机械设备维修工程学-简答题
机械维修题库(200道)
工程部机械维修题库200道一、单项选择题(共100道)1、横焊、仰焊时,所选用的电流应比平焊小5%~10%左右,立焊时应比平焊小(B)A 、5%~10% B、10%~15% C、15%~20% D、20%~25%2、在活塞式压缩机中气阀是依靠(C)两侧的压力差来启闭的。
A、弹簧B、阀座C、阀片D、升程限制器3、弯曲的转子在高速旋转时,会引起剧烈震动,这种转子可以通过()来解决不平衡问题。
A、校直B、动平衡C、高速动平衡D、热平衡4、汽缸余隙的调整方法有(D)。
A、调整活塞杆头部与十字头连接处垫片厚度B、调节十字头与活塞杆连接处双螺母C、调整汽缸盖垫片厚度D、以上均可5、整体式滑动轴承只适用于轴颈直径(A)。
A、小于 50mmB、大于 50mmC、等于 50mmD、不限6、按(A)不同,径向滑动轴承可分为整体式、剖分式和调心式三种。
A、结构型式B、摩擦性质C、尺寸大小D、受力情况7、在高速运转的机械飞轮外部安装防护罩,属于(B)的安全技术措施。
A、限制能量B、隔离C、故障设计D、设置薄弱环节8、采用电镀法修复失效零件的尺寸,如果要求镀较厚的镀层,可采用镀(C)工艺。
A、铬B、铜C、铁D、镍9、再用起重机的吊钩检查应定期检查,至少每(A)检查一次。
A、半年B、3个月C、一年D、一个月10、每隔一定时间对设备进行强制维修属于(B)。
A、事后维修B、预防维修C、预知维修D、大修11、大修时拆下某齿轮,发现在齿宽方向只有60%磨损,齿宽方向的另一部分没有参加工作,这是由于(C)造成。
A、装配时调整不良B、齿轮制造误差C、这个齿轮变速的转速使用频繁D、不确定。
12、清洗一般机械零件,应优先选用(C)清洗剂。
A、汽油B、煤油C、合成清洗剂D、四氯化碳13、适合于承受高压气缸的扣合法是(B)。
A、强固扣合法B、强密扣合法C、优级扣合法D、热扣合法14、以下不属于电动机过热报警原因的是(D)。
A、电动机过载B、电动机定子绕组的热偶开关不良C、切削条件引起的电动机过载D、伺服放大器风扇故障。
机修钳工技师考试简答题
1.简述文明生产的含义。
答:文明生产就是指企业具有科学的作业现场布置和生产组织形式,合理的生产工艺和秩序井然的物流系统,它还包括产品质量的保证体系、废物的处理和综合利用等。
2.简述机械振动原因及主要防范措施。
答:设备运转时,力的大小会产生周期性的变化,从而引起机体振动。
一般微小的变化,引起的振动也很小,但当运转体平衡很差时,力的变化就大,造成机体的振动也就大。
防止振动的措施主要是消除、减少振动源,阻断和控制振动的传播途径,并做好个人的防护工作。
3.简述编制工艺规程的原则。
答:技术上的先进性,经济上的合理性,有良好而安全的劳动条件。
4.简述数控机床由哪四个部分组成。
答:1)主机。
主要由各种机械部分组成,包括底座床身、主轴箱、进给机构等,它是数控机床的本体。
2)数控装置。
数控装置是数控机床的控制核心,一般由一台专用计算机构成。
3)驱动装置。
驱动装置是数控机床执行机构的驱动部件,包括主轴电动机、进给伺服电动机等。
4)辅助装置。
辅助装置是数控机床的一些配套部件,如自动对刀部件、自动排屑部件等。
5.简述设备水平运输的常用方法。
答:1)桥式吊车运输。
施工条件好,利用桥式吊车水平运输设备安装到位,是既快又安全的方法。
2)铲车运输。
一般适用于中、小型设备。
3)滚杠滑移运输。
6.简述消除拼装床身接缝处严重漏油的方法。
答:1)重新检查结合面,找出造成结合面接触不良的原因,若是安装造成的,可重新按要求拼接安装;若是床身拼接面本身精度差,则要重新刮研结合面,达到8~10点/(25mm*25mm),同时要保证两段床身结合面对床身导轨的垂直度要求。
2)可以采用在两结合面上改装油封装置的方法。
7.简述坐标镗床主轴与工作台两次进刀接刀不平的原因。
答:1)调整各部分塞铁、滑动面与镶条面间的接触间隙,0.03mm的塞尺不得塞入。
2)调整紧固压板装置使之夹紧,变化值不许超过0.04mm。
3)使床身导轨与下滑座导轨垂直度误差不大于0.02mm。
机修技师试题及答案
机修技师试题及答案1. 机械维修中,常用的润滑方式有哪些?答案:常用的润滑方式包括:油润滑、脂润滑、油雾润滑、喷雾润滑和滴油润滑。
2. 请简述轴承的分类及其特点。
答案:轴承主要分为滚动轴承和滑动轴承。
滚动轴承的特点是摩擦系数小,启动阻力小,但承受冲击载荷能力较差。
滑动轴承的特点是结构简单,但摩擦系数较大,适用于承受较大冲击载荷的场合。
3. 机械故障诊断的常用方法有哪些?答案:机械故障诊断的常用方法包括:振动分析法、温度检测法、声音诊断法、油样分析法和无损检测法。
4. 简述液压系统中的三大元件及其作用。
答案:液压系统中的三大元件包括:泵、执行元件和控制元件。
泵的作用是提供动力源,执行元件负责将液压能转换为机械能,控制元件则负责控制液压系统中油流的方向、压力和流量。
5. 在机械维修中,如何确定零件的磨损程度?答案:确定零件磨损程度的方法包括:通过测量工具进行尺寸测量,比较磨损前后的尺寸变化;使用放大镜或显微镜观察零件表面的磨损痕迹;通过硬度测试仪检测零件表面的硬度变化。
6. 请列举至少三种常见的机械密封类型。
答案:常见的机械密封类型包括:单端面密封、双端面密封和集装式密封。
7. 简述机械加工中刀具磨损的原因。
答案:刀具磨损的原因主要包括:切削力作用下的机械磨损,切削过程中的热磨损,以及切削液中的化学成分对刀具材料的腐蚀。
8. 在机械维修中,如何进行轴承的安装和拆卸?答案:轴承的安装和拆卸通常需要使用专用工具,如轴承拉拔器、轴承压装器等。
安装时,应确保轴承座和轴的清洁,轴承应正确对准,避免偏心。
拆卸时,应避免使用硬物敲击,以免损坏轴承。
9. 液压系统中,油液污染的主要原因是什么?答案:液压系统中油液污染的主要原因包括:系统内部的金属颗粒、外界的灰尘和杂质、油液氧化产生的沉淀物、以及系统密封件的磨损。
10. 简述机械维修中常用的测量工具及其用途。
答案:机械维修中常用的测量工具包括:卡尺、千分尺、百分表、深度尺和硬度计。
机械维护试题及答案
机械维护试题及答案试题一1. 机械维护的主要目的是什么?答:机械维护的主要目的是确保机械设备的正常运转,延长设备的使用寿命,提高设备的安全性和效率。
2. 机械维护的基本步骤有哪些?答:机械维护的基本步骤包括设备巡检、故障诊断、设备维修、设备保养和记录维护数据等。
3. 机械设备的润滑方式有哪些?答:机械设备的润滑方式主要包括干摩擦润滑、油润滑和液压润滑。
4. 机械设备保养中常见的操作失误有哪些?答:机械设备保养中常见的操作失误包括润滑不足、操作不规范、忽略维护周期和工作负荷过重等。
5. 怎样判断机械设备是否需要维修?答:判断机械设备是否需要维修可以通过观察设备是否出现异常噪音、震动和温度升高等现象,以及设备是否正常运转和输出是否符合预期。
试题二1. 机械设备故障的常见原因有哪些?答:机械设备故障的常见原因包括设计缺陷、材料损坏、人为操作错误和环境因素等。
2. 机械设备预防维护的方法有哪些?答:机械设备预防维护的方法包括定期保养、清洁设备、定期更换易损件、保持设备正常运转和及时处理故障等。
3. 怎样避免机械设备使用中的意外事故?答:避免机械设备使用中的意外事故可以通过加强培训和教育、合理规划工作流程、提供个人防护装备和定期检查设备等方式来实现。
4. 机械设备维护过程中需要注意哪些安全事项?答:机械设备维护过程中需要注意以下安全事项:佩戴适当的个人防护装备、遵循设备操作规程、确保设备停电或断开电源、遵循维护程序和规定的操作步骤。
5. 机械设备保养中常见的润滑方式有哪些?答:机械设备保养中常见的润滑方式包括使用润滑脂、油润滑、固体润滑和液压润滑等。
试题三1. 机械设备故障排除的基本步骤有哪些?答:机械设备故障排除的基本步骤包括观察、诊断、修复和测试等。
2. 机械设备维护记录的内容有哪些?答:机械设备维护记录的内容应包括维护日期、维护内容、维护人员、维护所用工具和材料、维护结果以及下次维护的计划等信息。
3. 怎样保持机械设备的清洁?答:保持机械设备的清洁可以通过定期清理设备表面、清除杂物和灰尘、使用清洁剂和刷子进行清洗等方式来实现。
机械设备维修技术习题答案
机械设备维修技术习题参考答案项目1 参考答案一、名词解释1. 小修:是指工作量最小的局部修理,包括在工作现场更换和修复少量的磨损零件,调整设备的机构、排除故障,以保证设备能够使用到下一次修理。
2. 大修:是指工作量最大、修理时间较长的一种类修理。
它需要将设备全部或大部分解体,修复基础件,更换或修复机械零件、电器零件,调整修理电气系统,整机装配和调试,以达到全面清除大修前存在的缺陷、恢复设备规定的精度与性能的目的。
3. 零件失效:机器零件失去正常的工作能力称为失效。
4. 零件磨损:机械设备在工作过程中,有相对运动零件的表面上发生尺寸、形状和表面质量变化的现象称为磨损。
5. 水平仪零位误差:当水平仪基面处于水平状态时,气泡应在居中位置,此时气泡的实际位置对居中位置的偏移量称为“零位误差”。
二、填空题1. 小修理; 项目修理;大修理2. 进行修复3. 直线度; 平面度4. 基准5. 桥形平尺; 平行平尺;角形平尺6. 垂直度7. 带标准锥度柄的检验棒; 圆柱体检验棒; 专用检验棒8. 200-250mm;500mm9. 温度; 测力;振动; 较高10. 在水平平面和垂直平面内的直线度11. 垂直度误差12.. 1格; 角度13. 作图; 计算14. 正;负;三、判断题1、×2、×3、√4、×5、√6、7、×8、√9、√10、×11、√四、选择题1. a2. a3. b4. c5.a6. a7. c8. c五、问答题1.答:机械设备修理的主要工作过程一般包括:解体前整机检查、拆卸部件、部件检查、必要的部件分解、零件清洗及检查、部件修理装配、总装配、空运转试车、负荷试车、整机精度检验、竣工验收。
2.答:设备预检的主要内容包括:(1)按出厂精度标准对设备逐项检验,并记录实测值。
(2)检查设备外观有无掉漆,指示标牌是否齐全清晰,设备是否损伤等。
(3)检查设备的主要零件的磨损情况,测出磨损量。
机械设备维修简答题总结
1、什么是名义接触面积和实际接触面积,计算实际接触面积有什么意义?
2、机械设备的运动表面当中,影响摩擦因数的因素有哪些?
3、简述设备磨损的典型过程?
4、在设备的使用和维护过程中,怎样防止或减少机械磨损?
1、简述动压润滑的原理?
2、润滑剂的种类有哪些?
3、简述润滑剂的选择原则?
4、常用的润滑方法有哪些?
5、简述预防润滑故障的主要措施有哪些
1、简述失效的形式和原因?
2、引起零件变形的主要原因有哪些?
3、试说明疲劳断口的形貌特征和产生原因?
4、防止腐蚀的方法有哪些?
5、简述失效分析的原则和五方法
1、什么是设备的维修性?
2、什么是“以可靠性为中心”的维修思想?
3、维修的基本方式有哪些?
4、什么是操作维护制度的“三好”、“四会”、“四项要求”、“五项纪律”、“润滑五定”?
1、简述设备拆卸的基本原则?
2、常用的拆卸方法有哪些?
3、简述螺纹连接的拆卸方法?
4、维修工作中的清洗方法有哪些?
5、维修工作中的检验内容有哪些
1、热喷涂修复技术的基本原理是什么,有什么特点?
2、热喷涂修复技术有哪些主要方法?
3、简述热喷涂修复的主要工艺过程?
4、有哪几种焊接修复技术,各有什么优缺点,分别用于什么场合?
5、简述手工堆焊的工艺要点?
1、确定旧件修复的基本出发点?
2、常用的零件修复方法有哪些?
3、什么是镶套法修复方法?
4、简述强密扣合修复工艺?
5、简述压力加工修复的应用范围?
1、在设备维修中,为保证装配精度,常用的装配方法有哪些?
2、简述设备装配工艺过程?
3、过盈连接的装配方法有哪些?
4、螺纹连接的装配要点?。
工程机械维修试题及答案
第一部分培训大纲一、知识要求(应知)1.看懂机械总装配图和常用电子、电气原理图。
2.修理专业的精密仪器、专用试验设备的性能和使用。
3.电子、集成电路、自动控制的基本知识。
4.各种机械的技术特性、配件互换及通用的知识。
5.各种机械的质量检验和鉴定的方法与要求。
6.机械设计的基本知识。
7.机械专业新技术、新工艺、新设备、新材料的基本知识。
8.机修专业技术经济管理知识。
二、操作要求(应会)1.绘制一般机械部件装配图。
2.检验和排除机械特殊故障,解决修理技术上的疑难问题。
3.制定特殊机械的修理方案和工艺。
4.在无技术资料的情况下,能按技术要求和使用要求改进、改装机械5.设计、研制机械专用工具和简易设备。
6.制定提高修理质量、缩短工期、提高工效、降低消耗、安全生产的技术组织措施。
7.技术革新成果的鉴定和革新、引进机械的试车、验收。
8.分析重大机械事故产生的原因,正确判断事故隐患,并采取相应的防范措施。
9.参与机修车间生产技术管理工作。
10.对初、中级工示范操作。
第二部分复习指导理论部分(一)是非属(对的打“√",错的打“×”,答案写在括号内)1.当重要轴颈磨损量在0.4m以下时,可用镀铬法修复。
(√)2.曲轴常见的故障有曲轴弯曲、各轴颈磨损、表面疲劳裂纹和螺纹滑牙等。
(√)3.发动机上应用的剖分轴承多为厚壁轴衬。
(×)4.铅基巴氏合金为材料的轴承的抗磨损性和机械性能比锡基巴氏合金好。
(×)5.各种工具、用具物品,不论其规格大小,价值多少,均列为流动资产。
(√)6.PT供油系统柴油滤清器每工作500小时,应清洗滤油器,并更换滤心。
(√)7.PT泵是通过改变齿轮泵出口通道截面积来改变供油压力,从而调节喷油量的。
(√)8.PT泵的PTG调速器不能控制稳定怠速和限制发动机最高转速(×)9.PT泵在汽车发动机上仅有PTG调速器不能满足要求,还必须加装MVS调速器。
(×)10.在FT泵柴油出口处设有一个电磁和手动两用断油阀。
机修钳工技师简答题
机修钳工技师简答题1工业管道通常有哪几种敷设形式?答;埋地敷设,地沟敷设,架空敷设。
2埋地敷设分几大类?具体说明。
答:埋地敷设分两大类,既开挖施工和不开挖施工。
3地沟敷设分几大类?具体说明。
答地沟敷设分三大类,既不通行地沟,通行地沟,半通行地沟。
4架空敷设分几大类?具体说明.答:架空敷设分六大类,既沿墙敷设·靠柱敷设,楼板下敷设,沿设备敷设,沿地面或楼面敷设,专门的独立管架敷设。
5当今维修方式的发展趋势如何?答:(1)从事后维修逐步向定时的预防性维修;(2)从定时的预防性维修走向有计划的定期检查以及按检查发现的问题而安排的近期的预防性计划修理;(3)随着状态监测技术的发展,在设备状态监测的基础上进行维修,既按状态维修。
6维修模式有哪几类?答(1)计划预防维修制。
(2)以状态监控为基础的维修制;(3)针对性维修制;7简述项修的定义?答:对设备的某个部件或某项精度的修理,既为项修。
8消除项修对设备尺寸链影响的常用方法有那些?具体说明。
答;常用的有两种,既调整法和修配法。
调整法,既在设备修理时充分地利用尺寸链中原有的补偿件,使封闭环达到精度要求。
修配法既在补偿件上除去一层或增加一层材料,以改变补偿件的实际尺寸,使封闭环达到公差和极限偏差的要求。
9常用的分析设备质量方法有那些?其用途如何?答:有排列图,因果图,直方图,排列图用来分析工序产生不合格品的主要原因;因果图用来寻找影响质量问题的原因;直方图用来寻找影响主轴颈径向尺寸误差的原因。
10什么是可靠性?如何衡量?答:可靠性是指系统,机械设备或零部件在规定的工作条件下和规定的时间内保持与完成规定功能的能力。
对其衡量不能用仪表测定。
只能进行研究,试验和分析,从而做出正确的评估和评定。
11可靠度的定义如何?答:可靠度是指机械设备或零部件在规定条件下和规定时间内无故障地完成规定功能的概率。
12有效度的定义如何?答:有效度是指机械设备和零部件在某种使用条件下和规定时间内保持正常使用状态的概率。
工程机械修理工初级考试
工程机械修理工初级考试工程机械修理工初级考试是一项对工程机械修理技能的综合考核,主要测试考生对工程机械结构、原理、常见故障及修理方法的理解和掌握程度。
下面是关于工程机械修理工初级考试的一些相关参考内容。
1. 工程机械基础知识:- 工程机械概述:各类工程机械的分类、特点、用途和工作原理。
- 工程机械结构:主要机组、传动系统、液压系统、电气系统等的结构和相互关系。
- 工程机械常用材料:各类金属材料、塑料材料、橡胶材料的特性和应用。
- 工程机械润滑与冷却:各类润滑系统、冷却系统的工作原理、主要部件和维护方法。
2. 工程机械主要故障与检修方法:- 发动机故障:常见的发动机故障原因、检修方法和预防措施。
- 液压系统故障:常见的液压系统故障原因、检修方法和预防措施。
- 传动系统故障:常见的传动系统故障原因、检修方法和预防措施。
- 电气系统故障:常见的电气系统故障原因、检修方法和预防措施。
3. 工程机械常用工具和设备:- 手工具:扳手、螺丝刀、锤子、千斤顶等常用的手工具及其使用方法。
- 动力工具:气动工具、电动工具等常用的动力工具及其使用方法。
- 检测设备:测量仪器、试验设备等常用的检测设备及其使用方法。
4. 工程机械安全与维护:- 安全知识:工程机械作业中的安全注意事项、操作规程和应急处理措施。
- 维护保养:工程机械的日常维护保养工作,包括液位检查、润滑加注、滤芯更换等。
5. 工程机械修理案例分析:- 根据实际的工程机械故障案例,分析故障原因、修理方法和预防措施。
以上是工程机械修理工初级考试的一些相关参考内容,希望能对考生了解和备考有所帮助。
考生应该注重掌握工程机械的基础知识,熟悉各类机械故障原因和修理方法,并注意安全和维护保养方面的知识。
在实际修理和维护工作中要注重学习和积累经验,不断提高自己的修理技能水平。
工程机械维修习题答案
1.机械化老化分哪两种形式?两种形式旳老化又分为那些类型?机械设备无论设计和制造得多么完美,都会随着长期旳使用、保管或闲置过程产生工作能力下降,精度减少,价值贬低,可靠性减少等现象,这种现象称为老化。
(一)有形老化:a.第Ⅰ种有形老化:涉及正常老化和不正常老化。
机械设备及零部件在使用、保管或闲置过程中,因摩擦磨损、变形、冲击振动、疲劳、断裂、腐蚀等使机械实体形态变化、精度减少、性能变坏,这种现象称为有形老化。
b.第Ⅱ种有形老化: 由于自然力旳作用,在保管和闲置过程中导致变形、金属锈蚀、材料老化变质等。
(二)无形老化: 机械设备在使用或闲置过程中,由于非自然力和非使用所引起机械设备价值旳损失,在实物形态上看不出来旳老化现象称之为无形老化或经济老化。
a.第Ⅰ种无形老化:技术构造和经济性能并未变化,但再生产该种机械旳价格减少。
b. 第Ⅱ种无形老化: 浮现构造更合理、技术性能更佳、效率更高、经济效益更好旳新型机械设备,使原机械显得技术陈旧、功能落后而产生旳经济老化2.简述老化旳起因、规律及如何补偿?故障产生旳重要因素。
☆a.无形老化旳产生重要是由于科技进步引起。
b.引起有形老化旳因素较多,从能量旳角度考察可归纳为三类:①周边介质能量旳作用。
1.热能;2.化学能;3.其他形式旳能量;4.操作和修理机械旳人员因误操作或操作不合规定。
②机械内部机械能旳作用。
③在制造中汇集在机械零件内部潜伏作用旳能量。
☆老化旳共同规律(1)零件寿命旳不平衡性和分散性(2)机械设备寿命旳地区性和递减性(3)机械设备性能和效率旳递减性(4)材料性状旳不可逆性☆老化后旳补偿:一般可通过:维修、更换、更新和改善性修理。
机械老化形式不同,补偿方式也不同,有形老化旳局部补偿是修理,无形老化旳局部补偿是现代化改装。
有形和无形老化旳完全补偿是机械设备更新。
具体课本p6.☆故障产生旳重要因素:从如下几方面考虑:1)设计2)材料选择3)制造质量 4)装配质量 5)合理维修 6)对旳使用(1)载荷(2)环境(3)保养和操作3、简述提高维修性旳重要途径:a.简化构造,便于拆装b.提高可达性c.保证维修操作安全d.按规定使用和维修e.部件和联接件易拆易装f.零部件旳无维修设计 (p26)4.引起机械零件失效及耗损旳重要形式有那些?5.摩擦按表面状态分为那几种类型,形成充足旳液体动压润滑旳必要条件有那些?人类对摩擦旳机理旳结识经历了那几种不同旳理论解释阶段。
机械维修工考试试题答案
机械维修工考试试题答案1、按照不同的用途和受力情况,轴可分为心轴、传动轴和转轴。
2、影响测量准确性的因素主要包括计量器具误差、测量方法误差和环境条件误差。
3、机油粘度越大,流动性越差,粘度越小,流动性越好,但润滑性会下降。
4、力的三要素是大小、方向和作用点。
5、滚动轴承应具有必要的间隙,以弥补制造和装配偏差,受热膨胀后油膜得以形成,从而运动均匀、灵活,否则可能发生卡住现象。
6、管接头主要有焊接式、卡套式、薄壁扩口式和软管接头。
7、键联接主要用来实现轴和轴上零件的固定和传递动力,类型可分为平键、半圆键和楔键三种形式。
8、在手持工件进行磨削或对砂轮进行手工修整时,为防止砂轮意外破裂碎块飞出伤人,人员应站立在砂轮的侧面方向进行操作。
9、使用台钳夹持工件时,钳口不允许张得过大,不得超过最大行程的2/3.10、使用非安全电压的手电钻、冲击钻、手提式角磨机时,应戴好绝缘手套,并站在绝缘橡皮垫上。
在钻孔或磨削时应保持用力均匀,严禁用手触摸转动的钻头和砂轮片。
11、触电急救的第一步是使触电者迅速脱离电源,第二步是现场救护。
12、移动电焊机时必须切断电源。
13、过热的焊钳可以浸在水中冷却后不能立即继续使用。
14、夏季应防止阳光直接暴晒乙炔瓶。
15、千斤顶按其结构可分为螺旋千斤顶、齿条千斤顶和液压千斤顶三大类。
单选题:1、将滚动轴承的一个套圈固定,另一套沿径向的最大移动量称为径向游隙。
2、轴承在使用中滚子及滚道会磨损,当磨损达到一定程度,滚动轴承将报废。
3、整体式滑动轴承特点有结构简单、制造成本低、装拆方便和磨损后可调整间隙。
4、装配可倾瓦式滑动轴承时,应该有一块瓦位于轴承体的正下方,以便于轴颈找正。
5、泄露故障的检查方法有超声波检查、涂肥皂水、涂煤油和加压检查等多种方法。
6、若一螺栓顺时针旋入、逆时针旋出,则该螺栓为左旋螺纹。
2、简述螺纹的基本概念和分类。
答: 螺纹是一种具有螺旋形的线条,其基本概念包括螺纹直径、螺距、牙型等。
机械设备维修技术试题库完整
二、选择题1.用C可检测与零件表面相通的微观缺陷..A.磁粉探伤B.超声波探伤C.渗透探伤.D.感觉检测法2.习惯上称A润滑为干油润滑.A.润滑脂B.润滑油C.油雾D.油气3.四种装配方法中.采用D法比较少..A.选配B.调整C.修配D.完全互换4.这种B方法由于能达到检验精度要求.所以应用最广..A感觉检验 B.测量工具和仪器检验 C.物理经验 D.化学检验5.优级扣合法也称AA.加强扣合法B.热扣合法C.强固扣合法D.强密扣合法6.这种B比其他扣合法更为简单实用.多用来修复大型飞轮齿轮和重型设备的机身等..A.加强扣合法B.热扣合法C.强固扣合法D. 优级扣合法7、机械设备在使用和维修过程中表现的可靠性是A、使用可靠性B、固有可靠性C、环境可靠性8、摩擦表面没有任何润滑介质的润滑是A、边界润滑B、半干滑润滑C、半液体润滑D、无润滑9、对于磨损的键槽通常采用的修复法事A、局部修复法B、换位修复法C、镶套法D、钳工修复法10、不能用变位切削法修复的齿轮失效形式是A、疲劳点蚀B、齿面剥落C、齿面塑性变形D、轮齿折断11、零件的焊接性最好A、低碳钢B、中碳钢C、高碳钢D、铸铁12、利用粘接工艺修复的零件.只适用于以下地场合..A、300℃B、250℃C、200℃ D150℃13、预防检修的主要特征是A、定期检查.定期修理B、定期检查.定项检查C、定期检查.按需要修理D、按需检查.按需修理14、磁粉探伤有灵敏度.操作简单迅速的特点.氮其探伤深度一般不超过A、5mmB、10mmC、15mmD、20mm15、清洗一般的机械零件.应优先选用c 为清洗剂A、汽油B、煤油C、合成清洗剂D、四氯化碳16、用涂色法检查机床导轨的直线度和平面度一般常用A、平尺 B平板 C、方尺17、采用电镀法修复失效零件的尺寸.如果要求镀较厚的镀层.可采用镀c 工艺..A、络B、铜C、铁D、镍18、拆卸零件时应注意识别零件的拆出方向.一般阶梯轴的拆出方向总是朝向轴、孔的b 方向A、任意B、小端C、大端D、均可19、在卧式车床上.用两顶尖支撑工件车外圆时.产生了较大锥度误差是由于 c误差早造成的A、车床导轨在垂直平面内的直线度B、尾座移动对溜板移动在垂直平面内的平行度 C、尾座移动对溜板移动在水平面内的平行度20、预防维修制的优点是可以减少非计划的故障停机.检查后的计划维修可以④ ..①维修过剩②维修不足③检查失误④减少维修盲目性21、由于设备初始参数逐渐劣化而产生的故障称为③ ..①突发性故障②磨损性故障③渐发性故障④永久性故障22、构成设备事故的三要素一般是指人、物、④ ..①人员疲劳②防护装置缺陷③使用方法不当④环境23、用事先准备好的部件.将设备需要修理的部件替换下来修理的方法.称为③ ..①同步修理法②预防维修法③部件修理法④事前维修法24、为达到快速修理的目的.对生产流水线和重点设备.以及由于制造工艺复杂、技术条件要求高、制造周期长而储备的组件称为③ ..①备件②零件③部件④总成25、按照零件使用性能分为:易损件、配套储备件、关键件以及② .便于编制储备定额..①自制备件②标准件③外购备件④随机件26、构成事故的三个基本要素中. ①的不安全行为是发生事故的主观因素..①人②环境③设备④物27、螺纹种类很多.按螺纹的旋向不同.顺时针旋转时旋入的螺纹称为①螺纹..①右旋②左旋③外④内28、钳工常用的钻床有台钻、摇臂钻床和② ..①麻花钻②立钻③手电钻④冲击钻29、用来支承回转零件.只受弯曲作用而不传递动力的轴称为② ..①转轴②心轴③传动轴④连接轴30、为了提高孔的表面光洁度和精度.用铰刀对孔进行精加工的方法叫做③ ..①錾削②刮削③铰孔④锪孔31、用来传递动力.只受扭矩作用而不受弯曲作用或弯曲作用很小的轴称为③ ..①转轴②心轴③传动轴④连接轴32、用来确定平面图形中各线段之间相对位置的尺寸.被称为①尺寸..①定位②几何③图形④定形33、通常用来检验一般螺纹的螺距的量具是② ..①塞规②螺纹规③卡规④量规34、以下那种液压控制阀属于方向控制阀① ..①换向阀②节流阀③减压阀④顺序阀35、钳工用来铰制螺母和其它机件上的内螺纹的工具是③ ..①板牙②铰手③丝攻④螺纹样板36、孔和轴在装配时可能产生间隙也可能产生过盈的配合成为② ..①过盈配合②过渡配合③间隙配合④过剩配合37、以下那种液压控制阀属于压力控制阀③ ..①换向阀②节流阀③减压阀④调速阀38、主要用来检验零件平面或轴母线的水平度.零件之间的相对位置的平行度、垂直度的量具是③ ..①百分表②游标卡尺③水平尺④千分尺39、利用阀芯和阀体间相对位置的改变.来控制油液流动的方向、接通、关闭油路.从而改变液压系统的工作状态的是③ ..①减压阀②节流阀③换向阀④调速阀40、加工轴类零件时.不检测轴径实际尺寸.只通过检测尺寸是否在规定的公差范围内.判定是否合格的量具是① ..①卡规②游标卡尺③塞规④千分尺41、下列哪种类别的螺纹属于传动螺纹.. ③①螺栓②管螺纹③锯齿螺纹④螺钉42、对于要求传动比大.并且垂直交叉的两轴之间传动.一般情况下均采用②传动..①锥齿轮②蜗杆③斜齿轮④联轴器43、检查和测量两个零件结合面之间的间隙.一般使用② ..①量规②塞尺③卡规④千分尺44、通过锉削.是一个零件能放入另一个零件的孔或槽内.且松紧程度合乎要求.这项操作叫② ..①錾配②锉配③修配④装配45、加工较长的轴类零件时.为便于加工.通常在轴端钻一中心孔.常用的钻孔刀具是③ ..①扁钻②麻花钻③中心钻④样冲46、在机械制图中“◎”符号表示④ ..①对称度②位置度③平面度④同轴度47、采用电镀法修复失效零件的尺寸.如果要求镀较厚的镀层.可采用镀C 工艺..A、铬B、铜C、铁D、镍48、每隔一定时间对设备进行强制维修属于B..A、事后维修B、预防维修C、预知维修D、大修49、如果机床数控系统长期不用;最好﹙ A﹚通电1-2次、A、每周B、每月C、每季D、每年50、大修时拆下某齿轮.发现在齿宽方向只有60%磨损.齿宽方向的另一部分没有参加工作.这是由于 C造成..A、装配时调整不良B、齿轮制造误差C、通过这个齿轮变速的转速使用频繁D、不确定51、红外热像仪可用于B ..A、振动监测B、温度监测C、裂纹监测D、磨损监测52、.在下列检测方法中 C 不能进行裂纹监测..A、磁粉法B、超声波探伤法C、油样光谱分析法D、渗透法三、判断题1、不同机件磨损情况不同.故磨损规律也不同.. 错2、对设备大修的技术要求是局部清除修理前存在的缺陷.同时修理后应达到设备出厂的性能和精度的精度准确.. 错3、接触应力是导致疲劳磨损的主要原因对4、过盈配合的装配是一种固定连接√5、热校正加热的火焰也要和弯曲的方向一致否则会出现扭曲或更多的弯曲√6、热喷涂技术可用来喷涂几乎所有的固体工程材料√7、表面化学处理的目的是获得新鲜的活性表面.以提高粘接强度..√8、对机械零件的磨损规律进行统计分析.得到零件磨损的规律曲线.在磨损规律曲线上.斜率的大小决定了零件的使用寿命..9、在机械设备上.若零件两接触面之间没有相对运动.则没有磨损..10.在机床精度检验时.数控机床主轴的中心线到床身的距离比尾座的中心到床身的距离数值要小..11.水平仪是以重力方向为基准的测量角度的仪器.可以测量的直线度、平面度、平行度等..12、机械零件磨损中.微动磨损发生在没有相对运动的表面..13、微动磨损是一种兼有粘着磨损、疲劳磨损、磨料磨损的复合磨损形式14、在电刷镀前进行表面活化处理时.镀件接电源负极15、机床导轨刮削时.应先刮长得或大面积的导轨.后刮短的或小面积的导轨16、可以使用铜锤、铁棒拆卸轴承17、拆卸下的轴承一般先用水冲洗后在用煤油清洗18、、微动磨损通常是从粘着磨损开始的19、残余应力是有害的20、金属喷涂不仅能恢复零件的磨损尺寸.而且能恢复零件的机械强度21、零件磁力探伤后不必退磁22、金属镀络层具有硬度高、耐磨性好的特点23、设备润滑是防止和延缓零件磨损和其它形式失败的重要手段之一..√24、润滑在机械传动中和设备保养中均起着重要作用.润滑能影响到设备性能、精密和寿命.. √25、设备故障的表现形式多种多样.按故障发生状态.可分为渐发性和突发性故障.. √26、突发性故障多发生在设备初期使用阶段.往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷造成.. √27、设备故障率随时间有其变化规律.偶发故障期的故障多起因于设计、使用不当及维修不力.. √28、备件指在设备维修工作中.为了缩短修理停歇时间而按照储备原则事先进行准备的零部件.. √29、设备发生了故障.只要不影响生产.可以先使用.等停产时在安排检修.. ×30、构成事故的三个基本要素中.环境的不安全状态是发生事故的客观因素.. ×31、根据所受载荷的不同.可以将直轴分为心轴、阶梯轴和转轴.. ×32、按照轴承与轴工作表面间摩擦性质的不同.轴承可以分为圆柱轴承和滚针轴承.. ×33、基孔制是指基本偏差为一定的孔的公差带.与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度.. √34、公差等级是指确定尺寸精确程度的等级..在基本尺寸相同的情况下.标准公差随公差等级的降低而依此增大.. √35、机械设计中对公差配合的选择.标准规定:一般情况下.优先采用基轴制.. ×36、用来确定平面图形中各线段形状大小的尺寸.被称为定位尺寸.. ×37、机器的油箱主要用于储油作用.但还起着散发油中的热量.逸出油中空气和沉淀油中物等作用.. √38、为了保证零件的加工精度.零件图上的尺寸标注时.优先采用封闭尺寸链.. ×39、用塞规检验零件孔尺寸时.如果塞规的过端和止端均能轻轻通过.表示零件孔径的实际尺寸在公差范围内.是合格的.. ×40、对3.尺寸链按其应用范围可分为设计尺寸链、工艺尺寸链、装配尺寸链和线性尺寸链等..41、对 5.脆性材料产生裂纹时应钻止裂孔..42、错7.机床运转试验一般包括负荷试验和工作精度试验.不包括空运转试验..43、对8.金属扣合法能使修复的机件具有足够的强度和良好的密封性能..44、错9.刮研技术是一种精加工工艺.工效较高..45、对10.用框式水平仪可以测量垂直度误差..46、对用熔点高于450摄氏度的钎料进行钎焊称为硬钎焊..47、对对于高精度平面.如精密机床导轨、测量平尺、1级平板等.每刮方应有16—20研点数..48、对机械设备修理按修理内容.、技术要求和工作量大小一般可以分为大修、项修、小修、定期精度调整等..50常用的零件拆卸方法可分为击卸法、拉卸法、顶压法、温差法和破坏法..四、名词解释1、一般机械的故障规律:机械在运行中发生故障的可能行随时间而变化的规律2、电镀修复技术:电镀是应用电化学的基本原理.在含有欲镀金属的盐类溶液中.以被镀基体金属作为阴极.通过电解作用.使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面上.沉积形成牢固覆盖层的一直表面加工技术..3、径向游隙:内外圈之间在直径方向上产生的最大相对游动量4、零件失效:机器零件失去正常的工作能力称为失效5、磨损:机械设备在工作过程中.有相对运动零件的表面上发生尺寸、形状和表面质量变化的现象称为磨损..6、局部修换法:如果零件结构允许.可将磨损严重的部位切除.将这部分重制新件.用机械联接、焊接或粘接的方法固定在原来的零件上.使零件得以修复的方法称为局部修换法..7、喷涂:.用高速气流将粉末材料或线材熔化后吹成雾状.喷射到工件事先处理好的表面上.形成覆盖层的过程..8、钎焊:利用液态钎料润湿基本金属.填充接头间隙并与基本金属相互扩散实现连接焊件的焊接方法称为钎焊9、磨料磨损:当摩擦副接触表面之间存在硬质颗粒活当摩擦副一方材料硬度高于另一方时.产生的一种类似金属切削的一种磨损方式..10、预防维修:是指根据设备的运转周期和使用频率而制定的提前进行设备现状确认的维修方式..11、简答题1、断头螺钉拆卸有几科方法①螺钉有部分在孔外面时可在顶面锯出“一”槽口用“一”字旋具施动.后把两侧挫平.用扳平转动;②断在孔中的螺钉.可在螺钉上钻孔.在孔中插入取钉器旋出;③断在孔中的螺钉可选用直径比螺纹小径小0.5—1mm 的钻头.把螺钉钻除.再用丝锥旋去剩余部分..2、拆卸后的零部件需要做哪些清除一清除油污.二清除水垢三清除积炭四除锈五清除漆层3、焊接时.防止裂纹产生的措施1预热2选用合适的焊条3为防止裂纹.开“V”型坡口.第一层焊缝用小电流.慢焊速..焊后尽可能缓慢冷却..4加强焊接区的清理工作.彻底清除可能进入焊缝的任何氢的来源..4、设备修理前的技术准备包括哪些内容设备修理前的技术准备.包括设备修理的预检和预检的准备、修理图样资料的准备、各种修理工艺的制定及修理工检具的制造和供应..5、机械零件的磨损类型主要有哪几种粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损、微动磨损6、常用的设备维修方式有哪些预防维修、故障维修、生产维修、定期维修7、齿轮主要有哪几种失效形式齿轮折断、疲劳折断、齿面剥落、齿面胶合、齿面磨损、塑性变形8、机械零件修复有哪些优点1)减少备件储备.从而减少资金的占用.能取得节约的效果2)减少更换件制造.有利于缩短设备停修时间.提高设备利用率3)减少制造工时.节约原材料.大大降低修理费用利于新技术修复失效零件还可以提高零件的某些性能.延长零件使用寿命9、常用的修复技术有哪些机械修复法、焊接修复法、热喷涂修复法、电镀修复法、胶接修复法、刮研修复法10、机械设备修理按修理内容.、技术要求和工作量大小一般可分为哪些可以分为大修、项修、小修、定期精度调整等..11、常用的零件拆卸方法可分为哪些分为击卸法、拉卸法、顶压法、温差法和破坏法..12、机械零件的失效形式有哪几类磨损、变形、断裂、蚀损13、机械零件的磨损形式主要有哪些磨料磨损、粘着磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损、微动磨损14、常见零件的拆卸工具有哪些锤子、起子、扳手、拔销器、拉马等15常见零件的无损检测方法有哪些磁粉法、渗透法、超声波法、射线法16、常见零件的检具有哪些平尺、平板、方尺和直角尺、检验棒、仪表座、检验桥板等17、简述水平仪的相对对读数法将水平仪在起始端测量位置读数为“0”.记下每一次相对于零位的气泡移动方向和格数.偏离起始端读为“+”.偏向起始端读为“—”..18、机械零部件常见的装配工艺有哪些清洗、刮削、螺纹连接、过盈配合连接、胶接、调整、平衡、校正、检验和试验等19、为什么要调整传动带的张紧力传动带需要预紧.预紧力过大会降低带和轴承的寿命.且动力消耗大;预紧力不足会使带打滑、发热、磨损快..20、对于V型带一般怎么调整张紧力通过调整张紧装置获得.对于V带.合适的张紧力也可根据经验来判断.用大拇指在V带切边中间处.能按下15mm左右为宜..问答题1、画出机械零件磨损特性曲线.分析磨损各个阶段的规律..2、简述设备大修的过程3、采用击卸法拆卸零部件时.主要应注意哪几个问题1应根据所拆卸的零、部件的尺寸、重量及配合牢固程度.选用重量适当、安全可靠的手锤..2必须对所击卸件采取保护措施.通常用铜棒、胶木棒、木板或专用垫铁等保护击卸部位..3要先对击卸件进行试击.如果听到坚实的声音.要停止击卸进行检查.看是否由于拆出的方向相反或紧固件漏拆所引起的..一般轴的拆出方向总是朝向轴、孔的大端方向..4、液压系统维护有哪些内容1 定期对油箱内的油进行检查、过滤、更换2 检查冷却器和加热器的工作性能.控制油温3 定期检查更换密封件.防止液压系统泄漏4 定期检查清洗或更换液压件、滤芯、定期检查清洗油箱和管路5 严格执行日常点检制度.检查系统的泄漏、噪声、振动、压力、温度等是否正常5、故障的诊断原则包括什么内容1先外部后内部即当数控机床发生故障后.维修人员应先采用望、听、嗅、问、模等方法..由外向内逐一进行检查..2先机械后电气由于数控机床是一种自动化程度高、技术复杂的先进机械加工设备.一般来讲.机械故障较易察觉.而数控系统故障的诊断则难度较大些..3先静后动对有故障的机床也要本着先静后动的原则.先在机床断电的静止状态.通过观察测试、分析.确认为非恶性故障.或非破坏性故障后.方可给机床通电.在运行情况下.进行动态的观察、检验和测试.查找故障.. 4先公用后专用公用性的问题往往影响全局.而专用性的问题只影响局部..只有先解决影响一大片的主要矛盾.局部的、次要的矛盾才有可能迎刃而解..5先简单后复杂当出现多种故障互相交织掩盖、一时无从下手时.应先解决容易的问题.后解决难度较大的问题..6先一船后特殊在排除某一故障时.要先考虑最常见的可能原因.然后再分析很少发生的特殊原因..综合题。
工程机械修理工初级简答题
初级简答题1.履带式工程机械又哪几部分组成?履带式工程机械是由履带式底盘和工作装置组成。
履带式底盘部分主要由发动机、主离合器、变速箱、后桥、行走装置组成。
带有不同的工作装置,构成不同的工程机械。
2.简述机夹车刀的优点。
无焊接应力;刀杆可重复使用;避免脱焊;提高刀具耐用度。
3.简述磨床的种类。
磨床有:外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、万能工具磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、花键轴磨床。
4.简述工艺分析的重要意义。
保证加工质量,提高劳动生产率,降低生产成本,减轻工人劳动强度以及制定合理的工艺流程。
5.常用的通用车床夹具有哪些类型。
常用的通用车床夹具有:(1)、以工件外圆面定位的车床夹具,如三爪卡盘、弹性夹头等;(2)、以工件的孔定位的车床夹具,如花键心轴、各类刚性心轴等;(3)、以工件顶尖孔定位的车床夹具,如如顶尖、拨盘;(4)、加工非回转体的车床夹具,如各种弯板、花盘。
6.简述影响切割变形的主要因素。
影响切割变形的主要因素是割件厚度和切割速度,割件厚度越大刚性也大,变形就小。
而切割速度快时,变形也小。
7.试述硅整流焊机的工作原理。
磁饱和电抗器相当于一个很大的电感,空载时无焊接电流通过,因此不产生压降,电源输出较高的空载电压。
焊接时由于磁饱和电抗器通交流电,且电流越大降压越大,从而使电源获得陡降的外特性。
8.试述划线的作用。
划线不仅能使加工时有明确的尺寸界线,而且能及时发现和处理不合格的毛坯,避免加工后造成损失。
在毛坯误差不大时,往往又可依靠划线借料的方法予与补救,使加工的零件仍能符合要求。
9.简述划线的准备工作。
(1)、工件的清理;(2)工件的涂色,为使工件画出的线条清楚,要在工件的划线部位涂上一层涂料;(3)、在工件孔中装中心塞块,在有孔的工件上画圆或等分圆周时,必须先求出孔的中心。
10.划线的基准如何选择?划线时确定其他点、线、面位置的基准称为划线基准。
基准的选择要以保证精度,使加工余量合理分配,简化画线工具为原则。
机修钳工技师考试简答题
1.简述文明生产的含义。
答:文明生产就是指企业具有科学的作业现场布置和生产组织形式,合理的生产工艺和秩序井然的物流系统,它还包括产品质量的保证体系、废物的处理和综合利用等。
2.简述机械振动原因及主要防范措施。
答:设备运转时,力的大小会产生周期性的变化,从而引起机体振动。
一般微小的变化,引起的振动也很小,但当运转体平衡很差时,力的变化就大,造成机体的振动也就大。
防止振动的措施主要是消除、减少振动源,阻断和控制振动的传播途径,并做好个人的防护工作。
3.简述编制工艺规程的原则。
答:技术上的先进性,经济上的合理性,有良好而安全的劳动条件。
4.简述数控机床由哪四个部分组成。
答:1)主机。
主要由各种机械部分组成,包括底座床身、主轴箱、进给机构等,它是数控机床的本体。
2)数控装置。
数控装置是数控机床的控制核心,一般由一台专用计算机构成。
3)驱动装置。
驱动装置是数控机床执行机构的驱动部件,包括主轴电动机、进给伺服电动机等。
4)辅助装置。
辅助装置是数控机床的一些配套部件,如自动对刀部件、自动排屑部件等。
5.简述设备水平运输的常用方法。
答:1)桥式吊车运输。
施工条件好,利用桥式吊车水平运输设备安装到位,是既快又安全的方法。
2)铲车运输。
一般适用于中、小型设备。
3)滚杠滑移运输。
6.简述消除拼装床身接缝处严重漏油的方法。
答:1)重新检查结合面,找出造成结合面接触不良的原因,若是安装造成的,可重新按要求拼接安装;若是床身拼接面本身精度差,则要重新刮研结合面,达到8~10点/(25mm*25mm),同时要保证两段床身结合面对床身导轨的垂直度要求。
2)可以采用在两结合面上改装油封装置的方法。
7.简述坐标镗床主轴与工作台两次进刀接刀不平的原因。
答:1)调整各部分塞铁、滑动面与镶条面间的接触间隙,0.03mm的塞尺不得塞入。
2)调整紧固压板装置使之夹紧,变化值不许超过0.04mm。
3)使床身导轨与下滑座导轨垂直度误差不大于0.02mm。
机械设备维修简答题
1.机械设备老化可分为哪两种形式的老化?两种形式的老化又可分为那些类型。
答:(1)、有形老化·①第I种有形老化一表现为零部件原始尺寸,配合精度,形状发生变化或破坏等,与使用时间和强度有关。
②第II种有形老化一一在自然力作用下发生老化,与因置时问与保存状态有关。
(2)、无形老化:①第I种无形者化一科技进步,生产工艺改进,再生此机械设各成本降低,使原有机械贬f直的现象。
②第II种无形老化一新型机械设各出现,使原有机械产生经济老化的相对贬值的现象。
2.简述者化的起因、规律及如何补偿。
故障产生的主要原因有那些?答:(1)起因:无形老化一科技进步。
有形老化一①周国介质能量的作用②机械内部机械能的作用。
③在制造中聚集在机械零件内部潜伏作用的能量。
(2)规律:①零件寿命的不平衡性和分散性;②机械设各寿命的地区性和递减性;③机械设备性能和效率的地减性;④材料性状的不可逆性(3)补性:维修、更换、更新和改善性修理(4)故障产生的主要原因:产品设计方案不完善;制造材料或者工艺选用不符合要求;装配质量不达标;机械维修不合理·未正确使用,超负荷超速工作或者未按要求保养等。
3.评定维修性的指标有那些?简述提高维修性的主要途径。
答:(1)、评定指标:结修度;延续时问指标;工时指标;重住修频率指标;维修费用指标;有效度。
(2)提高维修的主要途径:简化结构,使于拆装;提高可达性;保证维修操作安全;按规定使用和维修;部件和联接件易拆易装;零部件的无维修设计。
4.引起机械零件失效及耗损的主要形式有那些?答:(l)失效形式:磨损失效、断裂失效、变形失效和腐蚀与气蚀失效。
(2)耗损形式:组织结构及性能的损坏;尺寸、形状及表面质量的变化。
5.摩标按表面状态分为那儿种类型?形成充分的液体动压润滑的必要条件有那些?人类对摩擦的机理的认识经历了那几个不同的理论解释阶段。
答:(1)干摩擦、液体摩擦、边界摩擦和混合摩擦(半干摩擦和半液体摩擦)等。
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简答:
3.何谓润滑油的闪点,闪点指标对油品使用有何意义?
在一定条件下加热油品,当油蒸汽和空气混合的气体同火焰接触时,发生闪火现象的最低温度。
①安全指标②区别易燃物(闪点45℃以下)与可燃依据(闪点45℃以上)③闪点高低表示油品中轻质馏分的多少。
4.何谓镶套修复法?有何特点?
对磨损的孔或外圆表面进行机械加工,把内衬套以一定的过盈装在孔内或轴承上在进行机械加工,从而恢复到原来尺寸的修复方法。
①能一次性修复较多磨损量,特别是对磨损孔的修复②零件不需要高温加热,避免热的作用面的变化和退火③工艺简单,修复成本低
5.何谓设备管理,设备管理的任务是什么?
设备管理就是根据企业的生产经营方针,从设备的调查研究入手,对有关设备的计划、设计、制造、选购、安装、使用、维修、改造、更换直至报废的全过程,相对应地进行一系列技术、经济、组织等活动总称。
6.解释热水器说明书中介绍“超大阳极镁棒,强力防腐”一词:由钢铁内胆具有一定金属性能,为防止腐蚀,热水器的内胆中都设置了镁棒,称为阳极棒。
这是利用电化学原理来防止内胆被腐蚀的一种有效措施,称为阳极保护法---牺牲阳极来保护阴极。
因为镁的金属活性比铁高,在镁棒与普通钢板的同时暴露下,镁棒首先代替钢板腐蚀掉,从而达到保护钢内胆目的。
7.试述粘接修复工艺中为什么需要压力、温度和时间?
固化工艺三个重要参数,不同的胶粘剂固化条件各不同。
需加热固化的胶粘剂温升和冷却应均匀缓慢,以减少应力变形,对室温固化的胶粘剂,若适当提高温度,可缩短固化时间提高粘接强度;固化时,施加一定压力有利于胶粘剂的扩散渗透和粘接面的紧密接触,并有利于排除气体,从而得到理想的粘接强度
8何谓修理尺寸法?有何特点?
用切削加工方法,切去不均匀磨损部分,恢复其原来形位公差和表面粗糙度获得一新尺寸,然后选取具有相应尺寸的另一配合件与之配合,保证原来的配合关系
9简述设备润滑管理的“五定,三过滤”管理办法?
定点:确定设备的润滑部位、滑点,明确规定加油方法;
定质:正确确定设备各润滑部位,润滑点加什么牌号,油料应有检验合格证;
定量:确定设备各润滑部位的加油数量及消耗定额;
定期:确定设备各润滑部位的加油间隔期;
定人: 确定设备各润滑部位分别由谁负责加(换)油;
三过滤:领油、转桶、加油
10何谓金属扣合法?有何特点?
①是借助高强度合金材料制成的扣合连接件,在槽内产生塑性变形来完成扣合作用,使裂纹或断裂部位重新连接成一整体
②a修复后的零件具有足够的强度和良好密封性b、修复的整个过程在常温下进行,不会产生热变形c、波形槽分散排列,波形键分层装入,逐片铆击,不产生应力集中,操作简便,使用的设备和工具简单,便于就地修理d、局限性,不适合修复厚度8mm以下的铸件及振动剧烈的工件,修复效率低
11简述诊断参数的选择原则:
①诊断参数的多功能性②诊断参数的灵敏性③应呈单值性④诊断参数的稳定性⑤诊断参数的物理意义
12简述机械设备简易故障的涵义、特点和现实意义:
①就是靠人的感观功能或再借助一些简单仪器、常用工具对机械设备的运行状态进行监测和判断的过程
②定性的、粗略的、经验性的
③首先,在我国代表先进水平的精密诊断技术的应用还不普及,其开发和推广应用还需一般较长时间;其次,在普通机械设备上应用过于复杂的高价值诊断仪器很不合算,再说即使科学技术高度发展了,人的感观监测诊断技术也不可能由现代化的精密诊断技术完全取代,因此从实际出发,推广应用简易监测诊断技术是非常必要的,特别是对于普通机床设备
13.简述油样分析的步骤和原理:①采样、检测、诊断、预测、处理
②油样分析就是抽取润滑油油样并测定油样中磨损磨粒的特性,来分析判断机器零部件的磨损情况,就像对人体“抽血化验”诊断病情一样
五、论述题
1.试述购置新设备在选型时应考虑哪些问题:生产率,工艺性,可靠性,维修性,经济性,安全性,环保。
3.电刷镀原理:电刷度采用专用的直流电源,电源正极接镀笔作为阳极,负极接工件作为阴极。
刷镀时,使浸满镀液的镀笔以一定的速度和压力在工件表面上移动,在镀笔与工件接触部位,镀液中的金属离子在电场力的作用下扩散到工件表面被还原成金属原子,并沉积结晶成镀层,随着刷镀时间的延长,沉积层逐渐增厚,一直至所需求的镀层厚度。
特点:设备简单,工艺灵活,操作简便;结合强度高,比槽镀高,比喷涂更高,沉积速度快,一般为槽镀的5~50倍,辅助时间少,生产效率高,工件加热温度低,通常小于70°C,不会引起变形和金相组织变化,镀层厚度可精确控制,镀后一般不需要机械加工,可直接使用操作安全,对环境污染小,不含毒品,储运无防火要求适应材料广,常用金属材料基本上都可用电刷镀修复。