高温滤料

新洁环保介绍高温过滤材料的应用及发展趋势

摘要:综述了国内外高温滤料的研究和发展情况，介绍了各种高温滤料的性能及其在相关行业的应用状况，分析了高温滤料的市场前景和技术发展趋势。

关键词:耐高温,过滤材料,纤维,袋式除尘器

1 前言

当前，我国经济已进入高速发展阶段，以资源、能源消耗性为主的重工业（电力、建材、冶金、化工等）迅速发展，我国已成为世界第一大钢铁、水泥、煤炭、化纤生产国；第二大电力、有色金属、化肥生产国。2008年，我国钢铁产量突破5亿吨，约占全球产量的40%，连续23年居世界第1位；水泥产量13.9亿吨，约占全球产量的1/2，连续24年居世界第1位；火电发电量27,793亿千瓦时，仅次于美国，居世界第2位。上述高耗能、高污染产业的发展，带来了严重的环境污染问题，由于空气、水以及工业等环境污染带来的经济损失每年在1000亿元以上，我国“十五”期间用于环境保护的投资为GDP的2.2%。我国近年来废气中主要污染物排放量见表1。

重工业排放的大气污染物以高温烟气为主要特征，烟尘类颗粒物为主要控制对象之一。作为控制总量法规，国家对工业领域的各类锅炉、炉窑制定的排放值陆续进行修订，严格要求其降低排放量。由于袋式除尘技术能使烟气出口烟尘浓度小于30mg/m3，高温烟气排放控制技术已由电除尘技术逐步转变到以袋式除尘技术为主。

袋式除尘器是治理大气污染的高效除尘设备，主要优点是：不受粉尘种类、粒径大小以及粉尘浓度（可高至≥1000g/m3）、比电阻的限制；除尘效率可稳定达到99.5%～99.99%，排放浓度＜30mg/m3，甚至＜5mg/m3；可有耐常温80℃～130℃、耐高温180℃～260℃、耐腐蚀、拒水防油、防燃防爆、长寿命（1.5～4年）等不同性能的各种滤料供选择；处理风量大，占地面积小，能适应工艺负荷变化和风量的波动；可不停机而分室停风进行维修换袋；可利用原有的电除尘器、效率较低的袋式除尘器的壳体，改造成为新的高效袋式除尘器；结构较电除尘器简单，一次性投资较低，可灵活分室，模块式布置。

袋式除尘器的缺点是：要求控制烟气的温度在滤袋所能承受的范围内，以防止超高温或酸结露损伤滤袋，防止水结露糊袋；袋除尘器本体阻力较电除尘器大，一般为1000～1500Pa，最大为2000Pa；滤料寿命一般为1～3年，每隔数年就需更换滤袋。

在化学、石油、冶金、电力、水泥等工业生产中，会产生大量的高温含尘气体，涉及含尘气体在高温下直接净化除尘和应用的领域十分广泛。

以前高温烟尘的治理主要是采用电除尘器，但随着国家对环保标准的不断提高，特别是近年来国家对烟尘排放标准提高，出口浓度指标为50～100mg/m3，有的地方要求排放浓度＜50mg/m3，甚至20～30mg／m3，而电除尘器已难以达到，从而推动了袋式除尘器的应用。近10年来，袋式除尘技术发展迅速，过去在应用中遇到的耐高温、耐腐蚀、抗结露、抗静电过滤材料的许多技术难题已逐步得到解决，袋式除尘技术和产品已完全可以满足当前国内冶金、建材、化工、电力等行业处理各类性质烟气的需要。

高温气体介质过滤除尘技术的核心是高温滤料。滤料是袋式除尘器的关键材料，其优劣直接关系到除尘器性能，一般应满足以下条件：结构合理，粉尘捕集率高；剥离性能好，易清灰，

不易结垢；透气性适宜，阻力低；具有足够的强度，尺寸稳定性好；具有良好的耐温、耐化学腐蚀、耐氧化、抗水解和适应性广等性能；原料来源广泛，性能稳定可靠；价格低，寿命长。

国家标准《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》(GB12625-2007）及环保产品认定条件《袋式除尘器用滤料》（HCRJ042-1999）中对滤料、滤袋的设计、加工、性能指标和检验方法等分别提出了技术要求。

本文综述了国内外高温滤料的研究和发展情况，对其性能及其在相关行业中的应用情况进行了总结，分析了其市场前景和技术发展趋势。

2 高温滤料的研究和产业发展现状

2.1 高温滤料的研究和开发进展

纤维过滤最早出现在我国，源于中国古代的纺织技术。随着西方工业的发展，特别是合成纤维的出现，作为过滤烟尘的纤维过滤材料，不再靠单纯的纺织工艺提高滤料的性能，而是引入了物理和化学的加工、处理方法，使滤料的强度、耐热、耐腐、透气、阻燃等性能显著提高，价格更加低廉，品种日趋多样化。到20世纪80年代，欧美研制出一些性能更加优越的纤维滤料，如美国戈尔公司生产的聚四氟乙烯（特氟隆，PTFE）覆膜滤料能够高效地捕集亚微米粒子；由美国唐纳森公司研发的褶皱滤料过滤面积比普通滤料大许多倍，而今已经能够过滤数百摄氏度的高温烟气。纤维滤料发展到今天，不仅可以接近100%地过滤超细粒子，而且可以过滤高温甚至粘性较高或湿度较大的烟尘。

我国的滤料和袋式除尘技术是同步发展的。70年代开发了玻璃纤维机织滤料、208涤纶绒布、729聚酯机织滤料。80年代初，随着非织造布的发展，又研制成功了合成纤维针刺毡，使袋式除尘器的除尘效果提高了一个数量级；之后，又研制成功了芳砜纶针刺毡滤料，可耐温210℃，并应用于钢铁、有色、炭黑等工业的高温烟气处理；防静电、耐高温、抗腐蚀、防油防水等合成纤维针刺毡产品的开发和生产基本满足了除尘的需求。90年代后期，我国又开发了聚四氟乙烯微孔覆膜滤料，实现了表面过滤，达到高效低阻的效果。目前我国已能生产玻纤机织布、常温化纤针刺毡、防静电针刺毡、防油防水针刺毡、耐高温耐腐蚀针刺毡、各种玻纤滤料及聚四氟乙烯覆膜滤料等。同时，布袋缝制技术水平也有了长足的进步，有的已达到国外先进水平。

但目前，我国耐高温纤维的研制仍处于初级阶段，国产的耐高温合成纤维较少，多数依赖进口。目前用于高炉煤气净化的国产耐高温滤料品种较少，使用纤维的品种只集中在玻璃纤维和间位芳纶两种原料上。在我国水泥、电力、钢铁、垃圾焚烧等行业除尘应用的P84（聚酰亚胺）纤维全球只有奥地利的1家公司生产，价格昂贵。PPS（聚苯硫醚）纤维过去只有日本2家公司生产，2007年美国也有1 家公司开始生产，国内现已能批量生产，使PPS纤维价格略有下降。PTFE纤维过去只有奥地利和日本的2家公司批量生产，价位很高，目前国内已有公司生产该产品，在垃圾焚烧炉袋式除尘器和火电厂燃煤锅炉袋式除尘器上都有应用，并取得了良好的业绩。高端滤料市场不管是火电厂用的PPS滤料，还是水泥厂用的P84滤料、玻纤覆膜滤料，垃圾焚烧炉用的P84滤料、PTFE滤料、玻纤覆膜滤料等附加值比较高的滤料，主要还是为美国和欧洲一些国家的滤料公司所垄断，在新建的大型项目上更是如此。

2.2 近年来新开发的高温滤料

在袋式除尘器的应用中，经常遇到处理高温烟气的场合，如水泥工业窑头窑尾烟气、钢铁工业中的高炉煤气、火电厂燃煤锅炉烟气、垃圾焚烧烟气等。将高温烟气进行高效除尘，对节能降耗、保护环境具有重大意义。但高温烟气除尘也对滤料、除尘器提出了更高的要求。