自动吹瓶机机械设计论文
克朗斯自动化生产线吹瓶机浅谈
克朗斯自动化生产线吹瓶机浅谈一、引言克朗斯自动化生产线是一种先进的生产设备，主要用于吹制塑料瓶。
本文将对克朗斯自动化生产线中的吹瓶机进行详细介绍，包括其工作原理、优势和应用场景等。
二、工作原理克朗斯自动化生产线中的吹瓶机采用先进的吹塑技术，通过对塑料颗粒进行预热、熔融和挤出，然后将熔融的塑料注入模具中，最后通过气压将塑料吹制成瓶子的形状。
整个过程中，吹瓶机通过控制温度、压力和速度等参数，确保塑料瓶的质量和形状符合要求。
三、优势1. 高效生产：克朗斯自动化生产线中的吹瓶机采用自动化控制系统，能够实现连续、高效的生产。
相比传统的手工吹瓶方式，吹瓶机能够大大提高生产效率，节省人力成本。
2. 精准控制：吹瓶机通过精确控制温度、压力和速度等参数，能够确保吹制出的塑料瓶质量稳定，形状一致。
这种精准控制能力使得吹瓶机在塑料瓶生产领域得到广泛应用。
3. 灵活适应：吹瓶机可以根据不同的需求，调整模具和参数，生产出不同规格和形状的塑料瓶。
这种灵活适应能力使得吹瓶机在各种行业中得到广泛应用。
四、应用场景克朗斯自动化生产线中的吹瓶机广泛应用于食品、饮料、化妆品、医药等行业。
具体应用场景包括：1. 食品行业：吹瓶机可以生产出各种规格的食品包装瓶，如酱油瓶、饮料瓶等。
其精准控制能力可以确保食品包装瓶的密封性和卫生安全性。
2. 饮料行业：吹瓶机可以生产出各种规格的饮料瓶，如矿泉水瓶、果汁瓶等。
其高效生产能力可以满足饮料行业对大批量生产的需求。
3. 化妆品行业：吹瓶机可以生产出各种规格的化妆品瓶，如乳液瓶、香水瓶等。
其灵活适应能力可以满足化妆品行业对不同规格瓶子的需求。
4. 医药行业：吹瓶机可以生产出各种规格的药品瓶，如药水瓶、口服液瓶等。
其精准控制能力可以确保药品瓶的密封性和药品的质量。
五、结论克朗斯自动化生产线中的吹瓶机是一种先进的生产设备，具有高效生产、精准控制和灵活适应等优势。
在食品、饮料、化妆品、医药等行业中有着广泛的应用场景。
全冠机械——符合绿色环保的全电式吹瓶机
全冠机械——符合绿色环保的全电式吹瓶机佚名【摘要】全冠（福建）机械工业有限公司，作为在PET全自动吹瓶设备专业制造公司，可以为客户提供PET瓶整厂规划，从瓶胚设计到吹瓶成型，为客户提供完整的服务，产品涉及汽水矿泉水瓶、果汁瓶、酒类瓶、食用油瓶、网球罐、农药瓶、化妆品瓶等宝特瓶吹瓶机，瓶子容量从50mL到20L，在包装饮料、食用油、食品、药品制剂、化妆品生产企业等领域广泛运用。
现已成功地为中粮集团、可口可乐、法国达能益力、汇源果汁、娃哈哈、统一、华润怡宝、润田、椰树、申新、纳爱斯等国内外著名企业提供了优秀的设备和完善的服务，产品同时销往欧洲、东南亚、中东、美洲、非洲等80多个国家和地区。
【期刊名称】《粮食与食品工业》【年(卷),期】2012(019)005【总页数】1页(P23-23)【关键词】机械工业;吹瓶机;绿色环保;化妆品生产企业;PET瓶;食用油瓶;矿泉水瓶;药品制剂【正文语种】中文【中图分类】TS275全冠（福建）机械工业有限公司，作为在PET全自动吹瓶设备专业制造公司，可以为客户提供PET瓶整厂规划，从瓶胚设计到吹瓶成型，为客户提供完整的服务，产品涉及汽水矿泉水瓶、果汁瓶、酒类瓶、食用油瓶、网球罐、农药瓶、化妆品瓶等宝特瓶吹瓶机，瓶子容量从50mL到20L，在包装饮料、食用油、食品、药品制剂、化妆品生产企业等领域广泛运用。
现已成功地为中粮集团、可口可乐、法国达能益力、汇源果汁、娃哈哈、统一、华润怡宝、润田、椰树、申新、纳爱斯等国内外著名企业提供了优秀的设备和完善的服务，产品同时销往欧洲、东南亚、中东、美洲、非洲等80多个国家和地区。
全冠机械结合市场的需求和脉动，研发节能减排符合绿色环保的新产品——PET全电式系列吹瓶机。
该系统产品采用全电式连动结构确保机台高速运转与精密定位。
能源使用效率提高，单位时间产能提高，输送瓶胚至加热延伸吹出成型之装置，具有“低耗能、低维修、低磨耗、低污染”的特点。
自动化在吹瓶机上的创新应用
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟自动化在吹瓶机上的创新应用在自动化生产日渐普及的今天，包装机械的自动化程度直接影响到产品的质量和生产效率。
以下是西门子全集成自动化解决方案在吹瓶机上的应用。
食品和饮料的包装过程是整个工厂生产的最终阶段，也是涉及到各行各业的关键一环。
在自动化生产日渐普及的今天，包装机械的自动化程度直接影响到产品的质量和生产效率。
针对日益增长的市场需求，西门子提供从控制器到电机、执行器或传感器等全系列产品和完善的解决方案，并提供从售前到售后的全套服务和培训。
西门子的产品和方案基于如下理念: 1.用模块化、标准化和高效的工程工具(engineering)来降低开发、生产和安装成本；用简明、易于使用的系统来降低操作成本。
2.利用成熟的技术、遍布世界各地的备件库和售后支持来保证设备的长寿命和低维护成本。
3.采用高性能的控制系统以增加生产厂的能力。
4.尽可能用电子方案取代机械方案，以增加用户投资的安全性。
最近，西门子自动化和驱动集团及其合作伙伴与达意隆集团吹瓶机事业部通力合作，成功地将西门子全集成自动化解决方案应用在其新开发的RJM高速全自动吹瓶机上，该机器应用了西门子新一代电气控制技术和产品，如S7-300系列PLC，MicroMaster 440 标准变频器，Profibus高速现场总线，TP270高性能彩色触摸屏。
尤其值得一提的是，在RJM高速全自动吹瓶机上，西门子最先进的SCALANCE W无线以太网技术取代了传统的机械滑环，从而保证了整机的高速可靠运行。
专注下一代成长，为了孩子。
克朗斯自动化生产线吹瓶机浅谈精选文档
克朗斯自动化生产线吹瓶机浅谈精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-天津冶金职业技术学院毕业课题吹瓶机在自动化饮料生产中的应用及维护系别电气工程系专业电气自动化班级2008级4班学生姓名高冈指导教师周敬2011年 5 月 5 日摘要随着人民生活水平的提高，饮料的市场需求量也不断增加，产品的质量就成为了生产厂商和消费者关注的问题。
人民生活水平的日益提高，对健康，绿色和营养食品需求日益增加，食品饮料制造商面临着就如何提高产品质量，满足日益严格的行业规范需求，提高产能，优化企业生产流程，缩短产品的上市时间，降低企业的生产和运营成本等很多问题。
而采用现代的自动化控制和管理信息系统，提高企业的信息化管理水平就是有效地解决以上问题的途径。
吹瓶、灌装、套标、喷码是影响PET饮料瓶质量的四道关键工序。
吹瓶机在自动化生产中是矿物质水生产中非常重要的生产设备,KRONES是世界知名的水处理公司,它利用西门子多种通信网络让S7-300读取各种接近开关、光电开关、压力开关、温度开关、传感器等开关量的状态,控制各种阀门、继电器、接触器、现场总线等,以实现CPU对这些设备的数据采集与控制。
关键词：自动化控制，吹瓶机，传感器，现场总线目录1吹瓶机的自动化概述目前，饮料的市场需求量也不断增加，自动化生产线的出现大大提到了生产产能。
世界四大吹瓶机吹塑机强国美、日、德、意均十分重视市场及用户生产要求，把提高机器转数、提高生产率作为设计追求的重要指标。
提高生产率的一个主要途径是提高转速，但提高机器转速是一个复杂问题；速度越高，单件生产成本越低，可厂房使用面积也随之提高，故障率也随之提高，反会使效率降低，因此应寻求两者最优结合点：机器转速提高对其他元件的材质、可靠性、性能及寿命也要产生相关影响，一般而言，提高转速15%～20%就会带来一系列复杂问题，何况电动机转速也是有限的，不能想多快就多快。
自动吹瓶机机械设计论文
聊城大学东昌学院本科生毕业论文（设计）题目：自动吹瓶机设计专业代码：080251作者姓名：赵刚学号：***********单位：聊城大学东昌学院指导教师：***2012年5月8日聊城大学东昌学院本科毕业论文（设计）目录前言 (1)课题的背景 (1)课题的意义 (2)1.整体方案的确定 (4)1.1中空成型分类 (4)1.2工作原理及主要构成 (5)1.2.1 工作原理 (5)1.2.2 主要构成 (5)1.2.3 双工位挤出吹塑中空成型机 (6)1.3整体方案确定 (7)2.挤出机的选用 (8)2.1挤出机机组的主要构成 (8)2.2塑料挤出机的分类 (11)2.3型号的选择 (11)3.机头及其零件设计 (12)3.1机头分类 (12)3.2机头的结构设计 (13)4.合模与吹气机构设计 (16)4.1导向与合模机构 (16)4.2吹气装置 (17)5.机架和导轨的设计及计算 (19)5.1机架的设计计算 (19)5.2导轨的设计计算 (20)结论 (22)参考文献 (23)致谢 (24)摘要此论文主要讲述的是吹瓶机的设计，它是成型塑件的一种重要工艺装备。
挤出吹塑中空成型是利用塑料的可挤压性和可模塑性，使粘流状态的塑料（位于挤出机机螺杆的计量段）在螺杆的作用下，通过机头获得壁厚一致或壁厚按制品形状有规律的分布的管胚。
移动两片模具合模将管胚夹住，并通过切割刀将管胚切断。
在将管胚切断之前必须进行预吹气，其目的主要是为了防止管胚壁之间粘连。
合模后吹气装置将管胚口封死，同时吹入一定压力的气体，使处于粘弹状态的型胚紧贴模具模腔内壁，两半模分开，即获得所需中空制品。
根据其技术要求和使用要求，选择塑料种类为聚氯乙烯(HPVC)，再根据塑料的形状和生产批量，选择SJ—65塑料挤出机。
这里所设计的成型机为塑料单层、单模挤出吹塑中空成型机。
在确定成型机结构方案后，绘制成型机装配图，并进行计算。
最后绘制成型机非标准零件图，经全面审核后投产制造。
克朗斯自动化生产线吹瓶机浅谈
克朗斯自动化生产线吹瓶机浅谈
克朗斯自动化生产线吹瓶机是一种用于制造塑料瓶的设备。
它采用了先进的自动化技术，能够高效地完成吹瓶的过程，大大提高了生产效率和产品质量。
首先，克朗斯自动化生产线吹瓶机具有高度的自动化程度。
它能够自动完成吹瓶的整个过程，包括原料进料、加热、吹瓶、冷却等环节。
操作人员只需简单设置参数和监控设备运行状态，无需进行繁琐的操作，大大减少了人工操作的工作量。
其次，克朗斯自动化生产线吹瓶机具有高效的生产能力。
它能够以高速进行吹瓶，每分钟可生产数百个瓶子，远远超过了传统的手工吹瓶方式。
这不仅提高了生产效率，还能够满足大批量的生产需求。
此外，克朗斯自动化生产线吹瓶机还具有良好的产品质量。
它采用了先进的吹瓶技术，能够确保瓶子的尺寸和形状的一致性，避免了手工吹瓶中可能出现的不均匀现象。
同时，它还能够通过精确的温控系统，确保瓶子的质量稳定，避免因温度不均匀而导致的瓶子变形或破裂等问题。
总的来说，克朗斯自动化生产线吹瓶机是一种高效、高质量的吹瓶设备。
它的自动化程度高，生产能力强，产品质量稳定，能够满足大规模生产的需求。
随着科技的不断进步，相信克朗斯自动化生产线吹瓶机在未来会有更加广泛的应用。
双工位自动吹瓶机的吹瓶控制方法与设计方案
本技术公开了一种双工位自动吹瓶机的吹瓶控制方法，吹瓶机主要由挤出机和二个独立的模架组成，模架上设有模具，所述吹瓶机二个模架的工作程序，由模架上→合模→切料→模架下→插笔下→吹气→放气→开模→插笔上，不断循环上述的程序，上述每个模架循环的每个动作完成后，给电脑发到位信号，电脑根据信号进行比较，将实际值所出现的时间差作出相应的补偿，并启动下一动作的开始，使两个模架的动作时间一致。
本技术的双模架运行时每个模架运行相协调，特别是大型吹瓶机的每一个独立的工艺要求，且成品率高等优点。
技术要求1.一种双工位自动吹瓶机的吹瓶控制方法，吹瓶机主要由挤出机和二个独立的模架组成，模架上设有模具，所述吹瓶机二个模架的工作程序，由模架上→合模→切料→模架下→进吹气针管→吹气→放气→开模→退吹气针管，不断循环上述的程序，其特征在于：上述模架循环的每个动作完成后，给电脑发到位信号，电脑根据信号进行比较，将实际值所出现的时间差作出相应的补偿，并启动下一动作的开始，使两个模架的动作时间一致。
2.根据权利要求1所述一种双工位自动吹瓶机的吹瓶控制方法，其特征在于：上述补偿时间是在开模时间的程序内进行。
3.根据权利要求1所述一种双工位自动吹瓶机的吹瓶控制方法，其特征在于：上述补偿时间是在吹气时间的程序内进行。
4.根据权利要求1所述一种双工位自动吹瓶机的吹瓶控制方法，其特征在于：上述补偿时间是在放气时间的程序内进行。
5.根据权利要求1所述一种双工位自动吹瓶机的吹瓶控制方法，其特征在于：上述二个模架的工作程序各自循环运行，当其中的一模架的工作程序运行到吹气程序时，触发另一模架开始动作一模架上，直到运行吹气程序时，又反过来触发上一模架开始新的循环动作。
说明书一种双工位自动吹瓶机的吹瓶控制方法技术领域本技术涉及一种双工位自动吹瓶机的吹瓶控制方法。
背景技术现有的双工位吹瓶机，主要由挤出机和二个独立的模架组成，模架上设有模具，所述吹瓶机二个模架的工作程序，由模架上→合模→切料→模架下→进吹气针管→吹气→放气→开模→退吹气针管→模架上，不断循环上述的程序，该双模架工作时，存在以下缺陷：由于二个模架的工作程序是同时进行，在运行过程中，会遇到动作不一致，造成接料时料管长短不一而做成废品，更有的是，工作时间越长，两模架之间动作的误差就越大；特别是大容积的双工位吹瓶机，如 30升的双工位吹瓶机，无法克服2000kg的模架，移动时的惯性近十多吨和重复定位精度，难以确保每个工位独立成形的工艺要求问题。
关于塑料输液瓶吹瓶机设计过程的研究
首先 ， Ｉ Ｐ Ｔ Ｖ机 顶 盒应 满 足 Ｉ Ｖ业 务 应 用 顶盒 的处 理能 力 。 而 在 图像 处理 功能 测试 键 技术 主 要包 括 数 字音 视 频 编解 码 技术 、 功 能 要 求 ，包 括 终端 对 协 议支 持 的 完 备 中需 要关 注 的参数 还 有色 度 ， 亮度 增 益和 数 字版 权 技术 、 嵌 人 式 系统 技 术 以及 浏 览 性、 Ｅ Ｐ Ｇ及 用 户 界面 的操 作 、流媒 体 支持 延 迟 、 频率响应 、 群延迟 、 Ｋ因子、 差 分 增 器 技术 等 。只 有 充分 掌 握 这些 关 键技 术 ，
能力 、 音频 音效 、 图形 显 示 、 业 务应 用 支持 能 力 以及 Ｊ Ｖ Ｍ等 。 其次 ， Ｉ Ｐ Ｔ Ｖ 机 顶 盒 性 能测 试 重 点 是 考 查 机 顶 盒 的 网 络适 应 性 和抗 时延 抖 动 及拥 塞 的能 力 ， 机 顶 盒 的优 劣也 表 现 在它 对 于 网络环 境 的适应 能力 上 。 在 测试 过程 中， 可 以在 媒体 服 务器 与 机 顶盒 之 间 适 当 加入 网络损 伤 ， 当媒 体 数 据 通过 网络传 输 到机 顶 盒播 放 时 ， 观 察 图像 变化 。业界 目 前有 几 家 Ｉ Ｐ ｒ ｒ Ｖ测试 设备 制 造商 采 用 一种 平 均判分（ ＭＯ Ｓ ） 运 算 法 则 来 测 量 视 频 质 量， Ｍ Ｏ Ｓ 基 于 对 视 频 质 量 的 人 类感 知 ， 采 用从 ０ 到 ５的判别等级 ， 这是一种基于人 们对视频质量评价 的主观测试。当然 ， 通 过仪表量化来测试图像质量也是一种 比 较 好 的选 择 。 另外 ， 机顶 盒 编解 码 能 力和 图像 处 理 功 能 也是 测试 重点 。 在测 试过 程 中需要 采 用各种定制码流 （ 如帧编码 ， 场编码等 ） ，
吹瓶机论文
吹瓶机论文目录引言 (1)第一章吹瓶机的简介和发展1.1 吹瓶机的定义 (1)1.2 吹瓶机的发展 (1)第二章吹瓶机的工作原理2.1 机器控制 (2)2.2 吹瓶机的工作原理 (2)2.3 常见问题与解决方案 (3)第三章吹瓶机的基本操作和特点3.1 机器的基本操作方法 (3)3.2 使用特点 (3)第四章吹瓶机的故障维护及其保养4.1 机器故障和解决方法 (4)4.2 机器检查和维护 (7)4.3 机器保养 (8)结语 (8)引言在工业生产和其他领域内，由于工作的需要，人们经常受到高温、腐蚀及有毒气体等因素的危害，增加了工人的劳动强度，甚至于危及生命。
自从可编程控制器和机械手问世以来，相应的各种难题迎刃而解。
可编程序控制器(PLC)是以计算机技术为核心的通用自动控制装置,国际电工委员会的定义是：“可编程序控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境下应用而设计[1]。
它采用可编程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算数运算等操作的指令,并通过数字式、模拟式的输入和输出。
PLC 具有稳定可靠、价格便宜、功能齐全、应用灵活方便、操作维护方便的优点[2]。
广泛应用于工业控制领域，随着PLC 价格的不断下降，相对于其他控制器件，其本身具有的稳定性高、功能齐全、应用灵活、适用面广等优点就更为凸显，特别是应用在现代化工业化大生产中所带来的高效率，高效益，高收益，其优点表现更是明显。
出现后便受到普遍重视，其应用发展也十分迅速。
原因在于与现有的各种工业自动化控制方式相比，它有一系列受用户欢迎的特点，主要是：可靠性高、抗干扰能力强、配套齐全、功能完善、适用性强、易学易用、系统的设计量小、维护方便等第一章吹瓶机的简介和发展1.1吹瓶机的定义：简单说是机器，仔细说是生产中空容器的机器，一般有2种，气动吹瓶机和液压吹瓶机，气动一般生产10L以内的，而液压一般是10L 以上的考虑用，因为他的能耗高。
塑料瓶新型吹瓶设备结构设计
[5]基于对热塑性塑料吹塑成型技术特点的分析和研究，提侧模具。
出了高效生产成型设备的工作原理、过程及特点，给出了各主要部件的功能及组成，简介了有序多工位作业的实现方法。
经实际应用实践证明：该设备高效可靠，成品率高。
随着人类文明的发展，人们对方便、快捷的生活方式追求越来越高，清洁方便包装产品发展越来越快，种类也越来越 图1 总体结构示意图 图2 模具结构示意图多。
塑料瓶作为我们日常生活中应用十分广泛的容器，主要用（2）推送机构。
如图3所示，推送机构的主要作用是将托于饮料、食品、食用油、农兽药等液体或者固体一次性包装容盘推送至与模具贴合，并将瓶坯推送至模具中。
推送机构内设器，具有不易破碎、成本低廉、透明度高、轻便等特点，故具置的气囊和气管将压缩气体引流至瓶坯中，在模具及托盘的共有庞大的市场需求潜力，塑料瓶的成型大多采用吹塑成型，近同作用下对坯料定型，冷却成品后，开模将成品推动至回收工年来，吹塑技术虽已取得了飞速发展，但目前的设备从前期准[6]位。
该机构的所有运动均采用液压油缸来驱动，实现各工作动[1]备、吹瓶、脱模、卸瓶等操作过程均需大量人手操作，如何提作的运动。
高塑料瓶的生产效率和质量长期以来一直是行业关注的焦点。
1 成型设备的结构及特点1.1 塑料瓶吹塑成型的过程及特点（1）过程：将瓶坯推送至模具中，加热并通过压缩空气的作用，将可塑状态下的坯料移入模具中，冷却得到所要求的制[2]品形状、尺寸及表面质量的合格品。
（2）特点：瓶坯形状为上端开口的空心回转体，瓶坯吹塑成型后的塑料瓶瓶身为空心回转体，颈部至头部直径逐渐缩 图3 推送机构结构示意图 图4 转盘结构示意图[3]小，封口处常带有包装密封的螺纹。
（3）转盘机构。
如图4所示，转盘机构为多工位间歇运动1.2 设备的技术指标装置，其作用是将瓶坯间歇转移至推送机构正上方，由推送机（1）瓶坯材料：热塑性塑料如PET。
构再将成品送回至转盘。
转盘转动，为实现该间歇运动，它采（2）吹塑加热温度：180 ℃~240 ℃。
探讨全自动注射吹瓶模气道的改进设计
探讨全自动注射吹瓶模气道的改进设计【摘要】在现行全自动注射吹瓶机中，经常出现吹模气道损坏以及出现堵塞等故障，本文主要就这一问题对全自动注射吹瓶模气道进行改进设计，确保气隙能够在注射过程中自行关闭，并在吹瓶时打开。
该设计有利于塑料瓶的合格率，提高机器的工作效率。
【关键词】全自动注射吹瓶；模气道；改进设计1.前言一般情况下，全自动注射吹瓶的生产速度大约在每小时5000瓶，由该设备生产的塑料瓶具有无夹边余料的特点，且生产过程全自动化，并不需要进行人工操作，很大程度上减少了操作人员的工作量，并减少成品的污染，相较于其他吹瓶机而言，该设备实现了清洁化、自动化生产。
然而在实际生产过程中，出现部分产品不对称、不饱满、歪斜等的质量问题，经过不断地实验与检查后发现，导致这些质量问题的原因在于压缩空气通道异常，因此为了解决这一问题有必要改进气道设计，以提高塑料瓶合格率，以下就气道改进设计的具体情况进行分析。
2.全自动注射吹瓶机模具结构简介该全自动注射吹瓶机中的模具系统在生产100mL酸奶瓶时能够做到15支瓶同时成型，且吹瓶与制坯可同时实施。
塑料瓶的注吹时间最长不过8秒，但是因为主机性能的限制，其模具开合的速度不能过快，所以生产周期只能限制在11～12秒左右，因此该设备的生产率约为每小时5000瓶，其模具结构见如下图1。
因为该设备的吹瓶和制坯是同步进行，因此将芯棒（2）安装在模具的翻转体（1）上，并由芯模座（3）固定，芯模座（3）用两个螺钉固定在翻转体（1）上。
另外，翻转体（1）的内部还设有气道及油道，利用油道来完成高温油的循环，保证芯模座（3）和芯棒（2）温度的稳定，以免管坯出现固化。
把两个半轴安装在翻转体（1）的左右两侧，便能够通过利用液压—齿条结构来翻转模具框架。
这一框架在随着导柱完成轴向移动之后，便实现模具的开模及合模。
[1]开始制瓶之前，利用注射机在150MPa的压力下通过喷嘴（4）将熔融塑料到制坯模具中，模具空腔全部充实之后即成坯管。
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聊城大学东昌学院本科生毕业论文（设计）题目：自动吹瓶机设计专业代码：080251作者姓名：赵刚学号：***********单位：聊城大学东昌学院指导教师：***2012年5月8日聊城大学东昌学院本科毕业论文（设计）目录前言 (1)课题的背景 (1)课题的意义 (2)1.整体方案的确定 (4)1.1中空成型分类 (4)1.2工作原理及主要构成 (5)1.2.1 工作原理 (5)1.2.2 主要构成 (5)1.2.3 双工位挤出吹塑中空成型机 (6)1.3整体方案确定 (7)2.挤出机的选用 (8)2.1挤出机机组的主要构成 (8)2.2塑料挤出机的分类 (11)2.3型号的选择 (11)3.机头及其零件设计 (12)3.1机头分类 (12)3.2机头的结构设计 (13)4.合模与吹气机构设计 (16)4.1导向与合模机构 (16)4.2吹气装置 (17)5.机架和导轨的设计及计算 (19)5.1机架的设计计算 (19)5.2导轨的设计计算 (20)结论 (22)参考文献 (23)致谢 (24)摘要此论文主要讲述的是吹瓶机的设计，它是成型塑件的一种重要工艺装备。
挤出吹塑中空成型是利用塑料的可挤压性和可模塑性，使粘流状态的塑料（位于挤出机机螺杆的计量段）在螺杆的作用下，通过机头获得壁厚一致或壁厚按制品形状有规律的分布的管胚。
移动两片模具合模将管胚夹住，并通过切割刀将管胚切断。
在将管胚切断之前必须进行预吹气，其目的主要是为了防止管胚壁之间粘连。
合模后吹气装置将管胚口封死，同时吹入一定压力的气体，使处于粘弹状态的型胚紧贴模具模腔内壁，两半模分开，即获得所需中空制品。
根据其技术要求和使用要求，选择塑料种类为聚氯乙烯(HPVC)，再根据塑料的形状和生产批量，选择SJ—65塑料挤出机。
这里所设计的成型机为塑料单层、单模挤出吹塑中空成型机。
在确定成型机结构方案后，绘制成型机装配图，并进行计算。
最后绘制成型机非标准零件图，经全面审核后投产制造。
关键词：中空成型；吹瓶机AbstractThis paper focuses on the blowing machine design, molding plastic parts it is an important technique and equipment. Extrusion blow molding is the use of hollow plastic extrusion and can be molded so that the state of viscous flow of the plastic (in the extruder screwmea-surement above) under the action of the screw through the nose to obtain wall thickness wall thickness manufactured by the same or the shape of the governing law of the distribution of embryos. Mobile 2 Die Die tube embryos to be caught, and tube cutter to cut off the embryo. Embryo cut in the pipe must be carried out before the pre-blowing, and its main purpose is to prevent the adhesion between the wall tube embryos. Die inflatable device after I sealed tube embryos, while the gas insufflation pressure, so that in the viscoelastic state of the type embryos die close to the inner wall cavity, the two separate half-module, that is, to obtain the necessary products hollow. In accordance with its technical requirements and application requirements, select the type of PVC plastic, and then based on the shape of plastic and production volume, select the SJ-120 Plastic Extruder.Here the design of plastic molding machine for single-layer, single-mode hollow extrusion blow molding machine. In determining the structure of the program machine after machine assembly drawing and calculation. Finally, non-standard parts forming machines drawn map, a full assessment by the manufacturer after the operation.Key words: hollow molding, blow moldimg machineblow自动吹瓶机设计前言课题的背景吹塑中空成型机是各种中空制品的主要成型设备。
现在吹塑成型始于1935年，与此同时第一台专用吹塑中空成型机于1936年诞生。
随着新型树脂的不断出现，带动了吹塑成型工艺和相关成型设备的发展。
目前，塑料吹塑中空成型设备的自动化程度越来越高，从开环发展到闭环，小时产量从几百个到几千个，制品从普通的日常生活用品发展到电子、汽车等行业。
实际生产中，由于瓶子的形状、尺寸、技术条件及使用要求的不同，所选用加工的方法也不同。
但其基本的工序是相同的，主要有制作毛胚、合模、冷却、开模、修正等。
根据塑料瓶的制作过程，要求自动吹瓶机能完成相应的动作，而且要求所设计的吹瓶机结构合理，能够完成本工序要求的任务，制造成本低，使用寿命长。
我国的塑料加工设备已经初步形成了一个完整的工业体系，吹瓶机的设计与制造也有了很大的发展，科研和设计能力取得了长足的进步。
目前已经能够生产理论注射量2.5-12000cm³，合模力30-20000千牛的普通塑料注射成型机。
就单螺杆挤出机而言，螺杆直径从20-300mm，共有十个标准规格系列的产品。
目前CAE（计算机辅助工程分析）、CAD和CAM等技术的应用，是我国塑料加工设备的设计、制造水平向前跨进了一大步。
与此同时，我国好些院校都设置了与塑料制品成型和塑料成型机械有关的相应专业，为我国培养出了一批批自己的专家、教授、高级工程师等各类塑料机械专业人才。
近几年中国的中空成型机发展迅速，也已形成了自己的系列。
为盛装不同溶液的需求，可生产单层、多层容器，容积为1-5000L。
目前新开发出的主要机型有：数控多坐标中空成型机、高效双模注拉吹中空成机、直接调温式注拉吹中空成型机等。
这类机器研制动向概括归纳为“三化一低”，即自动化、高速化、多层化及低噪音。
中空塑料成型机的发展方向是向着多品种、大型化、高效、高产、高速、节能、电动化、网络诊断、智能化等方向发展。
中空塑料成型机的潜在应用市场是汽车零部件领域。
我国的中空塑料成型机制造企业只有立足于新产品的开拓和产品设计的创新，才能够跟上国外先进水平的步伐。
课题的意义一般来说，能将高分子聚合物树脂加工成型为塑料制品的机械都称为塑料成型机械。
因此，塑料成型机械主要是为塑料制品的加工成型服务的。
要把塑料从原材料成型为制品的工艺过程繁多，这决定了塑料机械种类的多样性。
同时，由于塑料是高分子合成材料，而高分子材料的成型加工中又具有许多独特的性能，因而塑料成型机械与普通机械相比，具有许多特殊性和复杂性。
塑料成型机械在整个塑料工业中的地位塑料工业是一个新兴工业，又是一个综合性很强的工业体系。
它是由树脂、助剂、塑料加工设备、模具制造、制品加工和应用、消费后的塑料回收、再生和利用等环节所组成的一个整体。
在这个整体中，塑料成型机械是塑料工业中的一个重要组成部分，是完成塑料制品生产成型的必要手段。
因此，可以说塑料成型机械工业是发展整个塑料工业的基础之一。
通常，一个国家的塑料成型机械设计与制造水平可以作为衡量这个国家塑料工业整体技术水平高低的标准之一。
塑料成型机械的完善程度和潜力的发挥，对提高塑料制品的质量、提高劳动生产率、降低产品成本及能源的消耗、加强安全生产及环保、实现新工艺等都具有十分重要的作用。
近年来，随着塑料工业的飞速发展，塑料制品的应用领域不断扩展，塑料加工设备已渗透到国民经济的各个行业，成为我国机械工业的重要组成部分，在国民经济中起着越来越重要的作用。
我国塑料加工设备起始于20世纪50年代，是从测绘当时引进的设备起步的。
从20世纪60年代末起，发展十分迅速，目前已经能够生产理论注射量2．5～12000cm3，合模力为30～20000kN的普通塑料注射成型机。
就单螺杆挤出机来说，螺杆直径从20～300mm，共有10个标准规格系列的产品。
平行双螺杆、锥形双螺杆挤出机也先后开发出来并投放市场；排气挤出机、发泡挤出机、喂料挤出机、鞋用挤出机、阶式挤出机等特殊挤出机也都具备了工业化生产的能力。
圆盘式挤出机、无螺杆挤出机等新型挤出机的研制工作亦取得很多的进展。
对各种具有特殊性能的螺杆的研究，已经取得了显著的成果。
这些先进螺杆的推广与应用，对提高挤出机和注塑机的水平起到了很好的促进作用。
我国塑料加工设备已经初步形成了一个完整的工业体系，具备了为生产各种薄膜、管材、异型材、挤出网、编织袋、人造革、透明片、彩印、塑料袋、工程塑料制品等提供成套设备的能力。
本课题为独立研究的课题。
使吹塑中空成型机自动化。
通过毕业设计，我们能够利用所学的知识，独立完成一般机械及模具的设计过程，为毕业后从事机械设计、模具设计工作打下了良好的基础。
1.整体方案的确定1.1中空成型分类图1.1 塑料中空成型设备分类由于塑料吹塑中空成型的方法很多，因此也有多种分类方法。
目前广泛使用的塑料吹塑中空成型方法可分为两大类：挤出吹塑和注射吹塑，而与其相对应的成型设备有挤出吹塑中空成型机和注射吹塑中空成型机两大类。