表面处理工艺
表面处理工艺大全
表面处理工艺大全随着科技的不断发展，表面处理工艺在现代制造业中扮演着非常重要的角色。
通过表面处理，可以改善材料的性能、外观和耐久性，满足人们对产品质量和美观度的不断提高。
本文将介绍几种常见的表面处理工艺，包括电镀、喷涂、氧化以及机械加工等。
一、电镀技术电镀是在材料表面镀上一层金属物质的工艺。
它能够提高材料的抗氧化性、耐腐蚀性和外观质量。
电镀工艺主要包括镀金、镀银、镀铜、镀镍等。
其中，镀金常用于精密仪器、珠宝等制品，镀银常用于餐具和装饰品，镀铜和镀镍则广泛应用于家电、汽车零部件等行业。
二、喷涂技术喷涂技术是将液态颜料或涂料通过喷枪均匀地涂覆在材料表面的工艺。
喷涂可以给材料表面增加颜色、纹理或保护层，常用于家具、汽车、建筑等领域。
常见的喷涂方式包括气动喷涂、涂装机器人喷涂和静电喷涂等。
三、氧化技术氧化技术主要指对金属表面进行氧化处理，以形成一层氧化膜来改变材料的性能。
常见的氧化工艺包括阳极氧化和化学氧化。
阳极氧化主要应用于铝材料，可以增强其耐磨性、耐腐蚀性和外观质量。
化学氧化则常用于钢材的表面处理，以提高其耐蚀性和美观度。
四、机械加工机械加工是指通过切削、磨削、钻孔等方式改变材料表面形状和质量的工艺。
机械加工不仅可以去除材料表面的氧化层、污渍等缺陷，还可以提高材料的精度和光滑度。
常见的机械加工工艺包括车削、铣削、研磨和抛光等。
总结：表面处理工艺在现代制造业中起着至关重要的作用。
无论是增强材料的性能，改善外观质量，还是提高产品的耐久性，表面处理都扮演着不可或缺的角色。
电镀、喷涂、氧化和机械加工是常见的表面处理工艺，每种工艺都有着自己的特点和适用范围。
在实际应用中，根据不同的需求和材料特性，可以选择合适的表面处理工艺，以达到最佳的效果。
文章总字数：407字。
常见的表面处理工艺大汇总
常见的表面处理工艺大汇总常见的表面处理工艺有很多种，它们被广泛应用于各种行业和领域。
下面是一些常见的表面处理工艺，以及它们的文字描述：1.喷砂处理：喷砂处理是一种通过喷枪将砂粒喷向工件表面，以去除氧化膜、锈蚀和杂质等表面层的过程。
喷砂处理可以增加工件表面的粗糙度，提高涂层的附着力。
文字描述：喷砂处理是一种表面处理工艺，通过将砂粒喷向工件表面，以去除氧化膜、锈蚀和杂质等表面层。
喷砂处理可以增加工件表面的粗糙度，提高涂层的附着力。
2.磷化处理：磷化处理是一种通过化学反应在工件表面形成一层磷化膜的过程。
磷化膜可以提高工件的耐腐蚀性和耐磨性，并有助于涂层的附着。
文字描述：磷化处理是一种表面处理工艺，通过化学反应在工件表面形成一层磷化膜。
磷化膜可以提高工件的耐腐蚀性和耐磨性，并有助于涂层的附着。
3.镀锌处理：镀锌处理是一种在工件表面电镀一层锌的过程。
锌是一种活泼的金属元素，可以有效地防止工件腐蚀。
文字描述：镀锌处理是一种表面处理工艺，通过在工件表面电镀一层锌，以防止工件腐蚀。
镀锌处理广泛应用于各种行业和领域。
4.喷漆处理：喷漆处理是一种将涂料喷涂在工件表面的过程。
喷漆处理可以增加工件的美观度、保护工件不受腐蚀和磨损等。
文字描述：喷漆处理是一种表面处理工艺，通过将涂料喷涂在工件表面，以增加工件的美观度、保护工件不受腐蚀和磨损等。
喷漆处理广泛应用于各种行业和领域。
5.氧化处理：氧化处理是一种通过化学或电化学方法使金属表面生成氧化膜的过程。
氧化膜可以改变金属的颜色，增加表面的耐磨性和抗腐蚀性。
文字描述：氧化处理是一种表面处理工艺，通过化学或电化学方法使金属表面生成氧化膜。
氧化膜可以改变金属的颜色，增加表面的耐磨性和抗腐蚀性。
6.镀铬处理：镀铬处理是一种在工件表面电镀一层铬的过程。
铬是一种坚硬的金属元素，可以增加工件的硬度、抗腐蚀性和耐磨性。
文字描述：镀铬处理是一种表面处理工艺，通过在工件表面电镀一层铬，以增加工件的硬度、抗腐蚀性和耐磨性。
表面工程技术工艺方法800种
表面工程技术是指对材料表面进行改性，以获得所需的表面性能或形状精度的一种工艺技术。
随着社会对产品外观和性能要求的不断提高，表面工程技术在现代制造业中扮演着越来越重要的角色。
在广泛的应用领域中，不同的材料表面都需要采用不同的处理方法，因此表面工程技术的方法种类也非常繁多。
据统计，目前已经掌握的表面工程技术工艺方法就多达800种。
1. 表面处理方法1.1 电镀电镀是将金属离子在电极上还原成金属沉积在工件表面的一种方法。
通过在工件表面镀上一层金属，可以提高工件的耐腐蚀性能、增加光泽和美观度。
1.2 喷涂喷涂是指利用喷涂设备将颗粒状的涂料均匀地喷射到工件表面的一种表面处理方法。
喷涂技术可以实现对工件表面的漆膜厚度和均匀性的控制，从而改善工件的性能和外观。
1.3 化学处理化学处理是通过控制工件表面的化学反应，使表面产生一层物理性质或化学性质发生变化的膜层，以达到提高工件表面性能的目的。
化学处理包括酸洗、酸洗磷化、化学镀、化学抛光等。
1.4 激光处理激光处理是利用高能激光对工件表面进行熔化、氧化、磨蚀等处理的一种表面改性方法。
激光处理可以实现对工件表面微小结构的精细加工，改善工件的表面光洁度和耐磨性。
2. 表面涂层方法2.1 热喷涂热喷涂是一种利用高温或高速气流将新型材料喷射到工件表面形成涂层的方法。
热喷涂涂层具有较高的结合强度和耐磨性，可以有效地提高工件的使用寿命。
2.2 溅射溅射是利用蒸发或击打的方式将材料喷射到工件表面形成薄膜的方法。
溅射膜层具有良好的附着力和致密性，可用于提高材料的硬度和耐蚀性能。
2.3 电泳涂装电泳涂装是利用电场作用将带电涂料沉积在工件表面形成涂层的方法。
电泳涂装可以实现对工件表面涂层厚度的精准控制，使得工件表面形成均匀、光滑的涂层。
3. 表面硬化方法3.1 淬火淬火是将金属材料加热至一定温度后迅速冷却的一种表面硬化方法。
淬火可以使金属材料表面形成高硬度的马氏体组织，从而提高工件的耐磨性和抗载荷能力。
常用的10种零件材料表面处理工艺及其工艺过程和应用场景
以下是常用的10种零件材料表面处理工艺及其工艺过程和常用场景：1. 镀铬：- 工艺过程：电镀铬层在零件表面形成一层保护性薄膜。
- 常用场景：提高零件的耐腐蚀性、抗磨损性和装饰效果，常用于汽车部件、家具等。
2. 热浸锌：- 工艺过程：将零件浸入熔融的锌中，形成一层锌层。
- 常用场景：提高零件的耐腐蚀性，常用于钢结构、管道等。
3. 阳极氧化：- 工艺过程：通过让零件成为阳极，使其在电解液中发生氧化反应，形成一层氧化膜。
- 常用场景：提高零件的耐腐蚀性、绝缘性和装饰效果，常用于铝制品、电子器件等。
4. 粉末涂装：- 工艺过程：将粉末涂料均匀喷涂在零件表面，然后通过烘烤使其固化形成一层薄膜。
- 常用场景：提供零件的颜色、装饰效果和耐腐蚀性，常用于家电、金属制品等。
5. 喷砂：- 工艺过程：利用高速喷射流将磨料喷射到零件表面，去除氧化层和污染物。
- 常用场景：提供零件的表面光洁度和粗糙度，常用于铝合金、塑料等。
6. 等离子喷涂：- 工艺过程：将等离子体产生器产生的等离子体涂覆在零件表面形成陶瓷涂层。
- 常用场景：提供零件的耐磨损性、高温性和绝缘性，常用于发动机部件、涡轮叶片等。
7. 化学镀：- 工艺过程：在零件表面通过化学反应沉积一层金属薄膜，如镀铜、镀镍等。
- 常用场景：提供零件的导电性、装饰效果和耐腐蚀性，常用于电子元件、首饰等。
8. 涂漆：- 工艺过程：将涂料均匀涂覆在零件表面形成一层薄膜。
- 常用场景：提供零件的颜色、装饰效果和防腐性，常用于家具、汽车外观件等。
9. 化学蚀刻：- 工艺过程：通过化学溶液对零件表面进行腐蚀处理，形成图案或者纹理。
- 常用场景：提供零件的装饰效果和标识，常用于金属牌匾、饰品等。
10. 渗碳：- 工艺过程：将含有碳源的气体或液体在高温下与零件表面反应，使其表面富含碳。
- 常用场景：提高零件的硬度、耐磨性和韧性，常用于传动零件、刀具等。
这些表面处理工艺可以改善零件的耐腐蚀性、装饰效果、摩擦特性等，以满足不同场景下对零件的要求。
表面处理工艺流程
表面处理工艺流程1. 简介表面处理工艺是一种通过在物体表面施加特殊处理方法，改变其外观和性能的工艺。
下面将介绍一种常见的表面处理工艺流程。
2. 工艺流程以下是一种常见的表面处理工艺流程：- 清洗：首先，将待处理的物体进行清洗，以去除表面的污垢和油脂等杂质。
清洗可以使用溶剂，水或其他适当的清洗剂进行。
清洗：首先，将待处理的物体进行清洗，以去除表面的污垢和油脂等杂质。
清洗可以使用溶剂，水或其他适当的清洗剂进行。
- 浸泡：清洗后，将物体浸泡在经过处理的化学溶液中。
根据需要，溶液可以被加热或搅拌，以促进表面处理效果的形成。
浸泡：清洗后，将物体浸泡在经过处理的化学溶液中。
根据需要，溶液可以被加热或搅拌，以促进表面处理效果的形成。
- 去除残留物：在浸泡过程中，可能会形成一些残留物或沉淀物。
使用适当的方法，如过滤或冲洗，去除这些残留物。
去除残留物：在浸泡过程中，可能会形成一些残留物或沉淀物。
使用适当的方法，如过滤或冲洗，去除这些残留物。
- 干燥：处理完毕后，物体需要进行干燥，以确保表面处理效果的稳定性和持久性。
常见的干燥方法包括自然风干、烘干或加热。
干燥：处理完毕后，物体需要进行干燥，以确保表面处理效果的稳定性和持久性。
常见的干燥方法包括自然风干、烘干或加热。
- 涂装：若需要，可以在表面处理完成后对物体进行涂装。
这将增加物体的美观性，并提供额外的保护层。
涂装：若需要，可以在表面处理完成后对物体进行涂装。
这将增加物体的美观性，并提供额外的保护层。
- 检查：最后，对已经表面处理和涂装的物体进行检查。
确保表面处理效果符合要求，涂装均匀且无瑕疵。
如有需要，可以进行维修或重新处理。
检查：最后，对已经表面处理和涂装的物体进行检查。
确保表面处理效果符合要求，涂装均匀且无瑕疵。
如有需要，可以进行维修或重新处理。
3. 注意事项在进行表面处理工艺时，以下几点需要特别注意：- 选择适合待处理物体和表面处理要求的工艺方法和溶液。
- 遵循正确的操作步骤和安全措施，确保人身安全和处理效果。
模具表面处理工艺
模具表面处理工艺一、喷涂处理喷涂处理是一种在模具表面喷涂一层耐磨、耐腐蚀、耐高温等涂层的工艺。
该工艺可以改善模具表面的性能，提高模具的使用寿命和精度。
喷涂工艺包括喷锌、喷塑、喷铝等。
二、电镀处理电镀处理是一种利用电解原理，在模具表面电镀一层金属或合金薄膜的工艺。
该工艺可以赋予模具表面耐磨、耐腐蚀、导电等特性，提高模具的表面质量和性能。
电镀工艺包括镀铬、镀镍、镀铜等。
三、激光强化激光强化是一种利用高能激光束对模具表面进行扫描，使表面材料快速熔化、凝结，达到强化表面的工艺。
该工艺可以提高模具表面的硬度、耐磨性等性能，延长模具的使用寿命。
激光强化还可以用于修复模具表面缺陷和损伤。
四、渗氮处理渗氮处理是一种在一定温度和压力下，将氮原子渗入模具表面的工艺。
该工艺可以提高模具表面的硬度和耐腐蚀性，同时可以提高模具的耐磨性和抗疲劳性。
渗氮处理适用于耐磨性要求较高的模具。
五、镀铬处理镀铬处理是一种在模具表面电镀一层金属铬的工艺。
该工艺可以赋予模具表面高度的硬度和耐磨性，同时可以提高模具的抗腐蚀性和抗疲劳性。
镀铬处理适用于耐磨性要求较高的模具。
六、喷丸处理喷丸处理是一种利用高速气流将弹丸喷射到模具表面，使表面材料发生塑性变形的工艺。
该工艺可以改善模具表面的粗糙度和形状精度，同时可以提高模具的抗疲劳性和耐磨性。
喷丸处理适用于各种类型的模具。
七、氧化处理氧化处理是一种将金属表面氧化成氧化膜的工艺。
该工艺可以提高模具表面的硬度和耐磨性，同时可以增强模具的抗腐蚀性和抗氧化性。
氧化处理适用于钢铁、铝合金等金属材质的模具。
八、抛光处理抛光处理是一种利用抛光机械对模具表面进行抛光加工的工艺。
该工艺可以改善模具表面的粗糙度和形状精度，同时可以提高模具的抗腐蚀性和抗疲劳性。
抛光处理适用于各种类型的模具。
九、渗碳处理渗碳处理是一种在高温下将碳原子渗入模具表面的工艺。
该工艺可以提高模具表面的硬度和耐磨性，同时可以增强模具的抗疲劳性和韧性。
常见表面处理工艺
常见表面处理工艺表面处理是指针对某一种材料表面所进行的一系列处理工艺，目的是提高其物理化学性能，增强其耐久性和美观程度，扩展其使用寿命。
在很多行业中，表面处理被广泛应用，例如电子、汽车、航空、化工等领域。
常见的表面处理工艺有镀层工艺、喷涂工艺、氧化工艺以及热处理工艺。
1. 镀层工艺镀层工艺是通过电化学方式沉积一个或多个金属离子或合金离子到基材表面的工艺。
镀层可以提高基材的耐腐蚀性、硬度、尺寸稳定性和美观度。
镀层工艺的类型较多，最常见的有镀铬、镀锌、镀镍和镀铜等。
这些工艺可以在不同的环境中进行，如室温下、高温下或在深水中进行，可大大改善材料的性能，保障材料使用寿命。
2. 喷涂工艺喷涂工艺是将液态或粉末状物料通过气流或压力喷射到基材表面来进行处理的方法。
喷涂工艺可以用于附着各种不同的涂层或膜材料到基材表面，如漆料、聚合物、金属和非金属涂层等。
喷涂工艺的优点是不浪费材料，不影响材料表面形貌和尺寸；同时能够处理各种材料，如金属、木材、塑料、橡胶和石材。
3. 氧化工艺氧化工艺是一种通过材料表面与氧气发生反应，形成氧化层的方法。
氧化工艺可以提高基材的耐腐蚀性、硬度，同时增加材料表面的美观度。
常见的氧化工艺有阳极氧化、硫酸氧化和磷酸氧化等。
阳极氧化可以应用于铝、镁、钛、锌等非铁金属材料的表面处理；硫酸氧化可应用于铁、铜、锌等非金属材料的表面处理；磷酸氧化可应用于钢和铁合金表面的处理。
4. 热处理工艺热处理工艺是利用加热和冷却的方法，改变材料的物理和化学性质。
热处理工艺可以饱和固溶、晶粒细化、淬火、回火、退火等。
热处理工艺可以提高材料的韧性、硬度和强度等机械性能，也可以缩小材料的晶粒尺寸，并增加材料表面的光亮度。
同时，热处理工艺还可以改变锻造后的材料组织和性质，提高材料的性能。
总之，表面处理是材料加工的重要工艺之一。
不同的表面处理工艺具有其自身的特点和优点，应根据材料的不同需求和使用环境来选择合适的处理方法，提高材料的性能和实用价值。
表面处理工艺完整版
表面处理工艺Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】喷涂喷涂是最常见的表面处理，无论塑料还是五金都适用。
喷涂一般包括喷油、喷粉等，最常见的是喷油。
喷涂的涂料俗称油漆，涂料是由树脂、颜料、溶剂、和其他添加剂构成。
塑料喷涂一般有两道漆，表面呈现颜色的称为面漆，最表面透明图层称为保护漆。
喷涂工艺流程介绍：（1）前期清洁。
如静电除尘等。
（2）喷涂面漆。
面漆一般是表面看的到的颜色。
（3）烘干面漆。
分为室温自然干燥、专用烤炉烘干。
（4）冷却面漆。
专用烤炉烘干需要冷却。
（5）喷涂保护漆。
保护器一般是用来保护面漆的，大部分是透明的油漆。
（6）固化保户漆。
（7）QC检查。
检查是否满足需求。
3.橡胶油橡胶油，又称弹性漆，手感漆，橡胶油是一种双成分高弹性的手感油漆，用该油漆喷涂后的产品具有特殊柔软的触感及高弹性表面手感。
橡胶油的缺陷是成本高，耐用一般，用久了容易脱落。
橡胶油广泛应用于通信产品，视听产品，MP3、手机外壳，装饰品、休闲娱乐用品，游戏机手柄，美容器材等。
漆UV漆是紫外线（Ultra-VioletRay）的英文简称。
常用的UV波长范围为200-450nm。
UV漆在紫外线光照射下才能固化。
UV漆的特点：透明光亮，硬度高，固定速度快，生产效率高，保护面漆，加硬加亮表面。
水镀水镀是一种电化学的过程，通俗理解就是将需要电镀的产品零件浸泡在点解液中，再通以电流，以点解的方式使金属沉积在零件表面形成均匀、致密、结合力良好的金属层的表面加工方法。
水镀适应的材料：最常见的是ABS，最好是电镀级的ABS，其他常见塑料如PP,PC,PE等都很难水镀。
常见的表面颜色：金色，银色，黑色，枪色。
常见的电镀效果：高光，亚光，雾面，混合等。
真空镀真空镀是电镀的一种，是在高度真空的设备里，在产品表面镀上一层细薄的金属镀层的一种方法。
真空镀的工艺流程：表面清洁-去静电-喷底漆-烘烤底漆-真空镀膜-喷面漆-烘烤面漆-品质检查-包装。
表面处理工艺大全
表面处理大汇总表面处理即是通过物理或化学的方法在材料表面形成一层具有某种或多种特殊性质的表层;通过表面处理可以提升产品外观、质感、功能等多个方面的性能;外观：颜色、图案、logo、光泽\线条3D、2D；质感：手感、粗糙度、寿命品质、流线型等等；功能：硬化、抗指纹、抗划伤；一、阳极氧化阳极氧化：主要是铝的阳极氧化,是利用电化学原理,在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3氧化铝膜;这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性;工艺流程:单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干双色：①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2 →封孔→烘干②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1 →镭雕→阳极氧化2 →封孔→烘干技术特点:1、提升强度,2、实现除白色外任何颜色;3、实现无镍封孔,满足欧、美等国家对无镍的要求;技术难点及改善关键点：阳极氧化的良率水平关系到最终产品的成本,提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度,这需要结构件厂商在生产过程中不断探索,寻求突破;阳极氧化处理相关厂商1、比亚迪2、富士康3、大禹化工4、鸿荣恒铝制品……二、电泳 ED-Electrophoresis deposition电泳：用于不锈钢、铝合金等,可使产品呈现各种颜色,并保持金属光泽,同时增强表面性能,具有较好的防腐性能;工艺流程：前处理→电泳→烘干技术特点:优点：1、颜色丰富；2、无金属质感,可配合喷砂、抛光、拉丝等；3、液体环境中加工,可实现复杂结构的表面处理；4、工艺成熟、可量产;缺点：掩盖缺陷能力一般,压铸件做电泳对前处理要求较高;电泳处理相关厂商1、船南济城科技2、弘昕五金……三、微弧氧化 MAO微弧氧化：在电解质溶液中一般是弱碱性溶液施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程,该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果;工艺流程：前处理→热水洗→ MAO →烘干技术特点优点：1、陶瓷质感,外观暗哑,没有高光产品,手感细腻,防指纹；2、基材广泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其合金等；3、前处理简单,产品耐腐蚀性、耐候性极佳,散热性能佳;缺点：目前颜色受限制,只有黑色、灰色等较成熟,鲜艳颜色目前难以实现；成本主要受高耗电影响,是表面处理中成本最高的其中之一;微弧氧化处理相关厂商1、比亚迪2、金唐材料应用技术……四、PVD真空镀物理气相沉积Physical vapor deposition,PVD：是一种工业制造上的工艺,是主要利用物理过程来沉积薄膜的技术;PVD原理示意图工艺流程:PVD前清洗→进炉抽真空→洗靶及离子清洗→镀膜→镀膜结束,冷却出炉→后处理抛光、AFP技术特点:PVDPhysical Vapor Deposition,物理气相沉积可以在金属表面镀覆高硬镀、高耐磨性的金属陶瓷装饰镀层PVD加工厂商1、中南国际2、纳峰3、北京北方微电子4、天马微电子5、上海金科纳米涂层技术……五、电镀 Electroplating电镀：是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术;工艺流程：前处理→无氰碱铜→无氰白铜锡→镀铬技术特点：优点：1、镀层光泽度高,高品质金属外观；2、基材为SUS、Al、Zn、Mg等；成本相对PVD低;缺点：环境保护较差,环境污染风险较大;电镀相关厂商1、泰安宏达……六、粉末喷涂 Powder coating粉末喷涂：是用喷粉设备静电喷塑机把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成效果各异粉末涂料的不同种类效果的最终涂层工艺流程：上件→静电除尘→喷涂→低温流平→烘烤技术特点：优点：1、颜色丰富,高光、哑光可选；2、成本较低,适用于建筑家具产品和散热片的外壳等；3、利用率高,100%利用,环保；4、遮蔽缺陷能力强；5、可仿制木纹效果;缺点：目前用于电子产品比较少;粉末喷涂相关厂商1、伟创力上海金属件2、朗法博……六、金属拉丝拉丝：是通过研磨产品在工件表面形成线纹,起到装饰效果的一种表面处理手段;根据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹;技术特点：拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽,同时拉丝处理也可以消除金属表面细微的瑕疵;金属拉丝相关厂商1、杭州华峰2、润泽金属制品……七、喷砂喷砂:是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,获得一定的清洁度和不同的粗糙度的一种工艺;技术特点:1、实现不同的反光或亚光;2、能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次;3、清楚前处理时遗留的残污,提高工件的光洁度,能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,好看;喷砂相关厂商1、旸灿工贸2、宏达喷砂……八、抛光抛光：利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工;针对不同的抛光过程:粗抛基础抛光过程,中抛精加工过程和精抛上光过程,选用合适的抛光轮可以达到最佳抛光效果,同时提高抛光效率;工艺流程：技术特点：提高工件的尺寸精度或几何形状精度,得到光滑表面或镜面光泽,同时也可消除光泽;抛光相关厂商1、佛山弘禾……九、蚀刻蚀刻：通常所指蚀刻也称光化学蚀刻,指通过曝光制版、显影后,将要蚀刻区域的保护膜去除,在蚀刻时接触化学溶液,达到溶解腐蚀的作用,形成凹凸或者镂空成型的效果;工艺流程：曝光法：工程根据图形开出备料尺寸-材料准备-材料清洗-烘干→贴膜或涂布→烘干→曝光→显影→烘干-蚀刻→脱膜→OK网印法：开料→清洗板材不锈钢其它金属材料→丝网印→蚀刻→脱膜→OK技术特点:优点：1、可进行金属表面细微加工；2、赋予金属表面特殊的效果；缺点：蚀刻时采用的腐蚀液体酸、碱等大多对环境具有危害;蚀刻相关厂商1、珠海联辉……表面处理塑料一、模内装饰技术IMD模内装饰技术In-Mold Decoration-IMD:是将已印刷好图案的膜片放入金属模具内,将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成成品的一种成形方法;IMD包含IML无拉伸、曲面小、IMF高拉伸产品、3D、IMR表面薄膜去掉,只留下油墨在表面;目前业内把IML和IMF统称IML;IML工艺流程：IMR工艺流程：技术特点：1、精美的装饰图文、标识内藏,不受摩擦或化学腐蚀而消失；2、图文、标识及颜色设计可随时改变,而无需更换模具；3、三维立体形状产品的,印刷精度准确,误差±；4、能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果；5、功能按键凸泡均匀、手感好,寿命可达100万次以上；6、三维变化,可增加设计者对产品设计的自由度；7、复合成型加工达到无缝效果;IMD加工厂商1、NISSHA2、Automotive3、应宏科技……二、喷涂 Painting喷涂：利用喷枪等喷射工具把涂料雾化后,喷射在被涂工件上的涂装方法;工艺流程：注塑→底漆→烘干→面漆→烘干技术特点：优点：1、颜色丰富；2、液体环境中加工,可实现复杂结构的表面处理；3、工艺成熟、可量产；4、有独特的透明度,光泽度高;缺点：1、成本过高,低成本定位产品不适用于此工艺；2、工艺相对复杂,良率较低;喷涂相关企业1、富士康2、比亚迪3、赫比……三、NCVM不导电真空镀NCVM:又称不连续镀膜技术或不导电电镀技术,是采用镀出金属及绝缘化合物等薄膜,利用各不连续之特性,得到最终外观既有金属质感且不影响到无线通讯传输之效果;;工艺流程:技术特点:1、所制产品不导电,可以通过高压电表几万伏特的高压测试,不导通或不被击穿2、所制产品表面具有金属质感的同时可实现半透明化控制;NCVM加工厂商1、香港东升科技2、深圳金源康……四、电镀电镀：使塑料以较高成品率及较低成本获得金属效果表面;与PVD相似,PVD是物理原理,电镀是化学镀,主要分为真空电镀和水电镀;工艺流程：水电镀工艺流程技术特点：优点：1、重量减轻；2、全面节省成本；3、较少的加工工序；4、仿真金属零件;缺点：1、包括金属插件在成型过程中不能变更；2、塑模制造大于200平方英寸的零件比拉模之铸造困难的多；3、电镀塑料用于某类家庭用具时存在着火的危险;电镀相关厂商1、锦泓真空镀膜……五、印刷塑胶件印刷：是通过移印、网印、转印等方法将所需图案印制在塑胶件表面的一种工艺移印：是一种间接的可凹胶头印刷技术,先将设计的图案蚀刻在印刷平板上,把蚀刻板涂上油墨,然后,通过硅胶头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上;网印：是孔版印刷术中的一种主要印刷方法:印版呈网状,印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上;通常丝网由尼龙、聚醋、丝绸或金属网制作而成;转印:水转印,热转印水转印:是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷;热转印:是将花纹或图案印刷到耐热性胶纸上,通过加热,加压,将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术;印刷相关厂商1、睿翔塑胶……六、镭雕镭雕：也叫激光雕刻或者激光打标,是一种用光学原理进行表面处理的工艺,与网印移印类似,通过镭雕可以在产品表面打字或者图案;技术特点：1、范围广泛、安全可靠2、精确细致、安全快捷3、成本低廉、节约环保镭雕相关厂商1、天威激光……七、咬花咬花：是用化学药品如浓硫酸等对塑料成型模具内部进行腐蚀,形成蛇纹、蚀纹、犁地等形式的纹路,塑料通过模具成型后,表面具有相应纹路的一种工艺方法;工艺流程：模具接收→喷砂→化学清洗酸洗→贴花→上沥清粉→加热→上洋→干漆→化学腐蚀→化学清洗→喷砂→品检技术特点：1、提升产品的视觉效果和手感2、防滑3、增大表面积,利于散热4、利于脱模,易于成型咬花相关厂商1、益隆模具一、玻璃钢化物理钢化玻璃:其实是一种预应力玻璃,为提高玻璃的强度通常使用化学或物理的方法;在玻璃表面形成压应力,玻璃承受外力时首先抵消表层应力,从而提高了承载能力,增强玻璃自身抗风压性,寒暑性,冲击性等;工艺流程：特点：钢化玻璃具有抗冲击强度高比普通平板玻璃高4～5倍、抗弯强度大比普通平板玻璃高5倍、热稳定性好以及光洁、透明、防指纹等特点;钢化玻璃相关企业康宁蓝思科技伯恩二、玻璃钢化化学-离子交换法离子交换：离子交换法强化玻璃是玻璃钢化的一种形式,属于化学的钢化,即将玻璃侵入到熔融状态的碱金属盐中,进行Na+与K+的交换,然后冷却得到的;工艺流程：原片检验→切裁→磨边→清洗干燥→低温预热→高温预热→离子交换→高温冷却→中温冷却→低温冷却→清洗干燥→检验→包装入库技术特点：1、非常坚固,耐刮花,不会产生痕迹2、防破碎、抗裂纹;相关厂商：康宁……三、抛光玻璃抛光：是指利用化学或者物理的方法,祛除玻璃表面的纹路,划痕以及一些其他的瑕疵,提高玻璃的透明度和折射率,让玻璃更加玻璃化;抛光处理的方法主要包括：1、火抛光2、抛光粉抛光3、酸抛光4、机械抛光抛光相关厂商明星抛光……四、印刷印刷：玻璃的印刷可采用丝网印刷、喷墨印刷和转移印刷等多种方式,目前大多仍采用丝网印刷;丝网印:丝网印刷是孔版印刷术中的一种主要印刷方法:印版呈网状,印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上;通常丝网由尼龙、聚醋、丝绸或金属网制作而成;印刷相关厂商善光佳工艺……五、镀膜玻璃镀膜：就是在玻璃表面涂渡一层或多层金属膜或金属化合物,以改变玻璃光学性能和物理性能;技术特点：1、太阳透过率好2、单项透视功能及镜面反射效果3、保护隐私4、性能持久镀膜相关厂商信义玻璃……六、AF CoatingAFCoating：即是利用蒸镀方式,在Lens表面镀上一层奈米级的涂层,该涂层会将Lens表面的毛细孔填充的更加绵密平实,使得脏污、油物不易附着于Lens表面,纵使沾于Lens也可以轻易擦拭掉;技术特点：防油防污防指纹指纹易擦除AFCoating 相关企业印象光电…。
表面处理工艺大全
毛屑
涂装主要缺陷
涂装主要缺陷
1.漆膜过薄，通常出现在比较难喷涂的底，侧面等地方.2.漆料混合搅拌均匀
漆膜太薄（薄油）
涂装主要缺陷
橘皮
喷漆手法太差,枪距,空气压力、出漆量调节不合适。漆膜不要喷得太厚或太薄。油漆品质太差、粘度调整不合适、混合不均匀。两层漆之间干燥不够。工件表面温度不正常。
流平指涂料在涂覆后，尚未干燥成膜之前，由于表面张力的作用，逐渐收缩成最小面积的过程。作用是使喷漆后将湿漆工件表面的溶剂挥发气体在一定时间内挥发掉，喷在材料表面上的漆滴摊平，并使溶剂挥发一些，从而保证了漆膜的平整度和光泽度，以防止在烘烤时漆膜上出现针孔。被喷漆工件受漆后，在密闭、清洁的、有一定空气流速的遂道内运行10—15分钟，称为流平。
6.漏烫金
有烫金要求的产品在生产过程中漏烫金
7.附着力不够
电化铝和注塑品烫金性能不匹配,烫金过程问题，压力不够或者温度不够,烫金纸附着力不够，产品表面没有处理，表面能低
烫印常见问题分析
四、印刷-转印
1）直接法
基本原理：像曲面印刷一样，采用普通的油墨及印刷方法。加热后使其冷却，并必须用溶剂清洗表面上过多的油墨。
流平与烘烤
UV固化
烤漆UV固化就是在油漆当中添加紫外光敏感剂和光引发剂,工件喷漆后经过UV烤炉,在紫外光照射下,紫外光敏感剂被紫外线激发引发树脂分子交联反应固化.固化时间短:几秒钟,硬度高,污染少环保.通常UV漆在ABS上附着力较为理想，而PC、BMC(不饱和聚酯团状模塑料)材质上相对要差些。
色差
热转印法
事先用升华性油墨将图案印刷于特殊的离型纸上，而后再将图案转印到塑料薄膜上，印刷图案在离型纸的印刷时已被确定，这时还可以使用彩印。
常用表面处理工艺流程介绍
常用表面处理工艺流程介绍首先是镀层工艺，它是将一种金属或合金电镀到工件表面，以改善其性能。
镀层工艺有镀锌、电镀镍、电镀铬、电镀铜等，可以提高工件的耐腐蚀性和美观度。
其次是喷涂工艺，喷涂工艺是利用高压气体将颗粒状或液状的材料喷射到工件表面，形成一层保护性涂层。
常见的喷涂工艺有喷涂氧化铝、喷涂聚合物、喷涂陶瓷等，可以提高工件的耐磨性和耐高温性能。
再者是抛光工艺，抛光工艺是利用机械或化学方法将工件表面的不平整部分去除，使其表面光洁光亮。
抛光工艺常用于不锈钢、铝合金等材料的加工，可以提高工件的美观度和光洁度。
此外，热处理和化学处理也是常用的表面处理工艺。
热处理是通过加热和冷却工件来改善其组织结构和性能，常用于提高工件的强度和耐磨性；化学处理则是利用化学药剂对工件表面进行处理，如酸洗、酸洗磷化、电化学抛光等，可以提高工件的耐腐蚀性和附着力。
总的来说，表面处理工艺是制造工业中不可或缺的一部分，可以有效改善工件的性能和使用寿命。
通过不同的表面处理工艺流程，可以满足不同材料和工件的加工需求，为产品质量和市场竞争力提供保障。
抛光工艺是制造业中常见的一种表面处理方式，通过切削、研磨、抛光等方法，使工件表面变得光滑亮丽，具有一定的美观性和光洁度。
抛光工艺广泛应用于金属、非金属和塑料等材料的加工中，对提升产品的品质和外观起着至关重要的作用。
抛光工艺的流程包括以下几个主要步骤：预处理、抛光、打磨、清洗和保护。
首先是预处理，这个步骤包括对工件进行清洗和去除表面污垢，为后续的抛光和打磨做好准备。
清洗的方式可以采用碱洗、超声波清洗、酸洗等方法，确保工件表面干净无杂质。
接下来是抛光步骤，抛光是利用抛光机械或手工工具，对工件进行表面磨削和抛光，以消除表面粗糙度和瑕疵，使其表面平滑光泽。
抛光可以分为粗磨和精抛两个阶段，粗磨主要是用较粗砂轮对工件表面进行初步加工，去除较大的表面瑕疵和不均匀部分；精抛则是使用较细的砂轮或抛光布进行细致打磨，使工件表面光滑平整。
表面处理技术工艺流程
表面处理技术工艺流程表面处理技术可是个很有趣的事儿呢！它就像给东西化妆一样，能让原本普通的物件变得超级酷炫或者更加耐用。
那这表面处理技术都有啥工艺流程呢？咱们这就来唠唠。
一、预处理。
这预处理啊，就像是化妆前要洗脸一样重要。
首先得把要处理的表面清理干净，要是表面脏兮兮的，后续的处理可就没法好好进行啦。
这清洁的方法有不少，比如说机械清洁。
机械清洁就像是用小刷子使劲儿刷掉脏东西似的。
像那些锈迹斑斑的铁制品，可能就得用砂纸打磨，把锈迹都磨掉，让表面变得光溜溜的。
还有化学清洁呢，这就像是用特殊的清洁剂来洗脸。
比如一些金属表面可能会有油污，就可以用专门的化学试剂把油污溶解掉，让表面恢复干净清爽的状态。
除了清洁，有时候还得进行表面的粗化处理。
为啥要粗化呢？这就好比给墙面刷漆之前，要把墙面弄得粗糙一点，这样漆才能更好地附着在上面。
对于一些光滑的表面，可能会采用喷砂或者刻蚀的方法来粗化，让表面有一些小小的坑洼或者纹理，方便后续的涂层或者其他处理能够牢牢地粘在上面。
二、表面涂层处理。
清洁和粗化完了，就可以开始给表面穿上漂亮的“衣服”啦，也就是表面涂层处理。
涂层处理的种类可多啦。
1. 电镀。
电镀就像是给东西穿上一层亮晶晶的金属外套。
比如说在一些塑料小饰品上电镀一层金属，就能让它看起来像真的金属制品一样高大上。
电镀的过程有点像魔法呢。
把要电镀的物件放在一种特殊的电解液里，然后通上电，溶液里的金属离子就会像小士兵一样，整整齐齐地跑到物件的表面，一层一层地堆积起来，最后就形成了一层均匀的金属涂层。
2. 涂装。
涂装就比较常见啦，就像咱们给家具刷漆一样。
不过这里的涂装可不像咱们自己在家刷漆那么简单。
在工业上，涂装之前要调配好涂料的比例，确保颜色均匀，质地合适。
然后可以用喷枪把涂料均匀地喷在物体表面，这就要求喷枪的操作手法要很熟练，不然喷出来的漆可能就一块厚一块薄的，就像化了个不均匀的妆一样难看。
也有用刷涂或者浸涂的方法，不管哪种方法，目的都是让物体表面均匀地覆盖上一层涂料，起到保护或者装饰的作用。
金属常见的表面处理工艺
金属常见的表面处理工艺一、喷砂处理喷砂是一种常见的金属表面处理工艺，它通过高速喷射砂粒对金属表面进行冲击，去除表面的氧化物、油污和污渍，使金属表面变得光滑、清洁。
喷砂处理能够增强金属表面的粗糙度，提高涂层的附着力，并且可以消除金属表面的应力，提高其抗腐蚀性能。
二、电镀处理电镀是一种通过电解将金属离子沉积在金属表面的工艺，常见的电镀方法包括镀铬、镀镍、镀锌等。
电镀处理可以提高金属的抗腐蚀性能、硬度和光泽度，还可以改变金属表面的颜色和外观。
电镀处理广泛应用于汽车、家具、电子产品等行业。
三、阳极氧化处理阳极氧化是一种将金属表面形成一层氧化膜的工艺，常见的应用是铝阳极氧化。
阳极氧化处理可以提高金属表面的抗腐蚀性能、硬度和耐磨性，并且可以改变金属表面的颜色和外观。
阳极氧化处理广泛应用于航空航天、建筑、电子等领域。
四、喷涂处理喷涂是一种将涂料喷射到金属表面的工艺，常见的喷涂方法包括喷漆、喷粉等。
喷涂处理可以改变金属表面的颜色、外观和质感，提高金属的防腐蚀性能和耐候性。
喷涂处理广泛应用于家具、建筑、汽车等行业。
五、抛光处理抛光是一种通过机械或化学方法将金属表面进行磨光的工艺，常见的抛光方法包括机械抛光、电解抛光等。
抛光处理可以使金属表面变得光滑、亮丽，提高其视觉效果和触感。
抛光处理广泛应用于钟表、首饰、厨具等领域。
六、喷涂处理喷涂是一种将涂料喷射到金属表面的工艺，常见的喷涂方法包括喷漆、喷粉等。
喷涂处理可以改变金属表面的颜色、外观和质感，提高金属的防腐蚀性能和耐候性。
喷涂处理广泛应用于家具、建筑、汽车等行业。
七、镜面抛光处理镜面抛光是一种通过机械或化学方法将金属表面进行精密磨光的工艺，使其表面光洁度高，反射率高。
镜面抛光处理常用于光学仪器、精密仪器、汽车零部件等领域，要求金属表面完全无瑕疵，提升产品的质感和品质。
总结：金属常见的表面处理工艺包括喷砂处理、电镀处理、阳极氧化处理、喷涂处理、抛光处理和镜面抛光处理等。
9种金属表面处理工艺
9种金属表面处理工艺金属表面处理工艺有很多种，以下是其中九种常见的金属表面处理工艺：1.抛光工艺：抛光工艺是一种使金属表面光滑如镜的工艺，主要应用于珠宝、钟表、光学仪器等领域。
抛光工艺可以采用机械抛光、化学抛光或电化学抛光等方法，使金属表面达到镜面效果。
2.阳极氧化处理：阳极氧化处理是一种在铝和铝合金表面形成氧化铝膜的工艺，主要应用于建筑、航空航天、汽车等领域。
阳极氧化处理可以提高金属表面的耐腐蚀性和耐磨性，同时还可以改变金属表面的外观和质感。
3.电泳工艺：电泳工艺是一种利用电场作用使带电粒子在电场中移动并沉积在金属表面上的工艺，主要应用于汽车、家电、家具等领域。
电泳工艺可以提高金属表面的耐腐蚀性和耐磨性，同时还可以改变金属表面的外观和质感。
4.微弧氧化工艺：微弧氧化工艺是一种通过微弧放电在金属表面形成陶瓷膜的工艺，主要应用于铝、镁等轻金属领域。
微弧氧化工艺可以提高金属表面的耐磨性、耐腐蚀性和绝缘性等性能。
5.PVD真空镀：PVD真空镀是一种在真空中利用物理或化学方法在金属表面形成涂层的工艺，主要应用于航空航天、汽车、电子等领域。
PVD真空镀可以形成各种不同的涂层，如氮化钛、碳化钛等，以提高金属表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性等性能。
6.喷涂工艺：喷涂工艺是一种将涂料通过喷枪或喷涂设备喷涂在金属表面上的工艺，主要应用于建筑、汽车、家具等领域。
喷涂工艺可以改变金属表面的外观和质感，同时还可以提高金属表面的耐腐蚀性和耐磨性等性能。
7.蚀刻工艺：蚀刻工艺是一种利用化学或电化学方法将金属表面部分去除的工艺，主要应用于航空航天、电子、光学仪器等领域。
蚀刻工艺可以形成各种不同的图案和形状，同时还可以提高金属表面的硬度和耐磨性等性能。
8.表面淬火工艺：表面淬火工艺是一种通过快速加热和淬火处理使金属表面硬化的一种工艺，主要应用于钢铁材料。
表面淬火工艺可以提高金属表面的硬度和耐磨性等性能，同时还可以改变金属表面的外观和质感。
常用材质表面处理工艺
常用材质表面处理工艺一、喷涂工艺喷涂工艺是一种常见的材质表面处理工艺，适用于各种材质的表面涂装。
喷涂可以起到美化、保护和增加材料表面功能的作用。
常见的喷涂材料有漆、涂料、涂胶等，可以通过喷枪、喷涂机等设备进行涂装。
喷涂工艺通常分为底漆、中涂和面漆三个步骤，每个步骤都要求严格控制涂料的厚度和均匀性，以确保涂层质量。
二、电镀工艺电镀工艺是通过在材料表面镀上一层金属，起到提高材料表面硬度、耐磨性和抗腐蚀性能的作用。
常见的电镀金属有铬、镍、锌等。
电镀工艺通常包括清洗、酸洗、活化、镀层和后处理等步骤。
电镀工艺要求严格控制电镀液的成分和工艺参数，以确保镀层的质量和均匀性。
三、阳极氧化工艺阳极氧化是一种将金属表面氧化形成一层氧化膜的工艺，常用于铝合金和镁合金等材料的表面处理。
阳极氧化能够增加材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性能，并且可以通过染色来改变氧化膜的颜色。
阳极氧化工艺通常包括清洗、酸洗、阳极氧化和封孔等步骤，每个步骤都需要控制好工艺参数和处理时间，以确保氧化膜的质量和均匀性。
四、喷砂工艺喷砂工艺是通过高速喷射磨料颗粒，将材料表面的氧化层、油污和杂质清除，从而达到表面粗糙化的效果。
喷砂可以增加材料的附着力和涂装效果，常用于金属、塑料和玻璃等材料的表面处理。
喷砂工艺通常包括选择合适的磨料颗粒、控制喷砂压力和时间，以及后续的清洗和除尘等步骤。
五、抛光工艺抛光工艺是通过机械磨擦和化学药剂的作用，使材料表面光滑、亮丽，并且去除表面的划痕和氧化层。
抛光可以提高材料的光泽度和触感，常用于金属、塑料和陶瓷等材料的表面处理。
抛光工艺通常包括粗抛、中抛和细抛三个步骤，每个步骤都需要选择合适的研磨工具和药剂，以及控制好磨擦力和时间。
六、喷涂工艺喷涂工艺是一种将涂料均匀喷涂在材料表面的工艺，常用于金属、塑料和木材等材料的表面处理。
喷涂可以起到美化、保护和增加材料表面功能的作用。
喷涂工艺通常包括底漆、中涂和面漆三个步骤，每个步骤都需要控制好涂料的厚度和均匀性，以确保涂层质量。
表面处理的工艺
表面处理的工艺表面处理的工艺1. 介绍•表面处理是指对材料的表面进行改变以获得特定性质或装饰效果的工艺。
•表面处理可以提高材料的耐腐蚀性、耐磨性、耐氧化性等性能，也能增加材料的美观度和附着力。
•本文将介绍几种常见的表面处理工艺及其应用领域。
2. 防腐处理•防腐处理可以延长材料的使用寿命，减少腐蚀损耗。
•常见的防腐处理方法包括镀锌、热浸镀、喷涂等。
•防腐处理广泛应用于建筑、船舶、汽车等领域。
3. 表面硬化处理•表面硬化处理可以提高材料的硬度和耐磨性。
•常见的表面硬化处理方法包括热处理、氮化、渗碳等。
•表面硬化处理广泛应用于机械、工具、模具等领域。
4. 表面涂覆处理•表面涂覆处理可以改变材料表面的化学性质和外观。
•常见的表面涂覆处理方法包括电镀、喷涂、电泳涂装等。
•表面涂覆处理广泛应用于家电、电子产品、汽车等领域。
5. 表面抛光处理•表面抛光处理可以提高材料的光洁度和光反射率。
•常见的表面抛光处理方法包括机械抛光、化学抛光、电解抛光等。
•表面抛光处理广泛应用于餐具、首饰、精密仪器等领域。
6. 总结•表面处理是一项重要的工艺，可以改变材料的性能和外观。
•防腐处理、表面硬化处理、表面涂覆处理和表面抛光处理是常见的表面处理工艺。
•各种表面处理工艺在不同领域都有广泛应用，为产品的质量和价值提升提供了保障。
7. 未来发展趋势•随着科技的进步，表面处理工艺也在不断创新与发展。
•新型的无污染、高效率的表面处理技术将会逐渐取代传统的处理方法。
•纳米级别的表面处理，如纳米涂层、纳米结构等，将成为未来的发展方向。
•智能化的表面处理设备和工艺将会进一步提高生产效率和质量控制能力。
8. 可持续发展与环保•在表面处理工艺中，可持续发展和环保意识是不可忽视的因素。
•减少废弃物和有害物质的产生，提倡循环利用和绿色化处理是行业发展的重要方向。
•开展绿色表面处理技术研究，减少能耗和排放，促进可持续发展。
9. 结语•表面处理工艺在各行各业中起着重要的作用，不仅可以改善材料性能，也可以提升产品的品质和竞争力。
21种表面处理工艺介绍
21种表面处理工艺介绍1、微弧氧化微弧氧化又称微等离子体氧化，是通过电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。
2、金属拉丝金属拉丝是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。
3、烧蓝烧蓝是将整个胎体填满色釉后，再拿到炉温大约800℃的高炉中烘烧，色釉由砂粒状固体熔化为液体，待冷却后成为固着在胎体上的绚丽的色釉，此时色釉低于铜丝高度，所以得再填一次色釉，再经烧结，一般要连续四五次，直至将纹样内填到与掐丝纹相平。
4、喷涂喷丸即使用丸粒轰击工件表面并植入残余压应力，提升工件疲劳强度的冷加工工艺。
5、喷砂喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，即采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。
6、蚀刻蚀刻是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。
通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。
7、IMDIMD即In-Mold Decoration(模内装饰技术)，亦称免涂装技术，是国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
8、OMDOMD模外装饰（Out Mold Decoration）简称，是视觉、触觉、功能整合展现，IMD延伸之装饰技术，是一种結合印刷、纹理结构及金属化特性之3D表面装饰技术。
9、镭雕镭雕也叫激光雕刻或者激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺。
利用镭射（laser）光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记。
10、电火花加工电火花加工（EDM）是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。
不同材料表面处理工艺
不同材料表面处理工艺
一、机械处理
1. 磨削：通过砂轮、砂纸等工具对材料表面进行磨削，去除表面的粗糙、划痕、氧化层等，提高表面的光洁度和平整度。
2. 抛光：利用抛光轮、抛光液等工具对材料表面进行抛光处理，使表面更加光滑、亮丽。
二、化学处理
1. 酸洗：利用酸溶液对材料表面进行化学反应，去除表面的氧化物、锈迹等，使表面更加清洁、光亮。
2. 碱洗：利用碱溶液对材料表面进行化学反应，去除表面的油污、油脂等，使表面更加清洁、光滑。
三、热处理
1. 退火：通过加热材料到一定温度，然后逐渐冷却，使材料表面的结构发生改变，提高材料的硬度和韧性。
2. 淬火：通过加热材料到一定温度，然后迅速冷却，使材料表面的结构发生改变，提高材料的硬度和耐磨性。
四、表面涂层
1. 涂料涂层：通过在材料表面涂覆涂料，形成一层保护膜，提高材料的耐腐蚀性、耐磨性和耐候性。
2. 镀层涂层：通过在材料表面镀覆一层金属或非金属薄膜，提高材料的导电性、耐腐蚀性和耐磨性。
五、表面改性
1. 表面合金化：通过在材料表面添加合金元素，改变表面的化学成分和结构，提高材料的耐腐蚀性、耐磨性和耐候性。
2. 表面硬化处理：通过在材料表面进行硬化处理，提高材料的硬度和耐磨性。
以上是不同材料表面处理工艺的主要内容，不同的处理工艺适用于不同的材料和用途，需要根据具体情况选择合适的处理方法。
表面处理工艺英文缩写
表面处理工艺英文缩写表面处理工艺是指对材料表面进行物理或化学处理，以改变其表面性能或满足特定要求的一种工艺。
在不同的领域，表面处理工艺有许多种类和方法。
为了方便交流和标识，各种表面处理工艺通常都有相应的英文缩写。
防护性表面处理1.耐蚀处理 (AC)：Anti-corrosion treatment2.防氧化处理 (AO)：Anti-oxidation treatment3.防尘处理 (AD)：Anti-dust treatment4.防盐雾处理 (AS)：Anti-salt fog treatment5.防风化处理 (AW)：Anti-weathering treatment表面改性处理1.表面涂覆处理 (SC)：Surface coating treatment2.表面喷涂处理 (ST)：Surface spraying treatment3.表面沉积处理 (SD)：Surface deposition treatment4.表面合金化处理 (SA)：Surface alloying treatment5.表面等离子处理 (SP)：Surface plasma treatment表面修饰处理1.表面抛光处理 (SP)：Surface polishing treatment2.表面激光处理 (SL)：Surface laser treatment3.表面电刷处理 (SB)：Surface brush treatment4.表面烧蚀处理 (SE)：Surface eroding treatment5.表面喷丸处理 (SW)：Surface shot blasting treatment表面功能化处理1.表面涂层处理 (SC)：Surface coating treatment2.表面改变电阻率处理 (SR)：Surface resistance altering treatment3.表面改变导电性处理 (SC)：Surface conductivity altering treatment4.表面改变磁性处理 (SM)：Surface magnetism altering treatment5.表面改变光学性质处理 (SO)：Surface optics altering treatment其他常见缩写1.热处理 (HT)：Heat treatment2.精密表面处理 (SP)：Precision surface treatment3.涂覆层厚度测试 (CT)：Coating thickness testing4.表面粗糙度测试 (SR)：Surface roughness testing5.表面硬度测试 (SH)：Surface hardness testing每种表面处理工艺都有其特定的表现效果和适用范围。
十种常用的材料表面处理工艺
十种常用的材料表面处理工艺表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。
表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。
我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨、化学处理、表面热处理、喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
今天我们就来了解下表面处理工艺。
01.真空电镀—— Vacuum Metalizing ——真空电镀是一种物理沉积现象。
即在真空状态下注入氩气，氩气撞击靶材，靶材分离成分子被导电的货品吸附形成一层均匀光滑的仿金属表面层。
适用材料：1、很多材料可以进行真空电镀，包括金属，软硬塑料，复合材料，陶瓷和玻璃。
其中最常见用于电镀表面处理的是铝材，其次是银和铜。
2、自然材料不适合进行真空电镀处理，因为自然材料本身的水分会影响真空环境。
工艺成本：真空电镀过程中，工件需要喷涂，装载，卸载和再喷涂，所以人力成本相当高，但是也取决于工件的复杂度和数量。
环境影响：真空电镀对环境污染很小，类似于喷涂对环境的影响。
02.电解抛光—— Electropolishing ——电抛光是一种电化学过程，其中浸没在电解质中的工件的原子转化成离子，并由于电流的通过而从表面移除，从而达到工件表面除去细微毛刺和光亮度增大的效果。
适用材料：1.大多数金属都可以被电解抛光，其中最常用于不锈钢的表面抛光（尤其适用于奥氏体核级不锈钢）。
2.不同材料不可同时进行电解抛光，甚至不可以放在同一个电解溶剂里。
工艺成本：电解抛光整个过程基本由自动化完成，所以人工费用很低。
环境影响：电解抛光采用危害较小的化学物质，整个过程需要少量的水且操作简单，另外可以延长不锈钢的属性，起到让不锈钢延缓腐蚀的作用。
03.移印工艺—— Pad Printing ——能够在不规则异形对象表面上印刷文字、图形和图象，现在正成为一种重要的特种印刷。
适用材料:几乎所有的材料都可以使用移印工艺，除了比硅胶垫还软的材质，例如PTFE等。
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表面处理工艺
Apr.15.2005
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Dongguan Shengyi Electronics Ltd.
前言
表面处理通常是指在PCB的表面制作表面涂覆层和 阻焊层的方式。表面涂覆层是指阻焊层以外的可供 电气连接或电气互连的可焊性的涂镀层和保护层。 随着表面安装技术的不断发展，以及社会和市场对 PCB的要求的不断提高，表面涂覆层也向着种类不 断增多、性能日益提高的方向迅速发展。根据不同 的表面涂覆层要求，PCB厂家需要采用不同的表面 处理工艺。所以表面处理工艺的能力，也是衡量 PCB厂家能力的一项重要标准。
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HAL 好 一般 好 N Y 受限制 Medium好 好 好 Y Y Y Medium Y 6个月 N High
IS IT 极佳 好 好 好 较好 好 Y(需密封) N N Y Y Y Low Medium N N 3个月 6个月 (需无硫包装) Y Y Medium Medium 环 境 要 求高 , 易 对 阻 焊 冲 击较 与 硫 和 氯 等 反应 大 变色
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八.有机可焊性保护剂（OSP）
有机可焊性保护剂（OSP），又称为防氧化助焊剂、Entek。 这种方法是在PCB完成阻焊、字符等工艺，并经过电测试及初 次表观的检验后经OSP处理后在裸铜焊盘和通孔内而得到一种 耐热型的有机可焊性膜。这种有机耐热可焊性膜厚度为0.3～ 0.5μm之间，分解温度可以达到300℃左右。OSP技术由于其 具有高的热稳定性、致密性、疏水性等许多优点因而迅速得到 推广运用。其主要优点还有： 能够克服线宽间距小的问题，其镀层表面很平坦。 工艺简单，操作方便，污染少，易于操作、维护和自动化。 成本低廉。 其缺点是保护膜极薄，容易划伤，因此在生产和运输过程中要 十分小心。另外其可焊性仅仅依靠该层保护膜，一旦膜被损害 可焊性就大大降低了。因此它放置的时间也很短。
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七.化学镀锡(IT)：
化学镀锡，也称为沉锡。化学镀锡工艺类似沉银工艺。其锡厚 为0.8μm～1.2μm，呈灰白色到亮色，从而能保证PCB板面 的平整度及连接盘的共面性。由于化学镀锡层是焊料的主要成 分。所以化学镀锡层不仅是连接盘的保护镀层，也是直接焊层。 由于其不含铅，符合当今的环保要求，所以也是无铅焊接中常 用的一种表面处理方式。当今的化学镀锡液中加入了新型的添 加剂，使沉锡层的结晶结构由树枝状结构变成了颗粒状结晶， 已经完全解决了锡丝的树枝状生长的隐患问题，同时也减少了 铜锡合金生成方面的问题。目前沉锡最大的难点在于沉锡药水 对阻焊层的冲击，众多大型的阻焊生产厂家正不断改善自己的 产品以满足沉锡的需要。 使用了新型调节剂的化学镀锡层能够通过湿润性和三次再流焊 的可焊性实验。这一问题的突破解决，使得化学镀锡工艺迅速 发展，可以预见化学镀锡工艺和应用，在PCB表面涂（镀）覆 层的占有率将会迅猛的增加。
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四.电镀镍金：
电镀镍/金是旨在PCB的表面导体上先镀上一层镍后 镀上一层金的工艺技术。这一技术早在20世纪70年 代就应用到PCB上了。电镀镍和金有两种方法，工 艺导线法和图形电镀法。工艺电镀法是在PCB的插 头处镀上耐磨的Au-Co或Au-Ni镀厚金和闪镀金等 等。它目前仍广泛运用于带有插接或压焊的印制板 上，如金手指、金插头的制作。图形电镀法，又称 为全板镀金，其电镀的金层可用于作为抗蚀层参与 线路图形的制作。但目前已经很少采用。
√ √ √ √ √
可焊性测试方法： 参考J-STD-003，采用浮锡、垂直浸锡、摆动浸锡进行 测试。条件：245±5℃，3+1/-0秒
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谢 谢 观 赏
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ENIG
在铜面上用 化学镀方法 形成Ni/Au 保护层 操作温度较 高( Max 90℃)，对 阻焊膜的热 冲击较大， 生产不易控 制，不易返 工。
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IS
利用置换反 应在铜面上 生成6-20 μinch银层 操作温度低 (Max 50℃)， 对板子的热 冲击较小， 易控制
IT
利用置换反 应在铜面上 形成Sn保护 层 操作温度较 高( Max 75℃)，较 难控制，易 返工，对阻 焊油墨有要 求。
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① ② ③
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九.比较 1
1.工艺特点
OSP 原 理
在铜面上形 成0.30.5um络合 物保护膜 操作温度低 ( Max 46℃ ), 热应力 小, 易控制 , 易返工。
HAL
高温下在铜 面涂布 Sn/Pb合金 操作温度高 Max 260℃, 环境较差, 对板子的热 冲击较大， 可能产生内 层分离及板 曲现象 。
特 点
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九.比较 2
2.优缺点对比
可焊性 平整度 多次焊接性能 Bonding 压接性能 Fine Pitch 应用 对阻焊要求 弹性接触开关应 储存周期 环保 成本 其他 OSP 较好 好 3次max N N Y Low N 3个月 Y Low 只能用于 焊接
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五.化学镀镍/浸金(ENIG) ：
化学镀镍/浸金，又称为沉镍金。化学镀镍/金是在印制电路板做 上阻焊膜后，对裸露出来需要镀金属的部分采用的一种表面处理 方式。随着PCB上的线宽和间距变小，表面封装增多，这就要求 连接盘或焊垫有良好的共面性和平坦度，同时要求PCB不能弯曲。 化学Ni/Au镀层厚度均匀，共面性好，对焊脚、焊垫的侧面都有 较好的保护。所以目前沉镍金工艺广泛用于HDI、多BGA贴装的 PCB等方面。 由于这种镍/金的镀层采用化学镀镍浸金的方式来实现选择性涂 覆。其工艺较为复杂，成本也相对较高。其IMC层是以Ni3Sn4为 主体。作为表面镀层，镍层厚度一般为5μm，而金厚一般在 0.05—0.1μm之间，作为非可镀焊层Au的厚度不能太高，否则 会产生脆性和焊点不牢的故障，但是如果太薄则防护性不好。目 前其最主要的缺陷为黑垫。其可焊性相对较差，所以对焊接的要 求比较严格。
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九.比较 4
4.可靠性测试
项目 1、I-Silver 2、I-Tin 3、HAL 4、ENIG 5、OSP
可焊性
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附着力
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离子污染
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镀层厚度 (X-ray)
√ √ √ √ √
热应力
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六.化学镀银(IS)：
化学镀银，又称为沉银。化学镀银是在印制电路板做上阻焊膜后，对 裸露出来的焊点采用的一种表面处理方式。由于人类对环境保护问题 越来越重视，而在沉镍金工艺中由于需要使用一些氰化物因此会对环 境产生危害，于是化学镀银作为一种环保的表面处理工艺，也日趋为 人们所关注。目前欧盟已经对更多非环保的产品进行控制，因此PCB 的环保化也成为各厂家关心的重点。根据欧盟2002/95/EC号(RoHS)和 2002/96/EC号决议，要求其成员国从2006年7月1日起，投放于市场的 新电子和电气设备不包含铅、汞、镉、六价铬、聚溴二苯醚(PBDE)和 聚溴联苯(PBB)。在本指令生效至2006年7月1日前，各成员国必须遵 照欧盟立法在本国采取措施限制或禁止这些物质在电子电气设备中使 用。因此化学镀银作为无铅焊接的一种处理形式正得以迅速发展。 由于银和铜、锡等在焊接温度下具有很好的相（兼）熔性或任意比例 相熔，所以化学镀银有着很好的可焊性。所以化学镀银层主要起着对 铜面的保护作用，同时又可认为是一种焊料起着焊接的角色。其IMC层 仍以Cu6Sn5的铜锡IMC为主。
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三.热风焊料整平(HAL)：
热风焊料整平（HASL）又简称为热风整平（HAL）。这是指 在PCB表面的连接盘上（含贯通孔内）热涂覆熔融铅锡焊料 （低共熔点处的铅锡比例）并用热压空气整平的工艺，使其 形成一层既抗氧化又提供好的可焊性的表面涂覆层。由于 PCB上的线宽和间距越来越小，虽然HAL技术可以克服线宽、 间距小的问题。但是其高温过程对板子有一定的伤害，会造 成板子的弯曲及可靠性降低。同时其表面也较为不平整，对 高精度的表面贴装有影响。同时由于热风整平技术含有铅， 随着RoHS等无铅指令的不断推出，热风整平技术应用程度和 范围所占比例目前已由10年前的80%以上下降到2003年占40% 左右了，并逐步被其他工艺取代。 作为PCB的表面镀层，铅锡合金的作用是保证连接盘有良好 的可焊性，同时对铜面起保护的作用。其焊接原理是铜锡之 间形成Cu6Sn5的铜锡IMC。
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一.概述：
表面处理的分类： 常见的表面处理方式有：电镀铅/锡合金、化 学镀锡、热风整平（HASL）、电镀镍/金层、 化学镀镍/金层、化学镀银、有机可焊性保护 剂（OSP）、印制碳油等等。
这几种表面处理由于其表面的涂覆层的形式和组成不 同，所运用到的地方也不同。目前SYE在各种表面处 理类型上均形成了成熟的工艺。可以满足客户在设计 上的不同需要。
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九.比较 3
3.生益生产情况
OSP HAL ENIG IS IT 产能(kft2) 150-160 500-600 160-170 170-180 120-130 生产线类型 水平 水平/垂直 垂直 水平 垂直 技术能力 成熟 成熟 成熟 成熟 成熟