冰箱发泡基础知识

冰箱发泡基础知识

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冰箱发泡基础知识

1、箱体发泡工艺参数

原料温度：(25±5)℃原料比例:ISＯ/POL＝箱1.２3±2%

灌注压力:（15~1６．5）Mpａ模具温度:箱体发泡灌注工艺参数表

预热烘道温度：30～6５℃模具水温:25~70℃

预热箱体温度：(４0±５）℃灌注量:见工艺参数表

灌注流量：(68０±10）g／s

熟化时间:300~450Ｓ，具体见箱体熟化时间工艺参数表要求

2、门体发泡工艺参数

原料温度:（２5±５)℃原料比例：ISO/POL=１．25±2％

灌注压力：（15~1６.５）Mpa 模具温度:详见门体发泡灌注工艺参数表

烘道温度；详见门体发泡灌注工艺参数表熟化时间：≥４80S

灌注流量:（25０±１０)g／s

灌注量：见工艺参数表

3、预混站工艺参数

环戊烷混合比例:ＣＰ∶B=(１2.5～15)∶10０

环戊烷输送管道压力:(0.2~0．5)MPa Cp、B混合压力:（３.0~5.

０）ＭＰa

白料密度:1.０４g/cm3 黑料密度：1.２4g/cm3

４、发泡设备参数

平台料罐气压：(0.2~0.3)MPａ灌注前枪头高压循环时间:5S

流量、比例预报警上、下限：2%，停机报警上下限：±3%

５、手工检料参数

序

项目参数要求序号项目参数要求号

1环境温度（℃）常温6原料比例（ISＯ/PＯL)(1．２０±

2%）∶1

2黑白料料温(℃)257乳白时间(S）13±2 3组合聚醚:环戊烷100∶13．88凝胶时间(S)72±6 4搅拌器转速（rpm)3０00~32００9不粘时间（S）９5±15５搅拌时间(S)９～1０10自由泡密度(kｇ/m3）２３.8±1

6、枪头小样参数

小样灌注量：（3０0~60０)g乳白时间：(7±2）Ｓ

凝胶时间:（箱４8～55,门４8±3）失粘时间:（６0～10０）S

枪样密度：(2４±0.５）kg/m３泡孔质量：均匀、细密,泡孔无粗大、偏长、纤维状

7、发泡箱体首检要求

1)发泡箱体称重合格

2）发泡箱体不能有假满，泡孔均匀细密,泡孔粗大偏长、泡孔成纤维状都属于不合格

3）内胆、层条不能有影响外观的折痕

4)层条不能有空泡

５)内胆不能有白口、开裂、油污

6）内胆、侧板、后板不能有较大面积的离泡

7)前顶板、中盖板、下横条、侧板、后板、内胆不能有凹花、划花、脱漆、

拉胆

８)后板、侧板不能有明显凹凸现象

9）箱体不能有影响外观和装配的泡迹，出水咀处无泡塞、折、损、变形

10)箱体插座、电源线、铜管等不能有折、损

１1)箱体与顶盖板左右边离缝≤1mｍ

１2）电器盒不能有变形、损伤、白口

13)前顶板、中盖板、下横条不能出现倾斜和叠级,前顶板、中盖板离缝不

能超过０.5mm，下横条离缝不能超过0.8ｍm

14)前顶板、中盖板、下横条与侧板前翻边不平度不超过0.5mm

15)前顶板、中盖板、下横条凹陷程度不超过1．2ｍm

１6）抽屉、层架试装合格，发泡箱体尺寸符合要求

8、发泡门体首检要求：

1）发泡门体称重合格，门体24小时冷冻试验合格

2）门体内泡料分布均匀,发泡后无假满、空泡,泡孔均匀细密，无粗大、偏长和纤维状

3）门拉手、定位板与面板离缝≤0.２mm，R位离缝≤０.3mm

4)发泡门体角离≤０．5mm

5）定位板变形≤０.6mm,倾斜≤１ｍm

6）门胆边与面板离缝≤0.5mm

7）门体（冷门)四角不平度≤0.６mm

８）门面板不能有凹花、泡迹、泪油、热转印脱落或损伤等现象

9）塑料件不能有开裂和明显白口，损伤现象。

１0）试装门搁架松紧适中

1１）门封槽宽度尺寸(5.0~6．.０）ｍm

12)发泡门体尺寸符合要求

１3）打孔观察门体四角无空泡现象

9、箱体漏泡的原因分析

１)模温偏高２)预装箱体密封不良

3)灌注量过多４）设备出故障,打多料

5）枪头未清干净，打泡时溅泡严重６)泡料问题，原料发泡剂偏多,枪样密度偏小

7)枪头偏、后板注泡孔压变形８)灌注孔位置不当,泡料分布不均

9）零部件尺寸误差大造成离缝大,密封不良10）预装打热熔胶不良

１1)后板注泡胶片反弹密封不良

１２）沙发座变形,压不到位

10、箱体假满原因分析

１）模温偏低,箱体预热不够2)灌注量不足

３)发泡设备出故障,原料灌注不足或比例严重偏大

4）模具后板透气孔排气不顺畅

5）箱体结构设计不合理或灌注孔位置欠佳，不利于泡料流动

6)发泡原料有问题,泡料流动性较差7)原料比例偏大

8）后底板排气孔不穿、排气不良

９）原料温度、模具温度、箱体预热温度偏高,发泡反应速度太快

10)排水槽、层架排气不良11）箱体顶部封顶纸未扎排气孔

12）箱体挡泡块未放或放置不当13)中空后板十字排气槽不穿

11、内胆开裂原因分析

１）模具上有有机溶剂如DＯP、大豆油、稀释剂、ＥSO、松节水等

２)内胆偏薄3）内胆材质较差

４）清洁时使用强溶剂5)预装内箱胆外表面带有碎布杂物

6）发泡模具与内胆配合太紧７)吸塑冲切胆边、切排水咀不良

８)补偿加热丝设计太密或未贴铝箔,加热丝处温度偏高

12、内胆变形原因分析

1）内胆与发泡模具配合不良，内胆与发泡模具的间隙一般应小于1mｍ2）模具温度偏高3）内胆偏薄

4）进模合模出故障、撞变形5)模具内有杂物或泡屑6）模具上有溶剂7）内胆粘贴时使用的乙酸乙酯未干透

13、侧板、后板离泡原因分析：

１）模具温度偏低,箱体预热温度偏低２)发泡原料有问题３）发泡比例不对,比例偏小4)侧板粘贴不良５)中空后板、塑料后板未电晕或电晕不够6）喷涂侧板背面太光滑，与泡粘不牢

７)侧板偏薄或起波浪８)熟化时间不够

14、内胆离泡原因分析:

１)内胆板材未电晕或电晕不够２)模温偏低

３）发泡原料有问题4）内胆表面有检漏水或较脏

５)发泡比例偏小6）内胆偏薄或鼓变形

７)发泡排气不畅通８）R蒸发器双面胶质量差

15、门体变形原因分析：

１)发泡模具未调好2)门面板、框条发泡前已变形