精处理
精处理的工艺流程
精处理的工艺流程
《精处理的工艺流程》
精处理是一种重要的材料加工工艺，通过对金属材料进行一系列的加工和处理，可以使材料具有更好的机械性能和表面质量。
精处理的工艺流程可以分为以下几个步骤：
1. 切割：首先，需要将原材料进行切割，将其切割成适当尺寸的坯料，以便后续加工和处理。
2. 粗加工：接下来，对坯料进行粗加工，例如车削、铣削等，以使坯料表面更加光滑和均匀，为后续的精加工做好准备。
3. 热处理：经过粗加工后的材料可能会存在应力和变形，为了消除这些问题，需要对材料进行热处理，例如退火、正火等，以改善材料的机械性能和加工性能。
4. 精加工：在材料经过热处理后，需要进行精加工，包括精密车削、磨削等工艺，以提高材料的尺寸精度和表面质量。
5. 表面处理：最后，对精加工后的材料进行表面处理，例如抛光、喷砂等，以提高材料的表面光洁度和耐腐蚀性能。
通过以上一系列的工艺流程，可以使材料具有更好的机械性能和表面质量，满足不同领域对材料的要求，如航空航天、汽车制造等。
因此，精处理的工艺流程在现代工业生产中具有重要意义，对于提高材料加工质量和产品性能有着重要作用。
精处理高速阴阳床控制指标
精处理高速阴阳床控制指标精处理高速阴阳床控制指标是指在精处理系统中，根据监测到的运行数据和目标要求，通过对阴阳床的控制，实现床层温度、湿度、流速等指标的精确控制。
这种控制方式可以提高精处理系统的处理效率和处理质量，从而更好地满足环境保护和污染治理的要求。
1. 引言阴阳床是一种常见的生物处理技术，通过床层内的微生物群落分解和转化废水中的有机物，达到处理水质的目的。
而精处理高速阴阳床控制指标，指的是通过对阴阳床的运行参数进行调控，实现床层内环境的精确控制，进而提高生物降解效率和处理性能。
2. 阴阳床控制指标的重要性在精处理系统中，通过对阴阳床的控制可以直接影响处理效果和处理质量。
床层温度过高或过低都会影响微生物的活性和生物降解的效率；床层湿度的变化也会影响微生物的生长繁殖和废水与床层颗粒物的接触程度。
精确控制阴阳床的控制指标，对提高处理性能和效果至关重要。
3. 阴阳床控制指标的监测和调控方法为了实现对阴阳床控制指标的精确控制，首先需要对相关指标进行监测和调控。
目前，常见的方法包括温度传感器、湿度传感器、流速监测仪等。
通过实时监测床层温度、湿度、流速等数据，可以及时了解床层内微生物的生长状况，并根据预设的控制要求进行调控。
4. 床层温度控制指标床层温度是影响微生物生长和废水降解效率的重要因素之一。
过高的床层温度会导致微生物的活性降低，进而降低废水的处理效果；而过低的床层温度则会抑制微生物的生长，同样降低处理效果。
在精处理系统中，精确控制床层温度是提高处理性能的关键。
5. 床层湿度控制指标床层湿度也是影响微生物生长和废水降解效率的重要因素之一。
适宜的床层湿度可以提供良好的微生物生长环境，促进生物降解过程的进行；而过高或过低的湿度都会影响微生物的生长和降解效率。
在精处理系统中，精确控制床层湿度是实现高效处理的关键。
6. 床层流速控制指标床层流速是指床层内废水的流动速度。
适宜的床层流速可以保证废水与床层颗粒物充分接触，提供更大的降解表面积，从而提高废水的处理效果。
发电厂精处理系统课件
一、二期精处理系统主要内容：第一部分凝结水精处理系统概述第二部分主要设计参数和设备规范第三部分凝结水精处理设备运行操作第四部分故障异常处理第一部分凝结水精处理系统概述一、凝结水处理的目的：凝结水是给水的最大组成部分，由于热力系统的不严密以及系统内金属的腐蚀，凝结水中不仅含有各种微量的溶解盐类物质和硅化合物,还含有悬浮态、液态的金属腐蚀产物以及微量的有机物等杂质,凝结水精处理的主要任务就是除去凝结水中悬浮物、腐蚀产物及其他杂质，降低凝结水系统中的含盐量和电导率，以保证机组安全稳定运行。
二、一期精处理系统1、一期精处理概况电厂一期2×60MW机组，每台机组三台高速混床一台再循环泵、一套公用体外再生系统及附属的冲洗水泵、罗茨风机、酸碱再生系统构成。
高速混床单元用于处理凝汽器热井来的凝结水。
本单元设置有六台中压高速球形混床及再循环系统和旁路系统。
在高速混床投运时，先开启再循环系统，冲洗高速混床树脂直到电导率合格后方可投运。
当一台高速混床失效时，备用混床自动投运，同时该台高速混床退出运行.当凝结水入口温度超过500C时，或系统压降大于0。
35Mpa时，旁路系统阀门自动开启100%,以保护高速混床不受损坏。
体外再生系统全套引进英国KENNICOTT公司产品，采用先进的锥底分离技术。
即将失效树脂送入阴再生兼分离塔内进行空气擦洗，去除机械杂质。
从底部进水，将树脂托起，然后降低水流速，让树脂沉降。
阴阳树脂因比重不同，在下降过程中分层，阳树脂在下部.树脂分层后,将水引入分离罐底，将阳树脂送入阳再生塔.在树脂输送过程中阴阳树脂界面不断下降，，增加电导，阳树脂因罐底为锥形，树脂交界面逐渐减小。
在输送过程中，向罐底部加入CO2反应，而一旦出现阴树脂，则电导降低。
在树脂输送管上装有电导表和光学检测仪，不与CO2共同判断树脂界面，当判断到树脂界面时，会有1分钟的树脂被传入隔离罐。
在阴树脂用氢氧化钠再生后，再用反洗的方法把阴树脂中少部分破碎阳树脂分离出来。
精处理操作说明书
大唐国际宁德发电厂2X660MW机组精处理系统程控操作说明书南京中电联自动化有限公司精处理系统程控的对象是：前置过滤器部分，混床部分，再生部分，加氨加联氨部分，汽水取样部分，机组排水槽部分，加氧部分。
1、前置过滤器部分：前置过滤器有“手动”和“自动”两种操作方式。
在“手动”方式下可以点操单元内阀门，高压回路和低压回路的阀门存在连锁；在“自动”方式下可以进行“备用”、“运行”、“离线”、“反洗”操作（其中反洗操作分为“自动”和“手动”两种方式），在此状态下，前置过滤器退出运行的条件是：系统入口母管温度高高报警OR 单元进出口差压高延时30min OR “备用”操作。
前置过滤器旁路门为电动调节门。
它的开度受两台前置过滤器的运行状态有关，当两台前置过滤器都运行时，允许它全关；当单台前置过滤器运行时，允许它半开（可设定）；当两台前置过滤器都不运行时，只允许它全开。
为了安全起见，在程序设计中把该调节门设计为自动开手动关。
系统旁路门为电动开关门，可进行独立的开关操作。
为了安全起见，在程序设计中把该调节门设计为自动开手动关，其自动开的条件为：系统差压高高报警OR 系统入口母管温度高高报警。
2、混床部分：混床有“手动”和“自动”两种操作方式。
在“手动”方式下可以点操单元内阀门，高压回路和低压回路的阀门存在连锁；在“自动”方式下可以进行“备用”、“运行”、“离线”、“树脂输出”、“树脂输入”操作，在此状态下，混床退出运行的条件是：系统入口母管温度高报警OR 单元入口压力高高报警OR单元入口压力低低报警OR 单元树脂捕捉器差压高报警OR 混床旁路差压高高报警OR“备用”操作。
值得注意的是：①在“备用”状态下，进行“运行”操作时先进行“再循环”后设备才能进入运行状态②钠表的切换分为“自动”和“手动”两种方式。
混床旁路门为电动开关门。
它的开关受三台混床的运行状态有关，当有两台（或两台以上）混床都运行时，允许它全关；当只有单台（或无）混床运行时，只允许它全开。
凝结水精处理系统流程
凝结水精处理系统流程
凝结水精处理系统流程主要包括以下几个步骤：
1. 凝结水通过前置过滤器进行初步处理，去除大颗粒杂质。
2. 经过过滤的凝结水进入高速混床进行进一步的处理。
混床中装有树脂，能够吸附和去除水中的离子和杂质。
3. 经过处理的凝结水进入树脂捕捉器，截留少量跑出的树脂，保证水质。
4. 精处理装置设有旁路装置，在精处理装置故障、机组异常、凝结水超温、超压等异常情况时，旁路装置会自动或手动开启，以免损坏设备和树脂。
5. 凝结水经过上述处理后，水质达到要求，可以供给给用户使用。
以上是凝结水精处理系统的大致流程，具体操作可能因设备型号和工艺流程有所不同，需要根据实际情况进行调整。
精处理技术规范书
精处理系统技术规范书1 总则1.1本合同附件适用于燃煤发电机组工程凝结水精处理设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本合同附件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，也未充分地详述有关标准和规范的条文，卖方应提供一套满足本合同附件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
严禁采用国家公布的淘汰产品，同时必须满足国家的有关工程质量、安全、工业卫生、消防、环保等强制性法规、标准的要求。
1.3在签订合同后，到卖方开始制造之日的这段时间内，因规范、标准和规程发生变化，买方有权以书面形式提出补充要求。
具体项目由供、需双方共同商定。
1.4本技术协议所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。
1.5卖方产品应已在相同容量机组或相似条件下的两个电厂成功运行超过三年，且已证明安全可靠，在近三年内未发生进水偏流、树脂跑漏、运行压差过高、设备部件受力或腐蚀损坏等严重设备事故。
1.6系统主要设备混床、再生分离塔采用外协分包加工的，卖方应明确这些设备制造的外协分包制造厂，并在“设备规范”的“制造商及产地”一栏中注明，同时提供显示其制造实力的制造资质、资历、业绩等详细资料，供审查。
1.7作为过滤器重要部件的过滤滤元采用折叠式、可反洗滤元，并采用原装进口产品。
卖方可推荐两家或两家以上技术可靠、有较多成功应用业绩产品，最终由买方确定。
1.8作为混床、分离塔、阳塔、阴塔重要部件的水帽应采用强度、材质、耐蚀及性能经四年以上运行检验、行业公认的优质产品，应考虑采用整体进口产品。
混床及再生塔采用原装进口双速型水帽，作为保证树脂输送彻底的技术措施。
1.9卖方提供详细的工艺及仪表和控制系统图(P&I图)，提供混床、再生分离塔、酸碱贮罐等主要设备外形尺寸及内部构造图，供审查。
1.10卖方应对所供货系统的技术性负责，对系统性能无不利影响的技术因素在中标后一律不考虑再作技术调整。
精处理工艺流程
精处理工艺流程
《精处理工艺流程》
精处理工艺流程是一种用于提高原材料品质和精细加工的技术。
该流程主要针对金属材料、合金材料和非金属材料等进行加工处理，以提高材料的力学性能、表面光洁度和耐腐蚀性等特性，从而满足不同工业领域对材料品质的要求。
精处理工艺流程一般包括以下几个关键步骤：
1. 材料准备：首先是对原材料进行严格的筛选和分选，保证材料的纯度和均匀性。
然后通过预处理工艺，如清洗、除渣、去氧化等，使材料表面干净平整，为后续加工做好准备。
2. 精细加工：接下来是对材料进行精细加工，常见的加工方法包括精密切割、研磨、喷砂、热处理等。
通过这些加工手段，可以有效改变材料的结构和性能，使其达到预期的要求。
3. 表面处理：对于一些需要表面处理的材料，如金属材料，在精处理工艺流程中还包括表面处理的步骤。
常见的表面处理方法有镀层、喷涂、抛光等，以保护材料表面、延长使用寿命。
4. 检测与验收：在精处理工艺流程的最后，需要对加工后的材料进行质量检测与验收。
这包括对材料的力学性能、化学性能、表面质量等方面进行全面检测，确保产品符合规定标准。
总的来说，精处理工艺流程是一项对原材料进行提纯、精细加
工和表面处理的过程，在不同工业领域都有着重要的应用。
随着科学技术的不断发展，精处理工艺流程也在不断创新和完善，为材料加工领域带来了更好的产品品质和更高的经济效益。
精处理再生系统的流程
精处理再生系统的流程精处理再生系统是指将污水或废水经过多种物理、化学和生物处理工艺后，达到再生水质标准，可以用于农业灌溉、工业用水或环境水体补给的再生水处理系统。
其主要流程包括进水处理、初级处理、生物处理、深度处理和后处理等环节。
1.进水处理：进水处理环节主要针对原水中的悬浮物、沉淀物和粗颗粒污染物进行处理，以便后续处理工艺更好地运行。
该环节常见的处理方法包括格栅和颗粒物沉淀池，通过物理方法去除水中较大颗粒的杂质。
2.初级处理：初级处理环节也被称为沉淀，旨在去除悬浮颗粒、油脂、泥沙和颗粒有机物等。
沉淀一般通过沉淀池或沉淀槽来完成，使悬浮物沉淀到底部形成污泥，并通过污泥处理设备进行进一步处理和处置。
3.生物处理：生物处理是精处理再生系统中最关键的环节之一、通过生物反应器中的微生物将有机物分解为无机物。
生物反应器通常采用活性污泥法或生物膜法。
活性污泥法利用活性污泥中的微生物降解有机物，通过曝气和沉淀来实现。
生物膜法则通过固定附着于膜表面的微生物膜进行污染物的降解。
这两种方法均有效地去除了水中的有机物和氮磷等营养物质。
4.深度处理：生物处理后的水质一般仍然不能满足再生水质标准，需要进行深度处理。
深度处理环节旨在进一步去除悬浮物、微生物、溶解有机物和无机离子等。
常见的深度处理方法包括滤料过滤、活性炭吸附、混凝沉淀、膜分离等。
5.后处理：经过深度处理的水质大致符合再生水要求，但仍需要进行后处理来保证水质的安全和稳定。
后处理环节通过消毒或高级氧化等方法，杀灭细菌、病毒和其他微生物，以确保再生水符合卫生要求。
常见的后处理工艺包括紫外线消毒、臭氧消毒和活性炭吸附。
除了上述的核心处理流程，精处理再生系统还需要进行污泥处理和回用系统的建设。
污泥处理主要是指对初级和生物处理过程中产生的污泥进行处理和处置，以降低污泥对环境的影响。
常见的污泥处理方法包括浓缩、脱水、干化等。
回用系统的建设则是将处理后的再生水引回到农田灌溉、工业用水或环境水体补给等用途，使再生水得到充分利用。
精处理再生系统的流程
精处理再生系统的流程步骤和流程1. 简介精处理再生系统是一种用于处理工业废水和污水的高级处理技术，旨在去除废水中的污染物，使水质达到可再利用或可排放的标准。
本文将详细描述精处理再生系统的流程步骤和流程，包括预处理、生物处理、物理化学处理和后处理等环节。
2. 流程步骤精处理再生系统的流程包括以下几个步骤：2.1 预处理预处理是精处理再生系统的第一步，旨在去除废水中的大颗粒悬浮物和可溶性有机物。
预处理的主要工艺包括格栅除渣、砂沉淀池和调节池。
2.1.1 格栅除渣格栅除渣是将废水通过格栅，去除其中的大颗粒悬浮物和固体杂质。
格栅通常由金属或塑料制成，具有较小的间距，以防止颗粒物通过。
废水通过格栅后，颗粒物被截留在格栅上并定期清除。
2.1.2 砂沉淀池砂沉淀池是用于去除废水中的砂粒和重颗粒悬浮物的设备。
废水通过砂沉淀池时，由于重颗粒悬浮物的比重大于水，会在砂沉淀池中沉降下来。
定期清除砂沉淀池中的沉淀物，以保证其正常运行。
2.1.3 调节池调节池用于调节废水的流量和水质，以保证后续处理单元的正常运行。
调节池中的废水经过混合和搅拌，使其均匀分布并减少流量的突变。
2.2 生物处理生物处理是精处理再生系统的核心步骤，通过利用微生物降解废水中的有机物和氮磷等污染物。
生物处理的主要工艺包括活性污泥法和生物膜法。
2.2.1 活性污泥法活性污泥法是将废水与活性污泥混合并通入活性污泥池，利用污泥中的微生物对废水中的有机物进行降解。
活性污泥池中的微生物通过氧化有机物来生长和繁殖，同时降解废水中的有机物。
经过一段时间的处理，废水中的有机物被大部分去除。
2.2.2 生物膜法生物膜法是利用生物膜将废水中的有机物降解为无机物的工艺。
生物膜可以是固定膜或浮动膜。
当废水通过生物膜时，有机物被生物膜中的微生物降解为无机物。
生物膜法相比活性污泥法具有较高的降解效率和更小的处理设备体积。
2.3 物理化学处理物理化学处理是精处理再生系统的第三步，通过物理和化学方法去除废水中的残余污染物和微量有机物。
精处理高速阴阳床控制指标
精处理高速阴阳床控制指标简介高速阴阳床是一种用于处理有机废物的生物处理设备，其通过控制床内氧气和温度等参数来促进废物的分解和转化。
精处理高速阴阳床控制指标是指在高速阴阳床运行过程中，通过精确控制各项指标来提高处理效果和降低对环境的负面影响的一种方法。
优化控制指标的重要性精处理高速阴阳床控制指标的优化对于提高处理效率和减少废物处理过程中的负面影响非常重要。
通过合理调控控制指标，可以提高床内微生物的活性和代谢速率，从而加速废物的降解和转化过程。
同时，优化控制指标还可以降低废物处理过程中的能耗和排放物的产生，减少对环境的污染。
优化控制指标的方法1. 温度控制•确定最适宜的温度范围：根据床内微生物的生长特性和代谢需求，确定最适宜的温度范围。
一般来说，高速阴阳床的最适温度范围为40℃-60℃。
•精确控制温度：通过在床内设置温度传感器和加热设备，实时监测和调控床内温度，使其保持在最适温度范围内。
2. 氧气控制•确定最适宜的氧气浓度：床内微生物的生长和代谢需要一定的氧气供应，但过高或过低的氧气浓度都会对废物处理效果产生负面影响。
通过实验和数据分析，确定最适宜的氧气浓度范围。
•控制通风速度：通过调整通风设备的运行速度和通风口的开合程度，控制床内的氧气浓度。
通风速度过大会导致氧气浓度过高，通风速度过小则会导致氧气浓度过低，因此需要根据实际情况进行合理调节。
3. 湿度控制•确定最适宜的湿度范围：床内微生物的生长和代谢对湿度有一定的要求，过高或过低的湿度都会对处理效果产生负面影响。
通过实验和数据分析，确定最适宜的湿度范围。
•控制水分添加量：通过监测床内湿度并根据需要进行水分的添加或排除，保持床内湿度在最适宜的范围内。
4. 营养物质控制•确定最适宜的营养物质浓度：床内微生物的生长和代谢需要一定的营养物质供应，但过高或过低的营养物质浓度都会对废物处理效果产生负面影响。
通过实验和数据分析，确定最适宜的营养物质浓度范围。
•控制添加量和添加方式：根据床内微生物对营养物质的需求，合理控制添加量和添加方式，以保持床内营养物质浓度在最适宜的范围内。
精处理的工艺流程
精处理的工艺流程精处理工艺流程是指在产品制造过程中，通过一系列的工艺步骤和操作，对产品进行加工和处理，以提高产品的品质和性能。
下面将介绍一个典型的精处理工艺流程。
首先，准备工作是对待加工的物料进行检查和筛选。
这一步骤的目的是排除掉有缺陷或不合格的物料，在保证产品质量的前提下，提高生产效率。
同时，选择合适的工艺参数和操作流程，确保加工过程的稳定性。
接下来，进行预处理。
预处理是对物料进行表面清洁和去除外层杂质的过程。
一般采用化学清洗、电解清洗或机械清洗等方法，不同物料需要采取不同的清洗方法。
此外，还可以进行酸洗或碱洗等工序，以进一步去除表面氧化物和脏物，为下一步的加工做好准备。
然后进行加工处理。
加工处理是指对物料进行加热、变形、压制、焊接等工序，使其达到预定的形状和性能要求。
在加工过程中，需要根据产品的材料特性、工艺要求和设备条件等因素进行合理的加工选择。
例如，对于金属材料，可以采用冷切、热切、冷滚或热滚等方法进行加工操作。
接着是热处理。
热处理是指将加工过的物料进行加热和冷却等操作，以改变其组织结构和性能。
通常分为退火、正火、淬火、回火等工序。
通过合理的热处理，可以提高产品的硬度、强度、耐磨性等性能指标。
之后进行精加工。
精加工是指对物料进行细致、精密的切削和加工，以获得更高的精度和光洁度。
常见的精加工方法有铣削、磨削、钻削、拉伸等。
此步骤需要使用专业的加工设备和工具，严格控制加工参数和操作过程，以确保产品的精度和表面质量。
最后，进行表面处理。
表面处理是指对产品表面进行镀膜、喷涂、氧化处理等操作，以提高产品的抗腐蚀性、装饰性和耐磨性。
常用的表面处理方法有镀锌、镀铬、喷漆等。
此步骤需要注意选用适合的表面处理工艺和材料，同时确保表面处理的质量和均匀性。
以上是一个典型的精处理工艺流程，其中包括了预处理、加工处理、热处理、精加工和表面处理等多个步骤。
通过这一系列的操作，可以使产品达到更高的品质和性能要求，提高产品的市场竞争力。
精处理高速阴阳床控制指标
精处理高速阴阳床控制指标摘要：一、引言二、精处理高速阴阳床的概述1.精处理高速阴阳床的定义2.精处理高速阴阳床的工作原理三、精处理高速阴阳床的控制指标1.阴阳床的分离效果2.处理速度3.能源消耗4.设备运行稳定性四、影响精处理高速阴阳床控制指标的因素1.进料水质2.设备维护与保养3.操作参数五、提高精处理高速阴阳床控制指标的方法1.优化进料水质2.定期维护设备3.合理调整操作参数六、结论正文：一、引言精处理高速阴阳床作为一种高效的水处理设备，在保障水质安全方面发挥着重要作用。
然而，如何实现对精处理高速阴阳床的有效控制以确保其处理效果和设备运行稳定性，是当前水处理行业面临的重要问题。
本文将围绕精处理高速阴阳床的控制指标展开讨论，并提出相应的解决措施。
二、精处理高速阴阳床的概述1.精处理高速阴阳床的定义精处理高速阴阳床是一种采用高速分离技术，对水中阴阳离子进行有效分离的水处理设备。
它通过填充一定比例的离子交换剂，实现对水中离子的选择性吸附，从而达到阴阳离子分离的目的。
2.精处理高速阴阳床的工作原理精处理高速阴阳床的工作原理主要是利用离子交换剂对阴阳离子的选择性吸附能力，将进料水中的阴阳离子分离出来。
在处理过程中，通过高速分离技术，使离子在阴阳床中迅速扩散，从而实现快速分离。
三、精处理高速阴阳床的控制指标1.阴阳床的分离效果阴阳床的分离效果是衡量精处理高速阴阳床性能的重要指标。
良好的分离效果可以确保出水水质达到国家相关标准，满足生产和生活需求。
2.处理速度处理速度是衡量精处理高速阴阳床工作效率的重要指标。
高速处理能力可以提高生产效率，降低生产成本。
3.能源消耗能源消耗是精处理高速阴阳床运行过程中的关键成本因素。
降低能源消耗有助于降低运行成本，提高设备的经济性。
4.设备运行稳定性设备运行稳定性是保障精处理高速阴阳床正常运行的关键。
稳定的运行状态可以确保出水水质的稳定，降低设备故障风险。
四、影响精处理高速阴阳床控制指标的因素1.进料水质进料水质对精处理高速阴阳床的处理效果和设备运行稳定性具有重要影响。
精处理再生工艺流程
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在进行精处理再生之前，需要进行充分的准备。
精处理工艺流程
精处理工艺流程精处理工艺流程是指对金属材料进行细致处理和处理的一系列工艺过程。
主要目的是提高材料的性能和表面质量，使其能够满足特定的使用要求。
下面是一篇关于精处理工艺流程的700字的文章。
精处理工艺流程是一种对金属材料进行深加工的方法，通过一系列的加工步骤，能够将原始材料转化为具有更高性能和更好质量的最终产品。
整个精处理工艺流程通常包括原料准备、热处理、精加工和表面处理四个主要步骤。
首先，原料准备是精处理工艺流程的第一步，主要是针对原材料进行切割、丝锯、打磨等操作，将其切割成所需尺寸的坯料。
这一步有助于提高后续处理的工作效率，并为后续的加工步骤提供所需尺寸和形状的原料。
其次，热处理是精处理工艺流程中最关键的步骤之一。
在热处理过程中，材料经历了一系列的热处理工艺，例如退火、淬火、回火等。
这些热处理过程能够改变材料的晶体结构、组织和力学性能，从而提高其硬度、强度和韧性等。
接下来，精加工是精处理工艺流程中的另一个重要步骤。
通过精加工，可以对材料进行精确的形状、尺寸和表面质量的加工。
常见的精加工方法包括车削、磨削、铣削、钻削等。
这些精加工过程能够进一步提高材料的尺寸精度和表面光洁度，使其达到特定的使用要求。
最后，表面处理是精处理工艺流程的最后一步。
在表面处理过程中，通常会采用镀层、喷砂、电化学抛光等方法，以改善材料的表面质量和耐腐蚀性能。
这些表面处理工艺可以为材料提供更好的外观和保护。
综上所述，精处理工艺流程是一种对金属材料进行细致处理和处理的方法。
通过一系列的加工步骤，能够改善材料的性能和表面质量，使其能够满足特定的使用要求。
精处理工艺流程包括原料准备、热处理、精加工和表面处理四个主要步骤，每个步骤都有其特定的目的和方法。
通过合理应用精处理工艺流程，可以生产出高质量和高性能的金属制品。
凝结水精处理系统简介讲解课件
制系统发生联系，达到整个系统协调统
一。
上位机程控操作，共有点操/步操/半自
动/自动四种操作模式。
4
4.树脂离子交换原理
阴树脂
R-OH＋Q－
R-Q+OH －
阳树脂
R-H＋P+
R-P+H +
混合树脂
H + +OH －=H2O
5
5.运行指标
精处理入口母管:
3.凝结水温度大于50℃
4.凝结水压力大于4.0MPa
5.单台运行中树脂捕捉器压差大于100kPa
以上条件为并列条件
请关注报警内容，判断混床是否失效，失效混
床应停运；混床进出口压差高也应将树脂输送
至再生系统进行清洗。
15
混床失效条件
1.混床进出口压差大于0.35MPa(联锁条件
为0.35 MPa)
2.混床出水电导率大于0.15μs/cm
3.混床出水硅含量大于15μg/L
4.混床出水钠含量大于5μg/L
以上条件为并列条件，除了混床进出口
压差达到0.35 MPa自动开启混床旁路电
动门外，其余条件均只有上位机报警提
醒。
16
树脂再生流程图
2.再生好的阴、阳树脂
7.再生好的阴树脂
在凝汽器泄漏时，能获得处理故障的时间；在
凝汽器严重泄漏时，能按停机程序，正常停机。
在机组启动过程中，能大大缩短水汽质量达到
合格的时间。
2
2.工艺系统介绍
奥里油电厂一期2×600MW机组选用一套中压凝结水
精处理系统，包括混床系统和再生系统。
精处理系统
3 凝结水精处理3.1 盛源热电厂精处理概述盛源热电厂一期2×350MW超临界双抽间接空冷抽凝式汽轮发电机组，设置了中压凝结水精处理系统。
每台机组设置2×50%凝结水量的前置过滤器和3×50%中压高速混床系统，并设置、2套100%的旁路，系统由混床单元，再生单元，再循环泵单元，电热水箱单元，冲洗水泵单元，罗茨风机单元，压缩空气单元，酸、碱贮存及计量单元，废水排放单元，有关阀门、管系等组成。
二台机组共用一套体外再生系统和全部辅助系统（应该在化学而不在机房）。
凝结水精处理装置直接串联在凝结水泵与低压加热器之间。
两台机组的凝结水精处理系统配备一台CRT站，正常运行时CRT站监控同一单元内两台机组的凝结水精处理系统和两台机组公用的再生系统。
处在同一控制室的两台机组的CRT 站可互为备用，即可在任一台CRT站上监视和操作两台机组公用的再生系统和每台机组的凝结精处理系统。
3.2 精处理系统旁路说明3.2.1 凝结水精处理系统设置两级旁路，即总旁路系统和混床旁路系统，两级旁路均能通过100％的凝结水量。
3.2.2 总系统旁路只有在机组启动初期，水质较差，不能进入凝结水精处理系统时使用，待机组正常运行后，总系统旁路始终保持关闭状态，即凝结水必须100％经过处理。
3.2.3 混床旁路有自动调节功能，在遇到下列情况之一，旁路系统能自动打开，并进行相应的操作3.2.4 进口凝结水水温超过设定值50℃或系统进出水压差超过0.5MPa时，旁路混床系统，凝结水精处理系统只投运前置过滤器。
3.2.5 当机组正常运行，凝结水水质较好时，可旁路混床系统，凝结水精处理系统以前置过滤器系统运行。
3.3 前置过滤器系统说明3.4 系统流程3.4.1 混床单元流程主凝结水泵出口凝结水→前置过滤器→→旁路3.4.2 树脂再生流程3.5 系统设计参数3.5.1 需处理的凝结水量(单机) 额定值： 873.1 m3/h 最大值： 920.7 m3/h 3.5.2 精处理装置凝结水入口压力额定值： 3.85 MPa 最大值：4.80MPa 3.5.3 精处理系统凝结水入口温度额定值：≯50℃最大值： 80 ℃3.6 凝结水精处理系统进、出口水质标准表3-1 精处理水质标准3.7 主要设备名称高速混床（CD）：分离罐（SPT）：阴再生罐（ART）、阳再生罐（CRT）：热水罐（HWT）：3.8 设备规范表3-2 精处理设备规范3.9 前置过滤器系统3.9.1 系统启动前的检查3.9.2 过滤器手动投运3.9.3 过滤器手动解列3.10 高速混床系统3.10.1 投运前检查3.10.1.1 检查待投混床处于正常状态，各种监测仪表、取样系统完好。
凝结水精处理系统
1 凝结水精处理系统1.1 系统概述凝结水采用100%全容量处理，为中压系统。
每台机组设一套凝结水精处理系统，二台机共设一套体外再生树脂系统，再生装置采用高塔分离技术。
精处理系统由混床单元、再生单元和辅助单元组成。
混床单元主要由两台50%管式过滤器、三台50%高速混床、三台树脂捕捉器、一台再循环泵和二套旁路系统组成；再生单元主要由树脂分离塔、阴树脂再生塔、阳树脂再生兼树脂储存塔和树脂捕捉器组成；辅助单元主要由罗茨风机、电热水箱、压缩空气储罐、酸碱喷射器、再生废水泵等组成。
精处理系统设有两个具有100%通过能力的旁路装置：前置过滤器旁路和高速混床旁路，旁路装置包括自动旁路门和手动旁路门，自动旁路门为0-50-100%电动调节蝶阀，手动旁路门为事故人工控制阀。
系统工艺流程如下：1）凝结水精处理系统流程：轴封加热器2）凝结水精处理再生系统流程：1.2 系统运行控制指标1.3 设备规范及运行参数1.3.1 设备规范1.4 系统保护及联锁1.4.1 机组启动初期，当凝结水含铁量小于1000μg/L时，仅投入前置过滤器运行，将凝结水精处理混床旁路，以迅速降低系统中的铁悬浮物含量。
当凝结水含铁量小于300μg/L时，投入混床运行。
1.4.2 当前置过滤器全部停运或第一次投运时，前置过滤器电动旁路门开度为100%；当前置过滤器一台运行，另一台反洗或停运时，前置过滤器电动旁路门开度为50%。
当前置过滤器两台都运行时，前置过滤器电动旁路门关闭；1.4.3 当高速混床停运或第一次投运时，混床电动旁路门100%打开；一台运行，另一台备用或停运时高速混床电动旁路门开度至50%；当两台高速混床运行时，高速混床电动旁路门关闭。
1.4.4 当运行中前置过滤器的旁路压差达0.12MPa时并延时2s后未降低，前置过滤器旁路全开，同时前置过滤器的压差报警；当运行中混床的旁路压差达0.35MPa并延时2s后未降低，混床旁路全开，并且混床压差报警。
精处理再生系统的流程
精处理再生系统的流程精处理再生系统是一种高效利用资源的技术，可以对废物进行处理，将其转化为可再利用的物质。
本文将以精处理再生系统的流程为标题，详细介绍该系统的工作原理和具体流程。
一、引言随着工业化和城市化的不断发展，废物的产生量也越来越大。
传统的废物处理方法往往会造成环境污染和资源浪费。
精处理再生系统的出现，为解决这一问题提供了一种可行的解决方案。
二、工作原理精处理再生系统是一种集物理、化学和生物处理于一体的综合技术。
其基本工作原理是通过一系列的处理步骤，将废物分解、转化和提纯，最终得到可再利用的物质。
三、流程概述精处理再生系统的流程可以简单分为以下几个步骤：1. 收集和分类：首先，废物会被收集起来，并按照不同的性质进行分类。
这有助于后续的处理和利用。
2. 前处理：废物在进入系统之前，需要进行一些前处理步骤，如破碎、筛分等。
这有助于提高处理效率和降低后续处理的难度。
3. 物理处理：在物理处理阶段，废物会经过一系列的物理操作，如磁选、重选、压榨等。
这些操作可以将废物中的有用物质与无用物质进行分离，提高资源的回收利用率。
4. 化学处理：在化学处理阶段，废物会经过化学反应或化学处理，以进一步分解、转化或提纯废物中的有用物质。
这些化学处理方法可以根据废物的性质和要求进行选择，以达到最佳处理效果。
5. 生物处理：在生物处理阶段，废物会经过微生物的作用，如发酵、生物降解等。
这些生物处理方法可以进一步分解废物中的有机物质，提高废物的可利用性。
6. 再生利用：经过以上处理步骤后，废物会被转化为可再利用的物质。
这些物质可以用于生产新的产品，如再生纸、再生塑料等，实现资源的循环利用。
四、案例分析以废纸处理为例，精处理再生系统的流程如下：1. 收集和分类：废纸会被收集起来，并按照不同类型的纸张进行分类，如旧报纸、废纸箱等。
2. 前处理：废纸会经过破碎、去除杂质等前处理步骤，以提高处理效率和降低后续处理的难度。
3. 物理处理：在物理处理阶段，废纸会经过重选、压榨等操作，分离纸张与墨水、胶水等杂质。
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系统介绍
• 神华பைடு நூலகம்能宝清煤电化有限公司电厂2×600MW机组凝结水采用100％全流处理，为中压系统。凝结水精处理
系统每台机组由2×50%前置过滤器和3×50%高速混床组成。前置过滤器与高速混床串联后串联在凝结水 泵与轴封加热器之间。
• 系统设有三套旁路。在前置过滤器入口母管和混床出水母管之间装有大旁路，在凝结水完全不处理和精处
• 高速混床系统进、出水母管间设有混床旁路，旁路们也有三种开启状态，即 0-50％-100％。当机组启动初期凝结水含铁量较高，混床不能投入运行时， 旁路门开度为100％，过滤后的水经此旁路进入热力系统而不进入混床；当 一台混床投入运行后，旁路门开度为50％；当两台混床投入运行后，旁路门 全部关闭。当一台混床失效需要停运时，应先投入备用混床，再将失效的混 床退出运行，此时混床旁路门不动作。 • 当凝结水母管温度高（50℃）时，控制室盘上报警，且混床系统旁路阀100 ％自动开启，混床自动退出运行，凝结水不进入混床。当凝结水温度恢复正 常时，需人工投入混床运行，当混床旁路压差达到300KPa时，混床旁路门 100％开启。 • 旁路单元门包括自动旁路门和手动旁路门，前者为电动蝶阀，并设有前后隔 绝门，后者为事故人工旁路阀。
凝结水精处理体外再生系统树脂流程
理系统检修时开启。 • 当大旁路压差达到350KPa或凝结水母管压力达到4.5MPa时，大旁路100％开启，凝结水全部由此旁路通过。 • 过滤系统进、出水母管之间设有过滤器旁路，旁路门有三种开启状态，即0-50％-100％。当两台过滤器全 部停止运行时，旁路们开启为100％，凝结水全部经该旁路去混床系统；只有一台过滤器运行时，旁路门开 度为50％；当两台过滤器运行时，旁路门关闭。 • 当过滤器旁路压差达到200KPa时，过滤器旁路门100％开启。
凝结水精处理系统流程
• 凝汽器热井 凝结水泵 前置过滤器 高速混床 轴封加热器
• 机组启动初期，凝结水含铁量超过1000μg/L时，不进入凝结水精处理混床系 统，仅投入前置过滤器，迅速降低系统中的铁悬浮物含量，使机组尽早转入 运行阶段。当发生压降过高，表明截留了大量固体，前置过滤器退出运行， 用反洗水泵和压缩空气进行反洗。
设备介绍
• 1凝结水精处理分为前置过滤、化学除盐系统和体外再生系统三 大部分； • 2每台机组精处理系统设两台前置过滤器、三台高混，三个自动 旁路，一台再循环泵； • 3两台机组共用一套体外再生系统，设分离塔、阳再生塔（兼贮 存罐）和阴塔（即“三塔”），另外还包括酸碱设备、热水罐、冲 洗水泵、罗茨风机、储气罐、自用水系统等。
凝结水处理
主讲：孙伟
凝结水精处理系统的功能
• 连续除去热力系统内的腐蚀的产物、悬浮物和溶解的胶体硅，防 止汽轮机通流部分积盐；可缩短机组启动时间，降低锅炉排污量， 节省能耗和经济成本；凝汽器微漏时，保障机组安全连续运行； 可除去漏入的盐分及悬浮物杂志，有时间采取查漏、堵漏措施。 严重泄露时，可保证机组按预定程序停机。除去漏人凝结水中的 C02 ;除去因补给水处理装置运行不正常时，带入的悬浮物杂质和 溶解盐类。