第三章 机械安全风险评价

2、机械风险评价的常用工具简介 、
• （1）安全检查表（SCL）。这是事先以机械设备和作业 ）安全检查表（ ）。这是事先以机械设备和作业 ）。 情况为分析对象， 情况为分析对象，经过熟悉并富有安全技术和管理经验的 人员的详尽分析和充分讨论，编制的一个表格（清单）。 人员的详尽分析和充分讨论，编制的一个表格（清单）。 它列出检查部位、检查项目、检查要求、各项赋分标准、 它列出检查部位、检查项目、检查要求、各项赋分标准、 安全等级分值标准等内容。对系统进行评价时， 安全等级分值标准等内容。对系统进行评价时，对照安全 检查表逐项检查、赋分，从而评价出机械系统的安全等级。 检查表逐项检查、赋分，从而评价出机械系统的安全等级。 • （2）事故树分析（FTA）。事故的树形演绎分析法，是 ）。事故的树形演绎分析法 ）事故树分析（ ）。事故的树形演绎分析法， 围绕一个特定的事故开始，层层分析其发生原因， 围绕一个特定的事故开始，层层分析其发生原因，把特定 的事故和所有的各层原因（危险因素） 的事故和所有的各层原因（危险因素）之间用逻辑门符号 连接成树状图形，再通过对事故树简化、计算达到分析、 连接成树状图形，再通过对事故树简化、计算达到分析、 评价的目的。 评价的目的。
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第三章 机械安全风险评价
3.1 风险评价的程序 3.2 风险评价的信息 3.3 风险要素的分析确定 3.4 风险评定和安全对策建议
3.1 风险评价的程序
3.1.1风险评价的基本概念 风险评价的基本概念 3.1.2风险评价的程序 风险评价的程序 3.1.3风险评价的两个阶段 风险评价的两个阶段 3.1.4编制风险评价报告 编制风险评价报告 3.1.5编制风险评价的方法和工具 编制风险评价的方法和工具
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风险评价是一个迭代过程。经过评价， 风险评价是一个迭代过程。经过评价，如果确认机器未达到预期的安全 目标，存在需要减小的风险，则应提出安全对策建议， 目标，存在需要减小的风险，则应提出安全对策建议，即通过选择相 应的安全措施对机器设计方案进行改进。当采用新的安全措施之后， 应的安全措施对机器设计方案进行改进。当采用新的安全措施之后， 还要针对改进后的机器再次进行风险分析， 还要针对改进后的机器再次进行风险分析，识别是否又产生了新的附 加危险。如果附加危险的确出现了， 加危险。如果附加危险的确出现了，则应将这些危险列入危险识别步 序清单中……通过不断反复进行这个迭代过程， ……通过不断反复进行这个迭代过程 序清单中……通过不断反复进行这个迭代过程，使机器最终达到安全 标准要求的目标。 标准要求的目标。
3.1.1风险评价的基本概念 风险评价的基本概念
• 风险评价的目的是为了根据现实的各种约束，提出合理 风险评价的目的是为了根据现实的各种约束 是为了根据现实的各种约束， 可行的消除危险或减小风险的安全措施， 可行的消除危险或减小风险的安全措施，帮助工程技术 人员设计、制造出安全的机器产品提供给市场， 人员设计、制造出安全的机器产品提供给市场，在机器 的使用阶段最大限度地保护操作者， 的使用阶段最大限度地保护操作者，使机械系统达到可 接受的最高安全水平 最高安全水平。 接受的最高安全水平。
3-1安全风险评价的流程图 安全风险评价的流程图
3.1.3 风险评价的两个阶段
整个风险评价过程可以分为风险分析和风险评定两个阶段。 整个风险评价过程可以分为风险分析和风险评定两个阶段。 1、风险分析 、 • 风险分析包括确定机械限制范围，危险识别和风险要素认定（ 风险分析包括确定机械限制范围，危险识别和风险要素认定（判 三个步骤。风险分析提供风险评定所需要的信息。 断）三个步骤。风险分析提供风险评定所需要的信息。 2、风险评定 、 • 风险评定是根据风险分析提供的信息，通过风险比较，对机械安 风险评定是根据风险分析提供的信息，通过风险比较， 全作出判断，确定机器是否需要减小风险或是否达到了安全目标。 全作出判断，确定机器是否需要减小风险或是否达到了安全目标。
4、风险要素 、
与机械的特定状态或技术过程有关的风险由以下两个要素组合得 出： 发生损伤或危害健康的概率 概率。 （1）发生损伤或危害健康的概率。这种概率与人员暴露于危 险中的频次和面临危险的持续时间有关， 险中的频次和面临危险的持续时间有关，与危险事件出现的概 率有关。 率有关。 损伤或危害健康的可预见的最严重程度 最严重程度。 （2）损伤或危害健康的可预见的最严重程度。这种严重程度 有一定的随机性，与多种因素的综合影响和作用有关， 有一定的随机性，与多种因素的综合影响和作用有关，这些因 素如何影响和怎样作用具有很大的偶然性，难以预见。 素如何影响和怎样作用具有很大的偶然性，难以预见。 在进行风险评价时， 在进行风险评价时，应考虑出自每种可鉴别危险的损伤或对健康 的危害的最严重程度， 的危害的最严重程度，即使这种损伤或对健康的危害出现概率 不高，也必须考虑。 不高，也必须考虑。
• 这里所说的现实各种约束，是指现有科技和工艺水平决 这里所说的现实各种约束， 现实各种约束 定的与机器有关的实际结构、 定的与机器有关的实际结构、材料和与使用有关的各种 客观约束（例如，自动化程度，安全防护装置的结构 客观约束（例如，自动化程度， ），与机器使用者有关的人的生理 与机器使用者有关的人的生理－ 等），与机器使用者有关的人的生理－心理和安全素质 等条件限制的各种主观约束， 等条件限制的各种主观约束，以及从经济角度考虑的成 本约束等。 本约束等。 • 所谓最高安全水平是指在考虑现有客观和主观约束前提 所谓最高安全水平是指在考虑现有客观和主观约束前提 最高安全水平 安全目标能够实现的水平。 下，安全目标能够实现的水平。
• 我国国家标准GB5083－1999《生产设备安全卫生 我国国家标准GB5083－1999《 GB5083 设计总则》中规定， 设计总则》中规定，当安全技术措施与经济效益 发生矛盾时， 发生矛盾时，“应优先考虑安全卫生技术上的要 新设计的以及准备再次投产的机械设备， 求”。新设计的以及准备再次投产的机械设备， 必须进行安全评价（即风险评价）， ），确认潜在的 必须进行安全评价（即风险评价），确认潜在的 或已发现的危险性，以便采取有效的安全措施。 或已发现的危险性，以便采取有效的安全措施。
1、风险 、 风险是指在危险状态下， 风险是指在危险状态下，可能损伤或危害健康的概率和程度 的综合。 的综合。 2、风险评价 、 风险评价是指为了选择适当的安全措施， 风险评价是指为了选择适当的安全措施，对在危险状态下可 能损伤或危害健康的概率和程度进行全面评价的过程。 能损伤或危害健康的概率和程度进行全面评价的过程。 3、机械风险评价 、 机械风险评价是指以机械或机械系统为研究对象， 机械风险评价是指以机械或机械系统为研究对象，用系统方 式分析机器使用阶段可能产生的各种危险、 式分析机器使用阶段可能产生的各种危险、一切可能的危 险状态， 险状态，以及在危险状态下可能发生损伤或危害健康的危 险事件， 险事件，并对危险事件的概率和程度进行全面评价的一系 列逻辑步骤和选代过程。 列逻辑步骤和选代过程。
3.1.2 风险评价的程序
风险评价的程序是根据机械使用的工艺过程、 风险评价的程序是根据机械使用的工艺过程、 使用和产出的物质、操作条件等信息， 使用和产出的物质、操作条件等信息，与有关机 械的设计、使用、 械的设计、使用、伤害事故的知识和经验汇集到 一起， 一起，对机器寿命周期内的各种风险进行评价的 过程。 过程。 风险评价程序可用下图3 风险评价程序可用下图3-1所示的流程图加以 说明。 说明。
第三章 机械安全风险评价
本章概述及重难点
• 本章的主要内容是机械安全的风险评价原则， 本章的主要内容是机械安全的风险评价原则，主要介 绍了风险评价的基本概念，讲述了风险评价的程序， 绍了风险评价的基本概念，讲述了风险评价的程序，分析 了风险评价的两个阶段，讲述了编制风险评价报告的流程。 了风险评价的两个阶段，讲述了编制风险评价报告的流程。 介绍了机械风险评价的常用工具，如何进行危险识别， 介绍了机械风险评价的常用工具，如何进行危险识别，如 何利用有关事故的历史信息， 何利用有关事故的历史信息，最后给出了风险评定和安全 对策建议。 对策建议。 风险评价的基本概念、风险评价的程序、 风险评价的基本概念、风险评价的程序、风险评价的 两个阶段、编制风险评价报告的流程、 两个阶段、编制风险评价报告的流程、机械风险评价的常 用工具、如何进行危险识别都是本章学习的重点。 用工具、如何进行危险识别都是本章学习的重点。
1、风险评价的工作方法 、
• （1）跨职能小组。它包括领导、安全工程管理和技术、机械的产品设计和 ）跨职能小组。它包括领导、安全工程管理和技术、 工艺设计、制造、维修、原材料采购、市场营销、财务、 工艺设计、制造、维修、原材料采购、市场营销、财务、甚至机械产品的 用户等各类人员，尤其是安全工程人员和用户的尽早参与有重要意义。 用户等各类人员，尤其是安全工程人员和用户的尽早参与有重要意义。多 方面的人员组成风险评价跨职能小组， 方面的人员组成风险评价跨职能小组，可以从不同的角度对产品的安全提 出有益的建议，达到人力、信息、工具和方法， 出有益的建议，达到人力、信息、工具和方法，甚至知识和经验的高度集 资源共享，避免走弯路。 成，资源共享，避免走弯路。 • （2）并行工程。跨职能小组内有分工，各分工小组之间的工作程序可以并 ）并行工程。跨职能小组内有分工， 行展开，使评工作的一部分迭代过程可以重叠或同时进行。需要注意的是， 行展开，使评工作的一部分迭代过程可以重叠或同时进行。需要注意的是， 并行工程不能省去评价程序工作中的任何环节， 并行工程不能省去评价程序工作中的任何环节，各分工小组的工作内容允 许有交叉，但各自的职责要求必须明确，不得含糊，以免出现漏评价， 许有交叉，但各自的职责要求必须明确，不得含糊，以免出现漏评价，特 别要防止重大疏漏。 别要防止重大疏漏。 • （3）明确进度。为保证风险评价的质量，防止评价工作的随意性，评价工 ）明确进度。为保证风险评价的质量，防止评价工作的随意性， 作一定要有明确的计划和进度目标要求（建立工作流程图）， ），坚持阶段检 作一定要有明确的计划和进度目标要求（建立工作流程图），坚持阶段检 评审和意见反馈，以便及时发现问题、协调关系、交流经验、 查、评审和意见反馈，以便及时发现问题、协调关系、交流经验、避免失 误，以利整个评价工作按时、按质完成。 以利整个评价工作按时、按质完成。
3.1.4 编制风险评价报告
风险评价的结果应形成文件（文字材料、图表与数据），报告内容除了 风险评价的结果应形成文件（文字材料、图表与数据），报告内容除了 ）， 合同书、参加单位人员的资质文件外，还应包括以下内容： 合同书、参加单位人员的资质文件外，还应包括以下内容： 第一，评价依据，如法规、标准等文献； 第一，评价依据，如法规、标准等文献； 第二，评价机械的预期使用、技术标准规范和限制范围、 第二，评价机械的预期使用、技术标准规范和限制范围、操作程序和 对人员的要求等； 对人员的要求等； 第三，识别预期使用中的危险、危险状态和危险事件的种类、原因和 第三，识别预期使用中的危险、危险状态和危险事件的种类、 存在部位； 存在部位； 第四，搜集的有关信息，例如事故，职业病历史，测试、统计数据， 第四，搜集的有关信息，例如事故，职业病历史，测试、统计数据， 对类似机械进行风险评价获得的经验和教训等； 对类似机械进行风险评价获得的经验和教训等； 第五，通过安全措施要达到的目标； 第五，通过安全措施要达到的目标； 第六，为消除危险或减小风险所实施的安全措施建议。 第六，为消除危险或减小风险所实施的安全措施建议。
3.1.5 编制风险评价的方法和工具
风险评价是一个系统工程， 风险评价是一个系统工程，参加评价的单位必须具 有指定主管部门批准的资格， 有指定主管部门批准的资格，需要有资质人员参 与的一定组织形式，经过确立项目、信息搜集、 与的一定组织形式，经过确立项目、信息搜集、 最终评价报告等一系列的运作过程。 最终评价报告等一系列的运作过程。风险评价的 质量直接关系机械产品的安全性， 质量直接关系机械产品的安全性，关系到机器使 用者的劳动条件和生命安全。 用者的劳动条件和生命安全。本书仅对评价工作 的方法和工具作一介绍。 的方法和工具作一介绍。