浅析加工后工件变形的原因及预防措施
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微 小甚 至不 易发 现 的裂纹 。而 在线 切割 加工 过 程 中 ，
许范围内。通过误 差分析 ， 掌握变化 的基本规律 ， 从 而采取相应 的措施减少加工误差 ， 提高加工精度。
１１ 内应 力 ．
由于工件应力的重新分布 ， 会使这些细小 的裂纹延伸 扩展 ， 造成更 大 的裂纹 或开 裂 。
（ 寸 、 状 和位 置 ） 理 想 几 何 参 数 的 符 合 程 度 。 尺 形 与 在 机械 加工 中 ， 差 是 不 可 避免 的 ， 误 差 必 须 在 允 误 但
合 理安 排工 艺过 程 。
１３ 工件上磨削裂纹的影响 ． 由于线切割加工多为工件 的最后一道工序 ， 因此 工件外形大多具有规则的外形 ， 为了保证线切割加工 所形成 的异形表面对工件端面的垂直度 ， 可选一个适 当的面作为工件 的工艺基准面， 对工艺基准面应当仔 细清除其表面毛刺及污物等 ， 以免影响定位精度 ， 所 以我们一般 在线 割加工 进行 之前都 应安 排平 磨 工 序 Ｊ ２。但平 磨 时 如 果 措 施 不 当 ， 件 表 面极 易 出 现 工
ｏ ｈ ａ ｔ ａｔ ｒｐ ｏ ｅ ｓｎ ｓａｓ ｔｏ ｕ ｅ ａ ｄ ｔ ｅａ ｐ ｏ ｒａｅ ｍｅ ｓ ｒ ｓ ａｅ ａｓ ｕ ｏ ｗ ｒ ．Ａ ｔｒａ ａｙ ｉ ｇ ｔｅ ｅ ｓ ｓｏ ｎ ｔ ｅ ｐ ｒｓ ｆ ｒ ｃ ｓ ｉ ｇｉ ｏｉ ｒｄ ｃ ｄ， ｎ ｈ ｐ ｒ ｐ ｉｔ ａ ｕ ｅ ｒ ｏ ｐ ｔ ｒ ａ ｄ ｅ ｌ ｎ ｌ ｆ ｆ ｎ ｚ ａｅ ｆ ｅ ｌ ｎ ｈ ｄ ｆ ｒ ｔ ｎ，ｈ ｅ ｓ ｎ ｆｔ ｅ ｄ ｆｒ ａ ｉｎ ａ ｄｔ ｅ ｃ ｎ ｒ ｌ ａ ｕ ｅ ｒ ｏ ， ｎ ｈ ｃ ｉ ｉ ｇｐ ｏ ｅ ｓａ ｄ ｔｃ ｎ ｌｇ ｒ ｍ－ ｅ ｏ ｍａ ｉ ｔ ｅ ｒ ａ ｏ ｓｏ ｅｏ ｏ ｈ ｍ ｔ ｎ ｏ ｔｏ ｏ ｈ ｍｅ ｓ ｒ ｓ ａｅ ｇ ｔ ａ ｄ ｔ ｅ ｍａ ｈ ｎｎ ｒｃ ｓ ｎ ｈ ｏ ｏ ｙ ａ ｉ ｅ ｅ
限制 ， 导致 了部 分 尺 寸 的 变 形 。对 于 这 些 部 分 ， 们 我 不能 消除失 真 ， 可能 获 得 稳 定 可靠 的 工 艺 ， 可 能 但 尽 减少零 件 的变形 量 。为 了对 零 件 产 生 的变 形 做 出分
高温热处理 ； 自然时效 ； ② ③振动时效。
１ ２ 残 余应 力 ．
２ 提 高加工后 工件精度的措施
２ １ 加工 时减 少变 形 ．
物体 因外力产生形变时 ， 其内各部分之间就会相
互 作 用产 生 内力 来抵 抗 这种 外 因的作 用 ， 物体 恢复 使 之 前 的状 态 。 内应力 消 除 的几 种 方法 ： ①对 零件 进行
提高零件加工所使用工件 的工艺 ， 由于其结构的
ｐｏ ｅ ｒ ｖ ｄ．
Ｋｅ ｒ ｓ ｅｏ ａｉｎ ｏ ｅ ｐ ｒ ；ｉ ｔｍ ａ ｔｅ ｓ ｒｏ ；ａ ｃ ｒ ｃ ｙ ｗｏ ｄ －ｄ ｆｒ ｔ ｆｔ ａ ｔ ｎ ｅ ｉ ｓｒ ｓ ；ｅ ｒ ｒ ｃ ｕ ａ ｙ ｍ ｏ ｈ ｓ
１ 加工后工件 变形原 因理论分析
机械零件在加工过程 中， 多因素都可能导致变 很 形， 这些因素都是不可避免 的。因此， 我们应根据不 同 的工件 ， 析其 产 生变 形 的原 因 。全 部或 局部 应力 分 分 布 不均 是 导致 零 件 变 形 的一 部 分原 因 。这种 非 均 匀经加工后 ， 内部的压力将随着时间的推移慢慢被释 放， 可导致工件 的变形 ， 原有 精度降低 ， 影响 日后使 用。这将在理论分析的基础上 ， 用不 同的例子说明。 加 工 后 工 件 是 指 零 件 加 工 后 的 实 际几 何 参 数
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（ ｉｎｒｉ ａ ｏａｉ ａ ａ ｄｔ ｈ ｏ ｇ ｏ ｅｅＪｌ ｉｎ １２ ０ ， ｈｎ ） Ｊｌ ｌ ｙｖｃｔｎ ｌ ｎ ｃｎｌ ｙｃｌｇ ，ｉｎＪ ｉ ３ ０ １ Ｃ ｉａ ｉ ａｗ ｏ ｅ ｏ ｌ ｉ ｌ
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经 验 交 流
・
机 械 研 究 与应 用 ・
浅 析 加 工 后 工 件 变 形 的原 因及 预 防措 施
徐 金 华
（ 吉林 铁 道 职 业技 术 学 院 ， 吉林 吉林 １ ２０ ） ３０ １
摘
要： 重点介 绍了 内应力、 残余应 力和裂 纹的来源以及 其对加 工后 工件 的影响 ， 并提 出 了相应 的控 制措施 。通过对 变形零件 实例 的分析 ， 出了工件 变形 的原 因以及控制措施 ， 得 完善 了加工过程和技 术。
关键词 ： 工件 变形 ； 内应 力； 差 ； 误 精度 中图分类 号 ：Ｈ１ Ｔ ３ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ：０ ７ ４ １ （０ １ ０ — １８ ０ １０ — ４ ４ ２ １ ）５ ０ ５ — ２
Ａｎａ ｙ ｉ ｎ ｔ ｅ ｃ ｕｓ ｓａｎ ｐｒ ｖｅ ｉ ｅ ｍ ｅ ｕｒ ｓ ｏ ｆ ｒ ａ ｉ ｎ ｆｔ ａ ｔ ｆｅ ｏｃ ｓ ｉ ｌ ｓｓ ｏ ｈ ａ ｅ ｄ ｅ ｎｔｖ ａｓ ｅ ｆｄｅ ｏ ｍ ｔｏ ｏ ｈｅ ｐ ｒ ｓ ａ ｔ ｒ ｐｒ ｅ ｓｎｇ
许范围内。通过误 差分析 ， 掌握变化 的基本规律 ， 从 而采取相应 的措施减少加工误差 ， 提高加工精度。
１１ 内应 力 ．
由于工件应力的重新分布 ， 会使这些细小 的裂纹延伸 扩展 ， 造成更 大 的裂纹 或开 裂 。
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合 理安 排工 艺过 程 。
１３ 工件上磨削裂纹的影响 ． 由于线切割加工多为工件 的最后一道工序 ， 因此 工件外形大多具有规则的外形 ， 为了保证线切割加工 所形成 的异形表面对工件端面的垂直度 ， 可选一个适 当的面作为工件 的工艺基准面， 对工艺基准面应当仔 细清除其表面毛刺及污物等 ， 以免影响定位精度 ， 所 以我们一般 在线 割加工 进行 之前都 应安 排平 磨 工 序 Ｊ ２。但平 磨 时 如 果 措 施 不 当 ， 件 表 面极 易 出 现 工
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物体 因外力产生形变时 ， 其内各部分之间就会相
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１ 加工后工件 变形原 因理论分析
机械零件在加工过程 中， 多因素都可能导致变 很 形， 这些因素都是不可避免 的。因此， 我们应根据不 同 的工件 ， 析其 产 生变 形 的原 因 。全 部或 局部 应力 分 分 布 不均 是 导致 零 件 变 形 的一 部 分原 因 。这种 非 均 匀经加工后 ， 内部的压力将随着时间的推移慢慢被释 放， 可导致工件 的变形 ， 原有 精度降低 ， 影响 日后使 用。这将在理论分析的基础上 ， 用不 同的例子说明。 加 工 后 工 件 是 指 零 件 加 工 后 的 实 际几 何 参 数
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经 验 交 流
・
机 械 研 究 与应 用 ・
浅 析 加 工 后 工 件 变 形 的原 因及 预 防措 施
徐 金 华
（ 吉林 铁 道 职 业技 术 学 院 ， 吉林 吉林 １ ２０ ） ３０ １
摘
要： 重点介 绍了 内应力、 残余应 力和裂 纹的来源以及 其对加 工后 工件 的影响 ， 并提 出 了相应 的控 制措施 。通过对 变形零件 实例 的分析 ， 出了工件 变形 的原 因以及控制措施 ， 得 完善 了加工过程和技 术。
关键词 ： 工件 变形 ； 内应 力； 差 ； 误 精度 中图分类 号 ：Ｈ１ Ｔ ３ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ：０ ７ ４ １ （０ １ ０ — １８ ０ １０ — ４ ４ ２ １ ）５ ０ ５ — ２
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