, 禁错按按纽。
格控制倾炉高度,铁水流速不要过大,铁水倒入包不要太满,要控制在离出铁口15㎝左右，铁水快接近至规定位置时应减速，控制好倾炉高度.9、放包人员必须将铁水包放在指定位置,如放包位置不准,倾炉人员有权拒绝倾炉.10、送电档次在较大档时, 倾炉人员不得大幅度倾炉,如要倾炉,须要降低电压档次,可进行倾炉.11、倾炉时要检查电炉出铁口有无凝结堵塞，一旦堵塞处被铁水熔化而倾炉过猛，将会引起铁水喷出引发事故。
12、发现出铁口凝结时，必须用专用工具清除。
清除时要注意保持身体重心，以防跌倒。
13、出铁水、测温、扒渣等靠近电炉工作时不得随身携带手机、打火机等物品。
工作时戴好口罩、眼镜等劳保用品。
扒渣时禁止用空心铁管或潮湿物件，应用专用工具。
14、上班刚开始使用的浇包，出铁水人员须检查其部是否有异物。
15、取样化验时样勺要先烘干。
16、出现紧急情况时头脑要清醒,不可慌乱,在认真处理的同时迅速报告领导以防问题扩大.。
17、对电炉测温、扒渣、装料时应对炉体断电。
（二）打修炉操作工1、工作前戴好口罩、眼镜等劳保用品，检查捣固机、胶管、工具等是否完好,炉子围道路畅通无杂物,准备好后,可工作.2、配制耐火材料时,防止易燃、易爆、腐蚀物及低熔点、铁屑、氧化铁等杂物混入。
筑炉前先将炉残铁等废杂物清除.操作人员不得随身携带手机、打火机、硬币、笔等一切物品。