最新薄带连铸连轧技术-宝钢专用
薄带连铸连轧技术-宝钢
Castrip LLC Baostrip POSTRIP castrip Baostrip
技术
P，双辊薄带连铸 双辊薄带连铸
电磁侧封 中试工厂
汽车用钢
碳钢产品
eurostrip castrip
工业化线建成 工业化线建成 商业化试生产 中试线建成 工业化线建成 第二条工业化线建成 工业化线建成
•轧后板凸度： C40＜50um
•轧后板楔形 W40＜30um
•单机架最大压下： 45%
•表面夹渣：
＜ID2
•表面微裂纹：
＜ID2
2、带钢厚度、板形、表面质量、边 部质量良好，表面无肉眼所见裂纹， 性能和质量达到ASTM1039标准要 求。 3、产品实现了批量市场应用。应用
领域主要包括集装箱外板、保险箱
NBS 表面质量和边部质量
着色探伤
原始板面
未切边
宝钢薄带连铸® 简单就是最好
切边后
BaoStrip® Simple is the best
NBS 产品经过酸洗、热镀锌、冷轧、连退
1.2mm屈服410MPa热轧板直接热镀锌
冷轧到0.48mm
连续退火
宝钢薄带连铸® 简单就是最好
酸洗
BaoStrip® Simple is the best
E2strip
RAL
1856-2016
Europe
Henry Bessmer
40-50 TEAMS 宝钢薄带连铸® 简单就是最好
＄4000-5000M BaoStrip® Simple is the best
世界薄带铸轧技术发展大事记
年
1856 1911 1930-35 1956 1957-69 1972-80 1980 1983 1984 1986 1986 1987 1989
薄带连铸技术
薄带连铸技术1.前言薄带连铸技术是冶金及材料研究领域内的一项前沿技术，它的出现正为钢铁工业带来一场革命，它改变了传统治金工业中薄型钢材的生产过程。
传统的薄型钢材一般采用板坯连铸法，在生产中需要经过多道次热轧和反复冷轧等工序。
能耗大，工序复杂，生产周期长，劳动强度大，产品成本高，转产困难等缺点。
厚板坯（200~300mm）连铸连轧工艺线长度一般在500~800m之间，薄板坯(50~60mm)为300~400m，而采用薄带连铸技术，将连续铸造、轧制、甚至热处理等整合为一体，使生产的薄带坯稍经冷轧就一次性形成工业成品，简化了生产工序，缩短了生产周期，其工艺线长度仅60m。
设备投资也相应减少，产品成本显著降低，并且薄带质量不亚于传统工艺。
此外，利用薄带连铸技术的快速凝固效应，还可以生产出难以轧制的材料以及具有特殊性能的新材料。
但从目前的研究情况看，主要集中在不锈钢、低碳钢和硅钢片方面。
薄带连铸技术工艺方案因结晶器的不同分为带式、辊式、辊带式等，其中研究得最多、进展最快、最有发展前途的当属双辊薄带连铸技术。
该技术在生产0.7—2mm厚的薄钢带方面具有独特的优越性，其工艺原理是将金属液注入一对反向旋转且内部通水冷却的铸辊之间．使金属液在两辊间凝固形成薄带。
双辊铸机依两辊辊径的不同分为同径双辊铸机和异径双辊铸机．两辊的布置方式有水平式、垂直式和倾斜式三种，其中尤以同径双辊铸机发展最快、已接近工业规模生产的水平。
1857年，英国的Bessemer[1]首次尝试采用双辊技术直接铸造钢带，并获得了该项技术的第一项专利。
在最初的100多年里，由于制造技术和控制技术等相关技术的落后．过程控制较为困难，产品质量无法保证，使得这项技术基本上处干停滞状态。
到了1989年，澳大利亚BHP(Broken Hill Proprietary Company)公司和日本的IHI(Ishikawajima-Harima Heavy Industries)公司决定联合开发钢的双辊薄带连铸技术。
薄带铸轧工艺技术规范
薄带铸轧工艺技术规范薄带铸轧工艺技术规范一、引言薄带铸轧技术是一种将连续铸造与轧制相结合的先进生产工序，广泛应用于电子、电气、汽车等行业。
本文旨在规范薄带铸轧的工艺技术，确保产品质量，提高生产效率。
二、工艺流程1. 原料准备：根据产品要求选择适宜的原料，并进行准确的配料和计量。
2. 连续铸造：采用连续铸造技术将熔化的金属通过浇注系统均匀地注入到连铸机中，形成薄带材料。
3. 热轧：将连续铸造得到的薄带在高温条件下进行轧制，以达到产品的理想尺寸和形状。
4. 冷却：将热轧后的薄带通过冷却系统进行快速冷却，以控制产品的显微组织和力学性能。
5. 收卷：将冷却后的薄带卷绕成卷，便于运输和储存。
三、设备要求1. 连铸机：应选用先进的连铸机设备，具备稳定的连铸性能和高度的自动化程度。
2. 轧机：应选用高速轧机，具备较大的轧制力和较高的轧制速度，以满足产品的尺寸和质量要求。
3. 冷却系统：应采用有效的冷却系统，以确保薄带的快速冷却和均匀冷却。
4. 卷扎机：应选用可靠的卷扎机设备，确保薄带的正确卷绕和稳定性。
四、工艺参数1. 连铸工艺参数：包括浇注温度、冷却方式、浇注速度等，应根据具体材料和产品要求进行合理的设定。
2. 轧制工艺参数：包括轧制温度、轧制力、轧制速度等，应根据材料的热变形特性和产品的尺寸要求进行合理的设定。
3. 冷却工艺参数：包括冷却速度、冷却介质等，应根据材料的热处理要求和产品的显微组织控制要求进行合理的设定。
五、质量控制1. 原料检验：对原材料进行化学成分、物理性能等方面的检验，确保原材料符合产品要求。
2. 在线检测：对连续铸造、热轧、冷却等过程进行在线检测，及时发现并纠正问题，确保产品质量。
3. 产品检验：对成品薄带进行外观质量、尺寸精度、机械性能、化学成分等方面的检验，确保产品达到标准要求。
六、安全环保1. 设备安全：保证设备的安全运行，提供必要的防护设施和安全培训。
2. 废水处理：配备有效的废水处理设施，确保废水符合环保要求。
薄板坯连铸连轧无头轧制技术的应用
(TaxgsPax Quaxfeng Sheet Co. , Ltd. , TaxgsPax 063300, Hebei) Abstrcct： Endless rolling technology is avother leap of iron aod steei production technology , renresenting the cotting - enge technology of ho- rollen strin in the worlU, With the rayiO deveNpmen- of the thira generation thin slab continuous costing aod rolling technology characterized by enniess rolling technology , the deveNpment of endless rolling technology for ho- rollen plate chv further improv the yielU of plate aod strin , the acchrach of size aod shape aod the proportion of thin gaoge aod ultra - thin gaoge , reelize partial " heat instead of colU" aod renucc roll consumption. The proccss flow , production line characteristics aod product charac teristics of endless rolling technology are introduccn. Taping Rizhao ESP production line , Shougaog Jingtaog MCCR production line aod Taogshao aonual DSCCR production line as example , the aOvaoWpes aod disabvaoWpes of each production line are comparen. C view of the existing problems of endless rolling , the devetopment aod op/mizz/on direction are put forwara. Key words：thin slab； continuous chsting aod rolling； endless rolling； ESP； MCCR； DSCCR
薄带钢直接连铸技术
90年代初，各国铸带技术处于实验阶段
目前有30余家在研究铸带技术，美、日、德、意、法、 英、韩已有多条试验机组接近半工业、工业化水平。 三家已进入商业应用阶段：Castrip、Eurostrip、STC， 其中Casrtrip水平最高
轧钢室
发展概况
部分国家开发的双辊铸机的主要技术参数
地点 纽柯/IHI BHP/IHI NSC/MHI Krefeld Myosotis Terni POSCO/Davy AST/CSM/VAI 浦项№2 英钢联 曰立造船 日金属工业 Krupp 美国 澳大 利亚 日本 德国 法国 意 韩国 意 韩国 英国 日本 日本 德国 双辊 机型 同径 同径 同径 同径 同径 同径 同径 同径 同径 同径 同径 异径 异径 炉 容t 110 60 60 90 90 60 50 60 13 3 10 0.4 10 辊宽 mm 1345 1350( 1960) 1330 1430 865 1350 1300 800 1300 400 1050 650 1050 辊径mm 500 500 1200 1500 1500 1500 1250 1500 1250 750 1200 1400/400 950/160 铸速 m/min 60-150 60(120) 30-90 60-150 20-100 30-100 -135 50-80 －135 8-21 20-50 5-50 30-60 带厚 mm 0.7-2 1.52.5 1.6-5 1.33.5 1-6 1.62.1 1.8-6 2-5 1.8-6 2-6 2-5 1-5 1-5 合金钢+ 不锈钢、碳钢 碳钢硅钢不锈钢 2003 试验钢种 低碳钢 碳钢 304不锈钢 304不锈钢 不锈钢碳钢硅钢 碳钢、硅钢 不锈钢、碳钢 2001 1995 年份 2002 1995 1998 2003
薄带连铸技术及宝钢中试机组
中国第一条薄带连铸连轧生产线——宝钢股份薄带 中国第一条薄带连铸连轧生产线——宝钢股份薄带 —— 2009年 连铸产业化攻关项目于 2009年2月全线投入试生产
宝钢BAOSTRIP 宝钢BAOSTRIP®中试机组介绍 工艺路线及主要技术参数： 工艺路线及主要技术参数：利用宝钢特 钢原有的16t电炉，重建一个占地72m×36m的新 钢原有的16t电炉，重建一个占地72m×36m的新 16t电炉 72m 厂房。主要的工艺流程为： 厂房。主要的工艺流程为：炼钢车间生产的合 格钢水， 格钢水，经过跨小车运输到薄带连铸车间的浇 铸平台上， 铸平台上，钢水经中间包和布流水口注入到双 辊连铸机，铸成厚度为2 5mm的薄带坯, 辊连铸机，铸成厚度为2～5mm的薄带坯, 经单 的薄带坯 机架四辊轧机轧制后，冷却、卷取。 机架四辊轧机轧制后，冷却、卷取。
谢 谢
250
热轧 连铸 薄板坯
排放量 CO2/t 热轧卷 排放量kg
200
150
100
50
0
传统工艺
薄板坯工艺
宝钢薄带连铸技术方向选择 薄带连铸技术经过多年的发展形成过多种工 艺技术方案，根据结晶器形式的的不同被分为带 艺技术方案， 辊式、辊带式等。 式、辊式、辊带式等。其中双辊式薄带连铸技术 是其中最接近工业化的技术。 是其中最接近工业化的技术。双辊式薄带连铸又 分为同径双辊铸机和异径双辊铸机， 分为同径双辊铸机和异径双辊铸机，两辊的布置 方式有水平式、垂直式和倾斜式。 方式有水平式、垂直式和倾斜式。但最为成熟的 是水平等径双辊式薄带连铸工艺。 是水平等径双辊式薄带连铸工艺。
薄带连铸工艺与其他工艺比较
投资成本 生产成本
薄带连技术与新材料开发 采用薄带连铸技术在新材料开发， 采用薄带连铸技术在新材料开发，特别是在 生产很难热加工产品时，更是具有工艺上的优势， 生产很难热加工产品时，更是具有工艺上的优势， 由于铸带是在冷却速度达到100～1000 °C/s的条 由于铸带是在冷却速度达到100～ C/s的条 100 件下形成的，二次枝晶间距仅为2 5µm， 件下形成的，二次枝晶间距仅为2-5µm，显微组织 均质细晶，且具有遗传性，沿带厚成份偏析很小。 均质细晶，且具有遗传性，沿带厚成份偏析很小。 这对高合金材料的生产十分有益， 这对高合金材料的生产十分有益，特别是在难以 轧制的高合金薄带钢生产方面有着巨大发展潜力。 轧制的高合金薄带钢生产方面有着巨大发展潜力。 例如,目前国外在开发的TWIP TWIP钢 INVAR合金 合金、 例如,目前国外在开发的TWIP钢、INVAR合金、铁素 体不锈、镁合金带、高硅钢等。 体不锈、镁合金带、高硅钢等。
热轧薄板带钢生产-连铸连轧及连续铸轧技术教学课件46P
温
炉
薄
度
炼 钢 炉
外 精 炼 装
板 坯 连 铸
流 量 衔 接
热 连 轧 机
置
机
装
置
刚性工艺装置
柔性工艺装置
1.薄板坯连铸设备
2.温度、流量衔接装置：称为均热炉
形式有三种：
直通式辊底隧道炉、感应加热炉、步进炉应加热炉 1）直通式辊底隧道炉
(1) 直通式辊底隧道炉的结构、特点及参数
炉子长度：200米左右 炉子分段： 加热段、保温段、缓冲段、出料段等组成。
目的：改善轧辊磨损和轧辊辊面粗糙。
(4)润滑轧制技术
概念：在轧制过程中，向轧辊辊面喷涂一种特殊轧制 油，通过辊子的旋转，将润滑剂带入变形区，使轧辊及轧 材表面形成一层极薄的油膜。
优点：油膜改变了变形区的变形条件，降低了轧制力， 减少了轧辊的磨损，提高了产品的表面质量。
难点：如何解决轧件咬入问题，即选择最优的喷油开 闭时间
控制理论：利用液压压下的高响应性和良好的设定精度， 开发了高精度的轧机水平调整技术。它可以在极短的时 间内进行自动水平调整，使左右两侧轧制力之差恒定， 从而实现了蛇形控制。
三、典型的薄板坯连铸连轧工艺
1）CSP工艺技术 （Compact Strip Production—紧凑式带钢生产技术） （1）主要设备： 组成：CSP连铸机、辊底式加热炉、精轧机、层流冷却
C 克服在两相区轧制的危害；（因奥氏体轧制时温降 大，有时进入两相区）
D 提高轧机的生产效率；（增大压下，减小道次）
E 生产更薄规格的热轧带钢；（铁素体较软） F 为冷轧提供冲压性能更高的带钢。
（2）半无头轧制技术
概念：
铸坯长度相当于4~6块单块轧制的薄板坯，加热后进入 轧机，轧后的带钢由高速飞剪分切成所要求重量的钢卷。 优点：
薄板坯连铸连轧和薄带连铸关键工艺技术
薄板坯连铸连轧和薄带连铸关键工艺技术下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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薄带连铸技术简介
结束语
薄带连铸是尚在中试阶段的新技术， 其侧封板、连铸辊、布流器的寿命与成 本是限制该技术广泛应用的关键技术。 其存在的问题如：产品质量与规格、亚 快速凝固规律及其控制模型、 二次冷却 问题等。这些问题在工业应用中比在中 试阶段解决的速度要快，宁钢在规划中 无论400万吨还是600万吨，考虑品种与 规格拓展，炼钢—连铸—轧钢间一定程度 上存在物流不畅的问题，用薄带连铸解 决宁钢炼钢能力发挥问题是一种很好的 方式。
2.1.1侧封技术--固体侧封板
2.1.2 侧封技术--电磁侧封
2.1.3 侧封技术--直流电+静磁场电磁侧封
二 薄带连铸工艺的关键技术 与存在的主要问题
2.2 结晶辊是影响薄带连铸机拉速、薄带坯表 面质量与规格和工艺成本的关键性设备。
二 薄带连铸工艺的关键技术 与存在的主要问题
2.3 铸轧模型及其板形控制。 2.4 熔池布流器加工技术，熔池布流器液 位及波动控制。 2.5 亚快速凝固规律及其控制模型。 2.6 与大容量转炉（电炉）间的炉—机匹 配问题。 2.7 与常规连铸产品规格、质量竟争的问 题。 2.8 二次冷却问题。 2.9 熔池钢水的保护性气氛的控制问题。
薄带连铸技术简介
制造管理部 黄生龙 2010年4� 薄带连铸工艺的关键技术。 � 薄带连铸的主要质量问题。 � BAOstrip技术参数（宁钢条件 下的物流平衡）。
�
一、薄带连铸技术简介 1.1 薄带连铸技术的特征：薄带连铸技术是 指将液态钢水直接铸轧成厚度为1-10mm 的薄带坯，稍经冷轧就一次成形的带钢铸轧 生产技术。其特点是：投资成本低，改造费 用少，产品生产周期短，产品生产成本低， 原料要求宽（可实现劣质资源：高P、高S 、高Cu矿或废钢的有效综合利用)。主要用 于碳钢、硅钢、高合金钢（不锈钢等）、高 温合金及非晶材料的生产。目前研究最多是 双辊式薄带连铸机。
抗拉强度≥1000MPa的薄带连铸经济性高强捆带及其制造方法_宝钢
偏预测绝 对误差(| 偏预测值 yi-观测 值yi|)平 均值
平均偏预 测相对误 差(|偏预 测值yi观测值 yi|/观测 值yi%)
偏预测残 差平方和 (PERSS)
*
偏预测绝 对误差(| 偏预测值 yi-观测 值yi|)平 均值
平均偏预 测相对误 差(|偏预 测值yi观测值 yi|/观测 值yi%)
偏最小二乘回归拟合与去一预测
提取3个主成分拟合预测
提取3个主成分去一预测
冷轧抗拉
强度y
偏预测残
偏预测相 差平方
偏预测相
偏预测绝 对误差 (偏预测
偏预测绝 对误差
N
观测值yi
偏预测值 yi
对误差 (偏预测 值yi-观
((偏预测 值yi-观 值yi-观 测值yi) 测值yi)/ Χ(偏预
偏预测值 yi
对误差 (偏预测 值yi-观
3 1100 1099.253 -0.74715 -0.07% 0.558234 1058.667 -41.3332 -3.76%
4 1050 1048.134 -1.86629 -0.18% 3.483045 1076.528 26.52784 2.53%
5 1100 1091.793 -8.20674 -0.75% 67.35054 1020.796 -79.2044 -7.20%
3
12 11.96808 -0.03192 -0.27% 0.001019 15.14036 3.140357 26.17%
4
14 13.92027 -0.07973 -0.57% 0.006357 11.76746 -2.23254 -15.95%
5
13 12.6494 -0.3506 -2.70% 0.122921 11.83369 -1.16631 -8.97%
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报告提纲1薄带铸轧研发历程薄带铸轧技术产业化现状及宝钢发展水平23薄带铸轧技术特征4宝钢薄带铸轧产品拓展及市场应用5薄带铸轧产业化存在问题及未来发展方向薄带铸轧，钢铁人一直的梦想160年前，英国冶金学家 H.Bessemer提出设想：直接把钢水浇铸成带钢。
直接浇铸1.4-2.5mm 一道次轧制0.7-2.0mm薄带连铸连轧工艺示意图薄带铸轧，前赴后继，不断成长D S C Hi k a r i N S C J A P ANHenry BessmerCHI N A E u r o p eAme r i c a M H IW a s ed a u n i ve r s i t y N K K H i t a c h i Z o s e n N M S H it ac h i P aci f i c m e t a l N i s h in s t e e l N i p p o n s t a i n l e s s s t e e l N i p p o n m e t a l s N i p p o n y a k i nSM I G e n e r a l e l e c t r i c w e s t i n g h o u s e Al l e g h e n y B a t e l l e i n l a n d M I T A r m c o W e i r t o n s t e e l Be h t l e h e m s t e e l I n l an d st e e lP r o j e c t B e s s e m e r Ca s t r i p B H PIH I K o r e aMEFOSBritish steel Danieli MDHD a v yCLECIMRUSSIE VNIMETMACHIRSID USINOR THYSSEN CSMVAI Krupp INNSES H SR IR A LC QU B a os t ee lB ao s t r i pE 2s t r i pP O S COP o s t r i pMPIIRSIDAachenMyosotisTKSEurostripKTNN UC OR P r o j e c t MMAINSMS1856-201640-50 TEAMS＄4000-5000M年团队/公司/大学技术1856H.Bessemer双辊铸造概念提出1911 E.H.Strange单辊铸机1930-35 C.W.Hazelett铜、铝双辊铸造1956Hunter /Pechiney双辊铝铸造1957-69Waseda University (Japan)高硅、不锈钢双辊铸造1972-80M.Flemings流变铸造1980Mitsbishi Heavy Industries双辊铸造1983DOE单辊铸造1984Allegheny Ludlum不锈钢单辊铸造1986Nippon Steel不锈钢双辊铸造1986British Steel & Avesta Sheffield Limited双辊薄带铸机1987Pacific Metals & Hitachi Zosen不锈钢双辊铸机1989BHP & Ishikawajima Harima HeavyM，薄带铸轧Industries不锈钢双辊铸造1989POSCO Research institute of industrialscience & technology ,korea and Davyinternational年团队/公司/大学技术2014.03Baostrip工业化线建成2010.10castrip 第二条工业化线建成1989Thyssen and UsinorP ，双辊薄带连铸1992British steel and Avesta sheffield limited双辊薄带连铸1994Inland steel电磁侧封1995BHP & Ishikawajima Harima Heavy Industries中试工厂1995British steel and Avesta sheffield limited汽车用钢1997BHP & Ishikawajima Harima Heavy Industries碳钢产品1999Thyssen Krupp Usinor and VAI eurostrip 2000BHP ,Ishikawajima Harima Heavy Industries castrip 2002.05Castrip LLC 工业化线建成2002.10Nippon steel 工业化线建成2002.12Castrip LLC 商业化试生产2003.10Baostrip 中试线建成2006.08POSTRIP 工业化线建成2012-20161430工业化示范线建设NBS项目，装备、工艺技术集成，解决品种、质量及成本相关问题，产品的批量生产和销售。
钢种：低碳钢、低碳微合金钢开发，高硅钢试验、高锰钢试验。
工业化生产线自主集成及生产一贯技术开发2007-20112002-2006时间标志阶段钢水精炼设备建设、单机架热轧机建设，解决从钢水冶炼、浇铸、轧制、冷却、卷取一系列技术问题。
成带、成卷及市场应用。
钢种：低碳钢、低碳微合金钢1200中试机组建设，掌握薄带连铸基本规律，成带、成卷。
钢种：304不锈钢薄带连铸产业化关键技术攻关宝钢薄带铸轧技术研发过程报告提纲1薄带铸轧研发历程薄带铸轧技术产业化现状及宝钢发展水平23薄带铸轧技术特征4宝钢薄带铸轧产品拓展及市场应用5薄带铸轧产业化存在问题及未来发展方向技术特征_近终形、铸轧一体、短流程难点熔池布流及液面波动控制；结晶辊设计；亚快速均匀凝固控制；侧封；轧制带钢厚度更薄1.5-16.0mm1.0-12.5mm薄带连铸薄板坯连铸板坯连铸特征参数0.8-1.6mm结晶器中钢水量非常少>5t ~1t <0.3t 平均坯壳冷速很大12℃/s 50℃/s 1700℃/s 铸造速度非常快 1.0-2.2m/min 4-8m/min 60-130m/min 凝固时间很短1070s 45s 0.15s 铸机设计及控制；单机架热轧机设计及控制；带钢纠偏检测及控制；铸坯厚度很薄230-250mm 50-90mm 1.5-2.0mm 铸轧一体导致技术复杂度大大增加，对工艺窗口设计、设备、控制提出了很高的要求。
辊式结晶器使布流控制、均匀凝固控制、侧封变得极其困难RollMetal PoolCooling water1) Conductionresistance in the metal shellMetal shellRoll2) Contact metal-roll resistance 3) Conduction resistance in the roll4) Convection in the cooling water channels工艺特点：亚快速凝固9×102~1.5×104Cooling Rate (K/sec)3.5~9SDAS(um)Copper Roller工艺特点：夹杂物和析出物MnO-Al 2O 3-SiO 2平均夹杂物尺寸小于5um析出物尺寸从几十纳米～几百纳米5-30nm含Nb析出相200-500nmSi-Fe-O复合CuxS100nmMnS工艺特点：自由变厚度、难以热加工材料source：MPI报告提纲1薄带铸轧研发历程薄带铸轧技术产业化现状及宝钢发展水平23薄带铸轧技术特征4宝钢薄带铸轧产品拓展及市场应用5薄带铸轧产业化存在问题及未来发展方向SS LC LC SS 浇铸钢种1450143016801300浇铸宽度，mm 2.0-3.00.8-2.00.7-1.61.8-5.0浇铸厚度，mm 100130110135最大浇铸速，m/min 90200110100大包， t EurostripBaoStrip Castrip poStrip 欧洲宝钢纽柯浦项Company 结晶辊辊径，mm 12505008001500钢水布流系统2级3级2级2级侧封系统外挂内插外挂外挂引带有无无有发展阶段工业化过程商业化过程工业化过程工业化过程薄带铸轧技术产业化发展状态主要技术参数钢种： 低碳及低碳微合金钢带宽： 1680mm带厚： 0.7-1.8mm浇铸速度： 120m/min钢包： 100t卷重： 25t 主要技术参数钢种： 低碳及低碳微合金钢带宽： 1200-1430mm带厚： 0.8-3.6mm浇铸速度： 60-130m/min钢包： 200t卷重： 25t单位宽度卷重： 17.7kg/mm钢卷内径： 762 mm钢卷最大外径： 2000mmNBS 钢水分配系统Ø500Ø800分区域、多通道的布流方法将高动能钢液稳定地分配到大宽度三角熔池； 熔池表面液位波动小，熔池温度均匀，浇注过程冲击小。
•生产钢种： B230S、B340S、B400S、B480•连续浇铸量： 355t•连续浇铸时间： 4h•生产厚度： 0.9-2.0mm•轧后带厚公差： ＜50μm•切边量： ＜15mm/side •轧后板凸度： C40＜50um •轧后板楔形 W40＜30um •单机架最大压下： 45%•表面夹渣： ＜ID2•表面微裂纹： ＜ID2NBS 项目实绩1、完成355吨连续浇铸、连续轧制；成功轧制出0.9mm 超薄热轧带钢；成功实现异钢种连浇、在线变规格铸轧。
2、带钢厚度、板形、表面质量、边部质量良好，表面无肉眼所见裂纹，性能和质量达到ASTM1039标准要求。
3、产品实现了批量市场应用。
应用领域主要包括集装箱外板、保险箱面板、货架、风机外壳、汽摩配件、空调支架等。
4、产品直接酸洗后进行热镀锌、电镀锌及彩涂加工，涂层、镀层与钢板基体结合良好。
NBS 生产稳定性生产线上的热卷切边后的待发卷NBS 表面质量和边部质量原始板面着色探伤未切边切边后NBS 产品经过酸洗、热镀锌、冷轧、连退1.2mm屈服410MPa热轧板直接热镀锌冷轧到0.48mm连续退火酸洗NBS产品板厚偏差产品厚度控制容易，可以根据用户需求，负公差供货。
NBS生产1.48mm典型厚度规格的随机一个钢卷的带厚实绩如下图，厚度控制公差控制在±25μm 以内的比例为99.6%。
NBS产品板形产品板型控制良好，形状尺寸较优NBS产品轧前轧后的带钢板型如下图所示，轧后板型凸度︱C40︱＜50um，楔形︱W40︱＜30um。