硬件电路设计流程系列
电气硬件设计流程-概述说明以及解释
电气硬件设计流程-概述说明以及解释1.引言1.1 概述:电气硬件设计是指在电子产品开发过程中,通过设计和开发硬件电路来实现电子产品的功能和性能。
电气硬件设计是整个电子产品开发中至关重要的一环,其质量和效率直接影响着产品的性能和市场竞争力。
在电气硬件设计过程中,设计工程师需要根据产品需求和规格书,设计出符合要求的硬件电路,包括电路原理图设计、PCB设计、元器件选型等工作。
同时,设计工程师还需要考虑到产品的生产成本、可靠性、功耗等因素,确保设计的电路能够稳定可靠地工作。
本文将从电气硬件设计的重要性、设计流程概述以及关键要点等方面进行详细介绍,帮助读者更好地了解电气硬件设计的过程和方法。
1.2 文章结构:本文将分为三部分进行展开讨论。
首先在引言部分,将简要概述电气硬件设计的重要性,并介绍本文的结构及目的。
接着在正文部分,将详细探讨电气硬件设计的重要性,概述电气硬件设计流程,并深入分析其中的关键要点。
最后,在结论部分,将对整篇文章进行总结,提出设计流程的优化方向,并展望未来电气硬件设计的发展趋势。
通过这种结构的安排,读者将能够全面了解电气硬件设计的重要性、流程和关键要点,同时也对未来的发展有个初步的预期。
1.3 目的电气硬件设计是现代电子产品开发中不可或缺的一环,其目的在于通过系统化的设计流程和具体的步骤,确保产品在设计和制造过程中能够达到预期的性能和质量要求。
在电气硬件设计中,设计师需要考虑到电路的功能性、可靠性、稳定性和成本等方面的因素,以确保产品能够满足用户的需求并具有竞争力。
本文旨在介绍电气硬件设计的流程和关键要点,帮助读者更好地理解电气硬件设计的重要性和复杂性,提高设计效率和产品质量,推动电子产品的发展和进步。
同时,通过总结已有的设计经验和优化设计流程,展望未来电气硬件设计的发展方向,促进产业升级和技术创新。
通过本文的阅读,读者将更深入地了解电气硬件设计的要点和流程,为自己在电气硬件设计领域的学习和工作提供参考和指导。
FPGA开发平台硬件系统设计及实现
研发设计 I RESEARCH DESIGN樓块图1系统总体设计框图近几年,随着FPGA (可编程逻辑器件)规模的日益增大, 我国数字电路设计取得了迅猛发展,硬件设计环境不断向实 用化、可靠化方向发展,为功能电路设计工作的有序开展提 供了硬件支持。
为此,如何科学设计和实现FPGA 开发平台 硬件系统、不断完善相关功能电路是相关软件开发人员必须思考和解决的问题。
1.系统总体设计FPGA 开发平台硬件系统主要由网 络模块、PS 2接口模 块和U S B 模块等模 块组成,系统总体 设计框图如图1所 示。
为了保证该系 统的运行性能,相关软件开发人员要重视对这些模块的设计与实现,为用户带 来良好的体验感。
1.1网络(D M 900A )模块电路设计网络(DM 900A )作为一种先进的接口芯片,充分利用 了以太网的应用优势,具有以下几种特征:①能够实现物理 层接口的全面集成;②内部含有FIFO 缓存,主要用于对大 量字节的接收和发送:③能够很好地兼容和支持不同类型的 主机工作模式;④在HP 证背景下,能够很好地实现自动翻 转功能和直接互联功能;⑤能够充分利用tcp /tp 加速器的应 用优势,避免CPU 承担过高的存储负担,从而实现对整机 运行性能的全面提高:⑥极大地缩短了读写时间。
总之,在 以太网控制器的应用背景下,相关软件开发人员要严格遵循 相关网络传输标准和要求,从而实现网速的提高和网络环境 的优化。
同时,在对网络模块电路进行科学设计的过程中, 确保该电路能够实现对相关接口的集成和应用,并采用接口 输入的方式将各种接口与芯片进行深度融合,以促进FPGA 开发平台硬件系统向智能化、自动化、信息化方向不断发展。
1.2USB 模块电路设计对于U S B 模块电路而言,为了保证其设计水平,相关软件开发人员要重 视对 CY 7C 68013A 芯片的使用,将 传输速度设置为摘要:随着社会经济水平的不断提高和信息时代的不断发展,FPGA (可编程逻辑器件)在集成电路领域中取得了良好的应用 效果,不仅有效扩大了编程器件电路的数量,还避免了定制电路的局限性,为更好地改进多种逻辑应用功能和结构发挥了 重要作用。
基于单片机的智能传感器CAN总线接口硬件设计
基于单片机的智能传感器CAN总线接口硬件设计随着智能化技术的不断发展,人们越来越关注智能系统的搭建,传感器技术的应用也越来越广泛,单片机技术更是在这个背景下广受关注。
在实现智能传感器的联网和信息处理方面,CAN总线作为一种主要网络协议,已经被广泛应用。
在这种情况下,智能传感器必须具有相应的CAN总线接口设计。
本文将介绍基于单片机的智能传感器CAN总线接口硬件设计。
1、 CAN总线介绍CAN(Controller Area Network)总线是一种串行通信协议,主要用于多个控制节点之间的实时数据传输。
CAN总线的通讯速度高,误码率低,具有自适应性等特点。
CAN总线的应用包括工业控制系统、汽车电子控制系统等。
2、硬件设计原理基于单片机的智能传感器CAN总线接口硬件设计需要根据自己的实际需求进行选择。
以STM32单片机为例,STM32单片机的CAN总线接口包括CAN1和CAN2,这两个接口在硬件电路上都有Rx和Tx引脚和节点电阻。
3、硬件设计流程(1)选择STM32单片机在选取单片机的时候,需要根据实际应用场景来选择。
STM32单片机有许多系列,每个系列又有不同的型号,不同型号的单片机内置了不同的外设,需要根据实际需求进行选择。
同时,要根据芯片性价比、性能、功耗等因素进行考虑。
(2)CAN总线选择在硬件设计中,需要选择CAN总线芯片,这个芯片需要支持CAN2.0A和CAN2.0B协议,并且需要支持高速通讯。
同时,要注意芯片的封装和额定工作温度等特性。
(3) CAN总线硬件连接在硬件连接中,需要将CAN总线芯片的Rx和Tx引脚和单片机的CAN1或CAN2接口相连,同时还需添加适当的电流限制电阻和终端电阻。
(4) CAN总线软件调试最后,需要对硬件电路进行软件调试,包括使用标准的CAN总线协议进行通信、CAN总线的数据传输、接收和发送数据、调试CAN中断等。
4、总结基于单片机的智能传感器CAN总线接口硬件设计需要根据实际需求进行选择,在硬件设计中需要选择合适的单片机、CAN总线芯片,并进行正确的硬件连接。
电气硬件设计流程
电气硬件设计流程全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:电气硬件设计流程是指在电子产品的开发过程中,对硬件部分进行系统的设计、实施和验证的过程。
这个过程通常包括概念设计、详细设计、原型制作、验证和验证测试等多个阶段,需要贯穿整个产品开发的过程。
下面就让我们来详细了解一下电气硬件设计流程的具体步骤吧。
一、概念设计阶段概念设计是电气硬件设计流程中的第一步,其目的是确定产品的功能和性能指标,以及制定初步的设计方案。
在这个阶段,设计师需要与产品经理、市场人员等合作,了解产品需求,并将这些需求转化为初步的电气硬件设计方案。
需要考虑产品的系统架构、传感器选择、电源管理、接口设计等方面的问题。
在方案确定之后,还需要进行电路原理图的绘制,以及产品结构和外形设计的确定。
在概念设计确定之后,就进入了详细设计阶段。
在这个阶段,设计师需要深入设计每一个功能模块的电路原理图和PCB布局,确定电路拓扑结构,选择合适的元器件。
要考虑电路的抗干扰能力、功耗、散热等方面的问题,并进行相关计算。
还需要进行信号完整性分析、功率分析,以及EMI/EMC测试等工作。
最终,要生成详细的电路原理图和PCB布局设计文档,为后续的原型制作做准备。
三、原型制作阶段原型制作是电气硬件设计流程中的重要环节,通过原型制作,可以验证设计方案的可行性,并发现潜在的问题。
在这个阶段,设计师需要将详细设计文档转化为实际的电路板,进行焊接、组装等工艺流程。
还需要进行原型板的调试、验证测试等工作,确保产品的功能和性能都符合要求。
在这个阶段,设计师可能需要多次修改电路原理图和PCB布局,以满足产品的实际需求。
四、验证阶段在原型制作完成之后,就进入了验证阶段。
在这个阶段,设计师需要进行各项验证测试,包括电路功能测试、性能测试、可靠性测试等。
通过这些测试,可以评估产品的质量和稳定性,并发现潜在的问题。
在这个阶段,设计师可能需要不断优化设计方案,以提高产品的性能和可靠性。
最终,要生成验证报告,为产品的量产和上市做准备。
简述使用dsp芯进行系统开发的一般流程
简述使用DSP芯片进行系统开发的一般流程1. 概述DSP(Digital Signal Processor)芯片是一种专门用于处理数字信号的芯片,广泛应用于通信、音视频处理等领域。
使用DSP芯片进行系统开发需要经过一系列的步骤和流程,本文将简要介绍一般的开发流程。
2. DSP系统开发流程2.1 需求分析首先,在进行DSP系统开发之前,需进行需求分析,明确系统的功能和性能要求。
根据需求,确定DSP芯片的型号和规格,并确定系统的硬件和软件接口要求。
2.2 硬件设计硬件设计是DSP系统开发的重要一环。
根据需求分析,进行DSP系统的硬件设计,包括电路原理图和PCB设计。
在设计过程中,需要考虑电源、时钟、接口电路等因素,确保硬件设计满足系统要求。
2.3 软件设计软件设计是DSP系统开发的关键环节。
根据需求和硬件设计,进行DSP系统的软件设计。
具体步骤包括编写算法和信号处理流程、选择适当的编程语言和开发工具、设计系统框架和接口等。
2.4 软件开发在软件设计的基础上,进行DSP系统的软件开发。
根据软件设计确定的算法和接口,使用相应的编程语言和开发工具,编写软件代码。
在开发过程中,需要进行代码调试、性能优化和错误修复等工作。
2.5 硬件调试完成软件开发后,进行DSP系统的硬件调试。
通过连接电源、外部设备和接口,对DSP系统进行调试和测试。
此阶段还可以进行性能测试和功能验证。
2.6 系统集成在完成硬件调试后,进行DSP系统的系统集成。
将软件和硬件组合起来,确保系统正常运行。
在此阶段,需要进行整体测试和交付前的验收。
2.7 产品发布和维护完成系统集成后,进行DSP系统的产品发布。
将DSP系统交付给客户或用于实际应用。
同时,需要进行系统的维护和迭代,及时修复BUG和优化性能。
3. 总结使用DSP芯片进行系统开发涉及多个步骤和流程,包括需求分析、硬件设计、软件设计、软件开发、硬件调试、系统集成、产品发布和维护等。
通过合理的规划和有序的流程,可以确保DSP系统开发的顺利进行,并最终得到可靠和高性能的系统。
单片机程序设计
单片机程序设计单片机(Microcontroller)是一种集成电路芯片,由中央处理器、存储器和输入输出设备组成,可用于控制电子设备的运行。
在现代电子领域中,单片机的应用越来越广泛,因此对单片机程序设计的需求也逐渐增加。
本文将介绍单片机程序设计的一般流程和注意事项。
一、单片机程序设计概述单片机程序设计是指为单片机编写软件,使其能够按照预定的功能和要求进行工作。
它包括程序设计的各个环节,如需求分析、算法设计、程序编写、调试和测试等。
通过合理设计和编写单片机程序,可以实现各种电子设备的控制和功能扩展。
二、单片机程序设计的基本流程1. 需求分析:了解单片机的使用环境、功能需求和性能要求,明确希望实现的功能。
2. 算法设计:根据需求分析结果,设计相应的算法和逻辑流程,确定程序的整体结构。
3. 硬件设计:根据单片机型号和功能需求,设计相应的硬件电路,包括输入输出接口、外设接口等。
4. 程序编写:根据算法设计和硬件设计结果,使用合适的编程语言编写单片机程序。
5. 调试和测试:在真实的硬件环境下,对程序进行调试和测试,确保程序的功能正常运行。
6. 优化和扩展:根据实际应用情况,对程序进行优化和扩展,提高程序的性能和功能。
三、单片机程序设计的注意事项1. 编程语言选择:根据单片机型号、功能需求和开发环境,选择合适的编程语言,如C语言、汇编语言等。
2. 程序结构设计:根据需求分析和算法设计结果,设计合理的程序结构,包括主程序、子程序和中断服务程序等。
3. 代码规范:编写代码时,遵循统一的代码规范,如缩进、命名规则、注释规范等,提高代码的可读性和可维护性。
4. 调试工具使用:使用合适的调试工具,如仿真器、调试器等,对程序进行调试和测试,快速排查错误。
5. 性能优化:针对程序的性能问题,进行适当的优化,如减少程序的存储空间占用、提高程序的执行效率等。
6. 安全性设计:对于涉及到安全性的应用,设计合理的安全机制,如输入检测、密码保护等,确保系统的安全可靠性。
硬件设计指导书-概述说明以及解释
硬件设计指导书-概述说明以及解释1.引言硬件设计是指在设计电子产品的过程中,涉及到硬件部分的方案设计、元器件选型、电路设计和PCB布局等工作。
硬件设计在整个产品设计过程中占据了重要的地位,直接影响着产品性能、稳定性和可靠性,因此必须认真对待。
本指导书旨在为硬件设计人员提供一些基本的指导和建议,帮助他们更好地完成硬件设计的工作。
在接下来的章节中,我们将介绍硬件设计的基础知识、设计流程和注意事项,希望能够帮助读者更好地理解和掌握硬件设计的要点。
章1.1 概述部分的内容1.2 文章结构本指导书主要分为三个部分:引言、正文和结论。
在引言部分,我们将总体概述硬件设计的重要性和基本原则,明确本文的目的和意义,为读者提供一个整体的认识。
在正文部分,我们将详细介绍硬件设计的基础知识,包括硬件设计的定义、重要性以及基本原则。
然后我们将深入讨论硬件设计的流程,包括设计需求分析、电路设计与模拟、PCB设计与布局等内容。
接着,我们将介绍一些硬件设计的注意事项,包括电路稳定性与可靠性、信号完整性与干扰抑制、散热与电磁兼容性等方面。
在结论部分,我们将对整篇文章进行总结回顾,展望硬件设计的未来发展,并为读者提供一些建议和建议。
希望本指导书可以帮助读者更好地理解和应用硬件设计知识,提高硬件设计的效率和质量。
1.3 目的本指导书的目的是为了帮助硬件设计人员更好地理解和掌握硬件设计的基础知识、流程和注意事项。
通过对硬件设计的概念、重要性和基本原则的介绍,读者可以建立起对硬件设计的整体认识。
在详细讲解硬件设计流程和注意事项的过程中,读者可以学习如何进行设计需求分析、电路设计与模拟、以及PCB设计与布局等关键步骤,并了解如何确保电路稳定性、信号完整性、散热和电磁兼容性等方面的要求。
通过本指导书的阅读和学习,读者将能够提升自己在硬件设计领域的专业能力,更好地应对实际项目中的设计挑战,提高设计质量和效率。
同时,也希望通过分享硬件设计的理念和经验,促进硬件设计领域的发展和进步。
IC芯片选型及硬件设计
一、设计选型规范1.1 硬件设计流程及规范(1)系统的原理图设计进行原理图设计时,必须详细阅读各个元件的规格书并深入理解,所有的设计依据都应该来自于元器件的SPEC;元器件选型及设计尽量选用常用器件,使用标准封装库,原理图与PCB 图对应;所有器件都应注明供应商,必须提供规格书,并且经过小批量试产验证后才能大批量导入;(2)系统的PCB 设计PCB 设计阶段应做好叠层设计、功能区划分、阻抗控制、时序控制、电源分配网络设计和重要信号隔离等多项工作。
此外,还要充分考虑EMC 和安规要求,避免后期由于整改EMC 或安规问题而带来的大量费用。
本次设计中的主板采用的是 6 层PCB 进行设计,板厚为1.6mm,其他的接口板都采用普通的双层PCB 进行设计。
(3)系统的硬件调试本文中的硬件调试主要是指功能性测试。
完成硬件的基本电气特性测试,并完成需求规格书中要求的各项功能性验证。
经过测试发现,本文设计的成果支持所有常见格式、常见分辨率,也支持4K分辨率输出,对固定比例的视频源进行拉伸压缩等处理后,仍然具有高质量的视频显示效果、所有视频可以共用音频的输入和输出,任何一个通道输入的音频都可以输出到任意一个音频输出通道。
本成果的USB 口、网口和调试口都能够正常工作。
(4)系统的硬件测试严格按照相关行业标准和国家标准,完成本成果的各项性能指标测,此外,还对本成果进行了环境试验、振动试验、安规试验和电磁兼容(EMC)等一系列的安全性测试,最终呈现出既满足客户需求,又满足相关标准的成果。
1.2 专有名词1.2.1 安规要求安规,指产品安全规范要求,国外解释Production Compliance 产品承诺。
安规通过模拟终端用户可能的使用方法,经过一系列的测试,考核产品在正常和非正常使用的情况下可能出现的电击、火灾、机械伤害、热伤害、化学伤害、辐射伤害、食品卫生等等危害,在产品出厂前通过相应的设计,予以预防。
1.2.2 场效应MOS管1.2.3 CMOS工艺里的闩锁效应解释:闩锁效应是由NMOS的有源区、P衬底、N阱、PMOS的有源区构成的n-p-n-p结构产生的,当其中一个三极管正偏时,就会构成正反馈形成闩锁。
电子产品硬件设计分析
电子产品硬件设计分析摘要:由于中国市场经济的迅速发展和科技的不断进步,中国逐步形成一个信息化的大国,其中电子产业的发展尤其迅速,现在基于时代的发展,对于电子产品的要求越来越高,如何快速提升电子产品的实用性和在市场中的竞争力,已经成为了当下需要解决的重要问题。
本文从实用性和电子产品的设计研究方面对其进行了深入分析。
关键词:电子产品硬件设计研究随着科技的日益发达,对各类电子设备的功能与发展需求也日益日益提高,怎么提升其使用价值和在国际上的竞争力,是我国当前电子行业急需解决的问题。
目前中国的电子市场早已脱离了早期的发展状态,不断向着现代化发展,所以对电子的质量与稳定性要求愈来愈高,对电子的检验也愈来愈严。
我们需要在产品设计过程中尽可能的发现更多的问题,让电子产品的实用性越来越好,同时让产品越来越得到使用者的青睐。
一、电子产品的发展电子工业为目前全世界成长速度最快的高科技产业之一。
尤其是以微型计算机、网络技术和移动通讯技术等为代表的各种新兴的信息技术产业的市场需求量正呈指数式的爆炸式上升,从最初电子元件产品到最终的产品再发展到产品最后的应用都有着很大的市场发展空间。
目前中国的电子工业人均收入发展很快,电子信息工业的不断成长,最终奠定了中国电子工业强国的形象。
二、电子产品的硬件设计2.1硬件设计的概念硬件产品设计一般是指按照用户对电子产品的设计要求,在销售成本的条件下,通过运用比较成熟的芯片设计技术,在规定的时限内实现符合要求的硬件产品设计,所有销售电子产品硬件的企业利润都是销售价格乘以产品成本,而产品设计的成本则主要依靠设计,通常企业为更好的表现芯片的特性,都会选择设计价格比较高的芯片。
现在,全球都在倡导环保,因此硬件的设计要尽可能的使用高效率的电路,减少对环境污染较大的元件的使用。
2.2硬件设计的流程硬件的质量是决定其核心能力的关键,但是硬件设计的前期准备工作也是必不可少的。
在实际的硬件设计中,前期的准备工作主要是对相关的工程进行策划,并对其设计做好相应的准备,将具体工程细分为具体的几个模块,按照模块一步步进行建设。
第3章EDA设计流程及其工具
3.5 常用EDA工具软件
一、EDA工具大致可分为如下五个模块: 1、 设计输入编辑器。 2、仿真器。 3、HDL综合器。 4、适配器(或布局布线器)。 5、下载器。
二、 MAX+plusII概述
具有一定的典型性和一般性 MAX+plusII是Altera提供的FPGA/CPLD开发集成 环境,Altera是世界最大可编程逻辑器件供应商 之一。MAX+plusII界面友好,使用便捷,被誉 为业界最易用易学的EDA软件。
四、IP的发展: 1、初级阶段:免费使用,扩大营业
IC生产厂(Foundry) 扩大业务,提供精心设计并经过工 艺验证的标准单元,吸引IC设计公司(Fabless,无生产 线IC公司)成为他的客户,向客户提供相关的数据资料。 IC设计师十分乐于使用成熟、优化的单元完成自己的设 计,可提高效率,又可减少设计风险。一旦完成设计, 自然必须到这家Foundry去做工艺流片,这就使Foundry 达到了的目的。标准单元使用者与Foundry签订标准单 元数据不扩散协议,无须交单元库的使用费,没直接获 取IP的收益,扩大营业间接收到单元库的IP效益。
2、半定制或全定制ASIC 统称为掩模(MASK)ASIC,或直接称ASIC。 特点:用户设计IC,IC 厂家生产 三种级别: A、半导体元件、连线的大小与尺寸,电路全定 制 B、片内晶体管固定,用户设计连线 半定制 C、库内含标准单元,如SSI逻辑块、MSI逻辑 块、数据通道模块、存储器、IP,乃至系统级模 块。用户在EDA工具上进行开发/粘贴。
特点是必须首先关注并致力于解决系统最底层硬件 的可获得性,以及它们的功能特性方面的诸多细 节问题;在整个逐级设计和测试过程中,始终必 须顾及具体目标器件的技术细节。在这个设计过 程中的任一时刻,最底层目标器件的更换,或某 些技术参数不满足总体要求,或缺货,或由于市 场竞争的变化,临时提出降低系统成本,提高运 行速度等等不可预测的外部因素,都将可能使前 面的工作前功尽弃,工作又得重新开始。 结论:是一种低效、低可靠性、费时费力、且成本 高昂的设计方法。
TMS320f28335控制AD7656的硬件电路设计
TMS320f28335控制AD7656的硬件电路设计
TMS320F28335简介TMS320F28335是一款TI高性能TMS320C28x系列32位浮点DSP处理器。
TMS320F28335型数字信号处理器TI公司的一款TMS320C28X系列浮点DSP控制器。
与以往的定点DSP相比,该器件的精度高,成本低,功耗小,性能高,外设集成度高,数据以及程序存储量大,A/D转换更精确快速等。
TMS320F28335具有150MHz的高速处理能力,具备32位浮点处理单元,6个DMA通道支持ADC、McBSP和EMIF,有多达18路的PWM输出,其中有6路为TI特有的更高精度的PWM输出(HRPWM),12位16通道ADC。
得益于其浮点运算单元,用户可快速编写控制算法而无需在处理小数操作上耗费过多的时间和精力,与前代DSP相比,平均性能提高50%,并与定点C28x控制器软件兼容,从而简化软件开发,缩短开发周期,降低开发成本。
TMS320F28335核心板电气特性TMS320F28335(SOM-TL28335核心板)工作环境
环境参数\最小值\典型值\最大值
工业级温度:0C\-\85C
工作电压:4.8V\5V\5.5V
SOM-TL28335(TMS320F28335)核心板功耗
供电电压:5V
输入电流:292mA
额定功率:1.46W
TL28335-EVM开发板功耗
供电电压:5V
最大输入电流:400mA
最大功率:2W。
DSP实现方案及设计流程
第1章 概述
在利用FPGA进行DSP系统的开发应用上,已有了 全新的设计工具和设计流程。DSP Builder就是Altera公 司推出的一个面向DSP开发的系统级工具。它是作为 MATLAB的一个Simulink工具箱(ToolBox)出现的。 MATLAB是功能强大的数学分析工具,广泛应用于科 学计算和工程计算,可以进行复杂的数字信号处理系 统的建模、参数估计、性能分析。Simulink是 MATLAB的一个组成部分,用于图形化建模仿真。
第1章 概述
为了满足DSP技术领域 中的各种需求以及顺应 DSP市场的发展,DSP应用系统的实现方式和目标器件 的品种类型、结构特点乃至开发技术本身都经历着不 断的改善和变革。
1.1.1 常用DSP应用器件及其性能特点 如前所述,DSP作为数字信号的算法的实现方案
有多种,对于不同的应用领域、适用范围和指标要求, 可以选用不同的解决方案和DSP系统的实现器件。目 前,为了完成DSP的开发与应用,可选的目标器件有 如下4类:
第1章 概述
在过去很长一段时间,DSP处理器(如TI的 TMS320系列)是DSP应用系统核心器件的惟一选择。尽 管DSP处理器具有通过软件设计能适用于实现不同功 能的灵活性,但面对当今迅速变化的DSP应用市场, 特别是面对现代通信技术的发展,DSP处理器早已显 得力不从心。例如其硬件结构的不可变性导致了其总 线的不可改变性,而固定的数据总线宽度,已成为 DSP处理器一个难以突破的瓶颈。DSP处理器的这种固 定的硬件结构特别不适合于当前许多要求能进行结构 特性随时变更的应用场合,即所谓面向用户型的DSP 系统,或者说是用户可定制型,或可重配置型的DSP 应用系统(Customized DSP或Reconfigurable DSP 等),
硬件开发流程及规范
硬件开发流程及规范第一章概述第一节硬件开发过程简介§硬件开发的基本过程硬件开发的基本过程:1.明确硬件总体需求情况,如CPU 处理能力、存储容量及速度,I/O 端口的分配、接口要求、电平要求、特殊电路厚膜等要求等等;2.根据需求分析制定硬件总体方案,寻求关键器件及电咱的技术资料、技术途径、技术支持,要比较充分地考虑技术可能性、可靠性以及成本控制,并对开发调试工具提出明确的要求;关键器件索取样品;3.总体方案确定后,作硬件和单板软件的详细设计,包括绘制硬件原理图、单板软件功能框图及编码、PCB 布线,同时完成发物料清单;4.领回PCB 板及物料后由焊工焊好1~2 块单板,作单板调试,对原理设计中的各功能进行调测,必要时修改原理图并作记录;5.软硬件系统联调,一般的单板需硬件人员、单板软件人员的配合,特殊的单板如主机板需比较大型软件的开发,参与联调的软件人员更多;一般地,经过单板调试后在原理及PCB布线方面有些调整,需第二次投板;6.内部验收及转中试,硬件项目完成开发过程;§硬件开发的规范化硬件开发的基本过程应遵循硬件开发流程规范文件执行,不仅如此,硬件开发涉及到技术的应用、器件的选择等,必须遵照相应的规范化措施才能达到质量保障的要求;这主要表现在,技术的采用要经过总体组的评审,器件和厂家的选择要参照物料认证部的相关文件,开发过程完成相应的规定文档,另外,常用的硬件电路如要采用通用的标准设计;第二节硬件工程师职责与基本技能§硬件工程师职责一个技术领先、运行可靠的硬件平台是公司产品质量的基础,硬件工程师职责神圣,责任重大;1、硬件工程师应勇于尝试新的先进技术,在产品硬件设计中大胆创新;2、坚持采用开放式的硬件架构,把握硬件技术的主流和未来发展,在设计中考虑将来的技术升级;3、充分利用公司现有的成熟技术,保持产品技术上的继承性;4、在设计中考虑成本,控制产品的性能价格比达至最优;5、技术开放,资源共享,促进公司整体的技术提升;§硬件工程师基本素质与技术硬件工程师应掌握如下基本技能:1、由需求分析至总体方案、详细设计的设计创造能力;2、熟练运用设计工具,设计原理图、EPLD、FPGA 调试程序的能力;3、运用仿真设备、示波器、逻辑分析仪调测硬件的能力;4、掌握常用的标准电路的设计能力,如ID 电路、WDT 电路、π型滤波电路、高速信号传输线的匹配电路等;5、故障定位、解决问题的能力;6、文档的写作技能;7、接触供应商、保守公司机密的技能;第二章硬件开发规范化管理第一节硬件开发流程§硬件开发流程文件介绍硬件开发的规范化是一项重要内容;硬件开发规范化管理是在公司的硬件开发流程及相关的硬件开发文档规范、PCB 投板流程等文件中规划的;硬件开发流程是指导硬件工程师按规范化方式进行开发的准则,规范了硬件开发的全过程;硬件开发流程制定的目的是规范硬件开发过程控制,硬件开发质量,确保硬件开发能按预定目的完成;硬件开发流程不但规范化了硬件开发的全过程,同时也从总体上,规定了硬件开发所应完成的任务;做为一名硬件工程师深刻领会硬件开发流程中各项内容,在日常工作中自觉按流程办事,是非常重要的;所有硬件工程师应把学流程、按流程办事、发展完善流程、监督流程的执行作为自己的一项职责,为公司的管理规范化做出的贡献;§硬件开发流程详解硬件开发流程对硬件开发的全过程进行了科学分解,规范了硬件开发的五大任务;•硬件需求分析•硬件系统设计•硬件开发及过程控制•系统联调•文档归档及验收申请;1. 硬件需求分析项目组接到任务后,首先要做的硬件开发工作就是要进行硬件需求分析,撰写硬件需求规格说明书;硬件需求分析在整个产品开发过程中是非常重要的一环,硬件工程师更应对这一项内容加以重视;一项产品的性能往往是由软件和硬件共同完成的,哪些是由硬件完成,哪些是由软件完成,项目组必须在需求时加以细致考虑;硬件需求分析主要有下列内容:系统工程组网及使用说明基本配置及其互连方法运行环境硬件系统的基本功能和主要性能指标功能模块的划分关键技术的攻关外购硬件的名称型号、生产单位、主要技术指标主要仪器设备可靠性、稳定性、电磁兼容讨论电源、工艺结构设计硬件测试方案2.硬件总体设计硬件总体设计的主要任务就是从总体上进一步划分各单板的功能以及硬件的总体结构描述,规定各单板间的接口及有关的技术指标;硬件总体设计主要有下列内容: 系统功能及功能指标系统总体结构图及功能划分单板命名系统逻辑框图组成系统各功能块的逻辑框图,电路结构图及单板组成单板逻辑框图和电路结构图关键技术讨论关键器件从上可见,硬件开发总体方案把整个系统进一步具体化;硬件开发总体设计是最重要的环节之一;总体设计不好,可能出现致命的问题,造成的损失有许多是无法挽回的;3. 硬件开发及过程控制;一个好的产品,特别是大型复杂产品,总体方案进行反复论证是不可缺少的;只有经过多次反复论证的方案,才可能成为好方案;总体审查包括两部分,一是对有关文档的格式,内容的科学性,描述的准确性以及详简情况进行审查;再就是对总体设计中技术合理性、可行性等进行审查;如果评审不能通过,项目组必须对自己的方案重新进行修订;硬件总体设计方案通过后,即可着手关键器件的申购,主要工作由项目组来完成;关键器件落实后,即要进行结构电源设计、单板总体设计;单板总体设计需要项目与CAD 配合完成;单板总体设计过程中,对电路板的布局、走线的速率、线间干扰以及EMI 等的设计应与CAD 室合作;CAD 室可利用相应分析软件进行辅助分析;单板总体设计完成后,出单板总体设计方案书;总体设计主要包括下列内容: 单板在整机中的的位置:单板功能描述单板尺寸单板逻辑图及各功能模块说明单板软件功能描述单板软件功能模块划分接口定义及与相关板的关系重要性能指标、功耗及采用标准开发用仪器仪表等每个单板都要有总体设计方案,且要经过总体办和管理办的联系评审;否则要重新设计;只有单板总体方案通过后,才可以进行单板详细设计;单板详细设计包括两大部分:单板软件详细设计单板硬件详细设计单板软、硬件详细设计,要遵守公司的硬件设计技术规范,必须对物料选用,以及成本控制等上加以注意;不同的单板,硬件详细设计差别很大;但应包括下列部分:单板整体功能的准确描述和模块的精心划分;接口的详细设计;关键元器件的功能描述及评审,元器件的选择;符合规范的原理图及PCB 图;对PCB 板的测试及调试计划;单板详细设计要撰写单板详细设计报告;详细设计报告必须经过审核通过;单板软件的详细设计报告由管理办组织审查,而单板硬件的详细设计报告,则要由总体办、管理办、CAD 室联合进行审查,如果审查通过,方可进行PCB 板设计,如果通不过,则返回硬件需求分析处,重新进行整个过程;这样做的目的在于让项目组重新审查一下,某个单板详细设计通不过,是否会引起项目整体设计的改动;如单板详细设计报告通过,项目组一边要与计划处配合准备单板物料申购,一方面进行PCB 板设计;PCB 板设计需要项目组与CAD 室配合进行,PCB 原理图是由项目组完成的,而PCB 画板和投板的管理工作都由CAD 室完成;PCB投板有专门的PCB 样板流程;PCB 板设计完成后,就要进行单板硬件过程调试,调试过程中要注意多记录、总结,勤于整理,写出单板硬件过程调试文档;当单板调试完成,项目组要把单板放到相应环境进行单板硬件测试,并撰写硬件测试文档;如果PCB 测试不通过,要重新投板,则要由项目组、管理办、总体办、CAD 室联合决定;4. 系统联调在结构电源,单板软硬件都已完成开发后,就可以进行联调,撰写系统联调报告;联调是整机性能提高,稳定的重要环节,认真周到的联调可以发现各单板以及整体设计的不足,也是验证设计目的是否达到的唯一方法;因此,联调必须预先撰写联调计划,并对整个联调过程进行详细记录;只有对各种可能的环节验证到才能保证机器走向市场后工作的可靠性和稳定性;联调后,必须经总体办和管理办,对联调结果进行评审,看是不是符合设计要求;如果不符合设计要求将要返回去进行优化设计;如果联调通过,项目要进行文件归档,把应该归档的文件准备好,经总体办、管理办评审,如果通过,才可进行验收;总之,硬件开发流程是硬件工程师规范日常开发工作的重要依据,全体硬件工程师必须认真学习;第二节硬件开发文档规范§硬件开发文档规范文件介绍为规范硬件开发过程中文档的编写,明确文档的格式和内容,规定硬件开发过程中所需文档清单,与硬件开发流程对应制定了硬件开发文档编制规范;开发人员在写文档时往往会漏掉一些该写的内容,编制规范在开发人员写文档时也有一定的提示作用;规范中共列出以下文档的规范:•硬件需求说明书•硬件总体设计报告•单板总体设计方案•单板硬件详细设计•单板软件详细设计•单板硬件过程调试文档•单板软件过程调试文档•单板系统联调报告•单板硬件测试文档•硬件信息库这些规范的具体内容可在HUAWEI 服务器中资料库中找到,对应每个文档规范都有相应的模板可供开发人员在写文档时“填空”使用;§硬件开发文档编制规范详解1、硬件需求说明书硬件需求说明书是描写硬件开发目标,基本功能、基本配置,主要性能指标、运行环境,约束条件以及开发经费和进度等要求,它的要求依据是产品规格说明书和系统需求说明书;它是硬件总体设计和制订硬件开发计划的依据,具体编写的内容有:硬件整体系统的基本功能和主要性能指标、硬件分系统的基本功能和主要性能指标以及功能模块的划分等;2、硬件总体设计报告硬件总体设计报告是根据需求说明书的要求进行总体设计后出的报告,它是硬件详细设计的依据;编写硬件总体设计报告应包含以下内容:系统总体结构及功能划分,系统逻辑框图、组成系统各功能模块的逻辑框图,电路结构图及单板组成,单板逻辑框图和电路结构图,以及可靠性、安全性、电磁兼容性讨论和硬件测试方案等;3、单板总体设计方案在单板的总体设计方案定下来之后应出这份文档,单板总体设计方案应包含单板版本号,单板在整机中的位置、开发目的及主要功能,单板功能描述、单板逻辑框图及各功能模块说明,单板软件功能描述及功能模块划分、接口简单定义与相关板的关系,主要性能指标、功耗和采用标准;4、单板硬件详细设计在单板硬件进入到详细设计阶段,应提交单板硬件详细设计报告;在单板硬件详细设计中应着重体现:单板逻辑框图及各功能模块详细说明,各功能模块实现方式、地址分配、控制方式、接口方式、存贮器空间、中断方式、接口管脚信号详细定义、时序说明、性能指标、指示灯说明、外接线定义、可编程器件图、功能模块说明、原理图、详细物料清单以及单板测试、调试计划;有时候一块单板的硬件和软件分别由两个开发人员开发,因此这时候单板硬件详细设计便为软件设计者提供了一个详细的指导,因此单板硬件详细设计报告至关重要;尤其是地址分配、控制方式、接口方式、中断方式是编制单板软件的基础,一定要详细写出;5、单板软件详细设计在单板软件设计完成后应相应完成单板软件详细设计报告,在报告中应列出完成单板软件的编程语言,编译器的调试环境,硬件描述与功能要求及数据结构等;要特别强调的是:要详细列出详细的设计细节,其中包括中断、主程序、子程序的功能、入口参数、出口参数、局部变量、函数调用和流程图;在有关通讯协议的描述中,应说明物理层,链路层通讯协议和高层通讯协议由哪些文档定义;6、单板硬件过程调试文档开发过程中,每次所投PCB 板,工程师应提交一份过程文档,以便管理阶层了解进度,进行考评,另外也给其他相关工程师留下一份有参考价值的技术文档;每次所投PCB 板时应制作此文档;这份文档应包括以下内容:单板硬件功能模块划分,单板硬件各模块调试进度,调试中出现的问题及解决方法,原始数据记录、系统方案修改说明、单板方案修改说明、器件改换说明、原理图、PCB 图修改说明、可编程器件修改说明、调试工作阶段总结、调试进展说明、下阶段调试计划以及测试方案的修改;7、单板软件过程调试文档每月收集一次单板软件过程调试文档,或调试完毕指不满一月收集,尽可能清楚,完整列出软件调试修改过程;单板软件过程调试文档应当包括以下内容:单板软件功能模块划分及各功能模块调试进度、单板软件调试出现问题及解决、下阶段的调试计划、测试方案修改;8、单板系统联调报告在项目进入单板系统联调阶段,应出单板系统联调报告;单板系统联调报告包括这些内容:系统功能模块划分、系统功能模块调试进展、系统接口信号的测试原始记录及分析、系统联调中出现问题及解决、调试技巧集锦、整机性能评估等;9、单板硬件测试文档在单板调试完之后,申请内部验收之前,应先进行自测以确保每个功能都能实现,每项指标都能满足;自测完毕应出单板硬件测试文档,单板硬件测试文档包括以下内容:单板功能模块划分、各功能模块设计输入输出信号及性能参数、各功能模块测试点确定、各测试参考点实测原始记录及分析、板内高速信号线测试原始记录及分析、系统I/O 口信号线测试原始记录及分析,整板性能测试结果分析;10、硬件信息库为了共享技术资料,我们希望建立一个共享资料库,每一块单板都希望将的最有价值最有特色的资料归入此库;硬件信息库包括以下内容:典型应用电路、特色电路、特色芯片技术介绍、特色芯片的使用说明、驱动程序的流程图、源程序、相关硬件电路说明、PCB 布板注意事项、单板调试中出现的典型及解决、软硬件设计及调试技巧;第三节与硬件开发相关的流程文件介绍与硬件开发相关的流程主要有下列几个:项目立项流程•项目实施管理流程•软件开发流程•系统测试工作流程•中试接口流程•内部接收流程§项目立项流程:是为了加强立项管理及立项的科学性而制定的;其中包括立项的论证、审核分析,以期做到合理进行开发,合理进行资源分配,并对该立项前的预研过程进行规范和管理;立项时,对硬件的开发方案的审查是重要内容;§项目实施管理流程:主要定义和说明项目在立项后进行项目系统分析和总体设计以及软硬件开发和内部验收等的过程和接口,并指出了开发过程中需形成的各种文档;该流程包含着硬件开关、软件开发、结构和电源开发、物料申购并各分流程;§软件开发流程:与硬件开发流程相对应的是软件开发流程,软件开发流程是对大型系统软件开发规范化管理文件,流程目的在对软件开发实施有效的计划和管理,从而进一步提高软件开发的工程化、系统化水平,提高XXXX 公司软件产品质量和文档管理水平,以保证软件开发的规范性和继承性;软件开发与硬件结构密切联系在一起的;一个系统软件和硬件是相互关联着的;§系统测试工作流程:该流程规定了在开发过程中系统测试过程,描述了系统测试所要执行的功能,输入、输出的文件以及有关的检查评审点;它规范了系统测试工作的行为,以提高系统测试的可控性,从而为系统质量保证提供一个重要手段;项目立项完成,成立项目组的同时要成立对应的测试项目组;在整个开发过程中,测试可分为三个阶段,单元测试、集成测试、系统测试;测试的主要对象为软件系统;§中试接口流程中试涉及到中央研究部与中试部开发全过程;中研部在项目立项审核或项目立项后以书面文件通知中试部,中试部以此来确定是否参与该项目的测试及中试准备的相关人选,并在方案评审阶段参与进来对产品的工艺、结构、兼容性及可生产性等问题进行评审,在产品开发的后期,项目组将中试的相关资料备齐,提交新产品准备中试联络单,由业务部、总体办、中研计划处审核后,提交中试部进行中试准备,在项目内部验收后转中试,在中试过程中出现的中试问题,由中试部书面通知反馈给项目组,进行设计调整直至中试通过;由上可见中试将在产品设计到验收后整个过程都将参与,在硬件开发上,也有许多方面要提早与中试进行联系;甚至中试部直接参与有关的硬件开发和测试工程;§内部验收流程制定的目的是加强内部验收的规范化管理,加强设计验证的控制,确保产品开发尽快进入中试和生产并顺利推向市场;项目完成开发工作和文档及相关技术资料后,首先准备测试环境,进行自测,并向总体办递交系统测试报告及项目验收申请表,总体办审核同意项目验收申请后,要求项目组确定测试项目,并编写测试项目手册;测试项目手册要通过总体办组织的评审,然后才组成专家进行验收;由上可见,硬件开发过程中,必须提前准备好文档及各种技术资料,同时在产品设计附录三编程规范单板软件编程规范目的:为了开发人员之间更好地进行交流,提高代码的可读性,可维护性,特制订本规范,作为程序编写的指导文件;本规范只涉及到源码书写的格式,希望能有较统一的编程风格;将来若有和公司相关规定冲突的地方,本规范有可能作适当修改;1;模块描述模块是为了实现某一功能的函数的集合,文件名使用缺省的后缀,在每一模块的开头应有如下的描述体:/PROJECT CODE :项目代号或名称CREATE DATE :创建日期CREATED BY :创建人FUNCTION :模块功能MODIFY DATE :修改日期DOCUMENT :参考文档OTHERS :程序员认为应做特别说明的部分,如特别的编译开关/不同的修改人应在修改的地方加上适当的注释,包括修改人的姓名;另外,如有必要,要注明模块的工作平台,如单板OS、DOS、WINDOWS等;注明适用的编译器和编译模式;2;函数描述函数是组成模块的单元,一般用来完成某一算法或控制等;在每一函数的开头应有如下的描述体:/FUNCTION NAME:函数名称CREATE DATE :创建日期CREATED BY :创建人FUNCTION :函数功能MODIFY DATE :修改日期INPUT :输入参数类型逐个说明OUTPUT :输出参数类型逐个说明RETURN :返回信息/可选的描述有:RECEIVED MESSAGES:收到的消息SENT MESSAGES :发送的消息DATABASE ACCESS :存取的数据库CALLED BY :该函数的调用者PROCEDURES CALLED:调用的过程RECEVED PRIMITIVES : 收到的原语SENT PRIMITIVES : 发送的原语及其它程序员认为应有的描述;标题可以只大写第一个字母;例如:Function Name:3;命名规则:A 函数:函数名应能体现该函数完成的功能,关键部分应采用完整的单词,辅助部分若太长可采用缩写,缩写应符合英文的规范;每个单词的第一个字母大写;如:ShowPoints,CtrlDestBoard,SendResetMsg 等;B 变量:变量的命名规则部分采用匈牙利命名规则鼓励完全使用匈牙利名规则;变量的第一个或前两个字母小写,表示其数据类型,其后每个词的第一个字母大写;推荐的当的前缀来表示;除局部循环变量外,不鼓励单个字母的变量名;对于常用的类型定义,尽量使用WORD、BOOL、LPWORD、VOID、FAR、NEAR等惯用写法,避免使用char、long、void、far、near等小写格式;不使用_UC、 _UL等XXXX公司以前一些人的习惯写法;C 结构:结构的定义有两个名称,一个是该结构的类型名,一个是变量名;按照C语言的语法,这两个名称都是可选的,但二者必有其一;我们要求写类型名,类型名以tag做前缀;下面是一个例子:struct tagVBXEVENT{HCTL hControl;HWND hWindow;int nID;int nEventIndex;LPCSTR lpEventName;int nNumParams;LPVOID lpParamList;}veMyEvent;tagVBXEVENT veMyEventMAXEVENTTYPE, lpVBXEvent;对于程序中常用的结构,希望能使用 typedef 定义,格式如下:typedef struct tagMYSTRUCT{struct members .......} TMYSTRUCT, PTMYSTRUCT,FAR LPTMYSTRUCT;struct 后的类型名有tag前缀,自定义的结构名称一律用大写字母,前面可以加一大写的T;而结构类型变量定义则可以写为:TMYSTRUCT variablename;并可在定义 MYSTRUCT_S 同时根据需要,定义其指针,远指针和尺寸常量:typedef tagMYSTRUCT{struct members … …}TMYSTRUCT, PTMYSTRUCT,FAR LPTMYSTRUCT;define MYSTRUCTSIZE sizeof TMYSTRUCT ;结构变量的命名,建议采用如下方式:从结构名中,取出二至三个词的首字母作为代表此结构的缩写,小写作为变量前缀;例如:取自Microsoft Windows示例struct OPENFILENAME ofnMyFilestrcut CHOOSECOLOR ccScreenColorD 联合:联合的命名规则和结构相似,如:union tagMYEXAMPLE{int iInteger;long lLongInt;} myExample;typedef tagMYEXAMPLE{int iInteger;long lLongInt;} MYEXAMPLE, PMYEXAMPLE,FAR LPMYEXAMPLE;4;书写风格:A 函数:函数的返回类型一定要写,不管它是否默认类型,函数的参数之间应用一逗号加一空格隔开,若有多个参数,应排列整齐;例如:int SendResetMsg PTLAPENTITY pLAPEntity, int iErrorNo{int iTempValue;...}函数的类型和上下两个括号应从第一列开始,函数的第一行应缩进一个TAB,不得用空格缩进;按大多数程序范例,TAB为四个字符宽,我们规定:TAB为四个字符宽;B 语句:循环语句和if语句等块语句的第一个大括号‘{’可跟在第一行的后面,接下来的语句应缩进一个TAB,如:for count = 0 ; count < MAXLINE ; count++ {if count % PAGELINE == 0 {...}..}也可另起一行,如:for count = 0 ; count < MAXLINE ; count++{if count % PAGELINE == 0{...}..}两种写法在世界着名的程序员手下均可见到,我们尊重个人的习惯,但推荐使用后一种写法;复杂表达式两个运算符以上,含两个必须用括号区分运算顺序,运算符的前后应各有一空格,习惯写在一行的几个语句如IF语句,中间应有一空格,其它语句不鼓励写在同一行;空格加在适当的地方,如if ; for ; {;语句的上下对齐也可使程序便于阅读,如:= 0;= 1;= NULL;C 常量:常量一般情况下可用宏定义,用大写的方式,单词之间用下划线隔开如:define MAX_LINE 100define PI不鼓励在程序中出现大量的数字常数;注:对于一些有必要说明的缩写,可以在模块描述内加以说明;5; 头文件:。
超声波测距仪硬件电路设计
第三章超声波测距仪硬件电路的设计3.1超声波测距仪硬件电路硬件电路可分为单片机系统及显示电路、超声波发射电路和超声波检测接收电路三局部。
3.1.1单片机系统及显示电路本系统采用AT89S52来实现对超声波传感器的控制。
单片机通过P1.0引脚经反相器来控制超声波的发送,然后单片机不停的检测INT0引脚,当INT0引脚的电平由高电平变为低电平时就认为超声波已经返回。
计数器所计的数据就是超声波所经历的时间,通过换算就可以得到传感器与障碍物之间的距离。
超声波测距的硬件示意图如图3所示:单片机采用89552或其兼容系列。
采用12MHz高精度的晶振,已获得较稳定的时钟频率,减少测量误差。
单片机用口1.0端口输出超声波换能器所需的40KHz的方波信号,利用外中断0 口检测超声波接收电路输出的返回信号。
3.1.2显示的输出显示的种类很多,从液晶显示、发光二极管显示到CRT显示器等,都可以与微机连接。
其中单片机应用系统最常用的显示是发光二极管数码显示器〔简称 LED显示器〕。
液晶显示器简LCD。
LED显示器价廉,配置灵活,与单片接口方便,LCD可显示图形,但接口较复杂本钱也较高。
该电路使用7段LED构成字型“8〃,另外还有一个发光二极管显示符号及小数点。
这种显示器分共阳极和共阴极两种。
这里采用共阳极LED 显示块的发 光二极管阳极共接,如下列图3-1所示,当某个发光二极管的阴极为低电平时, 该发光二极管亮。
它的管脚配置如下列图3-2所示。
实际上要显示各种数字和字符,只需在各段二极管的阴极上加不同的电平, 就可以得到不同的代码。
这些用来控制LED 显示的不同电平代码称为字段码〔也 称段选码〕。
如下表为七段1日口的段选码。
表3-1七段1日口的段选码 显示字符共阳极段选码 dp gfedcba显示字符 共阳极段选码dp gfedcba0 C0H A 88H 1 F9H B 83H 2 A4H C C6H 3 B0H D A1H 4 99H E 86H 5 92H F 8EH 682HP8CHVCC图3-1图3-2come d c dp com7 F8H y 91H8 80H 8. 00H9 90H “灭〃FFH本系统显示电路采用简单实用的4位共阳LED数码管,位码用PNP三极管8550驱动。
硬件电路设计流程系列--原理图设计
一、设计前的准备工作1.1 规划好各种电容值,电阻值,电感值,磁珠,二极管的封装1.1.1 陶瓷电容,统一命名为C…0.1Uf, 0.01Uf, 0.001uF的建议用C0402封装,这样Layout时,才能尽可能的把去耦电容放到BGA的底下,减少引线电感1uF以下的不常见电容用C0603(如560pF,27pF,10pF等)2.2uF-10uF的建议用C08051.1.2 极性电容*_P使用极性电容时,要考虑耐压值,比如同为100UF,封装不同,耐压值就不同47uF以上建议用C3528_P的22uF-47uF的用C1206_P1.1.3 电阻,统一命名为R….0ohm,22ohm,33ohm,10K,20k,2k等用量比较大的,建议用R0402,以减小PCB板的使用面积其它阻值的电阻,包括精密电阻封装建议用R0603功率电阻,要考虑耐功率大小1.1.4 电感,统一命名为L…选定电感的封装的时候,一定要做市场实地调查,同时要考虑电感要承受的电流大小。
建议先评估好电流大小之后,再根据电流的大小去市场上购买电感,然后再回来做封装。
1.1.5 磁珠,统一命名为L…1.1.6 LED灯,统一命名为LED…1.2 规划各芯片的封装,封装名(footprint)库(footprint)可以先不做,但是封装名(footprint)要先定义出名字1.3 设计Symbol从芯片供应商的官方网站上找symbol,或者借助Capture的Internet Component Assistant(ICA)进行检索,如果再找不到就只能自己做symbol了,方法还是建议用把芯片手册中的PIN number和PIN name复制,粘贴,整理到excel中,然后复制到Allegro PCB Librarian part developer中,制作完毕之后再转成Capture的格式。
二、Review原理图时的注意事项1、不能完全相信公版的设计,比如TI某开发板供应商提供了一款DSP的原理图,但是该DSP的原理图的核心芯片的封装和TI现在产品库里面的却不相同,原因就是该开发板供应商当时设计时用的是TI的样片,而该样片和后来release的产品的封装不同。
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硬件电路设计流程系列--方案设计一、硬件电路设计流程系列--硬件电路设计规范二、硬件电路设计流程系列--方案设计(1) :主芯片选型三、硬件电路设计流程系列--方案设计(2) :芯片选购四、硬件电路设计流程系列--方案设计(3) :功耗分析与电源设计五、硬件电路设计流程系列--方案设计(4):设计一个合适的系统电源一硬件电路设计规范1、详细理解设计需求,从需求中整理出电路功能模块和性能指标要求;2、根据功能和性能需求制定总体设计方案,对CPU进行选型,CPU选型有以下几点要求:a)性价比高;b)容易开发:体现在硬件调试工具种类多,参考设计多,软件资源丰富,成功案例多;c)可扩展性好;3、针对已经选定的 CPU芯片,选择一个与我们需求比较接近的成功参考设计,一般 CPU生产商或他们的合作方都会对每款 CPU 芯片做若干开发板进行验证,比如440EP 就有yosemite 开发板和 bamboo 开发板,我们参考得是yosemite 开发板,厂家最后公开给用户的参考设计图虽说不是产品级的东西,也应该是经过严格验证的,否则也会影响到他们的芯片推广应用,纵然参考设计的外围电路有可推敲的地方,CPU 本身的管脚连接使用方法也绝对是值得我们信赖的,当然如果万一出现多个参考设计某些管脚连接方式不同,可以细读 CPU 芯片手册和勘误表,或者找厂商确认;另外在设计之前,最好我们能外借或者购买一块选定的参考板进行软件验证,如果没问题那么硬件参考设计也是可以信赖的;但要注意一点,现在很多 CPU 都有若干种启动模式,我们要选一种最适合的启动模式,或者做成兼容设计。
4、根据需求对外设功能模块进行元器件选型,元器件选型应该遵守以下原则:a)普遍性原则:所选的元器件要被广泛使用验证过的尽量少使用冷偏芯片,减少风险;b)高性价比原则:在功能、性能、使用率都相近的情况下,尽量选择价格比较好的元器件,减少成本;c)采购方便原则:尽量选择容易买到,供货周期短的元器件;d)持续发展原则:尽量选择在可预见的时间内不会停产的元器件;e)可替代原则:尽量选择 pin to pin 兼容种类比较多的元器件;f)向上兼容原则:尽量选择以前老产品用过的元器件;g)资源节约原则:尽量用上元器件的全部功能和管脚;5、对选定的 CPU 参考设计原理图外围电路进行修改,修改时对于每个功能模块都要找至少 3 个相同外围芯片的成功参考设计,如果找到的参考设计连接方法都是完全一样的,那么基本可以放心参照设计,但即使只有一个参考设计与其他的不一样,也不能简单地少数服从多数,而是要细读芯片数据手册,深入理解那些管脚含义,多方讨论,联系芯片厂技术支持,最终确定科学、正确的连接方式,如果仍有疑义,可以做兼容设计;这是整个原理图设计过程中最关键的部分,我们必须做到以下几点:a)对于每个功能模块要尽量找到更多的成功参考设计,越难的应该越多,成功参考设计是“前人”的经验和财富,我们理当借鉴吸收,站在“前人”的肩膀上,也就提高了自己的起点;b)要多向权威请教、学习,但不能迷信权威,因为人人都有认知误差,很难保证对哪怕是最了解的事物总能做出最科学的理解和判断,开发人员一定要在广泛调查、学习和讨论的基础上做出最科学正确的决定;c)如果是参考已有的老产品设计,设计中要留意老产品有哪些遗留问题,这些遗留问题与硬件哪些功能模块相关,在设计这些相关模块时要更加注意推敲,不能机械照抄原来设计,比如我们老产品中的 IDE 经常出问题,经过仔细斟酌,广泛讨论和参考其他成功设计,发现我们的 IDE 接口有两个管脚连线方式确实不规范;还有,针对 FGPI 通道丢视频同步信号的问题,可以在硬件设计中引出硬件同步信号管脚,以便进一步验证,更好发现问题的本质;6、硬件原理图设计还应该遵守一些基本原则,这些基本原则要贯彻到整个设计过程,虽然成功的参考设计中也体现了这些原则,但因为我们可能是“拼”出来的原理图,所以我们还是要随时根据这些原则来设计审查我们的原理图,这些原则包括:a)数字电源和模拟电源分割;b)数字地和模拟地分割,单点接地,数字地可以直接接机壳地(大地),机壳必须接大地;c)保证系统各模块资源不能冲突,例如:同一 I2C 总线上的设备地址不能相同,等等;d)阅读系统中所有芯片的手册(一般是设计参考手册),看它们的未用输入管脚是否需要做外部处理,如果需要一定要做相应处理,否则可能引起芯片内部振荡,导致芯片不能正常工作;e)在不增加硬件设计难度的情况下尽量保证软件开发方便,或者以小的硬件设计难度来换取更多方便、可靠、高效的软件设计,这点需要硬件设计人员懂得底层软件开发调试,要求较高;f)功耗问题;g)产品散热问题,可以在功耗和发热较大的芯片增加散热片或风扇,产品机箱也要考虑这个问题,不能把机箱做成保温盒,电路板对“温室”是感冒的;还要考虑产品的安放位置,最好是放在空间比较大,空气流动畅通的位置,有利于热量散发出去;7、硬件原理图设计完成之后,设计人员应该按照以上步骤和要求首先进行自审,自审后要达到有 95%以上把握和信心,然后再提交他人审核,其他审核人员同样按照以上要求对原理图进行严格审查,如发现问题要及时进行讨论分析,分析解决过程同样遵循以上原则、步骤;8、只要开发和审核人员都能够严格按以上要求进行电路设计和审查,我们就有理由相信,所有硬件开发人员设计出的电路板一版成功率都会很高的,所以提出以下几点:a)设计人员自身应该保证原理图的正确性和可靠性,要做到设计即是审核,严格自审,不要把希望寄托在审核人员身上,设计出现的任何问题应由设计人员自己承担,其他审核人员不负连带责任;b)其他审核人员虽然不承担连带责任,也应该按照以上要求进行严格审查,一旦设计出现问题,同样反映了审核人员的水平、作风和态度;c)普通原理图设计,包括老产品升级修改,原则上要求原理图一版成功,最多两版封板,超过两版将进行绩效处罚;d)对于功能复杂,疑点较多的全新设计,原则上要求原理图两版内成功,最多三版封板,超过三版要进行绩效处罚;e)原理图封板标准为:电路板没有任何原理性飞线和其他处理点;9、以上提到原理图设计相关的奖励和处罚具体办法将在广泛调查研究之后制定,征得公司领导同意后发布实施;10、制定此《规范》的目的和出发点是为了培养硬件开发人员严谨、务实的工作作风和严肃、认真的工作态度,增强他们的责任感和使命感,提高工作效率和开发成功率,保证产品质量;希望年轻的硬件开发人员能在磨练中迅速成长起来!对于我们目前重点设计的相关模拟电路产品,没有主用芯片、外围芯片以及芯片与芯片之间的连接方面的问题。
所以,元器件的选项尤为重要,对于硬件设计的一些基本原则一定要注意。
二方案设计(1) :主芯片选型平台的选择很多时候和系统选择的算法是相关的,所以如果要提高架构,平台的设计能力,得不断提高自身的算法设计,复杂度评估能力,带宽分析能力。
常用的主处理器芯片有:单片机,ASIC,RISC(DEC Alpha、ARC、ARM、MIPS、PowerPC、SPARC 和 SuperH ),DSP 和 FPGA 等,这些处理器的比较在网上有很多的文章,在这里不老生常谈了,这里只提 1 个典型的主处理器选型案例。
比如市场上现在有很多高清网络摄像机(HD-IPNC)的设计需求,而 IPNC 的解决方案也层出不穷,TI 的解决方案有 DM355、DM365、DM368 等,海思提供的方案则有Hi3512、Hi3515、Hi3520 等,NXP 提供的方案有PNX1700、PNX1005 等。
对于 HD-IPNC 的主处理芯片,有几个主要的技术指标:视频分辨率,视频编码器算法,最高支持的图像抓拍分辨率,CMOS 的图像预处理能力,以及网络协议栈的开发平台。
Hi3512单芯片实现720P30H.264 编解码能力,满足高清IP Camera 应用, Hi3515 可实现1080P30的编解码能力,持续提升高清IPCamera 的性能。
DM355单芯片实现720P30 MPEG4 编解码能力,DM365单芯片实现 720P30 H.264编解码能力, DM368单芯片实现1080P30 H.264 编解码能力。
DM355是 2007 Q3推出的,DM365 是2009 Q1 推出的,DM368是 2010 Q2 推出的。
海思的同档次解决方案也基本上与之同时出现。
海思和 TI的解决方案都是基于linux,对于网络协议栈的开发而言,开源社区的资源是没有区别的,区别的只在于芯片供应商提供的 SDK 开发包,两家公司的 SDK 离产品都有一定的距离,但是 linux 的网络开发并不是一个技术难点,所以并不影响产品的推广。
作为IPNC的解决方案,在720P时代,海思的解决方案相对于TI 的解决方案,其优势是支持了H.264编解码算法,而TI 只支持了 MPEG4 的编解码算法。
虽然在 2008年初,MPEG4 的劣势在市场上已经开始体现出来,但在当时这似乎并不影响DM355的推广。
对于最高支持的图像抓拍分辨率,海思的解决方案可以支持支持 JPEG 抓拍3M Pixels@5fps,DM355最高可以支持5M Pixels,虽然当时没有成功的开发成 5M Pixel 的抓拍(内存分配得有点儿问题,后来就不折腾了),但是至少 4M Pixel 的抓拍是实现了的,而且有几个朋友已经实现了 2560x1920这个接近 5M Pixel的抓拍,所以在这一点上DM355 稍微胜出。
因为在高清分辨率下,CCD 传感器非常昂贵,而CMOS 传感器像原尺寸又做不大,导致本身在低照度下就性能欠佳的CMOS传感器的成像质量在高分辨率时变差,于是TI 在 DM355处理器内部集成了一个叫做 ISP的图像预处理模块,它由CCDC,IPIPE,IPIPEIF和 H3A 模块组成,能帮助实现把 CMOS 的 RAW DATA(一般是指Bayer 格式数据)转成 YCbCr 数据,同时实现包括白平衡调节,直方图统计,自动曝光,自动聚焦等采用CMOS 解决方案所必须的功能,故 DM355处理器就可以无缝的对接各种图像传感器了。
而海思的解决方案对于 CMOS的选择就有局限性,它只能用 OVT一些解决方案,因为 OVT的部分 Sensor 集成了图像预处理功能。
但是DM355 不仅可以接 OVT的解决方案,还可接很多其他厂家的 CMOS sensor,比如 Aptina 的MT9P031。
所以在图像预处理能力方面,DM355 继续胜出。
在 IPNC这个领域,只要每台挣 1 个美金就可以开始跑量,所以在那个时代,很少有人会去死抠 H.264 和MPEG4 的性能差异,而且 TI 已经给了市场一个很好的预期,支持 H.264的 DM365很快就会面世。