钢材知识之热轧无缝管和冷拔无缝管区别
热轧钢和冷轧钢区别(参考资料)讲解
热轧钢与冷轧钢的差异热轧钢与冷轧钢的差异"CRS (Cold Roll Steel)" or "HRS (Hot Roll Steel)"轧钢工艺不同，成分可以是相同的，同样的钢号的话，热轧一般更软。
高精度薄板一般都采用冷轧方式生产。
汽车工业和家用电器使用冷軋鋼很多。
多数都是热轧的，通常尺寸精密的钢材都是冷加工而成的冷轧钢一般分为普通级(C<0.12%)、低碳级(C<0.10%)和超低碳级(C<0.08%),含碳量越低冷塑性越好,在电子行业应用较为广泛,板厚一般小于3mm,大于3mm的冷轧钢板冷加工时较困难.热轧钢板由于生产加工工艺不同,冷塑性较好,冲压成形性好,对模具的摩损也小,因此在工业应用上,热轧钢板一般都可以较冷轧钢板厚.一般冷轧钢如镀锌、彩钢板都须退火，所以塑性和延伸率也较好，广泛应用于汽车、家电、五金等行业！热轧板一般表面光洁度达不到要求，所以热轧钢带需冷轧，还有热轧钢带厚度最薄一般在1.0mm，冷轧可达到0.1mm。
专业一点说热轧是结晶温度点以上的轧制,冷轧是结晶温度点以下的轧制.钢铁生产的一个大致过程，如下：炼铁→炼钢→连铸（或模铸）→热轧（出热轧产品）→冷轧（出冷轧产品）一般结构用的工、角、槽钢，H型钢都是热轧钢材，中厚板也是热轧钢材，也就是热轧之后就出成品了。
有的产品热轧之后还需要进行冷轧，比如热轧卷板到冷轧卷板。
在有的应用上，比如汽车面板、家电板，就需要冷轧板，保证尺寸精度和表面质量，而建筑结构一般用热轧材就足够了。
热轧、冷轧都可选的情况，在钢管中见的多一些，同一种规格的无缝钢管，既有热轧的，也有冷轧或冷拔的，热轧基本是生产线连续生产，冷轧和冷拔为非连续生产。
冷轧的钢管表面质量和尺寸精度要优于热轧钢管。
从成分上讲, 冷轧钢都是低碳钢, 因为含碳量低, 其塑性好,才可以冷轧. 从表面质量上讲,冷轧板表面质量好于热轧板, 因为热轧时钢表面会产生氧化皮.热轧是在金属材料的再结晶温度以上进行轧制的,冷轧是指在金属材料的再结晶温度以下进行轧制的,每种金属材料都有自己的再结晶温度.热轧就是轧钢过程中或轧钢之前需要对材料进行加热的，一般要加热到再结晶温度以上，如：1000度以上等；冷轧就是轧钢过程不需要对材料进行加热的，或者说加热到该材料的再结晶温度以下的。
钢管知识
钢管知识钢管作为钢铁产品的重要组成部分，因其制造工艺及所用管坯形状不同而分为无缝钢管（圆坯）和焊接钢管（板，带坯）两大类。
（1）无缝钢管因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管两种。
冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。
a．工艺流程概述热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。
轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为１米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。
钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为１２００摄氏度。
燃料为氢气或乙炔。
炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。
一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。
穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。
挤压后要脱管定径。
定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。
钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。
钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。
钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。
若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。
钢管质检后还要通过严格的手工挑选。
钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。
并由吊车吊入仓库中。
冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。
冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。
它们的生产工艺流程前三步基本相同。
不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。
退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。
酸洗后，涂油。
然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。
热处理后，就要被矫直。
钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。
无缝钢管的分类
无缝钢管的分类无缝钢管是一种常用的钢材产品，广泛应用于石油、化工、电力、航空、航天等领域。
根据不同的标准和要求，无缝钢管可以被分类为不同的类型，本文将对无缝钢管的分类进行介绍。
一、按生产工艺分类：1. 热轧无缝钢管：热轧无缝钢管是通过热轧工艺生产的，通过高温下的轧制，将坯料加工成管形。
热轧无缝钢管具有较高的强度和韧性，广泛用于高压、高温和耐腐蚀的环境中。
2. 冷轧无缝钢管：冷轧无缝钢管是通过冷轧工艺生产的，通过低温下的轧制，将坯料加工成管形。
冷轧无缝钢管具有较高的尺寸精度和光滑的表面，常用于精密仪器、机械设备和汽车制造等领域。
3. 冷拔无缝钢管：冷拔无缝钢管是通过冷拔工艺生产的，通过将热轧或冷轧的管坯进行拉拔加工，使其形成无缝钢管。
冷拔无缝钢管具有较高的尺寸精度和光滑的内外表面，广泛应用于机械制造、汽车零部件和航空航天等领域。
二、按用途分类：1. 结构用无缝钢管：结构用无缝钢管主要用于承受静载和动载的结构件，如建筑结构、桥梁结构、海洋平台等。
结构用无缝钢管要求强度高、耐腐蚀性好、焊接性能优良。
2. 流体输送用无缝钢管：流体输送用无缝钢管主要用于输送液体、气体和固体颗粒，如石油、天然气、水和粉煤灰等。
流体输送用无缝钢管要求耐压、耐腐蚀、密封性好。
3. 机械用无缝钢管：机械用无缝钢管主要用于制造机械设备和工程机械，如汽车、矿山设备和农业机械等。
机械用无缝钢管要求尺寸精度高、表面光滑、机械性能优良。
三、按材质分类：1. 碳素钢无缝钢管：碳素钢无缝钢管是由碳素钢制造的，其主要成分为碳和铁。
碳素钢无缝钢管具有良好的机械性能和焊接性能，广泛应用于各个领域。
2. 合金钢无缝钢管：合金钢无缝钢管是由多种合金元素（如铬、钼、钢等）与碳素钢相结合制造的。
合金钢无缝钢管具有良好的耐高温、耐腐蚀等特性，常用于高温、高压和特殊环境下的工作。
四、按外形分类：1. 圆形无缝钢管：圆形无缝钢管是最常见的一种无缝钢管，其截面为圆形。
无缝钢管知识详解
无缝钢管知识详解一、定义与分类无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的钢管，广泛应用于各种工业领域。
根据不同的分类标准，无缝钢管可以分为多种类型。
按照用途可分为：输送流体用无缝钢管、低中压锅炉用无缝钢管、高压锅炉用无缝钢管、石油裂化用无缝钢管、化肥设备用高压无缝钢管等。
按照制造工艺可分为：热轧无缝钢管和冷轧无缝钢管。
二、生产工艺无缝钢管的生产工艺主要包括热轧和冷轧两种。
热轧无缝钢管是通过穿孔、轧制、定径等工序制成的，而冷轧无缝钢管则是在热轧管的基础上，经过酸洗、冷轧、矫直、切管等工序制成的。
三、材质与规格无缝钢管的材质多种多样，常见的有碳钢、合金钢、不锈钢等。
无缝钢管的规格则以直径和壁厚为主要参数，根据不同的使用需求，可以选择不同规格的无缝钢管。
四、性能特点无缝钢管具有中空截面、内外表面光滑、壁厚均匀、耐腐蚀、抗压能力强等特点。
同时，无缝钢管还具有良好的导热性能和较低的膨胀系数，使得其在高温和高压环境下能够保持良好的稳定性和可靠性。
五、应用领域无缝钢管广泛应用于石油、化工、电力、机械、航空、航天等领域。
例如，在石油工业中，无缝钢管被用于输送石油和天然气；在化学工业中，无缝钢管被用于输送腐蚀性液体；在电力工业中，无缝钢管被用于制造锅炉和热交换器等。
六、连接方式无缝钢管的连接方式有多种，常见的有焊接、法兰连接、卡套连接等。
不同的连接方式适用于不同的使用环境和需求，应根据实际情况选择合适的连接方式。
七、维护与保养在使用过程中，应定期对无缝钢管进行检查和维护，保证其正常运行和使用寿命。
具体措施包括：定期清理管道表面，保持管道干燥；定期检查管道的腐蚀情况，及时进行修复或更换；定期检查管道连接处，保证其密封良好；对于特殊用途的无缝钢管，应按照相关规定进行维护和保养。
什么是冷拔无缝钢管与热拔无缝钢管
什么是冷拔无缝钢管与热拔无缝钢管冷拔无缝钢管和热拔无缝钢管是两种常见的无缝钢管制造工艺，它们之间有一些重要的区别和特点。
冷拔无缝钢管是通过将原材料加热至高温状态，然后通过冷拔工艺制成的。
其生产工艺主要包括以下几个步骤：1.原材料准备：冷拔无缝钢管的原材料通常是钢坯，通常需要进行坯料挑选和预处理。
2.加热：钢坯通过加热炉进行均匀加热，通常加热温度在1100°C～1200°C之间。
3.穿孔：加热后的钢坯在穿孔机中进行穿孔，利用穿孔机内的轴套和压头的相对转动来实现穿孔。
4.轧制：穿孔后的钢坯在轧管机中进行轧制，可以通过不同的轧管机来实现不同的外径、壁厚要求。
5.退火：轧制后的钢管需要进行退火处理，以提高其机械性能，消除应力。
6.修磨：对退火后的钢管进行修磨，以达到最终的尺寸和表面质量要求。
7.检验和包装：对最终的钢管进行检验，包装。
冷拔无缝钢管具有以下几个特点：1.冷拔无缝钢管制造工艺复杂，工艺流程较长，成本较高。
2.冷拔无缝钢管的尺寸精度高，表面光洁度好，可以满足高精度要求。
3.冷拔无缝钢管的机械性能优良，强度高，可用于承受高压和高温环境下的工作。
4.冷拔无缝钢管适用范围广，可以制造各种不同用途的管道和零部件。
热拔无缝钢管是通过将原材料加热至高温状态，然后通过热拔工艺制成的。
其生产工艺主要包括以下几个步骤：1.原材料准备：热拔无缝钢管的原材料通常是钢坯，通常需要进行坯料挑选和预处理。
2.加热：钢坯通过加热炉进行均匀加热，通常加热温度在1200°C～1300°C之间。
3.穿孔：加热后的钢坯在穿孔机中进行穿孔，利用穿孔机内的轴套和压头的相对转动来实现穿孔。
4.轧制：穿孔后的钢坯在轧管机中进行轧制，可以通过不同的轧管机来实现不同的外径、壁厚要求。
5.退火：轧制后的钢管需要进行退火处理，以提高其机械性能，消除应力。
6.酸洗：退火后的钢管需要进行酸洗处理，以去除表面氧化物和油污。
无缝钢管制作方法
无缝钢管制作方法无缝钢管是一种不具有焊接接缝的钢管，其制作方法独特而精细。
本文将介绍无缝钢管的制作方法以及相关工艺和设备。
无缝钢管的制作方法主要包括：热轧法、冷轧法、冷拔法和挤压法。
下面将分别介绍这几种制作方法。
热轧法是最常用的制作无缝钢管的方法之一。
这种方法首先将钢坯加热到一定温度，然后通过连续轧制的方式将钢坯轧制成管状。
热轧法制作的无缝钢管具有良好的韧性和塑性，适用于各种应用场合。
冷轧法是在室温下制作无缝钢管的方法。
这种方法需要将钢坯加热到较高温度后进行轧制，然后通过冷却和拉伸的工艺来制作无缝钢管。
冷轧法制作的无缝钢管表面光滑，尺寸精确，适用于对外观和尺寸要求较高的场合。
冷拔法是将热轧或冷轧的钢管继续进行加工的方法。
这种方法需要将钢管加热到一定温度后进行拉拔，通过不断减小模具的孔径来制作无缝钢管。
冷拔法制作的无缝钢管表面光滑，尺寸精确，适用于对尺寸要求较高的场合，如汽车、机械等领域。
挤压法是将金属坯料置于模具中，通过施加压力使其从模具的孔口挤出，形成无缝钢管的方法。
这种方法适用于制作大口径和壁厚较薄的无缝钢管，具有生产效率高、产品质量好等优点。
除了上述的制作方法，制作无缝钢管还需要使用一些特殊的设备和工艺。
例如，热轧法需要使用轧机和加热炉，冷轧法需要使用冷轧机和冷却设备，冷拔法需要使用拉拔机和模具，挤压法需要使用挤压机和模具等。
在无缝钢管的制作过程中，还需要注意一些关键的工艺控制。
例如，控制钢坯的加热温度和轧制温度，以及控制轧制力和轧制速度等。
这些工艺参数的控制对于保证无缝钢管的质量和性能至关重要。
无缝钢管的制作方法多种多样，每种方法都有其适用的场合和优劣势。
在实际应用中，需要根据具体的要求来选择合适的制作方法和工艺，以确保无缝钢管的质量和性能。
通过不断改进和创新，无缝钢管的制作技术将会得到进一步的提升和发展。
热轧钢管和冷轧钢管如何区分
热轧钢管和冷轧钢管如何区分热轧钢管和冷轧钢管都是型钢或钢板成型的工序，它们对钢材的组织和性能有很大的影响，钢的轧制主要以热轧为主，冷轧只用于消费小号型钢和薄板。
一.热轧优点:能够毁坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消弭显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。
这种改善主要表现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定水平上不再是各向同性体;浇注时构成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。
缺陷:1.经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物(主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐)被压成薄片，呈现分层(夹层)现象。
分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时呈现层间撕裂。
焊缝收缩诱发的部分应变经常到达屈从点应变的数倍，比荷载惹起的应变大得多; 2.不平均冷却形成的剩余应力。
剩余应力是在没有外力作用下内部自相均衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类剩余应力，普通型钢截面尺寸越大，剩余应力也越大。
剩余应力固然是自相均衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。
如对变形、稳定性、抗疲倦等方面都可能产生不利的作用。
二.冷轧是指在常温下，经过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工把钢板或钢带加工成各种型式的钢材。
优点：成型速度快、产量高，且不损伤涂层，能够做成多种多样的截面方式，以顺应运用条件的需求;冷轧能够使钢材产生很大的塑性变形，从而进步了钢材的屈从点。
缺陷: 1.固然成型过程中没有经过热态塑性紧缩，但截面内依然存在剩余应力，对钢材整体和部分屈曲的特性必然产生影响; 2.冷轧型钢款式普通为启齿截面，使得截面的自在改变刚度较低。
在受弯时容易呈现改变，受压时容易呈现弯扭屈曲，抗扭性能较差; 3.冷轧成型钢壁厚较小，在板件衔接的转角处又没有加厚，接受部分性的集中荷载的才能弱。
三.热轧和冷轧的主要区别是：1、冷轧成型钢允许截面呈现部分屈曲，从而能够充沛应用杆件屈曲后的承载力;而热轧型钢不允许截面发作部分屈曲。
热轧钢和冷轧钢的优点与缺点在生产工艺上的区别
热轧钢和冷轧钢的优点与缺点在一般情况下，热轧比冷轧的力学性能要好些，经过热处理的钢材，它的抗拉，屈服强度，塑性，韧性都会有所提高，此外，我感觉很重要的一点，热处理能消除残余应力，而冷轧可能会因为在加工过程中钢材发生屈服的不均匀变形，会产生残余应力，这个残余应力对稳定性影响很大。
热轧和冷轧都是型钢或钢板成型的工序，它们对钢材的组织和性能有很大的影响,钢的轧制主要以热轧为主，冷轧只用于生产小号型钢和薄板。
热轧的优点是可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。
这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。
缺点一是经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。
分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。
焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多。
二是不均匀冷却造成的残余应力。
残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。
残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。
如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。
冷轧是指在常温下，经过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工把钢板或钢带加工成各种型式的钢材。
优点是成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要；冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。
缺点一是虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩，但截面内仍然存在残余应力，对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响。
热轧钢管与冷拔钢管
热轧钢管与冷拔钢管生产工艺有什么不同？无缝钢管的制造工艺热轧（挤压无缝钢管）圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。
无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。
无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。
热轧无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。
冷轧（拨）无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。
热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。
一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。
10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。
45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。
一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。
热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热以热处理状态交货。
热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。
以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，最终厚度为1~20mm。
同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。
对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度冷拔（轧）无缝钢管圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库力学性能钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。
热轧钢管与冷轧钢管有什么区别？
热轧和冷轧都是型钢或钢板成型的工序，它们对钢材的组织和性能有很大的影响，钢的轧制主要以热轧为主，冷轧只用于生产小号型钢和薄板。
一.热轧优点:可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。
这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。
缺点:1.经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。
分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。
焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多； 2.不均匀冷却造成的残余应力。
残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。
残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。
如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。
二.冷轧是指在常温下，经过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工把钢板或钢带加工成各种型式的钢材。
优点：成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要；冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。
缺点: 1.虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩，但截面内仍然存在残余应力，对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响； 2.冷轧型钢样式一般为开口截面，使得截面的自由扭转刚度较低。
在受弯时容易出现扭转，受压时容易出现弯扭屈曲，抗扭性能较差； 3.冷轧成型钢壁厚较小，在板件衔接的转角处又没有加厚，承受局部性的集中荷载的能力弱。
三.热轧和冷轧的主要区别是：1、冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力；而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。
2、热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差异。
冷拔无缝钢管和热轧无缝钢管的区别
热轧无缝钢管：
1、建筑类的有：底下管道输送最多较多、盖楼时抽取地下水、锅炉热水输送用等。
2、机械加工、轴承套、加工机械配件等。
3、电气类的：燃气输送、水发电流体管道。
从外表看：冷拔无缝管长度一般要短于热轧无缝பைடு நூலகம்。壁厚方面冷拔无缝管要比热轧无缝管匀。
冷拔无缝钢管和热轧无缝钢管的区别
冷拔无缝管要比热轧无缝管壁均匀，且外壁更光滑美观，热轧无缝管一般比无缝钢管长。
冷拔无缝钢管：
1、冷拔无缝钢管可做精度高的小批量生。可以用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的精密冷拔无缝管。
2、冷拔无缝钢管性能更优越，金属比较至密可无焊接缝，可承受较大的压力。
热轧管长度长，精度低，表面粗糙，而冷拔管精度高一些，表面粗糙度也好一些
热轧与冷拔
1.热轧用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却（计算机控制冷却速率）和卷取机卷取、成为直发卷。
直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。
其卷重较重、钢卷内径为760mm。
(一般制管行业喜欢使用。
)将直发卷经切头、切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。
热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。
该产品有局部替代冷轧板的趋向，价格适中，深受广大用户喜爱。
2. 冷轧用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。
轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。
轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷内径为610mm。
一般冷连轧板、卷均应经过连续退火（CAPL机组）或罩式炉退火消除冷作硬化及轧制应力，达到相应标准规定的力学性能指标。
冷轧钢板的表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板，且其产品厚度可轧薄至0.18mm左右，因此深受广大用户青睐。
以冷轧钢卷为基板进行产品的深加工，成为高附加值产品。
如电镀锌、热镀锌、耐指纹电镀锌、彩涂钢板卷及减振复合钢板、PVC 复膜钢板等，使这些产品具有美观、高抗腐蚀等优良品质，得到了广泛应用。
冷轧钢卷经退火后必须进行精整，包括切头、尾、切边、矫平、平整、重卷、或纵剪切板等。
冷轧产品广泛应用于汽车制造、家电产品、仪表开关、建筑、办公家具等行业。
热轧无缝钢管和冷轧无缝钢管有什么区别？平常说无缝钢管是不是热轧无缝钢管？冷轧无缝钢管往往是小直径的，热轧无缝钢管往往是大直径的。
冷轧无缝钢管的精度高于热轧无缝钢管，价格也高于热轧无缝钢管。
无缝钢管分类
无缝钢管1）无缝钢管因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管两种。
冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。
a．工艺流程概述热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。
冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。
b．无缝钢管，因其用途不同而分为如下若干品种：GB/T8162-1999（结构用无缝钢管）。
主要用于一般结构和机械结构。
其代表材质（牌号）：碳素钢20、45号钢；合金钢Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-1999（输送流体用无缝钢管）。
主要用于工程及大型设备上输送流体管道。
代表材质（牌号）为20、Q345等。
GB3087-1999（低中压锅炉用无缝钢管）。
主要用于工业锅炉及生活锅炉输送低中压流体的管道。
代表材质为10、20号钢。
GB5310-1995（高压锅炉用无缝钢管）。
主要用于电站及核电站锅炉上耐高温、高压的输送流体集箱及管道。
代表材质为20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管）。
主要用于船舶锅炉及过热器用I、II级耐压管等。
代表材质为360、410、460钢级等。
GB1479-2000（高压化肥设备用无缝钢管）。
主要用于化肥设备上输送高温高压流体管道。
代表材质为20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-1988（石油裂化用无缝钢管）。
主要用于石油冶炼厂的锅炉、热交换器及其输送流体管道。
其代表材质为20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2000（气瓶用无缝钢管）。
主要用于制作各种燃气、液压气瓶。
其代表材质为37Mn、34Mn2V、35CrMo等。
热轧钢和冷轧钢区别
热轧钢和冷轧钢区别"CRS （Cold Roll Steel）" or "HRS （Hot Roll Steel）" 这是指冷轧钢与热轧钢,我想请较各位冷轧与热轧这是以钢料生产流程不同而做的分类。
请问：轧钢工艺不同，成分可以是相同的，同样的钢号的话，热轧一般更软。
高精度薄板一般都采用冷轧方式生产。
汽车工业和家用电器使用冷轧钢很多。
材料手册应该会表明其机械性能对应的标准状态，如果不是钢厂的各种标准型材（没有尺寸数据），那有可能是调质或退火状态的标准数据。
如果是钢厂出来的材料应该会标明是冷轧或热轧，多数都是热轧的，通常尺寸精密的钢材都是冷加工而成的。
如果手册没有标明的话，那手册做得不够好，只能凭经验去判断了。
线材：直径5.5-40 毫米，盘卷状，全是热轧材。
经过冷拔后就属于冷拔材。
圆钢：除了尺寸精密的光亮材以外一般都是热轧，也有锻材（表面有锻造痕迹）带钢：热轧冷轧都有，冷轧材一般较薄。
钢板：冷轧板一般较薄，比如汽车用板；热轧中厚板较多，有与冷轧类似厚度的，外观明显不同。
角钢：全是热轧。
钢管：焊接热轧和冷拔都有。
槽钢及H 型钢：热轧。
钢筋：热轧材。
冷轧钢一般分为普通级（C<0.12%）、低碳级（CvO.10%）和超低碳级（C<0.08%）,含碳量越低冷塑性越好，在电子行业应用较为广泛，板厚一般小于3mm,大于3mm的冷轧钢板冷加工时较困难.热轧钢板由于生产加工工艺不同,冷塑性较好,冲压成形性好,对模具的摩损也小, 因此在工业应用上,热轧钢板一般都可以较冷轧钢板厚.JIS 中SAPH 就是热轧钢板中的一种,应用在汽车门锁上居多.<?20 一般为冷轧材（冷拉,冷拨）,<?70 一般为轧材（热轧）,>?100 一般以锻材居多. 一般冷轧钢如镀锌、彩钢板都须退火，所以塑性和延伸率也较好，广泛应用于汽车、家电、五金等行业！热轧板一般表面光洁度达不到要求，所以热轧钢带需冷轧，还有热轧钢带厚度最薄一般在1.0mm,冷轧可达到0.1mm。
无缝钢管分类标准
无缝钢管分类标准
无缝钢管是一种具有高强度、耐腐蚀、导热性好等优异性能的钢管材料，广泛应用于石油、化工、电力、机械等领域。
无缝钢管可根据不同的分类标准进行分类，以下是基于不同类型的分类标准：
1.类型：
1.1 热轧无缝钢管：经过高温轧制而成的无缝钢管，具有较佳的强度和韧性。
1.2 冷拔无缝钢管：通过冷拔工艺制成的无缝钢管，具有较好的导热性和耐腐蚀性。
1.3 挤压无缝钢管：通过挤压工艺制成的无缝钢管，具有较高的强度和硬度。
2.材质：
2.1 碳钢无缝钢管：以碳钢为原料制成的无缝钢管，具有较好的强度和硬度。
2.2 不锈钢管：以不锈钢为原料制成的无缝钢管，具有较好的耐腐蚀性和抗氧化性。
2.3 合金钢无缝钢管：以合金钢为原料制成的无缝钢管，具有较好的高温性能和耐腐蚀性。
3.规格：
3.1 按照外径规格分类：根据外径的不同，无缝钢管可分为不同的规格，如DN15、DN20、DN25等。
3.2 按照壁厚规格分类：根据壁厚的不同，无缝钢管可分为不同的规格，如S10、S20、S30等。
4.表面处理：
4.1 镀锌：在无缝钢管表面镀上一层锌，以提高耐腐蚀性和美观度。
4.2 喷漆：在无缝钢管表面喷上一层漆，以提高美观度和保护表面。
4.3 其他表面处理：如氧化、抛光等，以满足不同的使用需求。
5.用途：
5.1 压力管道用无缝钢管：用于制造压力管道，如石油、天然气输送管道等。
5.2 结构用无缝钢管：用于制造结构件，如桥梁、建筑等。
5.3 机械制造用无缝钢管：用于制造机械零件，如轴、销等。
冷拔无缝钢管和热拔无缝钢管的区别
冷拔钢管和热钢管的区别1)热加工和冷加工的区别热轧是热加工，冷拔是冷加工(2)主要区别：热轧是在再结晶温度以上进行轧制,冷轧为在再结晶温度以下轧制；冷轧有的时候也会有加温的，但是温度比较低,因为冷轧之后会产生加工硬化，如果对于材料的成型要求比较高，还要进行退火。
冷轧和热轧一般是板材或者型材，而冷拔一般是圆柱截面的线材。
另外热轧板材一般是合金含量较高，强度较高的钢材，而冷轧则是低碳低合金的钢材，通过冷轧可以提高强度，保证材料表面质量。
冷拔无缝钢管和热轧无缝钢管的区别和板材不同。
无缝钢管是因其制造工艺不同，分为热轧(挤压)无缝钢管和冷拔(轧)无缝钢管两种。
冷拔(轧)管又分为圆形管和异形管两种：冷拔钢管一般需要多次拉拔，在每次拉拔之间要有相应的去应力退火，保证下一次的冷拔顺利进行。
从外表看冷轧无缝钢管往往是小直径的，热轧无缝钢管往往是大直径的。
冷轧无缝钢管的精度高于热轧无缝钢管，价格也高于热轧无缝钢管。
冷拔无缝管一般口径较小，大多在127mm以下，特别是冷拔无缝管外径的精度非常高，冷拔无缝管长度一般要短于热轧无缝管。
壁厚方面冷拔无缝管要比热轧无缝管均匀。
一、钢管的分类1、按生产方法分类（1）无缝钢管--热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管（2）焊管（a）按工艺分--电弧焊管、电阻焊管（高频、低频）、气焊管、炉焊管（b）按焊缝分--直缝焊管、螺旋焊管2、按断面形状分类（1）简单断面钢管--圆形钢管、方形钢管、椭圆形钢管、三角形钢管、六角形钢管、菱形钢管、八角形钢管、半圆形钢圆、其他（2）复杂断面钢管--不等边六角形钢管、五瓣梅花形钢管、双凸形钢管、双凹形钢管、瓜子形钢管、圆锥形钢管、波纹形钢管、表壳钢管、其他3、按壁厚分类--薄壁钢管、厚壁钢管4、按用途分类--管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管、其他二、无缝钢管标准是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。
冷拔无缝钢管和热拔无缝钢管的区别
冷拔钢管和热钢管的区别1)热加工和冷加工的区别热轧是热加工，冷拔是冷加工(2)主要区别：热轧是在再结晶温度以上进行轧制,冷轧为在再结晶温度以下轧制；冷轧有的时候也会有加温的，但是温度比较低,因为冷轧之后会产生加工硬化，如果对于材料的成型要求比较高，还要进行退火。
冷轧和热轧一般是板材或者型材，而冷拔一般是圆柱截面的线材。
另外热轧板材一般是合金含量较高，强度较高的钢材，而冷轧则是低碳低合金的钢材，通过冷轧可以提高强度，保证材料表面质量。
冷拔无缝钢管和热轧无缝钢管的区别和板材不同。
无缝钢管是因其制造工艺不同，分为热轧(挤压)无缝钢管和冷拔(轧)无缝钢管两种。
冷拔(轧)管又分为圆形管和异形管两种：冷拔钢管一般需要多次拉拔，在每次拉拔之间要有相应的去应力退火，保证下一次的冷拔顺利进行。
从外表看冷轧无缝钢管往往是小直径的，热轧无缝钢管往往是大直径的。
冷轧无缝钢管的精度高于热轧无缝钢管，价格也高于热轧无缝钢管。
冷拔无缝管一般口径较小，大多在127mm以下，特别是冷拔无缝管外径的精度非常高，冷拔无缝管长度一般要短于热轧无缝管。
壁厚方面冷拔无缝管要比热轧无缝管均匀。
一、钢管的分类1、按生产方法分类（1）无缝钢管--热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管（2）焊管（a）按工艺分--电弧焊管、电阻焊管（高频、低频）、气焊管、炉焊管（b）按焊缝分--直缝焊管、螺旋焊管2、按断面形状分类（1）简单断面钢管--圆形钢管、方形钢管、椭圆形钢管、三角形钢管、六角形钢管、菱形钢管、八角形钢管、半圆形钢圆、其他（2）复杂断面钢管--不等边六角形钢管、五瓣梅花形钢管、双凸形钢管、双凹形钢管、瓜子形钢管、圆锥形钢管、波纹形钢管、表壳钢管、其他3、按壁厚分类--薄壁钢管、厚壁钢管4、按用途分类--管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管、其他二、无缝钢管标准是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。
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热轧和冷轧都是型钢或钢板成型的工序，它们对钢材的组织和性能有很大的影响，钢的轧制主要以热轧为主，冷轧只用于生产小号型钢和薄板。
一、热轧
优点:可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。
这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。
缺点:1.经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。
分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。
焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多。
2.不均匀冷却造成的残余应力。
残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。
残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。
如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。
二、冷轧
是指在常温下，经过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工把钢板或钢带加工成各种型式的钢材。
优点：成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要；冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。
缺点: 1.虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩，但截面内仍然存在残余应力，对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响；
2.冷轧型钢样式一般为开口截面，使得截面的自由扭转刚度较低。
在受弯时容易出现扭转，受压时容易出现弯扭屈曲，抗扭性能较差；
3.冷轧成型钢壁厚较小，在板件衔接的转角处又没有加厚，承受局部性的集中荷载的能力弱。
三、热轧和冷轧的主要区别
1、冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力；而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。
2、热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差异。
冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的，而热扎型钢或焊接型钢截面上残余应力分布是薄膜型。
3、热轧型钢的自由扭转刚度比冷轧型钢高，所以热轧型钢的抗扭性能要优于冷
轧型钢。
（钢材厂家）
公称通径(nominal diameter)，又称平均外径(mean outside diameter)。
这是缘自金属管的管璧很薄，管外径与管内径相差无几，所以取管的外径与管的内径之平均值当作管径称呼。
因为单位有公制(mm)及英制(inch)的区分，所以有下列的称呼方法。
1. 以公制(mm)为基准，称 DN (metric unit)
2. 以英制(inch)为基准，称NB(inch unit)
3. DN (nominal diameter)
NB (nominal bore)
OD (outside diameter)
4. 【例】
镀锌钢管DN50，sch 20
镀锌钢管NB2”，sch 20
5. 外径与DN，NB的关系如下：
公称通径，又称平均外径。
因为自金属管的管壁很薄，外径与内径相差无几，所以取管的平均值当管径。
公称通径是公制mm为基准的，称 DN (metric unit)
比如DN100的管，如果遇到薄壁管，它得内径就会大于100mm，但遇到厚壁管它得内径就会小于100mm。
但计算时取100mm。
也叫DN100
DN和NB关系是这样的:DN/25=DB,比如DN50就是DB2,也就是说是2",1"=25.4mm(不是33.3mm),也就是说DN25=OD25.4mm(钢材厂家)。