环氧酯中涂漆
环氧酯底漆安全技术说明书
油漆产品安全技术说明书（MSDS）产品名称：环氧酯底漆西安经建油漆股份有限公司1 化学品及企业标识产品名称：环氧酯底漆化学品英文名称：Epoxy enamel企业名称：企业地址：邮政编码：企业传真：企业应急电话：技术说明书编码：生效日期：消防应急救援电话：1192 危险性概述险性类别：第 3.2 类入途径：吸入、皮肤、眼、误服健康危害：眼接触：可引起眼睛刺激、发红、流泪、视力模糊。
吸入：吸入蒸气可引起鼻和呼吸道刺激、头昏、虚弱、疲倦、恶心、头痛，严重者意识丧失。
皮肤：可引起皮肤刺激、皮炎、持续接触可引起皮肤皲裂和脱脂。
误服：可引起胃肠道刺激、恶心、呕吐、腹泻。
3 成分/组成信息纯品混合物√CAS RN 含量，％颜料 ---------- 10-20环氧酯树脂 24969-06-0 30-45二甲苯 1330-20-7 10-15硫酸钡 7727-43-7 2-10丁醇 71-36-3 3-54 急救措施睛接触：用流动清水冲洗 15 分钟，如仍感刺激，就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，即进行工呼吸。
就医。
皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水和肥皂水或专用洗涤剂冲洗。
误服：饮足量温水，不要催吐，就医。
5 消防措施燃烧性：易燃。
灭火剂：二氧化碳、干粉、泡沫。
灭火注意事项：用水喷雾冷却火场中的容器。
消防员必须佩带通气式面罩或正压自给式呼器。
有害燃烧物：一氧化碳、二氧化碳、NOx 等有毒烟雾。
6 泄漏应急处理对泄漏区进行通风，排除火种，避免吸入蒸气，大量泄漏用泡沫覆盖，降低蒸汽危害。
用砂土或其它类似物质吸收。
按环保部门的要求处置。
7 操作处置与储存操作注意事项：采用合理的通风，避免眼和皮肤接触。
储存温度不宜超过 30℃。
空容器禁止动火切割。
远离热源、火种，防止阳光直射。
避免与强酸、强碱和氧化剂接触。
分开存放，搬运时要轻装轻放，防止包装及容器损坏。
GB 8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88Rust grades and preparation grades<br>of steel surfaces before appl ication<br>of paints and related products<br><br><br> 本标准规定了涂装前钢材表面锈蚀程度和除锈质量的目视评定等级。
它适用于以喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈方式处理过的热轧钢材表面。
冷轧钢材表面除锈等级的评定也可参照使用。
本标准等效采用国际标准ISO8501-1：1988 《涂装油漆和有关产品前钢材预处理——表面清洁度的目视评定——第一部分：未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级》。
1. 总则1.1 本标准将未涂装过的钢材表面原始锈蚀程度分为四个“锈蚀等级”，将未涂装过的钢材表面及全面清除过原有涂层的钢材表面除锈后的质量分为若干个“除锈等级”。
钢材表面的锈蚀等级和除锈等级均以文字叙述和典型样板的照片共同确定。
<br> 1.2本标准以钢材表面的目视外观来表达锈蚀等级和除锈等级。
评定这些等级时，应在适度照明条件下，不借助于放大镜等器具，以正常视力直接进行观察。
2. 锈蚀等级钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。
这些锈蚀等级的典型样板照片见第5章，其文字叙述如下：<br> A全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；<br> B已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；<br> C氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；<br> D 氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
3. 除锈等级3.1 通则3.1.1 钢材表面除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母“Sa”，“St”或“FI”表示。
环氧沥青涂料施工工艺
环氧沥青涂料施工工艺
环氧沥青涂料施工工艺
1. 环境准备：将施工现场清理干净，并检查基础表面是否平整、无裂痕、无油污等问题，如有问题需要进行修补或清理。
2. 预处理：对基面进行处理，根据基面材质选择不同的处理方法，通常包括打磨、水磨、切割、铲平等。
3. 底涂：用刷子或辊子将底漆涂在基础表面上，使其均匀覆盖整个基础面。
在底漆干燥后，进行第二遍底涂。
4. 中涂：根据需要，可在底涂表面再涂一层中涂，以增强环氧沥青涂料的附着力和减少渗透性。
5. 面涂：在中涂干燥后，进行面涂的施工。
将环氧沥青涂料均匀涂在基础表面上，厚度适宜。
如需要增加涂层厚度，可重复涂刷。
6. 涂层养护：涂层完工后，需立即加固牢固的遮盖保护，避免容易受到损伤，同时进行涂层养护，保证涂层表面的完整性。
7. 检查验收：检查施工质量，并进行验收。
如有不良现象，需要及时更换或返修。
水性环氧防腐漆配方及应用研究
水性环氧防腐漆配方及应用研究随着环保意识的增强，对高性能防腐涂料的需求也十分迫切。
本文介绍了水性环氧防腐涂料的制备方法，讨论了水性环氧体系的优点。
标签：水性环氧；底漆；防腐性引言随着国家对环境保护的重视及人们环保意识的日益增强，水性涂料成为涂料发展的重要方向和研究热点。
水性环氧防腐涂料是以水为分散介质，环氧树脂作为主要成膜物质的一种的涂料，因其绿色环保、生产施工方便、无安全隐患、成本较低等优势而成为研究热点。
1.实验部分1.1实验原料和制备方法主要原料：水，润湿剂，分散剂，增稠剂，消泡剂，助溶剂，闪锈剂，环氧乳液及固化剂（美国翰森，亨斯曼，美国空气化学，自制），功能填料（三聚磷酸铝粉，磷酸锌粉），滑石粉，硫酸钡，云母粉等。
A组份制备方法：在搅拌釜中依次加入水，润湿剂，分散剂，闪锈剂，助溶剂，消泡剂等，控制搅拌速度为400转/min，搅拌20min-30min，然后将滑石粉，磷酸锌粉，硫酸钡，三聚磷酸铝粉，云母粉等加入上述混合液中，开启高速分散模式，转速900转/min。
搅拌1h，加入反应釜中分散均匀，最后加入环氧树脂乳液，增稠剂制得水性环氧防腐涂料A组份，并将A组份研磨至细度≤40um。
B组分制备方法：在搅拌釜中加入消泡剂，润湿流平剂，水性环氧固化剂搅拌均匀即可。
1.2水性环氧防腐涂料基本配方水性环氧防腐涂料基础配方见表1所示。
1.3试验仪器和水性环氧防腐涂料性能检测漆膜硬度仪（TQC-SP0500），高速分散搅拌器（FJS-300），盐雾试验仪（YWX/Q-250），NDJ旋转粘度计等。
水性环氧防腐涂料依据《水性环氧树脂防腐涂料》HG/T4759-2014标准要求制作检测样板。
2.结果与讨论2.1水性环氧树脂乳液与固化剂体系对成膜性能的影响2.1.1胺氢当量对漆膜基本性能的影响本试验采用自主开发的水性环氧树脂固化剂体系，研究胺氢当量对漆膜基本性能的影响。
其结果如表2所示。
2.1.2防腐清漆对比试验影响本文通过自主开发的水性环氧乳液清漆体系与市售产品清漆体系进行对比试验，其性能结果如表3所示。
环氧树脂漆喷涂工艺流程
环氧树脂漆喷涂工艺流程以环氧树脂漆喷涂工艺流程为标题，我们来详细介绍一下环氧树脂漆的喷涂工艺流程。
环氧树脂漆是一种常用的涂料，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，广泛应用于金属、混凝土等材料的保护和装饰。
而喷涂是一种常见的涂装方式，能够快速、均匀地将涂料施加在物体表面，使其形成一层坚固的保护膜。
环氧树脂漆喷涂工艺流程一般可以分为以下几个步骤：第一步，准备工作。
在进行喷涂之前，需要对待涂物进行清洁处理，去除表面的油污、尘埃等物质，以确保涂料能够牢固附着在物体表面。
同时，还需将喷涂区域进行遮盖，以防止喷涂漆喷到其他地方。
第二步，调配涂料。
根据所需的颜色、质地等要求，将环氧树脂漆按照一定比例与稀释剂混合，调配成适合喷涂的涂料。
在调配过程中，需要根据涂料的种类和环境要求来确定稀释剂的种类和加入比例。
第三步，调试喷涂设备。
在进行喷涂之前，需要对喷涂设备进行调试，确保其正常工作。
包括检查喷嘴的通畅性、喷涂压力的调整以及喷枪的清洁等。
同时，还需根据涂料的粘度和喷涂面积等因素，调整喷涂设备的参数，以获得最佳的喷涂效果。
第四步，喷涂操作。
在进行喷涂时，需要注意以下几点：首先，保持喷枪与物体表面的垂直距离，一般为20-30厘米。
其次，喷涂时要保持均匀的速度和力度，避免出现涂料厚薄不均的情况。
另外，要注意喷涂的重叠度，确保涂料能够均匀地覆盖整个喷涂面。
第五步，干燥固化。
在喷涂完成后，环氧树脂漆需要经过一定的时间进行干燥和固化。
一般情况下，可以使用自然干燥或者加热干燥的方式。
在干燥过程中，要注意控制好温度和湿度，以确保涂料能够充分固化。
完成喷涂。
经过一系列的工艺流程，环氧树脂漆的喷涂工作就完成了。
此时，涂料应该已经形成了一层坚固、平整的保护膜，能够有效地保护和装饰物体表面。
环氧树脂漆喷涂工艺流程包括准备工作、调配涂料、调试喷涂设备、喷涂操作以及干燥固化等步骤。
在实际操作中，需要根据具体情况进行调整和改进，以获得最佳的喷涂效果。
GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Rust grades and preparation grade of steel surfaces before application of paints and related products本标准规定了涂装前钢材表面锈蚀程度和除锈质量的目视评定等级。
它适用于以喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈方式处理过的热轧钢材表面。
冷轧钢材表面除锈等级的评定也可参照使用。
本标准等效采用国际标准ISO8501-1：1988 《涂装油漆和有关产品前钢材预处理——表面清洁度的目视评定——第一部分：未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级》。
1. 总则1.1 本标准将未涂装过的钢材表面原始锈蚀程度分为四个“锈蚀等级”，将未涂装过的钢材表面及全面清除过原有涂层的钢材表面除锈后的质量分为若干个“除锈等级”。
钢材表面的锈蚀等级和除锈等级均以文字叙述和典型样板的照片共同确定。
1.2本标准以钢材表面的目视外观来表达锈蚀等级和除锈等级。
评定这些等级时，应在适度照明条件下，不借助于放大镜等器具，以正常视力直接进行观察。
2. 锈蚀等级钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。
这些锈蚀等级的典型样板照片见第5章，其文字叙述如下：A全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；D氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
3. 除锈等级3.1 通则3.1.1 钢材表面除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母“Sa”，“St”或“FI”表示。
如果字母后面有阿拉伯数字，则其表示清除氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物的程度等级。
3.1.2钢材表面除锈等级的文字叙述见3.2、3.3名向3．4条，这些等级的典型样板照片见第5章。
注：（1）本章各除锈等级定义中，“附着物”这个术语可包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类等。
环氧树脂漆烘烤温度和时间标准
环氧树脂漆烘烤温度和时间标准：深度解析与实践应用1. 前言环氧树脂漆是一种常见的涂料材料，具有优异的耐磨、耐腐蚀和耐化学腐蚀性能，因此被广泛应用于机械设备、汽车等领域。
然而，要想发挥环氧树脂漆的最佳涂装效果，确定合适的烘烤温度和时间标准是至关重要的。
本文将从深度解析环氧树脂漆烘烤的基本原理和影响因素、具体的温度和时间标准以及实践应用案例，带您逐步理解这一重要的涂装工艺。
2. 烘烤温度和时间的基本原理和影响因素在涂装过程中，环氧树脂漆的固化主要依赖于烘烤工艺。
烘烤温度和时间的选择直接影响着环氧树脂漆的固化程度和涂层的质量。
一般来说，烘烤温度越高，涂料固化越快，但如果温度过高或烘烤时间过长，可能会导致漆膜发生变色、龟裂等问题。
确定合适的烘烤温度和时间需要考虑多种因素，包括环氧树脂漆的种类、涂料厚度、基材材质等。
3. 温度和时间标准的具体要求针对不同种类的环氧树脂漆，常见的烘烤温度和时间标准有所不同。
一般来说，对于普通环氧树脂漆，烘烤温度通常在120-150摄氏度之间，而烘烤时间在20-30分钟左右。
而对于特殊的耐高温、抗化学腐蚀等要求较高的环氧树脂漆，则可能需要更高的烘烤温度和更长的烘烤时间。
不同厂家的产品可能还会有一些差异，因此在使用前最好查阅相关的技术标准和说明书。
4. 实践应用案例分析在实际的涂装工艺中，确定合适的烘烤温度和时间对于保证涂装质量至关重要。
以某汽车零部件制造企业为例，他们在使用环氧树脂漆进行涂装时，需要严格控制烘烤温度和时间，以确保涂料能够达到最佳的性能。
通过实验和实践，他们确定了适合自身生产工艺的烘烤参数，提高了涂装效率和产品质量。
5. 个人观点和理解从事多年涂装工艺研究的我的个人观点，认为环氧树脂漆烘烤温度和时间标准的选择需要全面考虑涂料的性能和基材的特点，并结合实际的生产要求进行合理的调整。
通过不断的实验和总结，可逐步形成适合自身生产的最佳工艺参数，提升产品质量和生产效率。
GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88本标准规定了涂装前钢材表面锈蚀程度和除锈质量的目视评定等级。
它适用于以喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈方式处理过的热轧钢材表面。
冷轧钢材表面除锈等级的评定也可参照使用。
本标准等效采用国际标准ISO8501-1：1988 《涂装油漆和有关产品前钢材预处理——表面清洁度的目视评定——第一部分：未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级》。
1. 总则1.1 本标准将未涂装过的钢材表面原始锈蚀程度分为四个“锈蚀等级”，将未涂装过的钢材表面及全面清除过原有涂层的钢材表面除锈后的质量分为若干个“除锈等级”。
钢材表面的锈蚀等级和除锈等级均以文字叙述和典型样板的照片共同确定。
<br> 1.2本标准以钢材表面的目视外观来表达锈蚀等级和除锈等级。
评定这些等级时，应在适度照明条件下，不借助于放大镜等器具，以正常视力直接进行观察。
2. 锈蚀等级钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。
这些锈蚀等级的文字叙述如下： A全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面； B已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面； C氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面； D氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
3. 除锈等级3.1 通则3.1.1 钢材表面除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母“Sa”，“St”或“FI”表示。
如果字母后面有阿拉伯数字，则其表示清除氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物的程度等级。
3.1.2钢材表面除锈等级的文字叙述见3.2、3.3名向3．4条。
注：（1）本章各除锈等级定义中，“附着物”这个术语可包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类等。
（2）本章中“当氧化皮。
铁锈或油漆涂层”能以金属腻子刮刀从钢材表面剥离时，均应看成附着不牢。
3.2喷射或抛射除锈3.2.1 喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。
工业涂料常用配套方案
建议膜厚
铝板漆 KP1510各色聚酯面漆
铝箔漆 KP2144各色卷材面漆
KPNO2稀释剂
KPNO2稀释剂
20μm
20μm
10、印铁涂料配套方案（施工方式：辊涂为主）
品种 涂 料 稀 释 剂 KPNO30稀释剂 KPNO30稀释剂 建议膜厚 12μm 5μm 白磁油 KP1410聚酯印铁涂料 光油 KP2400印铁罩光油
20μm 20μm 120μm
马路划线漆 BJ86-36各色常温溶剂型马路 划线漆 引线漆 皮尺漆 耐热漆 黑板漆 Q91731烟花引线清漆
Q01-12硝基引线漆
Q04-32各色硝基皮尺漆 W61-48有机硅耐热漆 S84-71各色自干黑板漆 B84-71各色烘干黑板漆
X-1硝基漆稀释剂
X-1硝基漆稀释剂 X-8金属稀释剂 X-8金属漆稀释剂 X-5丙烯酸漆稀释剂 30μm 30μm 30μm
剂
建议膜厚 20μm 40μm 40μm 30μm 30μm
底漆 G06-2铁红过氯乙烯底漆 G52-31各色过氯乙烯防腐漆 清漆 G01-15过氯乙烯清漆 G01-1过氯乙烯防潮清漆
X-3过氯乙烯漆稀释剂 X-3过氯乙烯漆稀释剂 X-3过氯乙烯漆稀释剂 X-3过氯乙烯漆稀释剂
面漆 G04-9各色过氯乙烯外用磁漆 X-3过氯乙烯漆稀释剂
11、软管涂料配套方案（施工方式：辊涂为主）
品种 易拉罐、药膏、 胶管等软管用漆 涂 料 KP2403软管辊涂涂料 稀 释 剂 建议膜厚
KPNO30稀释剂 15μ m
谢谢大家！
X-8金属稀释剂 X-8金属稀释剂 X-4氨基漆稀释剂 X-4氨基漆稀释剂 XK982钢瓶专用静电 漆稀释剂 X-8金属面漆稀释剂 X-8金属面漆稀释剂
H06-2铁红环氧酯底漆
五、储存储存温度-10℃～40℃
储存期限1年
六、施工参数配比单组份
熟化时间打开包装经充分搅拌均匀过滤后即可使用。
使用期无期限
施工方法喷涂、刷涂及辊涂
喷涂喷涂压力：0.3～0.6MPa（约3～6kg／cm2）
施工条件施工温度0℃～40℃，施工表面清洁干燥，环境湿度≤80%，40～60%最佳。
在狭窄空间内施工和干燥期间，应保持良好的通风。
稀释剂环氧酯稀释剂
涂装膜厚干膜25～40μm/道；湿膜40～70μm/道。
涂覆率理论值：0.12kg/m2/40μm
实际值：与表面处理、外界环境、施工方法等多种因素有关。
涂装间隔环境温度（℃） 5 10 20 30
（每道干膜以最小涂装间隔（h） 24 12 6 4 35μm计）最大涂装间隔（h）无无无无
七、涂装配套适用底材：黑色金属
前道配套：乙烯磷化底漆。
后道配套涂料：醇酸漆、氯化橡胶漆、丙烯酸漆等。
八、表面处理表面处理达到Sa2.5级或者St3级，施工前用高压空气吹扫除去灰尘等污物，确认表面清洁干燥。
九、安全措施小心使用本产品，在运输、存放、使用过程中，请注意包装上所有的安全标志。
采取必要的预防和防护措施，防火、防爆及环境保护。
避免吸入溶剂蒸汽，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品，发生意外情况应立即就医。
废弃物的处理应遵循国家和当地政府的安全规定。
十、备注为正确安全使用本公司的产品，请仔细阅读本公司«安全技术说明书»。
十一、声明本产品技术方面的参考标准和说明书仅作为买方参考。
GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Rust grades and preparation grade of steel surfaces beforeapplication of paints and related products本标准规定了涂装前钢材表面锈蚀程度和除锈质量的目视评定等级。
它适用于以喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈方式处理过的热轧钢材表面。
冷轧钢材表面除锈等级的评定也可参照使用。
本标准等效采用国际标准ISO8501-1：1988《涂装油漆和有关产品前钢材预处理——表面清洁度的目视评定——第一部分：未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级》。
1.总则1.1本标准将未涂装过的钢材表面原始锈蚀程度分为四个“锈蚀等级”，将未涂装过的钢材表面及全面清除过原有涂层的钢材表面除锈后的质量分为若干个“除锈等级”。
钢材表面的锈蚀等级和除锈等级均以文字叙述和典型样板的照片共同确定。
1.2本标准以钢材表面的目视外观来表达锈蚀等级和除锈等级。
评定这些等级时，应在适度照明条件下，不借助于放大镜等器具，以正常视力直接进行观察。
2.锈蚀等级钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。
这些锈蚀等级的典型样板照片见第5章，其文字叙述如下：A全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；D氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
3.除锈等级3.1通则3.1.1钢材表面除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母“Sa”，“St”或“FI”表示。
如果字母后面有阿拉伯数字，则其表示清除氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物的程度等级。
3.1.2钢材表面除锈等级的文字叙述见3.2、3.3名向3．4条，这些等级的典型样板照片见第5章。
注：（1）本章各除锈等级定义中，“附着物”这个术语可包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类等。
灰环氧酯中涂漆的研制
丰满、 平整、 光亮。 这要求中涂漆不仅自身性能较高而且与所有
腻子及面漆要有 良好的配套性 。
原 料 名 称 质 量 分 数 ｊ 原 料 名 称 质 量 分 数 ｊ ｌ ｌ 环 氧 酯 ４ － ５ ５ ５ 钛 白粉 １－ ８ ３ １ 有 机膨润 土 ２４ － 滑石粉 ２４ － ＝蟹 硅 蠡 缸 ｜ ６８ － 催 干 荆 ４６ － 沉 淀 硫 酸钡 ９ １ －１ 二 甲 革 ３７ － 碳 黑 ０２ ． 丁醇 １３ —
４ ７
维普资讯
做好内 部控制工作。
为避免企 业机构重复设置 。 内控制度 的考评与企业 的经营
５ 加强企业文化的培养和优化 ， 发挥内部会计控制制 度的作用
企业文化是随着现代工业文明的发展， 企业在一定的民族
目 标考核或工作质量标准考核有机地结合起来。
【 文章编号 】 １０—６３ ０７ １ ０４— １ ０３２７（ ０） — ０７ ０ ２ ０
２． ．４助荆的选择：为了改善环氧酯漆的各方面性能， １ 我们加 入了多种助剂。 配制环氧酯涂料时， 通常需加入催干剂， 促使涂 膜进行氧化聚合固化反应。 选择催干剂的基本要求就是必须使 膜层表里干性一致。 根据各种催干剂的特性， 我们进行筛选、 搭
实测结果漆膜颜色和外观符合颜色要求表面色调均匀一致无颗粒针孔气泡皱纹灰色外观合格3020流出时间iso62546干燥时间h2410min施工性能每道干膜厚度为要求的15倍时成膜良好合格弯曲性能mm合格杯突试验mm合格划格试验级耐冲击性cm50合格如表2所示该涂料具有优异的性能在与腻子与面漆的配套性试验中涂层配套好涂层间的结合力强具有良好的打磨性达到了研制的目的
所需 的细度 ， 补加剩余 的树脂及 助剂 ， 均匀 、 搅拌 过滤 包装 即 可。生产工艺流程 如下 ：
H30-12环氧酯烘干绝缘漆
中华人民共和国专业标准ZB K15 010-87H30-12 环氧酯烘干绝缘漆代替HG 2-651-741产品概述1．1组成该漆由环氧树脂、干性植物油酸、氨基树脂、二甲苯和丁醇调制而志。
1．2特性具有优良的耐热性和附着力，其耐油性和柔韧性也较好，并可耐腐蚀性气体，属B级绝缘材料。
1．3 用途用于湿热带地区及化工防腐蚀用的电机、电器绕组的浸渍，也可涂覆于电讯器材零件以及层压制品的表面作防腐蚀、抗潮、绝缘之用。
2技术要求产品应符合下表技术要求。
超过2h）再涂第二道漆，第二道漆连续烘干6h后进行试验。
3 试验方法3.1 原漆外观和透明度按GB 1721-79《清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法》进行。
3.2 粘度按GB 1723-79《涂料粘度测定法》中乙法进行。
3.3 酸价按HG 2-569-77《涂料酸价测定法》中稀释法的（2）混合溶剂法进行。
3.4 固体含量按GB 1725-79（1985年确认）《涂料固体含量测定法》中甲法进行。
3.5 干燥时间按GB 1736-79《绝缘漆漆膜制备法》中的浸渍法在铜片上制备漆膜。
干燥时间按GB 1728-79《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》中的实际干燥时间测定法甲法》进行。
3.6 耐热性按GB 1736-79《绝缘漆漆膜制备法》中的浸渍法在铜片上制备漆膜。
耐热性按GB 1735-79《漆膜耐热性测定法》和GB 1731-79《漆膜柔韧性测定法》进行。
3.7 吸水率按GB 1736-79《绝缘漆漆膜制备法》中的浸渍法在铜片上制备漆膜。
吸水率按GB 1738-79《绝缘漆漆膜吸水率测定法》进行。
3.8 击穿强度按GB 1736-79 《绝缘漆漆膜制备法》中的浸渍法在铜片上制备漆膜。
击穿强度按HG 2-57-80（1985年确认）《绝缘漆漆膜击穿强度测定法》进行。
3.9 体积电阻系数按GB 1736-79《绝缘漆漆膜制备法》中的浸渍法在铜片上制备漆膜。
体积电阻系数按HG 2-59-78（1985年确认）《绝缘漆漆膜体积电阻系数和表面电阻系数测定法》进行。
聚脂树脂在粉末涂料中的常见问题
聚脂树脂在粉末涂料中的应用常见问题1、聚脂环氧粉末用聚酯树脂由哪些原料聚合合成？可分为哪些品种？聚脂环氧粉末涂料用聚酯树脂一般是由多元酸、酸酐与多元醇经缩聚加成反应而制造成。
常用的多元酸和酸酐有：对苯二甲酸、间苯二甲酸、己二酸、偏苯三甲酸酐等；常用的多元醇有：乙二醇、新戊二醇、丙二醇、二乙二醇等。
用这些原料做的树脂可以根据其酸值和环氧树脂的环氧值计算出环氧当量，并计算出这两种树脂之间的质量比例。
一般聚酯树脂的酸值在70-75mgKOH/g的范围与环氧树脂质量比为50/50；酸值在50-55mgKOH/g与环氧树脂质量比是60/40；酸值在30-35mgKOH/g与环氧树脂质量比为70/30。
根据以上比例所制造出的涂料能够得到丰满度好、流平好、光泽较高的涂膜，各项性能良好2、纯聚酯粉末涂料用聚酯树脂（包含TGIC型、Primid型）由哪些原料聚合组成？可分为哪些品种？纯聚酯粉末涂料用聚酯树脂一般是由多元羧酸和多元醇缩聚反应得到聚合物以后，再进入第二步加入酸酐合成反应而制得。
常用的多元酸和酸酐有对苯二甲酸，间苯二甲酸、及偏苯三酸酐等；常用的多元醇有：乙二醇，丙二醇，环乙烷二醇、新戊二醇等。
与聚酯环氧粉末用聚酯树原料基本上一样。
不同的是由于考虑到聚酯树脂粉末对玻璃化温度要求高的特点，在选择单体时一般都会用一些玻璃化温度高的单体。
纯聚酯粉末涂料用的聚酯树脂一般酸价都控制在17-55mgKOH/g之间，根据不同的酸值可以得到与固化剂比例不同的聚酯树脂。
用其制造出来的粉末性能也有所不同。
一般常见的有聚酯树脂：TGIC（93/7、96/4、90/10等）；聚酯树脂与Primid型固化成膜的有（95/5、96.5/3.5等）.用以上树脂所制造得的粉末具有较好的耐候性、耐湿热性、光稳定性、良好的流平和机械性能等优点3、应用于户外半光粉末涂料用聚酯树脂有哪些？一般常见的做法是直接加入消光固化剂或消光剂，以达到所要求的光泽，但一般只能达到30%以上的光泽，如想得到更低的光泽的涂膜，那么在制造成本上就会由所提高。
单组分水性环氧酯树脂
2014/5/13
18
催干剂（以钴为例）在自动氧化过程的作用
Co2+ + O2
RH + Co3+
e O2
H+
Co3+ + O2 R + Co2+ + H+ 1 O2 HOO
R + 1 O2 + RH
ROOH + R
ＲＨ：非共轭的两个双键的亚油酸酯模型化合物 ＲＯＯＨ ：氢过氧化物
H3C-(CH2)4-CH=CH-CH2-CH=CH-(CH2)7-COOR + 1 O2
各种金属零件——汽车零部件、五金工 具、工艺品；
。。。。。。
2014/5/13
3
为什么要用水性涂料
• 安全
• 健康
• 环保
• 高性能
－－－－－－是涂料发展的主要方向之一
2014/5/13
4
水性涂料与溶剂性涂料的对比
2014/5/13
5
国外水性涂料市场占有率
5-10%
聚氨酯
10-15%
环氧
2014/5/13
（1） O + RCOOH HC
CH OH
H2C OOCR
200~240℃
（2） + RCOOH CH OH
H2C OOCR CH OOCR + H2O
（3） 200~240℃ CH OH + RCOOH
CH OOCR + H2O
酯化程度：以酯化物所含脂肪酸的含量百分比表示。
2014/5/13
10
用于酯化的环氧树脂规格
2014/5/13
17
催干剂的种类和用途
环氧树脂漆施工工序
环氧树脂漆施工工序1.基层处理：在进行环氧树脂漆施工前，首先需要对基层进行处理。
通常，基层应达到坚实、干燥、无松动和油污的要求。
对于新建的基层，可以使用机械方法如打磨、抛光等去除不平整和粗糙度。
而对于老化或破损的基层，需要进行修补和清洁。
2.底涂施工：在基层处理后，进行底涂施工。
底涂通常是环氧底漆，其主要作用是提高漆膜的附着力和密实性，减少上层涂膜的渗透。
底涂涂料应根据基层的材质和特点进行选择，如混凝土基层适合使用环氧底漆，金属基层适合使用防腐底漆等。
3.中涂施工：中涂是环氧树脂漆施工的关键步骤之一、中涂是指在底涂完全干燥后，涂刷一层环氧中涂。
中涂涂料具有良好的填充性能和抗渗透性能，能够填充和修复底涂层的不平整和毛孔，提高涂层的平整度和光泽度。
4.砂浆层施工：如果需要进行砂浆层施工，一般是在中涂后进行。
砂浆层通常是由石英砂和环氧树脂混合而成，具有良好的耐压性和耐磨损性。
砂浆层主要用于修复和保护基层，提高涂层的抗压强度和耐久性。
5.面涂施工：面涂是环氧树脂漆施工的最后一个工序，也是最重要的一个工序。
面涂涂料应根据具体要求进行选择，通常有环氧漆、聚氨酯漆等。
面涂涂料具有良好的附着力、耐腐蚀性和耐磨损性，能够有效保护基层，并具有美观的外观。
6.封闭处理：在面涂干燥后，可以进行封闭处理。
封闭处理通常是通过涂刷一层环氧封闭漆来完成。
封闭漆能够进一步提高涂膜的密实性和平整度，防止水分和污染物的渗透。
7.光固化：环氧树脂漆施工完成后，可以使用特殊的光源对涂膜进行光固化。
光固化是利用紫外线或电子束照射，使涂膜中的光敏化剂发生化学反应，使涂膜迅速硬化和固化。
光固化能够提高涂膜的硬度和耐磨损性，缩短涂膜的干燥时间。
8.质量检查：在环氧树脂漆施工完成后，需要进行质量检查。
质量检查主要包括涂膜厚度、附着力、硬度和外观等方面的检查。
如果发现有问题，应及时进行修复和调整。
以上就是环氧树脂漆施工的主要工序。
在施工过程中，需要注意操作技术和安全措施，确保施工质量和人身安全。
环氧底漆喷涂工艺规程
环氧底漆喷涂工艺规程1.1 本规程所指环氧底漆为上海阿克苏诺贝尔国际涂料有限公司生产的EGA088/EGA089型环氧红色保护底漆。
1.2该底漆为双组份固化型。
EGA088为环氧树脂漆料，EGA089为脂肪族固化剂。
专用稀释剂为GTA220。
2、工件漆前处理工艺2.1采用喷砂方法，将工件表面的锈迹、氧化皮等附着物清理干净，使工件表面呈现原金属色。
2.2经喷砂处理后的工件必须在8小时内喷涂环氧底漆，并要保证不受湿气或雨水侵蚀。
所有待涂覆的表面均应清洁、干燥无污染。
2.3喷漆前要用干燥的压缩空气吹净工件表面和内腔中的灰尘及砂子等物。
如有油污，必须用汽油或稀料清洗干净。
2.4如工件在喷砂后，需要补修、整形处理，则要在喷砂后8小时内完成。
否则要重新进行喷砂处理。
3、环氧底漆喷涂工艺3.1工具：空气喷枪、喷嘴宽幅0.45—0.58mm。
空气压力：3—5Kg/cm2。
3.2先将涂料和固化剂分别搅拌均匀。
桶底的沉淀物要完全搅起，使漆质均匀。
3.3按比例将涂料和固化剂搅拌均匀。
调配比例：4体积漆：1体积固化剂。
3.4按调配后的底漆总量的5%（体积比）加入专用稀释剂GTA220，并搅拌均匀。
3.5工件喷涂底漆两遍，两遍间隔为半小时。
3.6喷涂底漆为16小时后，方可包装打箱。
4、喷漆质量要求4.1漆膜厚度要均匀平整无流挂、无漏底等。
4.2漆膜表面不能黏附砂粒等其它杂物。
4.3最终漆膜厚度（干膜）应控制在35--45μm。
漆膜附着力应小于1级。
5、注意事项5.1专用稀释剂GTA220的用量，不要超过总漆量的5%（体积比）。
5.2喷漆应现用现配，避免造成浪费。
加入固化剂后的漆料要在8小时内使用完毕，超过8小时按报废处理。
5.3如喷漆后需刮腻子修补，则应在喷涂16小时后进行。
6、环氧底漆技术指标项目指标外观铁红、亚光固体份含量47%附着力≤1级干燥时间10°C表干30分钟实干16小时。
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88Rust grades and preparation grades<br>of steel surfaces before appl ication<br>of paints and related products<br><br><br> 本标准规定了涂装前钢材表面锈蚀程度和除锈质量的目视评定等级。
它适用于以喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈方式处理过的热轧钢材表面。
冷轧钢材表面除锈等级的评定也可参照使用。
本标准等效采用国际标准ISO8501-1：1988 《涂装油漆和有关产品前钢材预处理——表面清洁度的目视评定——第一部分：未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级》。
1. 总则1.1 本标准将未涂装过的钢材表面原始锈蚀程度分为四个“锈蚀等级”，将未涂装过的钢材表面及全面清除过原有涂层的钢材表面除锈后的质量分为若干个“除锈等级”。
钢材表面的锈蚀等级和除锈等级均以文字叙述和典型样板的照片共同确定。
<br> 1.2本标准以钢材表面的目视外观来表达锈蚀等级和除锈等级。
评定这些等级时，应在适度照明条件下，不借助于放大镜等器具，以正常视力直接进行观察。
2. 锈蚀等级钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。
这些锈蚀等级的典型样板照片见第5章，其文字叙述如下：<br> A全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；<br> B已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；<br> C氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；<br> D 氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
3. 除锈等级3.1 通则3.1.1 钢材表面除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母“Sa”，“St”或“FI”表示。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Storageand Handling 贮存与管理
Storage 贮存 Store in cool and dry conditions 贮存于阴凉干燥处
Pack size 包装规格 A;25Kg in 20 liter container 甲:25公斤装于20公升容器中 Flash Point 闪点 ≥30℃ 高于30℃ Specific Gravity 比重 Approx1.3Kg/L 大约1.3公斤/公升
Intended Uses
用途
环氧酯中涂漆用于车间底漆和一般底漆以上。
Applied over shop primer or general primer.
Product Information 产品简介
一种单罐装环氧酯底漆 One pack epoxy ester primer.
Storage and Handling 施工详述
Airless Spray 无空气喷涂 Recommended 推荐采用
Brush or Roller 涂刷或辊涂 Recommended 推荐采用
Conwentional Spray 传统喷涂 Recommended 推荐采用
Thinner 稀释剂 SC003 Cleaner 油漆设备清洗剂 SC003
Pot Life 使用期 Not limit 不限 Storage 贮存期 One year 一年
环氧酯中涂漆（铁红或中灰）。