混凝土培训

3数据数理
3.1原材料的试验检验—细骨料
• 细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净 天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不宜使用山砂，不 得使用海砂。配制混凝土时宜优先选用中级细骨料。
• 粗级3.7～3.1 中级3.0～2.3 细级2.2～1.6 特细砂1.5～0.7
2取样方法
• 料堆上取样 取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位 抽取大致相等的砂共8份（天然砂每份11kg以上，人工砂26kg以上） ，用四分法缩分至22kg或52kg组成1个样品。
• 皮带运输机上取样 应在皮带运输机的机尾出料处用接料器定时抽取砂4份（天然砂每份 22kg以上，用四分法缩分至22kg组成一个样品。
混 凝 土 的磨蚀 环 境
青藏公路桥梁墩台 混凝土的冻融剥落
青藏公路水位变动区混凝土被严重 冻融剥蚀状况
混凝土耐久性——碱骨料反应
1. 混凝土及高性能混凝土
高性能混凝土为一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基 础上采用现代混凝土技术制作的混凝土，是以耐久性作为设计的主要指标，针 对不同用途的要求，对下列性能有重点的加以保证：耐久性、施工性、适用性、 强度、体积稳定性和经济性。
• 水泥实验室温度（20℃±2℃），相对湿度不低于（50％），养护箱 温度为（20℃±1℃）。相对湿度不低于（90％）,试件养护池水温（ 20℃±1℃）
• 不合格产品:凡细度、凝结时间、不溶物和烧失量中任何一项不合格
废品:凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性任何一项不合格
合格品：化学指标、凝结时间、安定性、强度（全部符合）
6注意事项
• 按照水泥检验频次要求，定期进行复检，确保水泥质量。
• 水泥细度标准筛除经计量部门检定外，还应定期校正筛网，筛网校正 系数在0.8～1.2的范围内才能使用，筛网校正系数应参与试验结果计 算。水泥试验前，水泥样品以及标准砂、拌合水等辅助材料应提前24 小时放入试体成型室恒温恒湿。
• 平行留样，以备复检！
袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥， 以一次进场的同一编号的水泥为一批，且总重量不超过200t，取样应 有代表性，可以从20个以上不同部位的袋中取等量样品水泥，经混拌 均匀后取不少于12kg。
3.试验项目
5试验数据（试验数据处理、试验精度）
5试验数据（试验数据处理、试验精度）
• 细度：取样10g，0.045mm筛，时间3min，筛分析150个样品进行筛 网校正
烧失量：坩埚恒重，975-925℃，15-20min，两者相差小0.0005g 需水量比：强度检验用水泥标准样品，专用砂（0.5-1mm中级砂）
基本要求—矿渣
• GB18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣》 • 比表面积（试料层体积标定，测试温度和标定温度小于3℃，当大于
不合格品：化学指标、凝结时间、安定性、强度（任何一项技术要求 不符合）
3.1原材料的试验检验—矿物掺和料
• 矿物掺合料的品种宜为粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰。不同矿物掺合料 的掺量应根据混凝土的施工环境条件特点、拌合物性能、力学性能以 及耐久性要求通过试验确定。
基本要求—粉煤灰
• 粉煤灰应选用质量稳定的产品。强度等级不大于C50的钢筋混凝土可 选用国标I级或Ⅱ级粉煤灰，但应控制粉煤灰的烧失量不大于5.0%； 强度等级不小于C50的预应力混凝土应选用国标I级粉煤灰，应控制粉 煤灰的烧失量不大于3.0%。 标准GB/T1596-2005《用于水泥和混凝 土中的粉煤灰》
坍落度试验要点
• 将混凝土拌和物分三层按规定方法装入坍落度桶内，每层用捣棒插捣 25次，最后刮平，垂直向上将筒提起移到一旁，拌和物因自重将产生 坍落现象，量出筒高与坍落混凝土拌和物最高点之间的高度差。 清 除筒边底板上的混凝土后垂直平稳地提起坍落度筒,坍落度筒的提离 过程应在5-10s内完成，从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间 断地进行并应在150s内完成。
3℃，应乘以修正系数！） • 需水比（GB/T18736－02）450g水泥—基准水泥，225g矿渣；水
225g（152号文件要求不做需水量比，做流动度比） • 烧失量：灼烧温度（700℃±50℃）
1基本要求—粉煤灰
2取样与留样
• 取样按GB12573规定进行，取样应随机取样，要有代表性。可连续 取样；也有可以在20个以上不同部位取等量样品。
原材料选择 • 水泥客运专线高性能混凝土选用低C3A含量、低Cl-含量的水泥，尽
量避免使用早强和高碱水泥，水泥的碱含量应≤0.80%。 • 掺和料：混凝土中宜掺加适量符合技术要求的粉煤灰、矿渣粉或硅灰
等矿物掺合料。不同矿物掺合料的掺量应根据混凝土的施工环境条件 特点、拌合物性能、力学性能以及耐久性能要求通过试验确定。 • 外加剂：采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝 土耐久性且质量稳定的产品。外加剂与水泥之间应有良好的相容性。
• 当骨料为非碱活性骨料时，混凝土的总碱含量不应超过3.5kg/m3；
。 当骨料为碱活性骨料时，混凝土的总碱含量不应超3kg/m3
• 客运专线要求水泥碱含量≤0.80%。 • 大于C40混凝土或骨料有碱-硅酸反应时水泥碱含量≤0.60%。
混凝土试验检验工作内容
• 2.1 试验室的建设 • 2.2 原材料的调研 • 2.3 理论配合比制定 • 2.4 施工配合比确定 • 2.5 施工过程的检验 • 2.6 结构物检测评定
• 粉煤灰与矿渣：以连续供应的200t相同等级、相同种类为一编号。 不足200t按一个编号论，粉煤灰样本量按干灰（含水量小于1%）的 质量计算，每一编号为一取样单位.应从20处以上不同部位取等量样 品，样品总量至少20kg。试样应混合均匀，按四分法缩取出比试验 所需量大一倍的试样（称平均样）。若检验不合格，应加倍取样试 验。
验收检查，并根据有关规定进行取样和复检，经检验合格后方可使用 。对于不合格产品，应驱除出场。
• 建立台帐：应及时建立原材料管理台帐，应填写正确、真实、项目齐 全，并经监理工程师签认。台帐应包括进货日期、材料名称、品种、 规格、编号、复检验报告编号及检验结果等。
原材料的试验检验—水泥
• （1）基本要求
宁安铁路工程试验检验培训 混凝土部分
中铁十七局宁安铁路工程指挥部 2010年8月7日
培训提纲
• 1.概述-混凝土工程质量检验的目的 2.检验-混凝土试验检验工作的内容 3.实例-混凝土试验检验的操作要点 4.资料-试验室职责资料的管理归档
1.混凝土工程质量检验的目的
• 1.1铁路混凝土工程特点
（1）范围广、跨度大—原材料就地取材难 工程材料特点： 大宗性 地方性 波动性
高性能混凝土配制要点
选用优质的原材料 掺加优质化学外加剂---减水剂，引气剂。 掺加矿物掺合料---粉煤灰，矿渣粉 低水胶比 (<0.40；0.45) 限制胶凝材料总量和水泥用量
高性能混凝土的重要要求
• 钢筋混凝土中由水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂和拌和水等引入的 氯离子总量不应超过胶凝材料总量的0.10%。
• 火车、汽车、轮船上取样 从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份（天然砂每份11kg以上，， 用四分法缩分至22kg组成一组样品
4数据处理
•基本要求-粗骨料
数据分析
基本要求-外加剂
注意事项
• 聚羧酸减水剂减水率：大于25%，含气量：含气量满足要求，但气泡 质量差。应先消泡，再引气。
• 使用基准水泥 • 砂的细度模数2.6-3.0 • 石子：5-10mm 40%，10-20mm 60%，符合5-20mm连续级配
• 检验压力泌水率时，压力泌水仪的压强值应通过压力油罐面积与工作 活塞面积计算所得。压力泌水仪的密封环应适时更换，以防将泌水压 至密封环以上部位。
• 掺量大于≥1%同品种的外加剂每一编号为100t，掺量＜1%的外加剂 每一编号为50t，不足100t或50t的也可按一个批量计，每一编号取样 量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量，取得的试样应充分混匀，分为 两等份，一份按规定进行检验，另一份密封保存半年。
（2）环境影响 （3）试验精度
试验设备的精度，试验数据的处理
（4）人为因素
严格执行现行标准，注意相关补充的规定
1.3混凝土可能面临的环境
• 碳化环境（T1,T2,T3) • 氯盐环境（L1,L2,L3) • 冻融破坏环境（D1,D2,D3,) • 化学腐蚀环境（H1,H2,H3,H4) • 磨蚀环境（M1,M2,M3)
• 客运专线高性能混凝土是以耐久性能为基本要求。 • 同时兼顾适用性、经济性
混凝土试验检验操作要点
• 3.1 原材料的试验检验 • 3.2 拌合物性能试验检验 • 3.3 力学性能试验检验 • 3.4 耐久性能试验检验 • 3.5 实体结构试验检验
原材料的试验检验—试验检验要点
基本要求（检验要求、技术指标和主要试验方法) • 取样方法（取样量、取样频次） • 试验数据（试验数据处理、试验精度） • 注意事项（试验过程容易出错的地方，标准的最新更新情况） • 进场检验：应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明文件等进行
3.2混凝土拌合物性能试验检验
• 混凝土配合比选定试验时的检验项目有：
工作性能（坍落度、含气量、泌水率），力学性能（抗压强度、弹性 模量）以及耐久性能（抗裂性、电通量、抗冻性、耐磨性和抗渗性） 等十项。
• 一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样取
样量应多于试验所需量的倍且宜不小于1.5倍；且已不小于20L；混凝 土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法一般在同一盘 混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样从第 一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。在试 验室制备混凝土拌合物时拌合时试验室的温度应保持在所用材料的 20℃±5℃，温度应与试验室温度保持一致。