挤密碎石桩技术交底

挤密碎石桩技术交底
一、编制依据
《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）
《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80-2004）
《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）释义手册
二、适用范围
碎石挤密桩适用于砂性土、粉土、低液限粘土、人工填土及混陷性黄土等公路路基。

三、交底内容
1、施工准备
1)审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

2)施工便道贯通，通电、通水、拆除障碍物，平整场地，然后进行挤密碎石桩施工，并准备符合质量要求的碎石。

3)现场复核测量基线及水准点，根据设计图纸对施工点进行测量放样，根据设计文件要求，布设桩位，桩间距及安排桩的分布形式。

若有灌注桩和构造物基础，在其施工前必须完成碎石桩。

在灌注桩两侧布设桩位时，应预留钻孔灌注桩施工位置。

4)砂桩所用材料质量符合设计及规范要求，并已进场。

5)施工前应按规定做成桩试验。

2、材质要求
材料要求：材料要求：未风化碎石或砾石，粒径宜为19～63mm，含泥量应小于10%。

3、挤密碎石桩施工工艺流程见图3。

4、施工工艺
1)对桩位进行编号，以成桩先后为序，注明于布桩图上，然后在场地上放线，用木桩定位，按序号施工。

2)桩机就位：校正桩管垂直度≤1.5%，校正桩管长度并符合设计长度，在桩位处铺设少量碎石。

3)边振动边下沉至设计深度，每下沉0.5m留振30s。

4)稍提升桩管使桩尖打开。

5)停止振动，灌料，直至灌满为止。

6)启动拔管，拔管前留振1min，以后边振动边拔管，拔管速度需均匀，每拔1m留振1min。

7)根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度（设为桩管长度一半），进行多次反插直至桩管内碎石全部投出。

8)提升桩管，开启第二投料口并停止振动，进行第二次投料，直至灌满。

9)启动拔管，边振动边上拔，并进行多次反插，至管内碎石全部投出。

10)提升桩管，高于地面停止振动，进行孔口投料（第三次投料），直至地
表。

11)启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石用量全部投净为止，孔加压至前机架抬起，完成一根桩施工。

图3 挤密碎石桩施工工艺流程
四、施工要点
1桩的施工次序一般是“由里向外”或“一边推向另一边”，以利于挤走部分软土。

2对抗剪强度很低的黏土地基，为减少制桩时对原土的扰动，宜用间隔跳打的方式施工。

3成桩过程应连续。

4实际灌砂量未达到设计用量时，应进行处理。

实际灌碎石率不应小于95%。

5在拔管过程中要控制拔管速度，速度过快可能造成断桩或缩颈，慢速拔管可使砂石料有充分时间振密，保证桩身密实度。

6碎石桩在施工中应严格按试桩结果控制电流和振冲器的留振时间。

五、质量检查及检验标准
对已完工的碎石桩质量进行现场检验，检验标准如下表：
碎石桩施工质量标准
注：碎石桩密实度抽查频率为2%，用重Ⅱ型动力触探测试，贯入量100mm 时，击数应大于5次。

六、注意事项
1如有个别部位难以打入，地基有开裂现象，应调整打入深度。

2 暗涵两侧应预留3米，施工时应将暗涵位置标明，尤其应注意斜涵，否则极易出现工程事故。

3当在管内投料不畅时，可向管内通水或压缩空气。

七、安全环保要求
1、安全要求
1)施工前应检查施工机械的运行状态、良好情况。

2)现场指挥人员及机械操作手应进行岗前培训及安全教育。

3)打桩施工前应对临近的建筑物采取有效的防护措施，施工时应随时进行观测。

4)机械操作手工艺在施工操作时，必须听从指挥讯号，不得随意离开岗位。

应经常注意机械的运转情况，发生异常立即检查处理。

5)操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械，不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。

6)打桩施工前应对临近的建筑物采取有效的防护措施，施工时应随时进行观测。

7)设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，关闭好驾驶室(操作室)，要拉上驻车制动闸。

坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮。

夜间应有专人看管。

8)作好宣传和现场管理工作，非施工人员禁止入内。

2、环境保护
根据客观存在的粉尘、污水、噪声、废气和固体废物等环境因素，实施全过程污染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响。

(1)施工废水
a所有施工、生活废水在排放前必须取得相关部门的批准、同意。

b施工中产生的废弃泥浆必须经过沉淀池沉淀处理后，方可排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管。

废浆沉碴必须用密封的槽车外运，送到指定地点处置。

c各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水接入施工现场的临时排水系统。

⑵施工噪音
在居民住宅区附近施工，早7：30时前，晚10时后不得桩作业。