散热器散热量计算
散热器的散热量计算
冀州市冀暖北方暖气片厂本标准参照采用国际标准ISO3147—1975（E）《热交换器—供水或蒸汽主环路的热平衡实验原理和试验方法》、ISO3148—1975《用空气冷却闭式小室确定辐射散热器、对流散热器和类似设备散热量的试验方法》、ISO3149—1975《用液体冷却闭式小室确定辐射散热器、对流散热器和类似设备散热量的试验方法》、ISO3150—1975（E）《辐射散热器、对流散热器和类似设备—散热量计算和结果的表达式》。
1、主题内容与适用范围本标准规定了在闭式小室内测试采暖散热器（简称散热器,暖气片）单位时间散热量（简称散热量）的原理、装置、方法、要求和数据的整理。
本标准适用于以热水或蒸汽为热媒的采暖散热器。
2、术语2.1辐射散热器在采暖散热器中，部分靠辐射放热的称辐射散热器。
2.2对流散热器在采暖散热器中，几乎完全靠自然对流放热的称对流散热器。
3、测试原理3.1散热器的散热量散热器的散热量应由下式求得：Q=Gp(h1—h2) 式中：Q——散热器的散热量，W；Gp——热媒的平均流量，Kg/s；h1——散热器进口处热媒的焓，J/Kg；h2——散热器出口处热媒的焓，J/Kg。
注：h1、h2的数值系根据被测散热器进出口热媒的温度和压力，由中国建筑工业出版社1987年第一版《供暖通风设计手册》中查得。
3.2热媒参数的测量3.2.1热媒为热水时，当热水温度低于大气压力下水的沸点温度时，应测量散热器进口和出口处的水温，或测量其中一处水温及散热器进出口的热水温差；当热水温度高于大气压力下水的沸点温度时，则应测量散热器进口和出口处的水温和压力，或测量其中一处水温及散热器进出口的热水温差和压力差。
3.2.2热媒为蒸汽时，应测量散热器进出口处蒸汽的压力和温度，散热器进口处的蒸汽应有2～5℃的过热度，测试时被测散热器流出的应仅为凝结水，凝结水温度与散热器进口处蒸汽压力下饱和温度之差不得超过1℃。
3.2.3热媒温度系指散热器进出口处的温度。
光排管散热器散热量计算公式
光排管散热器散热量计算公式1. 引言1.1 背景介绍本文将重点介绍光排管散热器的散热量计算公式，为了更好地理解散热器的工作原理和设计参数，我们将对散热器的原理、设计参数等进行详细的介绍，同时对散热量计算公式的推导和散热器性能的影响因素进行分析。
在文章的结尾，我们将探讨散热器散热量计算公式的重要性，以及散热器在工程实践中的应用和设计的基本原则。
通过本文的阐述，读者将更加深入地了解光排管散热器的散热原理和设计方法，为实际工程应用提供一定的参考价值。
2. 正文2.1 光排管散热器的原理光排管散热器是一种常见的散热器类型，它利用光排管的高导热性和高散热效率来实现散热的目的。
光排管散热器通常由外壳、内部散热片和散热管组成，通过高速气流或液流将散热片上的热量传导至散热管，再通过排管的散热效果将热量散发出去。
光排管散热器的工作原理主要包括热传导、对流传热和辐射传热。
热源产生的热量通过散热片传导至散热管，再通过散热管传导至排管，最终散发到外界环境中。
在高速气流或液流的作用下，热量被带走，实现热量的传导和散热效果。
部分热量通过辐射传热的方式被排除。
光排管散热器的设计参数包括散热器的尺寸、材质、散热片形状、散热管数量和排管的结构等。
这些参数的选择将直接影响散热器的散热效率和散热量。
在设计光排管散热器时需要考虑这些参数，并根据具体的散热需求进行优化设计。
光排管散热器利用热传导、对流传热和辐射传热的原理来实现散热效果。
合理选择设计参数，并根据散热量计算公式进行计算和优化，可以提高散热器的性能和散热效率。
在实际应用中，光排管散热器广泛应用于各种领域，如电子产品、汽车、航空航天等，发挥着重要作用。
2.2 散热器的设计参数散热器的设计参数包括散热器的材料、大小、形状、结构和工作环境等因素。
散热器的材料选择至关重要。
通常情况下，散热器会选用具有良好导热性能和耐高温性能的金属材料，如铝、铜或铝合金等。
这些材料能够有效地将热量从散热器表面传导出去，提高散热效果。
散热器散热量计算
散热器散热量计算散热器散热量计算；散热量是散热器的一项重要技术参数，每一种散热器出；现介绍几种简单的计算方法：；（一）根据散热器热工检验报告中，散热量与计算温差；铜铝复合74×60的热工计算公式（十柱）是：；Q=5.8259×△T（十柱）；1.标准散热热量：当进水温度95℃,出水温度70；十柱散热量:；Q=5.8259×64.5=1221.4W；每柱散热量；1224.4W÷散热器散热量计算散热量是散热器的一项重要技术参数，每一种散热器出厂时都标有标准散热量（即△T=64.5℃时的散热量）。
但是工程所提供的热媒条件不同，因此我们必须根据工程所提供的热媒条件，如进水温度、出水温度和室内温度，计算出温差△T，然后根据各种不同的温差来计算散热量，△T的计算公式：△T＝（进水温度+出水温度）／2-室内温度。
现介绍几种简单的计算方法：（一）根据散热器热工检验报告中，散热量与计算温差的关系式来计算。
在热工检验报告中给出一个计算公式Q=m×△Tn,m和n在检验报告中已定，△T可根据工程给的技术参数来计算，例：铜铝复合74×60的热工计算公式（十柱）是：Q=5.8259×△T （十柱）1.标准散热热量：当进水温度95℃,出水温度70℃,室内温度18℃时：△T =（95℃+70℃）/2-18℃=64.5℃十柱散热量:Q=5.8259×64.5 =1221.4W每柱散热量1224.4 W÷10柱＝122 W／柱2.当进水温度80℃,出水温度60℃,室内温度18℃时：△T =（80℃+60℃）/2-18℃=52℃十柱散热量:Q=5.8259×52 =926W每柱散热量926 W÷10柱＝92.6W／柱3.当进水温度70℃,出水温度50℃,室内温度18℃时：△T =（70℃+50℃）/2-18℃=42℃十柱散热量:Q=5.8259×42 =704.4W每柱散热量704.4W ÷10柱＝70.4W／柱（二）从检验报告中的散热量与计算温差的关系曲线图像中找出散热量：我们先在横坐标上找出温差，例如64.5℃，然后从这一点垂直向上与曲线相交M点，从M点向左水平延伸与竖坐标相交的那一点，就是它的散热量（W）。
机房设备的散热量计算公式
机房设备的散热量计算公式在现代社会中，机房设备已经成为各种企业和机构运行的重要基础设施。
然而，随着机房设备的不断更新和扩展，散热问题也变得越来越重要。
机房设备的散热量不仅影响着设备的稳定运行，还直接关系到机房的能耗和运行成本。
因此，了解机房设备的散热量计算公式成为了非常重要的一项技术。
散热量是指物体由于温度差而向外界传递热量的过程。
在机房中，设备的散热量主要来自于设备内部的电子元件和电路板的工作产生的热量。
一般来说，机房设备的散热量可以通过以下公式进行计算：Q = m c ΔT。
其中，Q为散热量，单位为焦耳（J）；m为物体的质量，单位为千克（kg）；c为物体的比热容，单位为焦耳/千克·摄氏度（J/kg·℃）；ΔT为物体的温度变化，单位为摄氏度（℃）。
在机房中，设备的散热量通常是以功率的形式给出，即单位时间内散热的能量。
因此，可以将上述公式进行改写，得到如下形式：P = Q / t。
其中，P为单位时间内的散热功率，单位为瓦特（W）；t为时间，单位为秒（s）。
通过上述公式，我们可以看到，机房设备的散热量与设备的质量、比热容以及温度变化有关。
在实际应用中，我们通常会根据具体的设备参数和工作环境来进行计算。
首先，我们需要了解设备的质量。
设备的质量通常可以通过设备的规格参数来获取，例如设备的重量等。
在进行计算时，我们需要将设备的质量转换为标准单位，即千克。
其次，我们需要了解设备的比热容。
设备的比热容通常可以通过设备的材质和结构来确定。
一般来说，常见的设备材质如金属、塑料等都有相应的比热容数值。
在进行计算时，我们需要根据设备的具体材质来确定比热容的数值。
最后，我们需要了解设备的温度变化。
设备的温度变化通常可以通过设备的工作状态和环境温度来确定。
在进行计算时，我们需要根据设备的实际工作情况和环境温度来确定温度变化的数值。
通过上述步骤，我们可以得到设备单位时间内的散热功率。
在实际应用中，我们通常会根据设备的功率来确定散热量的大小，并进一步进行散热设计和设备布局。
散热器的散热量计算公式
散热器的散热量计算公式散热器是一种用于降低电子设备或机械设备温度的装置。
它通过将设备产生的热量转移到周围环境中，从而保持设备的正常运行温度。
散热器的散热量计算公式可以帮助我们了解散热器的散热能力和热量传递效率。
散热器的散热量计算公式如下：Q = U * A * ΔT其中，Q表示散热器的散热量，U表示散热器的传热系数，A表示散热器的表面积，ΔT表示散热器与环境之间的温度差。
我们来了解一下散热器的传热系数U。
传热系数是指单位时间内通过单位面积的热量传递量与温度差之间的比值。
它决定了散热器传热的效率和能力。
散热器的传热系数受到散热器材料、散热片结构和流体状态等因素的影响。
散热器的表面积A也是计算散热量的重要参数。
表面积越大，散热器与周围环境之间的热交换面积就越大，从而能够更快地将热量散发出去。
温度差ΔT是指散热器表面温度与环境温度之间的差值。
温度差越大，散热器的散热能力越强。
散热器的散热量计算公式可以帮助我们评估散热器的散热性能。
通过调整散热器材料、改进散热片结构和优化流体状态，可以提高散热器的传热系数和表面积，从而提高散热器的散热能力。
除了散热器自身的设计和性能，散热器的散热量还受到其他因素的影响。
例如，周围环境的温度和湿度、设备的功率和工作状态等都会对散热器的散热效果产生影响。
在实际应用中，我们可以根据设备的功率、工作温度和环境温度等参数，计算出散热器所需的散热量。
然后，根据散热器的传热系数和表面积，选择合适的散热器型号和规格。
散热器的散热量计算公式是评估散热器散热性能的重要工具。
通过合理选择散热器和优化散热系统设计，可以有效降低设备温度，提高设备的可靠性和稳定性。
在未来的发展中，我们可以期待散热器技术的进一步创新和提高，以满足不断增长的散热需求。
散热量计算公式
一、标准散热量标准散热量是指供暖散热器按我国国家标准（ＧB/T1３754—1９92），在闭室小室内按规定条件所测得的散热量，单位是瓦（W)。
而它所规定条件是热媒为热水，进水温度95摄氏度，出水温度是7０摄氏度，平均温度为（9５+7０）/2=82．5摄氏度，室温18摄氏度,计算温差△T=８2.5摄氏度—18摄氏度＝６4。
5摄氏度,这是散热器的主要技术参数。
散热器厂家在出厂或售货时所标的散热量一般都是指标准散热量。
那么现在我就要给大家讲解第二个问题,我想也是很多厂商和经销商存在疑问的地方。
二、工程上采用的散热量与标准散热量的区别标准散热量是指进水温度9５摄氏度,出水温度是70摄氏度，室内温度是18摄氏度，即温差△T=64。
5摄氏度时的散热量。
而工程选用时的散热量是按工程提供的热媒条件来计算的散热量，现在一般工程条件为供水８0摄氏度，回水6０摄氏度，室内温度为20摄氏度，因此散热器△T=（8０摄氏度＋60摄氏度)÷2—２0摄氏度=50摄氏度的散热量为工程上实际散热量.因此，在对工程热工计算中必须按照工程上的散热量来进行计算。
在解释完上面的术语以后,下面我介绍一下采暖散热器的欧洲标准(ＥＮ442）.欧洲标准（EＮ442)是由欧洲标准化委员会/技术委员会CＥＮ所编制.按照CEＮ内部条例，以下国家必须执行此标准，这些国家是：澳大利亚、比利时、丹麦、芬兰、法国、意大利、荷兰、西班牙、瑞典、英国等18个国家。
而欧洲标准（ＥＮ442）的标准散热量与我国标准散热量是不同的,欧洲标准所确定的标准工况为：进水温度８0摄氏度,出水温度６５摄氏度,室内温度20摄氏度,所对应的计算温差△Ｔ=５０摄氏度。
欧洲标准散热量是在温差△T=50摄氏度的散热量。
那么怎么计算散热器在不同温差下的散热量呢?散热量是散热器的一项重要技术参数，每一个散热器出厂时都标有标准散热量（即△T＝64．5摄氏度时的散热量）。
但是工程所提供的热媒条件不同,因此我们必须根据工程所提供的热媒条件，如进水温度,出水温度和室内温度，来计算出温差△T,然后计算各种温差下的散热量。
散热计算
散热的最一般的方法是把器件安装在散热器上，散热板将热量辐射到周围的空气中去，以及通过自然对流来散发热量。
一般地说，从散热器到周围的空气的热流量（P）可由下例表示：P=hA η△T式中h为散热器总的传热导率（W/cm2 ℃），A为散热器的表面积（cm2），η为散热器效率，△T为散热器的最高温度与环境温度之差（℃）。
上式中h是由辐射及对流来决定，η是由散热器的形状来决定。
总之，散热器的表面积越大，与环境温度之差越大，散热板的热量辐射越有效。
散热量是散热器的一项重要技术参数，每一种散热器出厂时都标有标准散热量（即△T=64.5℃时的散热量）。
但是工程所提供的热媒条件不同，因此我们必须根据工程所提供的热媒条件，如进水温度、出水温度和室内温度，计算出温差△T，然后根据各种不同的温差来计算散热量，△T的计算公式：△T＝（进水温度+出水温度）／2-室内温度。
现介绍几种简单的计算方法：（一）根据散热器热工检验报告中，散热量与计算温差的关系式来计算。
在热工检验报告中给出一个计算公式Q=m×△Tn,m和n在检验报告中已定，△T可根据工程给的技术参数来计算，例：铜铝复合74×60的热工计算公式（十柱）是：Q=5.8259×△T（十柱）1.标准散热热量：当进水温度95℃,出水温度70℃,室内温度18℃时：△T =（95℃+70℃）/2-18℃=64.5℃十柱散热量:Q=5.8259×64.5=1221.4W每柱散热量1224.4 W÷10柱＝122 W／柱2.当进水温度80℃,出水温度60℃,室内温度18℃时：△T =（80℃+60℃）/2-18℃=52℃十柱散热量:Q=5.8259×52=926W每柱散热量926 W÷10柱＝92.6W／柱3.当进水温度70℃,出水温度50℃,室内温度18℃时：△T =（70℃+50℃）/2-18℃=42℃十柱散热量:Q=5.8259×42=704.4W每柱散热量704.4W ÷10柱＝70.4W／柱（二）从检验报告中的散热量与计算温差的关系曲线图像中找出散热量：我们先在横坐标上找出温差，例如64.5℃，然后从这一点垂直向上与曲线相交M 点，从M点向左水平延伸与竖坐标相交的那一点，就是它的散热量（W）。
散热器散热量怎么计算
散热器散热量怎么计算？详细点放出热量Q放=cm(t-t0）散热量是散热器的一项重要技术参数，每一种散热器出厂时都标有标准散热量（即△T=64.5℃时的散热量）。
但是工程所提供的热媒条件不同，因此我们必须根据工程所提供的热媒条件，如进水温度、出水温度和室内温度，计算出温差△T，然后根据各种不同的温差来计算散热量，△T的计算公式：△T＝（进水温度+出水温度）／2-室内温度。
现介绍几种简单的计算方法：（一）根据散热器热工检验报告中，散热量与计算温差的关系式来计算。
在热工检验报告中给出一个计算公式Q=m×△Tn,m和n在检验报告中已定，△T可根据工程给的技术参数来计算，例：铜铝复合74×60的热工计算公式（十柱）是：Q=5.8259×△T（十柱）1.标准散热热量：当进水温度95℃,出水温度70℃,室内温度18℃时：△T =（95℃+70℃）/2-18℃=64.5℃十柱散热量:Q=5.8259×64.5=1221.4W每柱散热量1224.4 W÷10柱＝122 W／柱2.当进水温度80℃,出水温度60℃,室内温度18℃时：△T =（80℃+60℃）/2-18℃=52℃十柱散热量:Q=5.8259×52=926W每柱散热量926 W÷10柱＝92.6W／柱3.当进水温度70℃,出水温度50℃,室内温度18℃时：△T =（70℃+50℃）/2-18℃=42℃十柱散热量:Q=5.8259×42=704.4W每柱散热量704.4W ÷10柱＝70.4W／柱（二）从检验报告中的散热量与计算温差的关系曲线图像中找出散热量：我们先在横坐标上找出温差，例如64.5℃，然后从这一点垂直向上与曲线相交M点，从M 点向左水平延伸与竖坐标相交的那一点，就是它的散热量（W）。
（三）利用传热系数Q=K·F·△T一般来说△T已经计算出来，F是散热面积，传热系数K，可通过类似散热器中计算出来或者从经验得到的，这种计算方法一般用在还没有经过热工检验，正在试制的散热器中。
供暖散热器散热量测定方法
供暖散热器散热量测定方法一、前言供暖散热器是冬季保暖的重要设备，其散热量的大小直接影响着室内温度的升降。
因此，了解供暖散热器的散热量测定方法对于正确使用和维护供暖设备具有重要意义。
二、测定工具1. 温度计：用于测量水温和室内温度。
2. 精密电子秤：用于测量供暖散热器的重量。
3. 流量计：用于测量水流速和水流量。
4. 计时器：用于测定加热时间和停止时间。
三、实验步骤1. 准备工作（1）将所有工具清洗干净并消毒。
（2）将供暖系统中的空气排除干净并确保水泵正常运转。
（3）调节好室内温度，使其与实验室环境相似，并记录下来。
（4）记录下来供暖系统中水的初始温度和重量，并记录下来室内空气初始温度。
2. 实验操作（1）打开水泵，调节好加热器加热时间和停止时间，并记录下来每次加热时间和停止时间。
（2）在加热期间，测量水温、水流速和水流量，并记录下来。
（3）在停止期间，测量室内空气温度、供暖散热器重量，并记录下来。
3. 数据处理（1）计算供暖散热器的散热量：Q=mcΔT，其中m为供暖散热器的质量，c为水的比热容，ΔT为水温变化值。
（2）计算供暖系统的散热功率：P=Q/t，其中t为加热时间。
（3）计算供暖系统的效率：η=P/电力输入值。
四、注意事项1. 测定过程中应保持实验室环境稳定不变。
2. 测定前应检查好所有工具是否正常运转并进行必要的校准工作。
3. 测定过程中应注意安全防范措施并遵守相关规定。
4. 实验结束后应及时清理干净所有工具并妥善保管。
五、总结通过以上实验步骤和数据处理方法可以得出供暖系统的散热功率和效率等关键参数。
这些参数可以帮助我们更好地了解和掌握供暖设备的性能特点，从而实现节能减排和环保的目的。
同时，也可以为供暖设备的使用和维护提供科学依据和技术支持。
散热器的散热量计算公式
散热器的散热量计算公式散热器是一种用于散热的设备，广泛应用于电子设备、汽车发动机、工业设备等领域。
散热器的效果好坏取决于其散热量的大小。
散热器的散热量计算公式是通过计算散热器的表面积、传热系数和温度差来得到的。
散热器的表面积是散热器散热的关键因素之一。
表面积越大，散热器与周围环境的接触面积就越大，从而增加了散热器的散热效果。
散热器的表面积可以通过测量散热器的尺寸来得到，一般以平方米为单位。
传热系数是指散热器材料与空气之间传热的能力。
传热系数越大，散热器的散热效果就越好。
传热系数可以通过散热器材料的热导率来得到。
热导率是指材料在单位温度梯度下传热的能力，一般以瓦特/米·开尔文为单位。
温度差是指散热器表面温度与周围环境温度之间的差值。
温度差越大，散热器的散热效果就越好。
温度差可以通过测量散热器表面和周围环境的温度来得到，一般以摄氏度为单位。
根据以上三个因素，散热器的散热量可以通过以下公式来计算：散热量 = 表面积× 传热系数× 温度差其中，散热量以瓦特为单位。
散热器的散热量计算公式可以帮助工程师们在设计散热器时选择合适的尺寸、材料和工艺，以达到所需的散热效果。
通过增加散热器的表面积、提高传热系数和增大温度差，可以增加散热器的散热量，从而提高散热器的效果。
散热器的散热量计算公式在实际应用中非常重要。
在电子设备中，如计算机、手机等，散热器的散热量计算公式可以帮助工程师们设计合适的散热结构，以保证设备的正常运行。
在汽车发动机中，散热器的散热量计算公式可以帮助工程师们选择合适的散热器尺寸和材料，以保证发动机的散热效果，提高发动机的工作效率和寿命。
散热器的散热量计算公式是通过计算散热器的表面积、传热系数和温度差来得到的。
散热器的散热量计算公式可以帮助工程师们在设计散热器时选择合适的尺寸、材料和工艺，以达到所需的散热效果。
散热器的散热量计算公式在电子设备、汽车发动机等领域的应用非常广泛，对保证设备的正常运行和提高工作效率具有重要意义。
各类常用散热器;散热器散热量计算表
℃
133.5
℃
80
℃
18
mm
89
m2
0.27946
查供暖通风设计手册表11-
W/m2.℃ 18
15.6
W/片 qm=A*K*△t*β
464.294844
β为修正系数，取1.2
光排管散热器（D108X4） 光排管散热器（D133X4）
95
95
70
70
18
18
108
133
0.33912
0.41762
12.2 221.4884282
182.5228714
β为修正系数，取1.0
光排管散热器
计算（0.07MPa
饱和蒸汽）
名称
符号
饱和蒸汽温度 tg
凝结水回水温 th
室内计算温度 tn
钢管外径
D
钢管每米表面 A
传热系数
K
单片散热量 qm
单位 公式
光排管散热器（D89X3.5）
℃
Байду номын сангаас
114
℃
80
℃
18
mm
89
m2
0.27946
查供暖通风设计手册表11-
光排管散热器
计算（95/70℃
热水）
名称
符号
采暖供水温度 tg
采暖回水温度 th
室内计算温度 tn
钢管外径
D
钢管每米表面 A
传热系数
K
单片散热量 qm
单位 公式
光排管散热器（D89X3.5）
℃
95
℃
70
℃
18
mm
89
m2
配电室散热量计算
配电室散热量计算
配电室的散热量计算可以按照以下步骤进行：
1. 计算配电室的总功率：将所有电气设备的功率相加，包括变压器、开关设备、配电盘等。
2. 判断配电室的散热方式：根据实际情况，配电室的散热方式可能包括自然对流、强制风冷、水冷等。
3. 根据散热方式选择合适的计算公式：
- 自然对流散热：Q = (A × ΔT × k) / R，其中Q为散热量（单位为瓦特），A为散热面积（单位为平方米），ΔT为散热器表面温度与环境温度的温差（单位为摄氏度），k为自然对流的热传递系数（单位为瓦特/（平方米·摄氏度）），R为热阻（单位为（平方米·摄氏度）/瓦特）。
- 强制风冷散热：Q = (A × ΔT × k) / R + P，其中P为风机的功耗（单位为瓦特）。
- 水冷散热：Q = m × Cp × ΔT，其中m为冷却液的质量流量（单位为千克/秒），Cp为冷却液的比热容（单位为焦耳/（千克·摄氏度）），ΔT为冷却液进出口温度差异（单位为摄氏度）。
4. 根据实际情况，选择合适的参数进行计算，如散热面积、温差、热传递系数、热阻、风机功耗、冷却液质量流量和比热容
等。
需要注意的是，以上计算只是粗略估算，实际的散热量还需要考虑其他因素，如室温、空气流通情况、配电设备运行状况等。
如果需要更准确的散热量计算结果，建议寻求专业工程师的帮助。
散热器有效散热量计算
芯片散热的热传导计算随着微电子技术的飞速发展，芯片的尺寸越来越小，同时运算速度越来越快，发热量也就越来越大，如英特尔处理器3.6G奔腾4终极版运行时产生的热量最大可达115W，这就对芯片的散热提出更高的要求。
设计人员就必须采用先进的散热工艺和性能优异的散热材料来有效的带走热量，保证芯片在所能承受的最高温度以内正常工作。
如图1所示，目前比较常用的一种散热方式是使用散热器，用导热材料和工具将散热器安装于芯片上面，从而将芯片产生的热量迅速排除。
本文介绍了根据散热器规格、芯片功率、环境温度等数据，通过热传导计算来求得芯片工作温度的方法。
图1散热器在芯片散热中的应用芯片的散热过程由于散热器底面与芯片表面之间会存在很多沟壑或空隙，其中都是空气。
由于空气是热的不良导体，所以空气间隙会严重影响散热效率，使散热器的性能大打折扣，甚至无法发挥作用。
为了减小芯片和散热器之间的空隙，增大接触面积，必须使用导热性能好的导热材料来填充，如导热胶带、导热垫片、导热硅酯、导热黏合剂、相转变材料等。
如图2所示，芯片发出的热量通过导热材料传递给散热器，再通过风扇的高速转动将绝大部分热量通过对流（强制对流和自然对流）的方式带走到周围的空气中，强制将热量排除，这样就形成了从芯片，然后通过散热器和导热材料，到周围空气的散热通路。
图2芯片的散热表征热传导过程的物理量图3一维热传导模型在图3的导热模型中，达到热平衡后，热传导遵循傅立叶传热定律：Q=K·A·(T1-T2)/L (1)式中：Q为传导热量（W）；K为导热系数（W/m℃）；A 为传热面积（m2）；L为导热长度（m）。
(T1-T2)为温度差。
热阻R表示单位面积、单位厚度的材料阻止热量流动的能力，表示为：R＝(T1-T2)/Q＝L/K·A (2)对于单一均质材料，材料的热阻与材料的厚度成正比；对于非单一材料，总的趋势是材料的热阻随材料的厚度增加而增大，但不是纯粹的线形关系。
汽车散热器选择的计算方法
汽车散热器选择的计算方法
选择汽车散热器的计算方法是非常重要的，因为一个合适的散热器可
以有效地降低汽车发动机的温度，保障发动机正常运行。
以下将介绍汽车
散热器选择的计算方法。
第一步：计算散热量
计算散热器的第一步是确定所需的散热量。
散热量取决于发动机的功
率和工作环境的温度。
发动机的功率通常可以从发动机制造商的技术手册
中获得，而工作环境的温度可以通过测量周围的温度并考虑到日常驾驶条
件来确定。
通常情况下，散热量约为发动机功率的30％到50％。
第二步：计算冷却水流量
冷却水流量是指通过散热器的冷却水的量。
冷却水的流量取决于发动
机的功率和缸体的数量。
可以通过以下公式计算：
Q=Cp*m*ΔT
其中，Q是冷却水的热量（即所需的散热量），Cp是冷却水的比热容，m是冷却水的流量，ΔT是冷却水的温差。
第三步：计算冷却水的速度
冷却水的速度是指通过散热器的冷却水的速度。
冷却水的速度取决于
冷却水的流量和散热器的截面积。
可以通过以下公式计算：
v=m/A
其中，v是冷却水的速度，m是冷却水的流量，A是散热器的截面积。
第四步：选择合适的散热器
最后一步是选择合适的散热器。
散热器的选择取决于冷却水的速度和散热器的设计。
选取的散热器必须能够满足冷却水的速度要求，并且应具有良好的散热性能和结构强度。
此外，还应考虑散热器的重量、尺寸和成本等因素。
供热工程3.2 散热器的计算
第二节散热器的计算一、散热面积的计算散热器热面积F 按下式计算：321)(βββn pj t t K Q F -=2m （2-2）式中Q ----散热器的散热量，W ；pj t ----散热器内热媒平均温度，℃；n t ----采暖室内计算温度，℃；K ----散热器的传热系数，W ／(m2·℃)；1β----散热器组装片数修正系数；2β----散热器连接形式修正系数；3β---散热器安装形式修正系数。
二、散热器内热媒平均温度pjt 散热器内热媒平均温度pj t 随采暖热媒(蒸汽或热水)参数和采暖系统形式而定。
1.在热水采暖系统中，为散热器进出口水温的算术平均值。
()2/sh sg pj t t t +=℃（2-3）式中sg t ----散热器进水温度，℃sh t ----散热器出水温度，℃对双管热水采暖系统，散热器的进、出口温度分别按系统的设计供、回水温度计算。
对单管热水采暖系统，由于每组散热器的进、出口水温沿流动方向下降，所以每组散热器的进、出口水温必须逐一分别计算，进而求出散热器内热媒平均温度2.在蒸汽采暖系统中，当蒸汽表压力小于或等于0.03MPa 时，pj t 取等于l00℃；当蒸汽表压力大于0.03MPa 时,pj t 取与散热器进口蒸汽压力相应的饱和温度。
三、散热器传热系数K 及其修正系数值散热器传热系数K 值是表示当散热器内热媒平均温度pj t 与室内空气温度n t 相差l ℃时，每平方米散热器面积所放出的热量，单位为W ／(m2·℃)。
它是散热器散热能力强弱的主要标志。
选用散热器时希望散热器传热系数越大越好。
四、散热器片数或长度的确定按式(3-2)确定所需散热器面积后(由于每组片数或总长度未定，先按1β=1计算)，可按下式计算所需散热器的总片数或总长度。
fF n /=（片或m ）（2-4）式中f ----每片或每1m 长的散热器散热面积，m 2／片或m 2／m 。
车用散热器散热面积的计算
车用散热器散热面积的计算一、散热量的确定1．用户已给散热量的按已给散热量计算.2．对车用柴油机可按下式进行估算：Q=（348.9-697.8）P s式中P s表示发动机功率.燃烧室为预燃室和涡流室的发动机取较大值697.8 P s直接喷射式的发动机取较小值348.9 P s增压的直喷柴油机可取(348.9-465.2) P s二、计算平均温度差Δt m1.散热器的进水温度t s1闭式冷却系可取t s1=95-100℃(节温器全开温度)2.散热器出水温度t s2t s2= t s1-Δt sΔt s是冷却水在散热器中的最大温降,对强制冷却系可取Δt s=6-12℃3.进入散热器的空气温度t k1一般取t k1=40-45℃4.流出散热器的空气温度t k2t k2= t k1+Δt kΔt k是空气流过散热器时的温升,可按下式计算:Δt k=Q/(3600×A Z×C P×V K×ρk)式中 A Z表示散热器芯部的正迎风面积; C P表示空气的定压比热容C P=0.24kcal/kgf℃ V K表示散热器前的空气流速,车用发动机可取V K=12-15m/s ρk表示空气密度,设定在一个大气压气温50℃下查表得ρk=1.09kg/m35.平均温差修正系数φ汽车发动机的冷却形式,属于两种流体互不混合的交叉流式换热形式.与热力学的简单顺流与逆流的换热形式不同,所以要以修正系数φ对平均温度差结果进行计算修正.而φ值的大小取决于两个无量纲的参数P及R.P=(出气温度-进气温度)/(进水温度-进气温度)R=(进水温度-出水温度)/( 出气温度-进气温度)查上表可得φ值6.平均温差Δt m根据传热学原理,平均温差Δt m可按下式计算:Δt m=φ{(Δt max-Δt min)/㏑(Δt max/Δt min)}Δt max= t s1- t k1Δt min= t s2- t k2三、确定传热系数K值传热系数K是评价散热器换热效能的重要参数,其主要受散热器芯部结构,水管中冷却水的流速,通过散热器的空气流速,管片材料以及制造质量等诸多固素的影响,因此需根据实验数据来确定,一搬铜制管带式散热器可取K=93-116W/(m2K).四、计算散热面积A散热器的散热面积,即为散热器芯与空气接触的总表面积.按下式进行计算A=Q/(K×Δt m)实际设计可留10%的余度取A×110%林州市宏昌水箱厂技术部2014．09．18。
集成电路的散热量计算公式
集成电路的散热量计算公式在集成电路（IC）的设计和应用中，散热是一个非常重要的问题。
由于集成电路工作时会产生大量的热量，如果不能有效地散热，会导致IC温度过高，从而影响其性能和寿命。
因此，对集成电路的散热量进行准确的计算和评估是非常重要的。
散热量是指单位时间内从一个物体表面散发出的热量，通常用单位时间内散发的热量的功率来表示。
在集成电路中，散热量的计算可以帮助工程师确定散热器的尺寸和材料，以确保IC在正常工作条件下能够保持适当的温度。
散热量的计算公式通常包括以下几个因素，IC的功耗、散热器的热阻、环境温度等。
下面我们将分别介绍这些因素，并给出散热量计算的具体公式。
1. IC的功耗。
IC的功耗是指单位时间内IC消耗的能量。
在实际应用中，IC的功耗可以通过测量电流和电压来计算。
通常情况下，IC的功耗可以表示为P=IV，其中P表示功率，I表示电流，V表示电压。
通过测量IC的电流和电压，可以得到IC的功耗。
2. 散热器的热阻。
散热器的热阻是指散热器在单位温度差下的散热能力。
通常情况下，散热器的热阻可以表示为R=ΔT/Q，其中R表示热阻，ΔT表示温度差，Q表示散热量。
通过测量散热器的温度差和散热量，可以得到散热器的热阻。
3. 环境温度。
环境温度是指IC周围的温度，通常情况下可以通过温度传感器来测量。
综合考虑以上因素，可以得到集成电路的散热量计算公式：Q = P + R ΔT。
其中，Q表示散热量，P表示IC的功耗，R表示散热器的热阻，ΔT表示环境温度和IC温度之间的温度差。
通过这个公式，我们可以计算出IC在不同工作条件下的散热量，从而确定合适的散热器尺寸和材料，以确保IC在正常工作条件下能够保持适当的温度。
在实际应用中，还需要考虑一些其他因素，比如IC的封装形式、散热器的安装方式等。
因此，散热量的计算是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素。
除了计算散热量，还需要对散热器的散热性能进行评估。
通常情况下，可以通过实验来测量散热器的散热能力，从而验证计算结果的准确性。
设备 表面散热量 经验公式
设备表面散热量经验公式
表面散热量的经验公式是用来计算设备表面散热量的一个简化方程。
该公式基于热传导定律，可以通过设备表面温度和环境温度来估计设备的散热能力。
设备表面散热量经验公式一般形式为：
Q = h * A * (Ts - Ta)
其中，Q表示设备表面的散热量，h是热传导系数，A是设备表面的有效散热面积，Ts是设备表面温度，Ta是环境温度。
热传导系数h是一个常数，其值取决于设备表面的材料和外界对流条件。
通常来说，金属材料具有较高的热传导系数，而塑料等非金属材料的热传导系数较低。
而对流条件受环境因素的影响，例如气体流动速度、湿度等。
有效散热面积A是设备表面与外界介质（通常为空气）接触的表面积。
通常情况下，设备表面的散热面积越大，散热效果越好。
设备表面温度Ts是指设备外壳或散热器等表面的温度。
环境温度Ta是设备周围空气的温度。
通过使用设备表面散热量的经验公式，可以粗略估计设备的散热能力，从而评估设备在特定工作环境下的热管理效果。
然而，需要注意的是，这只是一个经验公式，其结果可能会与实际情况存在一定的误差，因此在实际应用中还需要结合具体设备的特性进行准确的热管理。