预拌混凝土生产工艺标准(524-2007)
预拌商品混凝土施工工艺要求标准
预拌商品混凝土施工工艺要求标准预拌商品混凝土施工工艺要求标准1. 引言预拌商品混凝土是一种常用的现代建筑材料，其广泛应用于建筑工地和基础设施施工中。
为确保混凝土在施工过程中的质量和性能，在施工阶段需要遵循一系列的工艺要求标准。
本文将深入探讨预拌商品混凝土施工工艺要求标准的多个方面，以帮助读者更全面、深刻地理解该主题。
2. 工艺要求标准概述预拌商品混凝土施工工艺要求标准包括混凝土材料的准备、搅拌和浇筑等环节。
这其中的每个环节都对混凝土质量和使用性能有直接影响，因此严格遵守这些标准非常重要。
3. 混凝土材料的准备（1）水泥：应选用符合国家强制性标准的水泥，并在生产和使用前进行检测。
水泥的品种和标号应根据工程要求选择，且不得混凝土材料壁稠度数（VICAT）差异不大于0.8倍标准值。
（2）砂石骨料：应符合相关国家标准，砂石骨料应进行筛分和洗涤，确保其质量合格。
骨料的使用应根据设计配合比的要求进行正确搭配和控制。
（3）掺合料：如需使用掺合料，应选择符合强制性标准的产品，并严格控制掺量，确保其对混凝土性能的稳定影响。
4. 搅拌工艺要求（1）搅拌设备选择：搅拌设备应具备良好的密实性和搅拌性能，确保混凝土均匀搅拌，并使混凝土的各项性能达到设计要求。
（2）搅拌时间：搅拌的时间应根据设备类型、配合比、季节和天气等因素进行合理控制。
一般而言，搅拌时间不得少于90秒，且不得超过30分钟。
（3）搅拌过程中的加水量：搅拌过程中的加水量应根据材料比例和外界温度等因素进行适当调整，以确保混凝土的流动性。
（4）搅拌过程中的搅拌速度：搅拌速度应适中，以充分混合各种材料，同时避免过快过慢造成混凝土的质量问题。
5. 浇筑工艺要求（1）模板准备：模板应具备足够的刚度和稳定性，以保持砼浇筑过程中形状的稳定性。
（2）巡视和浇筑顺序：在浇筑过程中应进行及时巡视，注意发现和解决问题。
浇筑的顺序应根据工程要求和基础情况进行合理安排。
（3）浇注方式：在浇注过程中，应保持连续性、均匀性和可控性，避免产生冷缝、夹杂和孔洞等缺陷。
环境标志产品技术要求预拌混凝土HJ412-2007
环境标志产品技术要求 预拌混凝土1 适用范围本标准规定了预拌混凝土环境标志产品的术语和定义、基本要求、技术内容和检验方法。
本标准适用于集中搅拌站生产的预拌混凝土。
2 规范性引用文件本标准内容引用了下列文件中的条款。
凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。
GB 6566-2001 建筑材料放射性核素限量GB 50325-2001民用建筑工程室内环境污染控制规范GB/T 6682-1992 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 14902 预拌混凝土JC/T 681行星式水泥胶砂搅拌机3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 内照射指数混凝土中天然放射性核素镭-226的放射性比活度，除以本标准规定的限量而得的商。
表示式为：200Raa R C I =式中：a R I ── 内照射指数；a R C —— 混凝土中天然放射性核素镭-226的放射性比活度，单位为贝可/千克（Bq·kg -1）；200 —— 仅考虑内照射情况下，本标准规定的混凝土中放射性核素镭-226的放射性比活度限量，单位为贝可/千克（Bq·kg -1）。
3.2 外照射指数混凝土中天然放射性核素镭-226、钍-232和钾-40的放射性比活度分别除以其各自单独存在时本标准规定限量而得的商之和。
表示式为：4200260370K Th Ra CC C I ++=γ 式中：r I ── 外照射指数；Ra C 、Th C 、K C —— 分别为混凝土中天然放射性核素镭-226、钍-232和钾-40的放射性比活度，单位为贝可/千克（Bq·kg -1）；370、260、4200 —— 分别为仅考虑外照射情况下，本标准规定的混凝土中天然放射性核素镭-226、钍-232和钾-40在其各自单独存在时本标准规定的放射性比活度限量，单位为贝可/千克（Bq·kg -1）。
3.3 放射性比活度混凝土中的某种核素放射性活度除以该混凝土的质量而得的商。
预拌商品混凝土生产工艺标准
预拌商品混凝土生产工艺标准预拌商品混凝土是一种在搅拌站生产的具有一定标准化的混凝土制品，广泛应用于建筑施工领域。
它是由水泥、砂子、骨料、外加剂等原材料通过一定的工艺和配比比例混合而成的。
预拌商品混凝土具有工期短、质量可控、施工方便等特点，因此受到了许多建筑施工单位的青睐。
在预拌商品混凝土生产过程中，工艺标准起到了至关重要的作用。
它规定了混凝土的生产工艺、原材料的选择、搅拌过程的控制以及质量检测的要求。
一个科学合理的工艺标准，可以确保混凝土的质量稳定可靠，同时提高生产效率和降低成本。
首先，工艺标准对原材料的选择和使用进行了明确的规定。
水泥是混凝土的主要胶凝材料，工艺标准要求使用符合国家标准的优质水泥。
砂子和骨料是混凝土的填充材料，其物理性质和粒径分布对混凝土的工作性能和强度影响较大。
因此，工艺标准对砂子和骨料的质量指标和选用范围进行了明确的要求。
其次，工艺标准规定了混凝土的配料比例和配料过程。
通过合理的配比，可以确保混凝土的强度、流动性和耐久性等性能符合设计要求。
同时，在配料过程中要注意控制各原材料的水分含量，以避免影响混凝土的坍落度和强度。
搅拌过程是混凝土生产的关键环节之一，工艺标准要求搅拌时间、搅拌速度和搅拌方式等参数的控制。
适当的搅拌时间可以使混凝土的各组分充分混合，保证混凝土的均匀性和一致性。
而过长或过短的搅拌时间都可能导致混凝土的质量下降。
最后，工艺标准规定了混凝土的质量检测和验收标准。
对于混凝土的强度、坍落度、干缩性、抗渗性等性能指标，工艺标准要求进行定期检测和记录。
只有符合标准要求的混凝土才能出厂销售和使用，以确保工程质量和安全。
综上所述，预拌商品混凝土生产工艺标准在混凝土生产中起到了至关重要的作用。
它规定了混凝土的原材料使用和选用、配料比例、搅拌过程、质量检测等方面的要求，确保混凝土的质量稳定可靠。
通过严格遵守工艺标准，可以提高混凝土的工作性能和强度，促进建筑施工的顺利进行。
预拌商品混凝土作为一种现代化的建筑材料，将在未来的建筑施工中发挥越来越重要的作用。
预拌商品混凝土质量控制标准
预拌商品混凝土质量控制标准一、前言预拌商品混凝土是指在混凝土搅拌站中，按照一定比例、混合均匀后运输到现场，直接供应施工现场使用的混凝土。
预拌商品混凝土的质量对于工程建设的安全、质量和工期都有着至关重要的影响。
因此，建立科学合理的质量控制标准，对于保障预拌商品混凝土的质量和施工质量具有重要的意义。
二、材料要求1. 水泥：应符合国家标准GB175-2007“普通硅酸盐水泥”及其相关标准规定。
其品种、标号、生产厂家、生产日期等信息应齐全、清晰可见。
水泥应存放在干燥、通风、防潮的库房中，离墙壁和地面上10cm以上。
2. 粉煤灰：应符合国家标准GB/T1596-2017《硅质粉煤灰及其混合料》和GB/T17432-2010《混凝土用粉煤灰》的相关规定。
其品种、标号、生产厂家、生产日期等信息应齐全、清晰可见。
粉煤灰应存放在干燥、通风、防潮的库房中。
3. 石子：应符合国家标准GB/T14684-2011《建筑用石子》的相关规定。
石子应清洗干净，无泥土、泥块、浮土等杂质。
其品种、标号、生产厂家、生产日期等信息应齐全、清晰可见。
4. 砂子：应符合国家标准GB/T14684-2011《建筑用石子》的相关规定。
砂子应清洗干净，无泥土、泥块、浮土等杂质。
其品种、标号、生产厂家、生产日期等信息应齐全、清晰可见。
5. 水：应符合国家标准GB/T14848-2017《建筑用水》的相关规定。
水应清洁、无色、透明、无异味、无沉淀物和悬浮物。
其水质检测报告应齐全、清晰可见。
6. 外加剂：应符合国家标准GB8076-2017《混凝土外加剂》的相关规定。
外加剂应存放在干燥、通风、防潮的库房中，其品种、标号、生产厂家、生产日期等信息应齐全、清晰可见。
三、原材料的质量检验1. 水泥的质量检验（1）外观检查：应为细粉末，无结块、凝结现象。
（2）标号、品种、生产厂家、生产日期等信息的检验，并与运输单据、入库单据等文件相符。
（3）标准稠度检验：应符合国家标准GB/T1346-2011《水泥标准稠度试验方法》的相关规定。
预拌商品混凝土施工工艺标准
预拌商品混凝土施工工艺标准一、前言预拌商品混凝土是一种现代化的混凝土生产方式，由于其具有优良的质量、高效的生产和施工，已逐渐成为混凝土施工领域的主流产品。
为了确保预拌商品混凝土的质量和施工效果，必须制定一套完整的施工工艺标准。
二、适用范围本标准适用于预拌商品混凝土的施工过程，包括原材料准备、搅拌、运输、浇筑、养护等环节。
三、材料准备1.水泥：采用普通硅酸盐水泥，其标号应符合设计要求。
2.粉煤灰：采用符合标准的粉煤灰，掺量应符合设计要求。
3.砂：采用符合标准的天然河砂或人造砂，粒径应符合设计要求。
4.骨料：采用符合标准的天然碎石或人造骨料，粒径应符合设计要求。
5.水：采用符合标准的自来水，应在搅拌前进行试验，保证水质符合要求。
6.掺合料：采用符合标准的掺合料，掺量应符合设计要求。
四、搅拌1.搅拌机：采用符合国家标准的混凝土搅拌机，保证混凝土均匀搅拌。
2.搅拌时间：搅拌时间应符合设计要求，一般不少于90秒。
3.搅拌顺序：应先将水、水泥、粉煤灰、掺合料加入搅拌机，搅拌30秒后加入砂和骨料，继续搅拌60秒。
4.搅拌速度：搅拌速度应符合设计要求，一般不低于2.5r/min，不高于6r/min。
5.搅拌温度：搅拌温度应控制在5℃~35℃之间。
五、运输1.运输车辆：采用符合国家标准的混凝土运输车辆，保证混凝土的质量和均匀性。
2.运输距离：混凝土的运输距离应符合设计要求，一般不超过2小时。
3.运输速度：混凝土的运输速度应控制在10km/h以内。
六、浇筑1.浇筑前应验收混凝土的质量和坍落度，确保符合设计要求。
2.浇筑时应采用振捣器进行振捣，保证混凝土的密实性和均匀性。
3.浇筑时应控制浇注速度，避免混凝土流动过快或过慢。
4.浇筑时应控制浇注高度，避免混凝土的分层和堆积。
七、养护1.浇筑后应立即进行养护，避免混凝土表面干裂或龟裂。
2.养护时间应符合设计要求，一般不少于7天。
3.养护方式应根据不同的混凝土结构和设计要求进行选择。
预制混凝土构件生产工艺技术规程
预制混凝土构件生产工艺技术规程一、前言预制混凝土构件广泛应用于建筑结构中，具有高强度、高稳定性、耐久性好、施工效率高等优点，成为现代建筑结构的主要组成部分之一。
本文将阐述预制混凝土构件生产工艺技术规程，以便确保预制混凝土构件的质量和安全。
二、生产设备1. 预制混凝土构件生产线：包括混凝土搅拌机、振动台、模具等。
2. 其他辅助设备：如起重机、吊车、输送带等。
三、原材料1. 水泥：应符合GB175-2007《水泥》标准的要求。
2. 粉煤灰：应符合GB/T1596-2005《粉煤灰》标准的要求。
3. 骨料：应符合GB/T14684-2011《建筑用石料》标准的要求。
4. 水：应符合GB5749-2006《自来水卫生标准》的要求。
5. 外加剂：应符合GB8076-2008《混凝土外加剂》标准的要求。
四、生产工艺1. 材料筛选：对原材料进行筛选，去除杂质和颗粒过大的骨料。
2. 搅拌：将水泥、粉煤灰、骨料、水和外加剂按一定比例放入混凝土搅拌机中进行搅拌。
3. 浇注：将混凝土浇入模具中，模具应采用符合国家标准的有机硅胶模具。
4. 振动：采用振动台对模具内的混凝土进行振动，以消除气泡和提高混凝土密实度。
5. 养护：对振动后的混凝土构件进行养护，保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度和稳定性。
6. 脱模：在混凝土达到一定强度后，将模具从构件上拆除。
7. 成品检验：对脱模后的构件进行外观检查、尺寸测量、强度测试等，确保符合国家标准和设计要求。
五、质量控制1. 原材料质量控制：对水泥、粉煤灰、骨料、水和外加剂进行检测，确保符合国家标准和设计要求。
2. 搅拌质量控制：对混凝土搅拌机进行定期检查和维护，确保搅拌质量稳定。
3. 浇注质量控制：确保混凝土浇注均匀、密实，避免出现空鼓、裂缝等缺陷。
4. 振动质量控制：确保振动台的振动频率和振幅符合设计要求，以消除气泡和提高混凝土密实度。
5. 养护质量控制：确保养护环境适宜，保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度和稳定性。
地铁施工混凝土作业指导
目录1、目的 (3)2、编制依据 (3)3、适用范围 (3)4、混凝土主要项目施工方法 (3)4。
1混凝土浇筑工艺 (3)4。
2主体结构地模混凝土施工 (3)4.3板混凝土施工 (4)4.4柱混凝土施工 (8)4.5梁混凝土施工 (9)4.6墙体混凝土施工 (9)4。
7楼梯混凝土施工 (10)4.8施工缝施工 (10)4.9混凝土技术要求 (11)4.10混凝土材料及施工机具要求 (11)4。
11混凝土浇筑过程控制 (15)4.12混凝土冬季施工措施 (17)6。
13混凝土雨季施工措施 (20)4.14施工注意事项 (20)5、质量要求 (22)5.1基本要求 (22)5.2混凝土施工质量保证措施 (23)6、安全措施 (25)6.1方针目标 (25)6。
2安全管理 (26)6.3劳务用工管理 (26)6。
4安全防护管理 (27)1、目的明确混凝土施工操作要点及相应的质量验收标准，指导、规范混凝土施工。
2、编制依据1、北京市地铁十号线二期工程01标施工组织设计；2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002;3、《混凝土结构设计规范》GB50010—2002；4、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000；5、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10—95；6、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-977、《混凝土外加剂应用技术规程》DBJ01-61-2002；8、《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01—82—2004；9、《车站工程施工质量验收标准》QCD-006-2005；10、《预拌混凝土生产工艺标准》Q/BCEG—524-2007;11、《现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺标准》Q/BCEG-527-2007；12、《底板大体积混凝土施工工艺标准》Q/BCEG-530—2007；3、适用范围车站主体结构混凝土工程.4、混凝土主要项目施工方法4。
1 混凝土浇筑工艺作业准备→商品混凝土运输到现场→混凝土质量检查→卸料至浇筑部位→柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑、振捣→养护.4.2 主体结构地模混凝土施工1、地模混凝土施工工艺流程基层清理混凝土搅拌、运输混凝土摊铺、振捣、找平压光养护2、地模混凝土主要施工方法1）浇筑前将地基表面的杂物清除干净，基层表面平整度应符合要求，同时应对地基表面及模板浇水养护。
混凝土生产工艺标准
混凝土生产工艺标准一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其生产工艺标准对于保证混凝土的质量、可靠性和经济性至关重要。
本文将从混凝土生产的原材料、生产工艺、质量控制等方面详细阐述混凝土生产工艺标准。
二、原材料1.水（1）水质要求：应符合《城市供水水质标准》（GB5749-2006）中的要求，PH值在6-8之间，色度不大于15度，悬浮物不大于10mg/L，氯离子含量不大于350mg/L。
（2）用水量：应根据混凝土配合比计算合理用水量，保证混凝土的流动性和强度。
2.水泥（1）水泥品种：应根据工程要求选择合适的水泥品种，符合国家标准（GB175-2007）和行业标准（JC/T 998-2004）。
（2）水泥质量：应符合国家标准和行业标准中的要求，控制水泥的含水率、细度、初始和终凝时间等指标。
3.骨料（1）骨料种类：应选择符合国家标准（GB/T 14684-2011）和行业标准（JGJ52-2006）的骨料种类，如碎石、河沙、机制砂等。
（2）骨料质量：应控制骨料的含泥量、含灰量、粒径分布等指标，保证混凝土的强度和耐久性。
4.掺合料（1）掺合料种类：应选择符合国家标准（GB/T 276-2014）和行业标准（JG/T223-2007）的掺合料种类，如粉煤灰、矿渣粉等。
（2）掺合料质量：应控制掺合料的含水率、细度、活性指数等指标，保证混凝土的性能和耐久性。
三、生产工艺1.拌合（1）搅拌方式：应选择适合的搅拌方式，如强制式搅拌机、卷筒式搅拌机等。
（2）搅拌时间：应根据混凝土配合比和搅拌设备的性能选择合适的搅拌时间，保证混凝土的均匀性和强度。
（3）搅拌顺序：应先将干料充分搅拌，再加入适量的水，最后再进行充分搅拌。
2.运输（1）运输方式：应选择适合的运输方式，如自卸车、皮卡车等。
（2）运输距离：应根据混凝土的坍落度和流动性选择合适的运输距离，保证混凝土的均匀性和强度。
（3）运输时间：应尽量缩短混凝土的运输时间，避免混凝土的分层和凝固。
预拌商品混凝土的质量标准
预拌商品混凝土的质量标准一、前言预拌商品混凝土是一种高品质的混凝土，由专业生产商使用预先计算的比例和配方制备而成。
预拌商品混凝土通常用于大型建筑项目，如高速公路、桥梁、水坝和大型商业建筑等。
为了确保混凝土的质量和性能符合设计要求，制定一套全面的质量标准是非常必要的。
二、材料1.水泥水泥应符合国家标准GB 175-2007《水泥》，其28天抗压强度应符合设计要求。
2.粉煤灰粉煤灰应符合国家标准GB/T 1596-2017《粉煤灰》，其含量应符合设计要求。
3.骨料(a)粗骨料粗骨料应符合国家标准GB/T 14684-2011《碎石、碎石料和碎石混合料》，其强度、吸水率和含泥量等应符合设计要求。
(b)细骨料细骨料应符合国家标准GB/T 14685-2011《机制砂、石粉和石料粉混合料》，其强度、吸水率和含泥量等应符合设计要求。
4.水水应符合国家标准GB/T 14848-2017《混凝土用水》。
5.外加剂外加剂应符合国家标准GB/T 8077-2012《混凝土外加剂》。
三、制备1.材料的存储和搬运应符合国家标准GB/T 17320-2019《混凝土材料的贮存与搬运》。
2.混凝土应在专业生产商的生产线上制备，生产线应符合国家标准GB/T 10171-2015《混凝土搅拌站》。
3.混凝土应按照设计要求的比例和配方生产，生产过程中应严格控制水灰比、骨料含泥量、搅拌时间等因素。
4.每批混凝土应进行充分搅拌，搅拌时间应符合国家标准GB/T 50080-2016《混凝土搅拌时间的测定》。
5.混凝土应在生产后立即进行运输，运输过程中应注意防止混凝土的分层、凝结和泄漏。
四、性能1.强度混凝土的强度应符合设计要求，其28天抗压强度应不低于设计要求值。
2.流动性混凝土的流动性应符合设计要求，其坍落度应符合国家标准GB/T 50080-2016《混凝土坍落度的测定》。
3.均匀性混凝土的均匀性应符合设计要求，其坍落度、骨料分布和含泥量等应符合国家标准GB/T 50080-2016《混凝土坍落度的测定》和GB/T 14684-2011《碎石、碎石料和碎石混合料》等相关标准。
混凝土预制构件生产工艺标准
混凝土预制构件生产工艺标准一、前言混凝土预制构件作为一种先进的建筑材料，具有优异的性能和广泛的应用。
为了保证混凝土预制构件的质量和安全，必须制定相关生产工艺标准，以确保生产过程中的标准化和规范化。
二、适用范围本标准适用于混凝土预制构件的生产工艺，包括预制构件的原材料选用、生产过程、质量控制和安全管理等方面。
三、术语和定义1.混凝土预制构件：用混凝土作为原材料，在工厂内现浇成型的构件。
2.原材料：指预制构件生产过程中所使用的水泥、砂、石、水、钢筋等材料。
3.模具：指用于预制构件成型的模板，包括钢模和木模。
4.现浇：指在模具内将混凝土浇筑成型。
5.钢筋：指用于加强混凝土强度的钢筋材料。
6.混凝土：指由水泥、砂、石、水等原材料按一定比例配制而成的构件材料。
7.拆模：指将模具拆卸，将预制构件取出的过程。
四、原材料选用1.水泥：应选用符合国家标准的水泥，按照生产工艺配比使用。
2.砂石：应选用符合国家标准的砂石，按照生产工艺配比使用。
3.水：应选用符合国家标准的自来水或其他符合标准的水源，保证水质纯净，无杂质。
4.钢筋：应选用符合国家标准的钢筋，按照设计要求使用。
5.其他材料：如添加剂、颜料等，应选用符合国家标准的产品，按照生产工艺配比使用。
五、生产工艺1.模具制作：应选用符合国家标准的材料，制作模具时应保证尺寸精度、表面光滑度和模具的可拆性。
2.混凝土搅拌：应按照生产工艺配比，将水泥、砂石、水等原材料放入混凝土搅拌机中进行搅拌，搅拌时间不得少于2分钟。
3.钢筋加工：应按照设计要求将钢筋进行加工，确保钢筋的弯曲和焊接质量。
4.现浇成型：将混凝土从搅拌机中取出，放入模具中进行现浇成型，确保混凝土在模具中的密实度和均匀度。
5.养护：将现浇成型的混凝土构件放置在养护室中进行养护，保证混凝土的强度和质量。
6.拆模：在混凝土达到规定强度后，进行拆模，将预制构件取出，并进行必要的修整。
六、质量控制1.原材料检验：在生产过程中，应对原材料进行检验，确保原材料符合国家标准和生产工艺配比。
预拌混凝土和预制混凝土构件生产质量管理标准
预拌混凝土和预制混凝土构件生产质量管理标准下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!预拌混凝土与预制混凝土构件的生产质量管理标准探讨在建筑行业中，预拌混凝土和预制混凝土构件的生产质量直接关系到建筑物的安全性和耐久性。
混凝土泵送施工工艺标准(525-2007)
5-25 混凝土泵送施工工艺标准（525-2007）1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑工程及其他类似工程中的普通混凝土泵送施工。
2施工准备2.1 材料要求2.1.1 混凝土所用的原材料、配合比及性能要求应符合相关规定。
2.1.2 混凝土拌合物符合建筑结构设计要求和泵送工艺要求（对于预拌混凝土按技术合同评价）。
2.2 主要机具混凝土输送泵、布料杆、水平泵管、垂直泵管、45°弯管、90°弯管、管卡、3.5m橡皮软管等。
2.3 作业条件2.3.1 对模板和支撑已进行了检查与验算，模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性，满足施工要求。
2.3.2 钢筋已由监理或指定相关方进行了验收并签字。
2.3.3 混凝土泵或泵车的放置处稳定。
2.3.4 对混凝土泵和输送管已进行检查，设备试运转正常。
2.3.5 混凝土运输车辆数量满足要求。
2.3.6 搅拌站、浇筑现场和运输车辆之前有可靠的通信联系手段。
2.3.7 混凝土运输道路平整顺畅。
楼板施工时，铺设准用马道防止人员踩踏钢筋。
2.3.8 已经落实混凝土半盒物品质与供应能力，下达任务单，任务单包括工程名称、地点、施工部位、混凝土浇筑数量、每小时计划用量、对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特殊要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班交接要求，一击供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。
2.3.9 混凝土运到浇筑地点时混凝土持续时间未超过初凝时间，无离析现象。
2.3.10 泵送现场有统一的指挥和协调，与作业面、混凝土供应站及泵送各方通信方式落实，对泵送操作人员已进行培训。
水、电供应、备用混凝土泵车到位，指挥人员、管理人员和操作工人已到位。
3操作工艺3.1 工艺流程混凝土泵送设备选型→泵送设备平、立面不知→泵送设备的安装、固定→泵送→混凝土浇筑3.2 混凝土泵送设备的选型3.2.1 混凝土泵的选型，根据混凝土工程特点、要求的最大输送距离，最大输出量及混凝土浇筑计划确定。
混凝土预制构件生产技术规范
混凝土预制构件生产技术规范一、前言在建筑行业中，混凝土预制构件生产技术是一项非常重要的工作。
因为混凝土预制构件是建筑工程中不可或缺的组成部分，其质量的好坏直接影响着建筑工程的安全和寿命。
因此，为了保证混凝土预制构件的质量，必须严格遵循相关技术规范。
二、技术规范的制定目的混凝土预制构件生产技术规范是为了规范混凝土预制构件生产的过程，并保证生产出的混凝土预制构件符合建筑工程质量要求。
具体目的如下：1. 确定混凝土预制构件生产的标准化、规范化、科学化的生产流程和管理制度。
2. 保证混凝土预制构件生产的质量符合国家和地方的有关标准和规定。
3. 为混凝土预制构件的生产、验收、使用和维护提供技术指导。
三、技术规范的适用范围本规范适用于预制混凝土构件的生产、验收、使用和维护，包括但不限于以下构件：1. 预应力混凝土构件2. 钢筋混凝土构件3. 轻质混凝土构件4. 预制混凝土砌块5. 预制混凝土板四、生产工艺1. 混凝土原材料的选用混凝土预制构件的生产工艺首先要注意原材料的选用。
混凝土原材料应符合国家和地方有关标准和规定，并且应进行质量检测。
其中水泥、砂、石头、水等原材料的质量应符合以下标准：（1）水泥：应符合《水泥标准》（GB 175-2007）的规定。
（2）砂：应符合《混凝土用细集料标准》（GB/T 14684-2011）的规定。
（3）石头：应符合《混凝土用粗集料标准》（GB/T 14685-2011）的规定。
（4）水：应符合《普通混凝土用水标准》（GB/T 50164-2012）的规定。
2. 混凝土的配制混凝土的配制是混凝土预制构件生产的重要环节之一。
应根据混凝土预制构件的设计要求和强度等级，按照设计比例进行混凝土的配制。
3. 混凝土的浇注混凝土的浇注是混凝土预制构件生产的另一个重要环节。
在混凝土浇注过程中，应注意以下几点：（1）确保模具的准确度、尺寸和表面光洁度，以避免混凝土的泄漏、分层和变形等问题。
（2）在混凝土的浇注过程中，应采用震动器进行振捣，以排除混凝土中的气泡和减少混凝土的收缩。
预拌-混凝土生-产工艺标-准(524-2007)
QQ5-24 预拌混凝土生产工艺标准（524-2007）Q1适用范围本工艺标准适用于集中搅拌站生产的预拌普通混凝土，不包括有特殊技术要求的高性能专项预拌混凝土及运送到交货点点后的混凝土浇筑、振捣及养护作业。
2施工准备2.1 材料2.1.1 水泥：宜用32.5级级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
水泥进场时应有质量证明文件，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。
进场时进行复检的项目及复检验批量的划分应按标准规定执行。
2.1.2 骨料（1）骨料进场时应有质量证明文件，应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52及其它国家现行标准的规定。
对进场骨料应按规定按批进行复验。
但对同一骨料生产厂家能连续供应的，并且质量稳定的骨料，可一周至少检验一次。
在对骨料中氯离子含量有怀疑时，应按批检验氯离子含量。
（2）砂：宜用粗砂或中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。
对于C10和C10以下的混凝土用砂，根据水泥强度等级，其含量柯予放宽，含泥量不大于5%、泥块含量不大于2%。
通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%。
（3）石：宜用碎石或卵石，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%。
如含泥基本上是非黏土质的石粉时，含泥量可提高为1.5%。
对于C10和C10以下的混凝土碎石或卵石，根据水泥轻度等级，其含量可予以放宽到1%。
2.1.3 民用建筑工程使用的砂、石、水泥等，其放射性指标限量应符合规定。
2.1.4 拌合水：宜选用饮用水，当采取其他水源时应符合《混凝土用水标准》JGJ63规定。
混凝土搅拌及运输设备的冲洗水灾经过试验证明对混凝土及钢筋性能无有害影响时，方可作为混凝土拌合用水使用。
2.1.5 外加剂：外加剂的质量应符合《混凝土外加剂》GB8076等国家现行标准的规定。
其掺量应经试验确定。
2.1.6民用建筑工程中所使用的混凝土外加剂氨的释放量不应大于0.10%，测定方法应符合现行国家标准的规定。
预拌商品混凝土生产工艺标准
预拌商品混凝土生产工艺标准一、前言预拌商品混凝土是建筑工程中广泛应用的材料之一，为确保生产出符合国家标准的高质量预拌商品混凝土，制定一套科学严谨的生产工艺标准是非常必要的。
本文将从原材料选用、生产流程、质量控制等方面进行详细阐述，以期为生产预拌商品混凝土提供参考依据。
二、原材料选用1.水泥1.1 水泥种类预拌商品混凝土中常用的水泥种类有：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿物掺合料水泥等。
根据工程要求和现场情况选择合适的水泥种类，保证混凝土强度、耐久性等性能指标符合要求。
1.2 水泥品种水泥品种的选择应遵循以下原则：（1）根据混凝土的用途和强度等级确定水泥品种；（2）优先选用质量稳定、质量可靠的水泥品牌；（3）对于同一品种的水泥，应尽量选用同一厂家的产品。
1.3 水泥质量水泥质量应符合国家相关标准，包括外观质量、物理性能、化学性能、放射性等指标。
在选用水泥时，应查看其质量合格证明和检测报告，确保水泥质量符合要求。
2. 骨料2.1 骨料种类预拌商品混凝土中常用的骨料有：碎石、砂、沙、卵石等。
根据工程要求和混凝土性能要求选择合适的骨料种类，保证混凝土的强度、流动性、耐久性等性能指标符合要求。
2.2 骨料质量骨料质量应符合国家相关标准，包括外观质量、物理性能、化学性质等指标。
在选用骨料时，应查看其质量合格证明和检测报告，确保骨料质量符合要求。
3. 混合料3.1 混合料种类混合料包括外加剂、粉煤灰、矿渣粉等，可用于改善混凝土的工艺性能、强度、耐久性等。
根据工程要求和混凝土性能要求选择合适的混合料种类，保证混凝土的性能指标符合要求。
3.2 混合料质量混合料质量应符合国家相关标准，包括外观质量、物理性能、化学性质等指标。
在选用混合料时，应查看其质量合格证明和检测报告，确保混合料质量符合要求。
三、生产流程1. 水泥仓1.1 水泥仓的设置水泥仓应位于水泥输送管路的终点，避免水泥混合不均匀。
水泥仓应设置在离混凝土搅拌站近的地方，以便控制水泥投料速度。
剪力墙结构普通混凝土浇筑施工工艺标准(526-2007)
5-26 剪力墙结构普通混凝土浇筑施工工艺标准（526-2007）1适用范围本工艺标准适用于剪力墙结构普通混凝土浇筑、振捣及养护施工。
2施工准备2.1 材料要求2.1.1 混凝土拌合物混凝土拌合物优先采用预拌混凝土，只有当特殊条件下无法采用预拌混凝土时考虑现场拌制混凝土。
当采用预拌混凝土时，执行本标准《预拌混凝土生产工艺标准》。
当采用现场拌制混凝土时执行本标准《现场拌制普通混凝土工艺标准》。
2.1.2 养护材料：水、塑料管（或胶皮管）、花洒头或花管（必要时备水加压泵）、苫盖材料、养护剂（根据施工方案选用）。
2.1.3 冬、雨期施工时，施工方案确定选用冬、雨施材料。
2.2 主要机具运送机具（根据施工方案配备）：吊斗，泵送设备、翻斗车、手推车；混凝土搅拌机（当采用现场搅拌方案时配备）、自动计量系统或磅秤。
手持工具：振捣器、铁锹、铁盘、木抹子、云石机、铁插尺等。
2.3 作业条件2.3.1 已经与预拌混凝土供应方签订技术合同，合同中应明确注明主要技术条件，如：强度等级、水泥品种、砂率、胶凝材料用量、缓凝时间、坍落度、碱、氯化物含量要求、掺和料品种等。
2.3.2 混凝土若现场拌制，各种原材料需经试验室进场检验，并经试配提出混凝土配合比。
现场应在搅拌机旁配备混凝土配合比标识牌。
2.3.3 现场试验室应做好坍落度检查和混凝土石块制作、现场同条件试块养护措施等准备工作。
2.3.4现场地泵、泵管和布料杆安装、固定就位后，应提前进行调试检修，确定其工作状态良好。
2.3.5现场水电供应保障政策，道路通畅，保证混凝土运输、浇筑顺利进行。
检查电源、线路，并做好夜间施工场区、作业面及人员通道照明的准备。
2.3.6 完成钢筋、模板的隐检。
预检验收工作，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。
核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒槽的位置、数量及固定情况。
2.3.7 检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，模板支撑和加固是否可靠。
预制混凝土构件生产工艺技术规程
预制混凝土构件生产工艺技术规程一、前言预制混凝土构件生产工艺技术规程是为了规范预制混凝土构件的生产工艺，保证生产的质量，提高生产效率，减少浪费和安全事故的发生。
本规程适用于预制混凝土构件的生产过程中的各个环节，包括原材料的选用、混凝土的制备、模具的制作、钢筋的加工、浇筑、养护、检验等。
二、原材料的选用1.水泥使用普通硅酸盐水泥，其28d强度应不低于42.5MPa，水泥应符合国家标准GB175-2007的规定。
2.砂使用中砂，粗细砂比应在2.5～3.0之间，砂的含泥量应小于3%。
3.石子石子应符合国家标准GB14685-2001的规定，石子的最大粒径不应超过混凝土构件截面厚度的1/3。
4.水使用清洁无杂质的自来水或深层水，控制其PH值在6.5～8.5之间。
三、混凝土的制备1.混凝土的配合比应符合设计要求，并应经过试验验证。
2.混凝土搅拌时间应不短于120秒，搅拌机的装载容量应不超过其额定容量的70%。
3.混凝土的浇注应采用连续浇注，浇注速度应均匀，以避免在浇筑过程中出现空鼓、裂缝等质量问题。
4.在混凝土浇筑过程中，应采用振捣器进行振捣，振捣时间应不少于60秒，振捣频率应不低于3000次/分钟。
四、模具的制作1.模具的制作应符合设计要求，并应采用优质的材料，以确保模具的强度和耐用性。
2.模具表面应平整，无砂眼、裂纹等缺陷，模具的内外表面应涂刷脱模剂，以免混凝土黏附。
3.模具的拆卸应在混凝土强度达到其设计强度的70%时进行，拆卸过程应轻柔，以避免损坏构件表面。
五、钢筋的加工1.钢筋的直径和弯曲应符合设计要求，并应采用优质的钢材。
2.钢筋的加工应符合国家标准GB1499-2008的规定，钢筋的弯曲应采用专用的弯曲机，弯曲半径不应小于2倍的钢筋直径。
3.钢筋的安放应符合设计要求，并应采用钢筋筋条或支撑架固定，以避免在浇筑过程中移位或变形。
1.在混凝土浇筑前，应先进行检查，确保模具的表面清洁、平整，钢筋的安放符合设计要求。
混凝土搅拌站预拌混凝土生产工艺
混凝土搅拌站预拌混凝土生产工艺关键信息项：1、混凝土原材料的规格和质量要求水泥：＿___________________________骨料：＿___________________________外加剂：＿___________________________掺和料：＿___________________________水：＿___________________________2、生产设备的型号和参数搅拌机：＿___________________________配料机：＿___________________________输送设备：＿___________________________计量设备：＿___________________________3、生产工艺流程原材料准备：＿___________________________配料计量：＿___________________________搅拌：＿___________________________卸料：＿___________________________4、质量控制标准和检测方法坍落度：＿___________________________强度：＿___________________________耐久性指标：＿___________________________检测频率：＿___________________________5、安全生产措施设备操作规范：＿___________________________人员防护要求：＿___________________________应急预案：＿___________________________11 原材料管理111 水泥应选用符合国家标准和工程要求的品种，并具备相应的质量证明文件。
储存时应保持干燥，防止受潮结块。
112 骨料应按不同规格分别存放，避免混杂。
其颗粒级配、含泥量等指标应符合规定。
混凝土预制构件生产工艺规格
混凝土预制构件生产工艺规格一、前言混凝土预制构件生产工艺规格是指为了保证混凝土预制构件的生产质量，规范和统一生产工艺流程、工艺参数和生产要求所制定的一系列技术规范。
本规格适用于混凝土预制构件的生产过程，旨在确保混凝土预制构件的质量、稳定性和安全性。
二、生产工艺流程1. 原材料准备（1）水泥：应使用符合国家标准GB/T175-2007《普通硅酸盐水泥》和GB/T1344-2015《水泥物理试验方法》的水泥。
（2）骨料：应使用符合国家标准GB/T14684-2011《混凝土用骨料》的骨料。
（3）砂：应使用符合国家标准GB/T14684-2011《混凝土用骨料》的砂。
（4）水：应使用符合国家标准GB/T14833-2011《混凝土用水》的水。
（5）钢筋：应使用符合国家标准GB/T1499.2-2018《混凝土用钢筋》的钢筋。
（6）混凝土外加剂：应根据实际需要选用符合要求的外加剂。
2. 混合料配制（1）混合料应按照设计要求和本规格的要求进行配制。
（2）混合料的配制应采用自动控制或半自动控制方式，确保混合料的配比准确可靠。
3. 混凝土浇注（1）混凝土浇注应在模具内进行。
（2）混凝土浇注前，应先进行模具的清理和涂油处理。
（3）混凝土浇注时，应保证混凝土的均匀性和密实性。
（4）混凝土浇注后，应进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
4. 模具处理（1）模具应定期进行清洗、检查和修理。
（2）模具表面应进行定期的涂油处理，以保证混凝土表面的光滑度和美观度。
（3）模具的使用寿命应根据实际情况进行评估和确定，确保模具的使用寿命和质量稳定。
5. 护面处理（1）混凝土预制构件的表面应进行护面处理。
（2）护面处理应采用符合要求的护面材料，确保混凝土表面的质量和美观度。
（3）护面处理应在混凝土表面充分凝固后进行。
6. 质量控制（1）混凝土预制构件生产过程中应进行全程质量控制。
（2）混凝土预制构件的质量控制应符合国家标准GB/T50411-2007《混凝土结构制品生产质量控制规范》的要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5-24 预拌混凝土生产工艺标准（524-2007）1适用范围本工艺标准适用于集中搅拌站生产的预拌普通混凝土，不包括有特殊技术要求的高性能专项预拌混凝土及运送到交货点点后的混凝土浇筑、振捣及养护作业。
2施工准备2.1 材料2.1.1 水泥：宜用32.5级级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
水泥进场时应有质量证明文件，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。
进场时进行复检的项目及复检验批量的划分应按标准规定执行。
2.1.2 骨料（1）骨料进场时应有质量证明文件，应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52及其它国家现行标准的规定。
对进场骨料应按规定按批进行复验。
但对同一骨料生产厂家能连续供应的，并且质量稳定的骨料，可一周至少检验一次。
在对骨料中氯离子含量有怀疑时，应按批检验氯离子含量。
（2）砂：宜用粗砂或中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。
对于C10和C10以下的混凝土用砂，根据水泥强度等级，其含量柯予放宽，含泥量不大于5%、泥块含量不大于2%。
通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%。
（3）石：宜用碎石或卵石，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%。
如含泥基本上是非黏土质的石粉时，含泥量可提高为1.5%。
对于C10和C10以下的混凝土碎石或卵石，根据水泥轻度等级，其含量可予以放宽到1%。
2.1.3 民用建筑工程使用的砂、石、水泥等，其放射性指标限量应符合规定。
2.1.4 拌合水：宜选用饮用水，当采取其他水源时应符合《混凝土用水标准》JGJ63规定。
混凝土搅拌及运输设备的冲洗水灾经过试验证明对混凝土及钢筋性能无有害影响时，方可作为混凝土拌合用水使用。
2.1.5 外加剂：外加剂的质量应符合《混凝土外加剂》GB8076等国家现行标准的规定。
其掺量应经试验确定。
2.1.6民用建筑工程中所使用的混凝土外加剂氨的释放量不应大于0.10%，测定方法应符合现行国家标准的规定。
2.1.7 预拌混凝土不得使用含有氯盐配置的外加剂。
2.1.8 矿物掺合料：粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石粉应分别符合相关国家标准的规定。
当采用其他矿物掺合必须有充足的技术依据，并在使用前进行试验验证。
矿物掺合料应具备质量证明文件。
并按有关规定进行复验，其掺量应符合有关规定并通过试验确定。
用于结构工程的粉煤灰应使用II级及以上的。
2.1.9 当混凝土结构工程按所处环境为II类工程，用低碱活性骨料配置混凝土时，混凝土碱含量控制在3kg/m³以内，同时采取《预防混凝土结构工程碱集料反应规程》DBJ01-95规定的掺和矿物抑制措施。
用碱活性骨料配置混凝土时，混凝土碱含量控制在3㎏/m³以内，同事采取《预防混凝土结构工程碱集料反应规程》DBJ01-95规定的掺和矿物抑制措施。
混凝土中氯化物总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010）和设计要求。
当设计无要求时，混凝土中的最大氯离子含量为0.06%（占水泥用量的百分率）。
2.1.10 水泥、矿物掺和料按《水泥化学分析方法》GB/T176检验其碱含量。
外加剂按《混凝土外加剂》GB8076规定的方法检测碱含量。
混凝土碱含量按《预防混凝土结构工程碱集料反应规程》DBJ01-95得方法进行计算。
2.2 主要机具2.1.1 搅拌楼（1）搅拌楼应采用符合《混凝土搅拌机》GB/T9142规定的固定式搅拌楼。
（2）计量设备按有关规定由法定计量单位进行定期检定，使用期间应定期进行校准。
（3）计量设备应能连续计量不同配合比混凝土的各种材料，并应具有实际计量结果逐盘记录和贮存功能。
（4）每台班须对搅拌机的称量系统进行一次静态校核，每月进行一次动态校核。
（5）必须保持控制仪表及各传感件的清洁，经常进行维修保养。
2.2.2 混凝土交棒运输车（1）混凝土搅拌运输车在运输混凝土时应能保持混凝土拌合物的均匀性，不应产生分层离析现象。
（2）混凝土搅拌运输车应符合《混凝土搅拌运输车》JG/T5094标准的规定。
翻斗车仅限于运送坍落度小于80㎜的混凝土拌合物，并应保证运送容器不漏水，内壁光滑平整，具有覆盖设施。
（3）应定期通过混凝土的均质性检查混凝土运输车的叶片磨损情况。
（4）搅拌运输车出车前，须清洗接料斗和车身，避免污染环境，工作完毕后应将所有接触混凝土的机械设备彻底清洗干净。
（5）混凝土交棒运输车在运输过程中，拌筒应保持3~6r/min的慢速转动。
2.2.3 水泥仓罐中水泥使用完后，应及时进行清仓并做好记录。
2.2.4 外加剂溶液箱必须有搅拌装置，每日检查一次比重，做好记录，以保持外加剂溶液浓度均匀。
2.2.5 反接触原材料及混凝土的机械部位，严禁油料滴、渗、漏。
2.2.6 搅拌机、运输车、泵车等应定期检修，保证设备完好率。
2.3 作业条件2.3.1 材料贮存（1）各种材料必须分仓贮存，并有明显的标识。
（2）水泥按生产厂家、水泥品种及强度等级分别贮存，同时应防止水泥受潮及污染。
（3）骨料的贮存应保证骨料的均匀性，不使大小颗粒分离，同时应保证不同品种、规格的骨料分别贮存，避免混杂或污染。
骨料贮存的地面应为能排水的硬质地面。
（4）外加剂按生产厂家、品种分别贮存，并应具有防止其质量发生变化的措施。
（5）矿物掺和料应按品种、级别分别贮存，严禁与水泥等其他粉状料混合。
2.3.2 混凝土搅拌前已获得由试验室负责人签发的混凝土配合比。
（1）预拌混凝土配合比设计应根据合同要求由供方按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000等国家现行有关标准的规定确定。
（2）按设计配合比拌制出的混凝土质量必须满足要求，并应按有关规定检验合格。
2.3.3 施工单位与预拌混凝土单位已签订技术合同，并应在技术合同中明确以下要求：（1）水泥品种、强度等级及特殊要求（例如：大体积混凝土、抗渗混凝土对水泥品种、品牌的要求）。
（2）拌制混凝土用砂、石骨料颗粒径及含泥量要求。
（3）混凝土强度等级、混凝土有无抗冻、早强、抗渗等要求（要做效果试验），并应明确技术指标。
（4）混凝土坍落度要求及允许偏差；混凝土的初凝时间要求。
（5）混凝土出厂温度要求。
（6）混凝土供应数量、供应时间、供应速度要求。
（7）关于技术资料的要求2.3.4 对于首次使用的混凝土配合比，应做好开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求，并应留取不少于两组强度试块作为验证配合比的依据。
3操作工艺3.1 工艺流程原材料准备→预拌混凝土搅拌→预拌混凝土运输3.2 原材料准备3.2.1 水泥及掺合料按品种、等级送入指定筒仓储存，经螺旋输送机向搅拌楼储料斗、计量料斗供料。
3.2.2 搅拌机粗细骨料用装载机由料场装入砂、石储料仓，经皮带输送机运送至搅拌楼储料斗、计量料斗。
3.2.3 外加剂（液体）按品种在储料罐内储存，经管道泵送至外加计量罐。
3.2.4 拌合水经管道泵送至水计量罐。
3.2.5 各种材料计量应符合以下要求(1)各原材料的计量均应按重量计，水和液体外加剂的计量可按体积计。
(2)原材料计量允许偏差不应超过规定的范围。
3.3 混凝土搅拌3.3.1 预拌混凝土应采用符合规定的搅拌楼进行搅拌，并应严格按照设备说明书的规定使用。
3.3.2 混凝搅拌楼操作人员开盘前，应根据当日生产配合比和任务单，检查原材料的品种、规格、数量及设备的运转情况，并做好记录。
3.3.3 搅拌楼应实行配合比挂牌制，按工程名称、部位分别注明每盘材料配料重量。
3.3.4试验人员每天班前应测定砂、石含水率，雨后立即补测，根据砂、石含水率随时调整每盘砂、石及加水量，并做好调整记录。
3.3.5 搅拌楼操作人员严格按配合比计量，投料顺序先倒砂石，再装水泥，搅拌均匀，最后加入水搅拌。
粉煤灰宜与水泥同步，外加剂宜滞后于水泥。
外加剂的配置应用小台秤提前一天称好，装入塑料袋，并作抽查（若人工掺合料，也同样）和投料工作，应制定专人负责配置与投放。
3.3.6 混凝土的搅拌时间可参照搅拌机使用说明，经试验调整确定。
搅拌时间与搅拌机类型、坍落度大小、斗容量大小有关。
掺入外加剂或掺合料时，搅拌时间还应延长20~30s，混凝土搅拌的最短时间应符合下列规定：当采用搅拌运输车运输混凝土时，其搅拌的最短时间应符合设备说明书的规定，并每盘搅拌时间（从全部材料投完算起）不得小于30s，在制备C50以上混凝土或采用引气剂、膨胀剂、防水剂时应相应增加搅拌时间。
3.3.7 搅拌楼操作人员应随时观察搅拌设备的工作情况和坍落度的变化情况，坍落度应满足浇筑地点的要求，如发现异常应及时向主管负责人或主管部门反映，严禁随意更改配合比。
3.3.8 检验人员应每台班抽查每一配合比的执行情况，做好记录。
并跟踪抽查原材料、搅拌、运输质量，核查施工现场有关技术文件。
3.3.9 预拌混凝土在生产过程中应按标准严格控制对周围环境的污染。
搅拌站机房应为封闭性建筑物，所有粉料的运输及称量工序均应在封闭状态进行，并有收尘装置。
砂料厂宜采取防尘措施。
3.3.10 搅拌站应严格控制生产用水的排放，污水应经沉淀池沉淀后宜综合利用，减少排放。
3.3.11 搅拌站应设置专门运输车冲洗设施，运输车出厂前应将扯外壁及料斗壁上的混凝土残浆清理干净。
3.4 预拌混凝土运输3.4.1 预拌混凝土运送应采用本标准规定的运输车运送。
3.4.2 运输车在装料前应将筒内积水排尽。
3.4.3 如需要在卸料前掺入外加剂时，外加剂掺入后搅拌运输车应快速进行搅拌，搅拌时间应由试验确定，司机严格执行。
3.4.4 严禁向搅拌一技能书车内的混凝土加水。
3.4.5 混凝土运送时间系指混凝土由搅拌机卸入运输车开始至运输车开始卸料为止。
运送时间应满足合同规定，当合同未做规定时，采用搅拌运输车运送混凝土，宜在1.5h内卸料，当最高气温低于25℃时，运送时间可适当延长。
如需延长运送时间，应采取相应的技术措施，并通过试验验证。
3.4.6 混凝土运送频率，应能保证浇筑施工的连续性。
3.4.7运输车在运输过程中应采取措施避免遗洒。
3.4.8预拌混凝土体积的计算，应由混凝土拌合物表观密度运输车实际装载量球的。
3.4.9 预拌混凝土供货量应以运输车的发货总量计算。
如需要以工程实际量（不扣除混凝土结构中钢筋所占体积）进行复核时，其误差应不超过±2%。
4质量标准4.1 主控项目4.1.1 水泥进场时应对其品种、强度等级、包装或散装仓号、生产日期等进行检查，对其强度等级、安定性及其他必要的性能旗标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
4.1.2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。