注塑IPQC权限与职责与检验流程
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• 1.标示不良 • 工具：红色不良标示卡，专用不良品放置筐。 • 作用：将不良与OK品隔离，避免与其他OK品混淆，方便后续改善处理。 • 2.记录不良 • 工具：巡检专用报表。 • 作用：准确反映出各个工序加工的品质状况，为不良提供依据，便于产品后期
质量问题的追溯。 • 3.车间班组确认不良 • 作用：使其能在第一时间知道不良以便及时采取对策；在不良判断上达成一致
• 什么是巡检？
• 1.按照一定频率，数量由专职质检检验员对以加工过程中的产 品按照对应的技术参数和质量标准进行检验，并将相关信息及 时记录在巡检报表中。
• .巡检的重要性？ • 2.防止多数或大批量质量问题的产生，及时纠正制程不合格项，
降低报废，从而对制程进行有效控制。
注塑IPQC巡检不良处理方法
2.注塑IPQC检验流程图
•
原料投产
工作反馈品管流程
首
NG
反馈品管，班组长改
检
OK
进
OK
批量生产
OK
员工自检 NG
OK
OK
反馈品管确认
NG
巡 NG 标示，隔离
检
通知单位主管 或班组长改善
OK
终 检
OK NG
(入库)转下 工序
全返报 检修废
重检
检验概述 首检：首件产品班组长或指定 的人员自检，确定产品符合要 求后再交品管员确认。
注塑IPQC 巡检
• 巡检项目②：材质检验
• 1.检查机台上的胶料是否符合图纸上的规 格。
• 2.检验水口料的比率是否符按照标准比率 添加。
• 3.检验产品的材质强度是否符合要求。
注塑IPQC 巡检
• 巡检项目③：首检对比
• 1.按照图纸检验产品尺寸是否与首检尺寸 一致。
• 2.确认颜色是否与首检吻合。
注塑IPQC 首检
• 确认项目⑥：尺寸
• 1.测量重点尺寸记录存档。 • 2.实物尺寸不符合图纸尺寸时调机改善
，改善不了再通知开发。 • 3.图纸未标注重点尺寸的部分要了解。
注塑IPQC 首检
• 确认项目⑦：功能
• 1.牙是否符合牙规要求。 • 2.装配试组是否有影响。 • 3.试水检测。
注塑IPQC巡检定义
• 首检检验有何的重要性？ • 2.对产品批量生产进行控制。批量产品的头一件或几件产品，
经检验确认合格后，以此为标准（或检验依据），再进行批量 生产，以此防止批量报废。
首检工作流程图
• 首检
调机
生产任务安排
生产 加工
自检PASS 填写记录/送检
NG
IPQC 检验
Hale Waihona Puke Baidu
返还生产线定 位摆放
PASS
填写记录 做好标示
改进效果。
• 权限：
• 1.有权对检验过的产品质量进行判断，并提出处理建议。 • 2.有权拒绝执行任何降低检验标准的口令，坚决按程序办事。 • 3.有权制止未经检验或检验不合格的产品，未经相关程序处理就使用或转移下工序。 • 4.有权制止违章作业，对不良品和废品的制造者有权进行提报。 • 5.有权要求生产单位按照程序和标准的要求，配合品质检验及质量管理工作。 • 6.有权向生产单位主管或本部门上级领导提出完善管理措施，提高产品质量。
生产部指定人员在首件确认之后，必须将相关信息（编号， 名称，料号，确认结果）填写在规定的表格内。
IPQC收到产线送检信息后，应及时按照图纸，检验指导书 或相关检验标准，对首件进行全面的确认。
IPQC依照图纸，检验指导书或相关检验标准，对首检进行全面的 确认后，及时将相关信息（确认内容，确认的结果）记录于专用 报表（首检记录表）内，并且将首检做好标示。
生产质量无异常。 • 4.对所有转序制品的质量检验，确认，判定及处理结果，不良品的隔离及呈报工作，对检
验相关数据结果做好原始记录。 • 5.负责监督制程品质异常现象的描述，不良原因分析，不良率的统计，并出品质异常处理
单，向相关部门进行呈报，处理，跟踪及改善效果的确认工作。 • 6.负责把关未经检验或检验不合格的产品，不的使用及转移下一工序。 • 7.负责对使用的工具及设备进行维护保养，以确保处于正常使用状态。 • 8.向部门主管提交当日的检验记录和报表，汇报制程中产品的品质状况及纠正预防措施的
记录不良内容
将不良信息，如时间，加工工序，不良描述等详细 记录于规范记录表中。
生产车间确认 追踪改善结果
通知生产车间进行确认。
跟踪不良首检返工过程，直到生产线重新送 首检合格，并将重新送检合格信息记录报表 中。
塑胶料材质性质
• 鉴别塑胶材质通用方法：
• ABS：燃烧时有很大黑烟，并附带有飘起黑炭，有特殊松节油味；折 断后，断口发白。
• PP：燃烧时烟少，有蜡状气味；刚性较好。 • POM：燃烧时有蓝色毛茸茸火焰，闻起来有刺激性味道。 • PA：燃烧滴落剧烈，带有特殊毛发烧焦味道。 • PC：燃烧时火焰跳动，气味淡，有金属响声；难折断。 • PBT：燃烧时有特殊的 酯香味。 • AS：燃烧时大量黑烟，较脆 ，气味浓；有金属响声。 • PE：燃烧时烟少，有蜡状气味（LDPE柔软，刚性差；HDPE较硬，刚
• 确认项目②：BOM表
• 1.确定BOM表上颜色是否与指令单上色号一 致。
• 2.查询此产品装配在那个产品部件上。 • 3.确定BOM表上材质是否与图纸上材质一致。
注塑IPQC 首检
• 确认项目③：外观 • 1.表面不能有明显缩水，缺胶，毛刺，气
纹等不良现象。 • 2.清楚产品是外部件还是内部件。 • 3.客户不同所要求的标准不同。
检验不合格：通知 班组长或主管，品 质主管和生产单位 主管决定不合格品 返工还是报废。
报废:无法返工的品 质问题的产品进行 报废。
终检：对转入（入 库）下工序产品进 行抽检或全检。
存档：把各项检验 记录，保存起来。
首检的定义
• 什么叫首检？
• 1.是指更换产品品种或改变生产条件后所生产的第一件或几件 产品，经专职质量检验员检验合格，以此确认生产条件能够保 证生产出符合质量标准的产品。
批量生产
首检流程详细介绍
• 详细介绍
1.生产加工
2.生产班组确认
3.填写记录
4.IPQC确认
5.填写记录做好 标示
6.返还生产线 定位摆放 7.批量投产
生产班组或指定作业人员，根据图纸，作业指导书或相关作业标 准资料，制作本工序之成品首件，数量1-3穴。
首检样品制作完成后，生产部指定人员（如领班，组长） 按照图纸，作业指导书或相关检验标准，对首检样品性能 外观确认。
IPQC将做好标示的首检，以及加首检确认标示卡等主动知 会，交还领班或送检人。
班组或生产部指定人员接到IPQC确认合格并且做好标示的 首检后，即可安排作业员参照首检进行批量生产。
首检不合格处理流程
• 首检不合格流程
发现首检不良
按照相关检验标准，如（工程图纸，检验标准书 SIP）发现有不符合项目存在。
性较好。
首检确认项目
• ①颜色 • ②BOM表 • ③外观 • ④材质 • ⑤图纸 • ⑥尺寸 • ⑦功能
注塑IPQC 首检
• 确认项目①：颜色
• 1.确认首检单上颜色与客户所要求的颜 色是否一致。
• 2.确定指令单颜色号是否与首检一致。 • 3.根据色板核对确定首检颜色是否有差
异。
注塑IPQC 首检
携手共进，齐创精品工程
Thank You
世界触手可及
注塑IPQC 巡检
• 巡检项目④：外观检验
• 1.产品无缩水，料花，缺胶，气纹等不良 现象。
• 2.测试进胶口对面结合线是否易破裂。
注塑IPQC 巡检
• 巡检项目⑤：功能测试 • 1.牙部分满足牙规及装配要求。 • 2.试装试配检验。 • 3.试水检验。
注塑IPQC 巡检
• 巡检项目⑥：作业员
性，以便后续追踪处理。 • 4.改善结果追踪 • 作用：验证改善方法的有效性，为不良改善提供依据，报表结案。
巡检检查项目
• ①成型参数 • ②材质检验 • ③首检对比 • ④外观检验 • ⑤功能测试 • ⑥作业员
注塑IPQC 巡检
• 巡检项目①：成型参数
• 1.检查成型的周期时间有没有人私自调动。 • 2.检查模具运水是否畅通。 • 3.检查首检参数是否与机台参数是否一致。
注塑IPQC 首检
• 确认项目④：材质
• 1.确定材质的性质（ABS或POM）。 • 2.清楚水口料的比率占多少。 • 3.确认材质的强度是否达到要求。
注塑IPQC 首检
• 确认项目⑤：图纸
• 1.理解读懂图纸上的一些基本要求。 • 2.确定产品的结构是否和图纸吻合。 • 3.图纸上重点尺寸与实物尺寸是否吻合。
自检：作业员在生产中每小时 生产出的产品对照首检自检， 检验产品外观，色差，变型， 缺胶等不良现象。发现异常及 时通知班组长以及品管人员。
巡检：品管员每隔2小时对所 有负责的产品，工位做一次检 验；外观，色差，试配，功能 测试。
终检：当产品满一筐或一蝴蝶 篮品管员对其外观功能进行抽 检。
流程概述
原料投产：原料投 入生产。 首检：批量生产 前班组长自检后 再交品管员确认。 巡检：现场品管 对各个工序进行 巡查抽检。 检验合格：入库 （转下道工序）
• 1.明确告诉作业员此产品重点，留意之前出 现的异常。
• 2.检查作业员作业是否规范。 • 3.要求作业员在一定的时间内自检产品三五
模。
注塑IPQC抽样（终检）定义
• 抽样定义： • 从群体中，随机抽出一定数量的样经过测验
或测定以后，以其结果与判定基准作比较， 利用统计方法，判定此群体是合格或不合格 的检验过程 。
注塑IPQC权限与职责 与检验流程
1.注塑IPQC职责与权限 2.注塑课IPQC检验流程
1.注塑IPQC职责与权限
• 职责：
• 1.负责开展所有产品制程的首检确认检验，巡回检验，工序最终检验的质量管理工作。 • 2.负责对所有产品的生产过程工序，依据工艺流程，工艺图纸，作业指导书进行监督检查
。 • 3.对所有制程工序产品遵循，尺寸，外观，功能试装，特性，检验方法，检验重点，保证
质量问题的追溯。 • 3.车间班组确认不良 • 作用：使其能在第一时间知道不良以便及时采取对策；在不良判断上达成一致
• 什么是巡检？
• 1.按照一定频率，数量由专职质检检验员对以加工过程中的产 品按照对应的技术参数和质量标准进行检验，并将相关信息及 时记录在巡检报表中。
• .巡检的重要性？ • 2.防止多数或大批量质量问题的产生，及时纠正制程不合格项，
降低报废，从而对制程进行有效控制。
注塑IPQC巡检不良处理方法
2.注塑IPQC检验流程图
•
原料投产
工作反馈品管流程
首
NG
反馈品管，班组长改
检
OK
进
OK
批量生产
OK
员工自检 NG
OK
OK
反馈品管确认
NG
巡 NG 标示，隔离
检
通知单位主管 或班组长改善
OK
终 检
OK NG
(入库)转下 工序
全返报 检修废
重检
检验概述 首检：首件产品班组长或指定 的人员自检，确定产品符合要 求后再交品管员确认。
注塑IPQC 巡检
• 巡检项目②：材质检验
• 1.检查机台上的胶料是否符合图纸上的规 格。
• 2.检验水口料的比率是否符按照标准比率 添加。
• 3.检验产品的材质强度是否符合要求。
注塑IPQC 巡检
• 巡检项目③：首检对比
• 1.按照图纸检验产品尺寸是否与首检尺寸 一致。
• 2.确认颜色是否与首检吻合。
注塑IPQC 首检
• 确认项目⑥：尺寸
• 1.测量重点尺寸记录存档。 • 2.实物尺寸不符合图纸尺寸时调机改善
，改善不了再通知开发。 • 3.图纸未标注重点尺寸的部分要了解。
注塑IPQC 首检
• 确认项目⑦：功能
• 1.牙是否符合牙规要求。 • 2.装配试组是否有影响。 • 3.试水检测。
注塑IPQC巡检定义
• 首检检验有何的重要性？ • 2.对产品批量生产进行控制。批量产品的头一件或几件产品，
经检验确认合格后，以此为标准（或检验依据），再进行批量 生产，以此防止批量报废。
首检工作流程图
• 首检
调机
生产任务安排
生产 加工
自检PASS 填写记录/送检
NG
IPQC 检验
Hale Waihona Puke Baidu
返还生产线定 位摆放
PASS
填写记录 做好标示
改进效果。
• 权限：
• 1.有权对检验过的产品质量进行判断，并提出处理建议。 • 2.有权拒绝执行任何降低检验标准的口令，坚决按程序办事。 • 3.有权制止未经检验或检验不合格的产品，未经相关程序处理就使用或转移下工序。 • 4.有权制止违章作业，对不良品和废品的制造者有权进行提报。 • 5.有权要求生产单位按照程序和标准的要求，配合品质检验及质量管理工作。 • 6.有权向生产单位主管或本部门上级领导提出完善管理措施，提高产品质量。
生产部指定人员在首件确认之后，必须将相关信息（编号， 名称，料号，确认结果）填写在规定的表格内。
IPQC收到产线送检信息后，应及时按照图纸，检验指导书 或相关检验标准，对首件进行全面的确认。
IPQC依照图纸，检验指导书或相关检验标准，对首检进行全面的 确认后，及时将相关信息（确认内容，确认的结果）记录于专用 报表（首检记录表）内，并且将首检做好标示。
生产质量无异常。 • 4.对所有转序制品的质量检验，确认，判定及处理结果，不良品的隔离及呈报工作，对检
验相关数据结果做好原始记录。 • 5.负责监督制程品质异常现象的描述，不良原因分析，不良率的统计，并出品质异常处理
单，向相关部门进行呈报，处理，跟踪及改善效果的确认工作。 • 6.负责把关未经检验或检验不合格的产品，不的使用及转移下一工序。 • 7.负责对使用的工具及设备进行维护保养，以确保处于正常使用状态。 • 8.向部门主管提交当日的检验记录和报表，汇报制程中产品的品质状况及纠正预防措施的
记录不良内容
将不良信息，如时间，加工工序，不良描述等详细 记录于规范记录表中。
生产车间确认 追踪改善结果
通知生产车间进行确认。
跟踪不良首检返工过程，直到生产线重新送 首检合格，并将重新送检合格信息记录报表 中。
塑胶料材质性质
• 鉴别塑胶材质通用方法：
• ABS：燃烧时有很大黑烟，并附带有飘起黑炭，有特殊松节油味；折 断后，断口发白。
• PP：燃烧时烟少，有蜡状气味；刚性较好。 • POM：燃烧时有蓝色毛茸茸火焰，闻起来有刺激性味道。 • PA：燃烧滴落剧烈，带有特殊毛发烧焦味道。 • PC：燃烧时火焰跳动，气味淡，有金属响声；难折断。 • PBT：燃烧时有特殊的 酯香味。 • AS：燃烧时大量黑烟，较脆 ，气味浓；有金属响声。 • PE：燃烧时烟少，有蜡状气味（LDPE柔软，刚性差；HDPE较硬，刚
• 确认项目②：BOM表
• 1.确定BOM表上颜色是否与指令单上色号一 致。
• 2.查询此产品装配在那个产品部件上。 • 3.确定BOM表上材质是否与图纸上材质一致。
注塑IPQC 首检
• 确认项目③：外观 • 1.表面不能有明显缩水，缺胶，毛刺，气
纹等不良现象。 • 2.清楚产品是外部件还是内部件。 • 3.客户不同所要求的标准不同。
检验不合格：通知 班组长或主管，品 质主管和生产单位 主管决定不合格品 返工还是报废。
报废:无法返工的品 质问题的产品进行 报废。
终检：对转入（入 库）下工序产品进 行抽检或全检。
存档：把各项检验 记录，保存起来。
首检的定义
• 什么叫首检？
• 1.是指更换产品品种或改变生产条件后所生产的第一件或几件 产品，经专职质量检验员检验合格，以此确认生产条件能够保 证生产出符合质量标准的产品。
批量生产
首检流程详细介绍
• 详细介绍
1.生产加工
2.生产班组确认
3.填写记录
4.IPQC确认
5.填写记录做好 标示
6.返还生产线 定位摆放 7.批量投产
生产班组或指定作业人员，根据图纸，作业指导书或相关作业标 准资料，制作本工序之成品首件，数量1-3穴。
首检样品制作完成后，生产部指定人员（如领班，组长） 按照图纸，作业指导书或相关检验标准，对首检样品性能 外观确认。
IPQC将做好标示的首检，以及加首检确认标示卡等主动知 会，交还领班或送检人。
班组或生产部指定人员接到IPQC确认合格并且做好标示的 首检后，即可安排作业员参照首检进行批量生产。
首检不合格处理流程
• 首检不合格流程
发现首检不良
按照相关检验标准，如（工程图纸，检验标准书 SIP）发现有不符合项目存在。
性较好。
首检确认项目
• ①颜色 • ②BOM表 • ③外观 • ④材质 • ⑤图纸 • ⑥尺寸 • ⑦功能
注塑IPQC 首检
• 确认项目①：颜色
• 1.确认首检单上颜色与客户所要求的颜 色是否一致。
• 2.确定指令单颜色号是否与首检一致。 • 3.根据色板核对确定首检颜色是否有差
异。
注塑IPQC 首检
携手共进，齐创精品工程
Thank You
世界触手可及
注塑IPQC 巡检
• 巡检项目④：外观检验
• 1.产品无缩水，料花，缺胶，气纹等不良 现象。
• 2.测试进胶口对面结合线是否易破裂。
注塑IPQC 巡检
• 巡检项目⑤：功能测试 • 1.牙部分满足牙规及装配要求。 • 2.试装试配检验。 • 3.试水检验。
注塑IPQC 巡检
• 巡检项目⑥：作业员
性，以便后续追踪处理。 • 4.改善结果追踪 • 作用：验证改善方法的有效性，为不良改善提供依据，报表结案。
巡检检查项目
• ①成型参数 • ②材质检验 • ③首检对比 • ④外观检验 • ⑤功能测试 • ⑥作业员
注塑IPQC 巡检
• 巡检项目①：成型参数
• 1.检查成型的周期时间有没有人私自调动。 • 2.检查模具运水是否畅通。 • 3.检查首检参数是否与机台参数是否一致。
注塑IPQC 首检
• 确认项目④：材质
• 1.确定材质的性质（ABS或POM）。 • 2.清楚水口料的比率占多少。 • 3.确认材质的强度是否达到要求。
注塑IPQC 首检
• 确认项目⑤：图纸
• 1.理解读懂图纸上的一些基本要求。 • 2.确定产品的结构是否和图纸吻合。 • 3.图纸上重点尺寸与实物尺寸是否吻合。
自检：作业员在生产中每小时 生产出的产品对照首检自检， 检验产品外观，色差，变型， 缺胶等不良现象。发现异常及 时通知班组长以及品管人员。
巡检：品管员每隔2小时对所 有负责的产品，工位做一次检 验；外观，色差，试配，功能 测试。
终检：当产品满一筐或一蝴蝶 篮品管员对其外观功能进行抽 检。
流程概述
原料投产：原料投 入生产。 首检：批量生产 前班组长自检后 再交品管员确认。 巡检：现场品管 对各个工序进行 巡查抽检。 检验合格：入库 （转下道工序）
• 1.明确告诉作业员此产品重点，留意之前出 现的异常。
• 2.检查作业员作业是否规范。 • 3.要求作业员在一定的时间内自检产品三五
模。
注塑IPQC抽样（终检）定义
• 抽样定义： • 从群体中，随机抽出一定数量的样经过测验
或测定以后，以其结果与判定基准作比较， 利用统计方法，判定此群体是合格或不合格 的检验过程 。
注塑IPQC权限与职责 与检验流程
1.注塑IPQC职责与权限 2.注塑课IPQC检验流程
1.注塑IPQC职责与权限
• 职责：
• 1.负责开展所有产品制程的首检确认检验，巡回检验，工序最终检验的质量管理工作。 • 2.负责对所有产品的生产过程工序，依据工艺流程，工艺图纸，作业指导书进行监督检查
。 • 3.对所有制程工序产品遵循，尺寸，外观，功能试装，特性，检验方法，检验重点，保证