金蓝领高级焊工技师论文
焊工高级工论文
焊工高级工论文1. 引言焊接是一种常用的工艺技术，广泛应用于制造业的各个领域。
随着科学技术的不断发展，工业界对焊工高级工的需求也越来越大。
本论文将探讨焊工高级工的背景和要求，以及培训和技能提升的途径。
2. 焊工高级工的背景焊工高级工是指在焊接领域具备较高技术水平和丰富经验的专业人员。
这些专业人员通常具备以下背景：•教育背景：焊工高级工通常需要具备相关的职业技术教育背景，如焊接技术、机械制造等专业的学士学位或专科学历。
•技术知识：焊工高级工需要具备扎实的焊接工艺知识，包括焊接材料、焊接设备和焊接工艺的选择和应用。
•经验要求：除了理论知识，焊工高级工还需要有一定的实践经验，能够解决焊接过程中遇到的各种问题，并能够确保焊接质量。
3. 焊工高级工的要求完成高级焊工的培训是成为一名合格高级焊工的重要步骤。
以下是焊工高级工需要具备的要求：•熟练的焊接技术：焊工高级工需要具备各种焊接技术的熟练掌握，包括手工电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。
•良好的安全意识：焊接是一项高风险的工作，焊工高级工需要具备良好的安全意识和事故预防能力。
•优秀的沟通能力：焊工高级工需要能够与同事和上级有效沟通，以满足工程要求和确保工作安全。
•团队合作能力：焊接往往是一个团队合作的过程，焊工高级工需要具备良好的团队合作能力。
4. 培训和技能提升的途径成为一名合格的焊工高级工需要通过培训和技能提升来不断提高自己的能力。
以下是一些常见的培训和技能提升途径：•职业学校培训：许多职业学校提供针对焊工的培训课程，这些课程通常包括理论知识和实践技能的培训。
•工作经验积累：通过在不同工作环境中积累经验，焊工可以不断提高自己的技能水平。
•考取相关证书：焊工可以考取相关证书，如国家职业资格证书，来证明自己的专业水平。
•参加培训班或讲座：焊工可以参加各种培训班或讲座，以更新自己的技术知识和了解最新的工艺发展。
5. 结论本论文探讨了焊工高级工的背景和要求，以及培训和技能提升的途径。
金蓝领论文-
技师专业论文工种：电焊工题目：CO2气体保护焊气孔产生原因及措施姓名：身份证号：等级：技师（中级技师）准考证号：培训单位：山东工程技术学院鉴定单位：山东工程技术学院职业技能鉴定所日期：2013年10月10日目录1.前言 (1)2.相关概念释义 (1)2.1.焊接的定义 (1)2.2.变形的原因 (1)2.3.应力和工作应力的定义 (1)2.4.变形的分类………………………………………… 1.3.影响焊接残余变形的因素 (1)4.预防变形的措施 (2)5.结束语 (3)6.参考文献 (3)一、前言随着工业生产和科学技术的速速发展，制造中大量采用了薄板结构和型管结构，应用日益增多，对于客车生产中这些结构材料的焊条焊接和气焊已很难适应。
二氧化碳气体保护焊以其成本低，质量好，效率高得到广泛应用，但在现实生产中经常出现气孔，给客车带来隐蔽危害。
CO2气体保护焊的主要特点是：电弧的穿透力强，熔敷速度快，适应各种位置和不同板厚的焊接，抗锈能力强。
CO2气体保护焊对油、锈、水非常敏感。
极易产生气孔和飞溅，因此对材料的表面质量要求较高，焊前必须经过严格的清理、去除表面氧化膜、油脂和水分等杂质，同时对焊丝表面的油脂、铁锈也要用磨光机进行打磨露出光泽，焊接时可以有效减少气孔的出现。
我们在日常工作中由于车内附件清理不彻底，自己焊接时不注意出现经常气孔，夹渣，焊偏或者车架大重梁清理不干净，也会出现气孔。
CO2气量小也是出现气孔的主要原因。
内在气孔是影响客车隐患的关键，看不到，必须用仪器检验，因此在工作中必须做好焊前检车，焊接检查，焊后检查。
气孔是体积性缺陷，对焊缝的性能影响很大，其危害性主要是会降低焊缝的承载能力，因为这些缺陷占据了焊缝金属一定的体积，使焊缝的有效工作截面减少，因而也就降低了焊缝的力学性能，使焊缝的塑性，特别是弯曲和冲击韧度降低的更多。
如果气孔穿透焊缝表面，特别是穿透接触介质的焊缝表面，介质积存在孔穴内，当介质有腐蚀性时，将形成集中腐蚀，孔穴逐渐变深、变大、以致腐蚀穿孔而泄漏，从而破坏了焊缝的致密性，严重时会由此而引起整个金属结构的破坏。
焊接高级技师论文-耐热钢壁管的TIG焊接工艺
山东省“金蓝领”焊工技师（或高级技师）论文耐热钢薄壁管的TIG焊接工艺作者：单位：日期：耐热钢薄壁管的TIG焊接工艺摘要：通过焊接工艺试验和实践经验，介绍了12cr1MOV耐热钢薄壁管不作焊前预热和焊后热处理，管内不充氩气保护的氩弧焊焊接工艺。
这类耐热钢焊接时的主要问题是焊接接头的热影响区或融合区容易铲射冷裂纹。
为了消除或减少冷裂纹的形成，在设计焊接结构时，要选择合理的结构形式，避免焊接时的应力集中。
要严格清理，清洗焊丝，彻底清理坡口两侧15mm内油垢、铁锈及油漆等，正确选用焊接参数。
要选择合理的焊接顺序，以减少焊接残余应力。
耐热钢薄壁管的 T I G焊接工艺概述：2003年我公司承建的金阳电厂 75T 锅炉安装工程采用了工艺，取得了一次性X射线探伤100%合格的好成绩。
提高了工效，简化了一些对施工不利的工序，改善了施工环境，操作简单方便，节约能源，节省了所有的辅助工时，降低了成本。
特别对于空间位置狭窄的施工环境作业，其优点更为突出。
手工钨极氩弧焊的焊接工艺，一般在焊接过程中，为了防止焊缝根部氧化，要在焊缝背面充注氩气保护。
另外，12Cr1MoV耐热钢在焊接过程中其热影响区具有较大的淬硬倾向，当接头内存在较大的焊接应力和金属中扩散氢含量过高时，较易产生冷裂纹。
因此，通常都采用焊前预热、焊后热处理的工艺。
且浪费极大。
特别在排列密集、空间位置狭窄、高处作业时难度更大。
因此。
我们选用了手工钨极氩弧焊管内不充氩气保护，焊前、焊后均不进行热处理作为课题进行探讨。
对12Cr1Mov薄壁管焊接进行了工艺试验及工艺评定，经检验表明：这种接头性能完全符合国家质量规范要求。
1.焊接机具及焊接材料的选用（1）焊机焊接设备根据实际需要选用150A至300A的直流氩弧焊机。
（2）焊接材料焊接材料包括：焊条、焊丝、气体（氩气纯度为99.5%）焊丝选用时考虑化学成分与母材等同的焊丝。
为减少焊缝金属淬硬倾向，并为取消焊前预热，焊后热处理创造条件，决定选用机械性能和化学成分都较接近母材的Ho8CrMoVA.焊丝熔敷金属化学成分表：表1Ho8CrMoVA熔敷金属化学成分（%）2.焊接工艺试验在制定焊接工艺规程前，对材质的裂纹敏感性Pcm进行了计算。
焊工高级技师论文-电焊工技师论文
焊工高级技师论文-电焊工技师论文---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 焊工高级技师论文|电焊工技师论文钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法目前，钢结构已在厂房建筑中得到广泛的应用。
而钢结构厂房的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。
这些构件在制作过程中都存在焊接变形问题，如果焊接变形不予以矫正，则不仅影响结构整体安装，还会降低工程的安全可靠性。
焊接钢结构产生的变形超过技术设计允许变形范围，应设法进行矫正，使其达到符合产品质量要求。
实践证明，多数变形的构件是可以矫正的。
矫正的方法都是设法造成新的变形来达到抵消已经发生的变形。
在生产过程中普遍应用的矫正方法，主要有机械矫正、火焰矫正和综合矫正。
但火焰矫正是一门较难操作的工作，方法掌握、温度控制不当还会造成构件新的更大变形。
因此，火焰矫正要有丰富的实践经验。
本文对钢结构焊接变形的种类、矫正方法作了一个粗略的分析。
1 钢结构焊接变形的种类与火焰矫正六剑客职教园(最大的免费职教教学资源网站)钢结构的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。
焊接变形经常采用以下三种火焰矫正方法:(1)线状加热法;(2)点状加热法;(3)三角形加热法。
下面介绍解决不同部位的施工方法。
以下为火焰矫正时的加热温度(材质为低碳钢)低温矫正 500度,600度冷却方式:水1 / 4---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 中温矫正 600度,700度冷却方式:空气和水高温矫正 700度,800度冷却方式:空气注意事项:火焰矫正时加热温度不宜过高，过高会引起金属变脆、影响冲击韧性。
电焊工技师论文与总结
电焊工技师论文与总结电焊工技师论文与总结随着工业化进程不断推进，电焊技术成为现代工业中不可或缺的重要工艺之一。
作为一名电焊工技师，必须具备扎实的理论基础和广泛的实践经验，方能在工作中胜任各种复杂的焊接工作。
本篇论文旨在探讨电焊技术的发展与应用，同时总结电焊工技师在实践中的工作经验和技巧。
第一章电焊技术的发展与应用电焊技术起源于19世纪末，当时的工业革命需要一种能够连接不同金属的方法。
经过多年的发展和完善，电焊技术已经成为一种快速高效、精确可控的金属连接方法，在制造业、航天航空、汽车制造、建筑等领域都得到广泛应用。
随着工业4.0时代的到来，越来越多的焊接流程开始自动化和数字化，以提高效率、质量和安全性。
电焊技术的应用具有以下几个显著特点：1. 焊接方式多样。
电焊技术包括气焊、电弧焊、TIG焊、MIG/MAG焊、激光焊等多种方式。
不同的焊接方式适用于不同的材料、形状和工艺要求。
2. 焊接效率高。
相比传统的铸造和机械连接方法，电焊可以实现精确、高效的连接，且没有松动和磨损问题。
3. 焊接质量好。
电焊工艺控制精度高，焊接接头强度高、密封性好、耐腐蚀性强。
4. 焊接范围广。
电焊技术适用于各种金属和合金材料的连接，如钢、铝、铜、镀锌板等，无论是各种形状的零件、钢管、矩形管、圆形管都能实现焊接。
与传统的连接技术相比，电焊技术可以连接更多种类和规格的金属材料。
第二章电焊工技师的工作职责作为一名电焊工技师，必须熟悉电焊的基本理论和技术，掌握各种电焊设备和工具的操作方法，具备良好的焊接技巧和经验。
其主要职责包括：1. 根据客户要求和技术要求制定焊接方案，掌握各种金属材料的焊接特性和规格。
2. 按照焊接流程操作电焊设备和工具，确保焊接过程安全、准确、高效。
3. 对焊接结果进行检验和评估，确保焊接品质达到标准。
4. 参与焊接设备的维护、保养、维修，确保设备的正常工作。
5. 指导和培训新入岗电焊工，提高团队整体技能水平。
电焊工技师论文与总结
电焊工技师论文与总结作为一名电焊工技师，从事电焊工作已有多年经验。
在工作过程中，我深刻认识到电焊在现代工业中的重要性，同时，也意识到电焊工技术的不断更新与提高对于企业的发展至关重要。
一、电焊工技师的职责和职业素养电焊工技师是一项重要的职业，需要具备严谨的职业素养，并承担着多项职责。
首先，电焊工技师需要熟练掌握焊接技术，并能正确选择和使用电焊材料和设备。
其次，电焊工技师需要具备良好的工作态度，耐心细致，积极进取，具有良好的沟通能力和团队合作精神。
同时，电焊工技师还需要熟悉安全生产法规及安全操作规程，严格遵守各项安全生产标准，保障人身和财产安全。
二、电焊技术的发展和变化近年来，电焊技术不断发展，呈现出新的趋势和变化。
传统的手工电焊被逐渐取代，取而代之的是自动化、智能化的电焊技术。
自动化电焊技术可以提高生产效率，减少劳动强度，保证焊接质量和稳定性，同时还可以减少招聘人工和成本，提高企业市场竞争力。
智能化的电焊技术可以实现自动化控制和优化控制，精确调节焊接参数以实现焊接的高效、精确和稳定。
三、电焊工技师的技能培训和学习电焊工技师需要不断学习新的知识和技能来适应快速变化的行业。
单位可以通过开展技能培训和实践操作，提升电焊工技师的技能水平和职业素养。
电焊工技师还可以通过参加各种焊接技术培训班和焊接竞赛，学习国内外最新的电焊技术，了解行业最新的发展趋势和变化。
同时，电焊工技师还可以通过网络学习和学习软件来提高技能水平和知识储备，积极应对电焊行业的挑战和变化。
总之，作为电焊工技师，除了要掌握传统焊接技术的基本知识和技能，还需要不断学习电焊技术发展趋势和新型焊接技术，以适应快速变化的市场需求。
将电焊技术与行业应用相结合，积极推广焊接先进技术与模式，以提高产能、降低成本，为企业的发展和社会的进步做出贡献。
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《焊工技师的岗位要求及发展前景》
随着社会的不断发展，焊接行业也逐渐得到了重视，焊工技师作为焊接行业的重要技术人才，其岗位要求和发展前景也逐渐受到了广泛关注。
本论文旨在探讨焊工技师的岗位要求及其未来的发展前景。
首先，在岗位要求方面，焊工技师需要具备一定的文化素质和专业知识，具备一定的动手能力和判断能力。
此外，熟悉焊接设备的操作和维护，能熟练掌握各种焊接工艺和相关标准，对焊接材料的性能和特点有一定的了解，具备一定的实际操作经验和技能，能够熟练掌握焊接工艺的操作流程和技巧。
其次，在发展前景方面，随着国家经济的不断发展和科技的不断进步，焊接行业的需求也在不断增加。
焊工技师作为焊接行业的重要技术人才，其发展前景也越来越广阔。
在制造业、船舶制造、建筑工程、电力工程、管道工程等领域都需要大量的焊接技术人才。
而且，随着我国制造业的不断发展，对技术人才的需求也在不断增加，这为焊工技师的发展提供了广阔的空间。
综上所述，焊工技师作为焊接行业的重要技术人才，其岗位要求和发展前景都十分重要。
希望通过本论文的探讨，可以进一步加深对焊工技师这一职业的认识，为相关人才的培养和发展提供一定的参考价值。
电焊工技师论文与总结
电焊工技师论文与总结电焊工,是一个在机械制造和机械加工行业中的特殊金属焊接工种,而且又是一个很重要的岗位。
以下是我整理的电焊工技师论文与总结，仅供参考。
电焊工技师论文与总结1自xxxx年进厂以来，一直从事焊接操作技术工作。
九六年在市劳动局的培训、考试下获得了锅炉压力容器焊工合格证。
由于自己平时比较勤奋刻苦工作，九六年十月份被公司挑选派往南化集团公司化工机械厂进行了四个月的手工钨极氩弧焊学习，于同年获得了氩弧焊焊工合格证。
为了提高公司的焊接工艺水平，九七年公司推荐我到杭州锅炉厂为期一年的焊接工艺及co2操作技术研修。
到目前为止，我能进行焊条电弧焊、氩弧焊、气焊、co2气体保护焊、埋弧焊五种焊接操作，同时我在焊条电弧焊、埋弧焊上拥有八个合格项目。
为了使自己学有所用，九八年以来参加了我公司新产品(15t、20t蒸汽锅炉)试制过程中的焊接工作，试制过程中提出来了自己的方案，并得到了公司的认可，经水压试验，焊接合格率达100%。
同年十月受公司焊接试验室的委托，进行烟管氩弧焊对接一次成形试验工作，经过自己的理论探讨及平时加班加点的操作训练，编制了一套完整的烟管对接焊接工艺，从而为公司制造产品参考利用，降低生产成本作出了自己贡献，且受到了原厂部的表彰。
九九年至二零零零年我为公司10t、6t鳍片管焊接采用co2气体保护焊替代手工电弧焊，使工作效率提高了2~3倍，而且工艺较为先进，该焊接方法及工艺得到了公司的认可。
目前在我公司生产的2t、4t燃油锅炉，试制过程中，由于该产品机构的复杂性给焊接带来了极大的不便，我主动配合技术、工艺、生产部门，亲自参与汽包制作流转过程中的焊条电弧焊、氩弧焊的焊接，焊缝经x射线探伤检验合格率为100%。
还掌握了制作过程中工艺参数的第一手资料，为编写工艺流转卡提供了依据。
近年来，我在公司还协助工艺部门进行焊接工艺评定，参与编写焊接工艺，其间我编写了公司工业锅炉安装中的管道焊接工艺。
同时针对我公司目前的产品机构特点，根据自己平时积累的实践经验编写了《焊接安全操作技术》一书，经公司研究所认可，作为我公司焊试室焊工培训教材，为指导新焊工安全操作技术起了一定的帮助作用。
焊工高级技师论文
焊工高级技师论文引言焊接作为一种常用的金属连接方式，广泛应用于各个行业中。
在现代工业生产中，焊工的技能水平对产品的质量和生产效率起着至关重要的作用。
而焊工高级技师作为焊接领域的顶级专家，其技能和知识的丰富程度对整个行业的发展和进步具有重要意义。
本论文将介绍焊工高级技师的职责和要求，并探讨其所需具备的高级技能和知识。
焊工高级技师的职责和要求作为焊工高级技师，其职责涉及以下几个方面：1.焊接技术指导：焊工高级技师应具备丰富的焊接技术知识和经验，能够为下属焊工提供指导和技术支持，解答各类技术问题，并能够指导和推动焊接工艺的改进与创新。
2.质量控制和检验：焊工高级技师应具备良好的质量控制意识，能够制定和执行焊接质量管理体系，保障焊接工艺和产品的质量，积极参与焊接产品的质量检验和评估工作。
3.人员培养和管理：焊工高级技师应具备一定的管理能力，能够组织和管理焊接工作，培养和指导下属焊工，提升他们的技能水平和综合素质，塑造团队精神和凝聚力。
焊工高级技师所需的高级技能和知识为了成为一名合格的焊工高级技师，需要具备以下几个方面的高级技能和知识：1. 焊接工艺焊工高级技师应具备深入的焊接工艺知识。
这包括各种焊接方法的原理和应用、焊接工艺参数的选择和调整、焊接变形和裂纹的预防等。
只有对焊接工艺有深入的了解，才能在实际生产中合理选择焊接方法和工艺参数，保证焊接质量和效率。
2. 材料知识焊工高级技师需要对焊接材料有全面的了解。
这包括各种金属材料(如钢、铝、铜等)的特性、熔化行为、热影响区等，以及焊接材料(如焊丝、焊剂等)的种类和选择原则。
只有了解材料的性质，才能做到合理选择材料，保证焊接质量。
3. 设备操作和维护焊工高级技师需要掌握各种焊接设备的操作和维护知识。
这包括焊接设备的种类和功能、操作方法、故障排除和维护保养等。
只有熟练掌握设备的操作和维护，才能保证焊接过程的稳定性和安全性。
4. 质量控制和检验焊工高级技师需要熟悉质量控制和检验的相关知识。
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焊工技师论文范文焊接是一门古老而又重要的工艺，它在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。
作为焊工技师，我们需要不断提高自己的技术水平，不断学习和掌握新的焊接技术，以适应市场的需求。
本文将从焊工技师的角度出发，探讨焊接技术的发展趋势和对焊工技师的要求，以及对焊工技师的培训和素质要求等方面展开论述。
首先，随着科学技术的不断发展，焊接技术也在不断更新换代。
传统的手工焊接已经不能满足现代工业对焊接质量和效率的要求，自动化、智能化焊接技术已经成为了发展的趋势。
因此，作为焊工技师，我们需要不断学习新的焊接设备和技术，提高自己的自动化焊接水平，以适应市场的需求。
其次，焊工技师需要具备扎实的理论基础和丰富的实践经验。
在焊接工作中，我们需要根据不同的材料和工艺要求，选择合适的焊接方法和焊接材料，掌握焊接工艺参数的调整和控制，确保焊接质量。
同时，我们还需要具备良好的安全意识和团队合作精神，做好焊接过程中的安全防护工作，保障人身安全和设备完好。
另外，作为焊工技师，我们还需要不断提高自己的综合素质。
除了扎实的专业技术外，我们还需要具备良好的沟通能力、团队协作能力和解决问题的能力。
在实际工作中，我们需要与其他部门和同事进行良好的沟通和协作，共同完成焊接任务。
同时，我们还需要具备独立分析和解决问题的能力，及时处理焊接过程中出现的各种问题，确保生产任务的顺利完成。
总之，作为焊工技师，我们需要不断学习和提高自己的技术水平，适应市场的需求，不断提高自己的综合素质，确保自己在激烈的市场竞争中立于不败之地。
希望通过本文的论述，能够引起广大焊工技师的重视，共同努力，推动焊接技术的发展，为工业生产贡献自己的力量。
焊工技师论文
焊工技师论文焊后处理等多个环节。
为预防焊接接头缺陷的产生，需要从以下几个方面入手：2.1原材料的选择和质量控制选择优质的原材料，保证母材的质量符合要求，避免母材存在缺陷或杂质，从而减少焊接接头缺陷的产生。
2.2焊接材料的选择和质量控制选择符合要求的焊接材料，保证焊接材料质量稳定，避免焊接材料存在缺陷或杂质，从而减少焊接接头缺陷的产生。
2.3施工人员的焊接技能和操作规范施工人员需要具备良好的焊接技能和操作规范，严格按照焊接工艺规范进行操作，保证焊接质量符合要求。
2.4焊接前准备和焊接过程中的质量控制在焊接前需要进行充分的准备工作，包括清洁母材、准确测量和切割等。
在焊接过程中需要进行质量控制，及时发现和纠正焊接接头缺陷，保证焊接质量符合要求。
2.5焊后处理和检验焊接完成后需要进行焊后处理和检验，包括去除焊缝表面氧化物、进行热处理和无损检测等，保证焊接接头质量符合要求。
总之，预防焊接接头缺陷的产生需要从多个方面入手，包括原材料、焊接材料、施工人员的焊接技能、焊接前准备、焊接过程中的质量控制、焊后处理和检验等，以保证焊接接头的质量符合要求。
等。
针对这些缺陷，应采取相应的措施进行修补或重新焊接，以确保焊接接头的质量。
同时，还应注意控制焊接过程中的温度和时间，避免焊接过热或过冷，影响焊接接头的强度和韧性。
在预热和焊接后热处理过程中，也需要加强质量控制。
预热的目的是使母材和焊接材料达到适宜的焊接温度，提高焊接接头的强度和韧性。
焊接后热处理则是为了消除焊接过程中产生的应力和组织不均匀性，提高焊接接头的稳定性和耐久性。
因此，在预热和焊接后热处理过程中，要严格控制温度和时间，避免过热或过冷，影响焊接接头的质量。
总之，焊接质量的控制需要从焊接前的原材料选择、焊接材料和焊接区的管理、焊工技能资格、焊接工艺流程的确定，到焊接中的缺陷控制、预热和焊接后热处理等方面都要加强管理和控制，确保焊接接头的质量和可靠性。
2.1表面缺陷预防表面缺陷是指焊接接头表面的缺陷，如气孔、夹渣等。
金蓝领技师论文
金蓝领技师论文内燃机机体变形原因分析及改进姓名：工作单位：申报工种：前言机体是内燃机的基础骨架。
主轴承孔和气缸孔是机体上最重要的加工表面,对几何尺寸和几何形状的加工精度和稳定性均有很高要求。
调研和实践发现,无论是汽油机还是柴油机的机体都存在变形问题。
随着内燃机技术的发展,对变形的要求也越来越严,致使以往未引起注意和重视的问题被提出来; 我本人对于机体变形的了解和认识已有一年多了。
上世纪七十年代末,我的老师参加我国第一个中型车用六缸柴油机的研制开发工作时,就发现了机体的变形问题;上世纪八十年代初两次参加该六缸柴油机装车汽车试验场试验,查阅和收集到我国第一个汽车试验场———海南加积汽车试验场1972～1981年六次国产汽车质量检查资料,参试80多辆汽车,所装汽油机和柴油机20多种,有湿式缸套的,也有干式缸套的。
气缸孔的圆柱度都很大,最大的0.122mm,特别是2500km磨合后圆柱度最大就达0.1158mm,这么大的圆柱度绝不是加工的结果,肯定包含着变形。
这就可以认为机体变形绝不是该六缸柴油机所独有的现象,而是普遍存在的现象。
摘要以某六缸柴油机为例,介绍了机体在制造加工、组装和使用中产生的变形;从设计、铸造及机械加工诸方面对变形原因及影响因素进行了分析,并介绍了所采取的改进措施和收到的效果;最后提出建议:在设计上应对机体的应力值做出具体规定。
关键词:机体;变形;应力内燃机机体变形原因分析及改进一、机体变形的形式机械加工产生的变形从试制开始就发现该六缸柴油机机体在加工及其后存在着变形。
变形在初、粗加工时尤为显著,而终加工后的变形对使用的危害更大。
就时间而言,停放一夜就可发现几何尺寸和几何形状的变化,随着存放时间的延长变形会增大。
对主轴承孔来说,不拆主轴承盖存放变形较小,而拆主轴承盖存放则变形较大。
一般主轴承孔几何尺寸变化是收缩01005～0101mm,但如存放时间长达1～2个月,则变形可达0101～01015mm;各向收缩也不一致,其中垂直方向收缩量较大。
焊工高级工论文_技师论文（精选五篇）
焊工高级工论文_技师论文（精选五篇）第一篇：焊工高级工论文_技师论文焊工电弧焊基本技能操作一、安全操作规程1、金属焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，取得劳动安全监察管理部门颁发的“特种作业操作证”方可上岗独立操作。
操作前，应先检查焊机和工具、焊钳和焊接的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。
操作时，应穿电焊工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩等安全防护用品。
电焊周围10米范围内不得堆放易燃、易爆物品。
2、雨、雪、风力六级及以上的天气不得露天作业，雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。
焊接曾存储过易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换和清洗，并打开所有孔口，经检验确认安全后方可施焊。
在密封容器内施焊时，应采取通风措施。
容器内照明电压不得超过12V，焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。
3、操作时，改变电焊机接头、转移工作地点搬动焊机时、焊机发生故障需进行检修时、工作完毕或临时离操作现场时，必须切断电源。
高处作业时，必须使用标准的防火安全带，下方5m外设置护栏，必须戴盔式面罩，必须站在稳固的操作平台上，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。
焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。
清除焊渣时应佩带防护眼镜或面罩，焊条头应集中堆放。
二、基本知识1、焊接就是通过加热和加压的方法，使两个分离的物体之间借助于内部原子之间的扩散与结合作用，使其连接成一个整体的工艺过程。
（1）熔化焊：是将焊件接头加热到熔化状态，一般都需加入填充金属，经冷却结晶后形成牢固的接头，使焊件成为一个整体。
根据热源的形式不同，熔化焊接方法分为电弧焊、电阻焊、电渣焊。
（2）压力焊：是将两块金属的接头处加压，不论进行加热或不加热，在压力的作用下使之焊接起来。
（3）钎焊：是利用比金属焊件熔点低的钎料与焊件一同加热，使钎料熔化后填满焊件连接处的间隙，待钎料凝固后，将两快焊件彼此连接起来。
2、焊条的选择：根据国家标准规定，焊条分为九类：低碳钢和低合金高强度钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条等。
技师论文(电焊工)
电焊工年终总结作为一名技术员工，在平时的工作中，我处处谨记自己的工作职责，养成了认真工作、不畏困难、精益求精的良好工作习惯。
09 年3 月份我加入了金虎团队以来，我便着手焊工培训工作，负责对焊工考核期间的技术指导和监督工作，负责焊工理论培训及培训之后的理论考核、评卷和声波探伤工作，截止到目前，我已经培训了包括公司正式工、协议工共计245 名焊工，对这些人进行理论教学，理论考试通过率达到了百分之九十八，并为56 名焊工的140 道考核焊口进行了超声波探伤检查。
对于一名焊工来说，需要理论和实践的有机结合，机要注重对理论的培训，还要主要实践运用。
为了提高、保证教学的质量，我把自己所学到的理论在实际工作中进行实践总结，争取以更生动的方式在课堂上讲给学员，此举收到了很好的效果，受到了培训中心领导和学员的赞扬和欢迎。
考虑到大多焊工的文化水平偏低和讲解理论知识是课堂的枯燥乏味，我便有效利用晚上休息时间，修改了理论教案，使得理论知识更通俗易懂，学员更容易接受。
一、焊缝成型差1、现象：焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平。
2、原因分析焊缝成型差的原因有：焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊口清理不干净；焊接电流过大或过小；焊接中运条（枪）速度过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度过大或过小；焊条（枪）施焊角度选择不当等。
3、防治措施⑴焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。
⑵焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽。
⑶加强焊接联系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工环境。
⑷根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡和操作技能要求，选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条（枪）的角度。
4、治理措施⑴加强焊后自检和专检，发现问题及时处理；⑵对于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊；⑶达不到验收标准要求，成型太差的焊缝实行割口或换件重焊；⑷加强焊接验收标准的学习，严格按照标准施工。
焊工技师论文范文
焊工技师论文范文焊工技师论文范文篇一——焊工职业技能的培养与发展摘要：焊工技师是现代工业中不可或缺的职业岗位之一，为了适应新技术发展和产业结构调整的需要，培养和发展具备高素质的焊工技师成为当前的重要任务。
本文主要探讨了焊工技师职业技能的培养和发展策略，并总结了当前存在的问题和建议。
一、引言焊工是制造业中一个重要的技术岗位，焊工技师作为焊工职业技能的高级阶段，承担着更高要求的工作任务。
经过多年的发展，焊工职业技能的培养和发展取得了一定的成就，但仍然存在不少问题和不足之处。
二、焊工技师职业技能的培养与发展（一）加强基础理论知识的教育培养焊工技师需要具备一定的基础理论知识，如焊接原理、材料知识、焊接工艺等。
因此，在焊工技师培养过程中，应加强对基础理论知识的教育培养，为其提供相应的学习机会和资源。
（二）注重实践能力的培养实践能力是焊工技师必备的基本素质，因此，培养焊工技师的同时，要注重实践能力的培养。
可以通过实践训练、实习实训等方式，提高焊工技师的实践操作能力和技能水平。
（三）推动职业技能认证体系建设建立健全的职业技能认证体系是培养和发展焊工技师的重要保障。
通过职业技能认证，可以对焊工技师的职业技能进行评估和认定，提高其职业水平和市场竞争力。
三、存在的问题和建议（一）培养模式单一当前焊工技师的培养主要集中在职业学校和企业实训基地，培养模式单一，不能满足不同人群的需求。
建议通过多种方式，如在线教育、远程教育等，拓宽培养渠道，满足不同人群的学习需求。
（二）实践教学资源不足实践教学资源的不足是影响焊工技师培养和发展的重要问题之一。
加大对实践教学资源的投入，提高实践教学设施和设备的配备水平，为焊工技师的实践能力培养提供有力支持。
（三）职业技能认证体系不健全当前职业技能认证体系尚不健全，影响了焊工技师的职业发展和市场竞争力。
加强职业技能认证体系的建设和完善，为焊工技师的职业发展提供有力支持。
四、结语焊工技师职业技能的培养和发展是一个长期而复杂的工作，需要多方面的支持和努力。
(1)汽车“金蓝领”技师论文-范文 2800字
(1)汽车“金蓝领”技师论文-范文 2800字技师论文浅谈汽车空调姓名：林开单位：烟台开发区信昌轿修公司浅谈汽车空调烟台开发区信昌轿修公司林开烟台 264000 摘要：汽车安装空调是为了调节乘员室内的空气温度、湿度，改善空气的流通条件，提高空气的洁净度。
在一般轿车及客货车上，通常只有冷，暖风和通风系统，在高级轿车上，还加装空气净化装置。
本文将对其结构和使用维修进行全面的探讨。
关键词：汽车空调制冷取暖通风前言汽车空调主要由制冷，取暖和通风组成。
制冷是通过制冷剂在系统内循环流动，利用制冷剂液态及气态的相互转换将乘员室内的空气新鲜，清洁。
通过一系列的温度及湿度调节，达到改善驾驶员的工作条件和提高乘员的舒适性。
- 1 -1. 制冷系统的工作原理制冷系统是利用蒸气压缩装臵来制冷，汽车空调制冷系统使用的制冷剂多为R12，其特点是在一个大气压下沸点温度低，能够在常温下液化，节温引起的损失小，但R12对大气同温的臭氧层有破坏作用，R134a其性能与R12比较接近，对大气层不起破坏作用，现在在汽车空调上应用广泛。
2. 制冷系统的组成及工作汽车空调制冷系统的组成，它由压缩机，冷凝器，膨胀阀，储液干燥器、蒸发器等部件组成（如图1所示）。
其制冷原理是：压缩机使制冷在制冷系统中循环流动，即对通过蒸发器气化吸收周围大气热量的低温态制冷剂增压、升温，送至冷凝器中冷却，变成高压液态制冷剂，经储液干燥除湿、过滤后输入膨胀阀节流、降压，再送入蒸发器吸热蒸发。
由于制冷剂在制冷系统中循环流动，从而调节了乘室内空气的温度和湿度。
图示如下：如图1汽车空调制冷系统的组成1-压缩机 2-冷凝器 3-膨胀阀 4-储液干燥器 5-蒸发器6-风机- 2 -2.1 压缩机压缩机大多采用曲轴连杆式压缩机和轴向活塞斜板式压缩机。
两者均以活塞在气缸中往复运动来改变容积进行增压。
例如斜板式压缩机采用双向作用式活塞，两侧都装有前后阀板总成，各总成上装有吸气阀片和排气阀片。
金蓝领论文
国家职业资格全国统一鉴定维修电工论文（国家职业资格二级）论文题目：任务驱动分层次教学在电力拖动实训中的应用姓名：身份证号：准考证号：所在省市：所在单位：任务驱动分层次教学在电力拖动实训中的应用摘要：实行“以生为本，因材施教”，充分考虑学生个体差异的分层次任务驱动法，就是在班级授课时，依据学生的文化基础水平的不同，进行不同群体的组合，对不同层次的学生分配不同的教学任务驱动，激发学生的学习兴趣，挖掘学生潜能，有针对性地制定教学计划，采取不同的教学手段和方法，使不同层次的学生都能最大限度地受到教育，得到正常的发展。
关键词：任务驱动分层次教学电力拖动双重联锁主电路控制电路一、学生学习现状分析职业学校的生源存在质量参差不齐、个体差异大、学生学习的积极性不高等状况，而现在职业学校一般按学生所报专业分班，同一个班的学生个体差异大，这给职业学校的课堂教学工作，尤其是侧重动手的实训课带来诸多困难，突出的问题是教师难以确定合适的教学目标和任务，难以兼顾不同层次的学生；如果采用统一的教学目标教学，势必会造成基础好的学生“吃不饱”，基础差的学生“吃不了”，使好学生学不好，“差”学生学不会，导致好学生没有学习的积极性，丧失了进取心；差一点的学生则处于被动的学习状态，厌倦学习，丧失了学习的信心，影响学生素质的全面提高。
针对这种现状，本人认为有必要实行任务驱动分层次的教学。
二、分层次任务驱动的思想实行“以生为本，因材施教”，充分考虑学生个体差异的分层次任务驱动法，就是在班级授课时，依据学生的文化基础水平的不同，进行不同群体的组合，对不同层次的学生分配不同的教学任务驱动，激发学生的学习兴趣，挖掘学生潜能，有针对性地制定教学计划，采取不同的教学手段和方法，使不同层次的学生都能最大限度地受到教育，得到正常的发展。
把教学任务分层次用于教学内容的安排、不同的考核标准和考核方法的制定、对学生学习方法的指导之中，有利于学生的自我肯定，从而达到让学生生动活泼地学习，主动和谐地发展的目的，促进教学质量的全面提高。
金蓝领高级技师专业论文写作与答辩
第一节、技师专业论文概述
一、技师专业论文的概念
技师: 以技术工人为主体，掌握高层次技 术或业务的群体。
专业：某职业（工种）技术或业务领域。 论文：分析、讨论、总结或研究某种问题
的文章。 教科书不是论文
5、正文中间部分（除去首段、末段） 是论文的主要部分。篇幅最大。 分析原因、解决问题的过程。
（1）分析问题的原因 通过现象分析原因。 故障可能的原因：1、2、3…方面 如：灯泡不亮
（2）解决问题过程
复杂的问题，往往有多个可能的原因 ，不能确定是哪一个。是为复杂。
解决问题顺序：先易后难，从省钱的 原因开始，逐项排除1、2…个原因。
论文强调有理论依据、定性和定量分析， 以理服人。
三、技师专业论文的特点和基本要求
1、专业性： 不论什么工种，你的论文所写课题，都要
在本工种范围内，不能写其他工种的问题。 课题和论点，都与本工种当前急需解决或
有重要意义的问题密切相关。
是本人科研成果或工作经验总结。 工作经验：工作中解决的问题。
最后，确定是XX原因。问题解决过程
问题越复杂，原因越多，过程越麻烦 ，论文的水平越高，你的水平越高。
6、结束语（文章最后一段） 结论、建议及讨论。 是文章的总结、结论。
A、解决该问题，对生产的作用、影响。 B、或排除故障时应注意的事项。 C、或对设备使用、维护所提的建议。 D、或对解决问题其他方法的讨论。等等
2、理论性：
你的论文，只能以本工种的技术问题 作为论题，围绕技术内容表述，从中引出 自己的学术观点。
它要求作者运用科学的原理和方法， 对问题进行系统、全面地论述。有事实、 有根据地说明。用严密的论证，合乎逻辑 的分析，来揭示事物的本质和规律性。
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金蓝领高级焊工技师论文 The latest revision on November 22, 2020
浅谈钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法
以及焊接过程的规范问题
摘要：根据多年经验，结合国内外相关焊接资料，阐述钢制产品焊接变形的主要种类，以及本人对焊接变形的火焰矫正施工方法的粗浅看法以及在焊接方法中需要注意的规范问题。
关键词：火焰矫正焊接变形
目前，钢制产品在日常生活和大型建设工程中得到了广泛的应用。
而钢结构厂房的生产工艺的诞生，为现代建设工程增添了一道亮丽的琵琶。
然而钢结构厂房的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。
这些构件在制作过程中都存在焊接变形问题，如果焊接变形不予以矫正，则不仅影响结构整体安装，还会降低工程的安全可靠性。
焊接钢结构产生的变形超过技术设计允许变形范围，就应设法进行矫正，使其达到符合产品质量的要求。
实践证明，多数变形的构件是可以矫正的。
矫正的方法都是设法造成新的变形来达到抵消已经发生的变形。
在生产过程中普遍应用的矫正方法，主要有机械矫正、火焰矫正和综合矫正。
但火焰矫正是一门较难操作的工作，方法掌握、温度控制不当还会造成构件新的更大变形。
因此，火焰矫正要有丰富的实践经验。
本文对钢结构焊接变形的种类、矫正方法作了一个粗浅的分析。
1.钢结构焊接变形的种类和火焰矫正方法
火焰矫正法利用火焰加热时产生的局部压缩塑性变形，使较长的金属在冷却后缩短来消除变形。
此方法简单,机动灵活,适用面广。
在使用时应控制温度和加热位置。
对低碳钢和普通低合金钢常采600～800℃的加热温度。
由于需再次加热,对合金钢等慎用。
以下为火焰矫正时的加热温度（材质为低碳钢）注意事项：火焰矫正时加热温度不宜过高，过高会引起金属变脆、影响冲击韧性。
16Mn在高温矫正时不可用水冷却，包括厚度或淬硬倾向较大的钢材。
钢结构焊接变形的种类与火焰矫正钢结构的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。
焊接变形经常采用以下三种火焰矫正方法：（1）线状加热法；(2)点状加热法；（3）三角形加热法。
下面简单介绍解决不同部位变形的校正施工方法。
1.1翼缘板的角变形矫正H型钢柱、梁、撑角变形。
在翼缘板上面（对准焊缝外）纵向线状加热（加热温度控制在650度以下），注意加热范围不超过两焊脚所控制的范围，所以不用水冷却。
线状加热
时要注意：（1）不应在同一位置反复加热；（2）加热过程中不要进行浇水。
这两点是火焰矫正一般原则。
1.2柱、梁、撑的上拱与下挠及弯曲。
1)、在翼缘板上，对着纵长焊缝，由中间向两端作线状加热，即可矫正弯曲变形。
为避免产生弯曲和扭曲变形，两条加热带要同步进行。
可采取低温矫正或中温矫正法。
这种方法有利于减少焊接内应力，但这种方法在纵向收缩的同时有较大的横向收缩，较难掌握。
2)、翼缘板上作线状加热，在腹板上作三角形加热。
用这种方法矫正柱、梁、撑的弯曲变形，效果显着，横向线状加热宽度一般取20—90mm，板厚小时，加热宽度要窄一些，加热过程应由宽度中间向两边扩展。
线状加热最好由两人同时操作进行，再分别加热三角形三角形的宽度不应超过板厚的2倍，三角形的底与对应的翼板上线状加热宽度相等。
加热三角形从顶部开始，然后从中心向两侧扩展，一层层加热直到三角形的底为止。
加热腹板时温度不能太高，否则造成凹陷变形，很难修复。
注：以上三角形加热方法同样适用于构件的旁弯矫正。
加热时应用中温矫正，浇水要少。
柱、梁、撑腹板的波浪变形矫正波浪变形首先要找出凸起的波峰，用圆点加热法配合手锤矫正。
加热圆点的直径一般为50～90mm，当钢板厚度或波浪形面积较大时直径也应放大，可按d＝（4δ＋10）mm（d为加热点直径；δ为板厚）计算得出值加热。
烤嘴从波峰起作螺旋形移动，采用中温矫正。
当温度达到600～700度时，将手锤放在加热区边缘处，再用大锤击手锤，使加热区金属受挤压，冷却收缩后被拉平。
矫正时应避免产生过大的收缩应力。
矫完一个圆点后再进行加热第二个波峰点，方法同上。
为加快冷却速度，可对Q235钢材进行加水冷却。
这种矫正方法属于点状加热法，加热点的分布可呈梅花形或链式密点形。
注意温度不要超过750度。
2.选用合理的焊接方法的规范
2.1.选用能量密度高的焊接方法，如采用二氧化碳气体保护焊、等离子弧焊和手工点弧焊进行薄板焊接,可以减少变形量。
2.2.采用较小的焊接线能量可以减少焊接变形量。
但在实际生产中要考虑生产率,焊接线能量不宜过低。
2.3.焊接不对称得构件,通过选用不同的焊接参数,可以控制和调节弯曲变形。
如图所示的截面不对称得梁,焊缝1和2到中心轴的距离e比焊缝3和4到中心轴的距离f大焊后引起的变形也大。
如果焊缝1和2采用比焊缝3和4小的规范参数分层焊接,可以是上下弯曲变形抵消。
选择合理的装配焊接顺序。
2.4.构件在装配过程中,侧面中心位置不断发生变化,因而焊接变形也变化。
利用这一特点通过把结构适当的分成部件,分别装配焊装,使不对称得焊缝和收缩量较大的焊缝在焊接过程中能比较自由的收缩而不影响整体结构,然后拼焊成整体。
这样有利于控制变形,矫正也比较容易。
2.5.分布在侧面中心线两侧的焊缝,一般来说,先焊的一侧焊缝产生的弯曲变形比后焊的一侧焊缝产生的弯曲变形要大。
因此焊接顺序总的规律是先焊焊缝少的一侧。
对于截面形状对称的结构,尽可能采用对称焊接方法。
防止薄板焊接变形的预拉伸法在薄板焊接骨架时,采用机械的预拉伸,加热的预拉伸,或者两者同时使用,使薄板预先得到拉伸或伸长,然后在张紧薄板上装配焊接骨架,可以有效防止波浪变形。
3.结语
火焰矫正引起的应力与焊接内应力一样都是内应力。
不恰当的矫正产生的内应力与焊接内应力和负载应力迭加，会使柱、梁、撑的纵应力超过允许应力，从而导致承载安全系数的降低。
因此在钢结构制造中一定要慎重，尽量采用合理的工艺措施以减少变形，矫正时尽量可能采用机械矫正。
当不得不采用火焰矫正时应注意以下几点：
1)、烤火位置不得在主梁最大应力截面附近；
2)、矫正处烤火面积在一个截面上不得过大，要多选几个截面；
3)、宜用点状加热方式，以改善加热区的应力状态；
4)、加热温度最好不超过700度。
同时选用合理的焊接方法及焊接顺序也是减少焊接变形的一个重要措施。
针对不同结构的构件需要不同的焊接方法。
总之，焊接变形在一定程度上可以减少，不可避免的焊接变形采用合理的矫正办法进行矫正，这样才能使其达到符合产品质量的要求。