水平定向钻导向仪工作仪原理及使用
水平定向钻机工作原理
水平定向钻机工作原理水平定向钻机是一种用于地下水平定向钻孔的专用设备,它的工作原理主要包括钻杆传动系统、液压系统、导向系统和钻头系统。
下面将分别对这几个方面进行介绍。
首先是钻杆传动系统。
水平定向钻机通过钻杆传动系统来实现钻进作业。
钻杆传动系统由钻机主机、减速器、钻杆和钻头组成。
在工作时,钻机主机通过减速器传动钻杆旋转,从而带动钻头进行钻进作业。
这一系统的稳定性和传动效率对于水平定向钻机的工作效果起着至关重要的作用。
其次是液压系统。
水平定向钻机的液压系统主要包括液压泵站、液压缸、液压阀等组成部分。
液压系统通过控制液压泵站的工作,实现对钻机主机、导向系统和钻头的液压驱动,从而保证了钻机的正常工作。
液压系统的稳定性和工作效率对于水平定向钻机的工作安全和效率起着至关重要的作用。
接下来是导向系统。
水平定向钻机的导向系统主要包括导向仪、导向钻头、测斜仪等。
导向系统通过对钻孔方向和倾角的实时监测和控制,保证了钻孔的准确性和稳定性。
导向系统的精度和灵活性对于水平定向钻机的工作质量起着至关重要的作用。
最后是钻头系统。
水平定向钻机的钻头系统主要包括钻头、钻头座、钻头导向装置等。
钻头系统通过对地层的钻进和破碎作业,实现了对钻孔的开拓和加固。
钻头系统的工作效率和耐磨性对于水平定向钻机的工作寿命和效率起着至关重要的作用。
综上所述,水平定向钻机的工作原理主要包括钻杆传动系统、液压系统、导向系统和钻头系统。
这些系统通过各自的作用相互配合,实现了水平定向钻机对地下水平定向钻孔的准确、稳定、高效作业。
希望通过本文的介绍,能够对水平定向钻机的工作原理有一个更加全面和深入的了解。
柳州瑞通非开挖关于水平定向钻导向技术的研究
柳州瑞通非开挖技术有限公司关于非开挖水平定向钻导向技术研究导向孔工作方式及导向仪工作原理与技术:导向孔:导向孔就是用水平定向钻机从起始位置沿预先决定的路径向目标位置钻进的过程进行施工而形成的孔称为导向孔,是水平定向钻进第一道工序。
为了准确达到预定目标,需要用导向仪指引钻机钻头始终按预定的施工轨迹前进。
控向人员的作用之一就是操作导向仪,根据导向仪传回的各种信息,发出调整钻进方向的指令,并与司钻工配合,始终保持钻头在预定的轨迹上,并记录导向数据,司钻手根据控向人员的指令,操高控钻机使钻头体沿指定的路径钻进。
变向的简单原理是:当钻头体边旋转边推进时,钻头体直线行进;当钻头体只推进不旋转时钻头体沿弧线行进。
实质上,一个完整的导向钻孔是由一系列的直孔通过变向推进连接而成的。
(见图一)。
图一导向孔导向仪:分无线系统、有线系统和地磁系统,三种类型,多个品牌。
无线导向系统由探测棒、接收仪、远程显示器组成,它具有操作简单、导向速度快、价格低的优点,但有容易受干扰、受电池电量的限制、不易长距离长时间工作的缺点。
无线导向系统由导向人员手持接收仪,沿钻进路线寻找接收从地下钻头内信号棒发出的信号。
一般应用于短程和中等深度导向孔钻进。
有线导向系统由有线探测棒、远程显示器、接收仪组成,它具有较好的抗干扰性,可以不受电池电量的限制、深度可达15 米以上,可以在人员无法达到的地方工作;但也受深度限制,不能控制左右方向以及工作时钻杆之间接线比较麻烦的缺点。
有线导向系统是利用电缆线进行信号传输,由远程显示器来显示信号棒在地下的工作状态,并完成导向孔施工。
有线导向系统应用在长距离,大口径管道铺设中。
地磁导向系统由地磁探测棒、远程显示器、接收仪及专用电脑组成,它利用地球磁场作为基准参照物原理进行工作的,利用地球磁场的磁力线来进行导向施工。
具有良好的抗干扰能力,不受外部环境影响,可以控制方向和工作距离长及深度深的特点,电脑能随时显示、计算钻头在地下的位置、方向和深度、精确导向。
水平定向钻工作原理
水平定向钻工作原理水平定向钻工作原理:水平定向钻是一种用于在地下开采或构筑水平井道或管道的方法。
它与传统的垂直钻井不同,垂直钻井主要是通过钻井设备垂直向下穿透地层,而水平定向钻则是通过将钻孔在一定深度后逐渐倾斜并保持在水平方向进行。
水平定向钻的工作原理可以归纳如下:1. 钻井设计:在进行水平定向钻之前,首先需要进行钻井设计。
设计考虑到需要开采或构筑的井道或管道的具体要求,包括长度、直径、强度等参数。
根据设计要求确定井口的起始点和钻孔路径。
2. 钻头和钻具选择:根据地层情况和设计要求选择合适的钻头和钻具。
钻头通常由硬质合金制成,可以适应不同的地质条件和要求。
3. 钻井设备布置:在开采或施工现场,将钻井设备布置在合适的位置。
设备包括钻井机、吊卡、钻杆等。
4. 钻孔过程:开始钻孔前,通常先进行预钻。
预钻可以将垂直钻井先进行一段距离,以确保钻孔的稳定性。
然后,通过连续推进钻杆,钻孔逐渐倾斜,并最终达到水平方向。
5. 钻进控制:钻进过程中,通过控制钻杆的倾斜和旋转方式来控制钻孔的方向。
通常使用陀螺仪等导向工具来监测和调整钻孔的方向,保持钻孔在水平方向。
6. 钻井液使用:钻井液在水平定向钻中起到冷却钻头、清除废岩和泥浆的作用。
钻井液通过管道输送到钻杆,然后流经钻头冲刷钻孔。
7. 引入套管:在钻进到一定距离后,通常需要引入套管来保持钻孔的稳定性。
套管通过钻杆推入钻孔,并与地层相连接,形成支撑结构。
8. 完井和提取钻杆:当钻孔达到设计要求的长度后,进行完井作业。
完井包括安装套管、封堵井孔和密封地层等。
完成完井后,提取钻杆,并进行后续工程。
综上所述,水平定向钻通过控制钻孔的方向和角度,使钻进的井道或管道能够在地下水平扩展。
它广泛应用于石油和天然气开采、地下基础设施建设等领域。
水平定向钻导向仪工作仪原理及使用
水平定向钻导向仪工作仪原理及使用一、安全注意事项1、钻头在沙地、沙砾层或石块上钻进时,传感器周围如果没有足够泥浆流动,会产生摩擦热,持续过热会造成显示的深度读数不准,而且可能造成传感器的永久性损坏。
2、信号接收器不能防爆,不应靠近可燃物或爆炸物使用。
3、每次钻进工作开始之前,都要检查控向系统,确认其操作正常,检查钻头定位和定向信息是否正确,以及钻头内的传感器是否提供正确的钻头深度、倾角和面向角信息4、只有在以下情况下钻探,深度读数才是准确的:(1)接收器校准准确。
检查校准的准确性,以便接收器正确显示深度读数。
(2)钻头定位精确。
接收器正对地下钻进工具中的传感器,并且与传感器平行。
(3)接收器的设置正确。
(4)在钻进时准确并且正确定位和跟踪钻头。
(5)接收器保持水平。
5、信号干扰会造成测量的深度读数不准确,失去倾角、面向角读数或传感器定位、定向信息。
钻进之前定位操作人员应进行电子干扰检查。
6、干扰源包括:交通信号线路、有线电视、输电线、光纤跟踪线、金属构造物、阴极保护、传送塔台、射频。
7、在附近便用相同频率的其它信号源可能也会干扰远程显示器的操作,例如:使用无线群呼系统的租车、其它定向钻进定位设备等8、仔细阅读控向系统的操作手册,以确实了解如何正确操作控向系统来获得准确的深度、倾角、面向角和定位点。
9、每次钻进工作开始之前,将传感器放入钻头内测试控向系统,以确定其运作正常。
钻进时如果使用超声波功能,要定期测试系统进行校准。
在停止钻进一段时间后,务必要测试校准。
测试系统是否受到工作场所的信号干扰。
背景噪音必须低于150,而在进行任何定位操作时,信号强度必须要高于背景噪音至少250点。
二、定位工作原理1、传感器的信号场是椭圆形。
椭圆形信号场和DigiTrak接收器独特的“X”形天线结构共同作用,用三个特殊位置定位传感器,而不仅仅是用最强/最高信号进行定位。
2、传感器的电磁场由许多磁力线组成。
定位时,走进了磁场,接收器天线会从这些磁力线中读取信号。
水平定向钻导向钻头及导向原理
水平定向钻导向钻头及导向原理
导向钻头作为水平定向钻机的配套部件,是实现定向钻进功能的重要工具。
目前使用最广泛的导向钻头主要有斜掌面导向钻头及牙轮钻头两种。
斜掌面导向钻头主要被应用于土层施工,导向原理为:①停止旋转并推进钻头时,倾斜的导向板与土体接触挤压而受到径向分力,从而改变前进方向。
②旋转钻头时,导向板便会对前端土体产生面破碎,消除径向力的影响,从而直线行进。
牙轮钻头多用于岩层施工,并且使用泥浆马达提供动力,其导向原理为:①牙轮钻头在泥浆马达的带动下不停旋转并破碎岩层,当钻杆停止旋转并推进时,由于泥浆马达杆体带有一定的弯度,此时钻头便会向其弯曲的方向行进;②当钻杆转动时,泥浆马达的弯度的影响在转动过程中被相互抵消,从而直线行进。
利用以上的造斜原理,通过导向仪器监测钻头的位置和空间状态,并通过钻杆调整钻头的造斜方向,从而成功实现定向钻进。
水平定向钻机工作原理
水平定向钻机工作原理
水平定向钻机是一种用于在地下水平方向钻探或开采的工具。
其工作原理是利用压力和旋转力来推动钻头进行钻进作业。
首先,水平定向钻机通过液压系统提供高压液压油,通过液压泵将液压油送到主动油缸中。
主动油缸内的压力将活塞向前推动,进而推动伸缩节或推杆将钻头送入地下。
同时,液压系统还提供旋转力,通过液压马达将转矩传递给钻杆和钻头,实现旋转钻进。
其次,水平定向钻机还配备了导向系统,用于控制钻孔的方向。
导向系统包括导向仪和导向钻具。
导向仪是一种装置,通过测量地下磁场或重力场的变化来确定钻孔的方向,并将这些信息传输给钻机控制系统。
导向钻具是一种特殊设计的钻具,可以调整钻杆和钻头的方向,以使钻进路径按照预定的水平方向进行。
最后,钻进过程中,水平定向钻机会持续注入冷却液体,以降低钻头和钻具的温度,并冲洗地层灰尘和碎屑。
冷却液体通过管道系统从钻杆中流入钻头,冷却钻头并将灰尘和碎屑冲刷至地表。
综上所述,水平定向钻机通过液压系统提供推进和旋转力,配备导向系统控制钻孔的方向,并通过冷却液体降低温度和冲洗碎屑。
这种工作原理使得水平定向钻机可以在地下水平方向进行高效而准确的钻进作业。
水平定向钻机工作原理
水平定向钻机工作原理
水平定向钻机是一种用于油气勘探和开采的工程机械设备,它的工作原理是通过将钻头沿着水平方向钻进地下,以实现对地下油气资源的开采。
水平定向钻机的工作原理主要包括三个方面,钻头驱动系统、定向控制系统和钻井液系统。
首先,钻头驱动系统是水平定向钻机的核心部件之一。
它通过驱动钻头旋转和推进,完成对地下岩石的钻进和破碎。
钻头通常由钻杆、钻头和钻头驱动装置组成,钻头驱动装置可以根据需要进行旋转和推进,以实现对地下岩石的钻进和破碎。
这一系统的工作原理是通过驱动装置提供的动力,使钻头旋转和推进,从而完成对地下岩石的钻进和破碎。
其次,定向控制系统是水平定向钻机实现水平钻进的关键。
定向控制系统通过控制钻头的方向,使其在地下形成水平或特定倾斜角度的钻进轨迹。
这一系统通常包括测斜仪、方位仪和控制装置等部件,它的工作原理是通过实时监测钻头的倾斜角度和方位角度,然后通过控制装置对钻头的方向进行调整,从而实现对钻进轨迹的控制。
最后,钻井液系统是水平定向钻机保持钻孔稳定和冷却钻头的
重要系统。
钻井液系统通过向钻孔中注入特定的钻井液,形成一定
的压力和稳定的液体环境,以防止钻孔坍塌和冷却钻头。
这一系统
的工作原理是通过控制钻井液的注入速度和压力,使其形成稳定的
液体环境,同时冷却钻头并将岩屑带出地面。
综上所述,水平定向钻机的工作原理是通过钻头驱动系统实现
对地下岩石的钻进和破碎,通过定向控制系统实现对钻进轨迹的控制,通过钻井液系统保持钻孔稳定和冷却钻头。
这些系统共同作用,使水平定向钻机能够高效、精准地实现对地下油气资源的开采,为
油气勘探和开采提供了重要的技术支持。
水平定向钻的工作原理
水平定向钻的工作原理
水平定向钻的工作原理是利用钻杆的推力和转动力来进行水平钻进作业。
具体工作原理如下:
1. 钻头:水平定向钻中使用的钻头通常是特殊设计的钻头,具有较强的切削和穿透能力。
钻头通常由硬质合金和钢制成,具有耐磨、耐高温等特性。
2. 钻杆:钻杆是将钻头连接到钻孔设备的关键组件。
钻杆通常由钢材制成,具有足够的强度和刚度来传递旋转动力和推进力。
3. 推力和转动力:水平定向钻中,钻杆通过旋转和推进来实现钻进作业。
推力是通过钻杆向前推进,将钻头推入岩石或土壤中。
转动力是通过钻杆的旋转,使钻头的钻具部分转动起来,以切削和破碎地层。
4. 钻进过程:在水平定向钻中,首先进行垂直段的钻井,将钻孔从地面向下钻取到目标深度。
然后,通过将钻头从垂直位置转向水平位置,开始钻进水平段。
在水平段钻进的过程中,钻头持续旋转和推进,维持一定的进钻速度。
同时,钻进过程中会不断循环注入钻井液,以冷却钻头、冲洗碎屑和提供润滑。
5. 钻进控制:水平定向钻的钻进过程需要精确控制。
通常使用测角仪和测深仪等工具来测量钻杆的方位和倾角,实时进行钻进方向、深度和位置的调整,以保持钻孔的准确性和稳定性。
综上所述,水平定向钻的工作原理就是通过钻杆的推力和转动力,使钻头旋转和推进,实现水平段的钻进作业。
这种方法适用于需要在地下水平方向上进行钻孔的地质勘探、石油开采、基础工程建设等领域。
水平定向钻机工作原理
水平定向钻机工作原理
水平定向钻机(Horizontal Directional Drilling,HDD)是一种无开挖和无破坏的地下钻孔方法,常用于管线铺设、地质勘探和地下设施安装等工程项目中。
水平定向钻机的工作原理如下:
1. 钻孔布置:首先,根据需要的管道布置和地质状况,选定适合的钻孔点位和方向。
然后,通过测量确定钻孔入口和出口位置,并将其标记出来。
2. 钻孔操作:水平定向钻机在钻孔开始前被放置在入口点,机身平放水平。
然后,将钻杆插入钻孔并开始旋转。
同时,通过推进系统推进钻杆,驱动钻头深入地下。
3. 钻头工作:钻头位于钻杆的前端,具有尖锐的切削边缘和喷水装置。
当钻头转动时,切削边缘会切割地下材料,并通过喷水装置冲洗切削屑。
4. 钻孔导向:为了保证钻孔的方向和位置,水平定向钻机配备了导向系统。
导向系统有不同类型,其中较常见的是测距系统和惯性导航系统。
这些系统能够测量和控制钻头在水平和垂直方向上的位置,使其沿预定的轨迹前进。
5. 钻孔完成:一旦钻孔达到预定的深度和位置,钻杆和钻头被提取出地下。
地下管道或管线可以通过钻孔的入口点和出口点进行安装。
通过以上工作原理,水平定向钻机能够在地下进行准确定位的钻探作业,有效地避免了地面开挖和破坏。
同时,该技术还能提高施工效率,缩短工期,并减少环境影响。
水平定向钻机操作
第一节水平定向钻机操作
【1】非开挖水平顶钻机的工作原理和施工程序
1、钻头、钻杆钻进
固定设备后,按照设定的角度,在动力头的作用下,钻头带动钻杆旋转前进,并在导向仪的控制下,按照施工要求的深度和长度进行钻进,穿过地面障碍物后,穿出地面。
在钻进的过程中,为防止钻杆被土层夹紧、抱死,需要由泥浆泵通过钻杆、钻头打出膨化水泥或泥浆,同时也起到固化通道,防止管道塌陷的作用。
钻杆钻进示意图
2、回扩头回扩
在钻头带着钻杆穿出地面后,卸掉钻头,将回扩头于钻杆安装固定,动力头回拖,钻杆带着回扩头反向回拖,扩大管道直径尺寸。
回扩示意图
3、管道回拖
在回扩头回拖的同时,将管道固定在回扩头后,动力头拖动钻杆,带着回扩头和管道同时进行反向回拖运动,直至将管道拖出地面,完成管道铺设施工。
管线回拖示意图。
水平定向钻机工作原理
水平定向钻机工作原理随着现代工业的发展,越来越多的工程需要进行地下钻探和开挖,这就需要用到水平定向钻机。
水平定向钻机是一种高效、精确的钻探设备,其工作原理十分重要。
水平定向钻机是一种通过水平钻探来开采地下资源的设备,它是利用钻杆、钻头和钻探液等装置在地下进行水平钻探作业的。
水平定向钻机的主要组成部分包括钻杆、钻头、钻探液循环系统、钻探液储罐、泥浆泵、电动机、控制系统等。
水平定向钻机的工作原理是将钻探液从钻杆管道中泵出,经过钻头钻入地下,然后将钻探液从钻孔中回流,通过泥浆泵抽送到钻探液循环系统中,循环利用。
在钻探过程中,通过不断更换钻头和钻杆,使钻孔不断向前推进,从而达到开采地下资源的目的。
水平定向钻机的钻探液循环系统是其工作原理的核心,它的作用是将钻探液从钻孔中回收,然后通过泥浆泵送回到钻孔中继续使用。
钻探液循环系统的主要组成部分包括钻孔回流管、泥浆泵、钻探液储罐、钻探液循环管等。
在钻探过程中,钻探液不仅起到冷却钻头、带走钻屑的作用,还能够使钻孔壁面形成一个稳定的泥浆层,防止地层坍塌和漏水。
水平定向钻机的钻探液循环系统还具有过滤、分离、除渣等功能,它能够有效地清除钻屑和泥浆中的杂质,保证钻探液的质量,从而保证钻孔的质量和钻探效率。
钻探液的质量对于水平定向钻机的钻探效率和钻孔质量起到至关重要的作用。
除了钻探液循环系统,水平定向钻机的电动机和控制系统也是其工作原理的重要组成部分。
电动机是水平定向钻机的动力来源,它能够驱动泥浆泵、钻杆等装置进行钻探作业。
控制系统则是对水平定向钻机进行控制和监测的设备,它能够实时监测钻探液的流量、压力、温度等参数,保证钻孔的质量和钻探效率。
总之,水平定向钻机的工作原理是通过钻杆、钻头和钻探液等装置在地下进行水平钻探作业,利用钻探液循环系统将钻探液循环利用,保证钻孔的质量和钻探效率。
水平定向钻机的工作原理在地下开采和钻探中起到了至关重要的作用,它是现代工业发展的重要设备之一。
定向钻机工作原理
定向钻机工作原理
定向钻机是一种特殊的钻机设备,其工作原理是通过改变钻杆的方向,使钻头能够在地下进行水平或垂直的定向钻探工作。
首先,定向钻机通常由钻杆、钻头、钻杆驱动装置、导向系统和钻井液系统组成。
钻杆是连接钻头和钻杆驱动装置的主要部分,可以传递驱动力和旋转力。
钻头则是通过旋转和冲击来实现钻探作业。
在实际工作中,定向钻井需要借助导向系统来控制钻杆的方向。
导向系统一般由定向仪、测斜仪和测量仪器组成。
定向仪可以实时监测钻杆的倾斜角度和方向,并将这些数据传输给测斜仪进行记录和分析。
测量仪器可以测量井段的重力和地磁场,以帮助确定钻井的位置和方向。
钻井液系统在定向钻探中也起着重要的作用。
它通过在钻井过程中循环注入特殊的钻井液来冷却钻头、清除孔内碎屑和维持井壁稳定。
钻井液的性能和操作方式需要根据具体钻井条件进行调整,以确保正常的钻井作业。
在钻探过程中,定向钻机通过适时施加旋转力和冲击力,使钻头实现钻进地下的操作。
通过导向系统的调整,钻杆的方向可以在水平和垂直方向上进行变化。
这种工作方式使得定向钻机可以在复杂的地质环境中进行钻井作业,例如进行准确的地层勘探、建设管道、探矿等工程。
总而言之,定向钻机通过改变钻杆的方向,并借助导向系统和
钻井液系统的配合工作,实现在地下进行水平和垂直方向的钻探作业。
它集合了机械、仪器、液力等技术,为复杂地质环境下的钻井工程提供了有效的解决方案。
水平定向钻机工作原理
水平定向钻机工作原理水平定向钻机是一种用于在地下进行水平定向钻探的设备,它能够在地下进行水平方向的钻探,适用于石油、天然气、地热能等领域。
水平定向钻机的工作原理主要包括钻头、钻杆、钻井液系统、悬浮系统和控制系统等几个方面。
首先,钻头是水平定向钻机的核心部件,它通过旋转和推进的方式实现对地下岩石的钻探。
钻头通常由钻头体、切削结构和导向装置组成,利用旋转切削和钻进的方式来完成对地下岩石的破碎和取芯工作。
其次,钻杆是连接钻头和钻机的重要部件,它能够传递旋转力和推进力到钻头,同时还能够传递钻井液和传感器信号。
钻杆的材质和结构对水平定向钻机的工作效率和钻孔质量有着重要的影响。
钻井液系统是水平定向钻机中不可或缺的部分,它通过对地下岩层的冲击和冷却作用,保证了钻头的正常工作。
同时,钻井液还能够将岩屑从钻孔中带出,保持孔壁稳定,减小钻头的磨损,提高钻探效率。
悬浮系统是水平定向钻机的重要组成部分,它能够保证钻头在地下岩石中沿着预定轨迹进行钻探。
悬浮系统通常由测斜仪、罗盘、陀螺仪等传感器组成,它们能够实时监测钻头的方向和倾斜角度,通过控制钻机的转向和推进来保证钻孔的准确定向。
最后,控制系统是水平定向钻机的智能大脑,它通过对传感器数据的实时监测和分析,控制钻机的运行状态和工作参数,保证钻探的安全和高效进行。
控制系统通常包括硬件和软件两部分,硬件部分包括控制面板、电气元件等,软件部分包括钻孔设计、参数设置、故障诊断等功能。
综上所述,水平定向钻机的工作原理涉及到钻头、钻杆、钻井液系统、悬浮系统和控制系统等多个方面,它们共同作用,实现了对地下岩石的准确定向钻探。
水平定向钻机在石油、天然气等领域有着重要的应用价值,对地下资源的勘探和开发起着重要作用。
水平定向钻进和导向钻进施工法
水平定向钻进和导向钻进施工法水平定向钻和导向钻进的优点为:对地表的干扰较小;施工速度快;可控制铺管方向,施工精度高。
定向钻进的不足之处在于对施工场地要求较大,在非粘性土层和砾石层中施工比较困难,一般是用于不含大卵石的各种地层,包括含水地层。
导向钻进不适用于砂层和砾石层,一般适用于软土层;由于受到探测器的探测深度的限制,导向钻进的深度有限。
导向钻进的施工原理大多数的导向钻进使用一种射流辅助切削钻头,钻头通常带有一个斜面,因此当钻杆不停地回转时则钻出一个直孔,而当钻头朝着某个方向给进而不回转时,钻孔发生偏移。
导向钻头内带有一个探头或发射器,探头也可以固定在钻头后面。
当钻孔向前推进时,发射器发射出来的信号被地表接受其所接受和追踪,因此可以监视方向、深度和其他参数。
导向钻进的程控方式有两种:干式和湿式。
干式钻具由挤压钻头、探头室和冲击锤组成,靠冲击挤压成孔,不排土。
湿式钻具由射流钻头和探头室组成,以高压水射流切割土层,有时辅以顶驱式冲击动力头以破碎大块卵石和硬土层,这是目前使用得最多的成孔方式。
两种成孔方式均以斜面钻头来控制钻孔方向。
若同时给进和回转钻杆柱,斜面失去方向性,实现保值钻进;若只给进而不回转钻杆柱,作用与斜面的反力士钻头改变方向,实现造斜钻进。
钻头轨迹的监视,一般由手持式地表探测器和孔底探头来实现,地表探测器接收显示位于钻头后面探头发出的信号(深度、顶角、工具面向角等参数),供操作人员掌握孔内情况,以便随时进行调整。
钻机的锚固钻机在安置期间发生事故的情况经常发生,甚至和钻进期间发生事故的概率相当,尤其是对地下管线的损坏。
在钻机锚固时,要防止将锚杆打在地下管线上,同时,合理的钻机锚固是顺利完成钻孔的前提,钻机的锚固能力反映了钻机在给进和回拉施工时利用其本身功率的能力。
一台钻机的推拉力再大,如果再推拉过程中发生了移动,其推拉力不但会降低,而且可能会出现孔内功率损失,这时会出现钻机的全部功率作用在钻机身上,容易发生设备破坏和人员伤害。
非开挖导向仪使用方法
非开挖导向仪使用方法(最新版5篇)目录(篇1)1.非开挖导向仪的定义和作用2.非开挖导向仪的组成部分3.非开挖导向仪的使用方法4.非开挖导向仪的注意事项5.非开挖导向仪在实际工作中的应用正文(篇1)一、非开挖导向仪的定义和作用非开挖导向仪是一种用于非开挖工程中的导航设备,它可以帮助施工人员在进行地下管线施工时,准确掌握钻头的位置和方向,从而避免损坏周边的设施和环境。
非开挖导向仪的应用不仅可以提高施工效率,还可以降低施工成本和工程风险。
二、非开挖导向仪的组成部分非开挖导向仪通常由以下几个部分组成:1.控制器:控制器是非开挖导向仪的核心部分,它可以接收来自传感器的数据,并根据预设的参数计算出钻头的位置和方向。
2.传感器:传感器用于检测钻头的位置和方向,它可以通过无线信号将数据传输给控制器。
3.显示仪:显示仪用于显示钻头的位置和方向,以便施工人员可以及时调整钻头的方向。
三、非开挖导向仪的使用方法非开挖导向仪的使用方法如下:1.在进行非开挖工程前,首先需要对施工区域进行勘察,了解地下管线的分布情况。
2.根据勘察结果,制定施工方案,并设定非开挖导向仪的参数。
3.在施工过程中,通过控制器调整钻头的位置和方向,以确保钻头沿着预设的线路前进。
4.定期检查钻头的工作状态,如有异常情况,及时进行调整。
四、非开挖导向仪的注意事项在使用非开挖导向仪时,需要注意以下几点:1.非开挖导向仪需要在平整的地面上进行安装,以确保其正常工作。
2.传感器需要定期进行标定,以确保其数据的准确性。
3.在使用非开挖导向仪时,需要避免电磁干扰,以保证数据的准确性。
4.非开挖导向仪需要在施工前进行检查和维护,以确保其正常工作。
五、非开挖导向仪在实际工作中的应用非开挖导向仪在实际工作中的应用非常广泛,它不仅可以用于地下管线的施工,还可以用于电缆隧道、涵洞、桥梁等工程的施工。
目录(篇2)1.非开挖导向仪的定义与用途2.非开挖导向仪的基本组成部分3.非开挖导向仪的使用方法4.非开挖导向仪的操作注意事项5.非开挖导向仪在实际工程中的应用案例正文(篇2)一、非开挖导向仪的定义与用途非开挖导向仪,又称地下管线导向仪,是一种用于非开挖工程中的导航设备。
水平定向钻原理
水平定向钻原理
水平定向钻是一种新型的钻井技术,它通过水平井眼的设计和控制,使得钻井
方向能够沿着地层水平方向进行延伸,从而实现对储层的有效开采。
水平定向钻的原理主要包括钻井工具、钻井液、井眼设计和控制等方面。
首先,水平定向钻的原理与钻井工具密切相关。
在水平定向钻中,需要使用一
系列特殊的钻井工具来实现井眼的水平延伸。
这些钻井工具包括定向钻头、测斜仪、导向工具等,它们能够通过控制钻井工具的旋转和倾斜角度,使得钻井方向得以控制和调整,从而实现水平井眼的钻造。
其次,水平定向钻的原理与钻井液的运用密切相关。
钻井液在水平定向钻中起
着重要的作用,它不仅需要满足传统钻井的要求,同时还需要具备对水平井眼的稳定性和控制性。
因此,需要对钻井液的密度、黏度、过滤性能等进行精心设计和控制,以适应水平定向钻的特殊要求。
此外,水平定向钻的原理还与井眼设计和控制密切相关。
在水平定向钻中,需
要通过精确的井眼设计和控制,使得钻井方向能够准确地延伸到目标地层。
这涉及到对井眼轨迹、钻进速度、井眼稳定性等方面的精准控制,需要借助先进的技术手段和工具来实现。
总的来说,水平定向钻的原理是通过钻井工具、钻井液、井眼设计和控制等方
面的精准协调和控制,实现对地层水平方向的钻造和开采。
这种技术能够有效地提高油气田的开采效率和产量,对于石油工业的发展具有重要的意义。
水平定向钻的原理虽然复杂,但随着技术的不断进步和完善,相信在未来会有
更多的创新和突破,为油气田的开采带来更大的便利和效益。
希望通过不断的研究和实践,能够进一步完善水平定向钻技术,为我国石油工业的发展做出更大的贡献。
非开挖水平定向钻机工作原理
非开挖水平定向钻机工作原理
非开挖水平定向钻机是一种用于在地下开挖水平孔道的设备,它的工作原理涉及多个方面。
首先,非开挖水平定向钻机利用液压系统提供动力,通过液压马达驱动钻杆旋转,进而实现在地下钻孔。
液压系统的工作原理是利用液体在封闭管道中的传递压力来实现动力传递和运动控制。
其次,定向钻机配备了钻头和钻杆,钻头通常采用聚晶钻头或者钻头钻具,通过旋转和推进的方式在地下进行钻进作业。
钻杆的推进和回转是通过液压系统控制的,钻杆的推进是通过液压缸提供推力,而钻杆的回转则是通过液压马达提供动力。
此外,非开挖水平定向钻机还涉及到钻孔润滑和冷却系统。
在钻进过程中,钻头需要不断冲击地层并进行切削作业,因此需要注入润滑液体来减少摩擦阻力,同时也需要喷射冷却液体来降低钻头温度,防止过热损坏。
最后,非开挖水平定向钻机还需要配合定位系统,通过地下雷达或者GPS定位等技术来确保钻孔的准确位置和方向,以满足工程
设计要求。
总的来说,非开挖水平定向钻机的工作原理涉及液压系统驱动、钻头钻杆的旋转推进、润滑冷却系统和定位技术等多个方面,通过
这些技术手段来实现在地下开挖水平孔道的工作。
水平定向钻工作原理及工艺
水平定向钻工作原理及工艺水平定向钻工作原理及工艺1. 简介1.1 水平定向钻简介1.2 文档目的和范围2. 水平定向钻的工作原理2.1 水平定向钻的定义和基本原理2.2 施工前的准备工作2.3 钻井工艺和装备3. 施工过程3.1 钻孔准备3.2 钻井起下钻过程3.3 钻井液的处理和循环4. 钻井参数的控制和调整4.1 钻进速度的控制4.2 泥浆系统的监测和调整4.3 钻杆和钻头的选择和更换5. 钻井固井5.1 固井简介5.2 固井材料和工艺5.3 固井质量控制6. 安全与环保6.1 钻井现场安全措施6.2 钻井液的环保处理6.3 水平定向钻施工的环保考虑7. 施工结束和交接7.1 施工结束的准备工作7.2 施工资料整理和交接8. 附件8.1 水平定向钻施工图纸8.2 钻具和设备清单8.3 钻井液配方和监测数据9. 法律名词及注释9.1 法律名词1及注释9.2 法律名词2及注释9.3 法律名词3及注释10. 结束语本文档涉及附件,请参阅附件部分获取更详细的信息。
本文所涉及的法律名词及注释仅供参考,请根据具体情况进行解释。
水平定向钻工作原理及工艺1. 概述1.1 水平定向钻的定义和应用领域介绍1.2 文档的目的和范围2. 水平定向钻的工作原理2.1 水平定向钻的基本原理与工艺流程2.2 钻井工艺的优势和风险评估3. 施工准备3.1 施工前的必要准备工作3.2 现场勘探和地质分析3.3 设备和物料准备4. 钻井工艺4.1 水平钻井基本过程4.2 钻具选择与预处理4.3 钻井液的使用与管理5. 钻井参数控制5.1 钻速和扭矩控制5.2 钻井液循环和压力控制5.3 钻头与钻井杆的选择与管理6. 钻井固井6.1 固井的定义和意义6.2 固井材料和工艺流程6.3 固井质量检验与评估7. 安全与环保7.1 钻井施工安全管理7.2 环境保护与污水处理7.3 废弃物处理与管理8. 施工收尾和数据分析8.1 施工结束的程序与措施8.2 数据整理和分析8.3 施工报告和资料交接9. 附件9.1 水平定向钻井工程示意图9.2 钻具和设备清单9.3 钻井液配方和监测数据10. 法律名词及注释10.1 法律名词1及注释10.2 法律名词2及注释10.3 法律名词3及注释11. 结束语本文档涉及附件,请参阅附件部分获取更详细的信息。
定向钻进原理及应用
定向钻进原理及应用定向钻进(Directional drilling)是一种钻井技术,能够在地下探测物质资源、开采油气田、建设地下管道、铺设电缆以及进行环境调查和工程施工等领域中发挥重要作用。
本文将详细介绍定向钻进的原理和应用。
定向钻进的原理是通过改变钻井井斜度和方位角来控制钻井孔道的趋势。
传统的钻井井斜度和方位角控制方法是通过转动钻头在地面上控制下钻方向。
而近年来,随着技术的进步,人们通过向钻杆中加入导向工具,例如下面将要介绍的测量仪器和导向器,来实现钻井方向的精确控制。
测量仪器是定向钻进的关键工具之一,能够提供有用的测量数据,以确定井斜度和方位角。
这些测量仪器主要通过测定传感器所处的重力和地磁场的方向来确定井斜度和方位角。
传感器常常装在钻头上,而数据则通过导线或者无线信号传输到地面控制中心。
导向器则是安装在钻杆上,起到引导钻杆和钻头的作用。
导向器通常由弹簧和滚珠等机械元件构成,使钻头保持在预设的方向上。
定向钻进具有广泛的应用范围。
首先,在石油和天然气勘探中,定向钻进可以在一口井中钻出多个水平延伸的钻孔,从而增加储藏层的利用率。
此外,在城市建设中,定向钻进可以帮助建设者精确地铺设地下管道和电缆,以减少对地表环境的干扰。
在环境调查中,定向钻进可以钻取地下样本,进行地质勘探和地下水监测。
此外,定向钻进还可以用于建设地下隧道和石油输送管道等重大工程。
定向钻进的应用也带来了很多优点。
第一,它可以通过一口钻井钻出多个可开采的油层或储气层,从而提高油气田的产出。
第二,定向钻进可以减少表面钻井井口的数量,节约空间。
第三,它可以避免对周边环境的干扰,减少工程对地表生态的影响。
第四,通过定向钻进可以实现更长的水平延伸距离,提高可利用储层的比例。
最后,定向钻进还可以提供更高的钻井效率,缩短工期和降低成本。
然而,定向钻进也面临一些挑战和限制。
首先,定向钻进需要高精度的测量和导向设备,这增加了技术难度和成本。
其次,地下状况的复杂性对定向钻进的控制也提出了挑战,例如地层的不规则性和井斜度过大导致的钻头偏离等。
水平定向钻机工作原理
水平定向钻机工作原理
水平定向钻机是一种通过旋转钻头和导向工具来实现在地下钻孔时自动调整方向的工具。
它的工作原理是利用特殊的导向工具,如导向钻头、MWD(测量接收数据器)、LWD(测量写
入数据器)等,将钻孔导向到预定的方向。
首先,水平定向钻机的钻杆通过转子传动系统与钻头相连,钻头通过旋转产生轴向力,并以此来控制钻孔的进展。
然后,在钻孔进展的过程中,导向工具会实时测量钻孔的方向和位置信息,并将这些数据传输至地面控制系统。
地面控制系统会接收并处理导向工具传输的数据,通过相应的算法来计算并调整钻头的方向,以使钻孔保持在预定的水平或特定曲线轨迹上。
根据计算结果,地面控制系统会发送指令给转子传动系统,进而控制钻孔方向的变化。
整个过程中,地面控制系统与水平定向钻机的导向工具之间通过电缆或无线通信进行数据传输,实现实时监测和控制。
通过不断调整钻孔的方向,水平定向钻机可以实现在地下进行水平、倾斜或复杂曲线轨迹的钻孔。
总之,水平定向钻机通过旋转钻头和导向工具的协同作用,利用地面控制系统的数据处理与传输,实现在地下钻孔过程中自动调整钻孔方向的目的。
这种工作原理使得水平定向钻机在地下工程、石油勘探等领域具有重要的应用价值。
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水平定向钻导向仪工作仪原理及使用一、安全注意事项<1>钻头在沙地、沙砾层或石块上钻进时,传感器周围如果没有足够泥浆流动,会产生摩擦热,持续过热会造成显示的深度读数不准,而且可能造成传感器的永久性损坏。
<2>信号接收器不能防爆,不应靠近可燃物或爆炸物使用。
<3>每次钻进工作开始之前,都要检查控向系统,确认其操作正常,检查钻头定位和定向信息是否正确,以及钻头内的传感器是否提供正确的钻头深度、倾角和面向角信息<4>只有在以下情况下钻探,深度读数才是准确的:<4.1>接收器校准准确。
检查校准的准确性,以便接收器正确显示深度读数。
<4.2>钻头定位精确。
接收器正对地下钻进工具中的传感器,并且与传感器平行。
<4.3>接收器的设置正确。
<4.4>在钻进时准确并且正确定位和跟踪钻头。
<4.5>接收器保持水平。
<5>信号干扰会造成测量的深度读数不准确,失去倾角、面向角读数或传感器定位、定向信息。
钻进之前定位操作人员应进行电子干扰检查。
<6>干扰源包括:交通信号线路、有线电视、输电线、光纤跟踪线、金属构造物、阴极保护、传送塔台、射频。
<7>在附近便用相同频率的其它信号源可能也会干扰远程显示器的操作,例如:使用无线群呼系统的租车、其它定向钻进定位设备等<8>仔细阅读控向系统的操作手册,以确实了解如何正确操作控向系统来获得准确的深度、倾角、面向角和定位点。
<9>每次钻进工作开始之前,将传感器放入钻头内测试控向系统,以确定其运作正常。
钻进时如果使用超声波功能,要定期测试系统进行校准。
在停止钻进一段时间后,务必要测试校准。
测试系统是否受到工作场所的信号干扰。
背景噪音必须低于150,而在进行任何定位操作时,信号强度必须要高于背景噪音至少250点。
二、定位工作原理<1>传感器的信号场是椭圆形。
椭圆形信号场和DigiTrak接收器独特的“X”形天线结构共同作用,用三个特殊位置定位传感器,而不仅仅是用最强/最高信号进行定位。
<2>传感器的电磁场由许多磁力线组成。
定位时,走进了磁场,接收器天线会从这些磁力线中读取信号。
<3>DigiTrak接收器共有三个天线。
靠近接收器底部有一根天线,用来接收传感器的倾角、面向角读数、电池以及温度状况信息。
显示窗口下面是“X”结构的“定位天线”,其中的一根天线被称作负号(“-”)天线,另一根天线被称作正号(“+”)天线。
两根天线互相垂直,它们和DigiTrak接收器所放置的地面都是呈45º夹角。
<4>天线“吸收”的磁力线越多,“可读的”信号所占的百分比也就越高。
<5>每根天线接收磁力线的功能各不相同。
接收器处理信息后,向操作员提供传感器全部信号场强度的测量结果,而不像传统的电缆定位器那样,只提供部分信号场强度的测量结果。
<6>磁力线与天线互相平行时,天线可以读取所有磁力线,互相垂直则不能读取。
<7>如果磁力线是直立穿过两根天线,每根天线会各读取信号的50%(如图所示)。
有两个位置会发生这种情况:一个是传感器后方的后向负定位点(FNLP),另一个是传感器前方的前向负定位点(RNLP)。
这两个点都特殊,与传感器的信号强度无关。
RNLP点和FNLP点对传感器的准确定位都很重要,但FNLP点比较常用。
FNLP 点也用于防止过度操作。
<8>如果磁力线是水平穿过两根天线,每根天线会各读取该点磁场强度的50%。
这个位置是在传感器正上方,称为正定位线(PLL)。
传感器在PLL线下方的横向准确定位可以用FNLP点或RNLP点确定,或者通过查找高峰信号来定位。
但是,不鼓励用高峰信号来定位地下传感器,这是因为它容易受潜在的干扰源干扰。
三、MarkⅢ(一)概述<1>DigiTrak定位系统是在水平定向钻进工程中,用来定位和跟踪钻头中的传感器。
主要包括以下所描述的接收器、传感器、远程显示器以及电池充电器。
<2>DigiTrak系统基本设备:接收器一接收器从传感器接收信号,并且在处理后显示传感器的状况(面向角、倾角、深度/距离、预测深度、电池以及温度状况)。
它可以把信息传送到钻机上的远程显示器。
<3>传感器一亦称为探头、信标或信号棒,传感器放在钻进工具/壳体中,向接收器发送信号。
接收器显示深度/距离、信号强度、倾角、面向角、电池以及温度状况。
传感器是用碱性高能电池供电。
<4>远程显示器一通过远程显示器,钻进人员能够看到传感器的倾角、面向角、深度、预测深度以及温度状况,在不能行走跟踪的情况下还能够用它来遥控。
<5>电池充电器一电池充电器用来对镍镉蓄电池组迸行充电和调整。
可以使用直流或交流电源。
<6>电缆或地磁传感器系统一电缆传感器系统是选用的加深定位系统,适用于钻孔路径深度超过15米,其长度需要若干天才能完成,而且位于无法行走跟踪的区域和/或高频干扰区域。
(二)基本操作及定义<1>扳机的点击/按住——接收器把手下的扳机可以点击(按住后在半秒钟内立即放开)或按住。
这两个动作有不同的效果,用于不同的操作过程。
<2>校准——在第一次使用时需要校准,改变以下任一设备时也要校准:传感器、接收器或钻头体。
无需每天校准;但在每次开始钻进工作前,用卷尺核对距离读数,用这一万法核实系统的准确情况。
<3>深度与距离——扳机没有按住时,除非接收器在传感器射程外,否则接收器底部窗口会显示接收器到传感器的距离。
一但接收器打开并且校准后,便无需等待深度读数,因为接收器会持续测量距离。
当接收器位于传感器正上方时,其底部窗口所显示的是深度信息。
如果接收器没有位于传感器正上方,底部窗口所显示的数字则是“斜线”距离。
<4>操作检验——钻探前以及操作中,有必要做以下检查:正确校准、正确设定超声波测量、电池电源状况、传感器温度以及信号干扰问题。
<5>定位——查找定位地下传感器;定位时将接收器把手下面的扳机按住,左上角窗口会显示信号强度。
操作人员有计划地按照传感器传送的信号来建立FNLP点和后向负定位点(RNLP),这些定位点会指引操作人员找到传感器的位置。
<6>跟踪——接收器自动“跟踪”并显示传感器的方位(倾角/面向角)和距离。
查看信息时,不需要按扳机或执行任何其它步骤。
<7>预测深度——如果按住扳机,底部窗口会显示预测探度,这时只有当接收器处于前向负定位点(FNLP)时,读数才是准确的。
预测深度会在底部窗口以数字和一个实心波浪符号(∽)闪烁显示。
<8>超声波距离/地上测量高度——超声波距离或地上测量高度是指接收器和地面之间的距离。
用接收器底部的两个超声波转换器测量该距离。
(三)接收器<1>接收器是手持式设备,用于定位和跟踪传感器。
<2>它接收传感器传送的信号并进行转换,然后显示以下信息:倾角、面向角、深度/距离、预测深度、温度和电池状况。
显示窗口位于接收器顶部。
<3>每个显示窗口旁边的符号或图标是用来帮助操作者确定该窗口的功能(参阅下页上方的表格)。
窗口下的图标代表传感器的倾角、面向角、深度/距离,当扳机弹起时,扳机向下图标旁边的窗口会显示这些参数。
<4>左上角窗口将显示信号强度,而右上角窗口将显示温度。
<5>注意:预测深度图标在底部窗口下面。
<6>当扳机按住,而接收器定位于前向负定位点(FNLP)时,该点上的传感器预测深度会显示在底部窗口中。
预测深度值会快速闪烁显示,同时在底部窗口上显示一个实心高亮度的波浪号(∽),用来区分预测深度和深度显示值。
<7>注意:如果扳机在FNLP点之外的其它点上按住,预测显示的深度无效(四)传感器过热声音报警传感器过热时,接收器会发出一系列声音数量逐渐增多的警报信号,信号如下所示:温度范围警报信号≤14℃没有声音或视觉上的警报信号。
15℃~35℃每升高4℃会发出一个双音警报。
35℃~45℃每升高4℃会发出两个双音警报。
45℃~60℃每升高4℃会发出三个双音警报。
会发出错误警报声(两个长音),底部窗口会闪烁;当≥60℃传感器在温度约为80℃时会关闭,并且可能会出现1999(五)校准接收机<1>校准的方法有两种:单点校准和双点校准。
单点校准把装在钻头内的传感器和接收器按照以下方法平行相距3米。
双点校准通常是当传感器位于地底下无法单点校准时进行。
<2>首次使用前以及下列情况下必须校准:传感器改变;接收器改变;钻头体改变。
<3>以下情况不能校准:3米内有金属构造物,如钢管、铁丝网、金属线、施工设备或汽车;接收器在钢筋或地下公用设施管线上面;接收器附近电子干扰太多;钻头内没有安装传感器;传感器没有打开。
1、单点校准过程<1>确定没有干扰。
确定在接收器量程范围内没有其它同样通电的传感器。
<2>将钻头体内工作中的传感器放在平地上。
<3>接收器启动完毕后,把它放在距离壳体正好3米的地方,如简图所示(必须用卷尺准确测量钻头体内部边缘到接收器内部边缘的距离)。
按住扳机直到确认信号稳定后放开,注意信号强度读数。
信号强度必须至少为250点才能达到正确校准。
如果读数小于250点,那么传感器可能有故障<4>点击扳机一次。
<5>接收器将发出哗响。
接收机响时按住按扳机。
<6>继续按住扳机,并且注视底部窗口所显示的倒数计时读数(从5到0)。
倒数时会发出碉瞅声。
7.倒数计时读数为0时,放开扳机。
<7>校准成功时会发出三次短促的哗响。
若发出两个长音则表示校准无效,可能是从传感器来的信号不当或者信号干扰所致。
<8>在底部窗口上会显示297厘米(±5厘米)。
<9>同步骤3,用卷尺测量准确位置,把接收器分别移动到至少两个不同的地方(例如,152厘米处和610厘米处),并确认深度/距离读数正确。
检查显示的钻进深度是否准确。
<10>记录信号强度以便稍后需要。
2、角认校准的准确性<1>确认校准时,用卷尺测量地上钻头内的传感器。
把接收器和钻头体多次平行放置,每次相隔距离都耍准确测量,检查在底部窗口上显示的距离读数和卷尺测量的距离是否相符。
如果误差很大(大于±5%),那么就需要重新校准。
<2>深度较浅时(<3米)地下传感器的校准:<2.1>当传感器在小于3米的地下深度时,如果需要重新校准,可以进行修正的单点校准过程。