木工机床生产中危险和有害因素标准

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木工机床安全标准

十六、当安全防护装置将机床整个工作区罩起来或隔离时，则加工区内的危险运动部件可不另设安全防护装置。
十七、无法全防护的刀具除切削需要的外露部分外，其余部分应加以防护。
十八、在工作位置上不能全部观察到工作区的机床(或生产线)，而偶然的开动有可能伤害处于工作区的人员时，必须设有警告信号装置。揿压启动按钮应自动发出不少于15s的警告声响，推荐其声压级为90～100dB(A)，频带为125～500Hz，当信号发出完毕后，机床才能开始工作。
八、有可能造成危险的传动装置应尽量设置于箱体内，否则必须设有安全防护装置，应有尖棱、夹角、毛刺等，推荐表面粗糙度Ra值为1.6μm。
十、管路和电缆的设置应防止损坏，并不能妨碍机床的操纵和部件的运行。
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木工机床安全标准
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SBGL-15-010
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十一、机床上采用气压传动的装置应避免废气将切屑、灰尘吹向操作者。
十二、运动中有可能松脱的零、部件必须采取有效措施，防止因起动、制动、冲击等产生松动。
十三、高速旋转的零、部件应按规定进行动平衡或静平衡。
十四、机床上必须清晰地标明主轴或刀具的旋转方向。
十五、人员进入工作区若有较大危险，则应对工作区进行防护。工作区的防护装置的设置应保证安全距离。
十九、需要指示主电机工作载荷、夹紧装置内的气体或液压的压力等机床，必须配备适当的指示仪表(如电流表、压力表)。
二十、机床上必须装有限制超载的保险装置。如果因结构上的原因不能防止超载，则必须在机床上装有写明代表最大极限的标牌(如最高转速、最大锯片直径等)。
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木工机床安全标准
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SBGL-15-010
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2-1
一、木工机床除应符合GBl2557-90《木工机床结构安全通则》的规定外，还应符合各类木工机床结构安全标准的规定。

木工机械安全知识(二篇)

木工机械安全知识木工机械设备属于危险性较大的机械设备。

为了完成对木材的加工，木工机械都比一般金属切削机床具有更高的切削速度和更锋利的刃口，因而木工机械较一般金属切削机床更易引起伤害事故。

（一）木工机械事故原因。

发生木工机械事故的原因主要有以下四方面。

1.木械机械的工作刀轴转速很高，转动惯性大，难于制动。

操作者为了使其在电机停止后尽快停转，往往习惯于用手或木棒去制动，常因不慎使手与转动的刀具相接触，造成手伤。

2.木工机械多采用手工送料，这是潜伏着伤手的原因。

当手推压木料送进时，由于遇到节疤、弯曲或其他缺陷，不自觉地发生手与刃口接触，造成割伤甚至断指。

3.木工机械转速高，加之被加工的木质不均，切削过程中噪声大、振动大、工人劳动强度大、易疲劳。

这些因素都容易使操作者产生失误造成伤害。

4.操作者不熟悉木工机械性能和安全操作技术，或不按照安全操作规程作业，加之木工机械设备没有安装安全防护装置或安全防护装置失灵，都极易造成伤害事故。

（二）预防木工机械事故的措施。

预防木工机械事故的措施主要有以下五方面：1.各种木工机械设备均应设置有效的制动装置、安全防护装置和吸尘排屑装置。

2.木工机械设备在使用过程中，必须保证在任何切削速度下使用任何刀具时都不会产生有危害性的振动，装在刀轴和心轴上的轴承高速转动，其轴向游隙应过大，以免操作时发生危险。

3.凡是外露的皮带盘、转盘、转轴等，都应有防护罩壳。

4.刀轴和电器应有联锁装置，以免装拆和更换刀具时，误触电源按钮而使刀具旋转，造成伤害。

5.凡有条件的地方，对所有的木工机械均应安装自动给进装置。

木工机械安全知识（二）一、引言随着木工行业的发展，木工机械在制造和加工木材方面起着至关重要的作用。

然而，木工机械的操作过程中存在着一定的安全风险，如果不正确操作或不注意安全注意事项，可能会发生事故。

本文将介绍一些木工机械的常见安全问题以及如何正确操作和防范风险。

二、木工机械的常见安全问题1. 机械故障：木工机械经过长时间的使用或不当维护，可能会出现故障，如带锯机刀片断裂、电机异常等。

木工机床生产中危险和有害因素标准

十二、触电
木工机床所用电机多为三相电源380V，一旦绝缘损坏易造成触电事故。
十三、工作区空气湿度大。
十四、在给手动进给机床上料时有较强的局部振动
尤其是手工推料遇到节疤、弯曲或其他缺陷时，由于木质不匀更易发生振动。
十五、木材干燥设备的高温。
十六、木材涂装作业引起的有害因素
如易燃的有机溶剂、有毒物质的浓度、粉尘等。
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木工机床生产中危险和有害因素标准
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SBGL-15-009
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2-1
一、回转运动的危险部分
1.单纯回转运动部分
(1)轴类零件包括联轴节、主轴、夹头、丝杆等。
(2)回转件上的突出物和开口。例如，轴上突出的键、调整螺钉或销、链轮、齿轮、回转运动的轮幅，轮幅之间或幅板中的开口，手轮上的手柄等。
2.单纯的滑动部分。这方面的危险主要是由零件本身固有的特征决定。例如，木工带锯条上的锯齿、带式磨光机砂带上的磨粒、皮带上凸出的接头和快速运动的皮带。
三、回转运动与滑动的组合
例如某些凸轮机构、连杆与回转轮之间的夹口等。
四、摆动
摆动的危险部位主要是摆柄与固定件之间的夹口。
五、与加工中的工件相接触
在一些机床上，与加工中的工件相接触所引起的伤害。例如，在木工车床上，被回转中的棒料缠住而造成伤害；人体被牵连着与机床的危险零件相接触而造成伤害。例如，在进给辊进给工件的机床上，人手被工件牵人进给辊与工件之间的夹口。
(3)回转件与固定件之间的夹口。例如，有辐条的手轮或飞轮与机身、回转刀具与有开口的防护罩等。
二、往复运动或滑动部分
1.往复运动件或滑动件与固定件的组合。运动件通常是由导轨支承，当往复运动或滑动的运动件接近或通过固定件时，产生了危险点。例如，木工锯条开齿机的冲头与底摸、机床零件的横向运动、移动工作台与床身、剪切机的刀片等。

木工机械安全及防护（二篇）

木工机械安全及防护从原木到成品的生产过程中，使用各种木工机械。

如再剖带锯机、纵锯圆锯机、横截圆锯机、平刨机、压刨机、铣床、磨床等。

由于木工机械在其它机械行业中较通用，如铸造等1．木工机械的常见事故（1）手与转动刀具按触或与工件接触的伤害。

由于木材强度低，材质软，加工省力，容易切割。

木工机械的转速很高，通常为5000~1200r/min，因而，木工机械转动惯量大，难以制动，刀具更加锋利，操作人员易使手受到伤害。

（2）对于手工推送木料的机床，由于木料的缺陷（节疤、空道）加工缺陷（倒丝级）会使切割阻力发生突变；由于木料过短、窄、薄而没有足够的支承部位。

操作者姿势不正确，当木料受冲击，震动而弹跳、侧倒或意外开裂时，操作者推动对木料控制，致使推压木料的手能碰到刀具。

（3）木料反弹冲击伤人，在锯切木料时，或由于剖锯后的新木料块重心位置改变，使木料发生运动；或由于木料木纹、节疤、含水率等缺陷而引起夹锯现象，在刀具水平分力作用下，木料向接口弹开，导致木料伤人。

（4）刀具损坏崩甩伤人。

刀具自身缺陷，刀具安装不正确，操作不当，废旧木料重新加工等，上面的钉子等杂物未清除原因导致刀具崩甩，会伤害操作人员。

（5）木粉尘危害。

木料加工厂产生大量粉尘，操作者吸入鼻腔或肺中致尘肺。

（6）噪声与振动危害。

各类木工机床产生的噪声在95gb以上，对长期操作者会损伤听力。

（7）化学与生物危害。

木料加工和储存中要进行防腐化学处理，防腐剂可引起接触性皮炎；木料中的真菌和有些菌种（如雪松、桑料）含有刺激作用可引起变态反应性疾病。

（8）其它危害。

由于木料易燃。

木屑刨花更易着火。

木粉浓度在空气中达到一定的深度范围会形成爆炸性混合物，在有点火源的情况下极易发生爆炸。

还有高温、疲劳、触电等事故都有可能发生。

（9）上述危害均可引起严重的事故，必须采取相应的措施保证操作人员的安全。

2．木工机械的危险部位（1）回转运动的危险部位1）纯回转运动部位：①轴承类零件，包括联轴节、主轴、夹头丝杆等；②回转件上的突出物和开口。

木工岗位岗位危害因素辨识与预防

木工岗位岗位危害因素辨识与预防木工岗位危害因素辨识与预防一、任务背景木工岗位是一个常见的工作岗位，但由于木材加工过程中存在一些危害因素，如噪音、粉尘、有害气体等，对木工的身体健康造成潜在的威胁。

因此，为了保障木工的安全与健康，需要对木工岗位的危害因素进行辨识与预防。

二、危害因素辨识1. 噪音噪音是木工岗位常见的危害因素之一，主要来自于木材加工机械的运转声音。

长期暴露在高噪音环境下会对木工的听力造成伤害。

2. 粉尘木材加工过程中会产生大量的木尘，木尘中含有的有害物质对呼吸系统和皮肤有一定的刺激作用，长期接触会引起呼吸道疾病和过敏反应。

3. 有害气体木材加工过程中可能会释放出一些有害气体，如甲醛、苯等。

这些有害气体对人体的呼吸系统和神经系统有一定的危害，长期暴露可能导致慢性中毒。

4. 机械伤害木工岗位上使用的机械设备，如锯床、刨床等，存在一定的机械伤害风险。

操作不当或者设备故障可能导致手指、手臂等部位的伤害。

三、危害因素预防措施1. 噪音预防- 使用低噪音的机械设备，减少噪音产生；- 佩戴耳塞或者耳罩，降低噪音对听力的影响；- 定期进行听力检查，及早发现听力问题。

2. 粉尘预防- 加强通风设施，保持室内空气流通；- 使用防护口罩，阻挡粉尘进入呼吸道；- 定期清洁工作场所，减少粉尘积累。

3. 有害气体预防- 使用环保型的木材和涂料，减少有害气体的释放；- 加强通风设施，及时排除室内有害气体；- 佩戴防毒面具，防止有害气体吸入。

4. 机械伤害预防- 操作机械设备前，必须接受相关培训和指导；- 定期检查和维护机械设备，确保设备的正常运行；- 佩戴防护手套和护目镜，减少机械伤害的发生。

四、总结木工岗位存在噪音、粉尘、有害气体和机械伤害等危害因素，对木工的身体健康带来潜在威胁。

为了预防这些危害因素，需要采取相应的措施，如使用低噪音设备、加强通风、佩戴个人防护用品等。

惟独通过有效的预防措施，才干保障木工的安全与健康。

机床加工危险源辨识

机床加工危险源辨识1.车床关闭电源后，卡盘还未停止转动时禁止用手触摸。

2.在启动机床时必须先取下卡盘钥匙，否则在启动后飞出可能会击伤人。

3.在卡盘中高速运转的木头，如果没有夹紧会飞出造成伤害。

4.车间里工件摆放零乱且不合理，易伤到人。

5.机床的后方没有设置禁止站人提示。

6.车间里机器的润滑油随处摆方且盖子未盖紧。

7.厂房的线路凌乱，一些电线外皮己经破损，没有做到安全用电易发生事故。

8.车出的铁屑、木屑易飞进眼、口、耳造成伤害。

9.加工木质材料剩下碎木易燃，工作人员操作时不能吸烟。

10.车零件时注意力要集中要时刻注意操作台，如稍不留神，会使车刀与高速旋转的机头接触，使机器受损也可能伤到人。

11.车床上的机头暴露在外面，没有外罩壳，车床工作时很危险。

12.铳床上没有设置专门用来摆放工具的工具箱，常用的工具经常被摆放在工作台上，容易发生事故；13.铳床铳工件余留下来的铁削应及时清除，堆放在统一的地方；14.操作车间陈旧简陋，室内环境差且光线不好；15.工件装夹一定要牢固，如果不牢固则会飞出，伤到工作人员；16.工作人员工作时随意串岗这是不允许的；17.铳床周围没有挡板，铳下的工件碎屑温度较高，飞溅可能会伤到人，也可能会引起火灾。

18.工作人员没有严格配劳保用品。

19.工作车间狭小，铳床相隔较近，碎屑会相互飞溅造成事故。

20.操作车间没有良好的通风条件，对工作人员身体健康不利。

21.磨床的工作台左右摆动且力量较大，没有设置明显的安全距离。

22.磨床工作时不可一次下刀太快，以免零件飞出，伤到工作人员。

23.窗户上的玻璃破碎，并有破碎玻璃残留在上面，机床运转时振动可能导致碎玻璃坠落，伤到人。

24.天花板上的钉子松散，有坠落的危险。

25.整个车间没有安全提示，如“闲人免进”、“危险”等。

26.作为一个工厂，消防设施不完备。

27.机床没有设置接地接零线，工作时外壳有可能带电。

第三组全体人员2010-4-27。

木工卧式锯板机危险源一览表

木工卧式锯板机危险源一览表
1、机械危险：
1）挤压危险
2）剪切危险
3）切割或切断危险
4）缠绕危险
5）引入或卷入危险
6）冲击危险
7）高压流体喷射危险
2、电气危险，产生原因包括：
1）人体与带电部件的接触(直接接触)
2）人体与在故障条件下变为带电的零件的接触（间接接触）
3）静电现象
3、由噪声产生的危险，导致：
1）听力损失（耳聋），其他生理障碍（例如失去平衡，失去知觉）2）语音传递和听觉信号的干扰
4、辐射危险：激光
5、运行使用
由机械加工时、使用的或排出的材料和物质产生的危险，例如：1）由于接触或吸入有害的液体、气体、烟雾和灰尘导致的危险
2）火灾
6、机械设计时忽略人类工效学原则产生的危险：
1）不健康的姿态或过度用力
2）不适当的考虑人的手臂或脚腿构造
3）不适当的工作面照明
4）精神紧张，心理压力
5）人的差错，人的行为
6）手动控制的设计、位置或鉴定方法
7）可视显示装置的设计或位置
7、危险组合
8、意外动作
由于意外起动、意外运转/意外过速（或其他任何类似故障）产生的危险：
1）控制系统的失效/故障
2）动力源中断后的复原
3）电力设备的外部影响
4）其他外部影响（重力）
5）软件错误
6）操作者操作失误（机械与人类的特征和能力不匹配）
9、在正常情况下停止机床的不可能性
10、刀具旋转中的振动
11、能量失效
12、控制电路失效
13、安装出错
14、运转中断
15、机械零件或流体意外抛射
16、机器翻倒，意外失去稳定性。

木工机械的危险有害因素及防护措施

木工机械的危险有害因素及防护措施木工机械危险有害因素主要包括以下方面：
1.机械伤害：木工机械在操作过程中可能会出现刀具的切割伤害，木料的反
弹冲击伤害，锯条断裂或刨刀片飞出以及木屑碎片抛射飞出物伤人等。

2.木材的生物效应危险：取决于木材种类、接触时间或操作者自身的体质条
件，可能会引起皮肤症状、视力失调、对呼吸道黏膜的剌激和病变、过敏病状等。

3.化学危害：在木材的存储防腐、加工和成品的表面修饰粘接过程中，需要
采取化学手段。

其中有些会引起中毒、皮炎或损害呼吸道黏膜。

4.木粉尘伤害：木工在加工过程中产生的木粉尘可导致呼吸道疾病，严重时
可表现为肺叶纤维化症状，家具加工行业鼻癌和鼻窦腺癌比例较高。

5.火灾和爆炸的危险：木材原料、半成品或成品、切削废料等都是易燃物，
悬浮状态的木粉尘和某些化学品是易爆物。

火灾危险存在于木材加工全过程的各个环节。

6.噪声和振动危害：木工机械是高噪声和高振动机械。

长期在这样的环境下
工作可能会对工作人员的健康造成影响。

在木材加工过程中，务必严格遵守相关规定和标准，做好相应的防护措施，以确保工作过程的安全。

特别是对于可能产生噪音和振动的设备，应尽可能安排在远离居住区的区域，减少对周边环境和居民的影响。

木工机械引发事故原因与预防措施

木工机械引发事故原因与预防措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX木工机械引发事故原因与预防措施木制品加工是指通过刀具破坏木材纤维之间的联系,从而改变木料形状、尺寸和表面质量的加工工艺过程。

进行木制品加工的机械称为木工机械。

木工机械使用量大,广泛应用于建筑、家具、工厂的木模加工以及家庭装修等行业。

木工机械种类繁多,按其工作原理、适用范围及性能结构可分为木工锯机、刨床、铣床、钻床、车床以及砂光机等。

木工机械设备属于操作危险性较大的设备,由于其大都是操作者用手送料,两手与刀具较近,所以极易发生安全事故。

在加工时,还会产生大量的木屑、粉尘、噪声,这些都是对人体健康有害的。

1木制品加工中产生的危险1.1木工机械上的零件或刀具飞出的危险木制品加工中,机床上的零件、刀具发生意外情况造成断裂而飞出,会酿成伤害事故。

例如:带锯机上断裂的锯条,砂光机上断裂的砂带,木工刨床上未夹紧飞出的刀片等。

1.2工作时与工件接触的危险在加工时,与加工的工件接触会造成伤害。

木工机械多采用手工送料,这是容易伤手的原因之一。

当手推压木料送进时,遇到节疤、弯曲或其他异常情况,手会不自觉地与刃口接触,给手造成割伤甚至断指。

1.3操作人员违反操作规程带来的危险许多伤害都是人为造成的。

操作者不熟悉木工机械性能和安全操作规程,或不按安全操作规程作业,加之木工机械设备没有安装安全防护装置或安全防护装置失灵,都极易造成伤害事故。

1.4接触高速转动的刀具的危险第 2 页共 10 页木工机械设备的工作刀轴转速很高,一般都到25006000r/min,最高到20000r/min,转动惯性大。

操作者为了使其在电机停止后尽快停转,往往习惯于用手或木棒制动,常因不慎与锋利的刀具相接触造成伤害。

1.5木屑飞出的危险木制品加工中,产生大量的木屑,如圆锯机没有装设防护罩,锯下的木屑或碎块可能会以较大的速度(超过100km/h)飞向操作者脸部,给操作者造成严重伤害。

木工机械危险有害因素(新编版)

木工机械危险有害因素(新编版)Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0923木工机械危险有害因素(新编版)由于具有刀轴转速高、多刀多刃、手工进料、自动化水平低，加之术工机械切削过程中噪声大、振动大、粉尘大、作业环境差，工人的劳动强度大、易疲劳，操作人员不熟悉木工机械性能和安全操作技术或不按安全操作规程操纵机械，没有安全防护装置或安全防护装置失灵等种种原因，导致木工机械伤害事故多发。

1．机械伤害机械伤害主要包括刀具的切割伤害、木料的冲击伤害、飞出物的打击伤害，这些是木材加工中常见的伤害类型。

如由于木工机械多采用手工送料，当用手推压木料送进时，往往遇到节疤、弯曲或其他缺陷，而使手与刀刃接触，造成伤害甚至割断手指；锯切木料时，剖锯后木料向重心稳定的方向运动；木料含水率高、木纹、疖疤等缺陷而引起夹锯；在刀具水平分力作用下，木料向侧面弹开；经加压处理变直的弯木料在加工中发生弹性复原等；刀具自身有缺陷(如裂纹、强度不够等)；刀具安装不正确，如锯条过紧或刨刀刀刃过高；重新加工有钉子等杂物的废旧木料等。

2．火灾和爆炸火灾危险存在于木材加工全过程的各个环节，木工作业场所是防火的重点。

悬浮在空间的木粉尘在一定情况下还会发生爆炸。

3．木材的生物、化学危害木材的生物效应可分有毒性、过敏性、生物活性等，可引起许多不同发病症状和过程，例如皮肤症状、视力失调、对呼吸道黏膜的刺激和病变、过敏病状，以及各种混合症状。

木工岗位岗位危害因素辨识与预防

木工岗位岗位危害因素辨识与预防引言概述：木工岗位是一个常见的工种，但同时也存在一些潜在的危害因素。

为了保障木工的健康与安全，减少事故发生的可能性，我们需要对木工岗位的危害因素进行准确的辨识与预防。

本文将从六个大点出发，详细阐述木工岗位的危害因素辨识与预防措施。

正文内容：1. 机械设备的危害因素1.1 锯床、刨床等机械设备的旋转刀具可能造成伤害1.2 机械设备的噪音和振动对木工的健康造成潜在威胁1.3 机械设备的尘埃和异味对木工的呼吸系统造成危害1.4 机械设备的电气故障可能引发火灾和触电事故1.5 机械设备的不安全操作可能导致意外伤害2. 材料的危害因素2.1 木材的切割和修整过程中可能产生的木屑和尘埃对木工的呼吸系统造成危害2.2 使用的胶水和涂料中的化学物质可能对木工的皮肤和呼吸系统造成潜在威胁2.3 木材中可能存在的有毒物质对木工的健康造成潜在威胁2.4 材料的不稳定性可能导致意外伤害3. 作业环境的危害因素3.1 作业环境的狭窄和拥挤可能增加意外伤害的风险3.2 作业环境的高温或低温可能对木工的健康造成潜在威胁3.3 作业环境的噪音和振动可能对木工的听力和健康造成危害3.4 作业环境的光照不足可能增加意外伤害的风险3.5 作业环境的电气设备故障可能引发火灾和触电事故4. 人为因素的危害因素4.1 木工的不安全操作可能导致意外伤害4.2 木工的疲劳和注意力不集中可能增加意外伤害的风险4.3 木工的不正确的姿势和动作可能导致肌肉和骨骼损伤4.4 木工的不正确使用个人防护装备可能增加意外伤害的风险4.5 木工的缺乏培训和知识可能导致操作失误和意外伤害5. 管理措施的危害因素5.1 缺乏安全规章制度和操作程序可能增加意外伤害的风险5.2 缺乏紧急救援措施可能导致事故后果加重5.3 缺乏定期维护和检修可能导致机械设备故障和意外伤害5.4 缺乏危险品管理措施可能增加木材和化学物质对木工的危害5.5 缺乏对木工的培训和教育可能导致操作失误和意外伤害6. 预防措施6.1 定期检查和维护机械设备，确保其正常运行和安全性6.2 提供个人防护装备，如安全眼镜、手套和口罩，保护木工的安全6.3 提供良好的通风系统，减少木材和化学物质对木工的危害6.4 教育木工正确使用机械设备和材料，避免不安全操作6.5 建立安全规章制度和操作程序，确保木工遵守安全操作规程6.6 提供紧急救援培训和设备，以应对可能发生的事故总结：通过对木工岗位的危害因素进行准确的辨识与预防，可以有效保障木工的健康与安全。

木工岗位岗位危害因素辨识与预防

木工岗位岗位危害因素辨识与预防木工岗位危害因素辨识与预防一、任务描述：本文旨在详细描述木工岗位的危害因素辨识与预防措施，以提供相关从业人员在工作中保护自身安全和健康的指导。

二、危害因素辨识：1. 机械伤害：木工岗位存在使用电动工具和机械设备的风险，如电锯、刨床等。

操作不当或设备故障可能导致切割、夹伤等伤害。

2. 物理因素：木工岗位的工作环境可能存在噪音、震动和粉尘等物理因素。

长期暴露于高噪音环境可能导致听力损伤，震动可能引发手臂和手部疾病，而粉尘可能导致呼吸系统疾病。

3. 化学因素：木工岗位使用的涂料、胶水、清漆等化学物质可能对工人的健康造成危害。

吸入有害气体或接触有毒物质可能引发呼吸问题、皮肤病等。

4. 火灾和爆炸：木工岗位使用的油漆、溶剂等易燃物质可能引发火灾和爆炸事故，对工人的生命安全构成威胁。

三、预防措施：1. 机械伤害预防：a. 使用符合标准的安全电动工具和机械设备，并定期检查维护。

b. 操作前进行必要的培训和指导，确保工人了解正确的操作方法。

c. 戴上适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护靴。

d. 避免疲劳工作，定期休息，以减少操作失误的风险。

2. 物理因素预防：a. 通过隔离和吸声设备减少噪音的传播和影响。

b. 使用减震垫或合适的工作台减少震动对工人的影响。

c. 定期清理和通风工作区，减少粉尘的积聚和扩散。

d. 佩戴适当的防尘口罩和耳塞，保护呼吸系统和听力。

3. 化学因素预防：a. 使用低挥发性和环保的涂料、胶水和清漆，减少有害气体的释放。

b. 在通风良好的环境下操作，减少有害气体的浓度。

c. 使用防护手套和服装，避免皮肤直接接触有害物质。

d. 定期进行健康检查，及早发现和治疗相关疾病。

4. 火灾和爆炸预防：a. 存放易燃物品时，应远离明火和热源，保持通风良好。

b. 使用防爆电气设备和工具，减少火灾和爆炸的风险。

c. 定期检查和维护电气设备，确保其正常运行和安全性能。

d. 配备灭火器和消防设备，并进行定期演练和培训。

木工机床生产中危险和有害因素标准

木工机床生产中危险和有害因素标准一、回转运动的危急部分1.单纯回转运动部分(1)轴类零件包括联轴节、主轴、夹头、丝杆等。

(2)回转件上的突出物和开口。

例如，轴上突出的键、调节螺钉或销、链轮、齿轮、回转运动的轮幅，轮幅之偶尔幅板中的开口，手轮上的手柄等。

(3)回转刀具，包括圆锯片、镂铣刀，单轴铣床上的铣刀，磨光机的砂盘或砂辊，刨床和开榫机上的刀具等。

2.进入啮合的部位(1)转向相反的两个回转件之间的夹口，例如齿轮副，平行设置转向相反的两辊之间的夹口等。

(2)旋转件与相应的切向运动件之间的夹口。

例如，皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、输送带与带轮、进给辊与被送进的工件。

(3)回转件与固定件之间的夹口。

例如，有辐条的手轮或飞轮与机身、回转刀具与有开口的防护罩等。

二、往复运动或滑动部分1.往复运动件或滑动件与固定件的组合。

运动件通常是由导轨支承，当往复运动或滑动的运动件临近或通过固定件时，产生了危急点。

例如，木工锯条开齿机的冲头与底摸、机床零件的横向运动、移动工作台与床身、剪切机的刀片等。

2.单纯的滑动部分。

这方面的危急主要是由零件本身固有的特征打算。

例如，木工带锯条上的锯齿、带式磨光机砂带上的磨粒、皮带上凸出的接头和迅速运动的皮带。

三、回转运动与滑动的组合例如某些凸轮机构、连杆与回转轮之间的夹口等。

四、摆动摆动的危急部位主要是摆柄与固定件之间的夹口。

五、与加工中的工件相接触在一些机床上，与加工中的工件相接触所引起的损害。

例如，在木工车床上，被回转中的棒料缠住而造成损害；人体被牵连着与机床的危急零件相接触而造成损害。

例如，在进给辊进给工件的机床上，人手被工件牵人进给辊与工件之间的夹口。

六、机床上的零件或刀具飞出的危急机床上零件飞出会造成损害。

例如，木工铣床和木工刨床上未夹紧的刀片、锯机上断裂的居条、磨锯机上砂轮破碎的碎片等。

七、材料飞出的危急有些机床在加工过程中，可能产生材料在足够力的作用下飞出而造成损害。

安全技术(木工机械 )

木工机械安全技术77、木工机械危险有害因素包括：①机械伤害；②火灾和爆炸；③木材的生物、化学危害；④木粉尘危害；⑤噪声和振动危害。

78、为了安全，手压平刨刀轴的设计与安装须符合下列要求：①必须使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方刀轴；②压力片的外缘应与刀轴外圆相合，当手触及刀轴时，只会碰伤手指皮，不会被切断；③创刀刃口伸出量不能超过刀轴外径1.1mm;④刨口开口量应符合规定。

79、木材的生物效应可分有毒性、过敏性、生物活性等，可引起许多不同发病症状和过程，例如皮肤症状、视力失调、对呼吸道黏膜的刺激和病变、过敏病状，以及各种混合症状。

化学危害是因为木材防腐和黏接时采用了多种化学物质，其中很多会引起中毒、皮炎或损害呼吸道黏膜，甚至诱发癌症。

80、木工机械在设计上，就应使其具有完善的安全装置，包括安全防护装置、安全控制装置和安全报警信号装置等安全装置。

81、针对木材加工作业中的木料反弹危险，应采用安全送料装置或设置分离刀、防反弹安全屏护装置，以保障人身安全。

82、为了防止木料反弹，应在圆锯上设置（分离刀和防护罩）。

83、平刨伤手为多发性事故，一直未能很好解决。

较先进的方法是采用光电技术保护操作者，当前国内应用效果不理想；较适用有效的方法是在刨切危险区域设置安全挡护装置，并限定与台面的间距，可阻挡手指进入危险区域，实际应用效果较好。

84、木工机械的刀轴与电器应有安全联控装置；为了防止木料反弹的危险，圆锯机上应装设分离刀（松口刀）和活动防护罩；木工刨床降低噪声可采用开有小孔的定位塾片，能降低噪声10?15dB(A);为了安全，手压平刨必须使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方刀轴；为使带锯机能迅速停机，应装设锯盘制动控制器。

85、为了安全，手压平刨刀轴的设计与安装须符合下列要求：①必须使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方刀轴。

②压力片的外缘应与刀轴外圆相合，当手触及刀轴时，只会碰伤手指皮，不会被切断。

③刨刀刃口伸出量不能超过刀轴外径1.1mm。

木工机械操作安全要点（三篇）

木工机械操作安全要点一、危险因素和多发事故归纳起来，木工机械引发伤害事故的危险和多发事故主要是：(1)木工机械刀具的转速很高，一般可达到2500～5000转／分钟，最高可达10000转／分钟。

操作人员为了使其在电机停转后尽快停转，往往用手或木棒去制动，引起伤手事故。

(2)木工机械安全防护装置比较缺乏，而且手工操作比重大，有时人们为了操作上的方便，把仅有的一些防护装置也拆除了，导致了伤害事故的频繁发生。

(3)加工噪声大。

操作人员长时间处于噪声环境中，容易感到烦躁和疲劳，从而增加失误，引发伤害事故。

二、安全操作要点(1)穿好工作服、戴好护发帽，佩戴必要的劳动防护用品，如防尘口罩、护目镜等。

操作时不应戴手套。

(2)木工机械起动前，操作者应仔细检查刀轴是否固定，防护罩、制动装置等是否处于完好状态。

(3)木材加工产生的尘屑量大，应及时清理，以免堵塞工作地点的通道，发生火灾。

(4)机械周围要经常清理，防止工人被碎木绊倒或被木屑、刨花滑倒。

(5)工作完毕或临时停止工作进行维护检修时，都应切断电源，以免机床意外转动。

(6)新工人上机前，必须先进行安全教育和培训，操作上要达到一定的熟练程度，同时要了解各种伤害的可能性和防护方法。

木工机械操作安全要点（二）木工机械操作安全是保障木工从业人员生命安全和机器设备安全的重要措施，以下是木工机械操作安全的要点：1. 装备保护设施：木工机械操作时必须穿戴适合的个人保护装备，如安全鞋、耳塞、防护眼镜等。

同时，机械设备上的防护罩、安全开关等保护设施也必须完好有效，并定期进行维护和检查。

2. 熟悉操作规程：操作人员必须熟悉所使用机械的操作规程和安全手册，了解操作注意事项和紧急故障排除方法。

在操作前，务必对机械设备进行检查，并确保其正常工作状态。

3. 注意安装位置：机械设备应设置在宽敞、明亮、通风良好的场所，避免与其他机械或物体过于靠近，以确保在操作过程中无障碍。

4. 避免过度负荷：木工机械设备有一定的负荷限制，在操作时应严格按照设备的规定负荷运行，避免过载使用，以免损坏设备或造成人身伤害事故。

木工岗位岗位危害因素辨识与预防

木工岗位岗位危害因素辨识与预防木工岗位危害因素辨识与预防一、任务描述木工岗位是指从事木材加工、家具创造、木制品加工等相关工作的岗位。

本文将详细介绍木工岗位的危害因素辨识与预防措施。

二、危害因素辨识1. 机械伤害：木工岗位常用的机械设备包括锯床、铣床、刨床等，操作不慎可能导致切割、夹伤等伤害。

2. 噪音：机械设备的运转会产生噪音，长期暴露在高噪音环境下会对木工师傅的听力造成伤害。

3. 粉尘：木材加工过程中会产生大量的木屑和粉尘，长期吸入粉尘会引起呼吸系统疾病。

4. 化学物质：木材加工过程中使用的胶水、涂料等化学物质可能含有有害物质，对木工师傅的皮肤、呼吸系统等造成伤害。

5. 体力劳动：木工岗位需要长期站立、弯腰、举重等体力劳动，长期劳苦可能引起肌肉骨骼疾病。

三、预防措施1. 机械伤害预防：a. 操作时必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护手套、护目镜等。

b. 机械设备必须定期维护保养，确保设备的安全性能良好。

c. 操作前应对设备进行检查，确保设备没有故障。

d. 操作时要集中注意力，避免分心和疲劳操作。

2. 噪音预防：a. 使用低噪音设备，减少噪音产生。

b. 操作时佩戴耳塞或者耳罩，保护听力。

c. 定期进行听力检查，及时发现听力问题并采取措施。

3. 粉尘预防：a. 加工过程中使用抽风设备，及时清理木屑和粉尘。

b. 戴上防尘口罩，避免吸入粉尘。

c. 定期进行肺功能检查，及时发现呼吸系统问题。

4. 化学物质预防：a. 使用低毒、无毒的胶水和涂料。

b. 加工时保持通风良好，减少化学物质的浓度。

c. 使用防护手套和防护服，避免皮肤接触有害物质。

d. 定期进行皮肤检查，及时发现皮肤问题。

5. 体力劳动预防：a. 加强体育锻炼，增强体质。

b. 合理安排工作时间和歇息时间，避免过度劳苦。

c. 使用辅助工具，减轻体力负担。

d. 定期进行身体检查，及时发现肌肉骨骼问题。

四、总结木工岗位存在机械伤害、噪音、粉尘、化学物质和体力劳动等危害因素。

木工岗位岗位危害因素辨识与预防

木工岗位岗位危害因素辨识与预防引言概述：木工岗位是一个重要的职业，但同时也存在一些危害因素。

了解和识别这些危害因素，并采取预防措施，对于保护木工工作者的健康和安全至关重要。

本文将详细阐述木工岗位的危害因素辨识与预防措施。

正文内容：1. 机械设备危害因素1.1 旧化设备：老旧的机械设备可能存在故障和损坏的风险，可能导致工人受伤。

因此，定期检查和维护设备是必要的预防措施。

1.2 缺乏安全保护装置：机械设备缺乏安全保护装置可能导致工人的身体接触到危险部位，如旋转刀具或移动零件。

安装安全保护装置是预防意外的关键措施。

2. 物理因素危害因素2.1 噪声：木工作业通常伴随着噪音，长期接触高噪音环境可能导致听力损伤。

采取控制噪音的措施，如佩戴耳塞或降噪耳罩，是重要的预防措施。

2.2 振动：使用震动工具可能导致手臂和手部的振动病。

使用减振手套和减振工具，以及定期休息，可以减少振动的危害。

2.3 粉尘：木工作业中产生的粉尘可能对呼吸系统造成损害。

佩戴适当的防护口罩和通风设备，以减少粉尘的吸入，是预防措施之一。

3. 化学因素危害因素3.1 油漆和涂料：木工作业中使用的油漆和涂料中可能含有有害物质，如挥发性有机化合物（VOC）。

确保使用低VOC的产品，并在通风良好的环境下操作，是预防化学物质危害的重要步骤。

3.2 清洁剂和溶剂：清洁剂和溶剂中的化学物质可能对皮肤和呼吸系统造成损害。

佩戴适当的防护手套和口罩，并确保良好的通风，可以减少化学物质的危害。

4. 劳动姿势和体力因素危害因素4.1 错误的姿势：长时间保持不正确的姿势可能导致肌肉疲劳和骨骼问题。

提供良好的工作站和培训，以确保正确的工作姿势，是预防姿势相关问题的关键。

4.2 重物搬运：搬运重物可能对脊椎和肌肉造成损伤。

使用合适的搬运设备和技术，以及提供员工培训，可以减少搬运造成的危害。

5. 火灾和电击危害因素5.1 火灾：木工作业中使用的油漆、溶剂和木材可能导致火灾。

木工岗位岗位危害因素辨识与预防

木工岗位岗位危害因素辨识与预防木工岗位危害因素辨识与预防一、任务背景和目的：木工岗位是一个具有一定危害因素的职业，工作环境和工作方式可能会对木工的健康和安全产生影响。

因此，为了保障木工的身体健康和工作安全，需要对木工岗位的危害因素进行辨识和预防。

本文旨在详细介绍木工岗位的危害因素，包括机械危害、化学危害、物理危害和人为因素，并提供相应的预防措施。

二、木工岗位的危害因素辨识：1. 机械危害：木工岗位常涉及使用各种机械设备，如电锯、刨床、钻孔机等。

这些机械设备在操作过程中存在一定的危险性，可能导致切割、夹伤、撞击等伤害。

为了辨识机械危害因素，可以进行以下措施：- 定期对机械设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全性；- 提供必要的个人防护装备，如手套、护目镜、耳塞等；- 建立明确的操作规程和安全操作培训，确保操作人员掌握正确的使用方法和注意事项。

2. 化学危害：在木工加工过程中，常常会使用到涂料、胶水、清漆等化学物品。

这些化学物品可能对木工的健康产生潜在危害，如吸入有害气体、皮肤接触等。

为了辨识化学危害因素，可以进行以下措施：- 选择低毒、低挥发性的化学物品，并确保其符合相关安全标准；- 在木工操作区域内提供良好的通风设施，确保空气流通；- 提供个人防护装备，如防护面罩、防护手套等；- 建立正确的使用方法和储存方法，并对操作人员进行培训。

3. 物理危害：木工操作中可能会产生一些物理危害因素，如噪音、震动、尘埃等。

这些因素可能对木工的听力、视力和呼吸系统产生不良影响。

为了辨识物理危害因素，可以进行以下措施：- 采取降噪措施，如使用噪音防护耳塞或耳罩；- 减少震动产生的影响，如使用减震垫、减震手套等；- 提供防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备；- 定期对工作环境进行清洁和通风，减少尘埃积聚。

4. 人为因素：木工岗位的安全也与人为因素密切相关，如操作人员的疏忽、疲劳、缺乏培训等。

为了辨识人为因素的危害，可以进行以下措施：- 建立完善的安全管理制度，明确责任和义务；- 提供必要的培训和教育，确保操作人员具备必要的安全意识和技能；- 定期组织安全演习和检查，及时发现和纠正安全隐患；- 鼓励员工积极参与安全管理，提供奖励和激励措施。

木工岗位岗位危害因素辨识与预防

木工岗位岗位危害因素辨识与预防木工岗位危害因素辨识与预防一、任务背景和目的木工岗位是一个具有一定危险性的工作岗位，工作人员在木材加工、家具制作、搬运等过程中，存在一些潜在的危害因素。

为了保障木工岗位工作人员的安全与健康，本文将详细介绍木工岗位的危害因素辨识与预防措施。

二、危害因素辨识1. 物理因素1.1 噪声：木工岗位常常伴随着机器设备的运行声音，长时间暴露在高噪音环境中会对工作人员的听力造成损害。

1.2 振动：木工机械设备的振动会对工作人员的手臂、手腕和肩膀等部位造成不适，长期暴露在振动环境中会引发振动病。

1.3 照明：不良的照明条件会导致工作人员视力疲劳，增加工作事故的风险。

2. 化学因素2.1 木尘：木工过程中产生的木尘会对工作人员的呼吸系统造成刺激，长期吸入木尘会引发呼吸系统疾病。

2.2 油漆和溶剂：家具制作过程中常常使用油漆和溶剂，这些化学物质会释放有害气体，对工作人员的呼吸系统和皮肤造成损害。

3. 生物因素3.1 看护动物：木工作坊中常常养有看护动物，如猫、狗等，这些动物可能携带疾病或引发过敏反应。

3.2 虫害：木材容易受到虫害的侵蚀，虫害可能对工作人员的健康产生影响。

4. 人因因素4.1 劳动强度：木工作业需要长时间保持一定的体位和姿势，容易导致肌肉疲劳和骨骼损伤。

4.2 工作环境：狭小的工作空间、不良的工作条件等会给工作人员带来不适和压力。

三、危害因素预防措施1. 物理因素预防措施1.1 噪声：提供耳塞或耳罩等个人防护装备，定期进行听力检测，采取隔音措施减少噪声。

1.2 振动：使用带有减振装置的工具和设备，定期进行体检，减少振动对身体的影响。

1.3 照明：提供充足的照明设备，确保工作区域的照明充足。

2. 化学因素预防措施2.1 木尘：加强通风设施，使用防护口罩或面具，保持工作区域的清洁。

2.2 油漆和溶剂：选择低挥发性的油漆和溶剂，加强通风设施，佩戴防护手套和口罩。

3. 生物因素预防措施3.1 看护动物：定期对看护动物进行健康检查，保持工作区域的清洁，避免与动物直接接触。

木工机械安全技术要求

木工机械安全技术要求
4、木工机械
木工机械有：跑车带锯机、轻型带锯机、纵锯圆锯机、横截锯机、平刨机、压刨机、木铣床、木磨床等。

木工机械的特点是切削速度高，刀轴转速一般达到25004000 r/min，有时甚至更高，因而转动惯性大，难于制动。

1）木工机械的危险源机械危险源：主要包括刀具的切割伤害、木料的冲击伤害、飞出物的打击伤害。

生物性危险源：木工机械加工的木材有生物毒性、过敏性和活性等，可引起皮肤病、视力失调、呼吸道粘膜的刺激和病变、过敏等。

化学危险源：化学防腐和粘结是木材处理必不可少的工序，使用的化学品可能会引起中毒、皮炎或损害呼吸道粘膜，甚至诱发癌症。

粉尘危险源：木材加工产生的木粉尘可导致呼吸道疾病，严重的可表现为肺叶纤维化。

火灾和爆炸危险源：木材有发生火灾可能性；木粉尘有粉尘爆炸的可能性。

噪声和振动危险源：木工机械能产生噪声和振动。

2）木工机械的安全技术a）按照“油轮必有罩、有轴必有套和锯片有罩、锯条有套、刨（剪）且有挡”的要求，以及安全器送料的安全要求，对各种木工机械配置相应的安全防护装置。

b）对产生噪声、木粉尘或挥发性有害气体的机械设备，应配置与其机械运转相连接的消声、吸尘或通风装置，以消除或减轻职业危害，维护工人的安全健康。

c）木工机械的刀轴与电器应有安全联控装置，在装卸或更换刀具及维修时，能切断电源并保持断开位置，以防止误触电源开关或突然供电启动机械。

2）木工机械的安全技术d）
针对木材加工作业中的木料反弹危险，应采用安全送料装置或设置分离刀、防反弹安全屏护装置。

e）在装设正常启动和停机操纵装置的同时，还应专门设置遇事故紧急停机的安全控制装置。