冶金钢铁液、渣高温熔融物遇水爆炸分析

炼钢过程中的主要危险因素及应对措施

炼钢过程中的主要危险因素及应对措施炼钢过程中的主要危险因素包括以下几个方面：
1.高温熔融物爆炸。

钢水、铁水、钢渣以及炼钢炉炉底的熔渣都是高温熔融
物，当这些物质与水接触时，例如在向潮湿的钢水罐、铁水罐、中间罐、渣罐中盛装钢水、液渣时，或者向有潮湿废物及积水的罐坑、渣坑中放热罐、放渣、翻渣时，会发生爆炸。

2.水冷系统漏水爆炸。

炼钢工艺设备多属高温作业，因此水冷系统较多，如
转炉烟罩、炉口水冷系统、RH水冷系统、连铸机结晶器的水冷系统等。

这些水冷系统容易发生故障，如水冷系统泄漏，如果遇到高温液体，就会发生爆炸。

3.设备缺陷和操作不当。

设备如铁水罐、钢水罐、中间包（罐）、渣罐等设
备存在的缺陷，以及操作不当也可能导致爆炸和灼烫等危险。

请注意，以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议咨询专业人士。

铁水遇水爆炸的应急预案

铁水遇水爆炸的应急预案1. 引言铁水是指在冶金过程中通过高温冶炼得到的熔融钢水，其温度通常超过1500摄氏度。

如果铁水与水接触，会引发严重的爆炸事故，造成人员伤亡和财产损失。

为了应对铁水遇水爆炸的危险，有必要建立相应的应急预案，以最大限度地减少事故后果。

2. 铁水遇水爆炸的原因及特点铁水遇水爆炸是由于铁水与水接触产生瞬间剧烈的反应，因而释放出大量的热量和气体。

这种爆炸通常由以下两个原因引起：•高温铁水与水接触会引发燃烧反应，产生大量的氢气。

由于氢气具有很高的爆炸性，当其达到爆炸限制浓度时，就会引发爆炸。

•高温铁水中含有一些高熔点的金属杂质，当这些金属杂质与水接触后迅速氧化，放出大量的热量，使周围液体迅速沸腾产生蒸汽，造成剧烈的喷溅和爆炸。

铁水遇水爆炸的特点主要有以下几点：•爆炸反应速度快，产生的热量和气体释放量大。

•引发爆炸的条件相对较为简单，只要铁水与水接触即可。

•爆炸危害范围广，铁水爆炸时会产生大量的破片和高温物质喷射，对周围人员和设备造成威胁。

3. 预防措施预防是最有效的安全措施，为了有效避免铁水遇水爆炸带来的危险，应采取以下预防措施：•严格控制铁水的温度，确保铁水不接触任何水分。

可以通过提前将铁水注入预热的铁罐或是有效隔离铁水与水的接触面来实现这一点。

•确保铁水储存和运输容器的完好无损，避免出现漏水或破损的情况。

同时，应定期对容器进行检查和维护，确保其在使用过程中的完全安全。

•加强现场安全教育，提高工作人员对铁水遇水爆炸的认识和防范意识。

培训工作人员正确的操作技能和现场应急处置能力，确保能及时有效地应对可能发生的事故。

4. 应急预案当铁水遇水爆炸事故发生时，需要迅速采取应急措施以减少事故后果。

以下是一份建议的应急预案：4.1 应急响应一旦发生铁水遇水爆炸事故，应及时启动应急响应机制，保护现场人员的生命安全和财产安全。

1.立即向现场人员发出紧急撤离的指令，确保所有人员尽快撤离到指定的安全区域。

钢铁水喷溅的原因及防止措施

钢水飞溅的原因及预防措施一、飞溅原因在钢铁冶炼过程中，钢水和铁水是高温融熔液体，本身并不致喷溅或爆炸.炼钢过程主要是氧化过程，它的反应主要是钢渣之间的反应，反应速度与温度和气相压力有密切关系。

碳氧反应的同时，产生大量一氧化碳气体，产生的气体能否顺利排除，与熔渣的沸腾有直接关系。

熔渣的碱度适当、流动性好，促使熔池有较活跃的沸腾，达到碳的氧化反应条件。

依据碳的氧化反应机理，分析了平炉冶炼过程中产生大量飞溅或爆炸的原因：(1)在熔池中熔渣过多、渣子粘，熔池流动性差、沸腾不良时，便加入氧化剂。

由于碳氧反应产生大量一氧化碳气体，因溶渣的粘性太大，使气体不能顺利排除，同时促使溶池产生巨大压力，在此瞬间形成大喷溅或大爆炸。

(2)由于低温操作，当熔池中未形成具有一定性能的碱性炉渣或温度较低时，就急于集中往炉内加入氧化剂，所加入的氧化剂未完全起作用浮在熔渣中，当熔池温度上升或从炉门抽管吹氧时，达到碳氧反应条件，突然进行急剧的碳氧化反应，产生大量气体，这些气体不能顺利排除，导致产生大喷溅或爆炸。

(3)因为熔池温度过高或熔池顶部和底部之间的温差较大。

当炉子倾动或抽管吹氧时，促使熔池形成对流作用而引起激烈反应，产生大喷溅或爆炸。

二、预防措施(1)补炉时要高温正压，分层投补，保证烧结好。

防止一次投补大量耐火材料，保持炉缸和出铁口形状正常，防止剩留残钢、残渣，防止炉床局部上浮。

(2)熔渣碱度要适当，流动性好，沸腾活跃，通常称为高温、薄渣，活跃，沸腾。

为此，尽量多放初渣，提前在熔化期进行，造渣，使熔渣碱度控制在2.0～2.5。

(3)严禁低温操作，当熔池温度较低时，加入氧化剂(矿石，铁皮)。

(4)严禁氧化剂集中和大批量加入，特别是，有必要防止添加的氧化剂未与碳和氧完全反应，又连续加入，同时要注意所加入的氧化剂未反应完全时，不能从炉门插管吹氧。

并且要适当控制供给燃料。

转炉炼钢爆爆炸和熔融物喷溅事故分析

算危险铸速范围，而减少造成缺陷的危险。从ｃ应彻底进行包括矫直点在内的直线部、的导辊校正管理，而消除可直接引发中心从裂纹的不对称现象。
结果，幅度减少了高速连铸铸坯原来大
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维普资讯
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河南冶金（）过炉后兑铁水、钢或倒炉操作４补出
水或潮湿物料。（）种入炉物料要保证干燥，温熔融４各高
（）体各种水冷设备及其检测监视仪１炉表、锁报警装置、连自动切断装置等，须保必证完好、靠。罩及炉口内侧或下料槽正面可烟漏水成线、枪漏水或设备因漏水造成炉下氧积水时，须停炼组织处理。必（）运、运高温熔融物的各种起重运２吊拖输设备及其安全防护装置，须保证完好可必靠，止坠落、顷翻等事故防｛（）水包、水包、间包、罐等高温３钢铁中渣熔融物盛装容器，得潮湿，得有冰、、不不雪积
产生的中心裂纹
Байду номын сангаас
爆炸和熔融物喷溅｝炉炼钢威胁职
人身安全的主要隐患。据统计，炼钢厂某
１８—１９９７６年间，发生爆炸和熔融物喷溅９共

201108炼钢单元高温金属液体泼洒事件分析

炼钢生产单元高温金属液体吊运过程泼洒事故事件分析安全部2011年8月一、前言炼钢生产单元高温金属液体有铁水、钢水和熔融钢渣；钢铁企业在天车吊运过程中泼洒事故时有发生，此类事故危害较大，2007年4月18日7时53分，辽宁省铁岭市清河特殊钢有限公司发生钢水包倾覆，钢水撒出，造成32人死亡、6人重伤，直接经济损失866.2万元教训深刻。

我公司在生产过程中，曾多次发生过泼洒事故事件，为此安全部组织两个炼钢厂对公司近几年高温金属液体泼洒事故事件进行回顾总结。

二、铁水泼洒事故事件炼钢生产单元从炼钢生产单元从200420042004～～20082008年发生洒铁事故年发生洒铁事故年发生洒铁事故77起；超重罐体偏斜偏斜33起、习惯性违章习惯性违章22起、确认不到位和天车工操作技能差各确认不到位和天车工操作技能差各11起。

详见表1：以上图片是:2008年12月23日8:00一炼钢加料2#行车吊53#铁水罐准备给3#炉兑铁时,铁水罐与3＃炉相撞后脱钩坠至平台表一表二四、熔融钢渣泼洒事故事件炼钢生产单元从炼钢生产单元从200720072007～～20102010年发生年发生年发生熔融钢渣泼洒事故泼洒事故泼洒事故44起；天车工与地面岗位人员联系确认不到位天车工与地面岗位人员联系确认不到位22起、三外人员违章作业引发的章作业引发的22起。

详见表3：以上图片是:钢渣吊运作业四、熔融钢渣泼洒事故事件表三五、防范措施通过以上事故事件及其他企业同类事故，今后工作应从以下几方面重点防范：1、岗位间配合确认：天车吊运高温金属液体涉及岗位较多，天车工在吊运如果同翻铁工、炉前工、吹氩工、精炼工、大包工、拉钢工、清渣工以及外委拉渣司机和钢包修理人员起吊确认不到位都有可能引发事故，天车工与地面指吊人员确认到位非常关键。

2、高温金属液体容器：设备上：铁水包小罐改大罐后，罐口维护、最大装入需要炼铁、炼钢共同落实；自行浇铸渣盆对耳轴挡板强度、盆体变形、开裂等问题有明确报废要求；工艺上：钢水包、铁水包维护、砌筑、烘烤、包龄及钢包最大装入量给岗位严格执行工艺规程。

【安全警示】贵港钢铁炼钢厂“3.18”转炉喷溅事故案例剖析和预防措施

【安全警示】贵港钢铁炼钢厂“3.18”转炉喷溅事故案例剖析和预防措施喷溅是顶吹转炉吹炼过程中经常见到的一种现象。

但其危害也是不容忽视的。

严重的喷溅会引发事故，危及人身和设备安全。

因此加强冶炼喷溅的控制应该作为炼钢单位的一个重要课题来攻关。

本期事故案例是贵港钢铁集团有限公司炼钢厂“3.18”转炉喷溅事故。

一、事故经过2012年3月18日13时左右，贵港钢铁集团有限公司炼钢厂2号转炉在氧枪检修结束恢复生产准备工作过程中，转动转炉时发生高温熔渣喷溅事故，造成1人重伤经抢救无效死亡，3人轻微伤的事故。

二、事故原因（一）直接原因贵港钢铁集团有限公司炼钢厂炉长叶松生对炉内进水后没有进行确认是否蒸发完，进行摇炉作业，炉内底部高温钢渣随着炉子摇动而翻出遇水，导致水迅速汽化体积急剧膨胀，高温钢渣与气浪从炉口喷出，喷出的钢渣击中刚好走过过渡跨的连铸机长张尤勇。

造成“3.18”高温熔渣喷溅伤害事故的发生。

（二）间接原因1. 贵港钢铁集团有限公司炼钢厂厂长助理张尤灿，对现场工作缺乏检查指导，不能及时发现存在的违章行为并加以制止，明知炉内有积水，缺乏岗位应有管理技能，指示炉长叶松生倒渣并处理炉口渣，对异常状态下的现场安全警戒不到位。

造成“3.18”高温熔渣喷溅伤害事故的发生。

2. 贵港钢铁集团有限公司炼钢厂厂长刘振球，炼钢厂主要负责人，未能根据转炉生产过程中存在的危险因素及时组织修订安全操作规程，现有的操作规程没有明确氧枪漏水时心须更换后才能继续作业；炉内积水异常情况的应急处置方案不健全；且2号转炉炉前没有设活动挡火门。

造成“3.18”高温熔渣喷溅伤害事故的发生。

3. 贵港钢铁集团有限公司安全管理存在漏洞，岗位操作规程不健全，教育培训工作薄弱，导致员工对炉内积水的应急处置程序不熟，炉内积水的处置措施执行不到位。

造成“3.18”高温熔渣喷溅伤害事故的发生。

三、事故性质贵港钢铁集团有限公司“3.18”高温熔渣喷溅伤害事故，是一起责任单位安全管理存在漏洞，安全措施不力；责任人指挥不当、违规操作导致的生产安全责任事故。

高温液态渣铁喷溅应急处置

高温液态渣铁喷溅、爆炸现场处置方案一、液态渣铁喷溅、爆炸危害及预防措施：1、产生液态渣铁喷溅与爆炸的原因及危害：高温铁水及熔渣遇水时，水会被加热而迅速汽化，产生铁水和熔渣喷溅与爆炸，喷溅出的高温液体造成附近人员灼烫伤害。

2、各岗位人员必须熟练掌握岗位安全操作规程，认真履行工作职责，严格执行工艺纪律，做好岗位安全风险辨识，熟知风险应急处置措施。

3、经常检查冷却系统，保护系统畅通。

控制好冷却水压和水量，以防止水冷系统强度不够造成炉壳烧穿，导致高温熔铁遇水爆炸；禁止用水冲洗炉台，确保高炉炉台、炉底干燥、不潮湿。

4、炉前操作要做好铁口维护工作，保证铁口深度及出铁前不潮湿，经常性检查、维护泥炮机堵口设备，以防不能正常堵口，避免铁水喷溅、爆炸事故发生。

5、出铁时，要事先对主沟、渣沟、撇渣器、铁水小沟等预热、烘干，所有工器具接触铁水前，必须事先烘烤、预热，严防因潮湿而引起蒸汽爆炸。

6、岗位作业人员必须正确佩戴安全帽、隔热安全防护面罩，穿着劳保服（阻燃服）、劳保鞋，做好个人安全防护。

二、高温液态渣铁喷溅、爆炸时现场处置措施：1、凡发生高温液态渣铁喷溅，应立即停止作业，喷溅、溢流危险区内人员及时撤离。

2、当异常情况下，高温铁水进入水渣池内，所有人员禁止在水池边10米范围内站立，立即撤离至安全地段，防止蒸汽爆炸造成人员伤害事故发生。

3、发生漏铁、漏渣事故时，要立即封堵铁口或者紧急休风；高温液体溢流地面要采取降温措施；溢流、泄漏地面的铁水在未冷却之前，不能用水直接降温，可利用黄沙围堰封堵，禁止人员靠近。

4、作业人员烧、烫伤现场应急处置方案：身上着火，严禁奔跑，相邻人员要帮助灭火；非化学物质的烧、烫伤创面，不可用水淋，创面水泡不要弄破，利用主控室应急药箱内清洁纱布盖住创面，以免感染；面部、颈部深度烧伤及出现呼吸困难者，严重灼伤者，立即向公司应急救援指挥部汇报，必要时，启动公司级综合应急救援预案，迅速将伤者送往医院救治。

冶金行业重大事故隐患判定标准

《冶金行业重大事故隐患判定标准（2017 版）》解读原国家安全生产监督管理总局《冶金行业重大生产安全事故隐患判定标准》（安监总管四﹝2017﹞129号)根据相关规定和冶金企业多发、频发事故情况制定并发布11条标准，为遏制冶金企业重特大事故做出了要求，企业必须严格遵守执行第一条会议室、活动室、休息室、更衣等场所设置在铁水钢水与液渣吊运影响的范围内。

解读隐患安全风险：铁水（含铁合金）、钢水与液（熔）渣统称渣统称为熔融金属或熔融体。

1.钢铁企业熔融金属吊运过程可能发生铁水、钢水、液（熔）渣泄漏、坠罐（包）事故，甚至引发高温灼烫、火灾、爆炸等恶性事故。

2.会议室、活动室、休息室、更衣室等人员聚集场所设置在铁水、钢水、液（熔）渣吊运通道及其临近区域容易造成群死伤。

典型事故案例2007年辽宁清河特殊钢“”钢包脱落特别重大事故，造成 32 人死亡，6人受伤。

事故直接原因：1. 违规使用普通桥式起重机吊运钢水，导致制动力矩不足未能阻止罐体下坠；2. 钢水吊运通道内违规设置工具间，并将其作为交接班会议室。

法规标准规范要求钢铁企业操作室、会议室、活动室、休息室、更衣室、热修工作区、固定式冷修工区设置在高温熔融金属吊运影响范围内即为重大生产安全事故隐患涉及此条的情况：1.《国家安全监管总局办公厅关于明查暗访山西省运城市、临汾市钢铁行业化解过剩产能安全生产执法专项行动工作情况的通报》（管四函〔2017〕158号）中明确，热修操作平台属于人员聚集场所，不应设置在高温熔融金属吊运影响区域内。

2.《应急管理部关于明查暗访江西省钢铁企业重大生产安全事故隐患排查治理专项行动工作情况的通报》（应急函〔2018〕118 号）具体判定事项涉及的主要生产工序：1.铁水预处理吊运区域2.转炉兑铁水罐运输区域3.精炼跨、连铸钢水吊运跨4.渣跨罐吊运通道5.其他涵盖炼铁企业熔融金属倒罐吊运区域错误案例：错误案例错误案例错误案例整改正确案例：正确案例1正确案例2正确案例3正确案例4正确案例5正确案例6事故案例解读冶金行业重大事故隐患判定标准。

钢铁冶金行业高温熔融金属事故防范措施

(2)起重机的吊具(钩)、钢丝绳、盛装熔融金属的容器(设备)的耳轴等应定期进行检测，凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10%、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废。
(3)起重机应由经专门培训、考核合格的专职人员指挥，同一时刻只应一人指挥，指挥信号应符合要求。吊运时应检查确认挂钩、脱钩可靠，方可通知司机起吊，起吊前应进行试重，人员应站在安全位置，并尽量远离起吊地点。
(4)应对熔融金属的运输车辆进行定期安全检查、检测、维修和保养，发现隐患要立即进行整改。
4、熔融金属作业现场管理
(1)冶金企业的会议室、活动室、休息室、更衣室等人员密集场所应当设置在安全地点，不得设在风口平台和出铁场的下部，其门窗应避开铁口、渣口;也不得设置在高温液态金属的吊运影响范围内。
(2)熔融金属运行区域内的设备、电线电缆、管线和建(构)筑物等应当采取隔热防护措施。
(4)吊运装有铁水的罐，应与邻近设备或建、构筑物保持大于1.5m的净空距离。倾倒熔融金属时，铁水罐周围4m内不可有非作业人员，防止熔融金属飞溅或洒落伤人。
(5)放铁时罐内铁水距罐体上沿保持至少300mm的距离。
(6)熔融金属运输车辆应当与建(构)筑物和作业人员保持规定的安全距离，不可与其他物体碰撞。
3、运输熔融金属的车辆安全要求
(1)熔融金属地面运输车辆应当采高温、防喷溅的措施，设有完善、可靠的制动措施。
(2)装载熔融金属的车辆在厂区道路上的行驶速度不得超过10km/h，在高炉下行驶或倒罐时，不应大于5km/h。
(3)装运熔融金属的专用车辆，不得在煤气、氧气、氢气管道下方、电缆通廊下方和有易燃、易爆物质的区域停留。跨越道路上方的管道应采取隔热措施。
1、防止熔融金属遇水爆炸
(1)熔融金属生产、处置和贮存设施附近、运输线路及附近区域不得有积水，正上方不得存在滴、漏水隐患。

熔融金属吊运、钢水爆炸事故树分析

一、高温熔融金属吊运过程中浇注包倾倒，钢水遇水爆炸事故树（1）确定顶上事件在高温熔融金属吊运过程中，可能因浇注包倾倒，高温钢水泄漏，遇作业场所积水等发生爆炸事故。

因此，本次评价以“高温熔融金属吊运过程中浇注包倾倒，液态金属遇水爆炸事故”为事故树顶上事件，对其产生原因及可采取的安全措施进行分析评价。

（2）构建事故树高温熔融金属吊运过程中浇注包倾倒，钢水遇水爆炸事故树见下图。

（3）分析计算①最小割集分析用布尔代数法求出“高温熔融金属吊运过程中浇注包倾倒，液态金属遇水爆炸事故”事故树的最小割集。

T=A1·A2=(X1+X2+X3+X4+X5+X6)·(X7+X8+X9)通过计算最小割集为：K1={X1，X7}，K2={X2，X7}，K3={X3，X7}，K4={X4，X7}，K5={X5，X7}，K6={X6，X7}，K7={X1，X8}，K8={X2，X8}，K9={X3，X8}，K10={X4，X8}，K11={X5，X8}，K12={X6，X8}，K13={X1，X9}，K14={X2，X9}，K15={X3，X9}，K16={X4，X9}，K17={X5，X9}，K18={X6，X9}。

由此可知，“高温熔融金属吊运过程中浇注包倾倒，液态金属遇水爆炸”事故树的最小割级有18个，其事件组合如表所示。

表5.2-2 事件组合②结构重要度分析利用最小割集排出结构的重要度顺序为：I（8）=I（9）=I（10）>I（1）=I（2）=I（3）=I（4）=I（5）=I（6）=I（7）从事故树的基本时间结构重要度分析，在进行金属熔融吊运过程中，吊运范围和浇注区域内有非生产性积水最重要。

因此，企业应加强对作业现场的管理，不得有非生产性积水。

③最小径集分析有事故树分析其成功树，计算最小径集。

T′=A1′+A2′=X1′X2′X3′X4′X5′X6′+X7′X8′X9′最小径集有两个，其事件组合见表。

转炉高温液体渣喷溅事故的危害分析与防范措施

．一ｒ州Ｐ钾孵端硝《辩Ｆ矾毋掣耶啊滞帮碍碍礴熟席髓§‰。通过现场分析观察，按躁冶炼时间与持位控倒对姝探作．
正常情况下不会产生喷藏，但是转炉零位发生变化时或渣性干、稀时就会产生喷藏。
““蛐黼黼黼黼幽‰∞ｍⅫ幽汹蹦妇幽“
验证结论：氧樯艳位控制不合适是要因，需要攻美；～‘、。。．
验证六
工艺操作不台理
本厂转炉工艺是成静工艺，虽然与先进转炉比设宵副枪测温取样，需用人工进行测温取样，但是，操作工均在转炉停止吹炼后。按‘取样安全操作规程》到炉前铡温取样。
丰１３
ｌ３‘１４１４’１５１５、１６１６
Ｑ１９５、ＭＩＯ、Ｍ８等低碳钢
１２８０、１３００
＞】３００
＞１３２０
（３）优化护炉模式，保持炉形正常炉形正常时过程温度控制足关键作用，通过研究，确定了标准 ①冶炼操作：加料之前垫石灰，冶炼自口期就配镁，碳温协调早化渣 ②溅渣护炉操作＿｜仓位控制台理分三段进行溅渣倒炉角度适中．保证溅渣量不干不稀。 ③补炉操作勤补薄唼，护好渣线与耳轴。
＼＼圈素
位级＼
１２３
石灰量Ａ（Ｋｇ）
４００（１）４５０（２）５００（３）
精炼渣量Ｂ（Ｋｇ）
１５０（１）２００（２）２５０（３）
萤石量Ｃ（Ｋｇ）
＼
８０（１）１００（２）１２０（３）
不考虑交互效应，按Ｌ９（３３）表安排并进行试验，制定试验计划且每一次试验选取１６炉作为样本，成分温度合格率见下表：表１５：正交试验条件及试验结果表
２月１５日共调查跟踪４６０炉，按现场观察与计算机上数据统计，摇炉速度均在标准速度范围内。（四个电机０．８５～０．７５转／分）
ＷＯ－１
０８．２．２５

1.铁水和熔渣喷溅与爆炸

铁水和熔渣喷溅与爆炸铁水和熔渣喷溅与爆炸是指在冶金生产过程中，由于熔池内碳氧反应不均衡或遇水时，瞬时产生大量气体，导致高温的铁水和熔渣发生喷溅或爆炸，发生事故，造成人员灼烫伤害，财产损失。

冶金生产过程中的高温液体具有温度高，热辐射很强的特性，如铁水、钢水、钢渣、铁渣的温度往往在1250～1670℃左右。

在钢铁冶炼过程中，钢水和铁水是高温融熔液体，本身并不致喷溅或爆炸。

炼钢过程主要是氧化过程，它的反应主要是钢渣之间的反应，反应速度与温度和气相压力有密切关系。

碳氧反应的同时，产生大量一氧化碳气体，产生的气体能否顺利排除，与熔渣的沸腾有直接关系。

熔池内碳氧反应不均衡发展，瞬时产生大量的CO气体，很可能发生爆发性喷溅。

熔渣氧化性过高，熔池温度突然冷却后又升高的情况下，也有可能发生爆发性喷溅。

高温铁水及熔渣遇水时，水会被加热而迅速汽化，产生铁水和熔渣喷溅与爆炸。

在冶金作业中，发生铁水和熔渣喷溅与爆炸时除了可能直接对人员造成灼烫伤害外，还潜藏着发生爆炸的严重危害，有可能诱发其他二次伤害或事故，给企业造成巨大损失。

1、产生铁水和熔渣喷溅与爆炸的原因是：(1)在熔池中熔渣过多、渣子粘，流动性不好以及熔池沸腾差的情况下，便加入氧化剂。

由于碳氧反应产生大量一氧化碳气体，因溶渣的粘性太大，使气体不能顺利排除，同时促使溶池产生巨大压力，在此瞬间形成大喷溅或大爆炸。

(2)由于低温操作，在熔池尚未形成一定性能的碱性渣或温度低的情况下，就急于集中往炉内加入氧化剂，所加入的氧化剂未完全起作用浮在熔渣中，当熔池温度上升或从炉门抽管吹氧时，达到碳氧反应条件，突然进行急剧的碳氧化反应，产生大量气体，这些气体不能顺利排除，导致产生大喷溅或爆炸。

(3)由于熔池温度过高或熔池的上下温差大。

当炉子倾动或抽管吹氧时，促使熔池形成对流作用而引起激烈反应，产生大喷溅或爆炸。

(4) 高温铁水及熔渣遇水时，水会被加热而迅速汽化，产生铁水和熔渣喷溅与爆炸。

全流程钢铁厂危险有害物质辨识

全流程钢铁厂危险有害物质辨识1 高温熔融物炼铁和炼钢生产系统中的铁水、钢水、熔渣等都属于高温熔融物，其温度可达到1500℃～1800℃左右。

高温熔融物遇水、遇湿会发生爆炸、喷溅，能够造成人员伤亡。

外观：液体或熔融体，高温熔融体为炙热的红色熔融物。

性状：该类物质具有高热性，遇水激冷可导致物理爆炸，经自然降温可熔铸成固体，释放出大量的热量。

危害性：高温熔融物遇水会发生爆炸、喷溅，能够造成人员伤亡。

当1kg水完全变为蒸汽后，其体积瞬间增加约1500倍，破坏力极大。

此外，作业人员意外接触高温熔融物也会造成灼烫伤害；长期在高温环境作业易造成职业病危害。

安全措施：现场作业人员应严格穿戴劳保用品，采用远距离操作或采用自动化操作，防止水溅到高温熔融物上。

2 高温炽热物体连铸坯、高温棒材、钢渣、水渣等均为高温炽热物体，表面温度可达数百度以上，在连铸、轧钢生产现场人员如果不慎接触高温物体，易造成灼烫伤害和高温环境。

此外，车间内由于高温炽热物体的存在，容易增加火灾的危险性。

3 煤及煤粉煤及煤粉主要存在于干煤棚、煤粉制备系统和喷吹系统中。

煤为可燃物质，其粉尘具有燃爆性，着火点在300～500℃之间，爆炸下限浓度为34～68g/m3（粉尘平均粒径1～10μm）。

高温表面堆积粉尘（5mm厚）的引燃温度为225～285℃，云状粉尘的引燃温度为580～610℃。

此外煤长期堆积可使煤料氧化、煤温升高甚至引起自燃。

煤尘、灰尘对人体会产生危害，主要是在吸入肺部的粉尘量达到一定浓度后，能引起肺部组织发生纤维化病变，并逐渐硬化，失去正常的呼吸功能，发生尘肺病。

常见的症状有咳嗽、咳痰、胸疼、气短等，严重的可造成尘肺并发症。

此外，煤尘对眼部也有刺激作用，表现为红、肿、痒、流泪等。

工作场所空气中煤尘时间加权平均容许浓度（TWA）为2.5mg/m3。

4 煤气煤气包括高炉煤气、转炉煤气。

高炉煤气、转炉煤气具有较强的易燃易爆及毒性危险，是本项目中的主要危险、有害物质。

炼钢厂铁水喷溅、爆炸应急处置

铁水喷溅、爆炸应急处置
一、事故危害分析
1、烫伤人员；
2、引发火灾；
3、产生大量烟尘，污染环境
二、事故部位：高炉出铁场
三、事故危害程度确定：一般事故，作业区内部处理。

四、事故应急处置程序：
1、疏散
当发生铁水喷溅、爆炸事故时，出铁场人员应立即疏散到3#炉炉前点名室或者风口平台上，同时通知当班作业长。

2、处置
(1)若因为铁口过潮引起的铁口喷溅应当立即堵口，再开口时要充分烤干铁口。

(2)如果下渣沟下铁，引起爆炸，应根据情况及时上炮。

检查大沟及沙坝是否过铁并处理。

(3)铁流过大漫出沟帮，发生爆炸，应视情况及时上炮。

上炮后加高沟帮，并控制铁流。

五、现场急救
发生人员烧、烫伤，应立即采取以下措施：
1、若为火焰烧伤应当立即把烧着的衣物脱下，或用水源熄灭火焰，
若为渣铁液体烫伤应立即将热渣铁浸坏的衣物脱去，并及时用冷水冲洗受伤部位。

2、伤势较重时，应保持伤者呼吸畅通，迅速去掉伤者所穿衣物，如来不及去掉衣物，立即用冷水冲刷降温。

如发现伤者肢体有畸形,应及时矫正、固定，切勿随意移动伤者。

六、注意事项
1、严禁用水喷射铁水降温；
2、切断铁水与水进一步接触的任何途径；
3、防止四处飞散的铁水引发火灾。

某钢铁厂炼钢车间钢水外泄爆炸事故分析.doc

某钢铁厂炼钢车间钢水外泄爆炸事故分析一、该钢铁企业爆炸事故经过某年×月×日00：20，某钢铁集团所属炼钢股份公司炼钢车间一号转炉出第1炉钢。

该车间清渣班长陈某到钢包房把一号钢包车开到吹氩处吹氩。

00：30，陈把钢包车开到起吊位置，天车工刘某驾驶着3号80t天车落钩挂包(双钩)准备运到4号连铸机进行铸钢。

陈站在钢包东侧(正确位置应站在钢包5m处)进行指挥挂包。

陈看到东侧钩挂好后，以为西侧钩也挂好了，就吹哨明示起吊。

天车工听到起吊哨声后开始起吊。

开车后由1号炉方向向4号车行驶约8m后，班长指吊工陈某发现天车西侧挂钩没有挂到位，钩尖顶在钢包耳轴中间，钢包倾斜随时都有滑落坠包的危险，陈立即吹哨示意落包。

在2号烘烤器工作的清渣工、吹氩工听到陈的哨声后也发现天车西侧钩没挂好，便一同与陈追着天车喊停车，并对在天车下滑板作业场地1号包坑作业的滑板工施某等人及在3号包坑作业的山东某耐火材料公司的滑板工卢某等人喊：“快跑，钩没挂上!”(每坑相距5m)。

当天车行驶到三号包坑上方时，天车工刘某听到地面多人的喊声，立即停车。

在急刹车的惯性作用下，西侧顶在钢包耳轴的吊钩脱离钢包轴，钢包严重倾斜(钢包自重30t，钢水40t)挣弯东侧吊钩后脱钩坠落地面，钢水洒地后因温差而爆炸(钢水温度1640℃)在一号坑包作业的3名工人先是赵某听到钢包坠地“咣当”一声侧头一看钢包坠落，钢水外泄，转身向东侧大门逃生，边跑边呼喊，跑了约15m之后摔倒。

施等2人随后跑到赵身边时被一股爆炸的钢水严重灼伤。

赵被灼成轻伤。

距离钢包坠地最近的3名山东某耐火材料公司的工人2名当即死亡，1名在被送往医院经抢救无效死亡。

施等2人被送往急救中心抢救。

集团公司领导和市里有关部门领导接到事故通知后立即赶到现场组织抢救人员、恢复生产。

这是一起严重的起重伤害事故，事故造成了3人死亡、2人重伤和1人轻伤，事故直接损失30万元。

二、该钢铁企业爆炸事故原因1．直接原因(1)3号天车起吊钢水包时，西侧挂钩没有完全挂住钢包的耳轴，而是钩顶尖在耳轴的轴杆中侧，形成钩与耳轴“线”接触。

高温炉渣遇水爆炸处置措施

高温炉渣遇水爆炸处置措施引言高温炉渣是指在冶金、钢铁、耐火材料等行业中产生的一种渣化物质。

由于其在生产过程中生成的温度较高，导致渣的温度也较高。

当高温炉渣与水接触时，可能发生爆炸事故，对生产线和工人的安全带来严重威胁。

因此，有必要制定一系列的处置措施来防范和应对高温炉渣遇水爆炸事件。

正文1. 事前准备在高温炉渣遇水爆炸事件的发生之前，应该做好以下的事前准备工作：•确定高温炉渣产生的条件和量：了解渣化过程的温度、渣化物质的性质、渣的产生量等重要参数，以便做出针对性的处置策略。

•安全防护措施：在高温炉渣产生的现场设置必要的安全设施，如隔热防护墙、防爆窗等，确保工人的人身安全。

•做好事故预案：制定详细的事故应急预案，包括事故发生后的处置步骤和相应责任人，以便能够迅速、有效地应对突发事件。

2. 渣水分离处理高温炉渣遇水时，首先需要进行渣水分离处理，以降低爆炸的风险。

具体步骤如下：•将高温炉渣与水隔离：使用隔离设备，将高温炉渣与水进行分离，防止二者混合。

•渣水降温：对高温炉渣进行冷却处理，将温度降低到安全范围内。

3. 渣化物质处置高温炉渣中含有多种物质，其中一些可能对环境和人体健康造成危害。

因此，在处置高温炉渣时，需要采取以下的措施：•渣化物质分离：将高温炉渣中的有害物质与无害物质进行分离处理，减少对环境和人体的危害程度。

•化学处理：对有害物质进行化学处理，使其转化为无害物质或减少其毒性。

•分类处置：根据不同的渣化物质性质，采取不同的处置措施，如焚烧、填埋等。

4. 废弃物处理高温炉渣经过上述的处理后，还会产生一定的废弃物。

针对废弃物的处理，应该注意以下事项：•分类处理：根据废弃物的性质进行分类处理，以便更好地进行资源回收或安全处置。

•合规处置：遵循相关法规和规范，选择合适的处置方式，确保废弃物的处理过程符合环保要求。

•监测和评估：对废弃物处理过程进行监测和评估，确保废弃物处理效果符合要求，并及时采取补救措施。

高温熔融金属爆溅的成因和防范要点

高温熔融金属爆溅的成因和防范要点铁水、钢水、钢渣等高温熔融金属是钢铁冶金企业特有的重要危险源之一，冶炼、运输、余渣收集处理等环节均是高风险的工艺环节，认清危险源特性，采取适当的工艺控制及针对性的作业管控措施，严加防范喷溅、爆炸等事故发生，相当重要！一、冶炼中常见的钢水爆炸成因1、化学爆炸：水在高温下可分解出氢和氧气，当钢水遇水时加速水的分解，氢气和氧气混合达到爆炸极限爆炸。

2、物理爆炸：加料时备料水份过高或接受装置水份过高，钢水导致空气产生水珠，水珠在接受高温的钢水，迅速汽化产生气泡，而发生爆炸。

3、冶炼中熔池（炉）内碳氧反应不均衡、瞬时产生大量的CO气体，也可能发生爆发性喷溅。

4、温差控制不合理：在冶炼或浇筑构件时投料过快、炉料/温度不均、炉内温度迅速升高，致使炉内压力迅速升高，超过阙值，也易发生“喷炉”现象。

5、粉尘爆炸：冶炼加料时的原料粉尘在某些特定条件（高氧、高温环境）下不燃粉尘转变成可燃性粉尘，下料时在炉内瞬间悬浮形成粉尘云，遇炉内明火燃烧爆炸。

6、操作不当等：生产过程检查不到位或操作失误造成顶枪、烟罩漏水进入冶炼炉等装置。

二、防范高温熔融金属爆溅的要点1、钢水禁忌：水、原料水份过高（潮湿原料）、接受装置水份过高、熔渣沸腾不好、投料过快、原料粉尘过多等。

2、禁水：（1）生产区域保持干燥，渣坑、炉台、设备周边禁止有水存在或潮湿。

（2）盛装钢水的容器（渣罐、钢包等）使用前检查、严禁有水；钢包耐材需要烘烤至一定温度才能受料。

（3）加入冶炼炉的废钢，确保不会因雨淋等积水、藏水。

（4）盛装钢水的容器内严禁丢放杂物（特别是含水饮料瓶、罐、布条等）。

（5）冷却设备必须定期检查维护，杜绝冶炼过程中漏水。

（6）出钢、出渣后中禁止向盛装钢水的容器内投放任何潮湿、含水、密封容器等杂物。

冶金钢铁液、渣高温熔融物遇水爆炸分析

冶金钢铁液、渣高温熔融物遇水爆炸分析
钢铁液、渣高温熔融物遇水会发生爆炸。

在常压下温度升高到100℃时，水吸收汽化潜热转变为水蒸气，当水完全蒸发后，分子间距增大10～11.447倍，其体积增大约1603倍。

1kg 水在100℃标准大气压时的饱和水比容为1.673m 3/kg ，干燥饱和蒸汽比容为0.0010437m 3/kg ，100℃的水全部变为蒸汽的体积膨胀1603倍。

饱和水比容（m 3/kg ） 1.673 干燥饱和蒸汽比容（m 3/kg ） 0.00104371
高温熔融金属与水接触：
1）水受热迅速气化，体积骤增，从而引起容器内压力迅速增加，导致爆炸。

2）高温熔融金属与水接触引起水分解：
2H 2O 2H 2 + O 2
H 2 与O 2扩散导致气相爆炸
3）大部分熔融金属与水蒸气起化学反应放出氢气。

氢在大于400℃时，发生爆炸，由于熔融金属的温度大于400℃，所以金属与水作用产生氢气，氢气自燃、爆炸两个过程继续进行。

4）爆炸高温气体及水蒸汽大于100℃对人体产生灼烫伤（特别=
= 1603 ＞1600℃
是呼吸系统）。

高温熔融金属遇水引起爆炸的过程是：熔融金属在水中容易下沉分散，迅速微粒化，促使大量水沸腾，产生高温蒸汽；水分解出氢和氧发生爆炸；金属与水起化学反应，产生氢气而自燃爆炸。

四个因素共同作用，造成熔融金属与水接触发生强烈爆炸，造成破坏和人员伤亡。

高温熔融金属爆炸风险主要管控措施

高温熔融金属爆炸风险主要管控措施高温熔融金属爆炸：高温熔融金属爆炸，主要是物理性爆炸，即大量液态高温金属，遇到大量的水，液体固化冷却放出大量的热，引起水变成水蒸汽，高温气体瞬间膨胀千倍，引起爆炸。

这类爆炸事故主要发生在铝锭（铝棒)铸造，大型机械铸造企业。

熔融金属企业普遍是小型物件铸造，这一类企业的主要风险是爆炸、高温灼烫和机械伤害。

主要管控措施：❖成型机（铸造机）应加设联锁防挤压机械伤害装置，转运熔液采用机械手操作。

❖存放、运输液体金属和熔渣的场所，不应设有积水的沟、坑等。

如生产切实需设置地面沟或坑等时，必须有严密的防水措施。

❖冶炼生产厂房内具有熔融体的作业区：严禁地面积水；不应在场地内设置水沟和给、排水管道，当必需设置时，应有避免水沟中积存水和防止渗漏的可靠构造措施等。

❖冶炼期间发现冷却水漏入炉内，应立即停止生产，并切断漏水件的水源;炉体应停在原始位置不动，待确认漏入的冷却水完全蒸发，方可动炉。

❖电炉(熔炼炉)、电解(铝)车间应保持地面干燥外，同时还应确保电炉、电解槽下没有积水，防止雨水通过车间屋顶和窗户进入车间内部形成积水。

❖高温熔融金属具有极高的温度，一旦发生熔融金属泄漏、喷溅、爆炸等事故，易造成重大人员伤亡和财产损失。

因此，在高温熔融金属冶炼、保温、吊运(运输)等所有环节，都应当采取安全防范措施，防止发生泄漏、喷溅及遇水爆炸等事故。

❖在进行高温熔融金属吊运时，吊罐与大型槽体、高压设备、高压管路、压力容器的安全距离应当符合有关国家标准、行业标准的规定，防止发生撞包事故。

《炼钢安全规程》规定，吊运的钢水包应与主要生产设备设施直线距离不小于1.5m。

❖其运输专用路线应当避开煤气、氧气、氢气、天然气等管道，确需通过的，应保持足够的安全距离，并采取有效的隔热措施，防止引燃引爆管道气体。

❖熔融金属冶炼过程中发生电炉、铸造熔炼炉、保温炉、倾翻炉、铸机、流液槽、熔盐电解槽泄漏事故时，应确保泄漏熔体能紧急排放至储存设施(或拦挡围堰)内，防止熔融金属外流而引发爆炸与火灾事故。

冶金行业重大事故隐患判定标准

《冶金行业重大事故隐患判定标准（2017 版）》解读原国家安全生产监督管理总局《冶金行业重大生产安全事故隐患判定标准》（安监总管四﹝2017﹞129号)根据相关规定和冶金企业多发、频发事故情况制定并发布11条标准，为遏制冶金企业重特大事故做出了要求，企业必须严格遵守执行第一条会议室、活动室、休息室、更衣等场所设置在铁水钢水与液渣吊运影响的范围内。

解读隐患安全风险：铁水（含铁合金）、钢水与液（熔）渣统称渣统称为熔融金属或熔融体。

1.钢铁企业熔融金属吊运过程可能发生铁水、钢水、液（熔）渣泄漏、坠罐（包）事故，甚至引发高温灼烫、火灾、爆炸等恶性事故。

2.会议室、活动室、休息室、更衣室等人员聚集场所设置在铁水、钢水、液（熔）渣吊运通道及其临近区域容易造成群死伤。

典型事故案例2007年辽宁清河特殊钢“4.18”钢包脱落特别重大事故，造成32 人死亡，6人受伤。

事故直接原因：1. 违规使用普通桥式起重机吊运钢水，导致制动力矩不足未能阻止罐体下坠；2. 钢水吊运通道内违规设置工具间，并将其作为交接班会议室。

法规标准规范要求钢铁企业操作室、会议室、活动室、休息室、更衣室、热修工作区、固定式冷修工区设置在高温熔融金属吊运影响范围内即为重大生产安全事故隐患涉及此条的情况：1.《国家安全监管总局办公厅关于明查暗访山西省运城市、临汾市钢铁行业化解过剩产能安全生产执法专项行动工作情况的通报》（管四函〔2017〕158号）中明确，热修操作平台属于人员聚集场所，不应设置在高温熔融金属吊运影响区域内。

2.《应急管理部关于明查暗访江西省钢铁企业重大生产安全事故隐患排查治理专项行动工作情况的通报》（应急函〔2018〕118 号）具体判定事项涉及的主要生产工序：1.铁水预处理吊运区域2.转炉兑铁水罐运输区域3.精炼跨、连铸钢水吊运跨4.渣跨罐吊运通道5.其他涵盖炼铁企业熔融金属倒罐吊运区域错误案例：错误案例错误案例错误案例整改正确案例：正确案例1正确案例2正确案例3正确案例4正确案例5正确案例6事故案例解读冶金行业重大事故隐患判定标准。