盐酸深解吸技术方案
盐酸解析工艺路线的比较
人 各 自的高位槽 ，在 ２个 高位 槽 的溢 流 回液 管 回液
正 常 的情况 下 ，先将 盐 酸高 位槽 的盐 酸调节 计量 后 进 人萃 取器 ，再 将硫 酸高 位槽 的硫 酸调 节计 量后 进 入 萃 取 器 ． 酸在 萃 取 器 内 不 断溢 流 、 合 ， 取 ２种 混 萃
２１ ．． ２ 流 程 简 述
冷 却 到需 要 的温度 后 。 由废 水泵 排 出系统 。 缩 到 再 浓 需 要浓 度 的氯 化钙 重新 回到解 析 塔循 环使 用 。 由 于在 正 常操 作 过程 中的 Ｃ Ｃ ａ １的少 量 流失 或
有杂质 进 入系 统 ， 启动 系统 时 ， 在 就要 进行 补 给 。在
～
级冷 凝 器 中 ， 大部 分夹 带 的水被 冷凝 。 氯化 氢 的冷 含 凝液 回流到解 析 塔顶 部 。被初 步除 水后 的氯 化氢气 体进 入 二级冷 凝 器 。二级 冷凝器 用 冷冻水 做 冷却 介 质 。进 一步对 氯 化氢气 体进 行冷 凝 并除 去其 中 的大 部分 残 留水蒸 气 。 最后 ， 过 除雾器 确保 大部 分夹 带 经
出的氯 化氢 气体 从槽 内离 开 液面 ，不 断上升 到 上面
罐 的氯 化 钙 溶 液 混 合 ， 入 解 析 塔 。在解 析 塔 底 设 进
１台解 析塔 再 沸器 。流 体在 解析 塔 中通 过 填 料 和 内 件 发 生 高效传 质 过程 并 向下 流动 ，气 体 被蒸 馏分 离
并 向上 流动 。 在这 个操 作 过程 中 ， １ 体从 盐 酸与 ＨＣ 气 氯 化 钙溶 液 中被 提取 。
盐酸解析技术指南
盐酸解析装置操作指南及安全规程杭州中昊科技有限公司盐酸解析工序（浓酸解析装置）操作指南及安全规程1、范围本规范规定了盐酸解析工序（浓酸解析塔）工艺控制指标，简述了工艺原理及流程，及本工序岗位操作步骤、异常现象的原因和处理方法，及盐酸解析工序的安全规程。
本标准适用于盐酸常规解析工序生产操作。
2、工艺控制2.1、中控指标2.1.1、进口浓盐酸：≥31％（WT）2.1.2、出口稀盐酸：≤21％（WT）2.1.3、氯化氢纯度：≥99％2.2、操作控制指标2.2.1、浓盐酸进塔温度：≥60 ℃2.2.2、解析塔塔釜温度：115～125 ℃2.2.3、解析塔塔顶温度：80～100 ℃2.2.4、氯化氢一级冷却器出口温度：≤45 ℃2.2.5、氯化氢二级冷却器出口温度：≤15 ℃2.2.6、稀酸冷却器出口温度：≤40 ℃2.2.7、解析塔操作压力：60～80 Kpa2.2.8、解析塔操作液位：50％～75%（与再沸器安装高度相关）2.2.9、浓酸贮槽液位、稀酸贮槽液位： 50%～75％2.2.10、冷却水上水压力：≥0.4MPa2.2.11、蒸汽温度：≥143 ℃2.2.12、蒸汽压力：≥0.3 MPA3、工作原理及流程此系统原理是根据氯化氢在不同温度下在水中溶解度不同进行设计的。
3.1 再沸器3.2、流程概述来自净化的浓盐酸（≥31％）进入浓酸中间槽，经过浓酸加料泵打入浓酸解析塔（石墨解析塔），进塔浓盐酸流量由远传流量计与调节阀进行控制，进塔盐酸首先经过双向石墨换热器与塔内经过解析后的高温恒沸酸进行逆向换热，利用并回收热能，得到65-70℃的进塔浓盐酸。
浓盐酸在塔顶经过盘式液体分布器进行分布，均匀流入填料层，在填料段与被加热汽化的氯化氢与水的混合物逆流接触传热后，浓盐酸中的一部分氯化氢被蒸发解析出来，中间夹带着饱和水蒸汽，进入一级氯化氢冷却器（采用32℃循环水冷却），气相中大部分水蒸气被冷凝，并被气相中的氯化氢所饱和，形成35～40％浓盐酸回流至塔顶分布器，进行再蒸馏分离中间的氯化氢气体；经过初步冷却的氯化氢与水混合气进入二级冷却器（采用5-10℃冷却水冷却），气相中的水份得到进一步冷凝并被气相中的氯化氢所饱和，形成38～42％浓盐酸回流至塔顶分布器，进行再蒸馏分离中间的氯化氢气体。
盐酸深度解吸工艺原理及运行分析
盐酸深度解吸工艺原理及运行分析苏砚平; 卢建国【期刊名称】《《氯碱工业》》【年(卷),期】2019(055)007【总页数】4页(P25-27,34)【关键词】盐酸深度解吸; 氯化钙; 氯化氢【作者】苏砚平; 卢建国【作者单位】内蒙古亿利化学工业有限公司内蒙古鄂尔多斯014300【正文语种】中文【中图分类】TQ124.42内蒙古亿利化学工业有限公司(以下简称“亿利化学”)拥有50万t/a电石法聚氯乙烯树脂的生产装置，其盐酸深度解吸装置于2018年4月正式投产，截至目前生产平稳，实现了预期目标。
1 盐酸深度解吸工艺聚氯乙烯是以氯乙烯为原料进行聚合反应得到的，氯乙烯由乙炔和氯化氢在转化器中通过合成反应制备。
氯化氢通过2种方式制备：一种是通过氢气和氯气在氯化氢石墨合成炉中制备，另一种则是通过盐酸解吸。
氯化氢主要通过前一种方式生产，盐酸常规解吸和深度解吸只作为辅助。
盐酸深度解吸工艺是在盐酸中加入一种可以打破盐酸共沸体系的助剂氯化钙水溶液，抑制水分压，从而将盐酸中的氯化氢进行最大化解吸，且不产生废酸，达到环保要求，解吸后得到的氯化氢可转化为合成原料气，提高PVC产量。
1.1 盐酸深度解吸原理解吸是吸收的逆过程，属于物理变化过程，是利用氯化氢在水中的溶解度随温度的升高而降低的原理进行的。
根据“当气相中溶质实际分压低于与液相成平衡的溶质分压时，溶质由液相向气相转移”的原理，用蒸汽加热再沸器中的盐酸，所产生的高温气液混合液，由解吸塔的底部进入解吸塔内，上升过程中与塔顶喷淋下来的盐酸充分接触进行传质传热，盐酸中氯化氢分压大于气相氯化氢分压，盐酸中的氯化氢被解吸出来，经过二级冷凝器冷却后得到纯度为99%的氯化氢气体。
1.2 盐酸深度解吸工艺流程来自界外的约30%的浓盐酸与通过氯化钙循环泵输送的浓氯化钙溶液，以一定的配比在喷射混合器中混合后，进入解吸塔顶部。
混合溶液从解吸塔顶部进入,在重力的作用下向下流动过程中通过填料和内件时发生高效传质传热；同时,溶液不断地通过解吸再沸器加热，这样，气体被蒸馏分离出并向上流动。
解析塔方案一
盐酸解析塔检修吊装方案（二）编制：审核：批准：日期：PVC车间盐酸解析塔检修吊装方案一、设备概况PVC车间盐酸解析型号为RO3426型，为法国卡朋罗兰公司产品，在盐酸深解析配有1台。
经检查发现第4塔（从下到上）层内部衬塑损坏，直接影响PVC 车间盐酸深解析的试车。
该塔共有九层，塔高约12米，共9层塔节，筒体为DN900，净重量（无物料）约16500kg。
二、施工准备1、人员准备钳工：4名起重工：3名架子工：4名焊工：2名机具准备：2T，3m手拉葫芦：2个24-27梅花扳手：2把60敲击开口扳手1把60套筒扳手：1把 18磅大锤：1把12"活络扳手：2把15"活络扳手：2把1m撬棍：2根500mm条式水平仪：1件车辆准备：100T吊车一辆2、技术交底收集解析塔技术资料和图纸，明白安装技术要求，明确设备重量，机电仪检修技术员与车间技术员到现场查看，明确施工注意事项和关键步骤。
三、施工方案1、施工前提拆卸设备上的伴热线和仪表探头，确认拆卸塔节后移位位置；工艺处理合格，具备施工条件；在2楼和3楼搭设脚手架；拆卸3楼北面的窗户框架；气割4楼设备支承架2、拆卸解析塔连接管线；先拆卸塔顶连接的三通和短节，使吊装时有安全的空间3、拆卸吊装解析塔塔节拆卸第8层与第9层塔节连接螺栓，将支撑石墨网格板与第9层塔节用螺丝上紧连接；用电动葫芦将第9吊至四楼平台上。
清理第8层与第7层石墨填料，拆卸第8层与第7层连接螺栓，用电动葫芦将第8层吊至四楼平台；拆卸第7层与第6层塔节连接螺栓，将支撑石墨网格板与第7层塔节用螺丝上紧连接；用电动葫芦将第7层吊至四楼平台上。
清理第6层与第5层石墨填料，拆卸第6层与第5层连接螺栓，用电动葫芦将第6层吊至四楼平台；拆卸第5层与第4层塔节连接螺栓，将支撑石墨网格板与第5层塔节用螺丝上紧连接；用电动葫芦将第5层吊至四楼平台上。
清理第4层与第3层石墨填料，拆卸第4层与第3层连接螺栓，用电动葫芦将第4层吊至三楼楼平台；再用导链与电动葫芦配合吊至3楼北面窗户口，用吊车掉落至地面。
盐酸解析工艺
盐酸解析工艺介绍盐酸解析是一种常用的化学工艺，用于从原料中提取盐酸。
盐酸广泛应用于工业生产和实验室研究中，因其具有优异的酸性和溶解性能。
盐酸解析工艺可分为以下几个步骤：原料准备、酸解反应、分离和纯化。
本文将深入探讨每个步骤的详细过程和相关工艺参数。
原料准备在盐酸解析工艺中，选择合适的原料对于最终产品的质量和产量有着重要影响。
常见的原料包括盐矿石和废弃物，如氯化钠、氯化钾等。
原料准备阶段的关键任务包括原料破碎、筛分和干燥。
通过研磨和筛分等操作，原料能够达到所需的颗粒度范围，从而提高酸解反应的效率。
原料破碎原料破碎是将原料从较大的块状物质变成适合于后续处理的小颗粒的过程。
常见的破碎设备包括颚式破碎机、圆锥破碎机等。
破碎后的原料颗粒应具备较大的表面积，以利于酸解反应的进行。
原料筛分原料筛分是将原料按照颗粒大小进行分级的过程。
通过筛分，可以获得符合要求的原料颗粒，以便进行后续的工艺操作。
常用的筛分设备包括振动筛、滚筒筛等。
原料干燥原料干燥是将原料中的水分去除的过程。
水分的存在会影响酸解反应的速率和效果。
常见的原料干燥设备包括烘干机、真空干燥器等。
干燥后的原料应具备一定的含水率，以方便后续的酸解反应。
酸解反应酸解反应是盐酸解析工艺中的核心步骤，通过酸解可以将原料中的盐酸溶解出来。
酸解反应的关键是选择合适的酸和优化反应条件，以提高盐酸的产率和纯度。
酸的选择在酸解反应中，常用的酸有浓盐酸、硫酸等。
选择合适的酸要考虑以下因素：酸的强度、可获取性和成本。
浓盐酸具有较强的酸性和良好的溶解性能，常用于盐酸解析工艺中。
反应条件酸解反应的条件包括反应温度、反应时间和酸液与原料的摩尔比。
反应温度一般在50-80摄氏度之间，反应时间根据原料类型和反应速率进行控制。
合理的摩尔比可以提高酸解反应的效率和盐酸产率。
分离分离是将酸解反应产生的盐酸与其他杂质分离的过程。
常见的分离方法有蒸馏、结晶和萃取等。
分离过程旨在获得纯度较高的盐酸溶液，以满足不同行业对盐酸纯度的要求。
盐酸深解析操作规程
十万吨有机硅项目操作手册盐酸深解析操作规程BLUEWIN-18001-01版次REV.升版日期DATE 说明DESCRIPTION部门：SECTION 业主OWNER ：############有限公司编制：DESIGNED 项目PROJECT ：十万吨有机硅项目校核：CHECKED 批准：APPROVED韦昌工日期：DRAWN DATE2018-11编号：201801-T01-01DWG.NO.：分发号：ISSUE NO.版次：0REV.0版南京蓝胜环保科技有限公司NANJING LANSHENG ENVIROMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO.,LTD.该文件所含内容未经本公司授权不得复制、泄露、或供他人使用。
THIS DOC.IS THE PROPERTY OF NANJING LANSHENG CORP.UNAUTHORIZED DISCLOSURE TO ANY THIRD PARTY OR DUPLICATIONIS NOT PERMITTEDB S l ue w 酸碱油回收分离i n盐酸深解析安全操作规程盐酸深解析安全操作规程1、岗位责任2.1、严格控制工艺指标，认真填写原始记录，做到字迹清楚、整齐，数据真实。
2.2、做好本岗位所属设备、阀门、管道的维护保养工作，杜绝跑、冒、滴、漏。
2.3、当班期间禁止阅读各类书报杂志，禁止串岗、离岗、睡岗，必须离开时，须得到班长同意。
2.4、做好本岗位清洁工作。
2、管辖范围3.1、管理好本岗位所属设备、阀门、管道。
3.2、管理好电讯、照明、仪表，如有损坏及时通知车间及有关部门修理。
3.3、管理好本岗位维修工具，劳保用品及原始记录本。
3、工艺流程简述3.1、浓盐酸（≥30%）由泵送到常规脱吸换热器（E-0506A/B）与常规脱吸塔釜液换热，然后进入常规脱吸塔（T-0502）顶部进行脱吸，通过热虹吸自然循环再沸器（E-0507）进行加热实现蒸馏。
盐酸深解吸技术方案剖析
盐酸深解吸技术方案剖析盐酸深解吸技术是一种处理酸性废气的新兴技术，其主要原理是通过将废气通入吸收剂中，使吸收剂与废气发生化学反应，从而将废气中的酸性物质吸收下来。
本文将从技术原理、应用优势及实施方案等方面进行剖析。
一、技术原理盐酸深解吸技术（HCl DAS）是一种将有机酸化合物和无机酸化合物吸收到反应液中的技术。
该技术基于深解吸原理，通过使用低浓度的吸收剂，将废气中的酸性气体吸收到液相中，从而达到抑制酸性废气排放的目的。
盐酸深解吸技术可用于处理含有氯气、氢氯酸、硝酸等酸性气体的废气，其主要原理如下：1. 液相反应反应液是包含蒸馏水和盐酸的混合物。
当废气进入反应器后，反应液中的盐酸与氯化氢发生反应生成氯化物：HCl + H2O → H3O+ + Cl-HCl + Cl- → HCl2-HCl2- + H3O+ → 2HCl + H2O2. 溶剂提取通过酸性反应，废气中的酸性物质被吸收到反应液中，溶剂提取效应使得吸收速度更快。
盐酸深解吸技术可以将大量的酸性废气吸收到反应液中，并可有效抑制废气中的有害物质排放。
同时，可以减少大气污染，保护环境。
二、技术应用优势盐酸深解吸技术具有以下应用优势：1. 高吸收效率盐酸深解吸技术的正常运行能力可以达到99%以上的废气处理效率，是目前应用广泛的废气处理技术。
2. 耐腐蚀性能强盐酸深解吸技术使用不锈钢材料制成反应器，具有强烈的耐腐蚀性，能够处理多种酸性废气。
3. 操作成本低盐酸深解吸技术采用的盐酸浓度较低，更加经济实用。
4. 可适用于低浓度废气处理盐酸深解吸技术适用于低浓度的废气处理，处理效率高，可以满足一定的环保需求。
三、实施方案盐酸深解吸技术的实施方案需要考虑以下几个方面：1. 设备安装盐酸深解吸技术需要引进的设备包括反应器、废气进气管道、吸收剂供应管道、废气出气管道、废气处理设备及辅助设备等。
2. 吸收剂配制盐酸深解吸技术使用的吸收剂是由盐酸与蒸馏水按一定比例配制而成的混合物。
盐酸深脱技改项目方案收藏版（可编辑）
盐酸深脱技改项目方案收藏版盐酸零解析技术方案一、项目名称:盐酸零解析技术改造项目二、项目建设的必要性: 目前有机硅装置20%稀酸产量约2万吨/年,20万吨甲烷氯化物装置副产22%稀盐酸5万吨,10万吨甲烷氯化物达产后副产22%稀盐酸5万吨/年,目前总计12万吨/年的稀盐酸将影响园区经济运行,利用稀盐酸零解析技术,将22%的稀盐酸进行深度解析处理,得到高纯度的氯化氢气体生产一氯甲烷,解析后回收的废水中含氯化氢低于0.7%,作为吸收剂循环使用或中和后达标排放。
三、技术方案及流程:目前盐酸零解析有二种工艺.1、差压法,2、氯化钙法1、差压法:浓酸罐内约22%左右的酸经过双效换热器加热后入进入高压脱析塔,和脱吸塔底部的被蒸发的氯化氢和水的混合气体充分接触,气液混合物在塔内完成热量与质量交换,浓酸中的氯化氢得到热量被解析出来,经塔顶冷却器和再冷却器冷却后,得到干燥的氯化氢。
脱吸塔底部的稀酸(18%)直接进入真空脱水塔进行脱水,与来自再沸器的混合气体进行传热传质,由于真空状态下酸共沸点较高(22%),水蒸汽通过塔顶冷凝器冷凝成废水后处理排放,塔底的浓酸进入浓酸储罐。
附简图:1.2、氯化钙法氯化钙法的深脱吸流程与现有的盐酸脱吸流程基本相仿,22%的稀盐酸与氯化钙循环泵输送的氯化钙溶液(浓度50%左右)混合后,进入解吸塔,溶液从汽提塔顶部进入,在重力的作用下向下流动过程中通过填料和内件时发生高效传质过程.氯化钙溶液作为共沸打破物,相对于HCl气体的分压来说抑制了水蒸汽的分压。
汽提出的气体首先进入氯化氢一冷器(循环水冷却)冷却到40℃左右,在这里大部分夹带的水被冷凝。
再进入氯化氢二冷器(-15℃冷冻盐水冷却)冷却到≤-5℃左右。
经过二级冷却后的氯化氢气体,经除雾器除沫后输送至用户工序。
在汽提塔底,稀氯化钙溶液(40%左右)被送入氯化钙闪蒸分离罐,过量的水被闪蒸蒸发出去,经蒸发冷凝器将水蒸汽进行充分冷凝后收集到废水槽,然后再用稀酸废水泵送出界区外或去相关工序作为吸收剂吸收HCL制成盐酸循环使用。
副产盐酸深解析长周期稳定运行技术
随着有机硅工业的迅速发展,甲基氯硅烷产能飞速提高,副产物的数量也在增加。
产能60万t/a 的甲基氯硅烷生产装置将会产生41万t/a 左右的副产物,其中副产盐酸约为30万t/a 。
副产盐酸处理不当,将对环境造成污染[1]。
唐山三友硅业有限责任公司现采用盐酸深度解析技术对氯甲烷合成副产盐酸进行处理,解析出的HCl 气体供氯甲烷合成使用。
但该公司现有副产盐酸深解析系统年处理量偏低,处理成本较高,副产盐酸深解析工序因管道泄漏、泵运行不平稳、不易控制等原因影响,平均运行周期仅为20天,达不到预期效果。
本文主要针对上述问题逐一进行探讨,通过一系列的对比实验寻求解决办法,使深解析系统运行周期由20天延长至30天,提高了氯甲烷合成副产盐酸的处理能力。
1开展高温管道材质比选，解决管道泄漏问题通过对系统管道泄漏情况总结归纳后发现,共有4条管线因介质温度较高,现有衬PO 管道适用范围低,泄漏次数较多。
采用对比试验来确定高温管道更换管道材质后的效果。
1.1氯化钙循环泵至深脱塔塔顶进料管线管线工作温度约140℃,原系统全部采用钢衬PO 管道,新系统部分更换为衬PTFE (聚四氟乙烯)管道和衬FEP (聚全氟乙丙烯)管道,原系统泄漏3次,新系统未出现泄漏。
1.2深脱塔塔釜去闪蒸再沸器管线管线工作温度150~160℃,原系统全部采用钢衬PO 管道,新系统部分更换为B 套系统部分管道更换为衬PTFE 管道、衬FEP 管道和衬ETFE (聚四氟乙烯-乙烯)管道,原系统泄漏3次,新系统衬副产盐酸深解析长周期稳定运行技术徐颖(唐山三友硅业有限责任公司,河北唐山063305)摘要:通过优化高温管道材质、氯化钙循环泵改型、冷凝水单独外排、填料结构改型及深解析运行系统优化等措施,逐一解决影响系统长周期稳定运行的问题,运行周期由20天延长至30天。
关键词:副产盐酸深解析;填料改型;控制系统优化;长周期中图分类号:TQ124.4+2文献标识码:B文章编号:1009-1785(2019)09-0008-02Technology of long period stable operation of by-producthydrochloric acid in deep analysisXU Ying(Tangshan Sanyou Silicon Industry Co.,Ltd.,Tangshan 063305,China )Abstract ：The problems affecting the long-term stable operation of the system were solved one by one byoptimizing the material of high-temperature pipeline ，the modification of calcium chloride circulating pump ，the separate discharge of condensed water ，the modification of packing structure and the optimization of the operation system of deep desorption ，and the operation cycle was extended from 20days to 30days.Key words ：by -product hydrochloric acid in deep analysis ；packing modification ；control systemoptimization ；long period中国氯碱China Chlor-Alkali第9期2019年9月No.9Sep.熏20198PTFE管道和衬ETFE新系统未出现泄漏,衬FEP 管道泄漏1次。
盐酸解析技术和设备
一、简介在有机硅、磷酸盐、碳五等精细化工领域需要氯化氢气体作为原料参与反应。
目前常用的工艺是以浓盐酸为原料通过各种工艺将盐酸中的氯化氢气体解析出来。
由于技术和条件的限制，现有的工艺路线中只能将浓盐酸脱析至20% 左右。
因此在需要将氯化氢气体从浓盐酸解析出来的工艺流程中会产生大量的副产品 -- 稀盐酸，给环保处理和生产运行成本带来了很大的影响。
我公司经过多年的研究，目前已完全掌握了从31％浓盐酸完成脱析至1％以下稀盐酸的工业化生产技术，并且在相应的精细化工装置中得到了应用。
现有装置的实际解析效率和能耗等生产指标的各项数据均达到国内领先水平二、原理通过浓盐酸在低压高温的解析塔内与经过再沸器加热的高温氯化氢与水蒸汽进行连续接触逆流传质、传热的过程，浓盐酸靠重力沿填料表面下降，与上升的气体接触，从而使上升气体中氯化氢含量不断增加，在塔顶得到含饱和水的氯化氢气体，经常温一级冷却与深冷二级冷却得到 99% 以上的氯化氢气体，而塔底得到恒沸酸。
恒沸酸在高压高温的解析塔内与破沸剂溶液混合，利用打破共沸点的原理，将氯化氢气体再次分离出来，破沸剂溶液经处理后循环使用。
三、工艺说明界区外来的浓盐酸在经过双效浓酸换热器加热后进入解析塔顶部，与来自再沸器的高温氯化氢和水蒸气在塔内逆流传热、传质，在塔顶得到含饱和水的氯化氢气体，在塔底得到恒沸酸。
含饱和水的氯化氢气体在经过两段由冷冻盐水作为冷媒的深冷器和捕沫器后得到纯度为99%的以上的氯化氢气体，经管道送出界区。
经一次脱析后的恒沸酸用泵打入高压塔，再加入一定量的破沸剂，在高温度、高压力下，再次脱出氯化氢。
在塔顶得到含饱和水的氯化氢气体，经常温一级冷却与深冷二级冷却得到 99% 以上的氯化氢气体，经干燥后，与浓酸脱析出来的氯化氢汇合，送出界区。
塔底得到含1％以下的氯化氢酸水，在加入少量碱中和后，直接排放至污水处理。
破沸剂溶液经提浓处理后可循环使用。
四、工艺特点1 ．此工艺最终氯化氢含量高为 99% 以上，废水中的氯化氢含量低于 1% ；2 ．此工艺生产过程压力稳定，送出的氯化氢压力可在≤ 0.35MPa 范围内设定；3 ．正常操作全部由 PLC 控制；4 ．工艺中使用全石墨的双效浓酸换热器，节约运行成本，降低能源消耗；5 ．此工艺中使用的全石墨双层解析塔攻克了国内外大多存在的流体壁效应和端效应等难题。
硫酸法盐酸解析
硫酸法盐酸解析
硫酸法盐酸解析是一种常见的化学分析方法，用于测定样品中盐酸含量的方法。
该方法的基本原理是将样品中的盐酸与硫酸反应生成氯化氢气体，然后通过测量氯化氢气体的体积或重量，计算出样品中盐酸的含量。
具体操作步骤如下：
1. 取一定量的样品，加入适量的浓硫酸，并加热至反应结束。
2. 将生成的氯化氢气体通入水中，使氯化氢与水反应生成氢氧化钡沉淀。
3. 用酚酞等指示剂指示，加入盐酸使溶液中的氢氧化钡全部溶解，记录消耗盐酸的体积。
4. 根据反应方程式计算出生成的氯化氢气体的摩尔数，再根据摩尔比例计算出样品中盐酸的含量。
硫酸法盐酸解析方法简单易行，且具有较高的准确度和灵敏度，因此在化学分析中得到广泛应用。
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盐酸深度解析制HCL气体
石河子大学毕业设计题目：盐酸深度解析制HCL气体院（系）：化学化工学院化学工程系专业：化学工程与工艺学号：***********名：**指导教师：李江兵黄金（天业）完成日期：2010-6-5目录ABSTRACT (5)第一章文献综述 (6)1.1前言 (6)1.2研究目的 (7)1.3研究意义 (7)1.4国内外研究现状及发展动态分析 (8)第二章解析工艺原理及特点 (10)2.1工艺原理 (10)2.2解析工艺 (10)2.3工艺特点 (11)第三张设备的物料衡算及选型计算 (13)3.1喷射器结构参数和设计计算 (13)3.1.1已知工艺数据 (13)3.1.2喷射器结构参数计算 (13)3.1.3应用效果 (16)3.1.4注意事项 (16)3.2解析塔的物料衡算及设备计算 (16)3.2.1物料计算 (16)3.2.2解析塔工艺尺寸的计算 (17)3.3冷却器热量衡算 (21)3.3.1一级冷却器 (21)3.3.2二级冷却器 (22)3.3.3计算传热面积 (24)3.3.4结构尺寸的计算 (24)第四章效益评估 (27)参考文献 (29)致谢 (30)盐酸深度解析制HCL气体（学生：陈博指导教师：李江兵）摘要本设计主要讲述PVC生产中盐酸深度解析制氯化氢气体的工艺，通过对该工艺的设计和研究，了解了该工艺的研究目的和意义以及国内外的现状。
本设计中含有盐酸脱吸氯化氢气体工艺中喷射器、解析塔、换热器设备的物料衡算和设备选型的计算。
关键词PVC 盐酸氯化氢气体深度解析AbstractThe PVC production of this design mainly about the depth of analysis system of hydrogen chloride hydrochloride in the process gas through the process of design and research, to understand the purpose and significance of the research process and the status at home and abroad. The design contains hydrochloric acid desorption process of hydrogen chloride gas injector, analytical column, heat exchanger equipment, material balance calculations and equipment selection.Keywords：PVC，Hydrochloric acid ，Hydrogen chloride gas ，Depth Analysis第一章文献综述1.1前言伴随着全球能源形势的日趋紧张，石油的价格一路上扬，高价石油的时代已经到来。
盐酸深解吸技术方案剖析
山东天成万丰化工盐酸深度解析技术方案编号：买方：山东天成万丰化工卖方：南通星球石墨设备有限公司日期：二0一二年十月三十日一、装置说明为了使装置做到水平衡，尽力少产盐酸，同时把光气系统中产生的含有机杂质的盐酸全部解析。
采用深解析工艺把氯化氢全部解析出来，此工艺采取加入助剂法。
此工艺技术成熟可靠，自动化程度高，运行稳定。
二、工艺说明2.1、装置组成：本装置组成：盐酸深度解吸系统。
2.1.1、浓盐酸深度解析系统:是指向盐酸解析系统添加氯化钙水溶液，做为破沸剂，打破氯化氢和水在一定的温度、压力下产生的共沸平衡，将氯化氢从浓盐酸中深度解析得到高纯度氯化氢气体，后经二级冷却脱水的主工艺单元；HCL解析设计能力按一期按10000t/a设计，二期10000t/a预留。
2.2装置设置方案：2.2.1工艺方案:2.2.1.1盐酸解吸工艺方案:本工艺拟采用盐酸深度解析法:原理: HCL(l)+CaCL(l)HCL(g)+CaCL(l)+H2O(g)利用氯离子的同离子效应,打破氯化氢与水产生共沸的平衡.将氯化氢深度解析出来,其具体方法为:将纯度较高的含硫酸根较低的氯化钙配制成水溶液,打入系统中,经蒸发浓缩,氯化钙达到一定的浓度后,与盐酸一起按一定的比例混合,加入解吸塔中,将盐酸中的氯化氢基本全部解吸出来.解吸出来的氯化氢气体,经三级冷却把氯化氢气体中的大部分水蒸汽冷凝分离出来,得到较干燥的氯化氢气体再去氯化氢深度干燥系统.这样可以降低硫酸的消耗.2.2.1.3工艺管道和阀门:高温部分的管道全部采用钢衬四氟膜压管道.低温部分的管道采用钢衬PO.所有的阀门采用钢衬四氟的球阀,2.2.2设备方案:2.2.2.1盐酸深度解析系统:以盐酸和氯化氢为介质的设备均采用石墨设备再沸器和解析塔采用优质石墨材料,浸渍树脂采用我厂特有的改性酚醛树脂.密封垫片采用进口的聚四氟乙稀硬垫片或软弹性带.解析塔内填料采用石墨拉西环,解析塔塔体外设有碳钢加强圈,石墨换热器采用圆块孔式换热器作加热器和冷却器。
盐酸深解吸工艺的改进
废水的问题 ； ②氯化钙浓缩工艺 由石墨设备改为碳 钢设备 ， 既解 决 了石 墨设 备 易 发 生跑 冒滴 漏 情 况 影 响生产 的 问题 ， 节 省 了投 资 ， 低 了成 本 ， 减 少 又 降 也
了生产 事故 。
参 考文 献
［ ］张孟存 ， １ 孟祥考． 一种从盐酸 中解析氯化氢的方 法 ： 中国
酸： 现有 的工 艺是在 质量分 数 为 ２ ％ 的盐 酸 中加 入 ０
破沸剂脱吸至质量分数为 １ ％左右 ， 由此产生大量
质量分 数为 ｌ 的稀 盐 酸 废液 ， 大 了环 保 处 理 成 ％ 增 本和生产运行 成本。本文中结合 三氯氢硅生产工
（ 循环水冷却） 冷却至 ４ Ｏ℃左右 ， 再进入氯化氢二 冷器（一 ５℃冷冻盐水冷却） １ 冷却至 一ｌ Ｏ℃左右。 经过二级冷却后的 Ｈ １ Ｃ 经除雾器后与深解吸的 Ｈ １ Ｃ
从盐 酸与氯化 钙 混合 溶 液 中汽 提 ， 塔顶 排 出。氯 从
（ ） 工艺是 在氯 化 钙溶 液 进入 提 浓塔 前 加入 ２新 氢氧化 钙 中和未 解 吸 的 ＨＣ， １既解 决 了提 浓 蒸 出废 水 中含 ＨＣ 的问题 ， 解决 了设 备腐 蚀 问 题 。含 质 １ 又
化钙溶液作为破沸剂， 相对于 Ｈ １ Ｃ 的分压来说抑制
对于没有生产或不副产盐酸的企业 ， 传统技术 只能 采 用 在 氯 化 钙 提 浓 后 加 碱 中 和 １ 的 盐 酸 废 ％ 水 ， 浓 缩 除 去 固体 盐 达 标 后 排 放 ， 样 须 蒸 发 ２ 再 这 次， 消耗 大量能 源 。新 工艺 采 用 在 氯化 钙低 了生 产成本 。 大
ＭＥＮＧ ａ ｇｋ ｏ Ｘｉ ｎ ａ ，ＺＨＡＮＧ ｎ ｃ ｎ Ｍｅ ｇ ｕ
盐酸深解设计方案
山东海明化工有限公司浓盐酸深度解吸成套设备设计方案甲方：山东海明化工有限公司乙方：南通星球石墨设备有限公司日期：二0一三年三月三日一、工艺说明1.1、装置组成：本设计方案以31%（wt%)的盐酸进入界区，经过深度解吸得到高纯度HCL气体的主工艺单元。
1.1、装置组成：31%浓盐酸深度解吸能力按约0.5t/h（折HCL解吸能力160kg/h）设计，年操作时间为8000小时。
装置操作弹性范围：30%～110%。
1.2、主要技术特性：1.2.1、产品技术指标：HCL纯度：≥99.9%（vol）（注：甲方考虑硫酸干燥后）含水：≤100ppm（注：甲方考虑硫酸干燥后）温度：≤20℃压力：≤0.08MPaG。
1.2.2、安全联锁控制报警装置可靠有效；1.2.3、全套装置采用DCS控制。
二、工艺原理及工艺流程叙述2.1.盐酸深度解吸部分：2.1.1.工艺原理：在盐酸中加入一种可以打破盐酸共沸性质的助剂，抑制水分压，从而达到氯化氢最大化解吸出来的目的。
2.1.2.工艺流程叙述：浓度约31%的浓盐酸，用盐酸泵加压后与氯化钙循环泵输送的氯化钙溶液用一台喷射混合器混合后，进入解吸塔，混合溶液从汽提塔顶部进入,在重力的作用下向下流动过程中通过填料和内件时发生高效传质过程。
同时，溶液不断的通过热虹吸自然循环再沸器加热,这样,汽体被蒸馏分离出并向上流动.在这个操作过程中,氯化氢气体从盐酸与氯化钙混合溶液中汽提并从塔顶排出。
氯化钙溶液是作为共沸打破物，相对于氯化氢气体的分压来说抑制了水蒸汽的分压。
汽提出的氯化氢饱和酸汽经冷冻干燥+除雾器除去夹带的酸雾后，去氯化氢干燥工序用硫酸进行干燥脱水。
而解吸塔底得到含有氯化钙的稀酸混合液，进入氯化钙闪蒸浓缩部分。
它先进入闪蒸分离罐，该闪蒸分离罐与热虹吸自然循环蒸发器相连。
在这个阶段，过量的水被闪蒸蒸发出去,经蒸发蒸汽冷凝器将水蒸汽进行充分冷凝后收集到废水槽内，视贵公司的情况进行回用。
浓缩后的氯化钙溶液用氯化钙循环泵送回解吸塔循环使用。
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山东天成万丰化工盐酸深度解析技术方案编号：买方：山东天成万丰化工卖方：南通星球石墨设备有限公司日期：二0一二年十月三十日一、装置说明为了使装置做到水平衡，尽力少产盐酸，同时把光气系统中产生的含有机杂质的盐酸全部解析。
采用深解析工艺把氯化氢全部解析出来，此工艺采取加入助剂法。
此工艺技术成熟可靠，自动化程度高，运行稳定。
二、工艺说明2.1、装置组成：本装置组成：盐酸深度解吸系统。
2.1.1、浓盐酸深度解析系统:是指向盐酸解析系统添加氯化钙水溶液，做为破沸剂，打破氯化氢和水在一定的温度、压力下产生的共沸平衡，将氯化氢从浓盐酸中深度解析得到高纯度氯化氢气体，后经二级冷却脱水的主工艺单元；HCL解析设计能力按一期按10000t/a设计，二期10000t/a预留。
2.2装置设置方案：2.2.1工艺方案:2.2.1.1盐酸解吸工艺方案:本工艺拟采用盐酸深度解析法:原理: HCL(l)+CaCL(l) 加热HCL(g)+CaCL(l) +H2O(g)利用氯离子的同离子效应,打破氯化氢与水产生共沸的平衡.将氯化氢深度解析出来,其具体方法为:将纯度较高的含硫酸根较低的氯化钙配制成水溶液,打入系统中,经蒸发浓缩,氯化钙达到一定的浓度后,与盐酸一起按一定的比例混合,加入解吸塔中,将盐酸中的氯化氢基本全部解吸出来.解吸出来的氯化氢气体,经三级冷却把氯化氢气体中的大部分水蒸汽冷凝分离出来,得到较干燥的氯化氢气体再去氯化氢深度干燥系统.这样可以降低硫酸的消耗.2.2.1.3工艺管道和阀门:高温部分的管道全部采用钢衬四氟膜压管道.低温部分的管道采用钢衬PO.所有的阀门采用钢衬四氟的球阀,2.2.2设备方案:2.2.2.1盐酸深度解析系统:以盐酸和氯化氢为介质的设备均采用石墨设备再沸器和解析塔采用优质石墨材料,浸渍树脂采用我厂特有的改性酚醛树脂.密封垫片采用进口的聚四氟乙稀硬垫片或软弹性带.解析塔内填料采用石墨拉西环,解析塔塔体外设有碳钢加强圈,石墨换热器采用圆块孔式换热器作加热器和冷却器。
2.2.3控制方案:为了使工艺生产线处于最佳运行状态，保证产品质量，节约能源，提高节动生产率，本工程采用技术先进、性能可靠的集散型计算机控制系统，对全系统的工艺流程进行集中监控管理，分散控制。
该系统由操作站、现场站、系统通讯网络组成。
操作站设置于中央控制室，操作站通过键盘完成生产过程的监控和操作，包括组启动/组停止及紧急停车的操作，用电设备的备妥、运行、帮障等状态的显示，生产过程参数的显示、设定、报警、记录和自动控制等，现场控制站完成顺序逻辑控制的起动顺序和连锁关系，开关量和模拟量的数据采集、处理、PID回路的控制等。
2.2.4电气方案低压电动机电压：380V直流操作电源电压220VDC照明电压：220V AC所有的动力电缆及控制电缆均采用铜芯电缆。
防雷保护及接地系统：按国家防雷规范设置防雷保护。
380/220V低压酸电系统采用TN-C-S接地系统。
将各处接地装置连接起来形成全厂接地网。
2.2.5土建方案:采用混凝土框架结构.二个楼梯间,同时考滤卫生间和操作室,设备吊装预留孔洞.2.2.6公用工程:废水、废气达标排放，并做到清污分流，同时考滤蒸汽冷凝水回收利用，废水去界区外另行处理，本装置不考虑。
2.2.7防腐保温,高温部分的设备和管道拟采用硅酸铝耐火纤维毡(STD),低温保冷部分的设备管道拟采用聚氨脂或聚苯乙稀泡沫塑料.保温部分的防护层采用彩钢瓦或镀锌铁皮,防腐漆采用二遍环氧富锌底漆二遍氯黄化防腐漆或脂肪族聚氨酯面漆.2.3、主要技术特性：2.3.1、HCL纯度：>99.9%（vol）水份含量：<1000PPm压力：0.15MPaG温度: ≤45℃2.3.2、废水:含氯化氢≤1%温度≤45℃2.3.3、全套装置采用DCS控制。
安全联锁控制、报警、记录、指示、自动调节、手动调节，三、工艺原理及工艺流程叙述3.1盐酸深度解析部分：原理：在盐酸中加入一种可以打破盐酸共沸性质的助剂，抑制水分压，从而达到氯化氢最大化解析出来。
工艺流程简述：盐酸用盐酸泵加压后与氯化钙循环泵输送的氯化钙溶液用一台喷射混合器混合后，进入解析塔，混合溶液从汽提塔顶部进入,在重力的作用下向下流动过程中通过填料和内件时发生高效传质传热过程。
同时，溶液不断的通过靠热虹吸自然循环的再沸器加热,这样,汽体被蒸馏分离出并向上流动.在这个操作过程中,氯化氢气体从盐酸与氯化钙混合溶液中被汽提出来并从塔顶排出。
氯化钙溶液是作为共沸打破物，提高了二元混合溶液的沸点,相对于氯化氢气体的分压来说抑制了水蒸汽的分压。
汽提出的氯化氢饱和酸汽经二级冷凝冷却后再经一台深度冷却器冷却冷凝，再用一台高效除雾器补集酸雾后输送至氯化氢深度干燥工序。
而塔底得到含有氯化钙的稀酸混合液，进入氯化钙闪蒸浓缩系统。
先进入闪蒸分离罐，该闪蒸分离罐与热虹吸自然循环蒸发器相连。
经闪蒸再沸器加热后,大量的气体水蒸汽夹带着氯化钙,喷入闪蒸分离罐，溶液经减压闪蒸使水分蒸发,达到浓缩氯化钙的目的,出来的水蒸汽经蒸发蒸汽冷凝器将水蒸汽进行充分冷凝后收集到废水槽内，这部分水可以去白碳黑工序去吸收制酸.做到完全废水循环.浓缩后的氯化钙溶液用氯化钙循环泵送回解析塔循环使用。
四、设计基础4.1、界区定义：界区是指至以P&ID图中盐酸深度解析主装置厂房外1米为界限的区域；设置盐酸深度解析装置1套。
考虑到二期预留,装置主体框架总的占地约18mx6m，4.2、装置能力和年操作时间：深度解析HCL: 30%的盐酸解析能力为：10000t/a氯化氢气体；年操作时间为8000小时。
操作弹性范围：30~110%。
4.3、原料规格4.3.1、深度解析：原料浓盐酸温度：约30℃；液态；浓度：31%（wt）；进界区压力≥0.4MPaG。
流量：约33000t/a（4125kg/h）。
4.3.1.1.稀酸废水温度：约40℃；液态；浓度（含HCL）：1%（wt）；出界区压力≥0.3MPaG。
流量：约23000t/a。
（2.95t/h)4.3.1.2.助剂氯化钙：无水氯化钙（试剂级）:CaCl2wt.%≥95.0 wt.%。
SO4-2≤500ppm4.4、界区条件：4.4.1蒸汽：压力：0.6~0.8MPaG温度：饱和温度4.4.2循环冷却水：供水压力0.4Mpa（G）供水温度32℃回水压力0.3Mpa（G）回水温度42℃污垢热阻值 3.44×10－4M2K/W腐蚀率碳钢＜0.125mm/a不锈钢＜0.005mm/a4.4.3冷却水：供水压力0.4Mpa（G）供水温度7℃回水压力0.25Mpa（G）回水温度13℃4.4.4仪表空气：压力0.6Mpa（G）温度环境温度油、灰尘无露点＜－40℃4.4.5氮气：压力0.6Mpa（G）温度环境温度油、灰尘无露点＜－40℃4.4.7动力电：电压380V频率50Hz4.5、原材料及公用工程消耗量（主要技术经济指标）：基准：每小时。
4.5.1、浓度解析部分：4.5.1.1、31%的盐酸消耗：约4.125t/h；4.5.1.2、0.6MpaG饱和蒸汽消耗：约3.5t/h（折2.8t/t氯化氢）；4.5.1.3、循环冷却水消耗：约112t/h（折90t/t氯化氢）；4.51.4、冷冻水消耗：约15t/h（折12t/t氯化氢）；4.5.1.5、交流电消耗：待确定。
4.5.2.4、动力电消耗(主要考虑酸泵耗电）：待定五、乙方供货范围5.1、深度解析部分：5.1.1、乙方供货设备一览表：5.3.2、乙方技术服务范围：界区内的工艺及自控基础设计；六、甲方供货范围6.1、甲方供应深解析乙方供货表以外的配套设备.6.2、甲方供应系统的防腐管道、仪表、电控柜、DCS、管件、阀门等公用工程系统的设备及管道。
七、质量保证乙方所供产品如果出现因乙方设计、选材、制造等失误造成的设备或仪表缺陷，乙方免费对其缺陷部分进行维修、更换,直至调换以满足正常生产。
八、技术服务8.1、乙方到甲方现场指导安装，同时乙方有义务为甲方提供现场指导调试服务。
8.2、乙方为甲方提供设备操作维护的现场培训。
8.3、乙方出具书面售后服务承诺。
8.4、乙方在甲方进行现场服务时甲方应提供必要的机具（如吊车、焊接工具和气源等）和相关人员（如起吊工、焊接工等）的配合。
九、设计分工及范围9.1、乙方设计范围:9.1.1提供满足进出口界区条件的工艺流程、操作参数、提供流程内所供设备规格尺寸等技术参数。
9.1.2提供界区内生产装置的基础设计及有关文件，包括：9.1.2.1流程叙述9.1.2.1公用工程的消耗定额。
9.1.2.2产品的详细规格、数量。
9.1.2.3设备一览表。
9.2、甲方设计范围：界区内所有专业的详细设计。
附件1：其它资料无水氯化钙、盐酸质量指标及采购建议：1.无水氯化钙：性质：为无色立方结晶或灰白色固体的颗粒或粉末。
比重2.15,熔点：772℃,沸点大于1600℃.易溶于水而放出大量的热。
氯化钙水溶液凝固点低是其特性。
吸湿性极强，在空气中潮解。
包装贮运：编制袋内衬塑料袋包装，净重25公斤。
建议采购厂家：唐山三友集团、连云港纯碱厂、双友化工注意：盐酸解析工序使用的无水氯化钙必须使用碱法生产的产品，绝对不可以使用酸法生产的氯化钙（因酸法生产的无水氯化钙中含FeCl3，该物质是一种絮凝剂，使用过程中容易造成氯化钙结晶）2.盐酸：本工艺使用的盐酸原料重点要注意以下两项质量指标必须保证，否则盐酸解析系统不能保证稳定运行：2.1.SO42-含量必须尽量低，最好不含。
（因为SO42-会与Ca2+结合形成CaSO4沉淀物而严重影响系统稳定运行；2.2.不得含有大分子有机物杂质。
（大分子有机物杂质在系统中受热后产生大量的泡沫，造成系统循环不正常）。
南通星球石墨设备有限公司2012年12月30日。