CSBR混凝沉淀组合工艺处理印染废水
组合工艺处理印染废水可编辑全文
O/A/O组合工艺处理印染废水1 废水处理工艺工艺流程如下：设计原水水量：2000 m3/d。
设计原水水质为印染混合废水：COD Cr ≤800 mg/L BOD5≤250 mg/L，色度＝500(倍)，pH＝8～10。
设计出水达到GB 8978—88COD Cr≤100 mg/L，BOD5≤30mg/L，色度＝50(倍)，pH＝7～9，SS≤70 mg/L。
1.1 预处理部分①格栅井。
格栅井尺寸为1.2 m×1.0 m×1.0 m。
设粗、细格栅各一道，前道粗格栅的栅条间隙为20 mm，后道细格栅的栅条间隙为10mm。
60°角倾置，人工清渣。
②调节池。
容积为450 m3，地下式，水力停留时间5h。
内设穿孔管曝气搅拌，防止沉积，同时起到预曝气的作用并去除部分COD Cr。
③竖流式沉淀池。
容积为380 m3，上升流速为0.23 mm/s，中间设涡流反应器一个。
集泥方式为重力排泥。
通过泵前加药(铁系混凝剂)强化一级处理，可去除50%～60%COD Cr，并且使色度大大降低。
设我院研制的中文智能pH在线监控仪一台，使pH值控制在8～9，可得到稳定的加药去除效果，确保后续O/A/O生化工艺处于良好状态。
1.2 生化处理部分①一好氧池。
水力停留时间 2.5 h，穿孔管鼓风曝气，内置弹性立体填料200 m3，设计气水比20∶1，容积负荷为 2.0 kgCOD Cr/(m3·d)，COD Cr去除率为本段进水的40%。
②兼氧池。
分两段，前段水力停留时间 2.5 h，后段水力停留时间5 h。
采用我院设计制造的长轴生化搅拌机作底部水力搅拌，内置弹性立体填料共600 m3，增加了污泥浓度。
COD Cr 去除率为本段进水的15%，此段主要起水解酸化作用，提高B/C。
③二好氧池。
水力停留时间5.0h，穿孔管鼓风曝气，内置弹性立体填料400m3，设计气水比25∶1，容积负荷1.0kgCOD Cr/(m3·d)，COD Cr去除率为本段进水的70%。
icsbr废水处理工程方案
icsbr废水处理工程方案一、废水处理工程概述该工业生产企业主要生产化工产品，产生的废水含有高浓度的有机化合物和重金属物质，对环境造成较大污染。
因此，废水处理工程的目标是将废水处理为可排放的标准，以满足环保要求，并尽量实现废水的资源化利用。
废水处理工程的主要工艺流程包括废水收集系统、预处理系统、主处理系统和后处理系统。
其中，废水收集系统用于将产生的废水及时集中到废水处理厂，预处理系统用于去除废水中的大颗粒物、悬浮物和沉淀物等，主处理系统用于降解和去除废水中的有机物和重金属物质，后处理系统用于进一步净化废水，以达到可排放的标准。
二、废水处理工程方案1. 废水收集系统废水收集系统包括废水收集管网、沉淀池和调节池等。
首先，废水从生产场所通过废水管道输送至沉淀池进行初步沉淀，再通过调节池进行调整浓度和深度，最后输送至主处理系统进行处理。
废水收集系统能有效地将废水及时地收集到废水处理厂，保证了后续处理过程的正常运行。
2. 预处理系统预处理系统主要包括格栅除污器、配药系统和油水分离器等。
格栅除污器用于去除废水中的大颗粒物和悬浮物，配药系统用于投加消毒剂和絮凝剂，油水分离器用于将废水中的油脂分离出来。
预处理系统能够有效地将废水中的杂质和有机物去除，为后续主处理系统提供了良好的处理条件。
3. 主处理系统主处理系统主要包括生化处理和物理化学处理两个部分。
生化处理采用活性污泥法，有机物经微生物降解去除，重金属物质经沉淀去除，其次采用氧化还原法进行物理化学处理，将溶解的有机物和重金属进一步去除。
主处理系统具有去除有机物和重金属物质的高效性和稳定性，可将废水处理为可排放的标准。
4. 后处理系统后处理系统主要采用深度过滤和紫外消毒的工艺，将主处理系统处理后的废水进一步净化，最终满足可排放的标准。
后处理系统具有高效去除废水中微生物和残余有机物的能力，能够确保废水的安全排放。
三、废水处理工程实施与管理废水处理工程的实施包括工程建设和设备安装、投运试车和正式运行等阶段。
印染废水的处理精选全文
可编辑修改精选全文完整版目录一、工程概述 (2)二、设计资料 (2)三、处理方案的确定 (2)3.1基本工艺路线的确定 (2)3.2主要预处理工艺选择 (3)3.3生化处理工艺选择 (4)3.4印染废水处理工艺流程 (5)3.5处理构筑物的设计计算 (6)3.6污水处理站平面布置和高程布置 (9)四、主要设备及参数 (9)表4-1主要工艺技术参数 (9)表4-2主要构筑物表 (10)表4-3主要设备表 (10)五、工程内容及报价 (10)一、工程概述印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。
印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。
印染废水的可生化性较低，废水的色度很大，CODcr浓度很高，采用不同的生产工艺水质水量变化幅度很大。
国内普遍采用生化法处理印染废水，对于水资源紧缺，排放要求高的地区采用生化与物理化学相结合的方法以减小废水污染物的排放量。
印染废水处理一般都要设置调节池，以调节废水不同时段不同排放量对处理构筑物的冲击；由于印染废水的可生化性较低，往往设置水解酸化池降解高分子物质。
本工程采用印染废水和生活污水混合处理，这样可大大提高废水的可生化性。
二、设计资料(1)废水水量:35t/d （厂方提供）(2)废水水质：COD≤2144mg/L；BOD≤332.7mg/L；SS≤521mg/L；pH值为9.8；色度4096 (3)排放标准：执行《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-92）中的二级标准，即-N≤25mg/L；硫化物≤1mg/L；COD≤180mg/L；BOD≤40mg/L；SS≤100mg/L； NH3pH值为6～9；色度（稀释倍数）80。
三、处理方案的确定3.1基本工艺路线的确定印染废水治理工艺流程中，是由若干不同作用的治理单元组成的，为了满足流程的处理效果，要求各个单元均应发挥其应有的作用和去除污染物的能力。
SBR污水处理工艺
SBR污水处理工艺SBR污水处理工艺简介SBR（Sequencing Batch Reactor）污水处理工艺是一种将生物降解工艺和化学沉淀工艺相结合的污水处理方法。
该工艺采用批处理方式进行，包括了一系列不同的反应阶段，可以有效地去除污水中的有机物质、氮和磷。
工艺原理SBR污水处理工艺的主要原理是通过污水流入反应器，按照一定的时间顺序进行一系列的处理步骤，在各个处理阶段中引入氧气和污泥进行处理。
主要的处理步骤包括：进水阶段、混合阶段、反应阶段、静置阶段和污泥泵出阶段。
1. 进水阶段：将污水通过进水管道进入反应器，开始处理过程。
2. 混合阶段：在这个阶段，通过搅拌设备将污水和污泥混合均匀，促进微生物的生长。
3. 反应阶段：在此阶段，向反应器中注入氧气，刺激微生物的代谢活动，使其分解有机物质。
4. 静置阶段：此阶段是为了让悬浮物沉降到底部形成混合液和淤泥的分离，使沉淀更加完整。
5. 污泥泵出阶段：将处理后的污泥泵出反应器，进行后续处理或处置。
整个处理过程可重复多次，最终达到对污水的有效处理。
工艺优势SBR污水处理工艺具有以下优势：1. 适用广泛：SBR工艺适用于不同类型和规模的污水处理厂，能够处理各种废水类型。
2. 降解效果好：通过不同反应阶段的处理，能够对污水中的有机物、氮和磷进行有效降解和去除。
3. 灵活操作：SBR工艺采用批处理方式，操作灵活，可根据不同情况调整处理过程。
4. 占地面积小：相比其他一体化工艺，SBR工艺的占地面积较小，适合用于有限空间的处理厂。
5. 运行稳定：SBR工艺的处理效果稳定，能够适应波动较大的进水水质和负荷变化。
应用领域SBR污水处理工艺广泛应用于以下领域：1. 市政污水处理：能够处理城市生活污水，净化环境水质。
2. 工业废水处理：适用于不同工业领域的废水处理，例如食品、印染、制药等。
3. 农村生活污水处理：可以应用于农村地区的小型污水处理厂，解决农村生活污水排放问题。
0395.沉淀—SBR组合工艺处理生活污水
沉淀—SBR组合工艺处理生活污水摘要：介绍了采用沉淀- SBR组合工艺处理深圳龙华科技园小区生活污水的工程设计实例，经过沉淀- SBR处理后的废水达标排放。
此组合工艺启动快、效率高、操作管理简便，通过调节运行方式，在单一池内进行脱氮一除磷反应；占地面积小，投资少、运行费用低，为科技园小区废水处理提供了一种新工艺。
关键词：生活污水；沉淀；SBR工艺；N - P位于深圳市宝安区龙华科技园是以生产各种电脑元、配件为主的高科技电子产品企业；随着科技园规模增大，常住人口的不断增加，外排生活污水量也逐渐增大，对环境产生了一定的压力；且生活污水、工业废水的最终受纳水体为澜河一支流，此支流又属于准水源保护区。
为保护环境，该企业集团决定对生活污水进行处理。
根据科技园面积狭小、人口集中以及生活污水中SS物多、COD和BOD5 浓度低之特点，选用沉淀- SBR 组合处理工艺应用于工程中，在低造价和高效率方面取得了预期效果。
1 工程设计科技园生活污水水质特点如下：CODCr ： 200～250 mg/L，BOD5 ： 100～130 mg/L，NH3 - N： 4～30 mg/L， T - P ： 2～4 mg/L， SS： 150～200 mg/L，根据实际情况要求选择一种占地面积小，造价和运行费用低，运行稳定，管理简便的废水处理工艺，且出水水质基本达到( GB8978 -1996)一级排放标准。
2 工艺流程及预测效果根据业主要求，考虑到科技园废水的水质特点，结合科技园的实际情况和出水水质，需采用设备紧凑、占地面积小、抗冲击负荷、出水水质好的工艺，决定采用沉淀- SBR组合工艺对污水进行处理，其污水处理工艺流程如图1所示。
生活污水经化粪池溢流通过格栅，经集水井通过提升泵进入沉淀调剂池，经沉淀调节后的出水，由泵提升进入SBR池，出水排放(或部分经过接触消毒后回用) ，污泥由污泥泵从沉淀池和SBR池一起打入污泥池，浓缩、脱水后外运处理。
混凝沉淀结合MBR技术处理纺织印染污水的方法研究
混凝沉淀结合 MBR技术处理纺织印染污水的方法研究摘要：现如今，由于社会的不断进步，推动印染行业也逐渐发展起来。
印染产品无论是在制作工艺方面还是在染料挑选方面都具有很强的多样性。
这一特性也使得纺织印染废水逐渐增多，无法得到有效排放。
因此，利用混凝沉淀结合MBR（Membrane Bio-Reactor）技术对纺织印染污水的处理方法进行研究。
先对利用混凝沉淀技术去除印染污水的聚乙烯醇（Polyvinyl Alcohol，PVA）、MBR技术分离印染污水中的污染物颗粒、实现印染废水的回用处理三部分，对污水处理方法进行设计；随后，通过测试来验证设计方法的实效性，以此来促进印染以及相关行业的进一步发展，同时对污水处理行业的前景进行展望关键词：混凝沉淀；MBR技术；纺织印染；污水处理；中图分类号:TQ09文献标识码:A0引言近几年，纺织印染逐渐成为我国工业发展的主要行业。
但在发展的同时，也产生了大量的印染污水。
纺织印染产生的废水对环境的影响是十分大的，且产生的损坏大多都是不可修复的，这一类污水中主要包含工业污染物、印染油脂和其他在印染过程中附带的染料浆剂、助料以及染料等。
另外，印染污水还具有成分复杂、化学浓度高、染色度多变、不易分解等特点。
而且如果污水的排放不规范，还会使其pH值发生变化，影响排放区域周围的农田土地，进而影响农作物的生长，因此，纺织印染污水属于极难处理的工业性废水。
不仅如此，随着纺织印染企业的不断发展，对印染工厂周围的环境影响日益增大。
例如：对于大型的纺织集团来说，通常都是集采棉，制纱、染纱、纺纱、针织以及制衣等一整套制作流程为主，在这个过程中，就会产生大量的印染污水[1]。
除此之外，纺织印染污水不仅包括工业污水，同时还包括印染生活污水，它们对于环境的影响程度是相同的。
因此，纺织企业前期的废水处理系统根本无法对如此大量的污水进行排放分解，也不能达到环保的提标条件，所以需要对其进行改进[2]。
一体化污水处理设备CSBR工艺
一体化污水处理设备CSBR工艺
一、简述
CSBR是序批式活性污泥法，与SBR有相同之处，是一种按连续进水、出水、间歇曝气方式来运行的处理技术；突出特点是各种反应协同运行，不产生剩余污泥，污泥零排放。
二、工作原理
进水通过污水过滤器进入设备，首先将杂质进行过滤，以利于后期处理；曝气阶段，污水与污泥充分接触，增加了传质效果，处理效率高，停止曝气阶段，进入缺氧阶段，有机物进一步分解处理，并且进一步分解硝酸、亚硝酸盐生成氮气，脱氮效率提高；后端设有三相分离器，保证在分离器另一侧保持较小流速，污泥充分沉淀，之后通过底部斜板回流到反应区；清水则通过中上部安装的生物填料进一步过滤，并且长期运行下，在填料上会生成生物膜，相当于生物滤池，
进一步处理污水，提高出水水质，最后水从上部滗水装置流出，进一步保证了出水清澈。
sbr工艺技术方案
sbr工艺技术方案SBR（Sequencing Batch Reactor）工艺是一种连续生物反应器，是常用的废水处理工艺之一。
它由若干个有序的操作阶段组成，包括填料对接、反应、沉淀和放水等环节，能够高效地去除有机物和氮磷等污染物。
以下是一份700字的SBR工艺技术方案。
一、工艺流程1. 原水进入沉淀池并进行初级沉淀，去除部分悬浮物和沉淀物；2. 经过初次沉淀的水进入SBR池，开始填料对接阶段；3. 填料对接阶段的时间根据进水水质和污染物浓度确定，通常为1-2小时；4. 对接结束后，进入反应阶段，维持相应的反应时间（通常为4-8小时）；5. 反应过程中，通过混合装置提供足够的氧气供给微生物的代谢，以降解有机物和氮磷；6. 反应结束后，在池中停留一定时间，使固体沉淀下来，以便后续的污泥处理；7. 池底的混合装置停止工作，清水从上层出水口放出，经过后续处理后可达到排放标准。
二、主要设备1. 沉淀池：用于初次去除部分悬浮物和沉淀物；2. SBR池：用于填料对接、反应、沉淀和放水；3. 混合装置：用于供给氧气和混合反应液体，以促进微生物代谢；4. 放水装置：用于控制放水的时间和速度。
三、关键参数和操作要点1. 填料对接的时间：根据进水水质和污染物浓度不同，填料对接时间可以适当调整，但不宜过长，以免影响后续阶段的处理效果。
2. 反应时间：根据进水水质和污染物浓度确定，通常为4-8小时，过短的反应时间可能导致反应不完全，过长的时间则会浪费资源。
3. 混合装置的控制：混合装置需保持稳定的工作，供给适量的氧气和均匀的混合反应液体，以维持微生物的正常代谢。
4. 池底沉淀的时间：池底的沉淀时间一般为2-4小时，以使固体沉淀下来，便于后续的污泥处理。
四、运行优势1. SBR工艺的工艺流程简单，易于控制和运行。
2. 可针对不同的水质和污染物特性进行调节和优化，具有较大的适应性。
3. 通过填料对接和混合装置的运行，能够提供充足的氧气供给微生物的代谢，加强了有机物和氮磷的降解效果。
SBR法处理印染废水最佳运行参数的试验研究
SBR法处理印染废水最佳运行参数的试验研究摘要：我国日排放印染废水量为(300～400)×104t，是各行业中的排污大户之一。
一般印染废水pH值为6-10，CODCr为400-1000mg/L，BOD5为100-400mg/L，SS为100-200mg/L，色度为100-400倍。
本试验采用SBR法处理印染废水，分析了不同曝气时间、进水浓度、静沉时间与SBR处理效果之间的关系,确定了SBR 法处理中低浓度的印染废水的最佳运行参数.结果表明,在SBR的曝气时间为8 h,沉淀时间为1 h条件下,废水进水pH值为7.35,CODcr为910 mg/L、氨氮为16 mg/L、色度为360倍左右时,该工艺对CODcr、氨氮、色度等均有很好的去除效果,经处理的印染废水COD、氨氮、色度去除率分别为50%~70%、40%~67%、20%.为后续处理提供了良好的条件。
关键词：印染废水；SBR法；COD；氨氮我国是纺织印染业第一大国,而纺织印染业是工业废水排放大户,印染厂每加工100 m织物,产生废水量3~5 m3,由此造成的生态及经济损失是不可计量的,所以解决印染废水污染问题势在必行. 印染废水主要由退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水和印花废水组成，印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水[1]。
印染废水一般具有污染物浓度高、种类多、含有毒有害成分及色度高等特点，如果处理效果不好，会对环境造成很大危害[2]。
印染废水因其色度高,组分复杂,目前仍是工业废水治理中的难题之一.其处理方法常见的理处理法、化学处理法、物理化学处理法、生物化学处理法[3-4]。
本试验利用SBR法处理印染废水，主要讨论了SBR法处理印染废水的最佳运行条件，对实际工程具有较高的现实意义[3-4]。
SBR处理印染废水
《SBR处理印染废水》课程设计学生姓名：杨珊学号：5802108028专业班级：环工081指导教师：万金保2011年 6 月24 日目录第一部分第一章 .综述 (3)1.1：印染废水及其特点 (3)1.2：SBR法简介 (3)1.3：SBR处理工艺基本流程 (3)1.4：SBR工艺的主要性能特点.................................３第二章.废水处理工艺确定 (4)2.1：排放现状与治理目标 (4)2.2：设计原则 (4)2.3：工艺方案的确定 (5)2.4 工艺流程说明 (8)2.5 设计工艺流程图 (9)第二部分第一章：物料衡算……………………………………………９第二章：工艺计算……………………………………………1０第三部分经济计算、总结……………………………………………１7 附图工艺流程图ＳＢＲ接触氧化池图第一部分第一章综述1.1：印染废水及其特点1.印染废水的定义：印染废水是指印染加工过程中各工序所排放的废水混合后形成的混合废水。
印染废水的水质睡着原材料、生产品种、生产工艺、管理水平的不同而存在差异。
2.印染废水包括：棉纺织印染废水、毛纺织印染废水、丝纺织印染废水、麻纺织印染废水。
各类印染废水总体上属于有机性废水,其中所含的颜色及污染物主要有天然有机物质(天然纤维所含的蜡质、胶质、半纤维素、油脂等)及人工合成有机物质(染料、助剂、浆料等) ;由于不同纤维原料的织物在染色和印花过程中,染色溶液和印花溶液为电解质溶液,为更好地印染到不同的织物上,需要在不同pH值条件下进行,因此在印花和染色过程中排放废水的pH值各不相同。
不同纤维织物在印花和染色过程中使用的染料不同及其上染率不同,排放废水的颜色也不相同。
3印染废水具有以下特征：水量大、有机污染物含量高、碱度和pH值变化大、水质变化大；可生化性能差，废水BOD5/ COD值一般在20%左右；色度高，有时可达4000倍以上。
混凝法处理印染废水
混凝法处理印染废水混凝沉淀是水处理过程中的重要单元，而混凝法最关键的是要选择合适的混凝剂。
目前，主要有无机混凝剂、有机混凝剂、复合混凝剂及生物混凝剂四大类。
近几年，许多研究者主要对高分子混凝剂和高效复合脱色混凝剂开展了较深入的研究，并在处理印染方面取得了进展。
印染主要含有染料、料浆、染色助剂及纤维杂质、油剂、酸、碱及无机盐等，成分复杂且排放量大，色度高、碱度大、PH较高，生物难降解物多及多变化，被公认为是最难治理的主要有害之一。
混凝法处理印染废水具有处理效果良好，成本低等优点，因而成为处理工业废水的重要手段。
1、混凝法的机理混凝法是通过向污水中投加混凝剂，使细小悬浮颗粒和胶体颗粒聚集成较粗大的颗粒而沉淀，得以与水分离，使污水得到净化的方法。
混凝法的机理主要是压缩双电层，吸附表面中和，吸附架桥和沉淀网捕四种机理。
以上几种作用可能同时产生，在不同的条件下某种作用可能是主导因素。
混凝剂可降低印染废水中的浊度、色度，去除多种高分子物质、有机物。
以及某些重金属有毒物质。
2、实验室研究混凝沉淀是水处理过程中的重要单元，而混凝法最关键的是要选择合适的混凝剂。
目前，主要有无机混凝剂、有机混凝剂、复合混凝剂及生物混凝剂四大类。
近几年，许多研究者主要对高分子混凝剂和高效复合脱色混凝剂开展了较深入的研究，并在处理印染废水方面取得了进展。
陈文松和韦朝海研究了低剂量Fenton氧化一混凝法对三种不同模拟水样和实际印染废水的处理效果，结果表明，Fenton氧化一混凝法特别适合于处理成分复杂(同时含有亲水性和疏水性染料)的染料废水。
实际印染废水的处理结果令人满意，CODcr和色度的去除率分别达到84%和95%。
Fenton氧化一混凝法处理印染废水效果好，成本低，操作简单，便于推广。
混凝剂的改性和复配能优化混凝剂性能，提高混凝效果。
姚晓亮采用镁盐与亚铁盐混合复配对活性染料印染废水进行脱色处理，并与单一组分混凝剂的脱色效果作比较。
印染废水处理方法
印染废水处理方法印染废水是指在印染过程中使用的水，经过使用后含有大量的染料、助剂、盐类、碱性物质等废物。
这些废物对环境产生严重的污染和破坏作用。
因此，印染废水的处理显得至关重要。
本文将就印染废水的处理方法进行详细阐述。
一、物理处理方法：物理处理方法是指采用物理手段来去除废水中的固体杂质和悬浮颗粒物。
常用的物理处理方法包括沉淀法、过滤法和离心法等。
1.沉淀法：通过加入适量的沉淀剂，使废水中的悬浮颗粒物沉淀下来，从而达到去除固体杂质的目的。
常用的沉淀剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铝等。
2.过滤法：将废水通过滤料，如石英砂、活性炭等，有效去除废水中的悬浮颗粒物。
滤料的选择要考虑到废水中所含的杂质，选择合适的滤料才能达到较好的效果。
3.离心法：通过离心机的离心力，让废水中的悬浮颗粒物沉淀下来。
离心法适用于废水中颗粒粒径较大的情况。
二、化学处理方法：化学处理方法是指利用化学反应原理来去除废水中的有机物、无机盐及重金属离子等。
常用的化学处理方法有中和沉淀法、氧化还原法、气浮法等。
1.中和沉淀法：通过加入适量的中和剂，使废水中的酸性或碱性物质中和，产生沉淀物，从而达到净化废水的目的。
常用的中和剂有石灰石、石灰等。
2.氧化还原法：通过将废水中的有机物氧化成无机物，达到去除有机污染物的目的。
常用的氧化剂有高锰酸钾、过氧化氢等。
3.气浮法：通过将气泡注入废水中，使废水中的悬浮颗粒物、油污等附着在气泡上升浮起来，从而实现去除的目的。
气浮法适用于处理污水中含有大量油污的情况。
三、生物处理方法：生物处理方法是指通过利用微生物的作用来降解有机物，将有机物转化为无机物，并使废水得到净化。
常用的生物处理方法有好氧处理和厌氧处理等。
1.好氧处理：通过向废水中注入充氧的空气，提供充足的氧气供微生物进行降解有机物的过程。
好氧处理适用于废水中有机负荷较大、有机物易降解的情况。
2.厌氧处理：在无氧条件下，利用厌氧微生物进行废水处理。
厌氧处理适用于废水中有机负荷较低、有机物难以降解的情况。
混凝沉淀法处理印染废水方法研究
纺织报告| T extile Reports15印染行业是整个纺织业的重要组成部分，印染过程因为大量纸浆、染料以及添加助剂等存在形成了重大的污染源，而印染废水也成为工业生产中污染最严重的废水源头。
印染废水的成分比较复杂，处理过程也比较烦琐，大致有生物处理法、物理处理法以及化学处理法3种类型。
混凝沉淀法因操作简单、处理稳定、效果显著等优势得到了广泛的应用。
应用混凝沉淀法处理印染废水，对提升印染废水处理指标、提高处理效果有十分积极的作用。
1 印染废水处理概述1.1 特点随着经济的增长以及人们生活水平的提高，纺织行业也迎来了一个全新的发展契机，但繁荣的背后必定要付出一定的代价。
印染是纺织过程中必不可少的环节，造成的污染也是在所难免的。
一般而言，印染废水由于工艺的不同，其含有的污染物构成和污染程度也有所不同，但整体来看，染料、助剂以及活性剂造成的污染尤为明显。
另外，在印刷和雕刻的废水中也含有一定毒性的六价铬，一些含苯胺染料的使用也是废水中的毒性来源。
印染废水的水质非常不稳定，混凝沉淀法处理印染废水方法研究陈 娜（长治学院，山西 长治 046011）Study on the treatment of dyeing and printing wastewaterby coagulation sedimentation methodChen Na（Changzhi University, Changzhi 046011, China）Abstract With the development of industry, its pollution poses a certain threat to the environment on which people live. Therefore, it is necessary to practice the concept of green environmental protection and realize the sustainable development of industry and the environment. In the discharge of various industrial wastewater, the pollution degree of printing and dyeing wastewater is high, and the water quality and water volume fluctuates greatly. If it is directly discharged, it will inevitably have a greater impact on the environment. Pretreatment by coagulation precipitation method is a cost-effective treatment method, which can meet the discharge standard and reduce the pollution to the environment.Key words printing and dyeing wastewater; environmental pollution; coagulation and precipitation method; discharge standards摘 要 随着工业的发展，其产生的污染对人们赖以生存的环境造成了一定的威胁。
混凝沉淀—SBR工艺处理染料废水
进一步加强 ， 中小 企 业 的 环 保 治 理 运 行 直 接 关 系 到 自身 的生 存 ， 文 为 中小 企 业 的 环 保 治 理 提 出 了一 本
个 方向。
（ 收稿 日期 ：０２—０ ２Ｏ ３—０ ） ７
监 测 结 果 表 明 ， 炉 废 气 中 烟 尘 排 放 浓 度 和 总 窑 出 Ｖ水 的 ｐ Ｉ Ｈ值 达 到 了 国家 排 放 标 准 。
７ 结论
（） １麻石水膜除尘器除尘效率较高 ， 并具有一定
维普资讯
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１ ・ ３
２ 工 艺 流 程 及 特 点
的色 度 主要 由残 留染 料 构 成 ， 中一 部 分 由 胶 态 乳 其 胶 体 构成 。这 些胶 态 乳胶 体 带 有 电荷 ， 因此 ， 采用 可 物 化 混 凝 沉 淀 法 达 到 脱 去 大 部 分 色 度 的 目的 ； 废 而 水 中， 及 其他 有 机物则 可 采 用生 化 法去 除。ＳＲ 酚 Ｂ 法 的 特殊 运行 方 式 ， 有 工 艺 简 单 、 行 维 护 量 小 、 具 运 运行 稳定 、 作 灵活 、 资省 、 操 投 占地 少 等 特 点 。本 工
Ｋ ｙ ｏｄ ｄｅｗ ｓ ｗ ｔ ｃａｕ ｔ ｎ ｅｉｍ ｔｔｎ Ｓ Ｒ ｐａｔｅｏ ｒ ｅｔ ｅ ｗ ｒｓ ｙ ａｔ ａ ｒ ｏｇｌ ｏ —ｓｄｎ ｎａｏ Ｂ ｒｃ ｃ ｆ ｏ ｃ ｅ ｅ ａ ｉ ｉ ｉ ｐｊ
１ 前 言
为各 产 品 精 制 过 程 中 的 过 滤 母 液 及 洗 涤 水 ， 面 地 冲 洗 水 等 ， 水 总 量 目前 约 为 ６ ０ｔ 废 ０ ／ｄ， 中 ４ 其 一 Ｏ Ａ Ｈ Ｑ洗 涤 废 水 ２０ｔｄ 分 散 红 Ｆ 洗 涤 废 水 ０ ， ／ Ｂ １０ｔｄ 酸 酐 洗 涤 水 ６ ｄ ９ 红 废 水 ８ ｄ ４一 ８ ， ／ ０ｔ ，２ ／ ０ｔ ， ／ Ｏ Ｑ母 液 １ ｄ Ｆ ＨＡ ５ｔ ，Ｂ母 液 １ ｄ 废 水 水 质 见 表 ／ ０ｔ 。 ／
纺织印染废水SBR处理试验研究
接种的细菌属于兼性细菌， 活 6 , & 系统沉淀池内的活性污泥， 性较好。接种污泥量为 7+ , -，同时向反应池中投加适量的淀
4 ’JK@L M0 N@??O0 $P+PAPQJ?@KP <2PQ*JR &S@L@TPQO "?QUV?UQPL NJVW@A+ X*.QYKPO NPQ>YQ*JAVPE %2P*@VJR ZA+@APPQ@A+E 1;;;E ..0 117 I 119 5 #0 ! "0 %2Y@E [0 \@E "@*URJ?@YA JAL Y.?@*@TJ?@YA YA ?2P QP+PAPQJ?@KP ?2PQ*JR YS@LJ?@YA Y> KYRJ?@RP YQ+JA@V VY*.YUALOE %2P*@VJR ZA+@APPQ] @A+ [YUQAJRE 89 F 3))) G E ..0 1)7 I 114 9 [J*PO -0 ^PO?PQE $P+PAPQJ?@KP <2PQ*JR &S@L@TPQ _.+QJLPO 6RRY‘ %Y@R %YJ?PQ ?Y XAVQPJOP NQYLUV?@YA JAL MJ@A?J@A $P+URJ?YQa %Y*.R@] JAVPE MP?JR b@A@O2@A+E 1;;8E ..0 49 I 4( 8 cJOJ@E /JQJLJE "2@dJ+JW@E /@+UV2@E %PQJ*@V /YAPaVY*d "?QUV?UQP JAL NQYVPOO >YQ NQYLUV?@YA <2PQPY>E %JAJLJ NJ?PA?E NJ?PA? ^U*dPQH 3E 7)7E 5)7E ’J?P Y> NJ?PA?H MJQ0 7)E 3))) ( $YLAPa -0 NPAA@A+?YAE MJQW -@OTP‘OW@0 eP? MYQP bQY* \YUQ $P+PAPQJ] ?@KP <2PQ*JR &S@L@TPQE %2P*@VJR ZA+@APPQ@A+E MJa 1;;;E ..0 178 I 143 ; "J*P2 f0 MY*?JTE <2Y*JO [0 <QU..@E [YOP.2 [0 "P@‘PQ? [Q0 E "@T@A+ U. $<& JAL $%& /PJ? <QJAO>PQ MPL@JE NYRRU?@YA ZA+@APPQ@A+E ’PVP*dPQ 1;;8E ..0 74 I 7( "
印染厂污水处理工艺
印染厂污水处理工艺引言概述：印染厂是一种消耗大量水资源的工业企业，其生产过程中会产生大量的废水。
这些废水中含有大量的有机物、重金属和色素等污染物，对环境造成严重的污染。
因此，印染厂污水处理工艺的研究和应用变得尤其重要。
本文将介绍印染厂常用的污水处理工艺，以期为印染厂的环境保护工作提供一些参考。
一、物理处理1.1 混凝混凝是印染厂污水处理的第一步，其目的是通过加入混凝剂使得废水中的悬浮颗粒会萃成较大的团块，便于后续的沉淀和过滤。
常用的混凝剂有聚合氯化铝、硫酸铝等。
混凝过程中，需要控制好混凝剂的投加量和混合速度，以确保混凝效果的最大化。
1.2 沉淀沉淀是将混凝后的废水通过静置使得团块沉降到底部，从而分离出水中的悬浮颗粒。
沉淀过程中，可以采用沉淀池或者沉淀池组合的方式，通过调整沉淀时间和沉淀池的尺寸，使得沉淀效果达到最佳。
此外，还可以辅助添加一些沉淀助剂，如聚合氯化铝等，以提高沉淀效果。
1.3 过滤过滤是将沉淀后的废水通过过滤介质去除其中的悬浮颗粒。
常用的过滤介质有砂滤、活性炭等。
过滤过程中，需要控制好过滤速度和过滤介质的选择，以保证过滤效果的最佳化。
二、化学处理2.1 中和中和是通过加入中和剂使得废水中的酸、碱物质中和，以调节废水的pH值。
常用的中和剂有石灰、氢氧化钠等。
中和过程中，需要控制好中和剂的投加量和混合速度，以确保中和效果的最大化。
2.2 氧化氧化是将废水中的有机物通过氧化反应转化为无机物的过程。
常用的氧化剂有高锰酸钾、过氧化氢等。
氧化过程中，需要控制好氧化剂的投加量和反应时间，以确保氧化效果的最佳化。
2.3 沉淀/吸附沉淀和吸附是将废水中的重金属和色素等污染物通过添加沉淀剂或者吸附剂使其沉淀或者吸附到固体表面，从而达到去除的目的。
常用的沉淀剂有硫化物、碳酸钙等，常用的吸附剂有活性炭、沸石等。
沉淀/吸附过程中，需要控制好剂量和反应时间，以确保沉淀/吸附效果的最佳化。
三、生物处理3.1 好氧处理好氧处理是利用好氧微生物将废水中的有机物通过氧化反应转化为无机物的过程。
预曝气-混凝沉淀-光电催化-过滤吸附工艺处理印染废水
研究与开发化 工 设 计 通 讯Research and DevelopmentChemical Engineering Design Communications・75・第42卷第10期2016年10月我国是世界纺织印染工业第一大国，而纺织印染行业又是工业废水排放大户，约占整个工业废水排放量的35％。
据不完全统计，印染厂每加工100m 织物，会产生3～5t 废水。
印染废水由于含有纤维原料本身的夹带物以及加工过程中使用的浆料、油剂、染料和化学助剂等，已成为危害最大的难以治理的重要污染源。
随着现代染料、助剂朝着抗氧化、抗光化、抗生化方向的发展，使得印染废水的治理更加复杂。
作为最有效的染料废水脱色方法，混凝法在运用的过程中往往需要借助各种类型的混凝剂进行作业，最为常用的有：无机低分子、有机高分子等类型的混凝剂。
近年来，随着相关学者的深入研究，发现机高分子混凝剂有着超强的混凝效果，故获得相关部门的青睐，并广泛地应用于印染废水处理。
同时，有机混凝剂，特别是人工合成的高分子混凝剂应用也日益广泛。
但混凝法存在药剂投加量大，成本较高，产生的固体废物较多等问题。
1 研究内容调节曝气池、光电催化反应器、混凝沉淀池、中间水池、微波诱导反应池、出水达标外排或回用药剂、废渣过滤器印染废水，具体工艺流程见图1。
图1 印染废水工艺流程图1.1 预处理目前，技术人员在进行预处理操作的过程中，往往需要经过曝气以及中和混凝沉淀这两大流程。
一般而言，在进行调节曝气环节的过程中，需要借助充氧曝气池口进行相关操作，并确保其强度为2~4m 3/（m 2·h ），从而确保各类废水的均和。
而在进行中和混凝沉淀的过程中，需要借助中和混凝沉淀池进行相关操作，并将池中的pH 值控制在8～10，后续投加0.5％PAC 进行混凝。
此外，还投加阳离子有机脱色剂，投加量3~6mg/L 。
阳离子有机脱色剂为二甲基二烯丙基氯化铵聚合物（PDMDAAC ），后续投加浓度为0.5％的PAC 进行混凝。
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４张自杰．环境下程手册一水污染防治卷．北京：高等教育出版社，
１９９６
采用ＣＳＢＲ－－混凝沉淀组合工艺是处理印染废 水切实可行有效的方法，工程实践表明，该工艺先 进、流程简单、占地面积小、设计合理、运行稳定、维 护简便以及运行费用低，取得了经济、环境及社会三
☆通讯处：１０００８９北京市海淀区西三环北路５号
４２８７２ ２００
ｍｇ／Ｌ、ＢＯＤ５为３５０ ｍｇ／Ｌ、ＳＳ为２００ ｍｇ／Ｌ、色度为４００倍、ｐＨ为１１．５时，出水水质达到《纺织印染
９２）二级标准。该处理系统耐冲击负荷能力强，运行稳定，剩余
污泥量少，基建和运行费用较低。 印染废水ＣＳＢＲ混凝沉淀 ２万ｒｎ３／ｄ，设计进水水质情况见表ｌ。
表１设计进水水质及排放标准
出水
８．５ ７．０ ６．５ ６．０ ６ ８ ９．０ ７ ５ ６
７
２ ３ ４ ５ ６
７
０９３
Ｉ ２６８ ｌ １３２
９９Ｚ
８ ９ １０ ｌｌ １Ｚ
８．９ ８．０ ９．７ ９．３ ｌｌ－２
７
２
１ ０５０
１
０４９ ９５０ ９８５
３１８ ２９９ ３２２
７ ４ ６ ４ ８
０
（ＧＢ ４２８７２
９２）的二级标准。
者效益的良好统一。 参考文献
Ｅ ｍａｉｌ：ｔａｎＩｉｇｕｏ＠ｉｐｐｒ．ｎｅｔ
收稿日期：２００７—０３—２８
＋‘一＋‘＋“＋十＋¨Ｈ＋＋“＋一＋＿＋…‘＋一＋十＋Ｈ＋Ｈ＋＋＋一十。＋＋“＋“＋－＋＿＋＋＿＋”＋～
宁波市东钱湖水厂一期工程试运行
：
＋
＋
宁波市规模最大的水厂——东钱湖水厂于今年７月 ３１月投入试运行。东钱湖水厂及输水管工程是浙江省重 点工程．水厂设计规模５０万ｄ／ｄ，配套输配水管线总长 ｔ ３２．５ｋｍ，项目总投资７．８亿元。
水下搅拌机 名称
表２
型号
ＣＳＢＲ单元主要设备
参数 ０＝７０ ｍ３／ｈ，Ｈ＝８ ｍ 数量 ２台 ２台 ２台 ２台 ４台 】０２５千
剩余污泥泵 ＷＱＴＯ一８—３．７
４０ ３５
２５００／４４ＶＭＧ ２５００／４４ＶＭＧ
Ｗ－－４ｋＷ，９２ Ｗ一２ｋＷ．ｄｚ Ｗ一２ｋＷ，巧２
５００ ｍｍ ５００ ｍｍ ５００
８５．６
ｍ３／ｒａｉｎ，风压７２ ｋＰａ，本工程印染废水好氧需
氧量设计气水比为１５：１，好氧池ＤＯ为２～
３ｍｇ／Ｉ。。
３工艺调试与运行效果 ３．１工艺调试 工程于２００５年５月开始按常规活性污泥法进 行培养和驯化，经三个月的调试，好氧池内污泥浓度
已达到２
５００
ｍｇ／Ｌ，基本认定好氧污泥成熟。工程
正式投入运行后，首先遇到了活性污泥的膨胀问题。 一个重要原因是丝状菌大量繁殖，而其高度松散的 絮状结构使得污泥难以沉降，为此先后采取了减少 曝气量、控制溶解氧等方案，有效地抑制了丝状菌的 生长，控制了｛ｉ泥膨胀。 ３．２运行效果 ２００６年系统运行结果见表３。处理后水质（平 均）：ｃＯＩｂ为１３２ ｍｇ／Ｌ，ＢＯＤ５为２４ ｒａｇ／Ｌ，ＳＳ为
１李家珍．染料、染色工业废水处理．北京：化学Ｔ业出版社，１９９７ ２北京市环境保护科学研究院主编．三废处理上程技术手册．北 京：化学工业出版社，１９９９ ３姚重华，苏克曼．Ｔ业水污染控制．上海：华东化工学院出版社，
１９９４
４经济技术分析 胶州纺织１二业园废水处理工程设计处理规模２ 万ｍ３／ｄ，废水处理设备８７０万元，电费０．２５３元／ｍ３， 人工费０．０５元／ｍ３，药剂费０．５２７元／甜，直接运行成 本费０．８３元／耐，企业从经济上可以接受。从经济、 技术角度分析，采用ＣｓＢＲ混凝沉淀组合工艺，技术 可靠，经济合理，能保证工程废水稳定达标排放。
（通讯员
东钱湖水厂与其他水厂相比，具有以下技术特点：
十①东钱湖水厂是一座建于山上的高位水厂，利用水库与 ｌ水厂的高差自流逃水，同时利用水厂与城区的高差向用 ｛户供水，不设二级泵房，节省了能源和运行费用。②东钱 ｔ湖水厂是浙江省首家按“浙江省城市供水现代化水厂评 ｉ价标准”进行工程设计与建设的水Ｊ’，对水质、ｃ艺、电气 ｊ机械设备、自动化控制、管理和环境都提出了很高的要
３２—２５００／４４ＶＭＧ 污泥心流泉 Ｐ４６０—５０２门１ ４ＭＧ
ＩｆＬｔｌ
Ｏ－－－１２６ｍ３／ｈ，Ｈ＝Ｏ．７ｍ
０＝７
微孔曝气器 ＡＥＲＭＡＸ
Ｐ
２２Ｓ
９ｍ３／ｈ
空气堰滗水 Ｐ一２２５ｌ｜ｓ【Ｌ）（二Ｃ ０＝８６０一／ｈ 辎棼嘣啦张幕
２十
（３）折板絮凝池。２座，地下式，钢筋混凝土结 构，没计折板絮凝池各级流速为０．３
废水
图１工艺流程示意
１．３
ＣＳＢＲ工作特点 ＣＳＢＲ为连续进水、连续滗水、恒水位改进型
ＳＢＲ工艺，含有１个（或多个）连续进水、连续出水
给水排水Ｖ０１．３３
Ｎｏ．９ ２００７
６５
万 方数据
的恒水位生物反应池和两个（或多个）污泥回流、间 歇反应、静置沉淀过程。污泥回流、间歇反应、静置 沉淀过程在其中一个恒水位ＳＢＲ池中完成，而滗水 则在另１个恒水位ＳＢＲ池（即滗水过程）中实现，２ 个ＳＢＲ池周期交替进行静置沉淀过程和滗水过程； ｃｓＢＲ池平面详见图２。
：
求，如出厂水水质按浊度不超过０．１ ＮＴＵ，色度不超过５十
度，（玎ｒ）‰不超过２ｍｇ／Ｌ进行设计。③水厂配备的药剂ｉ
品种多达七种，以应对不同的原水水质状况，提高了突发Ｉ 性污染事件发生时的应急处理能力。④水厂采用了多项： 新型设备和技术。如混合采用国外快速轴流式搅拌机，ｉ 具有混合时间短、要求速度梯度小的优点；沉淀池排泥与十 一般水厂采用吸泥机不同，采用国外专利技术的底部刮｛ 泥机，奠排泥含固率可达３％，因此可省略污泥浓缩设施；｛ 罘用水射枪加氯，能够使药剂在瞬间达到充分混合，与一ｊ 般水厂采用的传统水射器相比，无需压力供水系统等等。ｊ
ＢＯｎ／ｍｇ／Ｌ
３５０
ＳＳ．／ｍｇ／Ｌ ２００ １００
色度／倍
４００
ｖＨ １１ ５
进水水质 排放标准
４０
８０
６～９
１．２工艺流程 处理工艺流程见图Ｉ。该工艺流程的核心是 ＣＳＢＲ生化池，ＣＳＢＲ生化池的运行条件如下： （１）进入ＣｓＢＲ池废水的ＢＯＤ；：Ｎ：Ｐ根据生 物处理要求进行调整，以确保生物处理对营养的要 求。 （２）为保证微生物活性，废水中不能有过量的 重金属、毒性物质及其他降低生化性能的成分。 （３）进水ＢＯＤ５、ＣＯＤｃ。、ＳＳ负荷及浓度应小于 等于设计值。 （４）进水碱度（小于３ ｒｅｔ００１）应平衡由于硝化 反应引起的ｐｎ下降，否则需要调整。
项目 ＣＯＤｃ，／ｍｓ／Ｌ
１ ２００ １８０
纺织印染行业排出的废水是我国水环境污染 的主要污染源之一，据不完全统计，我国印染废水 日排放量为３００万～４００万ｍ３口１；印染废水具有 浓度高、色度大、有机污染物及悬浮物含量高、碱 性大、水质变化大、成分复杂并含有生物难降解的 有毒物质，属难处理的工业废水［２］。近年来由于 化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整 理技术的进步，使化学浆料、人造丝碱解物（主要 是邻苯二甲酸类物质）、新型助剂等难生化降解的 有机物大量进入印染废水，使原有传统的生物处 理系统对ＣＯＤ去除率从７０％下降到５０蹦左右，甚 至更低Ｅ…。传统的生物处理工艺已受到严重挑战； 同时传统的化学沉淀和气浮法对这类印染废水的 ＣＯＤ去除率也仅为３０％左右‘“。因此开发经济有 效的印染废水处理技术日益成为当今环保行业关 注的课题。 山东胶州纺织工业园废水处理站设计采用 ＣＳＢＲ混凝沉淀组合工艺处理印染废水。经过一 年多的稳定运行实践，该组合工艺出水水质满足《纺 织印染行业水污染物排放标准》（ＧＢ ４２８７２－－９２）二 级标准。 １工程概况 １．１废水水源和水质 胶州纺织工业园内废水主要来自退煮漂、染色 工段，漂白废水回用于退浆，同时厂区内的生活、生 产废水也进污水处理站处理。一期工程设计水量为
ｍＸ ３４ ｍ×６．６
１２ ｈ，
（４）二沉池。２座，半地下式，钢筋混凝土结构， 辐流式，其设计负荷…般为１ ｍ３／（ｍｚ．ｈ）。单池直
径３７ ｍ，总深４．５ １３３．。内设有桥式刮泥机、三角埴
板、浮渣挡板、浮渣斗、导流筒，主要是将脱落的生物 膜与排放水分离。 （５）供氧系统。选用罗茨风机，采用德国 Ａｅｒｚｅｎ公司生产的ＧＭ ９０Ｓ型风机，单台风量Ｑ一
３１５
ＳＳ／ｍｇ／Ｌ
色度／倍
出水
１３５ １４５ １２５ １４６ １５５ １５０ １３５ １５５ １５２ １４８ １３８ １３６
ｐＨ
进水
ｌ １５５ １ １９３ ｌ ２４２ １ ０７８
１
出水
１４５ １２５ １３０ ｌＳ０ １３６ １２６ １３２ １２０ １０５ １４０ １４２ １３５
出水
２５ ２８ ２７ ２０ ２４ １９ ２２ ２９ ２７ ２ｄ ２３ ２２
图２ ＣＳＢＲ弛半面刖惹 ５ ｍ×１．５
ｍ／＇ｓ、０．２ ｍ／ｓ
和０．１ ｍ／ｓ，絮凝时间６．５ ｒａｉｎ，单池尺寸为１０ ｍ×
ｍ，矩形廊道结构。
ＣＳＢＲ生化池的好氧池和厌氧池的运行与传统 活性污泥法相同，均为连续进水、连续出水、恒水位； 池中的曝气、搅拌设备连续运转，无需周期控制系 统。而两个ＳＢＲ池交替作为滗水池和静置沉淀池； 其运行由自控系统作相应的周期性开关转换来实 现。ＣＳＢＲ技术由一个大周期周而复始的运行，大 周期又由两个前后小周期组成。每一个小周期相应 为静置沉淀过程的ＳＢＲ池完成污泥回流、间歇反应 和静置沉淀所需的时间，或为滗水池的ＳＢＲ池完成 滗水过程所需的时间。若一个ＳＢＲ池在前小周期 中作为静止沉淀池，则在后小周期中该ｓＢＲ池将作 为滗水池；反之亦然。静置沉淀过程的每个小周期 可进一步分为“污泥回流一间歇反应一静置沉淀”三 个阶段。 ２主要处理构筑物与工艺说明 （１）调节池。１座，半地下式，钢筋混凝土结构。 调节水质水量，保证后续处理负荷稳定，ＨＲＴ 尺寸５０