甲醇制烯烃装置的废水处理工程设计实例
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经过水解酸化、好氧生化处理，再经混凝澄清池处理后进入回用 水装置。具体工艺流程见图一所示。 3.1 预处理单元
DMTO 废水、聚丙烯废水及聚乙烯废水在装置区经泵提升 汇集成一根总管送入废水处理界区，首先进入隔油池，重力流入 混凝气浮池，去除水中油品及悬浮物质。保证生化处理装置的 正常运行。
隔油池分离的浮油和混凝气浮池浮渣排入含油污泥池，经 含油污泥泵送入污泥切割机和含油污泥离心脱水机，进行单独 脱水处理。经脱水后的上清液排入集水井。
BOD5 (mg/L)
NH3-N (mg/L)
SS (mg/L)
OIL (mg/L)
DTMO 工
150 1500
600
5
200
100
艺废水
生活污水 30
400
220
40
200
10
其他生产
120
600
300
20
500
100
污水
设计取值 300 1200
500
15
300
100
通过上表也可以看出，DMTO 工艺废水有机污染物的浓度 比较高，成分往往也比较复杂。在甲醇制烯烃的整个反应过程
初期雨水和事故废水先进入事故水池后，再由提升泵以小 流量打入废水调节池。 3.2 生化处理单元
废水经调节池提升泵提升进入水解酸化池，在整个水解酸 化过程中，废水中的大分子、难降解的有机物被逐步转变为小分 子、易降解的有机物，使出水的可生化性有所改善，大大减少了
14
建材资讯
图一 项目工艺流程图
后续好氧过程的停留时间。水解酸化Leabharlann Baidu停留时间约为 12h，水解 酸化池内设有配水系统。
其他各类废水水质的区别比较大，主要污染物的种类比较 多，废水 COD 较高，含油量较大，且容易受主生产装置生产影响 导致水量、水质变化波动较大，在进行处理时也需要多加注意。
另外，由于本项目位于中西部缺水地区，所有经过深度处理 合格的废水还需要再进入一套回用水处理装置进行进一步的膜 法处理，最终作为项目循环水厂的补充水，因此本项目废水水质 指标参照下表中要求的控制。
然而，甲醇制烯烃等煤化工项目属于高耗水工业，我国的煤 炭资源储量丰富的中西部地区恰恰又是典型的缺水型地区，因 此如何保证有限水资源的合理利用，是每个煤化工项目都面临 的严峻挑战。甲醇制烯烃等煤化工的循环水、废水、回用水等水 处理系统的运行正常与否，更是实现煤化工绿色高效清洁发展 的关键控制点之一。
本项目废水处理装置主要接纳烯烃分离装置、DMTO 装置、 聚丙烯装置、聚乙烯装置排放的生产、生活废水，以及污染区的 初期雨水和事故废水等。废水处理工艺采用隔油、气浮、调节等 预处理，之后经过水解酸化、好氧生化处理，再经混凝澄清池处 理后进入回用水装置。下面，将从该废水工艺设计为切入点，分 析废水处理的工艺流程以及各处理单元的主要设计参数和 功能。
表二：设计出水水质
序号
项目
单位
达标废水
1
水量
m3/h
295
2
悬浮物
mg/L
70
3
溶解性总固体
mg/L
1000
4
总硬度（以 CaCO3计）
mg/L
232
5
pH 值
7.8
6
化学需氧量（CODCr）
mg/L
60
7
氨氮
mg/L
5
8
氯化物
mg/L
150~300
3 工艺设计 本项目废水处理工艺采用隔油、气浮、调节等预处理，之后
绿色环保建材
DOI:10.16767/j.cnki.10-1213/tu.2018.07.005
甲醇制烯烃装置的废水处理工程设计实例
陆祺
麦王环境技术股份有限公司
摘 要：甲醇制烯烃（DMTO）是现代煤化工技术之一，该工 艺各类生产及辅助装置产生的废水 COD 较高，含油量较大，且容 易受主生产装置生产影响导致水量、水质变化波动较大。本文 案例中的生产废水通过隔油、气浮、调节等预处理手段，之后经 过水解酸化、好氧生化处理，再经混凝澄清池处理，最后进入回 用水装置，使得处理后的生产废水满足 CODcr≤60mg/L，氨氮≤ 5mg/L，石油类≤1mg/L 的回用水系统进水标准。
中，有一半的反应产物为水，这些水在急冷塔和水洗塔中实现冷 凝，再由汽提塔汽提取未反应完全的甲醇、二甲醚之后，废水进 行外排。外排的 DMTO 工艺废水以有机物为主，所含有的无机 物比较少。有机物中的污染物浓度含量比较高，成分复杂，如有 乙醛、丙醛、丙酮和异丙醇等比较难以处理的有机物，因此，在处 理过程中，需要想办法提高废水的可生化行，并且还需要考虑深 度处理工艺，满足最终的出水要求，减少对环境的污染和破坏。
2 设计进、出水水质 本废水处理装置设计处理规模为 300m3/h，生产废水主要是
来源于烯烃分离装置、DMTO 装置、聚丙烯装置、聚乙烯装置排 放的生产、生活废水，以及污染区的初期雨水和事故废水等等。 各种废水水质及设计进水水质如表一所示。
表一：进水水质及设计取值
项目
水量 (m3/h)
CODCr (mg/L)
关键词：甲醇制烯烃；生化处理；工程设计；实例
1 案例概况 煤炭能源是我国能源结构的重要组成之一，对于确保我国
能源供应安全具有至关重要的作用。为进一步实现煤炭资源高 效利用，在“十二五”期间大力发展的煤化工行业将直接关系到 国家的能源战略发展规划。在这其中，甲醇制烯烃项目是以煤 制甲醇作为生产原料，在生产过程中采用 DMTO 技术，经过进一 步的催化发硬直接将甲醇转化为混合低碳烯烃，混合低碳烯烃 经烯烃分离装置分离之后，通过下游深加工装置生产聚乙烯和 聚丙烯。这种以煤为原料产生聚乙烯和聚丙烯的工艺可以部分 代替对进口石油的依赖，对于保障国家能源安全有非常重要的 战略意义。
水解酸化池出水进入 HCF 好氧池进行生化处理，HCF 好氧 池停留时间为 39 h。HCF 好氧池配备有离心风机三台，两用一 备，单台风量为 70 m3/min，总风量为 140 Nm3/min。
HCF 好氧池另外配套设有沉淀池、污泥回流井及污泥回流 泵。 HCF 好氧池出水经过沉淀池，沉淀下来的污泥回流至 HCF 好氧池，剩余污泥排至污泥浓缩池。沉淀池表面负荷取 0.75 m3/ m2.h。设 2 座沉淀池，每个池单池直径 16 m。
厂区生活废水和其他废水直接送入废水调节池。废水处理 场内废水排入集水井中，集水井内设置有机械格栅，去除废水中 的漂浮物之后由潜污泵提升至废水调节池。
以上各股废水在废水调节池内进行水质、水量均量、均质调 节，废水调节池容积按水力停留时间 24 h 计算。废水调节池内 另外设置 4 台潜水搅拌机，用于搅拌混合均质。调节池废水经 泵提升送入生化装置。
DMTO 废水、聚丙烯废水及聚乙烯废水在装置区经泵提升 汇集成一根总管送入废水处理界区，首先进入隔油池，重力流入 混凝气浮池，去除水中油品及悬浮物质。保证生化处理装置的 正常运行。
隔油池分离的浮油和混凝气浮池浮渣排入含油污泥池，经 含油污泥泵送入污泥切割机和含油污泥离心脱水机，进行单独 脱水处理。经脱水后的上清液排入集水井。
BOD5 (mg/L)
NH3-N (mg/L)
SS (mg/L)
OIL (mg/L)
DTMO 工
150 1500
600
5
200
100
艺废水
生活污水 30
400
220
40
200
10
其他生产
120
600
300
20
500
100
污水
设计取值 300 1200
500
15
300
100
通过上表也可以看出，DMTO 工艺废水有机污染物的浓度 比较高，成分往往也比较复杂。在甲醇制烯烃的整个反应过程
初期雨水和事故废水先进入事故水池后，再由提升泵以小 流量打入废水调节池。 3.2 生化处理单元
废水经调节池提升泵提升进入水解酸化池，在整个水解酸 化过程中，废水中的大分子、难降解的有机物被逐步转变为小分 子、易降解的有机物，使出水的可生化性有所改善，大大减少了
14
建材资讯
图一 项目工艺流程图
后续好氧过程的停留时间。水解酸化Leabharlann Baidu停留时间约为 12h，水解 酸化池内设有配水系统。
其他各类废水水质的区别比较大，主要污染物的种类比较 多，废水 COD 较高，含油量较大，且容易受主生产装置生产影响 导致水量、水质变化波动较大，在进行处理时也需要多加注意。
另外，由于本项目位于中西部缺水地区，所有经过深度处理 合格的废水还需要再进入一套回用水处理装置进行进一步的膜 法处理，最终作为项目循环水厂的补充水，因此本项目废水水质 指标参照下表中要求的控制。
然而，甲醇制烯烃等煤化工项目属于高耗水工业，我国的煤 炭资源储量丰富的中西部地区恰恰又是典型的缺水型地区，因 此如何保证有限水资源的合理利用，是每个煤化工项目都面临 的严峻挑战。甲醇制烯烃等煤化工的循环水、废水、回用水等水 处理系统的运行正常与否，更是实现煤化工绿色高效清洁发展 的关键控制点之一。
本项目废水处理装置主要接纳烯烃分离装置、DMTO 装置、 聚丙烯装置、聚乙烯装置排放的生产、生活废水，以及污染区的 初期雨水和事故废水等。废水处理工艺采用隔油、气浮、调节等 预处理，之后经过水解酸化、好氧生化处理，再经混凝澄清池处 理后进入回用水装置。下面，将从该废水工艺设计为切入点，分 析废水处理的工艺流程以及各处理单元的主要设计参数和 功能。
表二：设计出水水质
序号
项目
单位
达标废水
1
水量
m3/h
295
2
悬浮物
mg/L
70
3
溶解性总固体
mg/L
1000
4
总硬度（以 CaCO3计）
mg/L
232
5
pH 值
7.8
6
化学需氧量（CODCr）
mg/L
60
7
氨氮
mg/L
5
8
氯化物
mg/L
150~300
3 工艺设计 本项目废水处理工艺采用隔油、气浮、调节等预处理，之后
绿色环保建材
DOI:10.16767/j.cnki.10-1213/tu.2018.07.005
甲醇制烯烃装置的废水处理工程设计实例
陆祺
麦王环境技术股份有限公司
摘 要：甲醇制烯烃（DMTO）是现代煤化工技术之一，该工 艺各类生产及辅助装置产生的废水 COD 较高，含油量较大，且容 易受主生产装置生产影响导致水量、水质变化波动较大。本文 案例中的生产废水通过隔油、气浮、调节等预处理手段，之后经 过水解酸化、好氧生化处理，再经混凝澄清池处理，最后进入回 用水装置，使得处理后的生产废水满足 CODcr≤60mg/L，氨氮≤ 5mg/L，石油类≤1mg/L 的回用水系统进水标准。
中，有一半的反应产物为水，这些水在急冷塔和水洗塔中实现冷 凝，再由汽提塔汽提取未反应完全的甲醇、二甲醚之后，废水进 行外排。外排的 DMTO 工艺废水以有机物为主，所含有的无机 物比较少。有机物中的污染物浓度含量比较高，成分复杂，如有 乙醛、丙醛、丙酮和异丙醇等比较难以处理的有机物，因此，在处 理过程中，需要想办法提高废水的可生化行，并且还需要考虑深 度处理工艺，满足最终的出水要求，减少对环境的污染和破坏。
2 设计进、出水水质 本废水处理装置设计处理规模为 300m3/h，生产废水主要是
来源于烯烃分离装置、DMTO 装置、聚丙烯装置、聚乙烯装置排 放的生产、生活废水，以及污染区的初期雨水和事故废水等等。 各种废水水质及设计进水水质如表一所示。
表一：进水水质及设计取值
项目
水量 (m3/h)
CODCr (mg/L)
关键词：甲醇制烯烃；生化处理；工程设计；实例
1 案例概况 煤炭能源是我国能源结构的重要组成之一，对于确保我国
能源供应安全具有至关重要的作用。为进一步实现煤炭资源高 效利用，在“十二五”期间大力发展的煤化工行业将直接关系到 国家的能源战略发展规划。在这其中，甲醇制烯烃项目是以煤 制甲醇作为生产原料，在生产过程中采用 DMTO 技术，经过进一 步的催化发硬直接将甲醇转化为混合低碳烯烃，混合低碳烯烃 经烯烃分离装置分离之后，通过下游深加工装置生产聚乙烯和 聚丙烯。这种以煤为原料产生聚乙烯和聚丙烯的工艺可以部分 代替对进口石油的依赖，对于保障国家能源安全有非常重要的 战略意义。
水解酸化池出水进入 HCF 好氧池进行生化处理，HCF 好氧 池停留时间为 39 h。HCF 好氧池配备有离心风机三台，两用一 备，单台风量为 70 m3/min，总风量为 140 Nm3/min。
HCF 好氧池另外配套设有沉淀池、污泥回流井及污泥回流 泵。 HCF 好氧池出水经过沉淀池，沉淀下来的污泥回流至 HCF 好氧池，剩余污泥排至污泥浓缩池。沉淀池表面负荷取 0.75 m3/ m2.h。设 2 座沉淀池，每个池单池直径 16 m。
厂区生活废水和其他废水直接送入废水调节池。废水处理 场内废水排入集水井中，集水井内设置有机械格栅，去除废水中 的漂浮物之后由潜污泵提升至废水调节池。
以上各股废水在废水调节池内进行水质、水量均量、均质调 节，废水调节池容积按水力停留时间 24 h 计算。废水调节池内 另外设置 4 台潜水搅拌机，用于搅拌混合均质。调节池废水经 泵提升送入生化装置。