丙烯酸酯类胶粘剂
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2)加入耐热粘合促进剂:弱酸性物质如: 羧酸、酸酐、酚类化合物等。
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§6.3 氰基丙烯酸酯胶粘剂(13)
2.改善耐水性 ➢加入交联剂 ➢加入共聚单体 ➢加入表面硅烷偶联剂如:KH-507
3.改善耐冲击性 ➢加入增塑剂:内增塑,引入塑性单体;外增 塑,加入增塑剂。 ➢加入弹性体:如聚氨酯橡胶、丙烯酸酯橡胶。
CN
R- 抗拉(钢-钢) 抗剪(钢-钢)
/MPa
/MPa
用途
甲基
34
乙基
26
丙基
19
异丙基
31
丁基
17
异丁基
18
23
14
金属、非金
11
属的粘结
15
5
医用
12
医用
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§6.3 氰基丙烯酸酯胶粘剂(11)
2)单体中阻聚剂的含量对胶液性能影响很大。 为提高瞬干胶的制备产率和储存稳定性,必
质量份 100 3 1 3 0.1 0.5
各组分作用 单体 增稠剂,提高粘度 稳定剂,延长储存期 增塑剂,改善胶层脆性 稳定剂,提高储存稳定性 偶联剂,提高粘结强度
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§6.3 氰基丙烯酸酯胶粘剂(10)
●配方技术 1)H2C C COOR中烃基对胶的性能影响很大。
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§6.3 氰基丙烯酸酯胶粘剂(6)
(2)助剂(改善胶粘剂的贮存性和使用性)
稳定剂:常用的是SO2、对甲苯磺酸等可防止阴 离子聚合。
阻聚剂:对苯二酚(防止自由基聚合) 增稠剂:PMMA粉、聚丙烯酸酯、聚氰基丙烯酸
酯等。 增塑剂:二丁酯、二辛、磷酸、三甲酚酯
到6个月,性能不变。
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§6.3 氰基丙烯酸酯胶粘剂(15)
七.氰基丙烯酸酯胶粘剂配方实例 ➢502胶配方:
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§6.3 氰基丙烯酸酯胶粘剂(1)
一.氰基丙烯酸酯胶粘剂的性能和特点
1.基本性能
●透明单组分低粘度胶,可在200-1000Pa·s 范围内变动。
●温室下5-180S固化。固化迅速,被称为“ 瞬干强力胶”
。
使用方便,应用极其广泛。
●无固化剂,无溶剂,固化收缩率低,环境污染小。
●被粘物表面不需要特殊处理
●固化后胶层透明无色,外观平整,特别适合工艺品、
贵金属、 精密仪器的胶接。
●耐侯性耐寒性耐药品性能良好、抗拉强度高(与环氧相近)。
●毒性小,在医学上可用于皮肤、血管、骨组织粘合。
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§6.3 氰基丙烯酸酯胶粘剂(2)
2.特点 ➢单剂型、低粘度、固化快、高强度; ➢透明好、毒性小、易使用、用途广;
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§6.3 氰基丙烯酸酯胶粘剂(14)
4.降低刺激性和白化性 ➢使用氰基丙烯酸丁酯; ➢使用新型单体:烷氧基氰基丙烯酸酯
(无臭、几乎无白化)。 5.改善粘度 6.改善固化性:
➢使用碱性底胶、加入皇冠醚、硅烷冠醚等。
7.改善储存稳定性:
➢膦嗪类化合物与对苯二酚混合,室温储存期达
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§6.3 氰基丙烯酸酯胶粘剂(12)
六.氰基丙烯酸酯胶粘剂的改性 1.改善耐热性
氰基丙烯酸酯固化后是热塑性结构,并含 有较多的残留单体,玻璃化温度不高,一般只 能耐热80℃左右,常需改性。 ●常用的方法有:
1)加入交联剂:双氰基丙烯酸酯、氰基丙 烯酸烯丙酯、氰基戊二烯酸酯。
➢不足点:
①耐水性差,湿度大易白化;胶层脆,抗冲性 差,剥离强度低。
②耐热性,耐久性不理想(未经改性仅在70-80 度以下使用)。
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§6.3 氰基丙烯酸酯胶粘剂(3)
③固化快,使用期短,难用于大面积胶接,故产 量小,多用于临时性粘接。 ④价格高,贮存期短,一般为半年左右。 国方典型品种有:501、502、504、661等胶种。
10
§6.3 氰基丙烯酸酯胶粘剂(5)
三.氰基丙烯酸酯胶粘剂组成和固化原理:
1.胶粘剂的组成
(1)主要成分: H2C
C
COOR
CN
R C = 3 , C H 2 C 3 H ,C H 2 C 2 H C 3 H ,( H C 2 ) 3 3 H C
● -R 结构对性能的影响:-R越长,胶层韧性 越好,耐湿性越好,但粘接强度变差,工业上现 多用甲、乙酯。
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§6.3 氰基丙烯酸酯胶粘剂(8)
四.氰基丙烯酸酯胶粘剂的制备
CN
N
H2C COOEt
100℃
SOCl2
℃
℃
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℃
℃
OH
OH
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§6.3 氰基丙烯酸酯胶粘剂(9)
五.氰基丙烯酸酯胶粘剂典型配方分析及配方技术
●典型配方分析:
配方 氰基丙烯酸酯 聚氰基丙烯酸酯 对苯二酚 二丁酯 二氧化硫 KH-550
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§6.3 氰基丙烯酸酯胶粘剂(4)
二.氰基丙烯酸酯胶粘剂的合成原理
●
O
+ ● HC C CN H C OR
CN H2C C COOR
+ + HC C CN CO
R OH
CN H2C C COOR
此法反应时间短,成本低。 日本松本制药公司研制
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§6.3 氰基丙烯酸酯胶粘剂(7)
2.固化原理
CN H 2O nH 2CCCOO O H R -
CN
H O C2HC
H
n
COOR
➢阴离子聚合机理(本体聚合)。
➢实际上,所有材料表面都吸附有湿气,氰基 丙烯酸酯胶粘剂与吸附水接触,使碳阴离子快 速产生,并迅速聚合固化。
§6.2 丙烯酸酯类胶粘剂原料合成方法(3)
5.三元调节合成法
H3C O
(n+1)R(OH)2 +nR'(COOH)2+2H2CC C OH
+ H3C O
O
O
OCH3
H2C C
C OR O C
R' C O n
R O CC
CH2Βιβλιοθήκη Baidu
(2n+2)H2O
类似的产品还有:
H 3C O
O C H 3
H 2CC CO C2 H C2 HOn C C C H 2
须加入对苯二酚,通入二氧化硫气体。但若阻聚 剂含量过高,酸性过大,储存过程中,水与阻聚 剂结合,可引起单体的水解,生成固化缓慢的羧 酸。使定位时间变长,或失去粘接性。
为保证固化速度和储存稳定性,一要控制负 离子和自由基两种聚合反应的阻聚剂;二要采用 先进的方法制备纯度较高的单体;三要改进包装 的密封性。
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§6.3 氰基丙烯酸酯胶粘剂(13)
2.改善耐水性 ➢加入交联剂 ➢加入共聚单体 ➢加入表面硅烷偶联剂如:KH-507
3.改善耐冲击性 ➢加入增塑剂:内增塑,引入塑性单体;外增 塑,加入增塑剂。 ➢加入弹性体:如聚氨酯橡胶、丙烯酸酯橡胶。
CN
R- 抗拉(钢-钢) 抗剪(钢-钢)
/MPa
/MPa
用途
甲基
34
乙基
26
丙基
19
异丙基
31
丁基
17
异丁基
18
23
14
金属、非金
11
属的粘结
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5
医用
12
医用
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§6.3 氰基丙烯酸酯胶粘剂(11)
2)单体中阻聚剂的含量对胶液性能影响很大。 为提高瞬干胶的制备产率和储存稳定性,必
质量份 100 3 1 3 0.1 0.5
各组分作用 单体 增稠剂,提高粘度 稳定剂,延长储存期 增塑剂,改善胶层脆性 稳定剂,提高储存稳定性 偶联剂,提高粘结强度
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§6.3 氰基丙烯酸酯胶粘剂(10)
●配方技术 1)H2C C COOR中烃基对胶的性能影响很大。
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§6.3 氰基丙烯酸酯胶粘剂(6)
(2)助剂(改善胶粘剂的贮存性和使用性)
稳定剂:常用的是SO2、对甲苯磺酸等可防止阴 离子聚合。
阻聚剂:对苯二酚(防止自由基聚合) 增稠剂:PMMA粉、聚丙烯酸酯、聚氰基丙烯酸
酯等。 增塑剂:二丁酯、二辛、磷酸、三甲酚酯
到6个月,性能不变。
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§6.3 氰基丙烯酸酯胶粘剂(15)
七.氰基丙烯酸酯胶粘剂配方实例 ➢502胶配方:
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§6.3 氰基丙烯酸酯胶粘剂(1)
一.氰基丙烯酸酯胶粘剂的性能和特点
1.基本性能
●透明单组分低粘度胶,可在200-1000Pa·s 范围内变动。
●温室下5-180S固化。固化迅速,被称为“ 瞬干强力胶”
。
使用方便,应用极其广泛。
●无固化剂,无溶剂,固化收缩率低,环境污染小。
●被粘物表面不需要特殊处理
●固化后胶层透明无色,外观平整,特别适合工艺品、
贵金属、 精密仪器的胶接。
●耐侯性耐寒性耐药品性能良好、抗拉强度高(与环氧相近)。
●毒性小,在医学上可用于皮肤、血管、骨组织粘合。
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§6.3 氰基丙烯酸酯胶粘剂(2)
2.特点 ➢单剂型、低粘度、固化快、高强度; ➢透明好、毒性小、易使用、用途广;
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§6.3 氰基丙烯酸酯胶粘剂(14)
4.降低刺激性和白化性 ➢使用氰基丙烯酸丁酯; ➢使用新型单体:烷氧基氰基丙烯酸酯
(无臭、几乎无白化)。 5.改善粘度 6.改善固化性:
➢使用碱性底胶、加入皇冠醚、硅烷冠醚等。
7.改善储存稳定性:
➢膦嗪类化合物与对苯二酚混合,室温储存期达
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§6.3 氰基丙烯酸酯胶粘剂(12)
六.氰基丙烯酸酯胶粘剂的改性 1.改善耐热性
氰基丙烯酸酯固化后是热塑性结构,并含 有较多的残留单体,玻璃化温度不高,一般只 能耐热80℃左右,常需改性。 ●常用的方法有:
1)加入交联剂:双氰基丙烯酸酯、氰基丙 烯酸烯丙酯、氰基戊二烯酸酯。
➢不足点:
①耐水性差,湿度大易白化;胶层脆,抗冲性 差,剥离强度低。
②耐热性,耐久性不理想(未经改性仅在70-80 度以下使用)。
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§6.3 氰基丙烯酸酯胶粘剂(3)
③固化快,使用期短,难用于大面积胶接,故产 量小,多用于临时性粘接。 ④价格高,贮存期短,一般为半年左右。 国方典型品种有:501、502、504、661等胶种。
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§6.3 氰基丙烯酸酯胶粘剂(5)
三.氰基丙烯酸酯胶粘剂组成和固化原理:
1.胶粘剂的组成
(1)主要成分: H2C
C
COOR
CN
R C = 3 , C H 2 C 3 H ,C H 2 C 2 H C 3 H ,( H C 2 ) 3 3 H C
● -R 结构对性能的影响:-R越长,胶层韧性 越好,耐湿性越好,但粘接强度变差,工业上现 多用甲、乙酯。
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§6.3 氰基丙烯酸酯胶粘剂(8)
四.氰基丙烯酸酯胶粘剂的制备
CN
N
H2C COOEt
100℃
SOCl2
℃
℃
2007-4-82021/1/8
℃
℃
OH
OH
14
§6.3 氰基丙烯酸酯胶粘剂(9)
五.氰基丙烯酸酯胶粘剂典型配方分析及配方技术
●典型配方分析:
配方 氰基丙烯酸酯 聚氰基丙烯酸酯 对苯二酚 二丁酯 二氧化硫 KH-550
2007-4-82021/1/8
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§6.3 氰基丙烯酸酯胶粘剂(4)
二.氰基丙烯酸酯胶粘剂的合成原理
●
O
+ ● HC C CN H C OR
CN H2C C COOR
+ + HC C CN CO
R OH
CN H2C C COOR
此法反应时间短,成本低。 日本松本制药公司研制
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§6.3 氰基丙烯酸酯胶粘剂(7)
2.固化原理
CN H 2O nH 2CCCOO O H R -
CN
H O C2HC
H
n
COOR
➢阴离子聚合机理(本体聚合)。
➢实际上,所有材料表面都吸附有湿气,氰基 丙烯酸酯胶粘剂与吸附水接触,使碳阴离子快 速产生,并迅速聚合固化。
§6.2 丙烯酸酯类胶粘剂原料合成方法(3)
5.三元调节合成法
H3C O
(n+1)R(OH)2 +nR'(COOH)2+2H2CC C OH
+ H3C O
O
O
OCH3
H2C C
C OR O C
R' C O n
R O CC
CH2Βιβλιοθήκη Baidu
(2n+2)H2O
类似的产品还有:
H 3C O
O C H 3
H 2CC CO C2 H C2 HOn C C C H 2
须加入对苯二酚,通入二氧化硫气体。但若阻聚 剂含量过高,酸性过大,储存过程中,水与阻聚 剂结合,可引起单体的水解,生成固化缓慢的羧 酸。使定位时间变长,或失去粘接性。
为保证固化速度和储存稳定性,一要控制负 离子和自由基两种聚合反应的阻聚剂;二要采用 先进的方法制备纯度较高的单体;三要改进包装 的密封性。