材料物性表
常用塑料材料性能表汇总
清洁度/个/kg -
-
-
参考价格
-
100 100 106 155
- 共聚物 共聚物 -
-
-
2
≦4
-
-
-
0
≦20
-
-
聚丙烯（PP）
BJ550 BJ600 BI530 BB150
BJ150
BJ300
BJ350 F4008AR
三星 三星 三星 三星道达尔 三星道达尔 三星道达尔 三星道达尔 台化
K4515 台化
93
---
-
-
-
-
Байду номын сангаас
-
-
-
---
-
-
-
-
-
-
-
---
-
-
-
-
-
-
-
聚丙烯（PP）材料物性表
K7005A K7005AN K8002 K8003 K8009
台化
台化
台化 台化 台化
K8025 台化
K8050AN 台化
K9003 HI501 台化 韩国现代
1040 永嘉
5
6
1.8 2.5 9
25
45
2.7
17
-
-
60
-
1960 5500
45
-
150
>45
-
-
>20
-
-
螺旋流动长度/cm -
55
-
-
-
-
-
-
洛氏硬度/R 100 75
90
维卡软化点/℃ 155 150
-
最全材料物性总表(2020版)
技术参数材料名称ABSAESASAAS CPE EPDM EVAEVOH HDPE GPPSHIPS K胶LDPELLDPE MBS MDPE MS PS ABS+ PCPA12 PA46 PA66PA6 PBT + ABSPBTPOM PCPCTA PETPF PMMA （亚克力）（亚克力）POE备注说明1)冲击强度、伸张强度等机械性能优秀2)成型加工性能优秀、适用于注塑复杂结构的产品3)高光泽度4)高白色度5)配色性能优秀6)热稳定性优秀7)产品质量稳定1.乳白色，无毒，无味。
其密度约为1.05g/cm3，具有优良的耐冲击性能、低温使用性、着色性、耐油性、绝缘性等性能，其耐候性是ABS树脂的4~8倍，加工性能、表面光泽度与ABS树脂相似，可以代替ABS树脂在一些耐候性要求高的领域使用。
2.10%玻纤(GF)增强，适合于电气器具、汽车零部件、摩托车配件等注塑制品。
1.ASA分为：一般级、押出级和耐热级。
2.耐热是本材料最大的特征PC/ASA合金 更加耐热 和耐高冲击3.一般级PW-957为一般级ASA树脂，具有高流动性以及高光泽之特点；广泛用于户外及耐候需求之产品。
PW-957押出级PW-997S为押出级ASA树脂，用于押出板材及管件；天线罩外壳；泛用于建材及汽机车部品。
PW-997S耐热级耐热级ASA树脂适用于高温需求之产品。
一般用于发热电器外壳、汽车零组件，如后视镜、水箱前栏等。
耐热级ASA的产品种类主要有PW-978B、PW-978D两种。
PW-978B为耐热级ASA、PW-978D为超高耐热级ASA。
PW-978B PW-978D是一种坚硬、透明的材料,高耐化学性,高流动,加30%玻纤（GF），高刚性，尺寸稳定透明而带黄色至琥珀针色的固体。
密度1.06。
有热塑性。
不易变色。
不受稀酸、稀碱、稀醇和汽油的影响。
但溶于丙酮、乙酸乙酯、二氯乙烯等中。
可用作工程塑料。
具有优良的耐热性和耐溶剂性。
材料物性表
材料物性表材料物性表是用于描述材料特性的工具。
它包含了材料的各种物理、化学和力学特性，以便科学家、工程师和设计师可以选择合适的材料来满足特定的需求。
材料物性表的内容通常包括以下方面：1. 密度：材料的密度是指单位体积内所包含的质量。
不同材料的密度差异很大，密度对材料的性能和应用具有重要影响。
2. 硬度：材料的硬度是指其抵抗刮削、切割或压痕的能力。
硬度常用来评估材料的耐磨性和耐腐蚀性。
3. 弹性模量：也称为杨氏模量，是用来描述材料在受力下产生变形的能力。
杨氏模量越大，说明材料的刚度越高。
4. 热导率：材料的热导率是指单位时间内单位温度梯度下通过单位面积的热量。
热导率的高低决定了材料的导热性能。
5. 导电率：材料的导电率是指材料导电的能力，是用来描述材料的电导性能的指标。
导电率高的材料适合用于电子器件和导电部件。
6. 热膨胀系数：材料的热膨胀系数是指在温度变化时材料长度或体积的变化率。
热膨胀系数高的材料容易产生热应力。
7. 弯曲强度：材料的弯曲强度是其在受弯曲作用下不发生破坏的最大应力。
弯曲强度反映了材料的韧性和抗弯能力。
8. 断裂韧性：材料的断裂韧性是指材料在受外力作用下发生破坏时的能量吸收能力。
断裂韧性高的材料不容易发生断裂。
9. 耐腐蚀性：材料的耐腐蚀性是指材料在湿润、酸碱等环境下的抗腐蚀性能。
耐腐蚀性好的材料适用于化工、医疗等领域。
10. 燃烧性：材料的燃烧性是指材料在火焰或高温条件下的燃烧性能。
燃烧性对材料的安全性和使用范围具有重要影响。
以上是材料物性表中常见的一些重要参数，不同的材料具有不同的物性指标。
材料物性表可用于材料选择、工程设计和科学研究等领域，帮助人们理解、评估和比较不同材料的性能。
塑胶材料物性表
物料名称
收缩率/密度
模温/料温
干燥条件 及吸温性
耐气候性能
力学性能及化学稳定性
AS
0.2~0.7% 1.06~1.10
40~80 190~230
80度2~4H 0.5-0.66%
耐气候性中等，不受高温度环境影响
能耐一般性油脂，去污渍和轻度酒精，耐疲劳性较差，不易因 应力开裂，易着色，ห้องสมุดไป่ตู้加工，缺点：脆，透光率88-92%
TPU弹性体的力学性能包括：硬度，拉伸强度，压缩性能，撕裂 强度，回弹性和耐磨性能，耐屈扰性等，
TPR
1.5~2.5
0
60~70
0.9~1.3 170-220
耐候性
有优良的着色性，触感柔软，抗疲劳性和耐温性，加工性能优 越，无须硫化,触感优异柔软
TPE
1.5% 0.9~1.3
40~60 180-210
POM
2~3.5 1.42%
60~90 70度2-3H 180-220 0.4～0.45
在大气中暴晒易老化
抗蠕变性，耐疲劳性，化学腐蚀，冲击强度，刚度高，减磨耐 磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差
PP
1.0~3.5 40~70 60度1-2H 耐热性好,在100度可长期使用,但耐 力学性能如：抗拉强度、抗压强度、耐应力开裂性，
PE
1.5~3.6 50~70 ———— 0.9~0.96 180~250 0.03
耐辐照性良好
冲击强度较高，其它力学性能较低，在许多活性物质下应力 开裂，尺寸随温度变化较大，化学性质稳定，耐腐蚀性优良
PC
0.5~0.8 90~130 120度2-4 耐老化:可在130度下长期使用,耐寒 刚硬且有韧性，冲击强度较高，远优于PA；尺寸稳定性良好
塑胶原材料物性表(国产)
聚邻苯二甲酸二丙烯酯 三聚氰胺甲醛增强 醇酸树脂
DAP MF ALK
1.27 1.8 1.8-2
0.5-0.8 0.3 0.6-1
140-150 165-170 150-185
~90 70-95 40-100
特性表
干燥条件 温度 时间
80-100
2-4h
55-70
1-2h
-
-
-
-
100-110 105
国产常用注射成型塑料名称及成型特性表
材料名称 高抗冲 高耐热 丙烯腈、丁二烯 阻燃 、苯乙烯 增强 透明 苯烯腈、丙烯酸酯、苯乙烯 耐热 抗冲击 聚苯乙烯 阻燃 增强 无填料 丙烯腈、苯乙烯 增强 丁二烯、苯乙烯 低密度 中密度 聚乙烯 高密度 交联 乙烯、苯烯酸乙酯共聚 乙烯、醋酸乙烯酯 未改性 共聚 聚丙烯 惰性料 玻纤 抗冲击 缩写代号 密度 （g/cm3） 收缩率 （%） 0.4-0.7 0.4-0.7 0.4-0.8 0.1-0.2 0.6-0.8 0.4-0.7 0.1-0.8 0.2-0.6 0.2-0.6 0.1-0.3 0.2-0.7 0.1-0.2 0.4-0.5 1.5-5 1.5-5 2-5 2-5 0.15-0.35 0.7-1.2 1-2.5 1-2.5 0.5-1.5 0.2-0.8 1-2.5 0.8-1.5 0.5 0.8-1.5 0.4-0.6 0.5-1.5 1.1 0.3 1-1.5 1.2 0.4 1.2 0.3 0.3-1.5 0.3 1.2-1.8 0.4 1.1 1-1.3 1.5-2 1.1-1.5 成型温度（℃） 模具温度 40-90 40-90 40-90 40-90 40-90 50-85 60-80 60-80 60-80 60-80 65-75 65-75 65-75 50-70 50-70 35-65 35-65 低于60 24-40 40-60 40-60 40-60 40-60 40-60 21-94 30-85 21-94 30-85 35-80 30-80 30-85 30-85 30-85 30-85 30-85 30-85 40 40-50 60-90 60-80 60-80 60-80 20-80 50-60 料筒温度 210-240 220-250 210-240 210-240 210-240 210-240 ~200 ~200 ~200 ~200 180-270 180-270 180-270 180-250 180-250 180-240 180-240 205-315 120-180 240-280 240-280 240-280 240-280 160-220 315-371 260-310 250-305 260-310 250-305 250-305 260-310 250-305 250-305 260-310 250-305 260-310 190-260 200-260 230-260 230-280 230-270 230-270 250-300 200-270 1.01-1.04 1.05-1.08 1.16-1.21 ABS 1.28-1.36 1.07 AAS 108-1.09 1.04-1.1 1.1 PS 1.08 1.2-1.33 AS 1.075-1.1 (SAN) 1.2-1.46 BS 1.04-1.05 LDPE 0.9-0.925 MDPE 0.926-0.94 HDPE 0.941-0.965 PE 0.93-0.939 EEA 0.93 EVA 0.943 0.902-0.91 0.89-0.905 PP 1.0-1.3 1.05-1.24 0.89-0.91 PA66 1.13-1.15 PA66G30 1.38 PA6 1.12-1.14 PA6G30 1.35-1.42 PA66/PA6 1.08-1.14 PA6/PA12 1.06-1.08 PA6/PA12G3 1.31-1.38 PA6/PA9 1.08-1.1 PA6/PA10 1.07-1.09 PA6/PA10G3 1.31-1.38 0 PA11 1.03-1.05 PA11G30 1.26 PA12 1.01-1.02 PA12G30 1.23 PA610 1.06-1.08 PA610G30 1.25 PA612 1.06-1.08 PA613 1.04 PA1313 1.01 PA1010 1.05
常用材料的热物性参数
表1 各种金属的热物性值温度 C比热cal/(g·C)导热系数cal/(cm·s·C)密度(g/cm3)液相线、固相线温度(C)=7.88(20C)=7.3(1500C)=7.0(1600C)=7.86(15C)=7.86(15C)=7.85(15C)=7.85(15C)=7.83(15C)续表1 各种金属的热物性值温度 C比热cal/(g·C)导热系数cal/(cm·s·C)密度(g/cm3)液相线、固相线温度(C)=7.73(15C)Ts=1488T L=1497=7.84(15C)T S=1420T L=1520=7.7(15C)13.1Cr,0.5NiT S=1399T L=1454=7.0(15C)比热相对于普通铸铁=7.1(15C)温度 C比热cal/(g·C)导热系数cal/(cm·s·C)密度(g/cm3)液相线、固相线温度(C)=7.5~7.8(15C)=8.92T S=T L=1083s=2.70(15C) T S=T M=660.2温度 C比热cal/(g·C)导热系数cal/(cm·s·C)密度(g/cm3)液相线、固相线温度(C)s=1.74T L=T S=651s=6.09T S=1395T L=1427表2 铸型的热物性计算公式硅砂，干型，呋喃铸型600C以下0.385<<0.4940.0058<D P<0.03790.03<W<0.07硅砂，干型c由No9的公式求得浇注合金：铸钢表3 流动临界固相率根据实测，V c=0.032C/s根据固相率与流过细管道的液体量测出,冷速V c=0.03C/s0.43~0.44(金属型，型温373C)表4 部分砂型热物性数据表(cal/s.cm. C)×10-2C(cal/g C)(g/cm 3)5~15C 900C ，粒度50/1000~1300C 0~1300C 0~1300C 干燥砂，16.5C 含水4.9%，18.9C 0~1100，T0~1100，T0~900C0~900C铁浇注法，界面平均1143C28~450C25~550C25~550C铝浇注法，666C铁浇注法，1155C 钢浇注法，1155C 钢浇注法，1155C 钢浇注法，1155C 钢浇注法钢浇注法常温~1490C铝浇注法，界面平均660C铝浇注法，界面平均660C铁浇注法，界面平均1155C铁浇注法，界面平均1155C钢浇注法，界面平均1490C表5 典型金属材料的常温密度表6典型液体金属的物性值低合金铸钢(1600)①普通铸铁(1400C)①纯铝(700C)①纯铜(1100C)①纯镁(700C)①液相线温度(C)0.12 (相对0.65m 的波长)0.1(相对0.66m的波长)①表示所给物性值的温度条件。
材料物性表
产品
模板
材料名称 改性PP 材料牌号 PP+GF30
测试项目 单位
测试标准
标准数据
密度 熔融指数
g/㎝3 g/10min
GB/1033 GB/T3682 (230℃，2.16kg)
拉伸强度 Mpa
GB/40
弯曲强度 Mpa
GB/T9341
弯曲模量 Mpa
GB/T9341
缺口冲击 KJ/㎡
GB/T1843
收缩率
%
GB/T15585
色差
对比法
外观
WMI03Q029
阻燃等级 级
UL94
洛氏硬度 R
热变形温度 ℃
维卡软化点 ℃
灰分含量 %
燃烧法
水分
%
干燥法
抗紫外线
使用
抗老化
使用
1.09--1.15 4--7 75--85 5--7
100--140 5500--6500
7--11 0.4--0.6 不明显 无明显浮纤
HB
28-32 1%以下 一般
2年
颜色
黑色
备注
控制上限不接受
控制下限不接受 控制下限不接受 控制下限不接受 控制下限不接受 控制下限不接受 控制下限不接受
范围外不接受 比对样品 一般要求
控制上限不接受 控制上限不接受
材料供方控制
塑料物理性能表产品模板材料名称改性pp材料牌号ppgf30颜色黑色测试项目单位密度g3熔融指数g10min拉伸强度mpa断裂伸长率弯曲强度mpa弯曲模量mpa缺口冲击kj收缩率色差外观阻燃等级级洛氏硬度r热变形温度维卡软化点灰分含量水分抗紫外线抗老化控制上限不接受材料供方控制使用使用一般2年一般要求控制上限不接受28321以下控制下限不接受控制下限不接受控制下限不接受控制下限不接受控制下限不接受控制下限不接受范围外不接受比对样品不明显无明显浮纤hb燃烧法干燥法47758557100140550065007110406gbt15585对比法wmi03q029ul94gbt3682230216kggbt1040gbt1040gbt9341gbt9341gbt1843测试标准标准数据备注gb1033109115控制上限不接受
常用材料分类及物性表
塑胶材料分类、物性表、材料特性、用途
以分子结构及特性分
以用途及使用区域分
热塑性：反复加热仍可以使用的合成树脂材料，材料在未分解、碳化下可根据材料性能进行比例回用。
常用的
热塑性材料有PVC、PS、PC、PMMA、ABS、PE、PP、POM、PA、PSU（聚矾）、SP（饱和聚脂）、PTFE
（聚四氟乙烯）。
热固性：加热初具有可溶性和可塑性，继续加热材料固化，不再具有可塑性。
前期分子呈线形结构，后期呈网
状结构，在加热过程中变化过程是不可逆的。
常见的热固性材料有PF（酚醛）、UP（不饱和聚脂）、氨基塑料
、有机硅塑料。
所有的热固性材料都是非结晶性材料，而热塑性材料中只有部分是结晶性或半结晶性。
两者之
间的最大区别就是可逆性和不可逆性，而热固性材料一般不用于民用产品，而且产量很低。
通用塑胶：产量大、用途广泛、价格低廉的塑料。
如PS、PP、PE、PU、PMMA、AS、PVC等。
成形面广，可
替代大部分其它材质，占使用材料比例的80％以上，是塑料工业的主体。
工程塑胶：具有较高的机械强度，良好的耐磨性、耐腐蚀性、自润滑性、稳定性等，可以取大代金属作机械部
件。
常用的五大工程塑胶，ABS、PC、POM、PA、（PBT）。
特殊材料：具有特殊性能的材料，如高耐热性、高电绝缘性、高不变异性、高耐腐蚀性、高抗老化性等。
专用
材料，一般普通注塑机不能使用。
材料分类。
材料物性表
材料物性表1. 引言材料物性表是对不同材料的物理和化学性质进行系统整理和分类的一种资料表格。
它是工程和科学领域中非常重要的参考工具，在材料选择、设计和分析过程中起着关键作用。
本文档将根据不同材料对应的性质，介绍一些常见材料的物性表。
2. 金属材料2.1. 铁•密度：7.87 g/cm3•熔点：1538℃•热导率：80 W/(m·K)•电导率：10^6 S/m2.2. 铝•密度：2.7 g/cm3•熔点：660℃•热导率：237 W/(m·K)•电导率：3.8 × 10^6 S/m 2.3. 铜•密度：8.96 g/cm3•熔点：1083℃•热导率：401 W/(m·K)•电导率：5.9 × 10^7 S/m 3. 非金属材料3.1. 玻璃•密度：2.5 g/cm3•折射率：1.5•抗拉强度：10^7 Pa3.2. 陶瓷•密度：3.5 g/cm3•抗压强度：10^8 Pa•热膨胀系数：8 × 10^-6 K^-1•耐磨性：非常高4. 高分子材料4.1. 聚乙烯•密度：0.92 g/cm3•熔点：110℃•燃点：330℃•耐寒性：良好4.2. 聚氯乙烯（PVC）•密度：1.38 g/cm3•熔点：180℃•耐腐蚀性：良好•可塑性：非常高4.3. 聚苯乙烯（PS）•密度：1.04 g/cm3•热变形温度：90℃•耐冲击性：良好5. 结论材料物性表提供了一种对比和选择不同材料的平台，对工程师和科学家来说是非常有价值的工具。
本文档介绍了金属、非金属和高分子材料的一些常见物性参数，供读者参考。
然而，值得注意的是，不同材料的性质可能会受到一些因素的影响，如温度、压力和化学环境等，在具体应用中需要谨慎考虑。
常用材料物性一览表
JIS-K7113 15 JIS-K7113 5
< 0.02
< 0.02
110
800
5
35000
9
160
162
(1Kg)
< 0.02
105
350 50 50mm/m 50mm/m in in
30000
3.5
130
155
(1Kg)
11500 13000 90 JISK7202 112 270 JISK7113 420 100 JISK7113 80 JIS-K7113 JIS-K7113 21000 330 11500 8 Kg-cm/cm^2 JIS-K7110 3.5
137
152
(1Kg) TALC 20%
< 0.02 < 0.02 < 0.02 ＜0.02
110 101 106 56 99 98 77
800
50mm/min
160 145 128 115 95 92 92 110
160 157 157
(1Kg) (1Kg) (1Kg)
HB
20% GF 礦物補強 礦物補強 133頁
PP-C 701G-20 太松 PP-C CT-140 PP-C 5B CR-023 6331 台聚 PC366 ST301 BJHH-M SR-6D V7000 三井石化 E7000 TY-
1.5/1.7 9.0 0.90 (MD/TD 住 230℃ /2.16kg g/cm^2 化法) 15/14 16 0.90 (MD/TD 住 230℃ /2.16kg g/cm^2 化法) 14/14 30 0.90 (MD/TD 住 230℃ /2.16kg g/cm^2 化法) 1.5/1.7 30 0.90 (MD/TD) 1.5/1.6 6.5 0.90 (MD/TD) 1.2/1.1 9.0 1.04 (MD/TD 住 230℃ /2.16kg g/cm^2 化法) 0.5/0.7 5.5 1.09 (MD/TD 住 230℃ g/cm^2 /2.16kg 化法) 0.9/0.9 13 1.16 (MD/TD) g/cm^3 1.4~1.5 18 0.96 t=2-3mm JISChisso法 JIS-K6758 K7112A 23 1.04 JISJIS-K6758 K7112A 0.3~1.0 2 1.13 230℃ /2.16kg g/cm^3 0.3~1.0 2 1.05 230℃ /2.16kg g/cm^3 1.0~1.5 6 1.05 230℃ /2.16kg g/cm^3 1.6 3 0.9 g/cm^3 3mm板 1.6 10 0.9 g/cm^3 3mm板 1.5 25.0 0.90 230℃ JIS/2.16kg 2-3m/m厚 JIS-K6758 K7112A 1.7 6 0.91 t=2-3mm 230℃ Chisso法 /2.16kg g/cm^3 1.7 10 0.91 t=2-3mm 230℃ Chisso法 /2.16kg g/cm^3 1.2 11 1.05 230℃ 2-3m/m厚 /2.16kg g/cm^3 0.5~1 5 1.05 230℃ 2-3m/m厚 g/cm^3 /2.16kg 1.0~1.1 7 1.24 230℃ 2-3m/m厚 g/cm^3 /2.16kg 1.3 11 1.06 230℃ 2-3m/m厚 g/cm^3 /2.16kg 0.85 18 230 0.93 2-3m/m厚 ℃/2.16kgf 1.2 14 0.904 g/cm^3 1.36 3 0.903 g/cm^3 1.32 15 0.897 g/c3
常见UL材料物性测试标准
UL1581 table50.183 168H 168H
48H
UL1581 table50.136
150%
100±1℃（212±1.8 O F)
240
UL1581 table50.139
300%
100±1℃（212±1.8 O F)
48H
UL1581 table50.136
HDPE
75℃
300%
2400ibf/in 2 或16.5Mpa 老化前延 老化前抗张强 或1665N/CM 2 或 伸率的75% 度的75% 2 1.61KG/MM
O O
老化时 间
168H 240H 168H 168H 168H 168H 168H
参条款
2000ibf/in 或13.79Mpa 老化前延 或1379N/CM 2 或 伸率的50% 老化前抗张强 2 1.41KG/MM 度的85%
UL758 table14.1 UL1581 table50.142
2
老化前抗张强度
测试项目 老化后 老化后抗 延伸率 张强度
老化前抗张强 度的75%
老化条件
100±1℃（212±1.8 O F) 100±1℃（212±1.8 O F) 113±1℃（235±1.8 F) 121±1℃（250±1.8 O F) 136±1℃（277±1.8 O F) 100±1℃（212±1.8 O F) 100±1℃（212±1.8 O F) 121±1℃（250±1.8 F) 136±1℃（277±1.8 O F) 100±1℃（212±1.8 O F)
常见UL材料物性测试标准对照表
材料名 耐温 老化前 称 等级 延伸率 60℃ 75℃ PVC 80℃ 90℃ 105℃ 60℃ SRPVC 75℃ 90℃ 105℃ LDPE PP HDPE 75℃ 75℃ 75℃
PET、EPDM、EVA材料介绍及物性表
额定值 4.5 4.1 440 720 24 24 92 33 91 129
g/cm3 KV/cm 摄氏度
单位制 N/mm2 N/mm2
% % N/mm2 N/mm2
g g
ISO 1183 ASTM D149 ASTM D1525
测试方法 ASTM D638 ASTM D638 ASTM D6398 ASTM D6398 ASTM D638 ASTM D638 ASTM D2240 ASTM D2240 ASTM D1922 ASTM D1922
PET：聚对苯二甲酸乙二醇酯，热变形温度（1.8MPa）224℃。
1.良好力学性能，耐冲击，耐折性好。
2.耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱。 3.耐高温，可在120℃内长期使用，短期内最高温可达150℃、最低温可达-70摄氏 度。 4.气体、水蒸气渗透率低。
物理性能
额定值
EVA物性表 单位制
单位制 Pa·s Wt%
测试方法
密度 介电强度 维卡软化点
0.935 670 70
机械性能
拉伸屈服强度（MD）
拉伸屈服强度（TD） 拉伸断裂伸长率 （MD） 拉伸断裂伸长率 （TD）
拉伸断裂强度（MD）
拉伸断裂强度（TD）
邵氏硬度(A)
邵氏硬度(D)
撕裂强度（MD）
单位制 psi % psi
测试方法 ISO 1183
ISO 62 测试方法 DIN 53505 ISO 2039-1 ASTM D792 ASTM D955
测试方法 ASTM D638 ASTM D638 ASTM D790
物理性能 比重
门尼粘度 乙烯含量
测试条件 ML125℃1+8
PA10T材料物性表
PA10T材料物性表P ROVISIONAL D ATA S HEETG RIVORY HTG RIVORY XE 4027BLACK 9916Product descriptionGrivory XE 4027 black 9916 is a 30% glass-fibre reinforced flame retardant (UL 94 V-0) engineering thermoplastic material based on a semicrystalline, partially aromatic co-polyamide.Grivory XE 4027 black 9916 is free of halogens and red phosphorus.RoHS: Grivory XE 4027 black 9916 is in compliance with RoHS (2002/95/EC, Re-striction of Hazardous Substances). WEEE:Parts produced from Grivory XE 4027 black 9916 are not subject to "selec-tive treatment" according the Directive 2002/96/EC on Waste Electrical and Elec-tronic Equipment.ISO polymer designation: PA 10T/XASTM designation: PPA, polyphthalamide The main distinguishing features of Grivory HT-PPA, when compared to other poly-amides, are its good performance at high temperatures providing parts which are stiffer, stronger, have better heat distortion and dimensional stability as well as excel-lent chemical resistance and low moisture absorption.Grivory XE 4027 black 9916 is especially suitable for injection moulded components in electrical and electronic applications which require a flame class acc. UL 94 V-0. The material is suitable for lead-free SMT reflow soldering acc. i.e. JEDEC J-STD-020C (peak temperature 260°C). Compo-nents conforming to JEDEC MSL1 are achievable.PROPERTIESMechanical Properties Standard Unit State Grivory XE 4027black 9916Tensile E-modulus 1 mm/min ISO 527 MPa drycond.10'00010'000Tensile strength at break 5 mm/min ISO 527 MPa drycond.115110Elongation at break 5 mm/min ISO 527 % drycond.1.51.5Impact strength Charpy, 23°C ISO 179/2-1eU kJ/m2drycond.3535Impact strength Charpy, -30°C ISO 179/2-1eU kJ/m2drycond.3535Notched impact strength Charpy, 23°C ISO 1792-/1eA kJ/m2drycond.66Notched impact strength Charpy, -30°C ISO 179/2-1eA kJ/m2cond. 6Ball indentation hardness ISO 2039-1 MPa drycond.225225Thermal PropertiesMelting point DSC ISO 11357 °C dry 295 Heat deflection temperature HDT/A 1.80 MPa ISO 75 °C dry 265 Heat deflection temperature HDT/C 8.00 MPa ISO 75 °C dry 175 Thermal expansion coefficient long. 23-55°C ISO 11359 10-4/K dry 0.2 Thermal expansion coefficient trans. 23-55°C ISO 11359 10-4/K dry 0.65 Maximum usage temperature long term ISO 2578°C dry 150Electrical PropertiesDielectric strength IEC 60243-1 kV/mmdrycond.3333Comparative tracking index CTI IEC 60112 - cond. 600Specific volume resistivity IEC 60093 ? · m drycond.109109Specific surface resistivity IEC 60093 ?cond. 1011General PropertiesDensity ISO 1183 g/cm3 dry 1.41 Flammability (UL 94) 0.4 - 3.2 mm ISO 1210 rating - V-0IEC GWFI IEC 60695-2-12 °C - 960 Glow wire temperature (3mm)IEC GWIT IEC 60695-2-13 °C 775 Water absorption 23°C/saturated ISO 62 % - 1.5 Moisture absorption 23°C/50% r.h. ISO 62 % - 0.6 Linear mould shrinkage long. ISO 294 % dry 0.3 Linear mould shrinkage trans. ISO 294 % dry 1.0 Productnomenclature acc. ISO 1874: PA 10T/X, MHF, 11-100, GF30Information on Injection Moulding ofGrivory XE 4027 black 9916This technical data sheet for Grivory XE 4027 black 9916 provides you with useful information on material preparation, machine requirements, tooling and processing.MATERIAL PREPARATIONGrivory XE 4027 black 9916 is delivered dry and ready for processing in sealed packaging. Pre-drying is not necessary. StorageSealed, undamaged bags can be kept over a long period of time in storage facilities which are dry, protected from the influence of weather and where the bags can be protected from damage.Handling and SafetyDetailed information can be obtained from the material safety data sheet (MSDS) which can be requested with every material order.Drying During its manufacturing process Grivory XE 4027 black 9916 is dried and packed with a moisturecontent of ≤ 0.10%. Should the packaging become damaged or the material is left open too long, then the material must be dried. A too high moisture content can be shown by a foaming melt and silver streaks on the moulded part. The drying can be done as follows:Temperature max. 80°CTime 4 - 12 hoursDew point -40°CTemperature max. 100°CTime 4 - 12 hoursDrying time If there is only little evidence of foaming of the melt or just slight silver streaks on the part, then the above mentioned minimal drying time will be suffi-cient. Material, which is stored open over days shows strong foaming, unusually easy flowing, streaks and rough surface on the moulded part. Then the maximal drying time is required.Silver streaks can also be caused by overheating of the material (over 350°C) or by too long melt residence time in the barrel.Drying temperaturePolyamides are affected by oxidation at tempera-tures above 80°C in the presence of oxygen. Visible yellowing of the material is an indication of oxida-tion. Hence temperatures above 80°C for desiccant dryers and temperatures above 100°C for vacuum ovens should be avoided. In order to detect oxida-tion it is advised to keep a small amount of granu-late (light colour only !) as a comparison sample.At longer residence times (over 1 hour) a hopper dryer (80°C) is useful.Use of RegrindGrivory XE 4027 black 9916 is a thermoplastic material. This allows recycling of sprues, runners and rejected components in the running processIt is recommended to add a maximum of 25% re-grind as long as the requirements on the final part allow the addition of regrind.To ensure a trouble free processing, special pre-caution has to be taken by the moulder. Followingpoints have to be kept in mind: ? Avoid moisture absorption of the regrind (oth-erwise drying is necessary)Contamination by foreign material such as other polymers, dust or oil has to be avoided Property and colour changes of the part can be controlled with proper handling measures. MACHINE REQUIREMENTSGrivory XE 4027 black 9916 can be processed eco-nomically on all injection moulding machines suit-able for polyamides. Screw Wear and corrosion protected, 3-zone universal screws with check valves are recommended.Length 18 D - 22 D Compression ratio 2 - 2.5Screw Desiccant dryer Vacuum ovenShot VolumeThe metering stroke must be longer than the length of the check valve (without decompression dis-tance).Shot volume = 0.5 - 0.8 x (max. shot volume)HeatingAt least three separately controllable heating zones, able of reaching cylinder temperatures up to 350°C are required. A separate nozzle heating is necessary. The cylinder flange temperature must be controllable (cooling).NozzleOpen nozzles are simple, allow an easy melt flow and are long lasting. There is, however, the danger that during retraction of the screw after injection, air maybe drawn into the barrel (decompression). For this reason, needle shut-off nozzles are often used.Clamping ForceAs a rule of thumb the clamping force can be esti-mated using the following formula:TOOLINGThe design of the mould tool should follow the general rules for glass fibre reinforced thermo-plastics.For the mould cavities common mould tool steel quality (e.g. hardened steel) which has been hard-ened to level of 56 - 65 HRC is necessary. We recommend additional wear protection in areas of high flow rates in the tool (e.g. pin point gates, hot runner nozzles).Demoulding / Draft AngleParts moulded from Grivory HT are setting very quickly showing excellent dimensional stability. Asymmetric demoulding and undercuts are to be avoided. It is favourable to foresee high numbers of large ejector pins or a stripper plate. Demoulding draft angles between 1 to 5° are acceptable. The following values can be considered:(VDI 3400) 12 1518 21 24 27 Depth of roughness (µm) 0.4 0.6 0.8 1.1 1.6 2.2 Demoulding angle (%) 11 1.1 1.2 1.3 1.5(VDI 3400) 30 33 36 39 42 45 Depth of roughness (µm) 3.2 4.5 6.3 9 13 18 Demoulding angle (%) 1.822.5345VentingIn order to prevent burn marks and to improve the weld line strength, proper venting of the mould cav-ity should be provided. Venting channels on the parting surface with dimensions of depth 0.02 mm and width 2 - 5 mm are recommended.Gate and RunnerTo achieve an optimal mould-fill and to avoid sink marks, a central gate at the thickest section of the moulding is recommended. Pin point gate (direct) or tunnel gates are more economical and more com-mon with technical moulding.To avoid premature solidification of the melt and difficult mould filling, the following points should be considered:0.8 x thickest wall section of the injectionmoulding part1.4 x thickest wall section of the injection moulding part (but minimum 4 mm)PROCESSINGMould Filling, Post Pressure and DosingThe best surface finish and a high weld line strength are achieved with a high injection speed and when a sufficiently long post pressure is em-ployed.The injection speed should be chosen to be re-duced towards the end of the filling process in order to avoid overheating and burning. For dosing at low screw speed and pressure the cooling time should be fully utilised.Selecting the injection unit Gate diameterRunner diameterBasic Machine SettingsIn order to start up the machines for processing Grivory XE 4027 black 9916, following basic set-tings can be recommended: Flange 80°CZone 1 305 - 320°CZone 2 305 - 320°CZone 3 305 - 320°CNozzle 305 - 320°CTool 110 - 150°CMelt 300 - 330°CInjection speed medium - highHold-on pressure (spec.) 500 - 800 barDynamic pressure (hydr.) 5 - 15 barPeripheral screw speed 0.1 - 0.3 m/s Start-up and PurgingForeign materials in the cylinder should be removed with suitable purging materials. Hot-runner systems should be purged likewise. Glass fibre reinforced polyamide 66 is a suitable “bridging material”. Cylinder heating should start with a clean, product-free screw, starting from the temperature level of the “bridging material” of 300°C up to the required temperature level of 300-330°C (see processing data).After at least three full dosings (free-shots) - apply-ing the shortest possible residence time - the start up procedure can be implemented.After completion of production with Grivory HT the screw, cylinder and melt distribution system should be cleaned out thoroughly.ConditioningThe dimensions and the mechanical properties of Grivory HT products are only marginally influenced by moisture absorption. For testing purposes, parts can be stored in a climatic chamber until an in-crease in weight of 1 % has been achieved. In order to avoid stress through swelling, conditioning in hot water is to be avoided. CUSTOMER SERVICES EMS-GRIVORY is a specialist for polyamide syn-thesis and polyamide processing. Our customer services are not only concerned with the manufac-turing and supply of engineering thermoplastics but also provide a full of technical support program: ? Rheological design calculation / FEAPrototype toolingMaterial selectionProcessing supportMould and component designWe are happy to advise you. Simply call one of our sales offices.The recommendations and data given are based on our experience to date, however, no liability can be assumed in connection with their usage and processing.Generated / updated: SEK / 07.2008This version replaces all previous product specific data sheets./doc/09cef1cf58f5f61fb7366629.htmlTemperatures Speeds / Pressures。
常用材料物性表
常用材料物性表清洗要求压力速度ABS 210℃-245℃90℃≥2H 25℃-75℃中高压中高速高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。
压中速正常温度下材料也会分解，停机十分钟需排料。
ABS+玻纤220℃-250℃90℃≥3H 50℃-80℃中高压中高速正常温度下材料也会分解，停机十分钟需排料。
ABS+AS 220℃-240℃90℃≥3H 60℃-85℃中高压中高速高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。
ABS+PC 240℃-280℃110℃≥4H 50℃-100℃中高压高速长期高温下材料会分解，正常温度下半小时后需排料。
PA6 240℃-270℃105℃≥8H 80℃-90℃中高压高速高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。
PA6+玻纤250℃-280℃110℃≥8H 80℃-90℃中高压高速高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。
PA12 240℃-290℃85℃≥5H 30℃-40℃中压高速高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。
PA12+玻纤240℃-270℃85℃≥5H 80℃-90℃中压高速高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。
压高速高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。
PA66+玻纤260℃-280℃105℃≥12H 70℃-90℃中压高速高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。
PBT 240℃-270℃140℃≥4H 25℃-50℃中压高速长期高温下材料会分解，正常温度下半小时后需排料。
PBT+玻纤240℃-265℃140℃≥4H 25℃-50℃中压高速长期高温下材料会分解，正常温度下半小时后需排料。
PC 260℃-300℃120℃≥4H 70℃-120℃高压高速、低速无需清洗，320℃高温下不会分解，如出现变色需排料。
PC+玻纤250℃-290℃125℃≥4H 70℃-120℃高压高速无需清洗，280℃高温下不易分解，如出现变色需排料。
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°C ohms
293 1E15 HB 392-464 86-140 176-185 2-3
°F ohms
Electrical Properties
Surface Resistivity
Flammability Properties
Flame Rating @ 0.8mm
Processing Conditions
Barrel Temperature Mould Temperature Drying Temperature Drying Time Injection Pressure Hold Pressure Screw Speed Back Pressure
Rev #: 0,
PRINTED IN SHENZHEN
Thermal Properties
Heat Deflection Temperature @ 1.82MPa (264 psi) ASTM D648 ASTM D257 Internal PP 145 1E15 HB °C 200-240 °C 30-60 °C 80-85 Hour 2-3 MED-HIGH MED-HIGH MODERATE LOW
Maxxam
Product Code:
TM
PPR 40G NC702 5218702 NATURAL
Product Data Sheet
Internal Code: Colour:
Description: Glass Fiber Reinforced Polypropylene
CHARACTERISTICS TEST METHOD ASTM D792 ASTM D955 ASTM D638 ASTM D790 ASTM D1.20 0.1-0.3 90 125 6500 85 NOMINAL VALUE (ENGLISH) 1.20 0.001-0.003 in/in 13050 18125 943 1.6 psi psi ksi ft-lb/in
°F °F °F Hour
6/8/2010
LHM
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Physical Properties
Specific Gravity Mould Shrinkage % MPa MPa MPa J/m
Mechanical Properties
Tensile Strength Flexural Strength Flexural Modulus Notched Izod Impact Strength (3.2mm)