质量控制题库

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一、判断题

1、对待不合格品“三不”原则是不关心、不生产、不报告。（×）

2、首件检验的目的是预防质量事故或批量性质量事故的发生。（√）

3、提高产品质量，会增加产品成本，因此产品质量越高，成本越高。（×）

4、半成品、合格品、返工品可以放在一起流转。（×）

5、对于生产过程中发现的不合格品，为了降低客户投诉风险必须要报废处理。（×）

6、现场发现没有标识的可疑品可视为未经过检验的产品需要进行隔离。（√）

7、生产流转卡上检验员没有签字的，在工序间可以流转加工。（×）

8、首检就是每批次产品加工的第一件检验，不包含其它内容。（×）

9、检验就是将合格品和不合格品区分开。（×）

10、不合格的产品应全部报废，以免与好的产品混在一起。（×）

11、现场所用文件都应处于受控状态。（√）

12、发现产品不合格，应将不合格品单独放在不合格品区域，并做好标识、记录。（√）

13、现场所用的工艺文件应为最新、有效版本，不可以与旧版本共存。（√）

14、质量不是设计出来的，不是生产加工出来的，而是检验出来的。（×）

15、过程检验员发现严重质量不符合或者重大质量风险时，仅及时反馈给部门负责人和生产负责人。（×）

16、清洗包装人员在没有转工序合格证的情况下，对清洗现场的物料进行清洗包装。（×）

17、外协检验员在抽检外协料时（总共5箱），从其中一个周转箱中随机挑选检验，检验合格后开转工序合格证入库。（×）

18、检验员去检具库房借用相关检具，检具上无计量室张贴的合格证，检验员依然借出使用。（×）

19、不合格品的控制要求：标识、隔离、记录、处置、评审。（√）

20、在检验量较大的情况下为提高检验效率，卡尺可以当做卡板来检验。（×）

21、外协检验员在检验产品时发现产品质量要求与图纸不符，凭借个人经验判断合格，而未经相关人员评审就放行通过。（×）

22、超声波清洗干净后的零件，操作工可以直接用手拿着包装。（×）

23、现场发现不合格品应立即将其隔离（√）

24、不合格品被隔离后直接通知技术员评审返修（×）

25、返修后的不合格品如果还是不合格则直接报废（×）

26、进货检验出现的不合格品由物料部负责隔离（√）

27、放置在不合格品区域的不合格品无需进行标识（×）

28、现场出现不合格后应追溯已放行的可疑产品（√）

29、如果在入库前的成品检验中发现不合格品，应该立即隔离（√）

30、若现场出现标识不清或者无标识的产品应该当做不合格品处理对待（√）

31、不合格在制品的报废由工程技术部处理（×）

32、当判为不合格，但不影响产品性能、装配外观治疗或顾客同意让步接收的产品，生产部门可申请让步接收（√）

33、质控部负责新产品的返工技术指导工作（×）

34、对于发现的不合格或潜在不合格，制定纠正和预防措施后无需验证（×）

35、在采取永久性措施之前不能采取临时性措施（×）

36、对潜在的不合格品可采用PFMA等方法进行风险评价和预防（√）

37、对于8D报告的关闭时间，一般规定为采取措施后连续5批合格且不重复出现类似问题（×）

38、进入正常生产阶段的产品，操作工人和检验员必须按照《检验指导书》的要求进行检测（√）

39、对于CMM报告上的检测结果，特别是关键特性，只需技术员严格把关（×）

40、产品部和工程技术部都负责产品规范、研发，工艺性文件和资料的编制工作（√）

41、受控文件必须在文件上盖有蓝色受控印章（×）

42、发现三坐标检测的料有问题后立即根据报告做调整（×）

43、首件生产后，检验员应该先进行检验确认产品合格后，才能由操作工开始生产（×）

44、产品质量计划的成功依赖于供方与顾客的沟通。（×）

45、检验员在入库前的成品终检中发现不合格时，对不合格品作标识并放置到不合格品区域即可。（×）

46、质量检验的职能是鉴别，把关，报告，记录。（√）

47、让步接收后的物料是合格物料。（×）

48、产品标识和状态标识都是一回事，只是叫法不同。（×）

49、让步使用处置意见仅对当批不合格品，不允许长期重复让步使用。（√）

50、因为检验误差是客观存在的，所以可以用多次测量取平均值的方法减小系统误差。（×）

51、检验员应按照客户原版图纸对产品进行检测。（×）

52、通过首件检验能及时发现系统性缺陷，防止成批不合格发生（√）

53、用检具检测产品，有误判和误收两种风险。（√）

54、对于任何测量过程来说，由于计量器具和测量条件的限制，不可避免地会出现或大或小的测量误差。（√）

55、过程检验员发现质量严重不符合或重大质量风险时，有权停止生产，同时上报部门负责人和生产负责人。（√）

56、对合格批次的产品由操作工填写《转工序合格证》方可转入下道工序。（×）

57、现场零件毛坯铸字版本是03，工艺文件图纸上毛坯版本是02，零件外形一样，生产可以直接生产，不用通知相关部门审核。（×）

58、操作工发现的不合格品，可以直接放在废品框，不用通知检验员。（×）

59、4417D的A面客户原版图要求平面度0.3，0901过程加工工艺要求平面度0.13。生产加工时，A 面平面度0.13实测0.15，满足图纸要求，操作工可以直接生产。（×）

60、分厂加工12285197零件时，工艺要求18.6+0.3/0用卡板检测，实际库房卡板没有这个规格，但是库房有18.62 +0.25/0的卡板，可以暂时用来检测。（√）

61、分厂在加工472-7445时，发现D基准面上有接刀痕，并且可以用手可以摸出来。但是测粗糙度Ra,满足客户要求，所以可以直接加工流转。（×）

62、小王在工作中使用0-150mm的卡尺检验尺寸，他在使用前特别检查了检具是否有合格证，然后对零件直接进行检验。（×）

63、检验员检验出的不合格品做好了明确的标识与隔离,同时也要做好相应的检验记录。（√）

64、某钳工生产时物料不足了，他为了不让自己停产，积极的拉现场的零件主动去毛刺，这种行为是杜绝等待浪费，节约时间成本。（×）

65、返修后送检的零件，检验员只看返修单内容是否返修，然后开合格证流转。（×）