提升靛蓝牛仔耐湿摩擦色牢度和手感的加工方法
提升靛蓝牛仔耐湿摩擦色牢度和手感的加工方法
提升靛蓝牛仔耐湿摩擦色牢度和手感的加工方法摘要：以浸洗温度、浸洗时间、湿摩牢度提升剂WT用量、烘焙温度为影响因子，按正交实验设计方案处理靛蓝牛仔织物，通过测定织物平滑性、柔软性和耐摩擦色牢度评价湿摩牢度提升剂的作用效果，得出各因素作用的大小和最佳处理工艺。
并进一步探讨了柔软剂OK和湿摩牢度提升剂WT处理顺序对牛仔织物各项性能的影响。
结果表明，浸洗温度20℃，浸洗时间15min，湿摩牢度提升剂用量20g/L，焙烘温度150℃时，湿摩牢度提升剂的作用效果最佳。
先浸渍湿摩牢度提升剂，烘干、焙烘后，再浸渍柔软剂，烘干，可以兼顾提升耐摩擦色牢度、手感和其他性能的要求。
关键词：靛蓝牛仔；湿摩牢度提升剂；柔软剂；耐摩擦色牢度；手感；强力；吸湿性；K/S值引言由于牛仔经纱靛蓝染色在室温下进行，染透性差，同时靛蓝染料以不溶性颗粒状态附着在纤维上，因而靛蓝牛仔坯布的耐湿摩擦色牢度只有1~2级，随着近年来深色牛仔服装的兴起，人们对耐摩擦色牢度和手感的要求越来越高，但提升耐湿摩擦色牢度和改善手感相互冲突，提高耐摩擦色牢度和改善手感是目前牛仔服装加工中亟须解决的生产难题[1]。
目前，湿摩牢度提升剂大多采用阳离子型水性聚氨酯高聚物，对活性染料染色织物通过离子间作用和在纤维表面形成高分子膜降低摩擦系数，提高耐摩擦色牢度。
靛蓝染料属于还原染料，没有亲水基团，提升耐摩擦色牢度主要是在纤维表面形成高分子膜，但由于高分子膜会降低柔软剂的吸附性能，导致手感降低。
本实验采用湿摩牢度提升剂WT处理牛仔织物，研究了不同处理条件对织物柔软性、平滑性和耐摩擦色牢度的影响，并进一步探讨复合柔软剂和湿摩牢度提升剂施加方法对处理效果的影响。
1实验1.1材料和仪器材料：靛蓝牛仔织物（6tex×10tex×60/10cm×45/10cm，织物组织3/1右斜，特深蓝，幅宽59cm/61cm，河北新大东纺织印染有限公司），湿摩牢度提升剂WT、复合柔软剂OK、退浆酶DL、中性纤维素酶CS（石家庄美施达生物化工有限公司）。
靛蓝染色牛仔面料耐臭氧色牢度提升剂的制备与应用
靛蓝染色牛仔面料耐臭氧色牢度提升剂的制备与应用标题：靛蓝染色牛仔面料耐臭氧色牢度提升剂的制备与应用——探寻时尚与可持续发展的结合点引言：随着人们对时尚需求的不断增长，越来越多的消费者为了追求个性和时尚而购买牛仔面料的产品。
然而，牛仔面料在染色过程中常常会遇到色牢度不佳的问题，尤其是在面临臭氧等恶劣环境时。
本文将探讨一种特殊的耐臭氧色牢度提升剂的制备与应用，以期为时尚产业提供一种可持续发展的解决方案。
1. 靛蓝染色牛仔面料的流行与问题1.1 靛蓝染色牛仔面料的特点靛蓝染色是牛仔面料最常见的染色方法之一，给人一种时尚、个性的视觉冲击。
然而，靛蓝染色牛仔面料的色牢度问题成为制约其品质的重要因素。
1.2 耐臭氧色牢度不足的问题臭氧是大气中一种常见的污染物，其存在对染色牛仔面料的色牢度造成严重影响。
在长时间暴露于臭氧浓度高的环境中，牛仔面料的颜色会发生褪色，降低了其耐久性和美观度。
2. 靛蓝染色牛仔面料耐臭氧色牢度提升剂的制备2.1 提升剂的研发为了解决耐臭氧色牢度问题，研究人员通过多种方法筛选合适的提升剂。
在制备过程中，他们首先选用了含有特殊功能基团的染料作为原料，并利用化学反应合成出高效且环境友好的耐臭氧色牢度提升剂。
2.2 提升剂的特点与优势耐臭氧色牢度提升剂具有以下特点和优势：（1）能够有效地抵御臭氧性能的侵害，从而提高了染色后面料的色牢度；（2）制备过程中无需添加过多化学物质，环境友好；（3）具有较高的染色效率，能够降低染料用量和生产成本。
3. 提升剂在牛仔面料中的应用与效果3.1 提升剂的添加方法通过调整染色工艺参数，将耐臭氧色牢度提升剂加入染色液中，实现对靛蓝染色牛仔面料的增色效果和耐臭氧性能的提升。
3.2 提升剂在面料中的效果添加耐臭氧色牢度提升剂后，牛仔面料在面临臭氧等恶劣环境时能够保持更长时间的色牢度，有较好的耐久性和美观度，同时减少了色牢度退变对环境的污染。
4. 对靛蓝染色牛仔面料耐臭氧色牢度提升剂的个人观点和理解4.1 可持续时尚发展的重要性现代社会对时尚产业的追求不仅仅局限于个性和美观，还包括了对环境保护和可持续发展的考量。
提高牛仔面料耐摩擦色牢度后处理方法的探究
提高牛仔面料耐摩擦色牢度后处理方法的探究龙丹;田磊;易长海【摘要】分别用聚氨酯PU-NEW、交联剂（聚二甲基二烯丙基氯化铵）、固色剂Y、2D蓝光树脂对两种不同的牛仔面料进行后处理，对提高牛仔面料耐摩擦色牢度后处理的方法进行了探究。
结果表明：四种处理剂对两种牛仔面料的耐摩擦色牢度均有一定的影响；处理后的牛仔布的物理性能有所变化，但是均在牛仔服装标准FZ/T81006-2007要求范围内，其变化不影响服用性能。
%In this study, thepolyurethane PU-NEW, crosslinking agent (PDADMAC), color fixing agent Y and 2D resin were used in aftertreatment of two different kinds of denim fabric. The results show that the rubbing fastnesses of two different kinds of denim fabric have changed. The physical performance of the denim fabrics that through aftertreatment have changed. Anyway, it conformed to requirement of FZ/T81006-2007. The change does not affect wearability.【期刊名称】《武汉纺织大学学报》【年(卷),期】2015(000)003【总页数】5页(P35-39)【关键词】耐摩擦色牢度;牛仔面料;后处理;聚氨酯PU-NEW【作者】龙丹;田磊;易长海【作者单位】武汉纺织大学纺织科学与工程学院，湖北武汉 430200;广东省均安牛仔服装研究院，广东顺德 528329;武汉纺织大学纺织科学与工程学院，湖北武汉 430200【正文语种】中文【中图分类】TS194.4牛仔面料是一种时尚流行的服装面料，深受人们的青睐。
活性染料湿摩擦牢度提升剂的制备原理及其应用技术
活性染料湿摩擦牢度提升剂的制备原理及其应用技术摘要：论述了活性染料染色存在织物湿摩擦牢度差的问题。
文中分析了湿摩擦牢度的测试方法，以及影响湿摩擦牢度的因素并提出了改进措施。
本文还列举了几种提升剂的制备及其应用技术。
关键词：活性染料湿摩擦牢度提升剂制备应用技术引言：活性染料深色染品的耐湿摩擦牢度差的问题，一直是长期困扰染整工作者的技术难题。
活性染料的耐湿摩擦牢度相对较差是由其自身的一些特性所决定。
例如染料自身的水溶性，在碱性条件下易水解而失去与纤维的反应性；与纤维分子反应形成的酯键或醚键易水解断键等。
因此，在生产实践中，分析湿摩擦牢度差的成因，加强各工序过程的控制和措施，弥补染料自身的缺陷，以提高产品的耐湿摩擦牢度，是染厂提高产品质量关键[1]。
活性染料具有色泽鲜艳、使用方便、色谱齐全、成本低廉等优点，取得了较快的发展，但还有很多处需要改进，如深浓色纺织品的摩擦牢度特别是湿牢度一直是困扰印染界的一大难题。
随着我国加入世贸组织，国际市场开放，关税壁垒已被打破，但技术壁垒即将成为我国出口贸易的主要障碍。
深浓色染色纺织品的耐湿摩擦牢度已成为外国所设置的纺织品贸易技术壁垒之一[2]。
本试验从活性染料的染色特性出发探讨了影响色牢度的原因及解决方法。
目录第一章活性染料的染色 (1)1.1染色理论 (1)1.1.1上染 (1)1.1.2 固着 (1)1.1.3后处理 (1)1.2 影响湿摩擦牢度的因素 (2)1.2.1染料的特性 (2)1.2.2 染色织物深度 (2)1.2.3织物的组织结构及其表面光洁度 (3)1.2.4 浮色 (3)1.2.5 水质 (4)1.3改进耐湿摩擦牢度的措施 (4)第二章湿摩擦牢度提升剂的制备 (5)2.1 湿摩擦牢度提升剂的分类及其作用机理 (5)2.1.1 吸附沉淀型湿摩擦牢度提升剂 (5)2.1.2交联型湿摩擦牢度提升剂 (5)2.1.3成膜覆盖隔离型湿摩擦牢度提升剂 (5)2.1.4固色剂型湿摩擦牢度提升剂 (5)2.1.5综合型湿摩擦牢度提升剂 (6)2.2提升剂的合成 (6)2.2.1阳离子型提升剂的制备 (6)2.2.2交联型提升剂的制备 (7)2.2.3聚氨酯型提升剂的制备 (8)2.2.4树脂类提升剂的制备 (9)第三章湿摩擦牢度提升剂性能的测试 (10)3.1固色处理和效果测试 (10)3.2湿摩擦牢度测试分析 (10)3.3 湿摩擦前后K/S 值的变化分析 (11)3.4 整理后织物色相的变化分析 (12)第四章提升剂应用性能的研究 (13)4.1整理剂对织物干、湿摩擦的提升性能 (13)4.2整理效果的耐洗性 (13)4.3整理剂对未染色织物的白度影响 (13)4.4对织物透气性和强力的影响 (13)4.5整理剂对织物风格的影响 (14)4.6整理前后织物日晒牢度的变化 (15)第五章展望 (15)参考文献 (16)第一章活性染料的染色1.1染色理论[3-6]1.1.1上染染料从染液内向纤维界面转移当靠近纤维到一定距离后染料分子迅速被纤维表面所吸附通过氢键范德华引力结合在纤维内外形成1个浓度差并向纤维内扩散直到纤维和溶液间的染料浓度达到平衡吸附量是固色的基础染料固着率与吸附量有很大关系因此应使染料尽量多地被吸附。
如何控制靛蓝纱针织牛仔面料的水洗色牢度
如何控制靛蓝纱针织牛仔面料的水洗色牢度
背景
靛蓝纱针织牛仔面料是一种常见的面料类型，广泛应用于服装生产中。
然而，由于其染色方式的特殊性，该面料的水洗色牢度较低，容易出现褪色问题，影响衣服的使用寿命及美观效果。
因此，如何控制靛蓝纱针织牛仔面料的水洗色牢度成为了一个重要的技术问题。
原理
靛蓝纱针织牛仔面料的染色方式为“硫化还原染色法”。
在这种染色方式下，纺织品质地较为松散，颜色分子只通过流动性即被固定，颜色部分会溶于水中，固定在纤维上的颜色分子不足，就容易脱落导致退色。
因此，提升其水洗色牢度，主要是通过加强原料选择、染色工艺控制、水洗处理等方面来完成。
方法
1. 选用高质量的原料
选用高质量的纱线、面料等原料，具有抗张强度、优异的颜色牢度等特点，能够在固色效果上进行更好的保证。
2. 控制染色工艺
在染色处理阶段，通过控制温度、浓度等参数，使得颜色部分固定在纤维上的颜色分子增多，达到加强颜色的固定效果。
3. 加强水洗后的处理
水洗处理能够有效地提高面料的色牢度，在水洗处理过程中，加入一定量的固色剂，能够提高颜色分子的稳定性，减少退色问题。
同时，控制水洗时间和水温等参数，能够更好的保护面料的颜色。
4. 稳定存储环境
在面料加工的存储环境中，避免阳光暴晒和潮湿等情况的发生，能够有效地保护面料的色牢度。
结论
靛蓝纱针织牛仔面料的水洗色牢度固然有其独特的技术难点，但通过选用高质量的原料、控制染色工艺、加强水洗后的处理并稳定存储环境等控制方法，能够有效地提高面料的水洗色牢度，从而保证使用寿命和美观效果。
电解靛蓝环保染色技术在牛仔布行业的应用
论 文PAPER096 中国纺织 2022靛蓝，外文名Indigo，分子式为C 16H 10N 2O 2，微溶于水、乙醇、甘油和丙二醇，不溶于油脂，耐光耐热性差，对柠檬酸、酒石酸和碱不稳定。
靛蓝易着色，有独特的色调，主要用于各种织物染色，但摩擦牢度偏低，一般干摩擦在3级左右，湿摩擦仅有1级。
靛蓝还原性较强，其氧化-还原电位在-760mV 就可以完全还原。
在靛蓝还原过程中，分子中的两个羰基（＞C=O）在还原剂产生的氢离子的作用电解靛蓝环保染色技术在牛仔布行业的应用在经济快速发展过程中，传统高投入、高消耗、高排放的粗放型增长模式造成了大量生态环境问题。
我国经济已进入高质量发展阶段，人民群众对优美生态环境的需求愈加强烈，全国推动绿色发展的自觉性和主动性显著增强，减污降碳成为现阶段工业发展的重要任务。
本文从靛蓝染料的染色机理角度出发，对一种电解靛蓝环保染色技术进行应用分析，并与传统粉剂靛蓝染色技术进行对比研究。
关键字词：电解靛蓝；环保染色；牛仔布；技术应用下，被还原成为羟基化合物（≥C-OH）。
这种化合物就是靛蓝的隐色酸，其不溶于水，也不能染色，但可以与染液中的碱发生作用而生成一种隐色体钠盐（≥C-ONa）。
这种隐色体可以溶解在染液中，但通常不呈现靛蓝染料原有的颜色。
经过以上还原反应生成隐色体钠盐后，就可以对牛仔布经纱进行上色，使其在空气中氧化成靛蓝附着在纤维上。
靛蓝染色速率比较慢，实际生产中的最高上染率在7%左右，且上染率越高，牛仔布的摩擦牢度越低。
靛蓝染液中的碱液一般为烧碱（氢氧化钠溶液），与保险粉也会发生一种互相消耗的水解反应，这也是靛蓝染液中要保持足够烧碱和保险粉的重要原因。
可见在染色过程中靛蓝的染液一定要有充足还原剂和碱液的存在，以防止被空气氧化，当大量的隐色体钠盐氧化成靛蓝而被析出溶液时，会大大降低染液上色率。
1.靛蓝染色理论牛仔布是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布，由已染色经纱与未经染色的纬纱，采用三上一下的织造方式交织而成[1]。
靛蓝牛仔布增深染色工艺及机理研究
靛蓝牛仔布增深染色工艺及机理研究作者：杨书伟王荣方小丽余志成来源：《现代纺织技术》2022年第01期摘要：為提高靛蓝牛仔布染色深度，通过增加牛仔布染色K/S值以减少染色工序，实现节能减排。
研究了阳离子改性剂B的改性工艺及机理，探讨了改性剂B质量浓度、改性温度、改性时间对K/S值的影响，并测试了改性前后棉织物的红外光谱和Zeta电位及改性染色后棉织物的染色牢度。
结果表明：经过阳离子改性剂B处理后的棉织物再进行靛蓝染色，相同染色条件下染色K/S值从10.90提高到20.13，改性棉织物浸轧2次便可与未改性棉织物浸轧5次染色深度相当，耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度及耐日晒色牢度良好。
优化后的改性工艺参数为：改性剂B 6 g/L，改性温度60℃，改性时间20 min。
红外光谱表明改性后棉织物带有季铵基团，Zeta电位表明经改性剂B改性后棉织物表面Zeta电位由-22.10 mV转为+8.70 mV。
关键词：靛蓝牛仔布;染色K/S值;阳离子改性;染色牢度;Zeta电位中图分类号：TS193.5文献标志码：A文章编号：1009-265X（2022）01-0146-05Abstract： In order to enhance the dyeing depth of indigo denim， reduce the dyeing process by increasing theK/S value of denim and realize energy conservation and emissions reduction， this paper studies the modification process and mechanism of the cationic modifier B， discusses the effect of the mass concentration of modifier B， modification temperature， modification time onK/S value， and tests the infrared spectrum and Zeta potential of the cotton fabrics before and after modification， and the dyeing fastness of the cotton fabric after dyeing. The results indicated that the cotton fabric treated with the cationic modifier B was dyed with indigo. Under the same dyeing condition， the dyeingK/S value increased from 10.90 to 20.13. The dyeing depth of the modified cotton fabric after padding twice can be equal to that of the unmodified cotton fabric after padding for 5 times， and the color fastness to soap washing， friction and sunlight were good. The optimized modification process parameters were as follows： 6 g/L modifier B， a modification temperature of 60℃， and a modification time of 20 min. The infrared spectrum showed that the modified cotton fabric had a quaternary ammonium group， and the Zeta potential showed that the surface Zeta potential of the modified cotton fabric changed from-22.1 mV to +8.70 mV.Key words： indigo denim; dyeing K/S value; cationic modification; dyeing fastness; Zeta potential牛仔面料具有吸湿透气、美观舒适、耐磨耐穿等优点[1]，牛仔服饰因悠久的文化内涵和与时尚的易结合性使其经久不衰，始终占据着庞大的市场规模[2]。
靛蓝针织牛仔面料的水洗色牢度探讨
传统牛仔布外观 的设计方案 。 般 一 使用正面 为靛蓝纱显露 ． 反面为纯 白棉纱显露 ． 或者是靛蓝 色里稍有
露 白 ． 样 更 接 近 传 统 牛 仔 面 料 的 这 风 格 进 行 测 试 的３ 面 料 都 采 用 种 了 这 种 设 计 １ 影 响 面 料 水 洗 色 牢 度 的 因素 ３ 靛 蓝 纱 线 通 常 采 用 还 原 染 料 染 色 。 类 染 料 不 溶 于 水 ， 子 结 这 分
构 中 含 有 羰 基 ．染 色 时 需 要 在同
编 织 的 色 织 针 织 面 料 ．其 下 机 坯 布 定 形 后 未 经 过 其 他 处 理 ．色 牢
度 较 差 ． 易 掉 色 沾 色 Ｉ。因此 。 极 ３ ］ 水 洗 成 为 影 响 靛 蓝 针 织 牛 仔 面 料 色
种 、 花 色 要 求 也 越 来 越 强 烈 针 多 织 牛 仔 面 料 以 其 独 有 的 针 织 品 特 性 ． 如 弹 性 、 软 性 、 气 性 等 优 诸 柔 透 势 。 得 消 费 者 的 追 捧 。 在 对 针 深 而 织 牛 仔 服 装 进 行 拔 白 、 砂 、 旧 磨 仿 等 风 格 处 理前 ． 何 准 确 控 制 其 水 如 洗 色牢 度 ． 为 值 得 探 讨 的课 题 。 成
一
缸 里 染 色 ． 保 颜 色 一 致 。然 后 确
化 后 成 不 溶 性 的 染 料 而 固着 在 纤
将经轴上 的靛蓝纱分别 制成筒子 ．
上 圆纬 机 织 造 … 在 进 行 纬编 组 织
维 中 染 色 过 程 要 经 过 染 料 的 还 原 和 溶 解 、 色 体 上 染 、 色 体 氧 隐 隐
毛 圈 、 毛 圈 、 纹 。 品 的有 关 参 小 斜 样
靛蓝针织牛仔面料的生产工艺
标准集团（香港）有限公司
靛蓝针织牛仔面料的生产工艺
针织牛仔面料以其独有的针织品特性, 诸如弹性、柔软性、透气性等优势, 深得消费者的追捧, 而在对针织牛仔服装进行拔白、磨砂、仿旧等风格处理前, 如何准确控制其水洗色牢度, 成为值得探讨的课题。
1、工艺流程：
纯棉纱进厂→靛蓝染色→络筒→织造→后处理。
2、生产特点：
为了保证上机织造时靛蓝纱的色差最小, 纱线采用经轴染色。
这样, 同一根轴上的所有纱线在同一缸里染色, 确保颜色一致。
然后将经轴上的靛蓝纱分别制成筒子,上圆纬机织造。
在进行纬编组织设计时, 尽可能选择布面结构接近传统牛仔布外观的设计方案。
一般使用正面为靛蓝纱显露, 反面为纯白棉纱显露, 或者是靛蓝色里稍有露白, 这样更接近传统牛仔面料的风格。
3、影响面料水洗色牢度的因素：
靛蓝纱线通常采用还原染料染色, 这类染料不溶于水, 分子结构中含有羰基, 染色时需要在有保粉的碱性介质中, 还原成可溶性的隐色体而上染纤维, 经氧化后成不溶性的染料而固着在纤维中。
染色过程要经过染料的还原和溶解、隐色体上染、隐色体氧化、后处理4个步骤。
针织牛仔面料是由靛蓝棉纱与纯白棉纱共同编织的色织针织面料, 其下机坯布定形后未经过其他处理, 色牢度较差, 极易掉色沾色。
因此, 水洗成为影响靛蓝针织牛仔面料色牢度的重要因素。
Standard International Group(HK) Limited
标准集团（香港）有限公司。
提高牛仔布湿摩擦牢度对比实验(2019.11.18)
东莞洁威实业有限公司
提高湿摩擦牢度对比实验
一、实验目的
提高牛仔布湿摩擦牢度，对比湿摩擦牢度效果
二、实验仪器及助剂
烧杯，玻璃棒，轧车，定型烘干机，电子天平，染色摩擦色牢度仪，牛仔泡水剂，JV-508，JV-536，JV-555
三、实验步骤
1.裁取一定长度的布样（长度稍长以便于方便过轧车）
2.调配浓度为30g/L的牛仔泡水剂溶液200ml
3.一浸一轧：将布样浸入溶液中，保证充分浸湿后，将布样过一遍轧车
4.将脱水后的布样放入定型烘干机中，150℃烘干3分钟
5.再分别调配浓度为50g/L的湿摩擦牢度提升剂溶液200ml，重复上述步骤
6.待产品冷却后即可测试
四、实验结果
以上资料仅供参考，谢谢观看。
提升水洗牢度湿摩擦牢度剂JV-525
洁威实业有限公司湿摩擦牢度剂JV-525一、产品简介活性、硫化、直接、靛蓝染料在纤维素纤维上染浓深色时湿摩擦牢度特别低，尤其是大黑、大红、翠兰等湿摩擦牢度往往低于1级，而出口欧美的纺织品湿摩擦牢度要求3级以上，提高产品对盐、碱稳定性，减轻产品本身结构的不足，故特别开发了全环保型湿摩擦牢度剂JV-525。
二、主要成分特殊水性聚氨酯三、技术指标外观：黄色透明粘液（久置会变深）离子性：弱阳离子PH 值：3.5±0.5（50g/l）溶解性：易分散于任何比例的自来水中四、主要性能1．本品不含甲醛及APEO，属于环保型产品，符合欧盟OEKO-TEX Standard 100的要求；2．用于纤维素纤维染色后固色处理；能极大提高湿摩擦牢度的效果，可提高1～1.5级，达到3级以上；3．使用方便，直接用水开稀使用；4．织物手感柔软、对色光、日光牢度无影响。
五、应用方法根据使用染料的种类、浓度，被处理织物的种类、形态的不同，用法如下：1.浸渍法（限于洗水厂）用量：JV-525：2～4％（o.w.f.）（视色度深浅调整）浴比：1：10～20工艺：染色后色布（PH≤7）→浸渍（室温，时间：20～30min）→烘干2.浸轧法用量：JV-525：30～50g/L；工艺：染色后色布（PH≤7）→一浸一轧（轧余率：80～85％）→烘干六、注意事项1.配制好后请立即使用，使用前应充分做好小样测试，以上工艺仅供参考。
2.只能单独使用，不能与硅油、柔软剂、固色剂以及阴离子助剂同浴使用。
3.工作液的温度控制在25℃～室温效果最佳。
4.使用提升剂JV-525前，要把布面碱（控制pH≤7）、盐、皂洗剂清洗干净。
5.使用时间长轧槽中产生大量泡沫时，要及时清除泡沫或清洗轧槽换工作液。
6.本品不耐碱，工作液尽量保持PH值为≤5.5范围。
7.工作液使用的水应为≤100ppm的自来水。
七、包装贮存125kg/塑料桶室温密封保存，保质期6个月。
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提升靛蓝牛仔耐湿摩擦色牢度和手感的加工方法
发表时间：2019-09-03T17:07:14.900Z 来源：《科学与技术》2019年第07期作者：张钰波[导读] 先浸渍湿摩牢度提升剂，烘干、焙烘后，再浸渍柔软剂，烘干，可以兼顾提升耐摩擦色牢度、手感和其他性能的要求。
广东前进牛仔布有限公司广东佛山 528306
摘要：以浸洗温度、浸洗时间、湿摩牢度提升剂WT用量、烘焙温度为影响因子，按正交实验设计方案处理靛蓝牛仔织物，通过测定织物平滑性、柔软性和耐摩擦色牢度评价湿摩牢度提升剂的作用效果，得出各因素作用的大小和最佳处理工艺。
并进一步探讨了柔软剂OK和湿摩牢度提升剂WT处理顺序对牛仔织物各项性能的影响。
结果表明，浸洗温度20℃，浸洗时间15min，湿摩牢度提升剂用量20g/L，焙烘温度150℃时，湿摩牢度提升剂的作用效果最佳。
先浸渍湿摩牢度提升剂，烘干、焙烘后，再浸渍柔软剂，烘干，可以兼顾提升耐摩擦色牢度、手感和其他性能的要求。
关键词：靛蓝牛仔；湿摩牢度提升剂；柔软剂；耐摩擦色牢度；手感；强力；吸湿性；K/S值引言
由于牛仔经纱靛蓝染色在室温下进行，染透性差，同时靛蓝染料以不溶性颗粒状态附着在纤维上，因而靛蓝牛仔坯布的耐湿摩擦色牢度只有1~2级，随着近年来深色牛仔服装的兴起，人们对耐摩擦色牢度和手感的要求越来越高，但提升耐湿摩擦色牢度和改善手感相互冲突，提高耐摩擦色牢度和改善手感是目前牛仔服装加工中亟须解决的生产难题[1]。
目前，湿摩牢度提升剂大多采用阳离子型水性聚氨酯高聚物，对活性染料染色织物通过离子间作用和在纤维表面形成高分子膜降低摩擦系数，提高耐摩擦色牢度。
靛蓝染料属于还原染料，没有亲水基团，提升耐摩擦色牢度主要是在纤维表面形成高分子膜，但由于高分子膜会降低柔软剂的吸附性能，导致手感降低。
本实验采用湿摩牢度提升剂WT处理牛仔织物，研究了不同处理条件对织物柔软性、平滑性和耐摩擦色牢度的影响，并进一步探讨复合柔软剂和湿摩牢度提升剂施加方法对处理效果的影响。
1实验
1.1材料和仪器
材料：靛蓝牛仔织物（6tex×10tex×60/10cm×45/10cm，织物组织3/1右斜，特深蓝，幅宽59cm/61cm，河北新大东纺织印染有限公司），湿摩牢度提升剂WT、复合柔软剂OK、退浆酶DL、中性纤维素酶CS（石家庄美施达生物化工有限公司）。
仪器：Color-i5电脑测色配色仪（美国Datacolor公司），Y571B色牢度摩擦仪、评定沾色用灰色样卡（上海市纺织工业技术监督所），KES织物风格仪（日本加多技术有限公司），YG（B）611-111型日晒气候试验机，LFY-403织物摩擦带电荷量测试仪（法拉第筒法），YG（B）026PC电子织物强力机（大荣纺仪），TM-3000台式电子显微镜（日立高新），工业洗衣机、离心脱水机、热风烘干机和焙烘机（广州番禺骏业宏达洗染机械公司）[2]。
1.2实验方法
1.2.1退浆、酵洗
将5kg牛仔面料加入到洗涤量为30kg的工业洗衣机中，加入约50L水（浴比1∶10），加入100g退浆酶DL，转动洗衣机并升温至50℃，保温20min，放掉残液，加入清水冲洗1次，2min。
重新加入约50L水和100g中性纤维素酶CS，转动洗衣机并升温至40℃，保温30min，放掉残液，加入清水冲洗两次，每次5min。
1.2.2湿摩牢度提升剂处理
控制浴比1∶10，根据实验方案计算湿摩牢度提升剂用量，将退浆后的布样在水洗机中在一定温度下浸洗一定时间，在离心脱水机中脱水后，用热风烘干机烘干，焙烘机中焙烘[3]。
1.2.3柔软处理
控制浴比1∶10，根据实验方案将柔软剂分别在湿摩牢度提升剂处理前、同浴和处理后施加。
1.3测试
K/S值：将处理后的试样折叠4层（不透光），采用测色配色仪测定K/S值，测定4处不同位置，取平均值。
耐摩擦色牢度：参照GB/T3920—2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测定并评级。
拉伸强力：参照GB/T3923.1—2013《纺织品织物拉伸性能第一部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）》测定，测3次，取平均值。
毛效（吸湿性）：参照FZ/T01071—2008《纺织品毛细效应试验方法》，测定30min试样的液体芯吸高度，测3次，取平均值。
日晒褪色率：参照AATCC169《纺织品耐气候测试1：疝弧灯曝晒法》，将布样在日晒牢度仪下曝晒11h，测试曝晒前后织物的K/S值，并计算日晒褪色率=（晒前织物K/S值-晒后织物K/S值）/晒前织物K/S值×100% [4]。
摩擦带电量：参照GB/T12703.3—2009《纺织品静电性能的评定第3部分：电荷量》测定。
织物风格：在标准条件下，采用织物风格仪的拉伸剪切测试仪、弯曲性能测试仪、压缩性及厚度测试仪、摩擦及表面粗糙度测试仪测试织物的各项力学性能，计算综合值，评价柔软性，用动摩擦系数评价平滑性。
扫描电镜：采用电子显微镜捕捉放大50倍的纱线电镜图[5]。
2柔软剂和湿摩牢度提升剂添加顺序对牛仔织物性能的影响采用复合柔软剂OK和湿摩牢度提升剂WT，在浸洗温度20℃、浸洗时间15min、湿摩牢度提升剂用量20g/L、烘干温度70℃条件下，改变处理的先后顺序，实验过程见表8，其中焙烘条件为150℃，3min。
测得织物的性能见表9~10。
利用表9数据计算综合评价值M，处理后织物的各项性能指标见表10。
除柔软性、平滑性和耐摩擦色牢度外，牛仔织物的强力、耐日晒性能、静电性能和亲水性能也是服装穿着性能的重要指标。
由表10可知，A#、B#和C#对比，同时加入柔软剂和湿摩牢度提升剂烘干后的B#柔软性和平滑性最好，而先加入湿摩牢度提升剂，烘干后加入柔软剂的C#柔软性和平滑性比较差，3个样品的耐摩擦色牢度基本相同，C#的毛效降低，带电量增加，这可能是湿摩牢度提升剂阻碍了柔软剂的吸附造成的[6]。
经高温焙烘后，C1#、A1#和B1#对比，织物耐湿摩擦色牢度提高2级，带电量少，吸湿性最好，强力相当，柔软性和平滑性略低，C1#耐湿摩擦色牢度提升除了湿摩牢度提升剂在纤维表面形成一层保护膜外，其黏结作用导致纱线表面绒毛减少也是原因之一。
综合考虑，先经湿摩牢度提升剂浸洗，烘干，焙烘，然后经柔软剂浸洗，烘干可以兼顾靛蓝牛仔织物对耐摩擦色牢度、手感以及其他性能的要求。
结束语
（1）深色靛蓝牛仔织物经湿摩牢度提升剂处理后，不经焙烘，柔软性变差，耐干摩擦色牢度提高0.5级，耐湿摩擦色牢度变差。
再经高温焙烘后，耐干摩擦色牢度进一步提高0.5级，耐湿摩擦色牢度显著提升，150℃焙烘时，耐湿摩擦色牢度可达3级以上。
（2）湿摩牢度提升剂处理靛蓝牛仔织物的最好工艺条件为：浸洗温度20℃，浸洗时间15min，湿摩牢度提升剂用量20g/L，焙烘温度150℃。
（3）先经湿摩牢度提升剂浸洗，烘干，焙烘，然后经柔软剂浸洗，烘干，可以兼顾靛蓝牛仔织物对耐摩擦色牢度、手感以及其他性能的要求。
参考文献
[1]段亚平. 提升靛蓝牛仔性能的方法研究[D].河北科技大学,2019.
[2]王雅莉,刘政钦,王春燕,赵恋恋.高支轻薄牛仔衬衣黄变的原因及改善方法[J].纺织导报,2018(06):64-66.
[3]石文奇,程凡,陈玉波,张志新,易长海.活性黄染料对靛蓝牛仔布的套色工艺探讨[J].现代纺织技术,2018,26(06):87-90.
[4]段亚平,姚继明.柔软处理对靛蓝牛仔织物性能的影响[J].印染,2018,44(04):20-24+27.
[5]刘涛.涂料染色在牛仔经纱生产实践中的应用[J].染整技术,2017,39(10):13-16.
[6]段亚平,姚继明.中和剂对靛蓝牛仔布高锰酸钾处理效果的影响[J].印染,2017,43(09):38-40.。