详细分析电磁流量计电极选用知识

详细分析电磁流量计电极选用知识

聚氨酯橡胶有极好的耐磨耗性，但耐酸碱的腐蚀性较差。它的耐磨性相当于天然橡胶的10倍，适用于煤浆、矿浆等；介质温度要低于40～60/70℃。氧化铝陶瓷有极好的耐磨耗性和对强酸碱的耐腐蚀性，耐磨性约为聚氨酯橡胶的10倍，适用于具有腐蚀性的矿浆；但性脆，安装夹紧时疏忽易碎，可用于较高温度（120～140/180℃），但要防止温度剧变，如通蒸汽灭菌，一般温度突变不能大于100℃，升温150 ℃要有10min时间。

衬里材料的选择及其特点和不适用流体请参阅上图，s．2，通用型电磁流量计几种材料的压力温度大体适用范围可看右图。

电极和接地环材料

电极对测量介质的耐腐是选择材料首先考虑的因素，其次考虑是否会产生钝化等表面效应和所形成的噪声。

选择耐腐蚀材料电磁流量计

电极的耐腐蚀性要求很高，不允许腐蚀或者严格地说只允许极低的腐蚀速率，否则会破坏电极与衬里间密封性。介质泄漏，轻则破坏绝缘而仪表无法工作，直至毁坏整台电磁流量传感器。常用金属材料有含耐酸钢1Cr18Ni12Mo2Ti，哈氏合金(耐蚀镍基合金)B、C，钛、钽、铂铱合金，几乎可覆盖全部化

学液。此外还有适用于浆液等的低噪声电极，它们是导电橡胶电极、导电氟塑料电极和多孔性陶瓷电极，或包覆这些材料的金属电极。下表格所展示的是这些材料的大体使用范围。

电极材料特点及适用范围：耐酸钢ICrl8Ni9Ti；含钼耐酸钢；OCrl8Ni12MoTi(相当于316L)主要用于生活工业用水、原水、下水、废物水及稀酸、稀碱等弱腐蚀性酸、碱、盐液，价格最低哈氏合金B低浓度盐酸等非氧化性酸和非氧化性盐液适用，硝酸等氧化性酸不适用哈氏合金C对常温硝酸、其他氧化性酸、氧化性盐液有耐腐蚀性，盐酸等还原性酸和氯化物不适用钛耐腐蚀性略优于耐酸钢，对氯化物、次氯酸盐、海水有优良的耐腐蚀性，对常温硝酸等氧化性酸有腐蚀性，盐酸、硫酸等还原性酸不适用

钽 具有和玻璃相似的优越耐腐蚀性，除氢氟酸、发烟硫酸等少数酸(参见下表)外，大部分酸液适用，氢氧化钠等碱液不适用铂、铂铱合金 对几乎所有酸碱液耐腐蚀，王水、铵盐以及少数介质(参见下表)不适用，价格昂贵碳化钨硬质合金 浆液专用电极材料，可降低浆液噪声，耐腐蚀性较差，腐蚀性液体不适用导电橡胶、导电氟塑料多孔性陶瓷 低噪声电极材料，抗浆液噪声和流动噪声；导电氟塑料耐化学品性能好。

上述表中所展示的耐腐蚀性适用范围只是个概貌。各种介质对不同材料的腐蚀性可查阅有关的“腐蚀手册”．，例如《腐蚀数据和选材手册》集中了大量数据，可作选用电极材料时参考，以确定初步方案。但这只能是初步方案，是否适应现场使用条件，还需进一步调查。因为从手册查阅的数据大部分是在实验室比较“纯”的条件下取得的，而实际使用的流体，往往含有微量杂质，也常是几种介质的混合液，它们的腐蚀性与纯粹或单一介质的腐蚀性有显著差别；液体是否含有溶解气体以及流动速度也相当程度上影响着腐蚀速度。例如哈氏合金B对80% 10%浓度，不充气盐酸耐腐蚀，而对充气的盐酸却不耐腐。所以在原则上电极材料的选择应从使用者借鉴该介质在其他设备的应用实际和以往的经验来确定。有时候要作必要的实验，如现场取液体样品在实验室做待用材料的腐蚀性试验。最好的实验是现场挂片，这是最接近实际应用条件的腐蚀性试验，可以得出比较可靠能否适用的结论。

钽耐化学介质腐蚀的面很广，铂铱合金对各类酸碱盐液也有很好的耐腐蚀性，但它们也有一些不耐腐蚀的化学介质，下表中列出若干不耐腐蚀的介质，两者之间有互补性。

避免电极表面效应

电极的耐腐蚀性是选择材料的重要因素，但有时候电极材料对被测介质有很好的耐腐蚀性，却不一定就是适用的材料，还要避免产生电极表面效应。

电极表面效应分为表面化学反应、电化学和极化现象以及电极的触媒作用三个方面。化学反应效应如电极表面与被测介质接触后，形成钝化膜或氧化层。它们对耐磨腐蚀性能可能起到积极保护作用，但也有可能增加表面接触电阻。例如钽与水接触就会被氧化，生成绝缘层。

化学液体介质铂-铱合金钽其他材料氟化铝(Aluminum fluoride) A ×

硝酸铝(Aluminum nitrate) A ×

氯化铵(Aluminum nitrate) A ×B(哈氏合金C)

氢氧化钡(Baritml hydroxide) A ×

二氧化氯(Chlorine dioxide) × A

氟化铜(Copper fluoride) A ×

氯化铜(Copper chloride) 40％ × A

氯氧铜(Copper oxychloride) A ×

氯化铁(Fernc chloride) × A B(哈氏合金C) 氯化锌(Zinc chloride) 50％ A ×

氟硅酸(Fluosicic acid) 10％～40％ A ×

氢溴酸(Hydrobromic acid) 50％ × A

氢氟酸(Hydrofluoric acid) 10％～20％ A ×B(哈氏合金C) 氢氟硅酸(Hypochlorous acid) 35％ A ×B(哈氏合金C) 次氯酸(Hypochlorous acid) 10％～20％ × A B(哈氏合金C) 乙酸铅(lead acetate) × A

氢氧化镁(Magnesium hydroxide) A ×

氨氧化钾(Potassium hydroxide)10％～40％ A ×

氰化钠(Sodium cyanide) × A

氰铁酸钠(Sodium ferrocyanide) × B

氰亚铁酸钠(Sodium ferricyanide) × B

氟化钠(Sodium fluoride) 5％～50％ A ×

氢氧化钠(S0dium hydroxide) 5％～50％ A ×B(哈氏合金C)