直流电机的维护保养
直流电机维护常识
直流电机的维护及保养主要集中在电刷、换向器、轴承等元件,同时亦是故障的多发区。
合理地对其进行维护是正确运行直流电机、迅速排除运行故障的关键。
1、直流电机的维护保养1.1 换向器的维护保养换向器是直流电机中的关键部件,也是观察直流电机故障的主要窗口, 直流电机的故障很多,但最常见的也是最难处理的是换向故障。
换向器工作状况好坏直接关系直流电机的工作状况,因此必须加强对换向器的维护保养。
而直流电机换向故障主要标志是换向火花,在日常运行中要进行精心保养,必须保持换向器表面的清洁,要做到定期清扫,如果换向器表面出现轻微条纹或凹槽,这时可以采取研磨或抛光方式处理,后采用干净绸布擦拭换向器表面,这样有利于形成和保护氧化膜。
1.2 电刷的维护保养电刷的质量对换向有很大的影响,合理的选择电刷可以改善换向。
而电刷的维护保养需要从以下几个方面进行:(1)确认电刷辫螺丝是紧固的,刷辫不影响电刷的自由运动;(2)确保电刷辫不接触到电机内部非绝缘部分;(3)检查电刷能否在刷握内自由移动,弹簧的位置必须正确,功能正常;(4)刷握离换向器表面的距离应一致;(5)更换的碳刷应适合换向器表面曲线。
1.3轴承的维护保养对轴承进行检查及维护的4种方法1)用竹片刮去轴承内的润滑脂,用低压蒸汽作初步清洗,因为弹子内部有旧油或其他杂物;2)检查轴承内外圈有无跑圈现象;3)测量轴承间隙,详细检查弹子内外弹道、弹夹有无裂纹,锈蚀、变色等现象,转动轴承时应平滑,声音均匀,无卡塞现象;4)凡有下列现象者必须更换新轴承:①内外弹道有锈蚀无法消除②内外弹夹过分磨损或松动③滚珠或滚柱有锈蚀或裂纹④弹子或弹道有过热变色现象⑤转动时有卡塞现象⑥轴承间隙超过最大允许值。
轴承维护保养、润滑一般需要根据轴承转速、工作温度、工作环境、环境温度等,然后确定润滑脂牌号。
1.4背包冷却器的维护(1)经常检查进风口滤网、过滤器滤网,对其定期更换或净化。
(2)更换滤网时,滤网的厚度应均匀、适宜:层数多,滤风不畅;层数少,碳粉过滤、粘附效果不好。
直流电机使用过程中的定期检查与维护项目
直流电机使用过程中的定期检查与维护项目直流电机是一种常用的电动机，广泛应用于工业生产和家用电器等领域。
为确保电机的正常运行和延长使用寿命，定期检查与维护是非常重要的。
下面是直流电机使用过程中的一些定期检查与维护项目。
1.清洁：定期清洁直流电机表面和内部。
清除电机周围的尘土、油污和杂物，以防止它们对电机产生不良影响。
内部清洁可以使用压缩空气或吸尘器清理电机的风扇和散热器。
2.维护润滑：定期给直流电机的轴承和齿轮箱等关键部件添加润滑剂。
润滑剂具有降低摩擦和磨损、冷却和密封等功能，可以保护电机的各个部件，提高其工作效率和使用寿命。
3.检查电机绝缘：直流电机操作期间会产生大量的电磁场和热量，容易导致电机绝缘材料老化和损坏。
定期使用绝缘测试仪检测电机绝缘电阻，并根据测试结果采取相应的维护措施，如更换绝缘材料或绕线。
4.轴对中检查：直流电机的轴和负载之间的轴向和径向偏差会导致电机运行不稳定和噪音增加。
定期检查轴对中情况，调整轴承和联轴器的位置，确保电机和负载之间的对中度在允许范围内。
5.检查电机电气连接：定期检查电机电气连接，确保电机电缆和接线端子的接触正常，无松动和腐蚀现象。
同时检查电机的电气绝缘性能，如线圈和绝缘子的电阻和绝缘等级，以确保电机的安全性和可靠性。
6.检查电机温度：通过测量电机表面和内部的温度，判断电机是否存在过热现象。
过高的温度可能是由于外界环境温度升高、电机负载过大或电机内部故障等原因造成的。
定期监测电机温度，及时发现并排除故障，以防止电机因过热而损坏。
7.定期检修：根据使用情况和维护记录，制定电机的定期检修计划。
定期对电机进行全面检修，包括更换易损件、校正电机参数和调整电机控制系统等。
定期检修可以发现和修复电机的潜在问题，提高电机的可靠性和使用寿命。
总结起来，直流电机使用过程中的定期检查与维护项目包括清洁、维护润滑、检查电机绝缘、轴对中检查、检查电机电气连接、检查电机温度和定期检修等。
直流电机维护保养技巧
直流电机维护保养技巧直流电机广泛使用于车辆、重型机械设备中，在当今社会诸多领域发挥着极其重要的作用。
直流电机分为直流发电机和直流电动机。
在长期的频繁启动和高强度运行使用过程中，电机可能会发生功率下降、转矩不足、激磁绕组、电枢绕组断短路等情况。
如何通过及时的维修和保养，让电机始终处在运行的最佳状态，达到最佳的运行效果，下面笔者结合平时工作实际，以某种车辆为例，简要归纳直流电机维护保养技巧。
一、直流电动机维护保养技巧直流起动电动机一般为串激式电动机。
即激磁绕组与电枢绕组串联，通过这两个绕组的电流大小相等。
电动机的转矩是与电枢电流和磁通成正比的，而串激式电动机的磁通在未饱和以前是与激磁电流（即电枢电流）成正比，所以串激式电动机的转矩，在磁饱和以前是与电枢电流的平方成正比的。
这就是说在供给同样电流的情况下，串激式电动机可以获得比并激式电动机大得多的转矩。
此外，串激式电动机轻载时电流小，转速高，重载时，电流大，转速低。
这些特性使它能可靠的启动发动机。
这就是起动电动机一般都是串激式的原因。
1、整流子的维修(1)整流子是直流电机的主要零件，也是容易产生故障的地方。
良好的整流子应符合下列要求：a. 整流子的表面应光滑清洁，不应该有烧伤、擦伤和划痕。
b．整流片在整流子上合整流子在电枢轴上都不应松动。
c．电枢绕组的端线与整流片焊接牢固。
d. 开有云母槽的整流子，云母片应低于整流片0.5-1.0毫米。
（2）起动电动机在维修，保养过程中，如发现整流子有擦伤、划痕或轻微烧蚀时，可分解起动机，用不含金属粉末的OO号细纱布包裹在整流子上，纱布与整流子的接触弧度要占整流子圆周长的二分之一以上，然后用两手抓住纱布两头来回摩擦整个整流子表明，并尽量保持整流子截面为正圆形，直至把烧蚀斑点擦光为止。
纱布应与整流子同宽，过宽使，容易把整流子头部擦坏，过窄时有的部位就擦不到。
如整流子表面严重烧蚀，可在车床上精车一下，但外径不得小于规定值的免修尺寸。
全直流电动机安全操作及保养规程
全直流电动机安全操作及保养规程随着现代技术的不断发展，电动机是生产中最为常见的设备之一。
全直流电动机作为一种高效率、宽调速范围、电磁兼容性好的新型电机，在各行各业得到了广泛的应用。
不过，全直流电动机在使用过程中也有许多安全隐患，本文将介绍全直流电动机安全操作及保养规程，以确保电机安全可靠地工作。
安全操作规程1. 保持电机干燥在进行任何操作前，应确保电机及其周围环境干燥。
电机及其连接器避免淋雨或遇水，同时应注意避免发生潮湿、受潮等现象，因为湿度过高会使电机变形或造成电气部分故障。
2. 定期检查电气部件对于电气部分，应定期进行检查，维护电气接触点的良好连接，以及在符合电路保护的情况下，确保继电器、接触器、电容器、热继电器和保护器的正常工作。
3. 避免电机过载在使用全直流电动机的过程中，应注意不要超过额定负载，避免过载工作。
因为过载时间长会增加电机温升，造成绝缘老化，从而影响电机的使用寿命。
4. 保持电机清洁使用直流电机前应确保干燥的环境，同时清洁电机的表面，确保外壳、贺壳及排气孔畅通，以便散发热量，增加电机工作效率。
在拆卸电机时应注意，不要使用金属物品碰到电机绝缘部件或插座接口，以免损坏。
5. 定期检查电机轴承和润滑油对于电机的轴承和润滑油，应定期进行检查和更换，同时避免使用垃圾油脂和润滑油，以免影响电机使用寿命。
6. 注意电机制动在直流电机停止工作或刹车时，应注意制动。
不要让其自由运转或使用力量来制动电机，以免受到伤害或影响电机刹车效果。
保养规程1. 定期检查电机温度在全直流电机工作之后，应定期检查电机表面温度是否正常。
当电机表面温度超过规定的最高值时，应停机检修，解决问题。
2. 定期更换电机绝缘材料在使用过程中，应定期更换电机绝缘材料，以及拆除电机导线、底板、端盖等部件时应谨慎操作，避免造成短路或绝缘损坏。
3. 定期更换电机轴承在使用全直流电机一段时间之后，应注意检查轴承，同时定期更换电机轴承并采用合适的润滑油进行润滑。
直流电机的保养维护
２・
科技论 坛
直流 电机 的保养维护
王 亮
摘
（ 哈 尔滨电气动力装备有 限公司， 黑龙 江 哈 尔滨 １ ５ ０ ０ ４ ０ ） 要： 直流 电 机 由于工作环境比较差 ， 在 工作 中又频繁过 载， 做好 电 机 的保 养维护 、 正确使 用电机是使 电机能安全、 高效 、 使 用寿命
长 的重 中之 重 。
关键词 ： 直流 电机 ； 保养维护； 安全； 高效
１ 概述 直流电机包括直流电动机和直流发 电机。直流发电机可作为直
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流 电动机和同步 电机激磁机的直流 电源 ， 还可以作 为电解 、 电镀 、 充
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电等设备的直流电源。用直流发电机做电源供电的质量和可靠性都 较高 ， 因此直流发 电机仍在某些场合中采用。 直流电动机它具有优 良 的起动特性和调速特性 。 因而 ， 对于起动和调速性能要求较高 的生产 机械 ， 如轧钢机 、 矿井卷扬机、 电力机车 、 大型电铲 、 大型车床等 ， 多采
２ ． １电机 的清 洁
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跑 人 电机 内部 。
２ ． ６绝缘 电阻 电机必须保持清洁 ， 不允许 有水 、 油或其它异物进 入电机 内部 ， 坫 ０ 应经常用兆欧表检查电机各绕组对地及相互 间绝缘 电阻 ， 使其绝 应经 常用压缩空气 清理 电机 ， 吹净 电机 内部灰尘等 ， 特别是换 向器 、 ｕ 连接线和引出线部分。如压缩空气不能吹净换向器表面上的异物时， 缘 电阻值不小于按此公式 Ｅ（ 式 中： Ｒ： 绝缘电阻 Ｍｒ Ｓ ； Ｕ ： 额 １ ００ 可用有酒精等清洗剂的无毛 白布擦拭换向器 ，并用特制工具清除换 定 电压 Ｖ； Ｐ ： 额定功率 ｋ ｗ） 求得数值 ， 但最小不应 低于 ０ ． ５ Ｍｆ ￣ ， 若低 向器沟内（ 既云母片处 ） 的异物 ， 清理工作应经常进行。 于上述规定之 ， 应进行 干燥处理 ， 一般将 电机安放再封闭炉内 ， 用 电 ２ ． ２ 换 向器 并须注意打开端盖上的窗 口， 热空 正常换向器应保持光洁的圆筒形表面 ， 不允许有擦伤 、 烧黑 的痕 热法亦可用风扇将热风吹过电机 ， Ｏ ℃， 最高不超过 １ ０ ０ ￣ Ｃ ， 或将电机作发 电机运转 ， 电枢 、 换 迹。当换 向器在长时间无火花运转时 ， 在其表面上产生一层暗褐色的 气温度为 ９ 有光泽 的坚硬 薄膜 ， 这层薄膜能保护换 向器的磨损 ， 这层薄膜非常重 向极和补偿绕组经闸刀开关 电流表和保险丝短路 ，此时该电机的机 并将串联绕组断开 ， 现将励磁 回路内磁场变阻器调到最大 要必须保存。不论在什么情况下 ， 都不允许用粗砂纸清洁换 向器。若 座应接地 ， 并把电机 的电刷沿转 向前移 ｌ 一 ２片 ， 然后启动原动机 ， 并 以直 换向器表 面出现不平或烧焦现象 时， 可用 ０ ０号砂纸研磨 ， 如换 向器 电阻 ， 流电源供电给励磁绕组 ， 调节励磁电流大小 ， 使 电枢电流约为额定值 表面严重不平 或椭 圆度过大时 ， 则须车削换 向器 。车削后 ， 如发现云 ０ ％， 最大不超过额定 电流。 准确的短路电流值应由息枢绕组最后 母片凹下换向器表面少于 ０ ． ５ 毫米时， 应将云母片下刻。 下刻后 ， 换向 的６ 的温度决定 ， 以温度计测量 ， 电枢绕组温度不得超过 ７ ０ ℃。 片边上要用特种刮刀倒成 ０ ． ５ ｘ ４ ５ 。倒角 ，随后用 ０ Ｏ号砂纸研磨换 ２ ． ７ 通风系统 向器表 面。在磨换 向器或刻槽过程 中须防止切屑和铜末浸入电枢 内 对 电机冷却用的空气要干燥清洁 ， 相对湿度不得超过 ７ ０ ％， 不应 部， 应将电枢绕组和换 向器升高片用纸包起来 。全部加工完毕后 ， 用 含有腐蚀性气体 ， 空气温度不得高于 ４ ０ ℃， 不得低于 ５ ℃。应经常检 压缩空气将绕组及换 向器吹净。 查定子温升 ， 如超过 国家标准和技术条件允许值时须立 即停 车， 检查 ２ ． ３电机振动
直流电机维护保养作业指导书
直流机电维护保养指导书一． 总则：由于直流机电结构复杂、造价高、修理周期长、运行条件要求苛刻等 原因，根据生产车间现有工况，特制定直流机电维护保养指导书。
内容 包括：日常保养与点检标准、定期维修、定期中修。
二． 日常保养与点检标准：简化代码：随机 S ；小时 H ；班 B ；天 D ；周 W ；旬 X ；月 M ；年 Y ；是 √ ；非×注： 上表只是合格工况周期，实际工作中应根据机电负载率和工况适当调整保养、点检周期。
三．定期维修：运行中的机电一个月一次小修；新装机电，检测合格才干投入使用。
1. 打开机电接线盒：1.1 检查主接线是否松动，接线端子是否发热变色。
标 准整机无震动、 电磁声均匀， 轴承端盖温度 不超标、轴承无杂音手感温度粗略判断；测量温度小于 90 ºC ，温升 <60ºC火花<1.25 级,表面棕褐色，换向片不能有裂纹、 片间深度低于外圆、磨损深度 <1mm ，升高片没有裂纹、不变形、不脱焊，温度<100 ºC结构坚固，绝缘无损坏，无污染，无绝缘漆糊味， 温度不超 95 ºC炭刷长度小于 1/2 须更换；检查接触面积不小于 80%；接触面有烧痕必须用砂布打磨。
铜辨是否接 触良好，如变色须更换。
高速运转平稳、不震动、无杂音。
手感通风量，没有明显减小变化。
风机不松动， 无震动，无异常声。
观察流量表，流量没有明显减小。
触摸或者测量出/ 入水温，没有明显温差。
将轴承端盖下侧排油口打开， 从上端注入润滑脂， 待下侧脏油排完为止方 法目 手 听 嗅 检 视 摸 音 觉 测√ √ √√ √√ √ √√ √ √√ √√ √ √√ √ √√ √ √√ √点检周期定 期1D1B1B1D1W1W1W1W3M项目 内容旋转外壳 温度整流子绕组碳刷联轴器通风水冷润滑 设备 状态 运行 R 停机 TRRR 、TTTRRRT日 常SSSSSS精密1X1.2 测对地绝缘电阻是否合格。
直流电机维护保养
直流电机维护保养1. 简介直流电机是一种常见的电动机类型，广泛应用于工业自动化、交通运输和家电等领域。
为了确保直流电机的正常运行和延长使用寿命，定期进行维护保养是必不可少的。
本文将介绍直流电机的维护保养方法和注意事项，帮助用户了解如何正确地对直流电机进行保养，以保证其性能和可靠性。
2. 维护保养方法2.1 清洁保持直流电机的清洁是保养的基本要求之一。
在维护保养过程中，应定期清除直流电机表面的尘土和污垢。
可以使用软毛刷或吹气泵进行清扫，确保不会损坏电机内部零件。
2.2 润滑直流电机的轴承和齿轮等部件需要定期润滑，以减少摩擦和磨损。
在选择润滑剂时，应根据电机的工作环境和要求选用适当的润滑剂。
一般情况下，润滑剂应具有良好的抗氧化性能和防腐蚀性能。
润滑剂的添加应按照电机制造商的要求进行，遵守正确的添加量和周期，避免过多或过少的润滑剂。
同时，在添加润滑剂前，应清除旧润滑剂和污垢，确保润滑系统的清洁。
2.3 线路检查定期检查直流电机的线路和接线端子，确保电机的电源连接正确、接线牢固。
如果发现线路老化、接触不良或断路等问题，应及时修复或更换。
同时，还应检查电机的绝缘性能，确保绝缘材料的完好性。
2.4 风扇清洁部分直流电机内置有风扇，用于散热。
定期清洁风扇，保持其顺畅运转，防止因风扇堵塞而导致电机温度过高或散热不良的问题。
清洁风扇时，应先断开电源，避免意外发生。
3. 维护保养注意事项3.1 安全措施在进行直流电机的维护保养时，务必注意安全。
在清洁电机或其他操作之前，应先断开电源，避免电击事故发生。
3.2 使用原厂配件如果需要更换直流电机的零件，建议使用原厂配件。
原厂配件质量可靠，与电机完美匹配，能够确保电机的正常运行和可靠性。
3.3 定期维护直流电机的维护保养应定期进行，具体周期可根据使用情况和电机要求确定。
通常，对于高负荷长时间运行的电机，维护保养的频率应更高。
3.4 防止过载在使用过程中，应避免直流电机长时间超负荷运行，以免损坏电机或导致其他故障。
直流电机要定期检查与维护项目及操作规程
直流电机要定期检查与维护项目及操作规程直流电机要定期检查与维护项目1、电动机四周应保持干燥，其内外部均不应放置其他物件电动机的清洁工作每月不得少于一次，清洁时应以压缩空气吹净内部的灰尘，特别是换向器、线圈连接线和引线部分。
2、换向器的保养（1）换向器应是呈正圆柱形的表面，不应有机械损伤和烧焦的痕迹。
（2）换向器在负载下长期无火花运转后，在表面产生一层褐色有光泽的坚硬薄膜，这是正常现象，它能保护换向器的磨损，这层薄膜必需加以保护，不能用砂布摩擦。
（3）若换向器表面显现粗糙、烧焦等现象时可用“0”号砂布在旋转着的换向器表面进行细致研磨。
若换向器表面显现过于粗糙不平、不圆或有部分凹进现象时应将换向器进行车削，车削速度不大于 1.5m/s，车削深度及每转进刀量均不大于0.1mm，车削时换向器不应有轴向移动。
（4）换向器表面磨损很多时，或经车削后，发觉云母片有凸显现象，应以铣刀将云母片铣成1～1.5mm的凹槽。
（5）换向器车削或云母片下刻时，须防止铜屑、灰尘侵入电枢内部。
由于要将电枢线圈端部及接头片覆盖。
加工完毕后用压缩空气做清洁处理。
3、电刷的使用（1）电刷与换向器的工作表面应有良好的接触，电刷压力正常。
电刷在刷握内应能滑动自若。
电刷磨损或损坏时，应以牌号及尺寸与原来相同的电刷更替之，并且用“0”号砂布进行研磨，砂布面对电刷，背面紧贴换向器，研磨时随换向器作来回移动。
（2）电刷研磨后用压缩空气作清洁处理，再使电动机作空载运转，然后以轻负荷（为额定负载的1/4～1/3）运转1小时，使电刷在换向器上得到良好的接触面（每块电刷的接触面积不小于57%）。
4、轴承的保养（1）轴承在运转时温度太高，或发出有害杂音时，说明可能损坏或有外物侵入，应拆下轴承清洗检查，当发觉钢珠或滑圈有裂纹损坏或轴承经清洗后使用情况仍未更改时，必需更换新轴承。
轴承工作2000～2500小时后应更换新的润滑脂，但每年不得少于一次。
（2）轴承在运转时须防止灰尘及潮气侵入，并严禁对轴承内圈或外圈的任何冲击。
直流电机的日常维护和保养
直流电机的日常维护和保养为了保证电机正常工作，除了按操作规程正常使用、运行过程中注意正常监视和维护外，还应该进行定期检查，做好电机内部维护保养工作。
这样可以及时消除一些毛病，防止故障发生，保证电机安全可靠地运行。
定期维护的时间间隔可根据电机的形式考虑使用环境决定。
直流电机定期维护的内容如下。
1．对于24小时连续使用的大型直流电机，停机定期维护一般为7到10天。
2．重点为碳刷长度的检查，一般不能低于原来长度的五分之二（根据碳刷的材料和检查的次数来决定）。
3．碳刷在碳刷靴里面是否能自由的滑动，碳刷压紧的弹簧是否有足够力度，保证碳刷能可靠的压在转子上（可以有手清拽，试一试是否良好）。
同时观察转子与碳刷接触的面上，是否由于碳刷太硬而造成滑沟。
发现时，必须更换软的碳刷，如果滑沟的深度大于2MM，必须进行大修处理。
4、检查和清擦电机换向器固定架的绝缘指和接线端子油污，并清里电机内部两端轴承盖上的油泥（电机轴承加油太多时，溢出来的）。
5、检查各固定部分螺丝（特别是碳刷靴的固定螺丝），包括地脚螺丝、端盖螺丝、轴承盖螺丝等。
将松动的螺母拧紧。
6、轴承的检查与维护。
轴承在使用一段时间，更换润滑脂或润滑油。
在补加油脂时，一定是把轴承套下端的防油口打开（否则油会溢到电机内部造成危害），并看到有新油流出时表示加油完成。
清洗的时间，应随电机的工作情况，工作环境，清洁程度，润滑剂种类而定，一般每工作3-6个月，应该清洗一次，重新换润滑脂。
温度较高时，或者环境条件差、灰尘较多的电机要经常清洗、换油。
7、除了按上述几项内容对电机进行定期维护外，运行一年后要大修一次。
大修的目的在于，对电机进行一次彻底、全面的检查、维护，增补电机缺少、磨损的元件，彻底消除电机内外的灰尘、污物，检查绝缘情况，清洗轴承并检查其磨损情况。
发现问题，及时处理。
8、绝缘情况的检查。
电机工作环境潮湿、工作间有腐蚀性气体等因素存在，都会破坏电绝缘。
最常见的是绕组接地故障，即绝缘损坏，使带电部分与机壳等不应带电的金属部分相碰，发生这种故障，不仅影响电机正常工作，还会危及人身安全。
直流电机的保养
大型直流电动机的维护和管理时间:2010-06-20来源:本站整理作者:电工之家大型直流电动机系指电枢直径超过1m的直流电动机，因其结构复杂、价格昂贵、对使用环境要求高、维修周期长，一旦出现重大故障就会造成经济损失。
因此，加强对大型直流电动机的维护和管理工作势在必行。
一、大型直流电动机的维护对于24h连续使用的大型直流电动机，停机定期维护期一般为7～10天，平时应对电机负载的变化情况、换向器表面质量、火花的状态、绕组的温度及风、水、油系统等诸方面因素作好记录。
维护工作主要有以下几方面。
1．换向器(1)吹扫和清擦换向器表面，保证清洁。
(2)建立电机负载合理分配的生产工艺，保证换向器表面建立良好的薄膜（又称氧化膜）。
发现换向器表面状态恶化，火花较大，应考虑停车，用细砂纸打磨其表面，使之重新建立起氧化膜。
(3)检查云母槽是否清洁，换向片棱角应光滑无毛刺。
(4)在保证换向器表面质量的条件下，还需要在日常运行中，仔细地观察和监视换向火花。
通常情况下，点状、粒状火花（呈白色或微带蓝色和黄色）是稀疏而均匀地分布在大部分电刷上，属于正常换向火花。
而响声状、火球或飞溅状火花（呈暗黄色、红色或绿色）属于有害火花。
当环火状火花发生时，电机不宜继续运行。
2．电刷、滑动接触(1)用空压气吹净电刷、刷盒和换向器上的碳粉。
(2)检查电刷接触弧面是否有烧灼点，接触面是否均匀、光滑，如有缺陷应立即更换。
(3)检查电刷在刷盒内是否浮动灵活。
(4)检查电刷的压力大小是否均匀适当，通常情况下电刷压力为(1.76～2.25)×104Pa，根据电刷的截面积算出每个电刷压力，再与实际测出的压力进行比较。
无论电刷的长短，其压力都应达到要求。
(5)检查电刷的磨损高度，当电刷磨损到原高度的1/3时应予更换。
需要注意：电刷一次性更换数量不宜过多，成批更换电刷易破坏原换向器表面的氧化膜。
只需将磨短的或有问题的电刷换下即可。
在同一台电机上，绝不允许使用不同牌号的电刷，即使同一牌号的电刷，因制造时间不同，性能也有明显差异，所以也不允许使用。
维修电机_直流电机的常见维修保养方法
维修电机_直流电机的常见维修保养方法1. 异常噪音直流电机在运行中，若出现异常噪音，可能是由于电机轴承或传动部件的磨损、失调等原因导致的。
这种情况下，需要对电机进行维修保养。
1.1 清洗电机首先需要对电机进行清洗，在清洗的过程中要注意防止电机进入水中，可以选择使用专业的电机清洗剂进行清洗，不要使用强酸或强碱性的清洁剂。
1.2 更换轴承若电机轴承出现磨损，需要将其更换。
更换轴承前需要对电机进行解体，将轴承取出，再用专用轴承工具将新的轴承安装到电机中。
1.3 调整传动部件若异常噪音是由于传动部件失调导致的，需要对传动部件进行调整。
首先需要将传动部件拆卸下来，再查找导致传动部件失调的原因，如轴承磨损、链接松动等，然后对传动部件进行调整。
2. 输送力减弱若直流电机在运转时，输送力减弱，可能是由于电机绕组或磁铁失效引起的。
2.1 更换绕组若电机绕组失效，需要将电机解体，将电机绕组取出，再将新的绕组安装到电机中。
2.2 更换磁铁若电机磁铁失效，需要将电机解体，将磁铁取出，再将新的磁铁安装到电机中。
3. 寿命延长为了延长电机的寿命，需要进行定期维护保养。
3.1 检查电机的运行状态定期检查电机的运行状态，查看是否有异常情况出现，及时解决问题。
3.2 更换电机润滑油定期更换电机的润滑油，保证电机正常运转。
3.3 清洗通风系统定期清洗电机的通风系统，保证通风系统的畅通，以利于散热。
3.4 定期检查电机的电气系统定期检查电机的电气系统，查看电气系统是否损坏，查找是否需要进行维护。
维修保养对于直流电机的运行是非常重要的，只有经常进行维护保养，才能使直流电机长时间稳定地运行，延长电机的寿命。
直流电机的维护保养
直流电机的维护保养针对直流电机换向变差的问题，短期维护和预防性维护的基本方法一般可以从碳刷的选用、数量的配置、布置、日常检查、更换等方面改善电机运行状况。
1．短期维护水泥企业现场工况条件比较恶劣，如维护保养不当，就会出现直流电机换向变差的情况。
根据现场实际工况条件优选碳刷，正确调整碳刷，可以使电机恢复正常的换向，确保电机的正常运行。
(1)碳刷的选用碳刷的选用应综合其材料类别、电阻系数、密度、允许电流密度、允许速度、抗弯强度、硬度等技术参数进行优选。
如一台Z450-4B直流电机，额定功率700kW，额定电流1240A，最高转速1400r/min。
该电机实际负荷为90％额定值，原随机配备的某牌号碳刷，在使用中表面油化，换向器表面出现黑色碳膜，碳刷磨损消耗很大，使用寿命不足1个月。
经分析，选拜了一种电阻系数、密度、抗弯强度、允许电流密度及线速度较之原来均有提高的碳刷（表1）。
磨合后，换向器表面重新形成良好的氧化膜，碳刷使用寿命达到了半年左右。
表1(2)碳刷数量的最优配置直流电机中碳刷数量应满足国标规定的负荷能力。
按照《Z系列中型直流电动机技术条件》ZBK23 001-89中的要求，金属轧机用直流电动机应能承受如下连续过载：①在额定电压、转速下，带115％额定负载连续运行；②在额定电压、转速、负载连续运行之后，紧接着以125%额定负载运行2h。
如某Z400-4B直流电机，额定功率400kW，额定电流715A。
电机共有4个刷握杆，每个刷握杆上安装了6只碳刷，碳刷表面尺寸为25mm×32mm。
那么碳刷设计工作面积（cm2）为：单只碳刷表面积×每个刷握杆上的碳刷数量×电机极对数=25×32×6×2=9600mm2=96cm2在125%额定负载下，碳刷的工作电流密度为：715A×l.25÷96cm2=9.3A/cm2，在碳刷理论最佳工作电流密度8～12A/cm2的范围内。
直流电动机的使用、维护与检修
任务四 直流电动机的使用、维护与检修
四、直流电动机的常见故障及其检修方法
直流电动机的常见故障及其检修方法如表1-4至表1-7所示。
任务四 直流电动机的使用、维护与检修
任务四 直流电动机的使用、维护与检修
任务四 直流电动机的使用、维护与检修
任务四 直流电动机的使用、维护与检修
5.绝缘电阻 (1)应经常检查电动机的绝缘电阻。如果绝缘 电阻小于1MΩ,应仔细清除绝缘表面的污物和 灰尘,并用汽油、甲苯或四氯化碳清除,待其干 燥后再涂绝缘漆。 (2)必要时可采用热空气干燥法,用通风机将热 空气送入电动机进行干燥,开始时绝缘电阻降 低,然后升高,最后趋于稳定。
任务四 直流电动机的使用、维护与检修
3.电刷的使用 (1)电刷与换向器的工作面应有良好的接触,电刷压力正常。 电刷在刷握内应能滑动自如。电刷磨损或损坏时,应以牌 号及尺寸与原来相同的电刷更换,并且用0号砂纸进行研磨, 砂纸向电刷,背面紧贴换向器,研磨时随换向器做来回移动。 (2)电刷研磨后用压缩空气做清洁处理,再使电动机做空载 运转,然后以轻负载运转1h,使电刷在护与检修
任务目标
了解直流电动机起动前的准备工作和起动、运行时应注意的事项; 熟悉直流电动机的定期检修内容和注意事项; 了解直流电动机日常保养的相关知识; 了解直流电动机的常见故障及处理方法。
任务四 直流电动机的使用、维护与检修 知识链接
一、直流电机的特点和用途
1.直流电动机的起动准备
任务四 直流电动机的使用、维护与检修
2.直流电动机的起动 (1)检查线路情况,起动器的弹簧是否灵活,接触是否良好。 (2)在恒压电源供电时,需用起动器起动。闭合电源开关,在电动机负载下转动起动器,在每个触点上停 留约2s,直至最后一点,转动臂被电磁铁吸住为止。 (3)电动机在单独的可调电源供电时,先将励磁绕组通电,并将电源电压降低至最小,然后闭合电枢回路 接触器,逐渐升高电压,达到额定值或所需转速。
直流电机的维护方法
直流电机的维护方法我跟你说，直流电机这玩意儿，我一开始接触的时候真的是一头雾水。
说实话直流电机的维护这事，我一开始也是瞎摸索。
我记得我第一次尝试维护直流电机，就只知道擦一擦外壳，觉得干净了应该就没问题了。
结果呢，没啥用，电机该出问题还是出问题。
后来我才知道，光是表面干净可不行。
那就说说电刷吧。
我试过很多方法来维护电刷。
这电刷啊，就像是电机的小刷子在不断地刷来刷去跟换向器接触。
如果电刷磨损得太厉害，就像是刷子毛都掉光了，那导电就不好了，电机能正常工作才怪呢。
我一开始根本就不会看电刷磨损程度，就那么一直让电机运转。
后来发现电机转动起来开始不稳定了，声音也不对劲。
我小心翼翼地把电机拆开，才发现电刷都快磨没了。
从那以后，我就知道得经常检查电刷的长度。
要是电刷短了之后，你就得换新的，这个操作还得小心点，可不能把跟它配合的部件弄坏了。
还有那个换向器，这个可太重要了。
我感觉它就像是一个交通指挥员，得保证电流能顺利地在电机里面跑来跑去。
我发现有时候换向器表面会脏，有一些黑乎乎的东西，可能是因为电机工作的时候产生的灰尘之类的粘在上面了。
我就试着用砂纸轻轻地打磨换向器的表面，就像给它搓搓澡一样。
不过这可得小心啊，不能太用力了，要不然容易把表面弄不平了，就跟把路给整得坑坑洼洼似的，那电流跑起来也不顺畅。
而且砂纸的型号也不能随便选，太粗的砂纸打磨起来很容易把换向器搞坏，我当时就不小心弄过一次，电机后来就运转得特别不稳定，各种问题就出来了。
所以我后来就选很细的砂纸，像给婴儿擦屁股一样轻地去打磨，之后电机确实就改善了很多。
在给直流电机润滑这方面我也走了不少弯路。
我觉得只要加油就能让它运转得更顺畅，就不管不顾地加了好多润滑油。
其实这真的不对，润滑油加太多，就会变得很粘糊，好像电机在油里面挣扎似的，反而增加了电机的阻力。
所以说啊，润滑油只要适量就好，这需要多试几次才能掌握掌握那个度。
还有电机的散热问题。
我以前都没当回事儿，觉得电机就那么一直转呗。
直流电机维护保养规程
直流电机维护保养规程直流电机维护保养规程1、直流电机的维护规程1.1具有强制通风和润滑的直流电机，不应在通风和润滑不正常的情况下进⾏⼯作。
1.2值班⼈员应对直流电机进⾏点检，每班不少于4次。
1.3对整流⼦的维护规定1.3.1经常监视整流⼦运⾏情况，整流⼦须显光亮平滑具有氧化膜表⾯。
1.3.2整流⼦处⽚间应清洁，⽚间沟内⽆杂物炭粉及云母突出，⽚间沟槽深度应为1-1.5mm。
1.3.3整流⼦产⽣⽕花或有炭粉时，应利⽤⽩布清擦，如有油脂，则应⽩布沾酒精清擦。
1.3.4整流⼦⽕较⼤时是否允许⼯作见下表：1.4电刷的检查按下列现象1.4.1电刷在整流⼦⾯排列，应使整流⼦表⾯磨损分布均匀。
刷握距整流⼦距离在2-3mm 之间，发现电刷磨损严重后及时更换，更换碳刷应统⼀型号码、尺⼨。
1.4.2电刷在刷握中应能⾃由移动，电刷⼀刷握间隙⼤于下列数值时应更换刷握。
1.4.2.1沿电机旋转⽅向为0.1-0.3mm。
1.4.2.2沿电机轴⽅向为0.2-0.3mm。
2、绕组的清扫和检查2.1.1检查磁极的固定是否牢固，检查磁极绕组和换向极绕组在磁极上的固定状况。
发现松动应进⾏处理，使之固定牢固。
2.1.2检查磁极绕组和换向极绕组表⾯绝缘有否损伤，测量⼀机座的绝缘电阻（不低于0.5 ⽤500v摇表）。
2.1.3检查电枢绕组成表⾯绝缘有否损伤，检查电枢绕组端部的绑扎物是否牢固，有⽆断股情况。
检查绕组与换向⽚的连接导线有⽆开焊。
2.1.4测量绕组的直流电阻，最好⽤双臂电桥测量，应测量三次，取其平均值，测得的电阻值与最初测定值（电动机⾸次投运所测数值）或出⼚值⽐较，不应超过2%。
2.2换向器的检查和修理2.2.1检查换向器表⾯状况2.2.2检查换向⽚间的云母绝缘，换向⽚之间的云母绝缘应低于换向⽚1-2mm.2.3轴承应定期加油，其标准参照主电机润滑标准2.4电动机及其过滤⽹15~20天清灰⼀次。
直流电机保养
直流电机检查与保养直流电动机结构较为复杂，由于有换向装置，在运行中出现的故障也较多，所以在日常使用中需要经常检查与保养，确保电机的连续、稳定运行。
一、电机日常巡检在日常巡检中，需要注意以下几点：1、检查通风系统，判断通风系统是否正常，风量是否足够，风机过滤网是否该更换。
2、用红外测温仪测量电机机身、高速轴、轴承的温度，判断是否过热。
造成过热的原因主要有这么几个：电机负载过大；通风系统堵塞；电机低速运行时间过长；轴承内外圈配合过紧零部件形位公差有问题，如机座、端盖、轴等零件同轴度不好；轴承润滑不良或轴承清洗不净，润滑脂内有杂物；机组安装不当，如电机轴和所拖动的装置的轴同轴度一合要求。
3、注意听电机运行时是否有异响，看电机各个部件有无松动，电机振动是否过大，运动部位上是否有异物，电机内碳刷有无跳动，是否出现火花，火花的等级又是多少。
引起电机振动的原因有：电枢不平衡；电机基础强度不够、紧固不牢；转轴弯曲、轴承磨损等。
火花的形成实质是碳刷跳离换向器表面时换向绕组元件所释放出的能量，并以电弧放电形式表现出来，类似拉开开关时所产生的弧光。
火花等级分为1、141、121、2、3共四个等级，判断火花的标准应以火花能量为主，但是因测量困难，所以日常中以火花亮度、密集程度和换向器损害程度进行划分。
我国电机一般规定额定负载时火花不应大于121级（电刷边缘大部分有轻微火花，换向器上有黑痕，但不发展，用汽油擦其表面即可消除，电刷表面有轻微灼伤），最大负载时不大于2级（电刷边缘全部或大部分有强烈火花，换向器上的黑痕无法用汽油擦净，电刷上有灼痕）。
二、电机停机保养备件：过滤棉约5㎡、酒精一瓶、砂纸几张、碳刷若干工具：鼓风机、剪刀、卷尺、小套筒、电子摇表、扳手和螺丝刀等1、确保电机上的各个电源都已切断，并按下紧停开关。
2、检查通风系统。
通风系统的好坏直接影响到电机的冷却与除尘效果，是维持电机稳定运行的重要部件。
拆下电机和风机上的通风罩、防尘过滤网、观察口挡板，将上面的灰尘和污渍用吹风机和布块清洁。
直流电机维护与保养(2012.12.19)
直流电机维护与保养一、直流电机有效期内的保养1.1电机存放的环境应保持空气流通干燥，地上不能有积水，堆放电机处最好填放模块之类东西；电机不能同化学药品，如酸、碱、蓄电池等放在一起，电机堆放要离开墙壁一公尺，电机的轴伸端要涂防锈油，电机上面用塑料布遮盖，保持清洁。
电机堆放时间不宜过长，电机包装的存储期一般为一年，长期存放的电机要检查后，才能使用。
二、电机使用前的保养，电机在启箱安装或经长期搁置，重新投入运行前，须做以下工作：2.1、清除电机内外各部分的灰尘，泥垢，去除不属于电机的一切物件。
2.2、打开风扇窗、撕去贴在盖上的防尘纸，拿去抱在换向器刷架上的覆盖纸。
2.3、转动电刷，检查转动是否灵活，有否撞击或摩擦之声。
三、电机使用时一般保养3.1、电机要保持清洁，不应有水油流入内部，应定期用不大于二个大气压力的压缩空气吹净内部电机灰尘。
每季度不少于一次。
并擦除外表的灰尘和积垢。
3.2不应长时间过载，在额定负载下，换向器上火花不能大于1.25级。
3.3、检查换向器表面是否光洁，如发现有机械损伤或火花损伤，应进行处理。
3.4、电刷是否磨损过甚，电刷压力是否适当。
3.5、在电机运转时测量轴承温度，并倾听其转动声音是否均匀正常。
3.6、接地装置应可靠起作用。
四、直流电机滚动动轴承的维护4.1、精轧及精整直流电机采用的是“不停机加油系列”，加油工作可利用压油器通过注油杯在电机运行时进行。
4.2、采用锂基二号或三号润滑脂，湿热带及特殊要求的电机用锂基二号润滑脂。
4.3、在清洗轴承或调换新轴承后，滚动体间必须填满润滑脂，内轴承盖和外轴承盖的储油室则填大约3/4润滑脂。
4.4、润滑脂不宜混用，如需改变牌号，应先将老的润滑脂彻底清洗后方可将新牌号的油脂填入。
4.5、每隔2000小时使用后，补加油脂一次，每次注入量按以下标准进行：1－2平电机换向器端轴承每次补油约为260克，非换向器端轴承每次补油约为200克，3－8平电机换向器端轴承每次补油约为200克，非换向器端轴承每次补油约为190克，1立电机换向器端轴承每次补油约为30克，非换向器端轴承每次补油约为42克，2－3立电机换向器端轴承每次补油约为20克，非换向器端轴承每次补油约为30克。
直流电动机的维护和保养
直流电动机的维护和保养
直流电动机的维护和保养是确保其长期稳定运转的重要措施。
下面介绍几点关于直流电动机维护和保养的注意事项。
一、保持电机清洁
保持电机清洁是保持电机运行稳定及延长电机寿命的必要措施。
应经常把电机表面及通风道内部的杂物清除，采用无尘吹气或用温水加清洗剂擦洗等方式。
二、定期检查机体部分
1.定期检查安装法兰、联轴器和轴承、定子绕组接线柱、通风道、温度探头及刷炭等部件是否松动或断裂。
2.检查定子和转子，特别是定子绕组和转子表面是否有损伤或烧黑，如发现应当及时排除。
三、轴承的维护保养
1.定期添加润滑油脂，应将老油用干净的布擦净后加满新油。
2.更换滚珠轴承灰尘罩上的密封圈。
3.定期检查轴承是否磨损，如有明显磨损应立即更换。
四、通风系统的维护保养
1.定期清除通风风道内的尘土和油污；
2.检查风扇的紧固螺丝是否松动，风扇盖板是否破损，如有则应及时处理；
3.检查风扇叶片是否弯曲破损，风扇轴承是否磨损。
五、电机绝缘的测验和保养
1.定期进行电机的绝缘电阻测验；
2.测出的绝缘电阻值应符合国家标准《电动机动态测量绝缘电阻值的技术规范》的要求；
3.应有绝缘测量记录。
六、刷炭的检查和更换
1.检查刷炭的接触面是否平整，炭条是否碎裂或过短；
2.如发现异常应及时拆下刷盒，清洗刷炭腔，用细砂纸清洗刷炭表面；
3.如果炭条磨损超过限度或已碎裂，应及时更换。
以上就是关于直流电动机维护和保养的注意事项，通过合理的维护和保养，可有效地延长电机的寿命和提高其稳定性。
直流电动机的维护保养和常见故障处理
直流电动机的维护保养和常见故障处理
一. 维护保养
1. 调整电动机运行参数：根据电动机负荷状况，定期调整电动机运行参数，如电压、电流、转速等。
2. 更换电动机润滑油：每隔100小时对电动机润滑油进行更换，以保证电动机滑动
部份的正常运转，防止部件磨损。
3. 清理电动机机壳：每隔运行一段时间，或经过一次维修维护后，需清洁电动机机
壳表面，确保机壳温度正常。
4. 检查电路：定期检查电控室电路，排除线路接头短路、断路等故障
5. 检查机械内部：定期拆开电动机，检查内部机械部件是否有变形，磨损，异常磁
性和异常振动等，并及时修理或更换。
6. 更换碳刷：定期更换园轴电机的碳刷，以保证碳刷负责收发电流的功能。
二. 常见故障处理
1. 电动机不启动：
（1）检查电源是否正常；
（2）检查电控室内的触点短路；
（3）检查碳棒是否老化；
（4）检查马达端子及压缩机上干绝缘接头；
（6）检查马达波纹管内有无杂质。
2. 不转或转动缓慢：
（2）检查定子绕组是否有断路；
3. 电动机热过载：检查机组是否由于负载增加，机组电流显著增高，如果是这样，
可以重新调整电压和电流，降低机组负荷；另外更换机组润滑油，以降低摩擦阻力，重新
调整扭矩即可。
4. 振动大：检查安装是否正确；查看仪表和定子轴向振动是否完全吻合；检查电机
滑轮是否磨损；检查是否有杂物进入定子绕组中，可以根据振动谱仿真分析出晃动原因及
位置，并针对性的进行处理。
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4 直流电机的维护保养
4.1 搬迁、安装与使用注意事项
（1）搬迁时，起吊钢丝绳不要碰坏风机电机的防护罩。
（2）用于保护轴承的长螺栓没有拆除前，电机严禁运行。
（3）为了防止绞车、转盘、泥浆泵的主电机受潮，电机内部有电机加热器。
加热器电源开关设置在照明配电箱内。
当电机运行时，加热器必须切断电源！
4.2 周期性维护保养
（1）日常维护保养
1）每天检查一次电刷的运行状态。
2）经常检查前、后端轴承盖部位温度，判断轴承的温升情况，测量的轴承允许温升限值为55Ｋ，如发现轴承过热，应及时找出原因予以处理。
（2）周维护保养
1）每周检查一次换向器，并用压缩空气清除换向器表面的碳粉。
2）每周至少检查一次电刷的磨损情况。
3）清除刷杆表面的碳粉、油污，保持其清洁。
4）清理电动机空气过滤器，防止灰尘阻塞影响冷却空气的流通，造成电机过热。
5）经常检查炭刷的高度及对换向器的压力，并清除换向器片间炭灰等杂物，这对电机的正常运行都是重要的。
6）每周检测一次电阻绝缘性能。
4.3 电机部件的维护保养
只要保持电机干燥、整洁和有足够的冷却风，电机只需要很少的基本维护，就能保持长期无故障运行。
（1）换向器的维护保养
换向器是电机的关键部件，应加强维护，每周应检查一次，按下面要求检查清扫： 1）打开换向器端观察孔盖，仔细观察换向器表面情况。
正常的换向器表面应该是在电刷滑过的轨迹上呈现均匀的、有光泽的薄膜，薄膜的颜色可以是浅褐色的，略深褐色的，甚至是深褐色的，只要换向器工作表面没有不均匀的磨损，局部发黑和严重的发黑现象，都应该认为是正常的。
2）经常用压缩空气清除换向器表面的碳粉，如换向器表面有油或轻度的发黑痕迹，可用干净白布蘸酒精擦抹去除。
3）如换向器表面有较明显的烧伤痕迹，而且用布擦抹无效，可用00＃玻璃砂布紧贴换向器表面进行打磨，时间不宜太长。
打磨后须拆下传动端出风罩，将高压风管从换向器端观察孔伸进电机内部，用0.6MPa左右的压缩空气将换向器表面吹扫干净。
警告：严禁使用金刚砂布！
4）如换向器表面磨损太多或损伤严重以致影响电机正常工作时，应将电机解体，重新加工换向器表面。
（2）刷握的维护保养
1）应定期清除刷杆表面的碳粉、油污，保持其清洁。
2）检查刷握压指是否转动灵活，电刷压力应在40±4Ｎ范围内。
3）电刷在刷盒内应上下活动自如，电刷与刷盒方孔的间隙应符合规定值。
4）电刷与换向器接触表面的接触面积应不小于电刷截面积的80％，否则电刷应予研磨。
研磨时最好采用专用研磨工具，如采用玻璃砂纸手工研磨时，应注意将砂纸紧贴换向器表面。
警告：严禁使用金刚砂布研磨电刷！
5）电刷磨耗到极限或产生崩裂、刷辫松动、变色等缺陷时，应更换电刷。
更换的电刷应按上述要求予以研磨。
警告：电机应使用同一厂家的电刷！
（3）轴承的维护保养
电机在运行过程中，应经常检查前、后端轴承盖部位的温度，判断轴承的温升情况，测量的轴承允许温升限值为55Ｋ，如发现轴承过热，应及时找出原因予以处理。
一般原因有：加油过多或过少，油质不纯，变质，轴承径向游隙太小，轴承窜油，轴承质量不良，油封摩擦以及内部不干净等原因。
（4）电刷的更换
电刷为易耗件，须特别注意。
电刷上有三条黄色标记线，从下往上数，第一根线为警示线，第二根线报废线，第三根线严禁使用。
警告：电刷磨损到报废线时，必须更换！
每周至少检查一次电刷的磨损情况。
当电刷有崩裂、刷辫松动、变色等缺陷时应及时进行更换。
当电刷磨损接近警示线时，应每天检查一次电刷的运行状态，当电刷磨损到警示线时，可按下列步骤更换全部12块电刷。
1）打开观察孔盖板，分别打开４个刷握上的每一个压指，抽出电刷，松开刷辫紧固螺栓，换下磨损电刷，装上新电刷，压上压指，运行５h。
2）按上述办法分别更换４个刷握上的每一块电刷。
3）按同样办法交替更换４个刷握上剩余电刷。
4）整台电机的12块电刷要求在３日内全部更换完成。
5）盖上观察孔盖板。
警告：禁止使用不同牌号的电刷！
警告：严禁使用金刚砂纸研磨电刷！
警告：整台电机的12块电刷需要全部更换，如果遗漏，将会发生事故，损坏电机！
4.4 定期维护保养
（1）每500小时要作清洁和检查。
（2）每3000小时要对机械紧固件和连接件做检查。
（3）每6000小时要做绝缘电阻、换向器和风机检验。
（4）每3年或18000小时完全解体做清理检查。
4.5 润滑与油品
直流电机的轴承一般不设加油装置，在正常使用情况下，三年不需要补充润滑脂。
使用满三年时应解体清洗、检查、定量添加厂家指定的润滑脂。
4.6 常见故障与排除方法
故障现象 可能原因 排除方法
不能起动 ①电源无电压。
②励磁回路断开。
③电刷回路断开。
④有电源但电动机不能转动。
①检查电源及熔断器。
②检查励磁绕组及起动器。
③检查电枢绕组及电刷换向器接触情况。
④负载过重或电枢被卡死或起动设备不合要求，应分别进行检查。
转速不正常 ①转速过高。
②转速过低。
①检查电源电压是否过高！主磁场是否过弱，电动机负载是否过轻。
②检查电枢绕组是否有断路、短路、接地等故障。
检查电刷压力及电刷位置；检查电源电压是否过低及负载是否过重；检查励磁绕组回路是否正常。
电刷火花过大 ①电刷不在中性线上。
②电刷压力不当或与换向器接触不
良或电刷磨损或电刷牌号不对。
③换向器表面不光滑或云母片凸
出。
④电动机过载或电源电压过高。
⑤电枢绕组或磁极绕组或换向极绕
组故障。
⑥转子动平衡未校正好。
①调整刷杆位置。
②调整电刷压力、研磨电刷与换向器接触面、更换电刷。
③研磨换向器表面、下刻云母槽。
④降低电动机负载及电源电压。
⑤分别检查原因。
⑥重新校正转子动平衡。
过热或冒烟 ①电动机长期过载。
②电源电压过高或过低。
③电枢、磁极、换向极绕组故障。
④起动或正、反转过于频繁。
①更换功率较大的电动机。
②检查电源电压。
③分别检查原因。
④避免不必要的正、反转。
机座带电 ①各绕组绝缘电阻太低。
②出线端与机座相接触。
③各绕组绝缘损坏造成对地短路。
①烘干或重新浸漆。
②修复出线端绝缘。
③修复绝缘损坏处。
4.7 存放
（1）存放前，将辅助开关由闭合位转换为断开位，插上锁销装置，锁上铜锁。
（2）拆下前轴承盖上相对的2个螺栓，拧上2个长螺栓，使螺栓顶到换向器压圈上，防止电枢在运输过程中窜动。
拆卸的2个螺栓包好存放。
（3）电机应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体场所，严禁雨水浸泡。
（4）电机长时间不工作时，应每三个月用1000Ｖ兆欧表测量各绕组对地及相互间绝缘电阻，绝缘电阻应≥1ＭΩ。
如果低于1ＭΩ，接通电加热器和风机烘潮，直到绝缘电阻符
合要求为止。