项目冬季安全防护施工方案

项目冬季安全防护

施工方案

杭长项目冬季安全防护施工方案

1、编写依据

以现行施工规范、规程和图集为依据。

<客运专线铁路桥涵工程施工技术指南>TZ213- ;

<客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准>铁建设[ ]160号;

<铁路混凝土工程施工技术指南>TZ210- ;

<铁路混凝土工程施工质量验收补充标准>铁建设[ ]161号;

2、工程概况

新建沪昆铁路客运专线杭长项目经理部二分部施工范围为DK89+977.62～DK105+580.95段,区间长度总长度为15603.33米。本分部主要施工任务包括:隧道５座、桥梁工程15座。路基工程13段。

根据本项目部进度计划安排以及现场施工情况,本项目部涉及到按照冬季施工条件进行施工的有:处于工期卡控点上的部分桥梁工程墩身垫石施工、现浇(连续)梁体部分、隧道衬砌,路基边坡工程支挡结构以及路基附属工程等。

根据本项目施工任务情况,冬季施工方案主要考虑以下内容:

1)冬季混凝土施工质量控制:包括混凝土原材料加温措施,运输,养护及覆盖措施等;

2)结构混凝土防爆模方案:考虑在冬季施工过程中,避免由于模

板加固不到位、混凝土终凝时间较长等原因造成可能出现的爆模情况等。

3)防风、防寒、防滑措施:主要是应对恶劣天气采取的应对措施等。

3、冬季施工方案

3.1 结构混凝土的施工质量控制措施

3.1.1冬季施工的温度要求

按照<铁路混凝土与砌体工程施工规范>(TB10210— )的相关规定,当出现昼夜平均气温连续三天低于5℃或最低气温低于-3℃的情况,必须采取相应的冬季施工措施。

3.1.2 冬季施工的施工准备

1)施工任务的安排

(1)冬期施工生产准备,实现冬期施工生产的均衡性。

(2)安排生产计划时确定在施工程进入冬期施工的面积比例;明确各种劳动力的供需量;明确大、中、小型机械的使用、维修计划;确定生产的流水走向。

(3)掌握冬期施工所需的物资供应情况。安排冬期施工生产、生活热源设备(设施)。

(4)将冬期施工生产准备项目、质量控制措施所要求的人工和辅助性项目纳人生产安排。

2)施工场地准备

(1)排除场地积水,对施工现场进行必要的修整,截断流入现场的水源,做好排水措施。消除现场施工用水造成场地结冰现象。

(2)施工场地积雪清扫后,积雪不应堆放在机电设备、构件堆放场地附近。

(3)原材料加热设备、设施的进场、搭设。如拌和水加热设备等。

3)施工物资准备

⑴混凝土表面覆盖保温:选用隔气性能好的塑料薄膜、保温性能好的岩棉毡、稻草编织的草帘等。

⑵管道保温:选用珍珠岩保温瓦、草绳等。

⑶风挡、暖棚保温:选用草帘、塑料布、五彩布等。

表3-1 冬期施工保温材料及采暖设备表

3.1.3 冬季施工的工艺要求

根据本项目部当前的实际情况,混凝土在搅拌站生产过程中由拌合站实验员严格把控,混凝土到达现场后,现场试验人员检查是否合格,满足冬季施工要求才能用于本工程施工。具体要求如下:据施工工期的要求及本项目所在地季节气温情况,现决定采用混

凝土冬季施工方案,主要为为原材料(水)加热+保温养护。冬季混凝土养生过程中要对混凝土温度进行全过程的监控,以确保施工质量。具体要求如下:

1)冬季混凝土施工对原材料的技术要求

(a)细骨料:采用级配良好的硬质、洁净的中砂,不含有冰块、雪团,贮备场地,选择地势较高,不积水的地方。

(b) 粗骨料:采用级配良好,硬质洁净、强度较高、抗冻融的石料,含泥量不大于1%,并存放在地势较高,不积水的地方。混凝土粗骨料均采用二级配(5～20mm和20～40mm)。

2) 混凝土的拌合、运输、浇注、拆模措施

在外界温度许可的情况下可自行拌合,但要求混凝土的入模温度不低于5℃,同时按照设计要求加入防冻剂,并符合下述原则要求。混凝土的拌合、运输、浇注、拆模的具体要求如下:

(a) 拌合用水的加热及保温措施:由于拌合站用水为地下取水,为了减少冻害,尽量将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是:控制塌落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂。同时拌合站设置一个4t蒸气锅炉,用于加热拌合用水和砂石料,加热温度根据热工计算和实际试拌情况确定,保证混凝土拌和物的出机温度不宜低于15℃。水的加热温度不高于60℃。加热水采用混凝土拌和站储水桶内的水,储水桶内的水不要加满,留约1m高的空间,开始拌制混凝土前开始通蒸汽加热,水温达到要求后再开始拌制混凝土。锅炉的容量和加热能力满足最大用水量要求。

(b) 砂、石料的上料及保温措施:现场存放砂、石料夜间采用草席和塑料薄膜覆盖保温。

(c) 外加剂保温措施:外加剂的存储设备保温采用双层保暖,首先采用棉被包裹,其次采用电热毯包裹,最后再用棉被包裹电热毯,达到双层保温作用,确保外加剂正常使用。同时我们将外加剂的存储设备放置在全封闭仓内,在封闭仓内布设暖气供热,保证温度在15°以上,确保外加剂正常使用。

(d) 混凝土的拌合:混凝土拌合以尽可能减少热量损失为原则,避免水泥发生”骤凝”,砂、石料的上料做到随上随用,中间不积压。其投料顺序及拌和时间为:粗骨料、细骨料+水(拌和2～3min)+水泥+矿物掺合料。拌制混凝土前用热水冲洗搅拌机,搅拌时间较常温混凝土施工延长50%。

(e)运输混凝土的罐车滚筒则采用包裹保温措施。

(f) 混凝土浇筑的技术保证措施

混凝土浇筑前,将模板上冰、雪清扫干净,必要时利用蒸汽进行融化清除。浇筑前对模板、钢筋进行预热。混凝土从上料拌合及输送到浇筑地点灌注,应尽快浇筑,减少热量损失。混凝土浇筑时,各项准备工作充分,并有应急保障措施。混凝土采用机械振捣分层连续浇筑,分层厚度30cm左右。混凝土的入模温度不低于5℃。

(g)墩、柱模板在混凝土强度达到1.2MPa并冷却到5℃后方可拆除。梁、板模板在混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除,悬臂结构在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除。