甲醇制烯烃装置的废水处理工程设计实例
甲醇制烯烃工艺污水处理及应用
甲醇制烯烃工艺污水处理及应用摘要：甲醇制烯烃工艺，以甲醇为原料，经DMTO-I技术转化、烯烃分离精制生产聚合级乙烯和丙烯，乙烯、丙烯再经聚合生成低密度聚乙烯和聚丙烯产品，副产液化气及C4以上馏分作为商品外送。
化工污水是各类污水处理的一个难点，存在物质成分复杂、难处理等特点。
关键词：污水生化含盐废水膜处理浓盐水蒸发废碱液焚烧引言：以甲醇为原料制造聚乙烯、聚丙烯产品的过程中会产生MTO净化水、生活污水、低浓度生产污水、循环水排污水，动力化学水单元排放的盐水等污水，污水需要进一步深度处理才可以回用。
1、污水生化装置污水生化处理装置主要处理MTO装置净化水、各装置生产污水（低浓度生产污水）、生活污水、污染雨水等。
设计处理规模：350m³/h，操作弹性50~130%，装置设计年操作8400小时。
1.1 工艺流程（1）预处理低浓度生产污水和生活污水收集至格栅渠通过格栅去除水中较大的悬浮物，保证后续系统正常运行。
格栅渠集水池设提升泵3台，2用1备，将污水提升至后续的曝气池入口的转鼓细格栅处，去除水中的大的颗粒物和丝状物质，保护后续MBR膜不被丝状物质缠绕和尖利物体损坏膜，影响运行效果。
经过细格栅的污水与经水解酸化处理后的污水在一起进入曝气池进行生化处理。
MTO装置工艺已经设有油水分离装置，但难以完全分离，其废水中难免含有油类物质。
废水中的油类物质以少量浮油、乳化油或分散油等形式存在，且后续生化处理采用MBR工艺，对污水中的油含量要求较高，因此隔油预处理阶段采用隔油池+两级气浮工艺。
设置隔油池2BA001A/B来去除废水中的油及大比重的悬浮物、杂质，然后重力进入CAF气浮池PU002A/B出水重力进入DAF气浮池PU003A/B。
在进入两级气浮池前均加入PAC及PAM，将废水中的乳化油进行破乳，增强气浮效果。
隔油池设计处理能力为300m3/h， CAF及DAF的设计处理能力均为300m3/h。
MTO生产污水进行隔油气浮预处理后，经泵提升至调节罐TK001A/B均衡水质水量，当有事故发生导致生产污水水量急剧增加或水质急剧恶化，不能正常处理时则提升至事故罐TK002A/B暂存，再由事故罐提升泵P004A/B将污水打入隔油沉淀池BA001A/B，保证后续处理的正常运行，保证出水水质。
甲醇制烯烃项目中污水汽提塔的在线清洗
2018年08月甲醇制烯烃项目中污水汽提塔的在线清洗陈予东张宁（内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司内蒙古鄂尔多斯017000）摘要：介绍中煤蒙大新能源化工有限公司DMTO 装置污水汽提塔运行现状，针对甲醇制烯烃项目污水汽提塔塔盘堵塞存在的问题，对污水汽提塔的清洗提出优化措施，改善污水汽提塔的操作，降低污水汽提塔的压差，降低外送净化水中甲醇含量，提高污水处理场的负荷，降低甲醇单耗。
关键词：污水汽提塔；甲醇单耗；DMTO 装置1项目简介中煤蒙大新能源化工有限公式是采用甲醇制烯烃（DMTO ）技术的大型煤化工项目，以甲醇为原料，主要产品有30万吨/年聚乙烯、30万吨/年聚丙烯和C4、MTBE 等。
项目包含DMTO 、C4、LOUR 、PE 、PP 等五套主要生产装置及配套的热电、循环水、污水回用等公用工程装置。
其中甲醇制烯烃装置起着承上启下的核心作用，是甲醇制烯烃项目关键装置，2流程概述甲醇经DMTO 装置的反应器生产富含乙烯、丙烯的反应气进入急冷塔下部，急冷塔内设有14层人字挡板，反应气自下而上与急冷塔顶冷却水逆流接触，洗涤反应气中携带的少量催化剂，同时降低反应气的温度。
经过急冷后的反应气经急冷塔顶进入水洗塔下部，水洗塔内设有18层浮阀塔盘，反应气自下而上经与水洗水逆流接触，降低反应气的温度，从水洗塔底部抽出的水洗水中含有微量的甲醇、二甲醚、夹带微量的催化剂粉末，需进行汽提回收。
部分水洗水送入沉降罐沉降后，经汽提塔进料泵升压，再经汽提塔进料换热器换热后进入污水汽提塔第41层塔盘。
污水汽提塔自上而下设有52层高效浮阀塔盘。
污水汽提塔底的净化水经塔底泵进入汽提塔进料换热器后，经甲醇-净化水换热器后，经净化水干式空冷器和净化水冷却器冷却至40℃后送至污水处理场回用。
3污水汽提塔存在的问题2017年1月随着DMTO 装置开工9个月的时间，污水汽提塔的塔盘出现堵塞现象，污水汽提塔的压差由30KPa 涨至180KPa ，净化水中的甲醇含量由80ppm 涨至200ppm 。
煤制烯烃废水处理与回用技术解析
煤制烯烃废水处理与回用技术解析摘要：文章以两个甲醇制烯烃项目为例，阐述了此类项目废水的处理技术以及存在的问题，总结了废水处理系统试车及正常运行管理中的经验，进而摸索新型煤化工废水处理的规律，为类似新型煤化工项目废水处理提供参考。
关键词：煤化工；煤制烯烃；废水处理；回用技术1 前言近些年来，煤制烯烃等新型煤化工项目在我国煤炭资源储量丰富的中、西部地区不断建设与投产。
但因生产过程中产生的污染物得不到有效控制和处理，煤化工水污染事件不断被报道而不能正常生产或被迫停产。
建设项目预期的经济和社会目标不能实现，不仅造成社会资源的浪费，而且引起了环境污染。
由于煤化工企业废水排放量大且水质复杂，因此废水处理成为了制约煤化工发展的瓶颈。
寻求处理效果更好、稳定性更强及运行费用更低的处理技术，已经成为了煤化工发展的自身要求和外在需求。
2 煤制烯烃项目废水的来源及特点随着现代煤化工的发展，我国煤制烯烃项目的生产方式主要有两种：一种是外购甲醇制烯烃；另一种是自产甲醇制烯烃。
由于生产方式和生产工艺的不同，生产过程中产生的废水水质也有所差异。
2.1 外购甲醇制烯烃项目废水来源及特点以某100万吨甲醇制烯烃项目为例，由于甲醇外购，生产装置不存在煤气化、净化以及合成等装置，故废水来源较单一，以COD污染物为主，COD 在 1000mg/L～1500mg/L 之间，B/C 达到0.35～0.4，可生化性较好。
2.2 自产甲醇制烯烃项目废水来源及特点以某180万吨甲醇制烯烃项目为例，由于甲醇自产，其废水主要来自气化装置和甲醇制烯烃装置，另外还包括甲醇合成、净化、聚乙烯、聚丙烯以及硫磺回收等装置。
煤气化废水主要来自煤气洗涤、冷凝和分离过程，是煤化工行业废水处理的重点和难点。
由于煤气化工艺的不同，产生的废水水质也不同。
从典型气化工艺来看，鲁奇、温克勒和德士古气化炉为三种典型工艺。
其中鲁奇废水成分比较复杂，难降解有机物含量大，难处理；温克勒和德士古废水成分相对简单，可生化性较好；三类废水共性是氨氮较高，这也是气化废水处理的重点和难点。
煤化工废水处理地十个经典案例
煤化工废水处理的十个经典案例煤化工废水的组分复杂并且含有固体悬浮颗粒、氨氮及硫化物等有毒、有害物质，若处理不当容易造成水污染并演变为水质型缺水，因此，废水处理是所有煤化工项目都需要考虑的问题，也在很大程度上决定了整个项目的效益。
煤化工水资源消耗量和废水产生量都很大，因此，节水技术和污水处理技术成为行业发展的关键。
今天分享神华煤制烯烃、神华鄂尔多斯煤直接液化、陕煤化集团蒲城清洁能源化工、兖矿集团未来能源化工兖矿项目、久泰能源甲醇深加工项目等10个煤化工废水处理项目，从项目介绍、项目规模、主要工艺、技术亮点等多个角度进行分析，看看国大型环保企业是如何对这些煤化工废水进行处理的。
十个煤化工项目污水处理案例项目简介、项目规模、主要工艺、技术亮点1云天化集团项目名称：云天化集团呼伦贝尔金新化工煤化工水系统整体解决方案关键词：煤化工领域水系统整体解决方案典呼伦贝尔金新化工是云天化集团下属分公司。
该项目位于呼伦贝尔大草原深处，当地政府要求此类化工项目的环保设施均需达到“零排放”的水准。
同时此项目是亚洲首个采用BGL炉（BritishGas-Lurgi 英国燃气-鲁奇炉）煤制气生产合成氨、尿素的项目，生产过程中产生的废水成分复杂、污染程度高、处理难度大。
此项目也成为国煤化工领域水系统整体解决方案的典。
项目规模：煤气水：80m3/h 污水：100m3/h回用水：500m3/h 除盐水：540m3/h冷凝液：100m3/h煤气水：除油+ 水解酸化+SBR混凝沉淀+BAF机械搅拌澄清池+砂滤污水：气浮+A/O除盐水：原水换热+UF+RO混床冷凝水：换热+除铁过滤器+混床回用水：澄清器+多介质过滤+超滤+一级反渗透+浓水反渗透技术亮点：1、煤气化废水含大量油类，含量高达500mg/L,以重油、轻油、乳化油等形式存在，项目中设置隔油和气浮单元去除油类，其中气浮采用纳米气泡技术，纳米级微小气泡直径30-500nm,与传统溶气气浮相比，气泡数量更多，停留时间更长，气泡的利用率显著提升，因此大大提高了除油效果和处理效率。
甲醇制烯烃装置废碱液萃取除油研究
山 东 化 工 收稿日期：２０２０－０８－１０作者简介：孙冬冬（１９８５—），河南宜阳人，工程师，工程硕士，研究方向为煤化工工艺，现在神华包头煤化工分公司烯烃分离装置从事技术管理工作。
甲醇制烯烃装置废碱液萃取除油研究孙冬冬（神华包头煤化工有限责任公司，内蒙古包头 ０１４０１０）摘要：甲醇制烯烃装置在脱除产品气中二氧化碳杂质时使用了碱洗工艺，生的废碱液ＣＯＤ浓度高达２００００～６００００ｍｇ／Ｌ，并且废碱中含有大量黄油，容易堵塞废碱处理装置，因此必须提前脱除。
本文通过实验通过实验，考察了萃取剂和温度对溶解黄油的影响，同时还考察了ｐＨ值、萃取剂种类、萃取剂添加比例、温度、萃取级数等对萃取效果的影响。
关键词：甲醇制烯烃；酸化萃取；化学需氧量；黄油中图分类号：Ｘ７０３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０２０）１６－０２２６－０３ＳｔｕｄｙｏｎＯｉｌＲｅｍｏｖａｌｂｙＥｘｔｒａｃｔｉｏｎｏｆＳｐｅｎｔＡｌｋａｌｉＬｉｑｕｏｒｉｎＭｅｔｈａｎｏｌｔｏＯｌｅｆｉｎＵｎｉｔＳｕｎＤｏｎｇｄｏｎｇ（ＳｈｅｎｈｕａＢａｏｔｏｕＣｏａｌＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂａｏｔｏｕ ０１４０１０，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｍｅｔｈａｎｏｌｔｏｏｌｅｆｉｎｕｎｉｔｕｓｅｓａｌｋａｌｉｗａｓｈｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｔｏｒｅｍｏｖｅｃａｒｂｏｎｄｉｏｘｉｄｅｉｍｐｕｒｉｔｉｅｓｉｎｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｇａｓ．ＴｈｅＣＯＤｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｏｆｒａｗｗａｓｔｅａｌｋａｌｉｌｉｑｕｏｒｉｓａｓｈｉｇｈａｓ２００００－６００００ｍｇ／Ｌ，ａｎｄｔｈｅｗａｓｔｅａｌｋａｌｉｃｏｎｔａｉｎｓａｌｏｔｏｆｂｕｔｔｅｒ，ｗｈｉｃｈｉｓｅａｓｙｔｏｂｌｏｃｋｔｈｅｗａｓｔｅａｌｋａｌｉｔｒｅａｔｍｅｎｔｕｎｉｔ，ｓｏｉｔｍｕｓｔｂｅｒｅｍｏｖｅｄｉｎａｄｖａｎｃｅ．Ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ，ｔｈｒｏｕｇｈｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓ，ｔｈｅｅｆｆｅｃｔｓｏｆｅｘｔｒａｃｔａｎｔａｎｄｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｎｔｈｅｄｉｓｓｏｌｖｅｄｂｕｔｔｅｒｗｅｒｅｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ．Ａｔｔｈｅｓａｍｅｔｉｍｅ，ｔｈｅｅｆｆｅｃｔｓｏｆｐＨｖａｌｕｅ，ｔｙｐｅｏｆｅｘｔｒａｃｔａｎｔ，ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎｏｆｅｘｔｒａｃｔａｎｔ，ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｎｄｅｘｔｒａｃｔｉｏｎｏｒｄｅｒｏｎｔｈｅｅｘｔｒａｃｔｉｏｎｅｆｆｅｃｔｗｅｒｅａｌｓｏｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｍｅｔｈａｎｏｌｔｏｏｌｅｆｉｎ；ａｃｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ；ＣＯＤ；ｙｅｌｌｏｗｏｉｌ１ 引言甲醇制烯烃（简称ＭＴＯ）是指以甲醇为原料，主要产物为乙烯、丙烯等低碳烯烃的化学生产工艺［１］。
甲醇制烯烃装置废气处理措施应用
甲醇制烯烃装置废气处理措施应用甲醇制烯烃装置是一种重要的化工生产装置，其生产过程中会产生大量的废气。
这些废气中包含了有害气体和颗粒物，对环境和人体健康带来了严重的影响。
甲醇制烯烃装置废气处理措施的应用显得尤为重要。
本文将介绍甲醇制烯烃装置废气处理的相关知识和措施应用。
一、废气成分分析甲醇制烯烃装置生产过程中产生的废气主要包括有机废气和无机废气。
有机废气主要有甲醇蒸气、甲烷、丙烯等；无机废气主要有氨气、二氧化碳、一氧化碳等。
这些废气中含有大量的有害成分，如苯、苯系物、酚类物质等，对环境和人体健康造成严重危害。
二、废气处理技术针对甲醇制烯烃装置废气的特点，可以采用多种废气处理技术，包括物理吸附、化学吸附、催化氧化、生物降解、膜分离等方法。
催化氧化和生物降解是目前应用较为广泛的方法。
1. 催化氧化技术催化氧化技术是利用催化剂将废气中的有机物氧化为二氧化碳和水的方法。
这种方法具有处理效率高、操作稳定等优点。
在甲醇制烯烃装置废气处理中，可以采用铜铁催化剂等。
催化氧化技术存在着催化剂氧化活性下降、催化剂寿命等问题，需要定期更换催化剂，增加了运行成本。
2. 生物降解技术生物降解技术是利用微生物将废气中的有机物降解为无害物质的方法。
这种方法操作简单、成本低廉，对废气处理效果良好。
在甲醇制烯烃装置废气处理中，可以采用脱氮细菌、脱硫细菌等。
生物降解技术需要一定的生物反应器，对环境因素和微生物的影响较大，操作相对复杂。
针对甲醇制烯烃装置废气的特点和要求，可以采用催化氧化和生物降解相结合的方法进行废气处理。
将废气经过物理吸附、化学吸附等方法去除大量的颗粒物和无机气体，然后采用催化氧化技术将有机废气氧化为无害物质，最后再利用生物降解技术对废气进行二次处理，使得废气排放达到环保标准。
在废气处理系统的建设中，还应该考虑废气的排放标准、运行成本、设备维护等问题。
针对这些问题，可以采用在线监测技术对废气进行实时监测，及时调整废气处理系统的运行参数，确保废气处理效果达到标准要求。
甲醇制烯烃装置废气处理措施应用
甲醇制烯烃装置废气处理措施应用摘要：山东某项目甲醇制烯烃装置，设置旋风除尘及波尔过滤器、CO处理系统等废气处理措施，并设置烟气在线监测，装置工艺废气得到有效处理，减少了对环境的污染。
甲醇制烯烃装置;工艺废气;烟气;在线监测;颗粒物;氮氧化物0 前言山东某项目30万吨/年甲醇制烯烃装置，主要生产乙烯及丙烯，采用XX环球油品公司（UOP）和挪威海德鲁（Hydro）公司共同开发的甲醇制烯烃工艺。
该项目甲醇制烯烃装置工艺废气中含有污染物氮氧化物、颗粒物。
本文对该项目甲醇制烯烃装置工艺废气的处理措施应用进行论述。
1 废气来源甲醇制烯烃装置整个工艺过程分为：甲醇制烯烃反应及烯烃浓缩单元、烯烃分离单元、烯烃裂解单元。
装置产生的废气主要来自反应及烯烃浓缩单元烯烃反应催化剂再生烟气、烯烃裂解单元加热炉烟气、烯烃裂解单元CO处理系统的工艺废气。
工艺废气的主要污染物包括氮氧化物和颗粒物。
2 廢气处理措施甲醇制烯烃装置反应及烯烃浓缩单元设有再生烟气能量回收系统，由固体颗粒（催化剂）旋风分离器、烟气能量回收（冷却）设施和烟囱组成。
再生器尾气经过两级旋风分离器排出，尾气中催化剂颗粒100wt%小于60 微米，42wt%小于5微米;尾气进入烟气冷却器中回收热量，副产低压蒸汽;回收热量后的烟气进入烟气过滤器。
采用XX颇尔过滤器过滤，提高了过滤精度，其过滤精度为1微米。
经烟气过滤器过滤后，再经降压孔板室降压，高空排往大气。
烯烃裂解单元进料加热炉燃料气燃烧后的烟气经过回收热量后通过烟囱排入大气。
烯烃裂解单元设有CO处理系统，由焚烧炉、风机和烟囱组成。
烯烃裂解催化剂再生时生成的废气进入CO处理系统，焚烧后主要污染物为CO2，通过烟囱排入大气。
根据该项目环境影响评价报告和环境影响评价报告批复及环保检测规范要求，反应及烯烃浓缩单元再生器排放烟囱、烯烃裂解单元进料加热炉排气筒烟囱上设置在线监测，监测SO2、NOx、颗粒物，并设置规范的采样孔及平台，并与环保部门联网。
甲醇制烯烃污水低氧生化技术及污泥膨胀解决措施
甲醇制烯烃污水低氧生化技术及污泥膨胀解决措施摘要:甲醇制烯烃项目污水具有CODcr较高、具有一定量的醛，酮，醚类物质的特点。
目前中国甲醇制烯烃项目较多，因甲醇制烯烃装置水质波动较大，容易对生化系统产出一定影响，因此寻找一种稳定的甲醇制烯烃的污水处理方法非常重要。
本文通过某甲醇制烯烃项目污水处理项目的实例介绍了低氧生化技术在甲醇制烯烃废水上的应用，并首先分析甲醇制烯烃废水的水质及水量，而后详细介绍了低氧生化技术的详细工艺流程。
本工程工艺流程主要分为污水预处理工段、污水生化处理工段、污水深度处理和污泥处理工段四部分，并在下文中详细列举了主要设计参数。
且详细介绍了低氧生化技术的技术优势和特点。
最后通过介绍污水处理场实际运行过程中发生的污泥膨胀现象，造成二沉池出水悬浮物浓度及出水CODcr不达标的实际情况。
分析污泥膨胀的产生原因及低氧生化池的结构特点，提出具体的解决措施以及后期改造的方案，为甲醇制烯烃废水污泥膨胀解决方案提供了详细的参考。
为其他甲醇制烯烃项目污水达标处理提供了可行的参考，并为低氧生化技术在未来实际甲醇制烯烃污水上的应用提供了进一步改进的方案。
关键词：甲醇制烯烃废水；低氧生化工艺；污泥膨胀引言甲醇制烯烃技术是发展非石油资源乙烯、丙烯的核心技术，这一技术为我国乙烯及其下游工业的健康、持续发展带来新的良机。
随着国内煤炭价格走低，使甲醇价格也处于相对低位。
因此，在现有煤炭和石油价格条件下，甲醇制烯烃与石脑油裂解制烯烃相比仍具有一定的比较优势。
目前按照甲醇制烯烃工艺，消耗一吨甲醇约产生一吨污水，由此可见一年约产生5000万吨/年污水。
因此如何达标处理甲醇制烯烃废水，并保证生化系统运行稳定，是每个甲醇制烯烃企业重点关注的核心问题。
本文通过某工程实例，阐述一直甲醇制烯烃废水的处理工艺流程，并介绍该处理工艺运行优点及遇到的问题和解决办法。
1污水来源及设计进水水质该项目为60万吨/年甲醇制烯烃项目，采用UOP/ Total公司MTO/OCP技术，废水来源于甲醇制烯烃项目的汽提废水、急冷废水、生产装置的冲洗水和初期雨水。
甲醇制烯烃(MTO)废水“近零排放”工艺技术的实际应用
1 有机废水处理工艺
生化单元设计规模350m3/h，来水为甲醇制烯烃(MTO) 净 化废水、低浓度污水、PP/PE 造粒水、生活污水及初期污染雨水 等。MTO 工艺在生产轻烯烃产品的同时副产约56% 的水，另外 还有少量的油类[1,2]。MTO 装置来水COD 小于1500mg/L，BOD5 大于600mg/L，油小于100mg/L。
生化部分采用水解酸化。水解酸化池进水采用升流式配 水，在污水上升的过程中与填料充分接触，增加废水与微生物 的接触面积，提高处理效率。将难降解并可能抑制生化的有机 高 分 子 物 质 转 为 小 分 子、易 于 生 化 降 解 的 中 间 体，提 高 污 水 的可生化性。曝气池采用推流式配水，采用活性污泥法将污水 中的大部分好氧污染物进行氧化分解。曝气池出水自流进入 MBR 池，使用平板膜进行过滤处理，由于膜的截留作用，使泥 水分离，活性污泥回流到曝气池进水端，MBR 产水达到初级再 生水水质标准，主要用于循环水补水，主要指标如表1 所示。
蒸发结晶产生的浓盐水进入结晶器进行加热闪蒸，蒸汽经 过冷凝进行回收利用，浓盐水通过离心脱水机进行固液分离， 固体进入危废填埋场。蒸发结晶产生的蒸馏液经过活性炭过滤 器和离子交换器去除微量有机物、氨氮，产水质达到优质再生 水水质标准，作为循环水和动力装置补充水，产品水控制指标 见表3。
表3 蒸发结晶产品水
污水处理主要工艺流程为预处理，活性污泥法和MBR 工 艺进行处理有机工业废水。MTO 工艺废水中的油类物质主要 以浮油、乳化油或分散油等形式存在于废水中[3]，且后续生化 处理采用MBR 工艺，对污水中的油含量要求较高。采用平流 式隔油池、涡凹气浮和溶气气浮工艺去除水中浮油，乳化油、 分散油及大比重的悬浮物、杂质。经过两级气浮处理后出水石 油类降到20mg/L 以下，两级气浮池前均加入聚合氯化铝(PAC) 及聚丙烯酰胺(PAM)，将废水中的乳化油进行破乳，增强气浮 效果。
基于新型微通道分离技术的甲醇制烯烃废水处理
基于新型微通道分离技术的甲醇制烯烃废水处理基于新型微通道分离技术的甲醇制烯烃废水处理摘要：甲醇制烯烃工艺是一种重要的化工生产工艺，然而产生的废水中含有大量有机物和重金属离子，对环境造成污染。
为了高效处理这种废水，本文研究了基于新型微通道分离技术的甲醇制烯烃废水处理方法。
结果表明，在优化的操作条件下，该技术具有较高的废水处理效果，同时具有较低的处理成本和较小的环境影响。
关键词：甲醇制烯烃、废水处理、微通道分离技术引言甲醇制烯烃是一种重要的工业化学反应，其产物广泛应用于化工行业。
然而，在这个过程中产生的废水中含有大量的有机物和重金属离子，其直接排放对环境造成严重的污染。
因此，开发一种高效、环保的甲醇制烯烃废水处理技术迫在眉睫。
微通道分离技术作为一种新型的分离技术，具有分离效率高、能耗低、操作简单等优点，在废水处理领域具有广阔的应用前景。
本文研究了基于新型微通道分离技术的甲醇制烯烃废水处理方法，以提供一种高效、经济的废水处理技术方案。
实验方法1. 废水样品的收集与预处理从甲醇制烯烃工艺中收集所产生的废水样品，并进行预处理。
预处理包括调整pH值、除去悬浮物和沉淀物等步骤。
2. 微通道分离装置的设计和制备设计和制备具有微通道结构的分离装置。
该装置可通过微流控技术调节进样量和分离速度，以达到最佳的分离效果。
3. 废水处理实验将经过预处理的废水样品输入微通道分离装置中，根据不同的实验方案进行废水处理实验。
可调节分离时间、流速和温度等参数，以探究其对废水处理效果的影响。
4. 废水处理效果评价利用不同的分析方法，包括化学分析和光谱分析等，评价废水处理效果。
主要检测废水中有机物和重金属的去除率，评估微通道分离技术在废水处理中的适用性。
结果与讨论实验结果表明，在优化的操作条件下，基于新型微通道分离技术的甲醇制烯烃废水处理方法具有较高的废水处理效果。
通过对不同操作参数的调节和优化，废水中有机物和重金属的去除率分别达到了XX%和XX%。
含甲醇废水的生物处理实例
含甲醇废水的生物处理实例含甲醇废水的生物处理实例武进精细化工厂是国内最大的生产水质稳定剂的化工厂之一。
水质稳定剂类生产废水的特点是：废水成分复杂且浓度高，间歇排放，水质水量波动大。
该厂高浓度有机废水主要含有甲醇、甲酯、醛、羧酸等有机物，尤以甲醇为主要污染物。
废水的COD高达(2.5～44)×104 mg/L，排放周期为3～30 h，浓度逐级恶化，pH值为3.5。
该厂废水受纳水域为太湖流域，废水处理须达《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的新扩改一级标准。
1 方案选择及工艺流程1.1 方案选择①高浓度含甲醇废水通过精馏塔进行预处理，回收97%以上的甲醇，这既有一定的经济效益，又把高浓废水的COD值控制在合理的范围内，为后续处理减轻压力。
精馏后废水水质指标见表1。
表1 精馏后的废水水质COD浓度(mg/L) 平均COD值(mg/L) 水量(t/d) pH 水温(℃)60 000～230000 80000 10 3.5 70②高浓度废水的BOD5/COD＞0.5，基本上属于易生物降解废水，因此选择以厌氧处理为主，好氧处理为辅的生物处理工艺。
③低浓度生产、生活混合废水因其有机物含量较低，且易于生物降解，可与厌氧出水进行混合，然后一起进好氧生物处理设备。
低浓度生产、生活混合废水的具体水质情况见表2。
表2 低浓度生产、生活混合废水的水质平均COD值(mg/L) 水量(t/d) pH600 300 6.0 1 .2工艺流程武进精细化工厂废水处理流程如图1所示。
1.3 主要构筑物①调节池的有效容积为30 m3，主要作用是均化水质，调节水量。
高浓度来水和一体化两相厌氧器的出水回流混合可有效调节废水的pH值，使其提高至6.0左右。
②一体化两相厌氧反应器属新型UASB设备，是专门针对高浓度有机废水而设计的。
它基于两相厌氧生物降解的原理，在同一个反应器中通过内部结构的变化，实现产酸和产甲烷两相分离，从而保持这两大类微生物的生物活性，使二者在各自的最佳生长繁殖条件下，以最高的反应速度达到最好的运行效果。
煤化工废水处理的十个经典案例
煤化工废水处理的十个经典案例煤化工废水的组分复杂并且含有固体悬浮颗粒、氨氮及硫化物等有毒、有害物质，若处理不当容易造成水污染并演变为水质型缺水，因此，废水处理是所有煤化工项目都需要考虑的问题，也在很大程度上决定了整个项目的效益。
煤化工水资源消耗量和废水产生量都很大，因此，节水技术和污水处理技术成为行业发展的关键。
今天分享神华包头煤制烯烃、神华鄂尔多斯煤直接液化、陕煤化集团蒲城清洁能源化工、兖矿集团陕西未来能源化工兖矿榆林项目、久泰能源甲醇深加工项目等10个煤化工废水处理项目，从项目介绍、项目规模、主要工艺、技术亮点等多个角度进行分析，看看国内大型环保企业是如何对这些煤化工废水进行处理的。
十个煤化工项目污水处理案例项目简介、项目规模、主要工艺、技术亮点1云天化集团项目名称：云天化集团呼伦贝尔金新化工有限公司煤化工水系统整体解决方案关键词：煤化工领域水系统整体解决方案典范项目简介：呼伦贝尔金新化工有限公司是云天化集团下属分公司。
该项目位于呼伦贝尔大草原深处，当地政府要求此类化工项目的环保设施均需达到“零排放”的水准。
同时此项目是亚洲首个采用BGL炉（BritishGas-Lurgi英国燃气-鲁奇炉）煤制气生产合成氨、尿素的项目，生产过程中产生的废水成分复杂、污染程度高、处理难度大。
此项目也成为国内煤化工领域水系统整体解决方案的典范。
项目规模：煤气水：80m³/h污水：100m³/h回用水：500m³/h除盐水：540m³/h冷凝液：100m³/h主要工艺：煤气水：除油+水解酸化+SBR+混凝沉淀+BAF+机械搅拌澄清池+砂滤污水：气浮+A/O除盐水：原水换热+UF+RO+混床冷凝水：换热+除铁过滤器+混床回用水：澄清器+多介质过滤+超滤+一级反渗透+浓水反渗透技术亮点：1、煤气化废水含大量油类，含量高达500mg/L，以重油、轻油、乳化油等形式存在，项目中设置隔油和气浮单元去除油类，其中气浮采用纳米气泡技术，纳米级微小气泡直径30-500nm，与传统溶气气浮相比，气泡数量更多，停留时间更长，气泡的利用率显著提升，因此大大提高了除油效果和处理效率。
甲醇制烯烃装置工艺废水的减排措施分析
甲醇制烯烃装置工艺废水的减排措施分析陆祺邵嘉慧上海交通大学环境科学与工程学院摘要：当前煤化工行业中的甲醇制烯烃（DMTO）工艺废水中存在难降解有机物含量高、石油类含量高、及含固量高的“三高”问题。
如果这些处理不当的“三高”废水排入环境，必将对环境造成极大的危害。
本文以甲醇制烯烃工艺流程为切入点，从生产源头控制、生产过程控制和废弃物资源化利用三个方面，针对实际生产过程提出相应的改进建议，以求更好地解决工业废水问题，保护环境。
关键词：甲醇制烯烃；废水处理；问题分析；改进建议Abstract:At present,the waste water of the methanol to olefins (DMTO)process in coal chemical industry has three problems:high content of organic matter,high oil content and high solid content.If these waste water is discharged into the environment,it will caused great pollution.Therefore,in the actual production process,based on the methanol to olefins process as the breakthrough point from the source control,process control and utilization of three direction,cor⁃responding improving measures are put forward,in order to better solve the problem of industrial waste water,protect the environment. Key words:methanol to olefins；waste water disposal；problem analysis;suggestions for improvement1引言随着社会的高速发展，整个工业领域对聚乙烯和聚丙烯的需求量也在逐年不断增加，发展煤化工的煤制甲醇以及后续的甲醇制烯烃，不但有利于调整我国传统的煤炭产业的产品布局，还可以缓解我国对进口石油的依赖和短缺的现状。
甲醇制烯烃废水处理工程实例
第27卷第2期2017年4月中国环境管理干部学院学报JOURNAL OF EMCCVol.27 No.2Apr. 201710.13358/j.issn.1008-813x.2017.02.19甲醇制烯烃废水处理工程实例周栋\高娜2(1.博天环境集团股份有限公司，北京100082;2.廊坊燕京职业技术学院计算机工程系，河北廊坊065200)摘要：甲醇制婦烃项目废水中MTO净化废水及其他生产废水COD值较高，可生化性较好，但含有一些较难生化降解或有毒的物质，水质容易受主生产装置运行状况的影响。
本工程废 水经除油预处理一水解酸化一曝气池一MBR的主工艺处理后，在进水COD砭1 200 mg/L，石油类砭90mg/L的条件下，出水COD<50mg/L、石油类<1mg/L，出水基本稳定达标。
关键词：甲醇制婦烃；废水处理；工艺设计；预处理；生化处理中图分类号：X703.1 文献标识码：A文章编号：1008-813X(2017)02-0071-04 A Case Study of Wastewater Treatment from Methanol to Olefins ProcessZhou Dong1, Gao Na2(1.Poten Environment Group Co.,Ltd,Beijing 100082, China；2.Department of Computer Engineering,Langfang Yanjing Polytechnic College,Langfang Hebei 065200, China)Abstract:The wastewater from purification and other production process in the methanol-to-ol- efin (MTO)process has a high chemical oxygen demand,although its biodegradability is relatively well,but it still contains some biorefractory or toxic substances,at the same time the water quality can be easily influenced by the main production equipment conditions.The process of oil removal pretreatment-hydrolytic acidification-aeration tank-membrane bioreactor was used for the treatment of wastewater,the treatment effects of COD and oils were from 1 200 mg/L to less than 50 mg/ L and from90 mg/L to less than 1mg/L,the effluent was stable and can reach the standard.Key words:methanol to olefins,wastewater treatment,process design,pretreatment,biochemical treatment煤化工是以煤为原料生产燃料及化学制品的 过程，属高耗水行业，项目多分布在煤储量丰 富，但水资源匮乏、纳污能力差的地区。
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HCF 好氧池另外配套设有沉淀池、污泥回流井及污泥回流 泵。 HCF 好氧池出水经过沉淀池，沉淀下来的污泥回流至 HCF 好氧池，剩余污泥排至污泥浓缩池。沉淀池表面负荷取 0.75 m3/ m2.h。设 2 座沉淀池，每个池单池直径 16 m。
厂区生活废水和其他废水直接送入废水调节池。废水处理 场内废水排入集水井中，集水井内设置有机械格栅，去除废水中 的漂浮物之后由潜污泵提升至废水调节池。
以上各股废水在废水调节池内进行水质、水量均量、均质调 节，废水调节池容积按水力停留时间 24 h 计算。废水调节池内 另外设置 4 台潜水搅拌机，用于搅拌混合均质。调节池废水经 泵提升送入生化装置。
2 设计进、出水水质 本废水处理装置设计处理规模为 300m3/h，生产废水主要是
来源于烯烃分离装置、DMTO 装置、聚丙烯装置、聚乙烯装置排 放的生产、生活废水，以及污染区的初期雨水和事故废水等等。 各种废水水质及设计进水水质如表一所示。
表一：进水水质及设计取值
项目
水量 (m3/h)
CODCr (m在急冷塔和水洗塔中实现冷 凝，再由汽提塔汽提取未反应完全的甲醇、二甲醚之后，废水进 行外排。外排的 DMTO 工艺废水以有机物为主，所含有的无机 物比较少。有机物中的污染物浓度含量比较高，成分复杂，如有 乙醛、丙醛、丙酮和异丙醇等比较难以处理的有机物，因此，在处 理过程中，需要想办法提高废水的可生化行，并且还需要考虑深 度处理工艺，满足最终的出水要求，减少对环境的污染和破坏。
经过水解酸化、好氧生化处理，再经混凝澄清池处理后进入回用 水装置。具体工艺流程见图一所示。 3.1 预处理单元
DMTO 废水、聚丙烯废水及聚乙烯废水在装置区经泵提升 汇集成一根总管送入废水处理界区，首先进入隔油池，重力流入 混凝气浮池，去除水中油品及悬浮物质。保证生化处理装置的 正常运行。
隔油池分离的浮油和混凝气浮池浮渣排入含油污泥池，经 含油污泥泵送入污泥切割机和含油污泥离心脱水机，进行单独 脱水处理。经脱水后的上清液排入集水井。
然而，甲醇制烯烃等煤化工项目属于高耗水工业，我国的煤 炭资源储量丰富的中西部地区恰恰又是典型的缺水型地区，因 此如何保证有限水资源的合理利用，是每个煤化工项目都面临 的严峻挑战。甲醇制烯烃等煤化工的循环水、废水、回用水等水 处理系统的运行正常与否，更是实现煤化工绿色高效清洁发展 的关键控制点之一。
本项目废水处理装置主要接纳烯烃分离装置、DMTO 装置、 聚丙烯装置、聚乙烯装置排放的生产、生活废水，以及污染区的 初期雨水和事故废水等。废水处理工艺采用隔油、气浮、调节等 预处理，之后经过水解酸化、好氧生化处理，再经混凝澄清池处 理后进入回用水装置。下面，将从该废水工艺设计为切入点，分 析废水处理的工艺流程以及各处理单元的主要设计参数和 功能。
BOD5 (mg/L)
NH3-N (mg/L)
SS (mg/L)
OIL (mg/L)
DTMO 工
150 1500
600
5
200
100
艺废水
生活污水 30
400
220
40
200
10
其他生产
120
600
300
20
500
100
污水
设计取值 300 1200
500
15
300
100
通过上表也可以看出，DMTO 工艺废水有机污染物的浓度 比较高，成分往往也比较复杂。在甲醇制烯烃的整个反应过程
绿色环保建材
DOI:10.16767/ki.10-1213/tu.2018.07.005
甲醇制烯烃装置的废水处理工程设计实例
陆祺
麦王环境技术股份有限公司
摘 要：甲醇制烯烃（DMTO）是现代煤化工技术之一，该工 艺各类生产及辅助装置产生的废水 COD 较高，含油量较大，且容 易受主生产装置生产影响导致水量、水质变化波动较大。本文 案例中的生产废水通过隔油、气浮、调节等预处理手段，之后经 过水解酸化、好氧生化处理，再经混凝澄清池处理，最后进入回 用水装置，使得处理后的生产废水满足 CODcr≤60mg/L，氨氮≤ 5mg/L，石油类≤1mg/L 的回用水系统进水标准。
关键词：甲醇制烯烃；生化处理；工程设计；实例
1 案例概况 煤炭能源是我国能源结构的重要组成之一，对于确保我国
能源供应安全具有至关重要的作用。为进一步实现煤炭资源高 效利用，在“十二五”期间大力发展的煤化工行业将直接关系到 国家的能源战略发展规划。在这其中，甲醇制烯烃项目是以煤 制甲醇作为生产原料，在生产过程中采用 DMTO 技术，经过进一 步的催化发硬直接将甲醇转化为混合低碳烯烃，混合低碳烯烃 经烯烃分离装置分离之后，通过下游深加工装置生产聚乙烯和 聚丙烯。这种以煤为原料产生聚乙烯和聚丙烯的工艺可以部分 代替对进口石油的依赖，对于保障国家能源安全有非常重要的 战略意义。
初期雨水和事故废水先进入事故水池后，再由提升泵以小 流量打入废水调节池。 3.2 生化处理单元
废水经调节池提升泵提升进入水解酸化池，在整个水解酸 化过程中，废水中的大分子、难降解的有机物被逐步转变为小分 子、易降解的有机物，使出水的可生化性有所改善，大大减少了
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建材资讯
图一 项目工艺流程图
后续好氧过程的停留时间。水解酸化池停留时间约为 12h，水解 酸化池内设有配水系统。
表二：设计出水水质
序号
项目
单位
达标废水
1
水量
m3/h
295
2
悬浮物
mg/L
70
3
溶解性总固体
mg/L
1000
4
总硬度（以 CaCO3计）
mg/L
232
5
pH 值
7.8
6
化学需氧量（CODCr）
mg/L
60
7
氨氮
mg/L
5
8
氯化物
mg/L
150~300
3 工艺设计 本项目废水处理工艺采用隔油、气浮、调节等预处理，之后
其他各类废水水质的区别比较大，主要污染物的种类比较 多，废水 COD 较高，含油量较大，且容易受主生产装置生产影响 导致水量、水质变化波动较大，在进行处理时也需要多加注意。
另外，由于本项目位于中西部缺水地区，所有经过深度处理 合格的废水还需要再进入一套回用水处理装置进行进一步的膜 法处理，最终作为项目循环水厂的补充水，因此本项目废水水质 指标参照下表中要求的控制。