先进生产模式与自动化制造系统的发展趋势概述ppt(57张)
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智能制造技术在工业生产中的转型与发展趋势培训ppt
定义
智能制造技术是一种将先进制造技术 、信息技术和人工智能技术相结合， 实现制造过程智能化、高效化、自动 化的新型制造技术。
特点
智能制造技术具有信息化、数字化、 网络化、自动化、智能化等特点，能 够提高生产效率、降低生产成本、提 升产品质量和服务水平。
智能制造技术的发展历程
萌芽期
成熟期
20世纪80年代，随着计算机技术的普 及和应用，人们开始尝试将计算机技 术应用于制造领域，智能制造技术的 概念开始萌芽。
智能化生产线的趋势
自动化与智能化结合
智能化生产线是将自动化技术与智能化技术相结合的生产线，能 够实现生产过程的自动化和智能化。
机器人与自动化设备应用
智能化生产线中广泛应用机器人和自动化设备，提高生产效率和产 品质量。
实时监控与预测维护
智能化生产线能够实现实时监控和预测维护，及时发现并解决问题 ，提高生产线的可靠性和稳定性。
02 智能制造技术在 工业生产中的转 型
传统制造向智能制造的转型
01
自动化与智能化
传统制造向智能制造的转型过程中，自动化和智能化是核心特征。通过
引入先进的机器人、自动化生产线和智能化设备，实现生产过程的自动
化和智能化，提高生产效率和产品质量。
02
数据驱动
智能制造强调数据驱动，通过收集和分析生产过程中的数据，实现生产
组织结构扁平化
智能制造技术推动企业组织结构扁平化，即减少管理层级，提高决策效率和响应速度。同 时，扁平化组织结构有助于企业更好地适应市场变化和客户需求。
跨部门协作
智能制造技术要求企业实现跨部门协作，打破部门壁垒，促进信息共享和资源整合。这有 助于企业提高整体运营效率和创新能力。
人才培养与团队建设的转型
智能制造技术是一种将先进制造技术 、信息技术和人工智能技术相结合， 实现制造过程智能化、高效化、自动 化的新型制造技术。
特点
智能制造技术具有信息化、数字化、 网络化、自动化、智能化等特点，能 够提高生产效率、降低生产成本、提 升产品质量和服务水平。
智能制造技术的发展历程
萌芽期
成熟期
20世纪80年代，随着计算机技术的普 及和应用，人们开始尝试将计算机技 术应用于制造领域，智能制造技术的 概念开始萌芽。
智能化生产线的趋势
自动化与智能化结合
智能化生产线是将自动化技术与智能化技术相结合的生产线，能 够实现生产过程的自动化和智能化。
机器人与自动化设备应用
智能化生产线中广泛应用机器人和自动化设备，提高生产效率和产 品质量。
实时监控与预测维护
智能化生产线能够实现实时监控和预测维护，及时发现并解决问题 ，提高生产线的可靠性和稳定性。
02 智能制造技术在 工业生产中的转 型
传统制造向智能制造的转型
01
自动化与智能化
传统制造向智能制造的转型过程中，自动化和智能化是核心特征。通过
引入先进的机器人、自动化生产线和智能化设备，实现生产过程的自动
化和智能化，提高生产效率和产品质量。
02
数据驱动
智能制造强调数据驱动，通过收集和分析生产过程中的数据，实现生产
组织结构扁平化
智能制造技术推动企业组织结构扁平化，即减少管理层级，提高决策效率和响应速度。同 时，扁平化组织结构有助于企业更好地适应市场变化和客户需求。
跨部门协作
智能制造技术要求企业实现跨部门协作，打破部门壁垒，促进信息共享和资源整合。这有 助于企业提高整体运营效率和创新能力。
人才培养与团队建设的转型
智能制造技术在工业生产中的转型与发展趋势解析培训ppt
智能制造技术在工业
生产中的转型与发展
趋势解析培训
汇报人：可编辑
2023-12-27
REPORTING
• 智能制造技术概述 • 工业生产中的智能制造技术转型 • 智能制造技术的发展趋势 • 智能制造技术的挑战与解决方案 • 智能制造技术应用案例分享
目录
PART 01
智能制造技术概述
REPORTING
培训，提高从业人员的技能水平。
鼓励技术创新
02
通过政策扶持和资金支持，鼓励企业加大技术创新投入，推动
智能制造技术的研发和应用。
建立产学研合作机制
03
加强企业、高校和研究机构的合作，共同开展智能制造技术研
究和人才培养。
数据安全与隐私保护
加强数据安全防护
建立完善的数据安全管理制度和技术防范措施，确保数据不被非 法获取和使用。
详细描述
工业机器人应用案例包括焊接、装配、搬运、检测等生产环 节的自动化作业。通过编程和传感器技术，工业机器人可以 精确地完成各种复杂和重复的工作，提高生产效率和产品质 量，降低劳动强度和生产成本。
物联网与智能传感技术应用案例
总结词
物联网与智能传感技术是实现设备与设备之间连接的关键技术，通过物联网与智能传感技术的应用，可以实现设 备的远程监控、数据采集和智能化管理。
随着技术的不断进步，自动化生产线 转型将继续向智能化、柔性化方向发 展，以满足市场需求的快速变化。
自动化生产线转型能够大幅提高生产 效率、降低生产成本、减少人工操作 误差，并提升产品质量和稳定性。
工业机器人应用
工业机器人是智能制造技术的核 心组成部分，能够执行高强度、 高精度和高重复性的工作任务。
随着云计算、大数据等技术的发展，数字化工厂建设将进一步加速，推动工业生产 的数字化转型进程。
生产中的转型与发展
趋势解析培训
汇报人：可编辑
2023-12-27
REPORTING
• 智能制造技术概述 • 工业生产中的智能制造技术转型 • 智能制造技术的发展趋势 • 智能制造技术的挑战与解决方案 • 智能制造技术应用案例分享
目录
PART 01
智能制造技术概述
REPORTING
培训，提高从业人员的技能水平。
鼓励技术创新
02
通过政策扶持和资金支持，鼓励企业加大技术创新投入，推动
智能制造技术的研发和应用。
建立产学研合作机制
03
加强企业、高校和研究机构的合作，共同开展智能制造技术研
究和人才培养。
数据安全与隐私保护
加强数据安全防护
建立完善的数据安全管理制度和技术防范措施，确保数据不被非 法获取和使用。
详细描述
工业机器人应用案例包括焊接、装配、搬运、检测等生产环 节的自动化作业。通过编程和传感器技术，工业机器人可以 精确地完成各种复杂和重复的工作，提高生产效率和产品质 量，降低劳动强度和生产成本。
物联网与智能传感技术应用案例
总结词
物联网与智能传感技术是实现设备与设备之间连接的关键技术，通过物联网与智能传感技术的应用，可以实现设 备的远程监控、数据采集和智能化管理。
随着技术的不断进步，自动化生产线 转型将继续向智能化、柔性化方向发 展，以满足市场需求的快速变化。
自动化生产线转型能够大幅提高生产 效率、降低生产成本、减少人工操作 误差，并提升产品质量和稳定性。
工业机器人应用
工业机器人是智能制造技术的核 心组成部分，能够执行高强度、 高精度和高重复性的工作任务。
随着云计算、大数据等技术的发展，数字化工厂建设将进一步加速，推动工业生产 的数字化转型进程。
智能制造技术在工业生产中的转型与发展趋势培训ppt
加强企业、高校和研究机构的合作，共同开展智能制造技术研究和 人才培养。
数据安全与隐私保护
01
02
03
加强数据安全防护
建立完善的数据安全管理 制度和技术防范措施，确 保智能制造系统中的数据 不被非法获取和使用。
保护隐私权益
在智能制造过程中，应尊 重和保护用户的隐私权益 ，避免个人信息泄露和滥 用。
制定相关法律法规
2023
PART 04
智能制造技术的挑战与解 决方案
REPORTING
技术创新与人才培养
培养专业人才
智能制造技术需要具备专业技能和知识的人才，应加强相关领域 的教育和培训，提高从业人员的技能水平。
鼓励技术创新
通过政策引导和市场机制，鼓励企业加大研发投入，推动智能制造 技术的创新和应用。
建立产学研合作机制
自动化生产线转型
自动化生产线转型是智能制造技术的重要应用之一，通过自 动化生产线，可以实现生产过程的自动化和智能化，提高生 产效率和产品质量。
自动化生产线转型需要采用先进的自动化设备和技术，如机 器人、自动化流水线等，同时需要结合信息技术和控制系统 ，实现生产过程的数字化和智能化。
工业机器人应用
绿色智能制造的推广
随着环保意识的提高，绿色智能 制造将成为未来智能制造技术的
重要发展方向。
绿色智能制造技术将实现生产过 程的节能减排、资源循环利用， 降低对环境的影响，提高企业的
可持续发展能力。
推广绿色智能制造需要政府、企 业和社会的共同努力，加强政策 引导和技术创新，推动绿色智能
制造技术的普及和应用。
物联网技术的应用需要采用先进的传 感器和通信技术，如RFID、Zigbee等 ，同时需要结合大数据和云计算技术 ，实现设备的远程监控和管理。
数据安全与隐私保护
01
02
03
加强数据安全防护
建立完善的数据安全管理 制度和技术防范措施，确 保智能制造系统中的数据 不被非法获取和使用。
保护隐私权益
在智能制造过程中，应尊 重和保护用户的隐私权益 ，避免个人信息泄露和滥 用。
制定相关法律法规
2023
PART 04
智能制造技术的挑战与解 决方案
REPORTING
技术创新与人才培养
培养专业人才
智能制造技术需要具备专业技能和知识的人才，应加强相关领域 的教育和培训，提高从业人员的技能水平。
鼓励技术创新
通过政策引导和市场机制，鼓励企业加大研发投入，推动智能制造 技术的创新和应用。
建立产学研合作机制
自动化生产线转型
自动化生产线转型是智能制造技术的重要应用之一，通过自 动化生产线，可以实现生产过程的自动化和智能化，提高生 产效率和产品质量。
自动化生产线转型需要采用先进的自动化设备和技术，如机 器人、自动化流水线等，同时需要结合信息技术和控制系统 ，实现生产过程的数字化和智能化。
工业机器人应用
绿色智能制造的推广
随着环保意识的提高，绿色智能 制造将成为未来智能制造技术的
重要发展方向。
绿色智能制造技术将实现生产过 程的节能减排、资源循环利用， 降低对环境的影响，提高企业的
可持续发展能力。
推广绿色智能制造需要政府、企 业和社会的共同努力，加强政策 引导和技术创新，推动绿色智能
制造技术的普及和应用。
物联网技术的应用需要采用先进的传 感器和通信技术，如RFID、Zigbee等 ，同时需要结合大数据和云计算技术 ，实现设备的远程监控和管理。
《自动化制造系统》课件
自动化制造系统的分类
按自动化程度
可分为完全自动化制造系统和半自动化制造系 统。
按规模
可分为大型自动化制造系统和中小型自动化制 造系统。
按应用领域
可分为汽车制造、电子制造、机械制造等领域的自动化制造系统。
CHAPTER 02
自动化制造系统的组成
自动化生产设备
数控机床
数控机床是自动化制造系统的核 心设备之一，能够高效地加工各 种复杂零件。
提高产品质量
自动化制造系统通过精确控制生产参数和工艺流程，减少了 人为误差和不良品率，提高了产品质量。
自动化设备可以进行高精度和高重复性的加工，确保产品的 一致性和稳定性。
应对劳动力短缺问题
随着人口老龄化和劳动力流动性的增加，劳动力短缺问题日益严重，而自动化制 造系统可以弥补人力不足。
自动化制造系统可以在任何时间进行连续生产，不受工作时间限制，提高了生产 灵活性。
详细描述
自动化制造系统在电子制造业中主要用于表面贴装、集成电路封装和电子元件焊 接等环节，通过高精度和高速度的自动化设备实现高效、高精度和高可靠性的生 产，提高生产效率和产品质量。
机械制造业
总结词
自动化制造系统在机械制造业中应用广泛，能够提高生产效 率、降低成本和实现精细化生产。
详细描述
自动化制造系统在机械制造业中主要用于切削、装配、焊接 和检测等环节，通过自动化设备和控制系统实现高效、高精 度和高质量的生产，提高生产效率、降低成本和实现精细化 生产。
绿色制造
总结词
绿色制造是实现制造过程的环保和可持续发 展，降低对环境的负面影响。
详细描述
绿色制造强调资源节约、减少废弃物排放和 能源消耗，促进企业与环境的和谐发展。
智能制造技术在工业生产中的转型与发展趋势培训ppt
THANKS
数字化技术和信息化手段。
数字化工厂的优势
数字化工厂能够提高生产效率和 产品质量，降低生产成本和资源 消耗，提升企业的市场竞争力。
智能供应链的优化
智能供应链的定义
智能供应链的优势
智能供应链是指通过物联网、大数据 、人工智能等技术手段，实现供应链 的智能化管理、协同和优化，以提高 供应链的效率和灵活性。
该企业采用了自动化设备和软件，实现了生产线的快速、高 效运行。同时，通过数据分析和人工智能技术，对生产过程 进行实时监控和优化，降低了人工成本和生产周期。
某机械装备企业的数字化工厂建设
总结词
该机械装备企业通过数字化工厂建设，实现了生产过程的可视化和智能化，提高了生产效率和产品质 量。
详细描述
该企业采用了数字化技术和物联网技术，实现了生产过程的可视化和智能化。同时，通过数据分析和 人工智能技术，对生产过程进行实时监控和优化，提高了生产效率和产品质量。
详细描述
该企业采用了机器人、自动化设备和物联网技术，实现了生产线的自动化和智 能化。同时，通过数据分析和人工智能技术，对生产过程进行实时监控和优化 ，提高了生产效率和产品质量。
某电子企业的自动化生产线升级
总结词
该电子企业通过自动化生产线升级，实现了快速、高效的生 产，降低了人工成本和生产周期。
详细描述
保护个人隐私
在采集和使用数据时，应 严格遵守法律法规，尊重 个人隐私，避免侵犯用户 权益。
提高数据安全意识
加强员工培训，提高全员 数据安全意识，从源头上 防范数据泄露和滥用。
跨行业合作与协同发展
促进跨行业交流与合作
01
通过组织交流活动、搭建合作平台等方式，加强不同行业之间
智能制造相关技术及发展趋势概述PPT(74张)
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智能制造相关技术及发展趋势
工业物联网
工业物联网
人工智能与智能制造
人工智能与智能制造
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第十一章 自动化制造系统及先进制造技术简介.ppt
17452-11a
第二节 计算机辅助工艺过程设计(CAPP)
一、概述 二、CAPP系统的功能 三、CAPP系统的分类 四、派生法CAPP系统 五、创成法CAPP系统
17452-11a
一、概述
CAPP(Computer Aided Process Planning)向上 连接CAD，向下连接CAM，它起到一个连接 CAD与CAM的桥梁作用。来自CAD的几何和 技术要求的数据在CAPP完成加工处理，成为 指导生产加工的制造数据。因此，CAD的结 果能否有效、充分地在生产中予以应用与实 现，数控机床与加工中心能否充分发挥其最 大作用，CAD与CAM能否真正实现集成， CAPP技术是关键，并且受到愈来愈广泛的重 视。
自从18世纪中叶瓦特发明蒸汽机以来，制造自动化技术就随机械化的发 展而得到迅猛发展，从其发展过程来看，可以分为五个阶段： 第一阶段：刚性自动化，包括自动单机和刚性自动线。该阶段在20世纪 40～50年代已相当成熟。应用传统的机械设计与制造工艺方法，采用专 用机床和组合机床、自动化单机或自动化生产线进行大批量生产。如 1870年美国发明了自动制造螺钉的机器，继而于1895年发明多轴自动车 床，是典型的单机自动化系统。1924年第一条采用流水作业的机械加工 自动线出现在英国的Morris汽车公司，1935年前苏联成功地研制出第一条 汽车发动机气缸体加工自动线。这两条自动线的出现，使得自动化制造技 术由单机自动化转向了自动化系统。在第二次世界大战前后，美国福特汽 车公司采用自动化生产线，使汽车生产率成倍提高，生产成本大幅度降低， 汽车的质量明显改善。随后，自动化制造技术和自动化制造系统得到迅速 的普及。虽然当时的自动化制造系统仅应用于像汽车这样的大批大量生产 的产品，但它对人类社会生产技术的发展却起到了巨大的推动作用。 1946年，前苏联又提出了成组生产工艺的思想，其对自动化制造系统的 发展具有十分重大的意义。至今，成组技术仍然是自动化制造系统赖以生 存和发展的主要技术基础之一。
第二节 计算机辅助工艺过程设计(CAPP)
一、概述 二、CAPP系统的功能 三、CAPP系统的分类 四、派生法CAPP系统 五、创成法CAPP系统
17452-11a
一、概述
CAPP(Computer Aided Process Planning)向上 连接CAD，向下连接CAM，它起到一个连接 CAD与CAM的桥梁作用。来自CAD的几何和 技术要求的数据在CAPP完成加工处理，成为 指导生产加工的制造数据。因此，CAD的结 果能否有效、充分地在生产中予以应用与实 现，数控机床与加工中心能否充分发挥其最 大作用，CAD与CAM能否真正实现集成， CAPP技术是关键，并且受到愈来愈广泛的重 视。
自从18世纪中叶瓦特发明蒸汽机以来，制造自动化技术就随机械化的发 展而得到迅猛发展，从其发展过程来看，可以分为五个阶段： 第一阶段：刚性自动化，包括自动单机和刚性自动线。该阶段在20世纪 40～50年代已相当成熟。应用传统的机械设计与制造工艺方法，采用专 用机床和组合机床、自动化单机或自动化生产线进行大批量生产。如 1870年美国发明了自动制造螺钉的机器，继而于1895年发明多轴自动车 床，是典型的单机自动化系统。1924年第一条采用流水作业的机械加工 自动线出现在英国的Morris汽车公司，1935年前苏联成功地研制出第一条 汽车发动机气缸体加工自动线。这两条自动线的出现，使得自动化制造技 术由单机自动化转向了自动化系统。在第二次世界大战前后，美国福特汽 车公司采用自动化生产线，使汽车生产率成倍提高，生产成本大幅度降低， 汽车的质量明显改善。随后，自动化制造技术和自动化制造系统得到迅速 的普及。虽然当时的自动化制造系统仅应用于像汽车这样的大批大量生产 的产品，但它对人类社会生产技术的发展却起到了巨大的推动作用。 1946年，前苏联又提出了成组生产工艺的思想，其对自动化制造系统的 发展具有十分重大的意义。至今，成组技术仍然是自动化制造系统赖以生 存和发展的主要技术基础之一。
第九章 自动化制造系统的发展趋势
第九章现金生产模式与自动化自造系统的发展趋势先进生产模式(技术)指的是国际上于20世纪80年代以来提出并得到广泛重视的新型生产模式和制造技术，这些生产模式和技术注重管理体制的革新，注意充分发挥人的作用，特别强调计算机技术的应用第一节计算机集成制造系统CIMS一、CIM与CIMS的基本概念CIM概念是基于两个基本观点上的1)企业的各个生产环节，即从市场调研、产品规划、产品设计、加工制造、经营管理到售后服务的全部生产活动都是一个不可分割的整体，需要统一考虑。
2)整个制造过程实质上是个信息采集、传递及加工处理的过程。
二、CIMS的组成和功能组成管理信息分系统技术信息分系统制造自动化分系统质量信息分系统两个支撑分系统即网络分系统workSystem，NES)和工程数据库分系统(Date BaseSystem，DBS)三、CIMS环境下自动化制造系统的信息流自动化制造系统中本身有大量的信息在流动，它与CIMS的其它分系统也有大量的信息交换四、CIMS环境下自动化制造系统的特点CIMS的核心是集成，因此，CIMS环境下自动化制造系统的主要特点也是“集成化即要求自动化制造系统的内外部都是集成的第二节精益生产LP一、精益生产的基本概念精益生产方式在日本被称为丰田生产方式，被认为是日本人打败欧美国家的“秘密武器”。
因此，精益生产的概念一经提出，立即在全世界掀起一股研究和推广应用的热潮。
二、精益生产的定义和特点定义：定精益生产是贯彻以人为中心的思想，通过系统结构、人员组织、运行方式、产品结构和市场供求等方面的变革，精简生产过程中一切无用、多余的东西，使生产系统能很快适应用户需求的不断变化，并能最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果特点：1)以用户为上帝2)以人为中心(3)以精简为手(4)协同工作和并行设计(5)JIT供货方式JIT工作方式可以保证最小的库存量和最少在制品数(6)零缺陷工作目标三、精益生产模式下自动化制造系统的特点为了满足精益生产的要求，自动化制造系统应该具备以下特点：1)系统具有足够的柔性，能够适应产品的改变，以数控设备为主：2)生产线的结构和布局要便于实现“一人多机”的操作，多以“U”型布局为主。
第十一章 自动化制造系统及先进制造技术简介.ppt
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第二节 计算机辅助工艺过程设计(CAPP)
一、概述 二、CAPP系统的功能 三、CAPP系统的分类 四、派生法CAPP系统 五、创成法CAPP系统
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一、概述
CAPP(Computer Aided Process Planning)向上 连接CAD，向下连接CAM，它起到一个连接 CAD与CAM的桥梁作用。来自CAD的几何和 技术要求的数据在CAPP完成加工处理，成为 指导生产加工的制造数据。因此，CAD的结 果能否有效、充分地在生产中予以应用与实 现，数控机床与加工中心能否充分发挥其最 大作用，CAD与CAM能否真正实现集成， CAPP技术是关键，并且受到愈来愈广泛的重 视。
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6.数控机床的发展趋势
1)实现长时间地、连续地自动加工。 2)向高速度、高精度与高质量发展。 3)提高数控机床生产效率，提高数控机床的可靠性，具 有良好的操作性能。 4)能自动编程，具有人机对话的、功能强大的内装式机 床可编程序控制器。 5)具有更高的通信功能，能实现网络化加工。
17452-11a2)金属成形类数控机床。 3)数控特种加工机床。
17452-11a
(2)按照控制系统的特点分类
1)点位控制数控机床。 2)直线控制数控机床。 3)轮廓控制数控机床。
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(3) 按伺服控制方式分类
1)开环控制系统数控机床，即没有任何被控量实际值反 馈的数控系统。 2)闭环控制系统和半闭环控制系统数控机床。
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二、CAPP系统的功能
一个CAPP系统应具有以下功能：①检索标准 工艺文件；②选择加工方法；③工序安排； ④选择机床、刀具、量具、夹具、辅具等； ⑤选择装夹方式、装夹表面和定位基准；⑥ 优化选择切削用量；⑦计算加工时间和加工 费用；⑧确定工序尺寸和公差；⑨选择毛坯； ⑩绘制工序图及编写工序卡。有的CAPP系统 还具有计算刀具轨迹、自动进行NC编程和进 行加工过程模拟的功能。
第二节 计算机辅助工艺过程设计(CAPP)
一、概述 二、CAPP系统的功能 三、CAPP系统的分类 四、派生法CAPP系统 五、创成法CAPP系统
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一、概述
CAPP(Computer Aided Process Planning)向上 连接CAD，向下连接CAM，它起到一个连接 CAD与CAM的桥梁作用。来自CAD的几何和 技术要求的数据在CAPP完成加工处理，成为 指导生产加工的制造数据。因此，CAD的结 果能否有效、充分地在生产中予以应用与实 现，数控机床与加工中心能否充分发挥其最 大作用，CAD与CAM能否真正实现集成， CAPP技术是关键，并且受到愈来愈广泛的重 视。
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6.数控机床的发展趋势
1)实现长时间地、连续地自动加工。 2)向高速度、高精度与高质量发展。 3)提高数控机床生产效率，提高数控机床的可靠性，具 有良好的操作性能。 4)能自动编程，具有人机对话的、功能强大的内装式机 床可编程序控制器。 5)具有更高的通信功能，能实现网络化加工。
17452-11a2)金属成形类数控机床。 3)数控特种加工机床。
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(2)按照控制系统的特点分类
1)点位控制数控机床。 2)直线控制数控机床。 3)轮廓控制数控机床。
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(3) 按伺服控制方式分类
1)开环控制系统数控机床，即没有任何被控量实际值反 馈的数控系统。 2)闭环控制系统和半闭环控制系统数控机床。
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二、CAPP系统的功能
一个CAPP系统应具有以下功能：①检索标准 工艺文件；②选择加工方法；③工序安排； ④选择机床、刀具、量具、夹具、辅具等； ⑤选择装夹方式、装夹表面和定位基准；⑥ 优化选择切削用量；⑦计算加工时间和加工 费用；⑧确定工序尺寸和公差；⑨选择毛坯； ⑩绘制工序图及编写工序卡。有的CAPP系统 还具有计算刀具轨迹、自动进行NC编程和进 行加工过程模拟的功能。
第十一章先进制造系统PPT
实质。
企业资源计划（ERP）及其应用
图11-3 现代制造系统模式所涉及的集成方位
企业资源计划（ERP）及其应用
2 以顾客为中心(Customer Oriented)
当今和未来都是强调个性化的时代。为了把握市场, 赢得市场,制造系统必须采取面向顾客的策略,即以顾客为 中心组织生产。只有不断掌握顾客和市场的当前及未来需 求,才能及时做出正确的决策。现代制造模式都采取了相应 的策略来千方百计满足顾客的需求。例如精良生产模式力 求在整个产品生命周期从订货到售后服务都得到顾客的参 与,并行工程则将面向顾客的制造作为一项重要内容。
企业资源计划（ERP）及其应用
11.1.1 制造系统模式的模式
制造系统模式是指制造系统的体制、经营、 管理、生产组织和技术系统的形态和运作的方式。 根据制造系统理论,制造系统是一个复杂的非线性 动力学大系统,在系统内部动态地流动着信息流、 物料流、能量流等各种资源。采取什么样的制造 系统模式来经营管理和优化利用各种资源,以获取 系统投入的最大增值是建立先进制造模式的主要
企业资源计划（ERP）及其应用
2 AM的内涵及概念
(1) AM 美国机械工程师学会”(ASME)主办的“机械工程”杂志1994年
期刊中,对敏捷制造做了如下定义:“敏捷制造就是指制造系统在满足成 本和高质量的同时,对变幻莫测的市场需求的快速反应”。因此,敏捷 制造的企业,其敏捷能力应当反应在以下六个方面:
企业资源计划（ERP）及其应用
图11-2 现代制造系统模式的特点
企业资源计划（ERP）及其应用
1 集成特性(Integration Feature)
集成特性是现代制造系统模式的主要特点。集成的实质是强调制 造系统的相关特性,通过优化制造系统的内部联系来提高系统运行效率。 制造系统模式的集成特性是制造系统工程集成决策观理论的突出表现。 不同的制造模式对集成的内容、层次、深度要求有一定的差别,实现起 来有不同的条件要求和难度,所取得的效果也不相同,但其思想的本质 是相同的。图11-3给出了现代制造系统模式所涉及的集成方位。CIM 制造模式强调信息的集成,在信息集成的基础上实现技术和功能的集成。 精良生产在信息、技术和功能集成的基础上强调人的因素，实际上是 信息、技术、功能和人的集成。并行工程和敏捷制造又进一步强调组 织和过程的集成。在21世纪知识经济的时代,制造模式更加重视知识的 含量,强调创新,因此还应实现知识的集成。因此,现代制造系统模式的 集成特性是一种多方位的集成,每种集成方式和实现技术都是在特定的 驱动力下产生的,应在制造系统集成决策观的指导下去正确理解集成的
企业资源计划（ERP）及其应用
图11-3 现代制造系统模式所涉及的集成方位
企业资源计划（ERP）及其应用
2 以顾客为中心(Customer Oriented)
当今和未来都是强调个性化的时代。为了把握市场, 赢得市场,制造系统必须采取面向顾客的策略,即以顾客为 中心组织生产。只有不断掌握顾客和市场的当前及未来需 求,才能及时做出正确的决策。现代制造模式都采取了相应 的策略来千方百计满足顾客的需求。例如精良生产模式力 求在整个产品生命周期从订货到售后服务都得到顾客的参 与,并行工程则将面向顾客的制造作为一项重要内容。
企业资源计划（ERP）及其应用
11.1.1 制造系统模式的模式
制造系统模式是指制造系统的体制、经营、 管理、生产组织和技术系统的形态和运作的方式。 根据制造系统理论,制造系统是一个复杂的非线性 动力学大系统,在系统内部动态地流动着信息流、 物料流、能量流等各种资源。采取什么样的制造 系统模式来经营管理和优化利用各种资源,以获取 系统投入的最大增值是建立先进制造模式的主要
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2 AM的内涵及概念
(1) AM 美国机械工程师学会”(ASME)主办的“机械工程”杂志1994年
期刊中,对敏捷制造做了如下定义:“敏捷制造就是指制造系统在满足成 本和高质量的同时,对变幻莫测的市场需求的快速反应”。因此,敏捷 制造的企业,其敏捷能力应当反应在以下六个方面:
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图11-2 现代制造系统模式的特点
企业资源计划（ERP）及其应用
1 集成特性(Integration Feature)
集成特性是现代制造系统模式的主要特点。集成的实质是强调制 造系统的相关特性,通过优化制造系统的内部联系来提高系统运行效率。 制造系统模式的集成特性是制造系统工程集成决策观理论的突出表现。 不同的制造模式对集成的内容、层次、深度要求有一定的差别,实现起 来有不同的条件要求和难度,所取得的效果也不相同,但其思想的本质 是相同的。图11-3给出了现代制造系统模式所涉及的集成方位。CIM 制造模式强调信息的集成,在信息集成的基础上实现技术和功能的集成。 精良生产在信息、技术和功能集成的基础上强调人的因素，实际上是 信息、技术、功能和人的集成。并行工程和敏捷制造又进一步强调组 织和过程的集成。在21世纪知识经济的时代,制造模式更加重视知识的 含量,强调创新,因此还应实现知识的集成。因此,现代制造系统模式的 集成特性是一种多方位的集成,每种集成方式和实现技术都是在特定的 驱动力下产生的,应在制造系统集成决策观的指导下去正确理解集成的
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CIMS是以系统工程理论为指导，强调信 息集成和适度自动化，以过程重组和机构 精简为手段，在企业信息系统的支持下， 将制造企业的全部要素和全部经营活动集 成为一个有机的整体，实现以人为中心的 柔性化生产，使企业在新产品开发、产品 质量、产品成本、相关服务、交货期和环 境保护等方面均取得整体最佳效果。
第九章 先进生产模式与自动化制造系 统的发展趋势
第一节 计算机集成制造系统CIMS 第二节 精益生产LP 第三节 敏捷制造 AM 第四节 智能制造系统的基本概念 第五节 网络化制造 第六节 可重构制造系统 第七节 快速原型制造技术 第八节 自动化制造系统的发展趋势
第一节 计算机集成制造系统
一、CIM与CIMS的基本概念
单元
单元
1
N
产品
二、计算机集成制造系统的组成
• CIMS由四个应用分系统和两个支撑分系统组成
1.管理信息系统
经营管理、物料管理、生产管理、人力资源管理
2.工程设计自动化系统 工程设计、分析和制造
管理信息系统
➢ 基本功能： ①面向产品生命周期的建模
工程设 数据库 质量保 计系统 计算机网络 证系统
②实现CAD/CAE/CAPP/CAM的集成 ➢ 主要功能模块
三、精益生产的特征：
①重视客户需求 ②重视人的作用 ③精简一切生产中不创造价值的工作 ④精益求精、持续不断地改进生产，降低 成本，追求零废品、零库存和产品品种多样 化。
第三节 敏捷制造AM
一、敏捷制造的基本概念
• 敏捷制造的基本原理：
采用标准化和专业化的计算机网络和信息集成基础结构，以分布 结构连接各类企业，构造虚拟制造环境；以竞争合作为原则，在虚拟 制造环境内动态选择成员，组成面向任务的虚拟公司进行快速生产； 系统运行的最大目标是满足客户的要求。
敏捷制造的特点 1.敏捷制造对市场需求反应敏捷 2.敏捷制造是高度柔性化、无库存的生产组 织方式 3.敏捷制造企业的生产成本与生产批量无关 4.产品服务可以全程面向用户 5. 敏捷制造可以做到充分的资源共享 6.敏捷制造可以充分发挥人的作用
先进生产模式与自动化制造系统的发 展趋势 概述(PP T57页)
先进生产模式与自动化制造系统的发 展趋势 概述(PP T57页)
一、智能制造系统的基本概念
智能制造系统是一种由智能机器人和人类 专家共同组成的人机一体化智能系统，它 将人工智能技术融合进制造系统的各个环 节中，通过模拟人类专家的智能活动，诸 如分析、推理、判断、构思和决策等，取 代或延伸制造环境中应由人类专家完成的 那部分活动，使系统具有智能特征。
先进生产模式与自动化制造系统的发 展趋势 概述(PP T57页)
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敏捷制造系统的体系结构
先进生产模式与自动化制造系统的发 展趋势 概述(PP T57页)
敏捷制造的产生背景 敏捷制造是美国为了重新树立其在全球制造 业中的领导地位，而提出的一种面向21世纪 的新型制造模式。它综合了即时生产、制造 资源规划和精益生产等先进生产管理技术的 优点，能系统全面地满足高效低成本、高质 量多品种、迅速及时、动态柔性等难以由一 个统一生产系统来实现的生产管理目标要求， 代表着现代生产管理的最新发展。
• 定义
敏捷制造指的是制造企业能够把握市场机遇，及时动态 地重组生产系统，在最短的时间内向市场推出有利可图的、 用户认可的、高质量的产品。一句话，敏捷制造企业的一 切活动都是围绕着快和好这两个字进行的，要求企业具有 很强的自适应能力。
先进生产模式与自动化制造系统的发 展趋势 概述(PP T57页)
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先进生产模式与自动化制造系统的发 展趋势 概述(PP T57页)
二、智能制造系统的发展概况
• 美国是智能制造思想的发源地 • 最早正式提出智能制造并付诸实施的是建
立在美国普渡大学的智能制造国家工程中 心。 • 美国其他大学 • 欧洲 • 日本
先进生产模式与自动化制造系统的发 展趋势 概述(PP T57页)
先进生产模式与自动化制造系统的发 展趋势 概述(PP T57页)
敏捷制造企业的示意图
先进生产模式与自动化制造系统的发 展趋势 概述(PP T57页)
第四节 智能制造系统的基本概 念
先进生产模式与自动化制造系统的发 展趋势 概述(PP T57页)
经营 决策层
经营决策 中央计算机
设计 计划层
产品CAD/CAM 图形工作站
财务、人事、生产计划、生产 管理、生产技术数据管理等
各职能部门计算机
作业 管理层
FMS管理
作业管理层计算机 其他生产单元管理
装配管理
产品质量 总检验
MIS
FMS与生 FMS 产单元层 1
FMS N
生产
生产
单元
单元
1
N
装配
装配
先进产模式与自动化制造系统的发 展趋势 概述(PP T57页)
先进生产模式与自动化制造系统的发 展趋势 概述(PP T57页)
虚拟企业 a)虚拟企业的功能 b)虚拟企业的生命周期
先进生产模式与自动化制造系统的发 展趋势 概述(PP T57页)
先进生产模式与自动化制造系统的发 展趋势 概述(PP T57页)
二、精益生产的基本思想：
• 在企业的各个环节上去除一切多余无用的东西，每个 岗位的活动安排是必须增值，不能增值的岗位和活动一律 撤销，即“消灭一切浪费”和“不断改善”，在组织的各 个层面上雇用多面手，并且应用通用性强而自动化程度又 高的柔性制造设备来生产品种多变的产品。其主要的支撑 体系是准时生产（JIM）、全面质量管理（TQC）、成组 技术（GT）、弹性作业人数和尊重人性。
制造 自动化系统
（1）计算机辅助设计与分析（CAD/CAE）
（2）计算机辅助制造（CAM）
CIMS系统的基本组成
第二节 精益生产LP
一、精益生产的基本概念
• 精益生产的产生背景 20世纪50年代日本丰田汽车公司 1985年美国MIT 精益生产是贯彻以人为中心的思想，通过系统 结构、人员组织、运行方式、产品结构和市场需 求等方面的变革，精简生产过程中一切无用、多 余的东西，使生产系统能很快适应用户需求的不 断变化，并能最终达到包括市场供销在内的生产 的各方面最好的结果。
第九章 先进生产模式与自动化制造系 统的发展趋势
第一节 计算机集成制造系统CIMS 第二节 精益生产LP 第三节 敏捷制造 AM 第四节 智能制造系统的基本概念 第五节 网络化制造 第六节 可重构制造系统 第七节 快速原型制造技术 第八节 自动化制造系统的发展趋势
第一节 计算机集成制造系统
一、CIM与CIMS的基本概念
单元
单元
1
N
产品
二、计算机集成制造系统的组成
• CIMS由四个应用分系统和两个支撑分系统组成
1.管理信息系统
经营管理、物料管理、生产管理、人力资源管理
2.工程设计自动化系统 工程设计、分析和制造
管理信息系统
➢ 基本功能： ①面向产品生命周期的建模
工程设 数据库 质量保 计系统 计算机网络 证系统
②实现CAD/CAE/CAPP/CAM的集成 ➢ 主要功能模块
三、精益生产的特征：
①重视客户需求 ②重视人的作用 ③精简一切生产中不创造价值的工作 ④精益求精、持续不断地改进生产，降低 成本，追求零废品、零库存和产品品种多样 化。
第三节 敏捷制造AM
一、敏捷制造的基本概念
• 敏捷制造的基本原理：
采用标准化和专业化的计算机网络和信息集成基础结构，以分布 结构连接各类企业，构造虚拟制造环境；以竞争合作为原则，在虚拟 制造环境内动态选择成员，组成面向任务的虚拟公司进行快速生产； 系统运行的最大目标是满足客户的要求。
敏捷制造的特点 1.敏捷制造对市场需求反应敏捷 2.敏捷制造是高度柔性化、无库存的生产组 织方式 3.敏捷制造企业的生产成本与生产批量无关 4.产品服务可以全程面向用户 5. 敏捷制造可以做到充分的资源共享 6.敏捷制造可以充分发挥人的作用
先进生产模式与自动化制造系统的发 展趋势 概述(PP T57页)
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一、智能制造系统的基本概念
智能制造系统是一种由智能机器人和人类 专家共同组成的人机一体化智能系统，它 将人工智能技术融合进制造系统的各个环 节中，通过模拟人类专家的智能活动，诸 如分析、推理、判断、构思和决策等，取 代或延伸制造环境中应由人类专家完成的 那部分活动，使系统具有智能特征。
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敏捷制造系统的体系结构
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敏捷制造的产生背景 敏捷制造是美国为了重新树立其在全球制造 业中的领导地位，而提出的一种面向21世纪 的新型制造模式。它综合了即时生产、制造 资源规划和精益生产等先进生产管理技术的 优点，能系统全面地满足高效低成本、高质 量多品种、迅速及时、动态柔性等难以由一 个统一生产系统来实现的生产管理目标要求， 代表着现代生产管理的最新发展。
• 定义
敏捷制造指的是制造企业能够把握市场机遇，及时动态 地重组生产系统，在最短的时间内向市场推出有利可图的、 用户认可的、高质量的产品。一句话，敏捷制造企业的一 切活动都是围绕着快和好这两个字进行的，要求企业具有 很强的自适应能力。
先进生产模式与自动化制造系统的发 展趋势 概述(PP T57页)
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二、智能制造系统的发展概况
• 美国是智能制造思想的发源地 • 最早正式提出智能制造并付诸实施的是建
立在美国普渡大学的智能制造国家工程中 心。 • 美国其他大学 • 欧洲 • 日本
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敏捷制造企业的示意图
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第四节 智能制造系统的基本概 念
先进生产模式与自动化制造系统的发 展趋势 概述(PP T57页)
经营 决策层
经营决策 中央计算机
设计 计划层
产品CAD/CAM 图形工作站
财务、人事、生产计划、生产 管理、生产技术数据管理等
各职能部门计算机
作业 管理层
FMS管理
作业管理层计算机 其他生产单元管理
装配管理
产品质量 总检验
MIS
FMS与生 FMS 产单元层 1
FMS N
生产
生产
单元
单元
1
N
装配
装配
先进产模式与自动化制造系统的发 展趋势 概述(PP T57页)
先进生产模式与自动化制造系统的发 展趋势 概述(PP T57页)
虚拟企业 a)虚拟企业的功能 b)虚拟企业的生命周期
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二、精益生产的基本思想：
• 在企业的各个环节上去除一切多余无用的东西，每个 岗位的活动安排是必须增值，不能增值的岗位和活动一律 撤销，即“消灭一切浪费”和“不断改善”，在组织的各 个层面上雇用多面手，并且应用通用性强而自动化程度又 高的柔性制造设备来生产品种多变的产品。其主要的支撑 体系是准时生产（JIM）、全面质量管理（TQC）、成组 技术（GT）、弹性作业人数和尊重人性。
制造 自动化系统
（1）计算机辅助设计与分析（CAD/CAE）
（2）计算机辅助制造（CAM）
CIMS系统的基本组成
第二节 精益生产LP
一、精益生产的基本概念
• 精益生产的产生背景 20世纪50年代日本丰田汽车公司 1985年美国MIT 精益生产是贯彻以人为中心的思想，通过系统 结构、人员组织、运行方式、产品结构和市场需 求等方面的变革，精简生产过程中一切无用、多 余的东西，使生产系统能很快适应用户需求的不 断变化，并能最终达到包括市场供销在内的生产 的各方面最好的结果。