设备维护保养培训课件_图文
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维护保养教材
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（一）
主 题
为何要自主保养 设备结构基本知识
如何进行设备保养
为何要自主保养
--自主保养的目的
提 升 品 质
减 少 浪 费
自己的设备自己保养
技能提升 我也会！
油压基础知识
流量控制阀
压力表 方向控制阀 （电磁阀）
电磁阀 回油管 出油管
压力控制阀 （放泄阀）
液压 泵
马达
吸油管 油压泵
油表
油箱
工作顺序
紧固 螺栓
确认 油位
标准：油表中上限
一听：仔细聆听机台各部 位是否有不正常响 声、振动 二看：细心观 察机台各部位 是否有异常现 象
三摸：用 手感触各 部位是否 有异常升 温
三点组合工作原理
调压阀 空气 入口
文 氏 管
针状阀 加滑油 空气
喷油嘴
重点：
分离之杂 物、水须定 期排放，三 点组合油须 保持在油杯 2/3左右。
1. 手柄向左时,油压经方 向阀进入油压缸下部, 油压缸上升,放松工作 物; 2. 油压缸上部之液压油经 方向阀流回油箱; 3. 手柄向右时，油压经方 向阀进入油压缸上部， 油压缸下降，夹紧工作 物； 4. 油压缸下部之液压油经 方向阀流回油箱;
M
TPM全员生产维护培训课件(PPT 36张)
图文结合
故障是冰山的一角，只是问题的一小部分。
结论
故障零化的唯一办法是 “ 消除微缺陷 ”。
9
怎么做TPM？——思想转变
品质不良 故障
冰山一角
生产延迟 停机
性能下降
脱落 老化 变形 发热 松动 裂纹 噪音 泄漏 锈蚀 磨损 振动 划痕 灰尘 各种缺陷 脏污 设备 不遵守基本条件、劣化放置！
10
怎么做TPM？——思想转变
全员生产维护
Total Production Maintenance
1
现在的我们是否这样认为的……
我管生产，你管维护，设备 坏了是维修部门的事！
2
主要内容
什么是TPM？ 为什么要做TPM？
TPM的好处？
怎么做TPM？
3
什么是TPM?
所谓TPM，是指全员参与的综合生产维护及全面 追求企业生产效率极限的现场改善活动。
TPM 哲学思想（三）
健康、长寿命来自于预防。
公式
预防医学=预防维护
结论
定期进行劣化测定（“健康诊断”）， 有问题早发现。
11Leabharlann 怎么做TPM？——思想转变
日常 预防 预防医学 健康 诊断 早期 治疗
预防医学的3个功能：
（防止劣化） 日常维护 （加油、清扫、点检） （测定劣化） 检查 （诊断） （修复劣化） 预防修理 （事前更换）
更正思想
树立思想
TPM的基石是5S
15
怎么做TPM？——八大支柱
一套体系
TPM 全员自主维护
生产 质量 成本 交期
六大指标
安全
士气
八大支柱
个 别 改 善
自 主 保 全
初 期 管 理
故障是冰山的一角，只是问题的一小部分。
结论
故障零化的唯一办法是 “ 消除微缺陷 ”。
9
怎么做TPM？——思想转变
品质不良 故障
冰山一角
生产延迟 停机
性能下降
脱落 老化 变形 发热 松动 裂纹 噪音 泄漏 锈蚀 磨损 振动 划痕 灰尘 各种缺陷 脏污 设备 不遵守基本条件、劣化放置！
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怎么做TPM？——思想转变
全员生产维护
Total Production Maintenance
1
现在的我们是否这样认为的……
我管生产，你管维护，设备 坏了是维修部门的事！
2
主要内容
什么是TPM？ 为什么要做TPM？
TPM的好处？
怎么做TPM？
3
什么是TPM?
所谓TPM，是指全员参与的综合生产维护及全面 追求企业生产效率极限的现场改善活动。
TPM 哲学思想（三）
健康、长寿命来自于预防。
公式
预防医学=预防维护
结论
定期进行劣化测定（“健康诊断”）， 有问题早发现。
11Leabharlann 怎么做TPM？——思想转变
日常 预防 预防医学 健康 诊断 早期 治疗
预防医学的3个功能：
（防止劣化） 日常维护 （加油、清扫、点检） （测定劣化） 检查 （诊断） （修复劣化） 预防修理 （事前更换）
更正思想
树立思想
TPM的基石是5S
15
怎么做TPM？——八大支柱
一套体系
TPM 全员自主维护
生产 质量 成本 交期
六大指标
安全
士气
八大支柱
个 别 改 善
自 主 保 全
初 期 管 理
图文讲解MET18SRC透平的维护保养
图文讲解MET18SRC透平的维护保养平台支持，船舶讲武堂年刊限时优惠活动再次开启(8.6折），原价299，现价只需257。
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注意:年刊使用的U盘无需网络，插上电脑即可使用，微店购买不方便的请直接加微信：186****1406.为了增强柴油机的进气效率，提高燃油在气缸内的燃烧质量，从而得到更高的热效率和改善柴油机的工况，现代船用柴油机基本都采用废气涡轮增压，俗称透平。
本人接触的发电机透平主要有以下三个厂家的，IHI、ABB、MET，其中主管过YANMAR发电柴油机所配的MET透平。
以下介绍发电柴油机型号为MET18SRC透平的维护保养，希望对在船的管轮有所帮助。
一：平时的维护保养透平日常的维护检查主要包括以下几个方面：1). 起动发电机前，要确保足够的润滑时间，在停车前，也要空载运转5min以上，让叶轮的温度降下来，防止滑油因为停车后因为叶轮温度过高而碳化。
透平使用滑油一般都是系统油，所以要注意坚持对系统油连续使用分油机进行分油处理，并定期取样化验（建议每3个月取样化验一次）。
2). 运转中要检查扫气压力，透平进、出口的排气温度，以及压气端叶轮和废气涡轮运转时的声音及振动情况。
3). 每周压气侧坚持水洗（用清水清洁）。
4). 运转400小时后检查各螺栓的紧固情况，每1200小时检查转轴转动状态，每4800小时整体检修，解体清洁（具体时间根据不型号并参考厂家说明书而定）。
测量转轴的轴向间隙、径向间隙。
如果超过说明书规定的值，应及时更换超差部件如推力轴承和滑动轴承。
5). 对消音器的滤网要勤于清洗和更换，否则会影响压气端进气效果和效率。
但也不能不使用滤网，否则压气侧转子和空冷器空气侧会脏污较快，而影响工作效率并缩短了检修保养周期。
6). 长时间停用后要对转轴的轴承进行检查清洁。
（主要是整体备件，或者停用12个月以上的要检查）转子转动状态检查↑螺栓紧固检查↑二：MET18SRC 透平的解体维护保养MET系列透平厂家规定的定期维护保养时间是8000-12000小时，然后实际的管理中，透平的实际使用时间往往不到8000小时工况就开始下降。
TPM全面生产维护经典讲义
综合上述维护方法，系统的维护方
案
1960年前后
4
维修预防
(MP: Maintenance Prevention) 设
计不发生故障的设备，设备FMEA
1960年前后
22
TPM(全面生产性维护）
设备管理的沿革- TPM与TQM的关系
智联培训
TQM 是 W.Edwards Deming 博 士 在 影 响 日 本 工 业 的 直 接 效 果 下 发 展 得 来 .
25
TPM(全面生产性维护
）
TPM设备的流程图
日常点检
发现缺陷
定期检查
发现缺陷
可 简单处理?
否
实施简单 处理
简单处理?
否 立刻修理?
可 实施简单 处理
要
计划修理
计划修理 卡
备件等的 准备
改善修理 故障修理 故障修理
突发故障
实施简单
处理
可
确认缺陷
简单处理?
维修联席 会议
事后修理
否
立刻修理?
要
否
故障修理
人员管理－－设备操作人员的素质 会使用
会维护 四会
会检查
会修理
智联培训 31
TPM(全面生产性维护 ）
三好四会五纪律
人员管理－－设备操作人员的素质 遵守操作规程
保持设备整洁 五
项
纪 律
发现异常就处 理
遵守交接班制
度
管好工具和附 件
智联培训 32
TPM(全面生产性维护 ）
TPM的人员管理
智联培训
设备操作人员的素质
当工厂维护的问题作为TQM程序部分被检查出来，一些通用概念看起来在维护环 境中就不太适合或不能发挥作用。原始的TQM概念做了一些修正。这些调整将维 护提升至全面质里管理程序的一个重要部分。
设备维护保养培训课件-图文
（2）各传动系统工作正常；所有操作手柄灵活、可靠。 （3）润滑装置齐全，保管妥善、清洁。 （4）安全防护装置完整、可靠，内外清洁。 （5）设备附件齐全，保管妥善、清洁。 （6）工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁，并严格
按要求保管，保证量具准确、精密、可靠。 （7）设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损，灵敏、可靠，
配线：配线、配管有否偏移；中继箱盖是否安装正确；地线是否完好 、无脱落；电缆线配布是否整齐、规范；有无不必要的长配线。
日常维护保养---润滑
为什么要润滑？
众所周知：良好的润滑可以阻止额外的老化（磨 损）。
设备的润滑是设备维护的重要环节。设备缺 油或油变质会导致设备故障甚至破坏设备的精度 和功能。搞好设备润滑，对减少故障，减少机件 磨损，延长设备的使用寿命起着重要作用。
。 检查结束后，要作好记录
日常维护保养-日保养
班中五注意:
a.注意设备的运行声音。 b.设备的温度。 c.压力、液位、液压、气压 、电气系统. d.气压系统，仪表信号 e.安全保险是否正常。
日常维护保养-日保养
在使用过程中要求设备责任人做到事项：
（1）严格按照操作规程使用设备，不要违章操作。 （2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和产品等。 （3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响
设备的三级保养制度
三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在 我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种以保养为主、保修结合的 保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反 映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。
三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。
按要求保管，保证量具准确、精密、可靠。 （7）设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损，灵敏、可靠，
配线：配线、配管有否偏移；中继箱盖是否安装正确；地线是否完好 、无脱落；电缆线配布是否整齐、规范；有无不必要的长配线。
日常维护保养---润滑
为什么要润滑？
众所周知：良好的润滑可以阻止额外的老化（磨 损）。
设备的润滑是设备维护的重要环节。设备缺 油或油变质会导致设备故障甚至破坏设备的精度 和功能。搞好设备润滑，对减少故障，减少机件 磨损，延长设备的使用寿命起着重要作用。
。 检查结束后，要作好记录
日常维护保养-日保养
班中五注意:
a.注意设备的运行声音。 b.设备的温度。 c.压力、液位、液压、气压 、电气系统. d.气压系统，仪表信号 e.安全保险是否正常。
日常维护保养-日保养
在使用过程中要求设备责任人做到事项：
（1）严格按照操作规程使用设备，不要违章操作。 （2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和产品等。 （3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响
设备的三级保养制度
三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在 我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种以保养为主、保修结合的 保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反 映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。
三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。
TPM设备故障与维护培训教材
自动润滑系统诊断维护管理， 润滑工具管理；
7
设备维护保养的困惑
尽管我们已经尽力： 为什么我们总是像救火队一样？ 为什么我们总是今天做着昨天的事？ 为什么我们总是感到人手不够？ 为什么我们总是处于被动、挨批评的地位？ 先从自己找原因！ 结论：我们的团队存在智障！
8
从改变心智模式做起
❖ 什么是心智模式 先看“疑人偷斧” 这个例子
TPM设备故障与维护培训 教材
2
前言
❖ 维护是设备TPM中的一个重要环节 ❖ TPM的目标追求设备“零故障” ❖ 需要切实地做好TPM设备维护
3
TPM的自主维修渐进过程
自 主 维修/自主管理
整理整顿 规 范 化
自主点检
总
点
检
临时基准与规范的编制
对问题根源的攻关对策
初始 清 洁
4
零故障——TPM追求的目标
故障 尘土、油污、原料附着、 应力、微裂纹、划痕、腐蚀、松动、 振动、蠕变、接触不良、短路、老化、 电参数漂移、硬化、泄漏、变质、位移 、 烧焦、发热、磨损、蒸发、挥发
❖ 故障下面有大量隐含的问题需要我们去仔细观 察和发现，这也是全员维修的意义所在。
8
蝼蚁虽小，可以毁万里长堤！
❖ 强化基础，从细微之处做起：检查、清 洁、保养、锁紧、堵漏、更换、校正、 冷却、绝缘、加固、补充（油、气、汽 、介质）、防腐、减振、平衡等，防患 于未然；
5
如果设备是人体，TPM 是：
设备（人体）
手段：
TPM
维修
相当于人的：
自我保健
手术治疗
达到目的：
增加免疫力
驱除疾病
设备目标： 保持基本状态零故障 修复故障
6
规范案例：生产现场作业规范
7
设备维护保养的困惑
尽管我们已经尽力： 为什么我们总是像救火队一样？ 为什么我们总是今天做着昨天的事？ 为什么我们总是感到人手不够？ 为什么我们总是处于被动、挨批评的地位？ 先从自己找原因！ 结论：我们的团队存在智障！
8
从改变心智模式做起
❖ 什么是心智模式 先看“疑人偷斧” 这个例子
TPM设备故障与维护培训 教材
2
前言
❖ 维护是设备TPM中的一个重要环节 ❖ TPM的目标追求设备“零故障” ❖ 需要切实地做好TPM设备维护
3
TPM的自主维修渐进过程
自 主 维修/自主管理
整理整顿 规 范 化
自主点检
总
点
检
临时基准与规范的编制
对问题根源的攻关对策
初始 清 洁
4
零故障——TPM追求的目标
故障 尘土、油污、原料附着、 应力、微裂纹、划痕、腐蚀、松动、 振动、蠕变、接触不良、短路、老化、 电参数漂移、硬化、泄漏、变质、位移 、 烧焦、发热、磨损、蒸发、挥发
❖ 故障下面有大量隐含的问题需要我们去仔细观 察和发现，这也是全员维修的意义所在。
8
蝼蚁虽小，可以毁万里长堤！
❖ 强化基础，从细微之处做起：检查、清 洁、保养、锁紧、堵漏、更换、校正、 冷却、绝缘、加固、补充（油、气、汽 、介质）、防腐、减振、平衡等，防患 于未然；
5
如果设备是人体，TPM 是：
设备（人体）
手段：
TPM
维修
相当于人的：
自我保健
手术治疗
达到目的：
增加免疫力
驱除疾病
设备目标： 保持基本状态零故障 修复故障
6
规范案例：生产现场作业规范
22接触网设备检修与维护(张灵芝)课件—— 滑轮补偿装置检修及更换(情境十一任务1)图文模板
制动装置：应安装正确、作用良好。 补偿绳：补偿绳不得有松股、断股和接头，不得与其他部件、 线索相摩擦。
（三）滑轮式补偿装置 滑轮式补偿装置用于电气化铁道接触网系统中正线或站线接 触网下锚处调整补偿张力。补偿器由补偿滑轮、补偿绳、杵环 杆、坠砣杆、坠砣块及连接零件组成。补偿滑轮分为定滑轮和 动滑轮（构造相同），定滑轮改变受力方向，动滑轮除改变受 力方向外还可省力和移动位置。滑轮一般都装有轴承，其结构 如图10-1-1所示。
（2）高空操作人员A在需更换补偿装置下锚角钢处的支柱上 安装钢丝套子，高空操作人员B在需更换补偿装置的杵环杆（线 索）上安装卡线器，用3 t的链条式紧线器连接钢丝套子和卡线
器。 （3）高空操作人员B紧3 t链条式紧线器至受力，高空操作人
员A紧0.75 t链条式紧线器至补偿装置卸载。
（4）拆除旧补偿装置，根据现场气温及安装曲线安装新补偿 装置。
杵环杆系动滑轮与下锚绝缘子串之间的连接杆件，一般以直 径16 mm圆钢加工制成。一端为单环孔，一端为杵头状，杵环杆 的机械强度要求较高，且长度不小于1 m。
图10-1-2 坠砣块和坠砣杆结构图
（四）补偿器的安设与要求 补偿器串接在锚段内线索两端与支柱固定处，根据接触悬挂 类型的不同其有不同的补偿器结构。 半补偿时，接触线带补偿器，多采用两滑轮组结构，滑轮组 的传动比为1∶2，即用两个滑轮使补偿绳的张力为接触线张力 的一半，也就是坠砣块的重力为接触线标称张力的一半。 全补偿时，接触线与承力索两端均带补偿器，接触线补偿器 的安设与半补偿相同。承力索补偿器则采用三滑轮组式，传动 比为1∶3。采用传动比比较大的滑轮组时坠砣串块数减少了， 这是有利的一面；但坠砣串上升和下降的距离也会按倍数增大， 这时要求支柱（锚柱）的高度和容量增加，既不经济也不利于 施工和维修。在运营线路上，当接触线因磨耗使其截面逐渐减 小时，坠砣串块数也相应地减少，使接触线维持一定的张力， 防止出现断线事故。 各类接触悬挂补偿器安设结构分别如图10-1-3～10-1-5所示。
（三）滑轮式补偿装置 滑轮式补偿装置用于电气化铁道接触网系统中正线或站线接 触网下锚处调整补偿张力。补偿器由补偿滑轮、补偿绳、杵环 杆、坠砣杆、坠砣块及连接零件组成。补偿滑轮分为定滑轮和 动滑轮（构造相同），定滑轮改变受力方向，动滑轮除改变受 力方向外还可省力和移动位置。滑轮一般都装有轴承，其结构 如图10-1-1所示。
（2）高空操作人员A在需更换补偿装置下锚角钢处的支柱上 安装钢丝套子，高空操作人员B在需更换补偿装置的杵环杆（线 索）上安装卡线器，用3 t的链条式紧线器连接钢丝套子和卡线
器。 （3）高空操作人员B紧3 t链条式紧线器至受力，高空操作人
员A紧0.75 t链条式紧线器至补偿装置卸载。
（4）拆除旧补偿装置，根据现场气温及安装曲线安装新补偿 装置。
杵环杆系动滑轮与下锚绝缘子串之间的连接杆件，一般以直 径16 mm圆钢加工制成。一端为单环孔，一端为杵头状，杵环杆 的机械强度要求较高，且长度不小于1 m。
图10-1-2 坠砣块和坠砣杆结构图
（四）补偿器的安设与要求 补偿器串接在锚段内线索两端与支柱固定处，根据接触悬挂 类型的不同其有不同的补偿器结构。 半补偿时，接触线带补偿器，多采用两滑轮组结构，滑轮组 的传动比为1∶2，即用两个滑轮使补偿绳的张力为接触线张力 的一半，也就是坠砣块的重力为接触线标称张力的一半。 全补偿时，接触线与承力索两端均带补偿器，接触线补偿器 的安设与半补偿相同。承力索补偿器则采用三滑轮组式，传动 比为1∶3。采用传动比比较大的滑轮组时坠砣串块数减少了， 这是有利的一面；但坠砣串上升和下降的距离也会按倍数增大， 这时要求支柱（锚柱）的高度和容量增加，既不经济也不利于 施工和维修。在运营线路上，当接触线因磨耗使其截面逐渐减 小时，坠砣串块数也相应地减少，使接触线维持一定的张力， 防止出现断线事故。 各类接触悬挂补偿器安设结构分别如图10-1-3～10-1-5所示。
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指示准确；各传输管接口处无泄漏现象。 （8）保养后，各操纵手柄等应置于非工作状态位置，电气控制开关
、旋扭等回复至“0”位，切断电源。 （9）认真填写维护保养记录。 （10）保养工作未完成时，不得离开工作岗位；保养不合要求，检查
人员提出异议时，应虚心接受并及时改进。
日常维护保养-周保养
周保养执行人：设备的周保养由操作者当班负责进行。 周保养内容： 1.外观： 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。 2. 操纵传动： 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间
提高设备维护水平的措施
为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范 化、工艺化、制度化。
规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些 零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观 规律加以统一考虑和规定。
工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规 程进行维护。
制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维 护周期和维护时间，并严格执行。
配线：配线、配管有否偏移；中继箱盖是否安装正确；地线是否完好 、无脱落；电缆线配布是否整齐、规范；有无不必要的长配线。
日常维护保养---润滑
为什么要润滑？
众所周知：良好的润滑可以阻止额外的老化（磨 损）。
设备的润滑是设备维护的重要环节。设备缺 油或油变质会导致设备故障甚至破坏设备的精度 和功能。搞好设备润滑，对减少故障，减少机件 磨损，延长设备的使用寿命起着重要作用。
设备的三级保养制度
三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在 我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种以保养为主、保修结合的 保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反 映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的护保养、一级保养和二级保养。
设备操作人员要求建议
对设备操作人员的要求 1 自觉遵守定人定机制度，听从统一安排使用设备。 2 .工具及必须使用的附件要放置整齐并保管好，不损坏和 丢失。 3 .设备上的防护装置和线路管道要经常检查，保证完整可 靠。 4 .凭操作证使用设备，严格遵守操作规程和维护保养制度 。 5 .对设备不超载使用、不带病运转，不准在设备运行时离 开岗位，发现故障应立即停车，自己无法处理的应及时通 知维修人员。 6 .不在设备运转中变速和装卸工件，要精心操作，力求防 止事故发生。 7. 在维修工帮助下，逐步掌握一般修理技术。 8 .能独立排除一些设备的小故障。
（2）各传动系统工作正常；所有操作手柄灵活、可靠。 （3）润滑装置齐全，保管妥善、清洁。 （4）安全防护装置完整、可靠，内外清洁。 （5）设备附件齐全，保管妥善、清洁。 （6）工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁，并严格
按要求保管，保证量具准确、精密、可靠。 （7）设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损，灵敏、可靠，
３）一般故障：明显影响机械设备正常使用，在较短时间 内可以排除的故障。
４）轻度故障：轻度影响机械设备正常使用，能在日常保 养中用随机工具排除的故障。如：零件松动等。
设备操作人员要求建议
对设备操作人员的要求
9. 熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法。 10 .懂得加工工艺，合理地选择参数调节量（例：车床切削用 量 ），做到正确使用设备。 11..正确地按润滑图表规定加油、换油、保持油路畅通和油线、 油毡、滤油器的清洁。 12 .保持设备内外清洁，无油垢、无锈蚀，达到“漆见本色铁见光” ，做好日常保养和一级保养。 13 .了解设备的精度标准和加工规范。 14. 会检查与加工工艺有关的设备异常状态。 15. 能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析，发现设备异 常，能采取措施排除一般故障。 16 .参加设备的事故分析，查明原因，吸取教训，做出预防措施 。
设备点检
为了维持生产设备的原有性能，通过人 的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的 工具、仪器，按照预先设定的周期和方法 ，对设备上的规定部位（点）进行有无异 常的预防性周密检查的过程，以使设备的 隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预 防，早期处理，这样的设备检查称为点检 。
日常维护保养---点检要点
日保养周期：每班一次，用时10~15分钟。
日常维护保养-日保养
班前四件事:
a.检查交接班、点检表记录。 b.擦拭设备，按规定润滑加油。 c.检查各电源及电气控制开关、 各操纵机构、传动部位、挡块、限位
开关等位置运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。 d. 在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响
维护保养
为了保证设备操作工进行日常维护保 养，规定每班工作结束前和节、假日放假 前的一定时间内，要求操作工进行设备保 养。对连续作业不能停机保养的设备，使 用人要利用一切可以利用的时间，擦拭、 检查、保养，完成保养细则中规定作用内 容并达到要求。
提要
一、设备保养的规章制度 二、设备管理措施 三、发生在我们身边 de保养检查要点 四、设备清洁、润滑的管理制度 五、刀、量具的管理 六、设备故障分析及诊断法
日常维护保养---点检要点
控制、操作盘：电压、电流计读数清晰、正确；指示灯、铭牌有无损 坏；继电器有否异音；门是否关紧、无缝；盘内有无灰尘、异物。
电气设备：继电器、光电开关、限位开关安装是否正确、有否水、油 、尘土附着；设备安装有否不当或损坏；开关处有否标明被控制设备 名称；紧急停止开关动作是否灵敏。
日保养执行人：设备的日常保养由操作者当班负责进行。
日保养内容：班前班后由操作工人认真结合“设备日常管理表”进行检 查，擦拭设备各部位或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中认 真观察、听诊设备运转情况，及时排除小故障 ，并认真做好交接班记 录。认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事并遵守“五项纪 律”，对设备进行检查，及时排除隐藏的设备故障，防止设备故障扩 大。
提要
一、设备保养的规章制度 二、设备管理措施 三、发生在我们身边 de保养检查要点 四、设备清洁、润滑的管理制度 五、刀、量具的管理 六、设备故障分析及诊断法
机器保养不良导致后果：
1. 不整洁的机器设备，影响操作人员的情绪 ；
2. 机器设备保养不讲究，对产品的质量就随 之不讲究；
3. 机器设备保养不良，使用寿命及机器精度 直接影响生产效率，同时，产品质量无法 提升；
O 全员预防保养
费用最低！
设备维护的基本要求
1.及时性: 根据生产实践经验和设备设计要 求特点,及进对事先确定类别，修理间隔期及维 护部位等进行维护，这样不仅做到设备在无隐患 状态下作业，而且还做到了因提前停机维护所带 来的不必要的损失。 2.正确性: 熟悉设备结构，遵守操作维护规 程并合理使用，精心维护，做到设备无隐患，安 全生产。 3.可追塑性: 每次维护要有详细的维护记录 单，作为以后维修和维护的可追塑的凭证。
设备维护保养的基本要求
设备维护保养的基本内容：一般包括 日常维护、定期维护、定期检查和精 度检查。
设备的日常维护保养：
设备在使用过程中，应经常性的进行维护保养，尽 可能地保持设备的精度和性能， 延长设备的使用 寿命。
设备维护保养：就是对设备的技术状态进行 经常的检查、调整和处 理，是通过擦拭、清扫、 润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持 和保护设备的性能和技术状况。
空压系统：油量、油压、分离器是否安装在易见 处，显示部分清楚；电磁铁是否发热、有异音； 汽缸锁定有否防松设施；压缩气有否泄露。
油压系统：油温、油面计是否清楚易读；油温、 油量是否适当；压力计有否调校正确；油泵有否 异音、发热、振动；紧急制动阀控制螺帽是否拧 紧；配管安装是否正确、有否漏油；电磁铁有无 异音、发热。
设备维护保养培训课件_图文.ppt
培训目的
1、掌握一些基本的设备、刀、模具保养知识，提高 “预防为主、维修和保养并重”的意识。 让员工实现：要我保养→我要保养→我会保养 2、学会识别工作环境的需要保养点。 3、遵守设备操作与保养规程。 4、最终，贯彻“预防为主、维修和保养并重”养成 一种习惯，做到定期保养、强制进行，正确处理使 用、保养和维修的关系，不允许只用不养，只修不 养。
4. 故障多，减少开机时间及增加修理成本
设备维护保养目的
减少设备事故的发生， 保证设备正常高效的运转，减少停台时间，避免影响 生产进度，间接节约公司使用成本！
保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济 效益！
延长设备使用寿命！ 加强设备操作中的安全性!营造舒适的工作环境!
X 机修工
滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。 定时：对设备的加油部位，按规定的间隔时间进行加油，清洗或更换加油。 定量：按设备标定的油位和数量，加足
机械设备故障分类：
１）致命故障：这是指危及或导致人身伤亡，引起机械设 备报废或造成重大经济损失的故障。
２）严重故障：是指严重影响机械设备正常使用，在较短 的有效时间内无法排除的故障。
日常维护保养-日保养
班后四件事
a.关闭开关，所有手柄放到零位 。 b.清除铁屑、脏物，擦净设备导 轨面和滑动面上的油污，并加油 。 c.清扫工作场地，整理附件、工 具。 d.填写交接班记录和设备运转记 录，办理交接班手续。
日常维护保养-日保养
（1）设备清洁，无锈迹，工作场地清洁、整齐，地面无污渍、垃圾 ；加工件存放整齐。
。 检查结束后，要作好记录
日常维护保养-日保养
班中五注意:
a.注意设备的运行声音。 b.设备的温度。 c.压力、液位、液压、气压 、电气系统. d.气压系统，仪表信号 e.安全保险是否正常。
日常维护保养-日保养
在使用过程中要求设备责任人做到事项：
（1）严格按照操作规程使用设备，不要违章操作。 （2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和产品等。 （3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响
、旋扭等回复至“0”位，切断电源。 （9）认真填写维护保养记录。 （10）保养工作未完成时，不得离开工作岗位；保养不合要求，检查
人员提出异议时，应虚心接受并及时改进。
日常维护保养-周保养
周保养执行人：设备的周保养由操作者当班负责进行。 周保养内容： 1.外观： 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。 2. 操纵传动： 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间
提高设备维护水平的措施
为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范 化、工艺化、制度化。
规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些 零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观 规律加以统一考虑和规定。
工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规 程进行维护。
制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维 护周期和维护时间，并严格执行。
配线：配线、配管有否偏移；中继箱盖是否安装正确；地线是否完好 、无脱落；电缆线配布是否整齐、规范；有无不必要的长配线。
日常维护保养---润滑
为什么要润滑？
众所周知：良好的润滑可以阻止额外的老化（磨 损）。
设备的润滑是设备维护的重要环节。设备缺 油或油变质会导致设备故障甚至破坏设备的精度 和功能。搞好设备润滑，对减少故障，减少机件 磨损，延长设备的使用寿命起着重要作用。
设备的三级保养制度
三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在 我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种以保养为主、保修结合的 保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反 映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的护保养、一级保养和二级保养。
设备操作人员要求建议
对设备操作人员的要求 1 自觉遵守定人定机制度，听从统一安排使用设备。 2 .工具及必须使用的附件要放置整齐并保管好，不损坏和 丢失。 3 .设备上的防护装置和线路管道要经常检查，保证完整可 靠。 4 .凭操作证使用设备，严格遵守操作规程和维护保养制度 。 5 .对设备不超载使用、不带病运转，不准在设备运行时离 开岗位，发现故障应立即停车，自己无法处理的应及时通 知维修人员。 6 .不在设备运转中变速和装卸工件，要精心操作，力求防 止事故发生。 7. 在维修工帮助下，逐步掌握一般修理技术。 8 .能独立排除一些设备的小故障。
（2）各传动系统工作正常；所有操作手柄灵活、可靠。 （3）润滑装置齐全，保管妥善、清洁。 （4）安全防护装置完整、可靠，内外清洁。 （5）设备附件齐全，保管妥善、清洁。 （6）工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁，并严格
按要求保管，保证量具准确、精密、可靠。 （7）设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损，灵敏、可靠，
３）一般故障：明显影响机械设备正常使用，在较短时间 内可以排除的故障。
４）轻度故障：轻度影响机械设备正常使用，能在日常保 养中用随机工具排除的故障。如：零件松动等。
设备操作人员要求建议
对设备操作人员的要求
9. 熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法。 10 .懂得加工工艺，合理地选择参数调节量（例：车床切削用 量 ），做到正确使用设备。 11..正确地按润滑图表规定加油、换油、保持油路畅通和油线、 油毡、滤油器的清洁。 12 .保持设备内外清洁，无油垢、无锈蚀，达到“漆见本色铁见光” ，做好日常保养和一级保养。 13 .了解设备的精度标准和加工规范。 14. 会检查与加工工艺有关的设备异常状态。 15. 能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析，发现设备异 常，能采取措施排除一般故障。 16 .参加设备的事故分析，查明原因，吸取教训，做出预防措施 。
设备点检
为了维持生产设备的原有性能，通过人 的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的 工具、仪器，按照预先设定的周期和方法 ，对设备上的规定部位（点）进行有无异 常的预防性周密检查的过程，以使设备的 隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预 防，早期处理，这样的设备检查称为点检 。
日常维护保养---点检要点
日保养周期：每班一次，用时10~15分钟。
日常维护保养-日保养
班前四件事:
a.检查交接班、点检表记录。 b.擦拭设备，按规定润滑加油。 c.检查各电源及电气控制开关、 各操纵机构、传动部位、挡块、限位
开关等位置运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。 d. 在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响
维护保养
为了保证设备操作工进行日常维护保 养，规定每班工作结束前和节、假日放假 前的一定时间内，要求操作工进行设备保 养。对连续作业不能停机保养的设备，使 用人要利用一切可以利用的时间，擦拭、 检查、保养，完成保养细则中规定作用内 容并达到要求。
提要
一、设备保养的规章制度 二、设备管理措施 三、发生在我们身边 de保养检查要点 四、设备清洁、润滑的管理制度 五、刀、量具的管理 六、设备故障分析及诊断法
日常维护保养---点检要点
控制、操作盘：电压、电流计读数清晰、正确；指示灯、铭牌有无损 坏；继电器有否异音；门是否关紧、无缝；盘内有无灰尘、异物。
电气设备：继电器、光电开关、限位开关安装是否正确、有否水、油 、尘土附着；设备安装有否不当或损坏；开关处有否标明被控制设备 名称；紧急停止开关动作是否灵敏。
日保养执行人：设备的日常保养由操作者当班负责进行。
日保养内容：班前班后由操作工人认真结合“设备日常管理表”进行检 查，擦拭设备各部位或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中认 真观察、听诊设备运转情况，及时排除小故障 ，并认真做好交接班记 录。认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事并遵守“五项纪 律”，对设备进行检查，及时排除隐藏的设备故障，防止设备故障扩 大。
提要
一、设备保养的规章制度 二、设备管理措施 三、发生在我们身边 de保养检查要点 四、设备清洁、润滑的管理制度 五、刀、量具的管理 六、设备故障分析及诊断法
机器保养不良导致后果：
1. 不整洁的机器设备，影响操作人员的情绪 ；
2. 机器设备保养不讲究，对产品的质量就随 之不讲究；
3. 机器设备保养不良，使用寿命及机器精度 直接影响生产效率，同时，产品质量无法 提升；
O 全员预防保养
费用最低！
设备维护的基本要求
1.及时性: 根据生产实践经验和设备设计要 求特点,及进对事先确定类别，修理间隔期及维 护部位等进行维护，这样不仅做到设备在无隐患 状态下作业，而且还做到了因提前停机维护所带 来的不必要的损失。 2.正确性: 熟悉设备结构，遵守操作维护规 程并合理使用，精心维护，做到设备无隐患，安 全生产。 3.可追塑性: 每次维护要有详细的维护记录 单，作为以后维修和维护的可追塑的凭证。
设备维护保养的基本要求
设备维护保养的基本内容：一般包括 日常维护、定期维护、定期检查和精 度检查。
设备的日常维护保养：
设备在使用过程中，应经常性的进行维护保养，尽 可能地保持设备的精度和性能， 延长设备的使用 寿命。
设备维护保养：就是对设备的技术状态进行 经常的检查、调整和处 理，是通过擦拭、清扫、 润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持 和保护设备的性能和技术状况。
空压系统：油量、油压、分离器是否安装在易见 处，显示部分清楚；电磁铁是否发热、有异音； 汽缸锁定有否防松设施；压缩气有否泄露。
油压系统：油温、油面计是否清楚易读；油温、 油量是否适当；压力计有否调校正确；油泵有否 异音、发热、振动；紧急制动阀控制螺帽是否拧 紧；配管安装是否正确、有否漏油；电磁铁有无 异音、发热。
设备维护保养培训课件_图文.ppt
培训目的
1、掌握一些基本的设备、刀、模具保养知识，提高 “预防为主、维修和保养并重”的意识。 让员工实现：要我保养→我要保养→我会保养 2、学会识别工作环境的需要保养点。 3、遵守设备操作与保养规程。 4、最终，贯彻“预防为主、维修和保养并重”养成 一种习惯，做到定期保养、强制进行，正确处理使 用、保养和维修的关系，不允许只用不养，只修不 养。
4. 故障多，减少开机时间及增加修理成本
设备维护保养目的
减少设备事故的发生， 保证设备正常高效的运转，减少停台时间，避免影响 生产进度，间接节约公司使用成本！
保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济 效益！
延长设备使用寿命！ 加强设备操作中的安全性!营造舒适的工作环境!
X 机修工
滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。 定时：对设备的加油部位，按规定的间隔时间进行加油，清洗或更换加油。 定量：按设备标定的油位和数量，加足
机械设备故障分类：
１）致命故障：这是指危及或导致人身伤亡，引起机械设 备报废或造成重大经济损失的故障。
２）严重故障：是指严重影响机械设备正常使用，在较短 的有效时间内无法排除的故障。
日常维护保养-日保养
班后四件事
a.关闭开关，所有手柄放到零位 。 b.清除铁屑、脏物，擦净设备导 轨面和滑动面上的油污，并加油 。 c.清扫工作场地，整理附件、工 具。 d.填写交接班记录和设备运转记 录，办理交接班手续。
日常维护保养-日保养
（1）设备清洁，无锈迹，工作场地清洁、整齐，地面无污渍、垃圾 ；加工件存放整齐。
。 检查结束后，要作好记录
日常维护保养-日保养
班中五注意:
a.注意设备的运行声音。 b.设备的温度。 c.压力、液位、液压、气压 、电气系统. d.气压系统，仪表信号 e.安全保险是否正常。
日常维护保养-日保养
在使用过程中要求设备责任人做到事项：
（1）严格按照操作规程使用设备，不要违章操作。 （2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和产品等。 （3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响