双碱法烟气脱硫工艺
双碱法脱硫工艺简介
双碱法脱硫装置技术工艺简介一、常用脱硫法简介目前主要用于烟气脱硫工艺按形式可分为干法、半干法和湿法三大类;1.干法干法常用的有炉内喷钙石灰/石灰石,金属吸收等,干法脱硫属传统工艺,脱硫率普遍不高＜50%,工业应用较少;2.半干法半干法使用较多的为塔内喷浆法,即将石灰制成石灰浆液,在塔内进行SO2吸收,但由于石灰奖溶解SO2的速度较慢,喷钙反应效率较低,Ca/S比较大,一般在1.5以上一般温法脱硫Ca/S比较为0.9～1.2;应用也不是很多;3.湿法湿法脱硫为目前使用范围最广的脱硫方法,占脱硫总量的80%;漫法脱硫根据脱硫的原料不同又可分为石灰石/石灰法、氨法、钠碱法、钠钙双碱法、金属氧化物法、碱性硫酸铝法等,其中石灰石/石灰法、氨法、钠碱法、钠钙双碱法以及金属氧化物中的氧化镁法使用较为普遍;3.1石灰石/石灰法石灰石法采用将石灰石粉碎成200～300目大小的石灰粉,将其制成石灰浆液,在吸收塔内通过喷淋雾化使其与烟气接触,从而达到脱硫的目的;该工艺需配备石灰石粉碎系统与石灰石粉化浆系统,由于石灰石活性较低,需通过增大吸收液的喷淋量,提高液气比,来保证足够的脱硫效率,因此运行费用较高;石灰法是用石灰粉代替石灰石,石灰活性大大高于石灰石,可提高脱硫效率,石灰法主要存在的问题是塔内容易结垢,引起气液接触器喷头或塔板的堵塞;3.2氨法氨法采用氨水作为SO2的吸收剂,SO2与NH3反应可产生亚硫酸氨、亚硫酸氢氨与部分因氧化而产生的硫酸氨;根据吸收液再生方法的不同,氨法可分为氨—酸法、氨—亚硫酸氨法和氨——硫酸氨法;氨法主要优点是脱硫效率高与钠碱法相同,副产物可作为农业肥料;由于氨易挥发,使吸收剂消耗量增加,脱硫剂利用率不高;脱硫对氨水的浓度有一定的要求,若氨水浓度太低,不仅影响脱硫效率,而且水循环系统庞大,使运行费用增大;浓度增大,势必导致蒸发量的增大,对工作环境产生影响,而且氨易与净化后烟气中的SO2反应,形成气溶胶,使得烟气无法达标排放;氨法的回收过程也是较为困难的,投资费用较高,需配备制酸系统或结晶回收装置需配备中和器、结晶器、脱水机、干燥机等,系统复杂,设各繁多,管理维护要求高;3.4金属氧化物法常用的金属氧化物法是氧化镁法,氧化镁与SO2反应得到亚硫酸镁与硫酸镁,它们通过锻烧可重新分解处氧化镁,同时回收较纯净的SO2气体,脱硫剂可循环使用;由于氧化镁活性比石灰水高,脱硫效率也较石灰法高;它的缺点是氧化镁回收过程需锻烧,工艺较复杂,但若直接采用抛弃法,镁盐会导致二次污染,总体运行费用也较高;3.5钠钙双碱法二、双碱法脱硫工艺1、什么是双碱法脱硫双碱法脱硫是指采用NaOH和石灰氢氧化钙两种碱性物质做脱硫剂的脱硫方法; 2、双碱法脱硫工艺原理主要工艺过程是：清水池一次性加入氢氧化钠溶剂制成氢氧化钠脱硫液循环水,用泵打入脱硫除尘器进行脱硫;3种生成物均溶于水;在脱硫过程中,烟气夹杂的烟道灰同时被循环水湿润而捕集进入循环水,从脱硫除尘器排出的循环水变为灰水稀灰浆;一起流入沉淀池,烟道灰经沉淀定期清除,回收利用,如制内燃砖等;上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应,置换出的氢氧化钠溶解在循环水中,同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等,可通过沉淀清除；可以回收,是制水泥的良好原料;因此可做到废物综合利用,降低运行费用;用NaOH脱硫,循环水基本上是NaOH的水溶液;在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象,便于设备运行与保养;为保证脱硫除尘器正常运行,烟气排放稳定达标,确保脱硫剂有足够使用量是一个关键问题;脱硫剂用量计算如下：脱硫反应中,NaOH的消耗量是SO2和CO2与其反应的消耗量;用量需要过量5%以上按5%计算;前面计算的10 t/h锅炉烟气中SO2排放量为42 kg/h,CO2排放是为2 161 kg/h;SO2和CO2中和反应用氢氧化钠量为：80×42÷64+80×2 161÷44×105%=4 180 kg脱硫过程由于NaOH的转换实际消耗是石灰;折算成生石灰消耗量56×4180÷80=2 926 kg生石灰日消耗量为70 224 kg综上所述,脱硫过程的碱消耗量是很大的;但要保证脱硫效率,就必须要保证碱的用量,通过比较双碱法脱硫可以实现脱硫效率高,运行费用相对比较低,操作方便,无二次污染,废渣可综合利用;所以改进后的双碱法脱硫工艺是值得推荐和推广应用的;3、优势钠钙双碱法Na2CO3/CaOH2是在石灰法基础上结合钠碱法,利用钠盐易溶于水,在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2,吸收后的脱硫液在再生池内利用较廉价的石灰进行再生,从而使得钠离子循环吸收利用;该工艺综合石灰法与钠碱法的特点,解决了石灰法的塔内易结垢的问题,又具备钠碱法吸收效率高的优点;脱硫副产物为亚硫酸钙或硫酸钙氧化后;亚硫酸钙配以合成树脂可生产一种称为钙塑的新型复合材料；或将其氧化后制成石膏；或者直接将其与粉煤灰混合,可增加粉煤灰的塑性,增加粉煤灰作为铺路底层垫层材料的强度;与氧化镁法相比,钙盐不具污染性,因此不产生废渣二次污染;双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的;传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙,由于其溶解度较小,极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象;结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行,更甚者严重影响锅炉系统的正常运行;为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素,钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统曝气系统,从而增加初投资及运行费用,用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题,单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处理,二者矛盾相互凸现,双碱法烟气脱硫工艺应运而生,该工艺较好的解决了上述矛盾问题;石灰石/石膏法的原理是：将石灰石粉加水或石灰石磨制为石灰石浆制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙,硫酸钙达到一定饱和度后,结晶形成二水石膏;经洗涤脱出二氧化硫的烟气经加热或不加热由烟囱排入大气;氨法脱硫工艺是以氨水为吸收剂,副产硫酸铵化肥;锅炉排出的烟气经烟气换热器降温到90-100℃,进入预洗涤器经洗涤后除去HCI和HF,洗涤后的烟气经过液滴分离器除去水滴进入前置洗涤器中;在前置洗涤器中,氨水自塔顶喷淋洗涤烟气,烟气中的SO2被洗涤吸收除去,经洗涤的烟气排出后经液滴分离器除去携带的水滴,进入脱硫洗涤器;在该洗涤器中烟气进一步被洗涤,经洗涤塔顶的除雾器除去雾滴,进入脱硫洗涤器;再经烟气换热器加热后经烟囱排放;洗涤工艺中产生的浓度约30%的硫酸铵溶液排出洗涤塔,可以送到化肥厂进一步处理或直接作为液体氮肥出售,也可以把这种溶液进一步浓缩蒸发干燥加工成颗粒、晶体或块状化肥出售;烟气循环流化床脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分组成;该工艺一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂,也可采用其它对二氧化硫有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂;由锅炉排出的未经处理的烟气从吸收塔即流化床底部进入;吸收塔底部为一个文丘里装置,烟气流经文丘里管后速度加快,并在此与很细的吸收剂粉末互相混合,颗粒之间、气体与颗粒之间剧烈摩擦,形成流化床,在喷入均匀水雾降低烟温的条件下,吸收剂与烟气中的二氧化硫反应生成CaSO3 和CaSO4;脱硫后携带大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出,进入再循环除尘器,被分离出来的颗粒经中间灰仓返回吸收塔,由于固体颗粒反复循环达百次之多,故吸收剂利用率较高;双碱法脱硫是指采用NaOH和石灰氢氧化钙两种碱性物质做脱硫剂的脱硫方法;双碱法脱硫一般只有一个循环水池,NaOH、石灰与除尘脱硫过程中捕集下来的烟灰同在一个循环池内混合,在清除循环水池内的灰渣时烟灰、反应生成物亚硫酸钙、硫酸钙及石灰渣和未完全反应的石灰同时被清除,清出的灰渣是一种混合物不易被利用而形成废渣;主要工艺过程是：清水池一次性加入氢氧化钠溶剂制成氢氧化钠脱硫液循环水,用泵打入脱硫除尘器进行脱硫;3种生成物均溶于水;在脱硫过程中,烟气夹杂的烟道灰同时被循环水湿润而捕集进入循环水,从脱硫除尘器排出的循环水变为灰水稀灰浆;一起流入沉淀池,烟道灰经沉淀定期清除,回收利用,如制内燃砖等;上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应,置换出的氢氧化钠溶解在循环水中,同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等,可通过沉淀清除；可以回收,是制水泥的良好原料;脱硫的方法其实有很多,主要的方法有,石灰石——石膏湿法CaCO3、石灰法也就市氧化钙法CaO、氨法NH3、双碱法NaOH/CaCO3、氧化镁法MgO;生石灰是CaO 熟石灰是CaOH2 石灰石主要成分是CaCO3CaO+H2O=CaOH2CaOH2+CO2=CaCO3+H2OCaCO3=CaO+CO2 反应条件是高温主要工艺过程是：清水池一次性加入氢氧化钠溶剂制成氢氧化钠脱硫液循环水,用泵打入脱硫除尘器进行脱硫;3种生成物均溶于水;在脱硫过程中,烟气夹杂的烟道灰同时被循环水湿润而捕集进入循环水,从脱硫除尘器排出的循环水变为灰水稀灰浆;一起流入沉淀池,烟道灰经沉淀定期清除,回收利用,如制内燃砖等;上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应,置换出的氢氧化钠溶解在循环水中,同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等,可通过沉淀清除；可以回收,是制水泥的良好原料;因此可做到废物综合利用,降低运行费用;用NaOH脱硫,循环水基本上是NaOH的水溶液;在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象,便于设备运行与保养;为保证脱硫除尘器正常运行,烟气排放稳定达标,确保脱硫剂有足够使用量是一个关键问题;脱硫剂用量计算如下：脱硫反应中,NaOH的消耗量是SO2和CO2与其反应的消耗量;用量需要过量5%以上按5%计算;前面计算的10 t/h锅炉烟气中SO2排放量为42 kg/h,CO2排放是为2 161 kg/h; SO2和CO2中和反应用氢氧化钠量为：80×42÷64+80×2 161÷44×105%=4 180 kg脱硫过程由于NaOH的转换实际消耗是石灰;折算成生石灰消耗量56×4180÷80=2 926 kg生石灰日消耗量为70 224 kg综上所述,脱硫过程的碱消耗量是很大的;但要保证脱硫效率,就必须要保证碱的用量,通过比较双碱法脱硫可以实现脱硫效率高,运行费用相对比较低,操作方便,无二次污染,废渣可综合利用;所以改进后的双碱法脱硫工艺是值得推荐和推广应用的;物料就是氢氧化钠和氧化钙白灰;双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫,由于钠基脱硫剂碱性强,吸收二氧化硫后反应产物溶解度大,不会造成过饱和结晶,造成结垢堵塞问题;另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生,再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用;双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用,比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造;双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂,配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的,然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用;脱硫工艺主要包括5个部分：1吸收剂制备与补充；2吸收剂浆液喷淋；3塔内雾滴与烟气接触混合；4再生池浆液还原钠基碱；5石膏脱水处理;双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似,主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中,然后离解成H+和HSO3-；SO2g= SO2lSO2aq+H2Ol = H++HSO3-=2H++SO32-；式1为慢反应,是速度控制过程之一;然后H+与溶液中的OH-中和反应,生成盐和水,促进SO不断被吸收溶解;具体反应2方程式如下：2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2ONa2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3脱硫后的反应产物进入再生池内用另一种碱,一般是CaOH2进行再生,再生反应过程如下：CaOH2 + Na2SO3 → 2 NaOH + CaSO3CaOH2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO3·1/2H2O +1/2H2O存在氧气的条件下,还会发生以下反应：CaOH2 + Na2SO3 + 1/2O2 + 2 H2O → 2 NaOH + CaSO4·H2O脱下的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出,然后将其用泵打入石膏脱水处理系统或直接堆放、抛弃;再生的NaOH可以循环使用;工艺流程介绍来自锅炉的烟气先经过除尘器除尘,然后烟气经烟道从塔底进入脱硫塔;在脱硫塔内布置若干层根据具体情况定旋流板的方式,旋流板塔具有良好的气液接触条件,从塔顶喷下的碱液在旋流板上进行雾化使得烟气中的SO2与喷淋的碱液充分吸收、反应;经脱硫洗涤后的净烟气经过除雾器脱水后进入换热器,升温后的烟气经引风机通过烟囱排入大气;双碱法脱硫工艺流程图:最初的双碱法一般只有一个循环水池,NaOH、石灰和脱硫过程中捕集的飞灰同在一个循环池内混合;在清除循环池内的灰渣时,烟灰、反应生成物亚硫酸钙、硫酸钙及石灰渣和未反应的石灰同时被清除,清出的混合物不易综合利用而成为废渣;为克服传统双碱法的缺点,对其进行了改进;主要工艺过程是,清水池一次性加入氢氧化钠制成脱硫液,用泵打入吸收塔进行脱硫;三种生成物均溶于水,在脱硫过程中,烟气夹杂的飞灰同时被循环液湿润而捕集,从吸收塔排出的循环浆液流入沉淀池;灰渣经沉淀定期清除,可回收利用,如制砖等;上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应,置换出的氢氧化钠溶解在循环水中,同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等,可通过沉淀清除;3、工艺流程说明双碱法烟气脱硫工艺主要包括吸收剂制备和补充系统,烟气系统,SO2吸收系统,脱硫石膏脱水处理系统和电气与控制系统五部分组成;吸收剂制备及补充系统脱硫装置启动时用氢氧化钠作为吸收剂,氢氧化钠干粉料加入碱液罐中,加水配制成氢氧化钠碱液,碱液被打入返料水池中,由泵打入脱硫塔内进行脱硫,为了将用钠基脱硫剂脱硫后的脱硫产物进行再生还原,需用一个制浆罐;制浆罐中加入的是石灰粉,加水后配成石灰浆液,将石灰浆液打到再生池内,与亚硫酸钠、硫酸钠发生反应;在整个运行过程中,脱硫产生的很多固体残渣等颗粒物经渣浆泵打入石膏脱水处理系统;由于排走的残渣中会损失部分氢氧化钠,所以,在碱液罐中可以定期进行氢氧化钠的补充,以保证整个脱硫系统的正常运行及烟气的达标排放;为避免再生生成的亚硫酸钙、硫酸钙也被打入脱硫塔内容易造成管道及塔内发生结垢、堵塞现象,可以加装瀑气装置进行强制氧化或特将水池做大,再生后的脱硫剂溶液经三级沉淀池充分沉淀保证大的颗粒物不被打回塔体;另外,还可在循环泵前加装过滤器,过滤掉大颗粒物质和液体杂质;烟气系统, 锅炉烟气经烟道进入除尘器进行除尘后进入脱硫塔,洗涤脱硫后的低温烟气经两级除雾器除去雾滴后进入主烟道,经过烟气再热后由烟囱排入大气;当脱硫系统出现故障或检修停运时,系统关闭进出口挡板门,烟气经锅炉原烟道旁路进入烟囱排放;SO2吸收系统烟气进入吸收塔内向上流动,与向下喷淋的石灰石浆液以逆流方式洗涤,气液充分接触;脱硫塔采用内置若干层旋流板的方式,塔内最上层脱硫旋流板上布置一根喷管;喷淋的氢氧化钠溶液通过喷浆层喷射到旋流板中轴的布水器上,然后碱液均匀布开,在旋流板的导流作用下,烟气旋转上升,与均匀布在旋流板上的碱液相切,进一步将碱液雾化,充分吸收SO2、SO3、HCl和HF等酸性气体,生成NaSO3、NaHSO3,同时消耗了作为吸收剂的氢氧化钠;用作补给而添加的氢氧化钠碱液进入返料水池与被石灰再生过的氢氧化钠溶液一起经循环泵打入吸收塔循环吸收SO2;在吸收塔出口处装有两级旋流板或折流板除雾器,用来除去烟气在洗涤过程中带出的水雾;在此过程中,烟气携带的烟尘和其它固体颗粒也被除雾器捕获,两级除雾器都设有水冲洗喷嘴,定时对其进行冲洗,避免除雾器堵塞;脱硫产物处理系统&电气与控制系统脱硫系统的最终脱硫产物仍然是石膏浆固体含量约20％,具体成分为CaSO3、CaSO4,还有部分被氧化后的钠盐NaSO4;从沉淀池底部排浆管排出,由排浆泵送入水力旋流器;由于固体产物中掺杂有各种灰分及NaSO4,严重影响了石膏品质,所以一般以抛弃为主;在水力旋流器内,石膏浆被浓缩固体含量约40％之后用泵打到渣处理场,溢流液回流入再生池内;电气与控制系统脱硫装置动力电源自电厂配电盘引出,经高压动力电缆接入脱硫电气控制室配电盘;在脱硫电气控制室,电源分为两路,一回经由配电盘、控制开关柜直接与高压电机浆液循环泵相连接;另一回接脱硫变压器,其输出端经配电盘、控制开关柜与低压电器相连接,低压配电采用动力中心电动机控制中心供电方式;系统配备有低压直流电源为电动控制部分提供电源;脱硫系统的脱硫剂加料设备和旋流分离器实行现场控制,其它实行控制室内脱硫控制盘集中控制,亦可实现就地手动操作;正常运行时,由立式控制盘自动控制各个调节阀,控制脱硫系统石灰供应量和氢氧化钠补给量,要在锅炉负荷变动时能自动予以调节;烟气量的控制是根据锅炉排烟量,由引风机入口挡板通过锅炉负荷信号转换为烟气量与实际引入脱硫装置的烟气量反馈信号控制;吸收剂浆液流量的控制是通过进入脱硫装置的SO2量以及循环浆池中浆液的PH值来控制的;副产品浆液供给量通过吸收剂浆液的流量来控制;除雾装置清洗水的流量、吸收室入口冲洗水的压力以及脱水机排出液流量单独控制;脱硫塔底部的液位亦属于单独控制,即通过补给水量来控制;吸收剂浆池浓度的控制由补给水量调节给料器的转速以控制石灰加入量,继而达到控制浓度的目的;吸收室出口除雾器的清洗是按一定的时间间隔开关喷水阀用补充给水进行冲洗;二次污染的解决问题：采用氢氧化钠作为脱硫剂,在脱硫塔内吸收二氧化硫反应速率快,脱硫效率高,但脱硫的产物Na2SO4很难进行处理,极易造成严重的二次污染问题;采用双碱法烟气脱硫工艺,用氢氧化钠吸收二氧化硫后的产物用石灰来再生,只有少量的Na2SO4被带入石膏浆液中,这些掺杂了少量Na2SO4的石膏浆液用泵打入旋流分离器中进行固液分离,分离的大量的含水率较低的固体残渣被打到渣场进行堆放,溶液流回再生池继续使用,因此不会造成二次污染;5、工艺特点与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比,双碱法原则上有以下优点1用NaOH脱硫,循环水基本上是NaOH的水溶液,在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象,便于设备运行与保养2吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外,这样避免了塔内堵塞和磨损,提高了运行的可靠性,降低了操作费用；同时可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔,使系统更紧凑,且可提高脱硫效率；3钠基吸收液吸收SO2速度快,故可用较小的液气比,达到较高的脱硫效率,一般在90%以上；对脱硫除尘一体化技术而言,可提高石灰的利用率;缺点是：NaSO3氧化副反应产物Na2SO4较难再生,需不断的补充NaOH或Na2CO3而增加碱的消耗量;另外,Na2SO4的存在也将降低石膏的质量双碱法脱硫技术是国内外运用的成熟技术,是一种特别适合中小型锅炉烟气脱硫技术,具有广泛的市场前景;3、工艺设备双碱法工艺系统主要由除尘装置、脱硫塔、供液系统、制浆系统、再生系统、水处理系统五部分组成;除尘装置与脱硫塔可采用我公司脱硫除尘一体化设备脱硫除尘一次完成;供液系统工艺水系统主要由工艺水管在路组成,根据实际情况需要配置工艺水泵及工艺水箱,可由厂区自来水管网引入;制浆系统脱硫剂配制系统包括斗式提升机、石灰料仓、螺旋输送机、石灰消化池、纯碱制备罐等;生石灰粉通过斗式提升机送入石灰料仓储存,再由螺旋输送机送入石灰消化池溶解后溢流至再生反应池,供脱硫液再生使用;螺旋输送机配变频器,可调节石灰投量;由于系统产生石膏沉淀带走水份中含有钠离子,系统需要补充少量纯碱;纯碱在制备罐中充分溶解后通过阀门调节投入至再生液池;脱硫剂主要为石灰和纯碱;纯碱为市卖98％工业纯碱,石灰粉粒径200目,CaO含量80％;纯碱启动时一次添加,以后少量补充随脱硫渣带走的部分,通过监测废液pH值的高低,控制电磁阀门对纯碱投量进行控制;再生系统再生反应系统包括再生反应池、搅拌器等;废液泵将部分废液输送入再生反应池,同时制备好的石灰浆液也加入到再生反应池,在池内发生再生反应,池内进行充分的机械搅拌;在再生反应中产生了可供脱硫的再生液,同时也生成大量的亚硫酸钙沉淀,再生反应池出口溢流入沉淀池;沉淀池上清液流入再生液储存池,由再生液输送泵输送至吸收塔循环水池;水处理系统废水处理系统包括沉淀池、刮泥机、PAC、PAM制备灌、压滤机、压滤机给料泵等;由再生反应池排入的浑浊浆液进入沉淀池,沉淀池为竖沉池;沉淀池底部安装刮泥机,沉淀物在此沉淀后由压滤机给料泵打入压滤机中;压滤机清水返回至再生反应池,泥饼的主要成分为亚硫酸钙与硫酸钙;泥饼含水率低,利于外运,泥饼可用于铺路或作为水泥添加剂;刮泥机用于浓缩池中的机械排泥;污水经池中心导流筒均匀流向池四周,随着流速的降低,污水中的悬浮物质沉淀于池底,池底刮泥机将沉淀污泥刮集到中心泥坑中,将沉降在池底上污泥刮集至积泥坑；特点：结构简单、重量轻；由于采用箱形结构,比传统机构重量大大减轻;维护简单方便,运行费用低;新型的传动机械,减速机采用行星减速机,安装方便、结构简单紧凑、效率高;电气元件均采用户外型,安全可靠,可随机控制或远程控制;。
双碱法工艺简介
有：循环管路冲洗水、石灰浆液管路冲洗水，石膏排放管 路冲洗水、污泥管路冲洗水等。
（6）电控系统 电气设备选择在满足工艺要求以及确保人身安全旳
前提下，最大程度旳选用操作以便、可靠性高、便于维 护、自动化程度高旳设备，以便使整个电气系统能高效、 可靠旳运营。
（4）石膏脱水系统 氧化池旳石膏浆液经过石膏排出泵送入石膏水力旋
流站浓缩，浓缩后旳石膏浆液进入真空皮带脱水机。进 入真空皮带脱水机旳石膏浆液经脱水处理后表面含水率 不大于10％，由皮带输送机送入石膏储存间存储待运。
石膏旋流站旳溢流浆液进入滤液池，以备吸收塔及
石灰石制浆系统旳循环使用。石膏旋流站浓缩后旳石膏 浆液全部送到真空皮带机进行脱水运营。
双碱法喷淋空塔具有下列优点：
（1）系统简便，投资省； （2）脱硫效率高； （3）不易结垢； （4）液气比低，电耗省，运营成本低； （5）吸收塔采用喷淋空塔，阻力小，运营可靠。 （6）克服了旋流板塔易结垢、阻力大旳缺陷。 （7）以钠碱液为塔内主脱硫剂，以石灰或电石渣为 脱硫液塔外再生剂，能够到达设备和管道不结垢。
1、项目实施条件 烟气脱硫系统旳公用部分在工程中同步实施。脱硫除尘装置旳
外部条件，如施工场地、施工所需水、电、气、交通运送由厂方有关 部门提供；运营所需旳吸收剂、水、电、副产品旳处置等企业统筹落 实。
2、项目实施方法 （1）做好施工前期准备工作，确保一定旳初步设计及详细设计 周期。 （2）按期做好工程设计，确保合理旳设备订货周期和工程材料 备料周期。建设单位提前做好施工网络图。 （3）本着节省投资和缩短施工周期旳原则，根据各类设备材料 旳订货周期分期投入资金。 （4）遵照基本建设程序，先设计，后施工；先地下，后地上； 先土建，后安装。防止返工损失。 3、项目协作 本项目在进入实施阶段时，根据不同工种将在国内选择优异旳 合作伙伴，确保工程各个环节旳先进性、合理性和经济性。
完整版)双碱法脱硫
完整版)双碱法脱硫双碱法烟气脱硫技术是为了解决传统石灰石/石灰—石膏法容易结垢的问题而发展起来的。
传统工艺使用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。
为避免这些问题，钙法脱硫工艺需要配备强制氧化系统，增加了初投资及运行费用。
而单纯采用钠基脱硫剂则费用过高且脱硫产物难以处理。
因此，双碱法烟气脱硫工艺应运而生，较好地解决了上述问题。
双碱法脱硫技术采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫。
由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，避免了结垢堵塞问题。
脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。
双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。
双碱法烟气脱硫工艺主要包括吸收剂制备与补充、吸收剂浆液喷淋、塔内雾滴与烟气接触混合、再生池浆液还原钠基碱和石膏脱水处理五个部分。
工艺类似于石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3-。
使用Na2CO3或NaOH液吸收烟气中的SO2，生成HSO32-、SO32-与SO42-。
双碱法烟气脱硫技术的优点在于采用钠基脱硫剂，避免了结垢堵塞问题，降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。
双碱法脱硫是一种成熟的技术，适合中小型锅炉烟气的脱硫。
该技术使用石灰浆液作为主脱硫剂，只需少量添加钠碱。
在吸收过程中，钠碱作为吸收液，不会出现结垢等问题，运行安全可靠。
钠碱吸收液与二氧化硫反应速率快，能够在较小的液气比条件下，达到较高的二氧化硫脱除率。
双碱法脱硫的优点包括：循环水基本上是NaOH的水溶液，不会对设备造成腐蚀和堵塞现象；吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率；对脱硫除尘一体化技术而言，可提高石灰的利用率。
(完整版)双碱法脱硫
双碱法脱硫技术介绍碱法 , 脱硫 , 技术（一）双碱法烟气脱硫技术介绍双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。
传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。
结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行，更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。
为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统（曝气系统），从而增加初投资及运行费用，用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题，单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处理，二者矛盾相互凸现，双碱法烟气脱硫工艺应运而生，该工艺较好的解决了上述矛盾问题。
（二）双碱法脱硫技术工艺基本原理双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。
另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。
双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。
双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中 SO2 来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。
脱硫工艺主要包括 5 个部分：（1）吸收剂制备与补充；（2）吸收剂浆液喷淋；（3）塔内雾滴与烟气接触混合；（4）再生池浆液还原钠基碱；（5）石膏脱水处理。
双碱法烟气脱硫工艺同石灰石 /石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的 SO2 先溶解于吸收液中，然后离解成 H+和 HSO3- ；使用 Na2CO3 或 NaOH 液吸收烟气中的 SO2，生成HSO32- 、 SO32-与 SO42-，反应方程式如下：一、脱硫反应：Na2SO3 + SO2 → NaSO3 + CO2 ↑ （1）2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O （ 2） Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3 （ 3）其中：式（ 1）为启动阶段 Na2CO3 溶液吸收 SO2的反应；式（ 2）为再生液pH 值较高时（高于 9 时），溶液吸收 SO2 的主反应；式（ 3）为溶液 pH值较低（ 5~9）时的主反应。
双碱法脱硫技术方案
双碱法脱硫技术方案脱硫系统设计1、双碱法脱硫技术工艺基本原理双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。
另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。
双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。
双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。
脱硫工艺主要包括5个部分：(1)吸收剂制备与补充；(2)吸收剂浆液喷淋；(3)塔内雾滴与烟气接触混合；(4)再生池浆液还原钠基碱；(5)石膏脱水处理。
双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3-；使用Na2CO3或NaOH液吸收烟气中的SO2，生成HSO32-、SO32-与SO42-，反应方程式如下：一、脱硫反应：Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2↑ 2NaOH + SO2 →Na2SO3 + H2O Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3 其中：式为启动阶段Na2CO3溶液吸收SO2的反应；式为再生液pH值较高时，溶液吸收SO2的主反应；式为溶液pH值较低时的主反应。
二、氧化过程(副反应)Na2SO3 + 1/2O2 →Na2SO4 NaHSO3 + 1/2O2 →NaHSO4 三、再生过程Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2 NaOH + CaSO3Ca(OH)2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO31/2H2O +3/2H2O 四、氧化过程CaSO3 + 1/2O2 → CaSO4式为第一步反应再生反应，式为再生至pH＞9以后继续发生的主反应。
双碱法脱硫技术方案
双碱法脱硫技术方案清晨的阳光透过窗户洒在案头，一杯热气腾腾的咖啡陪伴着我，思绪开始飘散。
10年的方案写作经验，让我对这个领域有了更深刻的理解。
今天，我将为大家详细讲解一下双碱法脱硫技术方案。
一、项目背景近年来，我国环境污染问题日益严重，尤其是大气污染。
二氧化硫是主要污染物之一，对环境和人体健康造成严重危害。
为了改善大气环境，减少污染物排放，国家出台了一系列政策，要求企业采用先进的脱硫技术进行治理。
双碱法脱硫技术作为一种高效的脱硫方法，得到了广泛应用。
二、技术原理双碱法脱硫技术是一种湿式脱硫方法，主要利用碱液吸收烟气中的二氧化硫。
具体原理如下：1.吸收剂的选择：采用碳酸钠和氢氧化钠作为吸收剂，具有较强的吸收二氧化硫的能力。
2.吸收过程：烟气中的二氧化硫与吸收剂发生化学反应，亚硫酸钠和硫酸钠。
3.脱硫效果：通过调整吸收剂的浓度、循环量和喷淋方式，实现高效的脱硫效果。
三、技术方案1.脱硫系统设计（1）烟气预处理：对烟气进行除尘、降温、除湿等预处理，以满足脱硫系统的要求。
（2）吸收塔设计：采用逆流喷淋塔，提高吸收效率。
塔内设置多层喷淋层，确保烟气与吸收剂充分接触。
（3）循环泵设计：选用高效、节能的循环泵，降低系统运行成本。
（4）吸收剂制备：采用自动化控制系统，精确控制吸收剂的配比，保证脱硫效果。
2.脱硫工艺参数（1）吸收剂浓度：根据烟气中二氧化硫的浓度，调整吸收剂浓度，确保脱硫效果。
（2）循环量：根据烟气量、吸收剂浓度和脱硫效率要求，确定循环量。
（3）喷淋方式：采用分段喷淋，使烟气与吸收剂充分接触。
3.自动化控制系统（1）数据采集：实时监测烟气中的二氧化硫浓度、吸收剂浓度等参数。
（2）控制策略：根据监测数据，自动调整吸收剂浓度、循环量和喷淋方式。
（3）报警系统：当系统运行异常时，及时发出报警，确保系统安全运行。
四、效益分析1.环境效益：采用双碱法脱硫技术，可以有效减少二氧化硫排放，改善大气环境。
2.经济效益：双碱法脱硫技术运行成本低，具有较高的经济效益。
《双碱法烟气脱硫》课件
经验教训
在运行过程中，需要关注吸收剂的更 换周期和废水的处理，以及设备的防 堵塞和防磨损。
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优化反应条件
通过实验研究，优化反应温度、压力、液气比等工艺参数，提高脱 硫效果。
强化传质与反应动力学研究
深入研究传质与反应动力学，为工艺改进提供理论支持。
降低成本与提高效率
副产物资源化利用
01
将脱硫副产物进行资源化利用，如制酸、制建材等，提高经济
效益。
高效脱硫设备研发
02
研发高效脱硫设备，降低设备投资和运行成本。
水泥பைடு நூலகம்等。
双碱法在这些工业领域的应用中，同样 能够有效地去除烟气中的二氧化硫，减
少对环境的污染。
针对不同工业领域的特点和需求，双碱 法烟气脱硫技术需要进行相应的优化和 改进，以更好地适应各种复杂的烟气条
件和处理要求。
04
双碱法烟气脱硫的未来发 展
技术创新与改进
开发新型脱硫剂
研究新型脱硫剂，提高脱硫效率，降低脱硫成本。
经验教训
在运行过程中，需要关注吸收 剂的消耗和补充，以及设备的
维护和保养。
某钢铁厂双碱法烟气脱硫案例
案例概述
某钢铁厂采用双碱法烟气脱硫 技术，以降低烟气中的硫氧化
物排放。
技术流程
双碱法烟气脱硫技术采用钠碱 和石灰石作为吸收剂，通过吸 收塔对烟气进行脱硫处理。
运行效果
经过双碱法处理后，该钢铁厂 的硫氧化物排放量显著降低， 满足国家环保标准。
局限性
双碱法烟气脱硫技术的局限性在于其需要使用大量的吸收剂和再生剂，且再生过 程中会产生一定量的废水和废渣，需要妥善处理。同时，双碱法烟气脱硫技术的 投资和运行成本相对较高，也需要考虑经济效益和环保效益的平衡。
双碱法工艺简介
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双碱法工艺简介
汇报人：
日期:
• 双碱法工艺概述 • 双碱法工艺的原理 • 双碱法工艺的设备与材料 • 双碱法工艺的操作过程 • 双碱法工艺的优势与不足 • 双碱法工艺的应用案例
01
双碱法工艺概述
双碱法工艺的定义
双碱法是一种湿法脱硫技术，通过使用两种不同的碱性吸收 剂循环吸收烟气中的二氧化硫，以达到净化烟气的目的。
石灰石活化反应原理
01
石灰石活化反应是指将碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的过程 。
02
在双碱法工艺中，通过活化反应可以增强石灰石的活化反应可以通过物理或化学方法实现，其中化学方法主要包
03
括高温煅烧、酸或碱处理等。
03
双碱法工艺的设备与材料
石灰石破碎机
石灰石破碎机用于将大块的石 灰石破碎成小块，以便于后续 的加工和处理。
碱液槽
碱液槽是一种用于储 存碱液的设备，它能 够提供双碱法工艺所 需的碱液。
根据工艺需求，碱液 槽有不同的规格和容 量可供选择。
碱液槽一般由槽体、 支撑结构、搅拌装置 、液位计等组成。
搅拌器
01
搅拌器是一种用于混合和搅拌液体的设备，它能够确
保双碱法工艺中的溶液混合均匀。
02
搅拌器一般由搅拌轴、搅拌叶片、电动机、减速器等
02
双碱法工艺的原理
石灰石与石灰的化学反应
石灰石的主要成分是碳酸钙（ CaCO3），在高温下可以分解 成氧化钙（CaO）和二氧化碳（
CO2）。
石灰石与石灰反应生成氢氧化钙 （Ca(OH)2）和水。
该反应是双碱法工艺的基础，为 后续的钠碱回收和二氧化碳吸收
提供了必要的条件。
钠碱与石灰石的化学反应
双碱法烟气脱硫工艺大气污染控制及设备运行课件
双碱法烟气脱硫工艺对环境友 好，产生的废水、废渣得到妥
善处理，减少二次污染。
02 大气污染控制技术概述
大气污染的来源
工业排放
交通运输
工业生产过程中产生的废气是大气污染的 主要来源之一，包括燃煤、石油、化工等 行业的排放。
汽车、飞机、火车等交通工具排放的尾气 中含有大量的污染物，如二氧化碳、氮氧 化物、颗粒物等。
循环泵
用于将吸收塔中的浆液循环利 用，提高脱硫效率。
吸收塔
用于吸收烟气中的SO2，是双 碱法烟气脱硫工艺的核心设备。
石灰浆制备系统
用于制备石灰浆，作为吸收剂 提供给吸收塔。
排放口
用于排放经过处理的烟气，达 到环保标准。
设备运行原理
双碱法烟气脱硫工艺采用钠碱和石灰作为吸收剂，在吸收塔中与烟气中的SO2发生 反应，生成亚硫酸钠和硫酸钙。
副产物等。
04 双碱法烟气脱硫工艺的应 用案例
应用场景与范围
钢铁行业
化工行业
双碱法烟气脱硫工艺在钢铁行业中的 应用，主要针对高炉煤气和烧结机烟 气的脱硫处理，以降低硫化物排放。
在化工生产过程中，双碱法烟气脱硫 工艺用于处理含硫化合物的废气，以 减轻对环境的污染。
电力行业
在燃煤电厂中，双碱法烟气脱硫工艺 用于控制烟气中的二氧化硫，以满足 环保排放标准。
生活排放
农业活动
家庭取暖、烹饪、垃圾焚烧等生活活动也 会产生一定的废气，对大气环境造成一定 的影响。
农业种植过程中使用的化肥、农药等物质 ，以及畜牧业产生的甲烷、氨气等气体， 也是大气污染的来源之一。
大气污染的危害
健康危害
大气中的污染物对人体健 康产生严重影响，如引起 呼吸系统疾病、心血管疾 病等。
双碱法脱硫工艺流程 naoh起催化剂
双碱法脱硫工艺流程 NaOH起催化剂脱硫是指从燃煤、石油等能源中去除硫化物的过程，其目的是减少二氧化硫等有害气体的排放，保护环境和人类健康。
双碱法是目前脱硫的一种主流工艺，其中NaOH作为催化剂在脱硫过程中发挥着重要作用。
工艺流程1. 石灰石破碎首先，将石灰石进行粉碎，使其颗粒大小适中，为后续的反应提供更好的条件。
2. 石灰石石灰化将粉碎后的石灰石与水进行混合，发生石灰化反应，生成氢氧化钙（Ca（OH）2），这是接下来脱硫反应的重要中间体。
3. 脱硫反应在反应釜中，将煤燃烧产生的含硫烟气与氢氧化钙进行接触，使其中的硫化物与氢氧化钙反应生成硫酸钙（CaSO4），从而完成脱硫过程。
4. 脱硫产物处理脱硫产物中的硫酸钙是一种固体废物，需要进行处理，通常可以通过浓缩、过滤等方法将其进行回收利用或者安全处理。
NaOH的作用NaOH在双碱法脱硫工艺中作为催化剂发挥着重要作用：1.加速反应速率：NaOH的存在可以加速硫化物与氢氧化钙之间的反应速率，提高脱硫效率。
2.促进反应进行：NaOH能够促进反应的进行，降低反应过程的活化能，使反应更加顺利。
3.改善脱硫效果：由于NaOH的存在，可以改善脱硫产物的性质，并且减少副反应的发生。
综合来看，NaOH作为催化剂在双碱法脱硫工艺中扮演着不可或缺的角色，为脱硫效率的提高和脱硫过程的顺利进行提供了重要保障。
结语双碱法脱硫工艺是目前脱硫的一种有效方法，而NaOH作为催化剂的加入更是提升了脱硫效率和产物质量。
随着环保要求的不断提高，脱硫工艺的研究和应用将不断完善，为清洁能源的发展贡献力量。
双碱干法脱硫工艺流程
双碱干法脱硫工艺流程英文回答：The dual-alkali dry scrubbing process is a widely used method for flue gas desulfurization. It involves the removal of sulfur dioxide (SO2) from flue gas emitted by power plants and industrial facilities. The processutilizes two alkaline sorbents, typically sodium-based, to capture and neutralize the SO2.The process flow of the dual-alkali dry scrubbing technique can be divided into several key steps:1. Flue Gas Treatment: The flue gas containing SO2 is directed into the absorber tower. The gas is typically pre-treated to remove particulate matter and other impurities before entering the tower.2. Absorption: In the absorber tower, the flue gas comes into contact with a sodium-based sorbent, such assodium bicarbonate (NaHCO3). The sorbent reacts with the SO2 in the gas to form sodium sulfite (Na2SO3) and sodium bicarbonate.3. Reaction and Scrubbing: The sodium sulfite formed in the absorption step is then further reacted with a second alkaline sorbent, typically sodium hydroxide (NaOH), in a separate reactor. This reaction converts the sodium sulfite into sodium sulfate (Na2SO4), a stable and non-toxic compound.4. Byproduct Recovery: The sodium sulfate produced in the reaction step is separated from the liquid phase and can be further processed for reuse or disposal. The recovered sodium hydroxide can also be recycled back into the system.5. Flue Gas Treatment and Discharge: The treated flue gas, now with reduced SO2 content, is released into the atmosphere through a stack. The emissions are monitored to ensure compliance with environmental regulations.The dual-alkali dry scrubbing process offers several advantages over other flue gas desulfurization methods. It is effective in removing a high percentage of SO2 from flue gas, typically achieving removal efficiencies of over 90%. The process also produces a stable and non-toxic byproduct (sodium sulfate) that can be easily managed. Additionally, the dual-alkali process can be tailored to handle different flue gas compositions and sulfur loadings, making it a versatile option for various industries.中文回答：双碱干法脱硫工艺是一种广泛应用于烟气脱硫的方法。
锅炉双碱法脱硫工艺简介
3、脱硫系统说明
（4）石膏脱水系统 沉淀池的石膏浆液通过污泥泵送入箱式压滤机，经 脱水处理后表面含水率小于10%。石膏外运处理。
3、脱硫系统说明
（5）工艺水系统 工艺水系统负责提供FGD足够的水量，补充 系统运行期间水的散失，以保证FGD系统的正常 功能。 工艺水的主要用水如下： 系统的补充水，主要有：除雾器冲洗水、石 灰浆液补充水、泵的循环水等。 不定期对系统的一些管路进行冲洗，水量不 定。主要有：循环管路冲洗水、石灰浆液管路、空塔喷淋脱硫工艺 烟气通过静电除尘器除尘后（浓度 100~150mg ∕ m³）进入吸收塔，在吸收塔内烟 气向上运动且被吸收液滴以逆流方式所洗涤。 喷嘴为碳化硅涡流喷嘴DN25，吸收液通过喷嘴 喷雾液滴，可使气体和液体得以充分接触，脱 硫后的净烟气进入折流式除雾器，去除烟气中 通过喷淋层夹带的水分，经副塔导向进入主烟 道。
锅炉双碱法脱硫工艺简介
一、关键名词
• 1、液气比
• 指在吸收塔、凉水塔等气液接触设备中液体与气体的 流量之比。烟气脱硫中液气比的概念为：吸收1m³的 烟气所需的液体体积，也就是L/G=Q/1000:V（Nm³/h); 其中Q为循环浆液流量，V为进入吸收塔烟气流量；它 直接影响投资与运行费用，液气比太低，达不到吸收 效果，会导致净烟气中SO2浓度升高；液气比太高： 会导致净烟气含水量增加，增大后续设备的腐蚀，同 时加大除雾器的负担，降低烟气抬升力；在实际过程 中，为保证脱硫效率，液气比应适当高于设计值；实 验室试验结果L/G：2-3。
二、双碱法脱硫工艺介绍
（2）再生过程(用石灰浆液) CaO+H2O—— Ca(OH)2 2NaHSO3 + Ca(OH)2 ——Na2SO3+CaSO3﹒1/2H2O Na2SO3+ Ca(OH)2 ——2NaOH+CaSO3﹒1/2H2O 再生后所得的NaOH液送回吸收系统使用。所得半水 亚硫酸钙可经氧化生成石膏（CaSO4﹒2H2O）。 此外，在运行过程中，由于烟气中还有部分的氧气， 所以还有副反应-氧化反应发生： 2CaSO3﹒1/2H2O+O2+3H2O —— 2CaSO4﹒2H2O
双碱脱硫工艺流程
双碱脱硫工艺流程
双碱法脱硫技术是国内外运用的成熟技术，具有投资少，运行稳定，脱硫效率高，运费费用低等优点，是一种特别适合中小型锅炉烟气脱硫技术，具有广泛的市场前景。
1、工艺基本原理双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。
另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。
利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。
脱硫工艺主要包括5个部分：(1)吸收剂制备与补充；(2)吸收剂浆液喷淋；(3)塔内雾滴与烟气接触混合；(4)再生池浆液还原钠基碱；(5)石膏脱水处理
2、工艺特点与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比，双碱法原则上有以下优点：
（1）用NaOH脱硫，循环水基本上是NaOH的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；（2）吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；同时可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系统更紧凑，且可提高脱硫效率；（3）钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般在90%以上；
（4）对脱硫除尘一体化技术而言，可提高石灰的利用率。
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（2）脱硫灰再循环系统布置在脱硫除尘器的灰斗下部。
（3）注水系统的工艺水箱应布置在靠近吸收塔底部的地面上，旁 边安装水泵，以便向吸收塔和消化器供水。 （4）风机、泵以及控制仪表应布置地面的空地处，便于检修。
3.已建电厂脱硫系统改造工程布置方式
下，就不会发生。
7.2.3 循环流化床烟气脱硫工艺
循环流化床烟气脱硫工艺（CFB-FGD）起源于水泥和冶金的焙烧 工艺，是近些年国际上新兴起的比较先进的半干法烟气脱硫技术， 最早是20世纪80年代后期由德国Lurgi公司研究开发的。 该工艺是以循环流化床原理为基础，通过吸收剂（石灰浆）的 多次循环，延长吸收剂与烟气的接触时间，来提高吸收剂的利用率。 它具有投资相对较低的优点，非常适合发展中国家使用，正引起越 来越多国家的重视。
一、脱硫原理
循环流化床是一种使高速气流与所携带的稠密悬浮颗粒充
分接触的技术。循环流化床烟气脱硫技术主要是根据循环流化
床的工作原理，使吸收剂在循环流化床内实现二氧化硫与氢氧 化钙反应的一种脱硫方法。 在循环流化床脱硫塔中，Ca(OH)2
与烟气中的SO2和几乎全部的SO3完成化学反应，主要化学反应
方程式如下： Ca(OH)2+ SO2=CaSO3· 1/2 H2O +1/2 H2O
双碱法烟气脱硫工艺
7.2.2
双碱法烟气脱硫工艺
双碱法是为了克服石灰石—石膏法中结垢问题而发展起来的一种 脱硫方法，在吸收和吸收液处理过程中使用了两种不同类型的碱。 第一碱：烟气在塔中与溶解的碱(钠碱或镁碱)溶液相接触， 烟气 中的SO2被吸收掉，因而避免了在塔内结垢； 第二碱：脱硫废液再与第二碱(通常为石灰或石灰石)反应，
• 1.吸收塔2.喷淋装置3.除雾装置4.瀑布幕5.缓冲箱6.浓缩器 7.过滤器 • 8.Na2CO3吸收液 9.石灰仓10.中间仓11.熟化器 12.石国内外运用比较成熟的技术，是一种特别适合中小型锅炉的烟 气脱硫技术，具有广泛的市场前景，与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比，双碱法 有以下优点： 1.循环液基本上是NaOH的水溶液，在循环过程中对水泵、管 道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养； 2.吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内 堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；同时 可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系统更紧凑，且 可提高脱硫效率； 3.钠基吸收液吸收SO2速度快，采用较小的液气比，可达到较高 的脱硫效率（一般在90%以上），从而降低运行费用； 4.对脱硫除尘一体化技术而言，可提高石灰的利用率。
1.吸收反应：
2.再生反应：脱硫废液再与第二碱反应，使吸收液可以循环使用。
理论上，用石灰再生反应完全，而用石灰石再生反应不完全。 采用石灰石作再生剂时：
3. 氧化反应：将再生过程生成的亚硫酸钙 (CaSO3·1/2H2O)氧化，可 制得脱硫石膏(CaSO4·2H2O)：
二、双碱法典型工艺流程
典型工艺流程
使溶液得到再生，再生后的吸收液循环使用，同
时产生亚硫酸钙(或硫酸钙)不溶性沉淀。 根据脱硫过程中所使用第一碱(吸收用)和第二碱(再生用) 的不 同，双碱法有多种组合。常用的有钠钙双碱法和镁钙双碱法，这里 重点介绍钠钙双碱法。
一、脱硫原理
钠钙双碱法第一碱通常为NaOH或Na2CO3，第二碱通常为石灰 石或石灰。该方法与石灰石/石灰法的总体效果相同，都是从烟 气中脱除SO2，消耗石灰石或石灰，产生亚硫酸盐或硫酸盐浆液。 但中间步骤不一样，双碱法中SO2的吸收和泥浆的沉淀反应完全分 开，从而避免了吸收塔的堵塞和结垢问题。
四、主要技术问题
1.钠耗问题
钠耗是双碱法的一个重要指标。由于氧化副反应生成的产 物Na2SO4较难再生，需不断的补充NaOH或Na2CO3，从而增加碱
的消耗量；另外，Na2SO4的存在也将降低石膏的质量。
2.结垢问题 在双碱法系统中有两种可能会引起结垢。一种是一种为碳 酸盐的结垢；另一种为硫酸根离子与溶解的钙离子产生石膏的 结垢；根据经验前一种结垢只要控制洗涤液pH值低于9，就可 避免；后一种结垢只要保持石膏浓度在其临界饱和度值1.3以
Ca(OH)2+ SO3=CaSO4· 1/2 H2O +1/2 H2O CaSO3· 1/2 H2O+ 1/2O2=CaSO4· 1/2 H2O
同时也可以脱除烟气中的HCl和HF等酸性气体，基本反应如下： Ca(OH)2+ 2HCl=CaCl2·2H2O（～75℃）（强吸潮性物料） 2Ca(OH)2+ 2HCl= CaCl2·Ca(OH)2·2H2O（＞120℃） Ca(OH)2+ 2HF=CaF2 + 2H2O
二、典型工艺系统流程
一个典型的循环流化床烟气脱硫系统由预电除尘器、吸收 剂制备、脱硫塔、脱硫灰再循环、注水系统、脱硫除尘器以及仪 表控制系统等组成，其工艺流程见下图。
循环流化床烟气脱硫工艺
循环流化床烟气脱硫工艺
在具体工程应用中，根据我国用户不同情况的需要，脱硫公 司自主开发了不同的烟气循环流化床脱硫工艺流程，应用比较多 的有： 外置分离器烟气循环流化床烟气脱硫技术工艺流程 带炉内煅烧的烟气循环流化床脱硫技术工艺流程 带预除尘的循环流化床烟气脱硫技术 工艺流程
外置分离器CFB-FGD工艺流程
带炉内煅烧的CFB-FGD工艺流程
带预除尘的CFB-FGD工艺流程
三、工艺布置方式
1.主要工艺设备的布置原则
CFB-FGD系统中的吸收塔、脱硫除尘器为主要工艺设备，其他 的工艺设备为辅助设备。在脱硫除尘系统的工艺布置设计中，应 该优先考虑主要设备的布置，且尽量布置在锅炉的主中心线上， 再将辅助工艺设备围绕吸收塔周围布置。
（1）在原有除尘器引风机后增设一套CFB脱硫系统
（2）在现有除尘器与锅炉之间增设一套CFB吸收塔
（3）把原来的炉后设备全部拆除，重新建设一套完整
CFB脱硫除尘系统
四、技术关 键
1.循环流化床脱硫塔的床体结构合理： 一方面要保持稳定的流态化