超滤和反渗透膜的保护

UF装置的贮存
1.装置应该放于室内，不应该暴晒于日光下。

2. 装置不允许储存在5℃以下，并且温度也不允许高于40°C。

3. 暂不使用的膜组件，应灌注保护液后封口，堆放在地面平整、清洁，周围
环境无腐蚀与污染物，且远离冷、热源的室内。

贮存温度控制在5～40℃范围间。

4. 每隔一个月应测试一次保护液的p H 值，如p H≤3 时应及时更换保护液。

5. 成装置膜组件的停运保养要点：
⑴装置上的膜组件如短期停用（2~3 天），可每天运行约30~60min，以防
止微生物的繁殖污染；
⑵装置上的膜组件如长期停用（7 天以上），必须将膜组件进行充分的清洗，然后，将设备内滞留的水排干, 再用清洗装置将保护液注入膜组件内，并关闭所有进、出水阀门。

且每月检查一次保护液的p H 值。

6．保护液配方
根据现场实际情况不同，OMEX 提供以下主要三种保护液：
（1）1%浓度的亚硫酸氢钠水溶液
（2）1%浓度的亚硫酸氢钠水溶液＋10％丙三醇
（3）10％丙三醇
3套UF系统全部保护一次用药量大约0.5吨工业级亚硫酸氢钠
RO膜的保存
膜元件在系统停运48 小时以上时，必须进行保存处理，以防止微生物的生长，根据过去系统运行的历史经验，几乎所有系统的膜元件在停用或保存前均应进行化学清洗，当已知膜有污染或怀疑有污染的情况时这一步骤更加重要。

在清洗之后的10 小时之内，必须实施如下的保护措施：
1. 将元件浸没在1~1.5%SMBS(亚硫酸氢钠，为食品级)保护液中，并将空气从压力容器内赶走。

建议采用溢流技术，通过循环SMBS 溶液，使系统内的残留空气最少，才算完成循环；
2. 关闭所有阀门以防止空气与保护液接触，因为这样的接触会氧化SMBS；
3. 每周检查一次保护液pH 值，当pH 低于3 时，应更换保护液；
4. 每月更换一次保护液。

亚硫酸氢钠氢钠的保护液必须为为反渗透出水
在停运期间，必须防止膜系统结冰，温度不可超过45oC，满足上述条件时，保存环境温度，越低越好。

4套RO系统全部保护一次用药量大约0.5吨食品级亚硫酸氢钠。