工艺管道阀门基础知识培训
阀门、管件的基础知识
阀门、管件基础知识一、阀门的基础参数阀门是流体管路的控制装置，具有截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流卸压等功能。
用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
阀门的公称尺寸从极微小几㎜的仪表阀大到10m的工业管路用阀。
阀门的工作压力可从1.3×10-3MPa到1000MPa 的超高压。
工作温度从-269℃的超低温到1430℃的高温。
阀门的基本参数阀门的基本参数包括公称直径、公称压力和使用介质，这三者是阀门设计和选用中不可缺少的因素。
1、公称尺寸（DN）DN：用于管道系统元件的字母和数字组合的尺寸标识。
它由字母DN 和后跟无因次的整数数字组成。
这个数字与端部连接件的孔径或外径（用㎜表示）等特征尺寸直接相关。
公称尺寸DN是管道系统中为所有附件所通用的用数字表示的尺寸，以区别用螺纹或外径表示的那些零件。
公称通径是供参考用的一个圆整数，与加工尺寸呈不严格的关系。
公称尺寸是指阀门与管路连接处通道的名义直径，它表示阀门规格的大小，是阀门最主要的尺寸参数。
为了便于设计、制造、选用和安装，我国已用国家标准的形式把公称直径系列确定下来。
公称直径的数值应符合国家标准《管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用》（GB/T1047-2005）的规定，见表1-1。
公称尺寸是字母DN后面紧跟一个整数数字组成，如公称尺寸250㎜应标志为DN250。
阀门的公称尺寸系列按表1-1的规定。
表1-1 阀门的公称尺寸系列（㎜）DN6 DN8 DN10D N15DN20D N25 D N32DN40 D N50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 DN350 DN400 DN450 DN500 DN600 DN700N800 DN900 DN1000注：1、除在相关标准中另有规定，字母D N后面的数字不代表测量值，也不能用于计算目的。
阀门基础知识
优点：自研磨；启闭力小；自动 密封；加工、维修简单。
缺点：易擦伤；对密封面、介质 要求高。
楔式闸阀：两个密 封面成楔形的闸阀。
优点：密封力大，密封性好
缺点：制造、维修困难，所需的 阀杆力大。
双闸板
双单闸闸板板
弹性闸板
闸阀—分类及特点
2
楔式闸阀
双闸板
双单闸闸板板
弹性闸板
温度变化不易引起楔死 密封面角度精度要求低 密封面磨损可用垫片补偿 结构零件多 闸板易脱落
截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%～30%时，流量已达到最大，表示截止阀已达全开位置。 所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定
止回阀—基本概念
定义：依靠介质自身的流动而自动启闭阀瓣达到防止介质倒流 的阀门。
用途：属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵 及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。止回阀还可用 于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给 的管路上。
阀门超压工作的后果是十分严重的。阀门中腔异常升压时,其承压件及启闭件的工作应力(如阀杆及闸板架 的使用应力)均会急剧增加,驱动机构的驱动 力会不堪重负,甚至无法启动,严重时阀杆拉断、闸板架断裂、电机 烧坏,这些现象在许多高压大口径闸阀中屡见不鲜,不少用户常常抱怨这是闸板“咬死”,其实 “咬死”的真实 原因常常是中腔的异常升压这一“隐形杀手”。
闸阀关闭或开启到头（即下死点或上死点）要回转1/4～1/2圈，使螺纹更好 密合，以免拧得过紧，损坏阀件。 带传动机构的闸阀，按产品使用说明书的规定安装； 电动闸阀因电动装置故障或关闭不严，需及时处理时，应将动作把柄拨至手 动位置，顺时针方向转动手轮为关闭阀门，逆时针方向为开启阀门。电动装 置在运转中不能按反向按钮，由于错误动作需要纠正时，应先按停止按钮， 然后再起动。
工艺管道阀门基础知识及安装要点
管道的分类：按最高工作压力、最高工作温度、介质、管道材质等因素分类。
高压管道10≤P＜35低温管道：＜-20℃；常温管道：-20〜200℃;高温管道：＞200℃。
公称直径：用符号DN表示，其后附加公称直径的数值。
公称直径为100nIn1,用DN100表示。
对于引进装置习惯用英寸表示。
公称直径50mm时，2〃表示。
公称直径的作用是：凡是公称直径相同的管子、管件（法兰、阀门等）均能互相联接。
公称压力：公称压力是为了设计、制造和使用的方便而规定的一种压力等级指管内工作介质温度在0〜120。
C范围内的最高允许工作压力用符号PN表示，其后附公称压力的数值公称压力为2.5MPa,用PN2.5表示（老产品有用“kgf/cm?单位，注意识别），或PN25baro当介质温度大于120。
C时，材料的强度下降，实际允许的工作压力要小于公称压力。
如铸铁阀门的公称压力为1MPa,在200。
C工作时，其工作压力不能大于0.9MPa o用于高温介质的管子及管件选用时应查阅有关手册，不能只凭公称压力为选用依据。
壁厚：常用的管子壁厚表示法有管子表号（SCh.）、壁厚尺寸两种方法。
管子表号（Sch.）是设计压力与设计温度下材料的许用应力的比值乘以1000,并经圆整后的数值表号越大，壁厚越厚。
中国、ISo等钢管标准采用壁厚尺寸表示钢管壁厚系列。
表示方法为管外径X壁厚。
例如：Φ60.5×3.5mm0管道材料等级：根据设计温度、设计压力和输送介质要求及材料的性能和经济合理性确定管道和管道组成件的材质、品种和规格型号根据PID上的管道材料等级规定选用材料等级编码由6部分组成：JAJR61J-项目代码A-压力等级(ASME∕ANSlB16.5)J-材料代码R-法兰面(ASME/ANSIB16.5)61-序列号工厂管道应用条件：涉及介质种类，有LNGxMDEAxCO2、乙烯、丁烷、低温工艺物料、其他化学物等介质有一定腐蚀性。
环境温度低。
工艺管道基础知识培训
Ⅰ、基本名词
16、单线图：单管图也称为管道轴测图、管道单管图、管道空 视图，有时候管段图也是指的这个，即管线的三维立体走向的 平面示意标注图，一般需要标注管路的走向、长度、直径、材 质、壁厚、防腐等级等（具体需要标识内容依据实际要求而 定），一般是根据整体的安装图上面的尺寸和标高画出来的， 有相关软件可以直接从三维模型自动输出所需单管图。作为交 工资料的单线图上还应根据实际施工的实体标注焊口号、焊工 号、焊接日期、检测方法、检测结果等等信息。 17、渗碳：不是所有的渗碳都是有害的，低碳钢渗碳是一种提 高表面耐磨及强度的制造工艺，有害针对的是不锈钢，表面腐 蚀，即不锈钢会上锈。
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Ⅰ、基本名词
12、金属环垫：金属环形垫片是用金属材料加工成截面形状为 八角形或椭圆形的实体金属垫片，具有径向自紧密封作用。 13、爆破片：设置在管道或设备上的一种膜片，当管道或设备 超压时破裂，起保护作用。 14、绝热：保温与保冷的统称，保温是为了减少管道设备及其 附件向周围环境散热，在其外表采取的包覆措施，保冷是为了 减少周围环境中得热量传入低温设备和管道内部，防止低温设 备和管道外壁表面凝露，在其外表采取的包覆措施。 15、伴热：为防止管内流体因温度下降而凝结成或产生凝液或 粘度升高等在管外或管内采用的间接加热方法。
4
Ⅰ、基本名词
6、公称直径：管子的直径可分为外径、内径、公称直径。管 材为无缝钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径 的尺寸和壁厚，例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM，用 D108×5表示，（公称）规格DN100×5，塑料管也用外径表示， 如De63，其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN 表示，是管子（或者管件）的规格名称。 7、椭圆度：在圆形钢管的横截面上存在着外径不等的现象， 即存在着不一定互相垂直的最大外径和最小外径，则最大外径 与最小外径之差即为椭圆度。
阀门的基础知识学习
球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方 向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭 严密。
球阀密封性非常好，最适宜做开关、切断阀使用 。
29
（2）结构简单、体积小、重量轻。
型
（3）紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封 性好，在真空系统中也已广泛使用。
阀
（4）操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90° ，便
门
于远距离的控制。
介
（5）维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆 卸更换都比较方便。
绍
（6）在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介
举例：
（1）Z543H- 16C 为齿轮传动法兰连接平板闸阀，公称压力1. 6MPa，阀体材料为
碳钢。
（2）ZA40H- 10C
为闸阀、法兰连接、弹性闸板、工称压力1. 0Mpa、 碳素钢阀 体。
27
禹茌项目部
第四章 常用类型阀门介绍
一、球阀
1、主要用途 球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、
代号 1
2
3
4
6
7
8
9
第四单元: 阀门的结构形式
各种阀门的机构形式都不相同, 表示如下
减压阀结构形式 直接作用波纹管式 直接作用薄膜式 先导活塞式 先导波纹管式 先导薄膜式
代号 1 2 3 4 5
23
阀门禹的茌标项目志部和识别
闸阀结构形式
明杆 楔式
弹性闸板 刚性 单闸板 双闸板
平行式
管道工(水管工)基础知识培训
contents
目录
• 引言 • 管道工基础知识 • 水管工操作技能 • 案例分析与实践操作 • 总结与展望
引言
01
培训目标
培养学员具备从事管道工(水管 工)的基本技能和知识。
提高学员解决实际问题的能力， 能够独立完成管道安装、维修和
保养工作。
增强学员的安全意识和环保意识， 遵守相关法律法规和操作规程。
阀门
配件
包括金属、塑料、玻璃 等多种材料制成的管道。
控制管道内流体的流量、 流向和压力等参数。
包括管接头、管卡、支 架等，用于连接和固定
管道。
附属设备
如泵、压缩机、过滤器 等，用于保证管道系统
的正常运行。
管道材料与规格
01
02
03
金属管道
包括钢管、铸铁管、铜管 等，具有耐压、耐腐蚀、 使用寿命长等优点。
水管工实际操作演示
工具使用
演示并讲解管道工常用工具如钳 子、扳手、螺丝刀等的使用方法
和注意事项。
管道连接
演示如何正确连接水管，包括管件 对接、螺丝固定等步骤，强调安全 与质量要点。
水管维修
现场演示如何进行水管维修，包括 更换水龙头、修理漏水等实际操作。
学员实践操作与指导
实践操作
学员在水管工指导下进行实际操 作，包括使用工具、进行管道连
测试与验收
维修或更换后，对管道进行加压测试， 确保无渗漏现象，并验收合格。
水管检测与清洗
检测管道状况
使用专业工具如管道探测仪等，检测管道是 否有裂缝、堵塞或其他异常情况。
消毒与除臭
清洗后，可以使用消毒剂对管道进行消毒处 理，并使用除臭剂消除异味。
管道工程基础-阀门安装一般规定
Lb/in2 150 300 600
蝶阀
压力等级
PN
Lb/in2
2.0
150
5.0
300
中国石化集团宁波工程有限公司 设计中心 管道室
配管专业 基础知识培训之一 管道工程基础
阀门公称直径 DN （mm） 200 150 150
阀门公称直径 DN （mm） ≥250 ≥300
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中国石化集团宁波工程有限公司 设计中心 管道室
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中国石化集团宁波工程有限公司 设计中心 管道室
配管专业 基础知识培训之一 管道工程基础
2.17
大型阀门的操作应使用带齿轮传动机构，安装 时应考虑齿轮传动机构所需空间位置。
通常，阀门的尺寸大于下列等级的尺寸应考虑 使用带齿轮传动机构的阀门。
2019/10/27
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闸阀 压力等级 PN 2.0 5.0 10.0 15.0 25.0
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配管专业 基础知识培训之一 管道工程基础
2.9
安装在管沟内的阀门需要在地面上操作的，或安装 在上一层楼面（平台）下方的阀门，可设阀门伸长 杆使其延伸至沟盖板、楼板、平台上面进行操作。 伸长杆的手轮距操作面1200mm左右为宜。 小于等于DN40及丝扣连接的阀门不应使用链轮或伸 长杆进行操作，以免损坏阀门。 通常情况下，应尽量少使用伸长杆和链轮来操作阀 门。
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配管专业 基础知识培训之一 管道工程基础
2.5
对于不需要经常操作的阀门（只在开停车时使用）， 如果在地面上无法操作时，也应布置在能架设临时 梯子的地方。
管道与阀门基础知识大全
管道与阀门基础知识大全管道器材，一般包括管子、管件、阀门、法兰、垫片和紧固件以及其他管道组成件，例如过滤器、分离器、阻火器、补偿器等。
管道分类：管子分类方法很多，按材质分类可分为金属管、非金属管和钢衬非金属复合管。
非金属管主要有橡胶管、塑料管、石棉水泥管、石墨管、玻璃钢管等。
铸铁管：铸铁管是由生铁制成。
按其制造方法不同可分为：砂型离心承插直管、连续铸铁直管及砂型铁管。
按其所用的材质不同可分为：灰口铁管、球墨铸铁管及高硅铁管。
铸铁管多用于给水、排水和煤气等管道。
焊接钢管：焊接钢管，也称有缝钢管，一般由钢板或钢带卷焊而成。
按管材的表面处理形式分为镀锌和不镀锌两种。
表面镀锌的发白色，又称为白铁管或镀锌钢管；表面不镀锌的即普通焊接钢管，也称为黑铁管。
镀锌焊接钢管，常用于输送介质要求比较洁净的管道，如生活用水、净化空气、仪表空气等；不镀锌的焊接钢管，可用于输送蒸汽、煤气、压缩空气和冷凝水等。
根据用户要求，焊接钢管在出厂时可分两种，一种是管端带螺纹的，另一种是管端不带螺纹的。
管端带螺纹的焊接钢管，每根管材长度为4～9m，不带螺纹的焊接钢管，每根管材长度为4～12m。
焊接钢管按管壁厚度不同，分为薄壁钢管、加厚钢管和普通钢管。
工艺管道上用量最多的是普通钢管，其试验压力为2.0MPa。
加厚钢管的试验压力为3.0MPa。
常用焊接钢管的规格范围为公称直径6～150mm。
无缝钢管：无缝钢管，无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形，方形，矩形钢材。
无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。
无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道。
是工业管道中用量最大，品种规格最多的管材，基本上分为流体输送用无缝钢管和带有专用性的无缝钢管两大类，前者是工艺管道常用的钢管，后者如锅炉专用钢管、裂化炉管和热交换器用钢管等。
按材质可分为碳素无缝钢管、铬钼无缝钢管和不锈、耐酸无缝钢管。
按公称压力可分为低压(0≤1.0MPa)、中压(1.0＜10MPa＝、高压(≥10MPa)三类。
PID图(工艺仪表流程图)基础知识培训
化工行业
03
02
01
PID图用于描述药物制备的详细流程，包括原料的加入、反应条件和产物的分离。
药物制备流程
通过PID图选择合适的制药设备，并确定其位置和连接方式。
制药设备
PID图考虑制药过程中的清洁和安全要求，确保生产环境的卫生和安全。
清洁与安全
制药行业
食品加工流程
PID图用于描述食品加工的流程，包括原料的准备、加工过程和成品的包装。
工艺流程描述
PID图能够清晰地展示工艺流程的各个环节和步骤，包括原料的输入、物料的输送、反应过程、产品的输出等，有助于操作人员了解和掌握工艺流程。
安全管理
PID图可以用于安全管理和风险评估，通过图纸上的信息，可以识别潜在的安全隐患和风险点，采取相应的措施进行预防和控制。
pid图的作用
AutoCAD
确定工艺流程
了解工艺流程的起点和终点，明确工艺流程中各个阶段的顺序和相互关系。
确定物料和能源
明确工艺流程中涉及的原料、中间产物、最终产品以及所需能源的种类和数量。
确定工艺参数
了解工艺流程中关键工艺参数，如温度、压备
根据工艺流程和工艺参数，确定所需的设备种类和数量。
PID图通常采用特定的符号和标记来表示各种设备和管道，以清晰地呈现工艺流程的布局和连接关系。
成本控制
PID图中的详细信息有助于在施工前进行预算和成本估算，帮助企业合理控制成本。
指导施工
PID图是施工过程中的重要依据，它详细列出了管道、阀门、仪表、设备等部件的规格、型号、材料等信息，为施工提供明确的指导。
添加控制装置
根据工艺控制需要，在适当的位置添加控制装置，如调节阀、开关阀等。
添加仪表和控制装置
阀门基础知识
我国国家标准、美国ASME标准、欧盟标准的压 力等级值对照： 标准类别 公称压力（压力等级） EN （bar） 20 50 110 150 260 320 420 600 GB PN 20 50 110 150 260 320 420 600 ASME（CL.）150 300 600 900 1500 2000 2500 3500
格1 执行机构型式
ZS-气动活塞式(双作用) ZD-气动活塞式(单作用)
ZK-电动式
ZJ-气动薄膜式
GT气动精小型双气缸
格2 执行机构作用方式
S--立推式
H--横推式 L--长行程式 Z--直行程式 R--角行程电子式 D--智能步进式
格3 阀结构型式
第六单元：公称压力
公称压力代号用阿拉伯数字表示，其数值是
以MPa为单位的公称压力的10倍。
第七单元：阀体材质
灰铸铁：Z 可锻铸铁：K 球墨铸铁：Q 铜及铜合金：T 碳钢：C
1Cr5Mo ZG1Cr5Mo: I 1cr18Ni9Ti ZG1cr18Ni9Ti :P 1cr18Ni12Mo2Ti ZG1cr18Ni12Mo2Ti : R 12CrMoV ZG12CrMoV: V
格5 控制方式
E----二位切断
T----比例调节
格6 作用方式
K 代表气电开 B气电闭
格7公称通径DN
DN15
20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600
in1/2
¾ 1 11/4 11/2 2 21/2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24
阀门培训内容
阀门培训内容一、前言阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、稳压、分流、溢流、泄压等功能。
阀门广泛应用于石油、化工、天然气、电力、冶金、食品、制药等行业。
为了提高阀门使用效率，保障生产安全，降低维护成本，本培训旨在使参训人员全面了解阀门的结构、原理、选型、安装、调试、维护及故障处理等方面的知识。
二、阀门基础知识1. 阀门分类阀门按照结构可分为截止阀、球阀、蝶阀、闸阀、截止止回阀、安全阀等；按照驱动方式可分为手动、电动、气动、液压等；按照连接方式可分为法兰连接、螺纹连接、焊接连接等。
2. 阀门结构及工作原理阀门主要由阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封圈等组成。
阀门通过改变阀门通道的截面积，实现流体的截止、调节、导流等功能。
不同类型的阀门具有不同的工作原理，如截止阀通过升降阀瓣实现截止，球阀通过旋转球体实现截止，蝶阀通过旋转蝶板实现调节等。
3. 阀门材质及密封面材料阀门的材质和密封面材料对阀门的使用性能和寿命具有重要影响。
阀门材质包括铸铁、碳钢、不锈钢、合金钢等；密封面材料包括橡胶、聚四氟乙烯、金属等。
根据流体介质的性质，选择合适的阀门材质和密封面材料。
三、阀门选型与安装1. 阀门选型（1）满足生产工艺要求；（2）保证流体介质安全、清洁、无泄漏；（3）操作简便，维护方便；（4）经济合理，降低成本。
2. 阀门安装（1）阀门安装方向应正确；（2）阀门与管道连接应牢固、严密；（3）阀门安装位置应便于操作、检修；（4）阀门安装高度应符合设计要求。
四、阀门调试与维护1. 阀门调试阀门调试主要包括手动操作、电动操作、气动操作等。
调试过程中，应检查阀门启闭是否灵活、密封是否严密、驱动装置是否正常。
对于特殊阀门，如安全阀、减压阀等，还需进行功能调试。
2. 阀门维护阀门维护主要包括日常检查、定期保养、故障排除等。
日常检查应关注阀门密封性能、驱动装置、连接部位等；定期保养应进行阀门清洗、润滑、更换密封圈等；故障排除应遵循先分析原因，后采取相应措施的原则。
阀门的基础知识,化工阀门
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第一章 阀门的基础知识 第一节 概 述 阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质 的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行． 工业用的阀门的大量应用是在瓦特发明蒸汽机之后，近二三十年来，由于石油，化 工，电站，冶金，船舶，核能，宇航等方面的需要，对阀门提出更高的要求，促使人们 研究和生产高参数的阀门，其工作温度从超低温－２６９℃到高温 １２００℃，甚至高达 ３４３０ ℃，工作压力从超真空 １．３３ｘ１０－８Ｍｐａ（１ｘ１０－１ ㎜ Ｈｇ）到超高压 １４６０ＭＰａ，阀门通径从 １ｍｍ 到 ６００ｍｍ，甚至达到 ９７５０ｍｍ，阀门的材料从铸铁，碳素钢发展到钛及钛合金，高强度耐 腐蚀钢等，阀门的驱动方式从手动发展到电动，气动，液动，程控，数控，遥控等． 随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，一个现代化的石油化工装置就需 要上万只各式各样的阀门，阀门使用量大．开闭频繁，但往往由于制造，使用选型，维 修不当，发生跑，冒，滴，漏现象，由此引起火焰，爆炸，中毒，烫伤事故，或者造成 产品质量低劣，能耗提高，设备腐蚀，物耗提高，环境污染，甚至造成停产等事故，已 屡见不鲜，因此人们希望获得高质量的阀门，同时也要求提高阀门的使用，维修水平， 计，合理选用，正确操作阀门之外，还要及时维护，修理阀门，使阀门的＂跑，冒，滴， 漏＂及各类事故降到最低限度． 筑 龙 网 这时对从事阀门操作人员，维修人员以及工程技术人员，提出新的要求，除了要精心设 第二节 ｗｗ 阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多．总的可分两大类： 第一类自动阀门：依靠介质（液体，气体）本身的能力而自行动作的阀门．如止回 阀，安全阀，调节阀，疏水阀，减压阀等． 第二类驱动阀门：借助手动，电动，液动，气动来操纵动作的阀门．如闸阀，截止 阀，节流阀，蝶阀，球阀，旋塞阀等． ｗ． ｚ １ 阀门的分类 ｈｕ ｌ ｏｎ ｇ． ｃ ｏｍ 此外，阀门的分类还有以下几种方法： 一，按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分： １． 截门形：关闭件沿着阀座中心移动，如图 １—１ 所示． ２． 闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动，如图 １—２ 所示． ３．旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转，如图 １—３ 所示． ４．旋启形；关闭件围绕阀座外的轴旋转，如图 １—４ 所示． ５．碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转，如图 １—５ 所示． ６．滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动，如图 １—６ 所示． １．开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀，闸阀，球阀，蝶阀等． ４．分配用：用来改变介质流向，分配介质，如三通旋塞，分配阀，滑阀等． 设备安全，如安全阀，事故阀． ６． 其他特殊用途：如疏水阀，放空阀，排污阀等． 图 １－１ 筑 ｗｗ ｗ． ｚ ２ ５．安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及 ｈｕ ｌ ３．调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀，减压阀． ｏｎ ２．止回用：用来防止介质倒流，如止回阀． 图 １－３ ｇ． ｃ 二，按用途，根据阀门的不同用途可分： ｏｍ 图 １－２ 图 １－４ 图 １－５ 三，按驱动方式，根据不同的驱动方式可分： 图 １－６ １．手动：借助手轮，手柄，杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装 有蜗轮，齿轮等减速装置． ２．电动：借助电机或其他电气装置来驱动． ３．液动：借助（水，油）来驱动． ４．气动；借助压缩空气来驱动． 四，按压力，根据阀门的公称压力可分： １．真空阀：绝对压力＜０．１Ｍｐａ 即 ７６０ｍｍ 汞柱高的阀门，通常用 ｍｍ 汞柱或 ｍｍ 水柱表示压力． ２．低压阀：公称压力 ＰＮ≤１．６Ｍｐａ 的阀门（包括 ＰＮ≤１．６ＭＰａ 的钢阀） ３．中压阀：公称压力 ＰＮ２．５—６．４ＭＰａ 的阀门． ４．高压阀：公称压力 ＰＮ１０．０—８０．０ＭＰａ 的阀门． ５．超高压阀：公称压力 ＰＮ≥１００．０ＭＰａ 的阀门． 五，按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分： ２． ３． ４． ５． 高温阀门：适用于介质温度 ４２５℃～６００℃的阀门． 耐热阀门：适用于介质温度 ６００℃以上的阀门． 低温阀门：适用于介质温度－４０℃～ －１５０℃的阀门． 超低温阀门：适用于介质温度－１５０℃以下的阀门． 六，按公称通径分，根据阀门的公称通径可分： １．小口径阀门：公称通径 ＤＮ＜４０ｍｍ 的阀门． ２．中口径阀门：公称通径 ＤＮ５０￣３００ｍｍ 的阀门． ３．大口径阀门：公称通径 ＤＮ３５０￣１２００ｍｍ 的阀门． ４．特大口径阀门：公称通径 ＤＮ≥１４００ｍｍ 的阀门． 七，按与管道连接方式分，根据阀门与管道连接方式可分； 筑 龙 网 １． 普通阀门：适用于介质温度－４０℃～４２５℃的阀门． ｗｗ ｗ． ｚ ３ ｈｕ ｌ ｏｎ ｇ． ｃ ｏｍ １．法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门． ２．螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门． ３．焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门． ４．夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门． ５．卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门． 第三节 阀门的型号及编制方法 一，阀门的型号 由于阀门种类繁杂，为了制造和使用方便，国家对阀门产品型号的编制方法做了统 阀门型号的组成由七个单元顺序组成（见下表） １．阀门的类型代号 表 １—１ 阀门类型 闸 截 节 隔 止 流 膜 阀 阀 阀 阀 代 Ｚ Ｊ Ｌ Ｇ 号 阀 球 旋 止 塞 回 门 类 型 阀 阀 阀 代 号 Ｑ Ｘ Ｍ Ｈ 阀 疏 安 减 门 水 全 压 类 型 阀 阀 阀 代 号 Ｓ Ａ Ｙ 筑 龙 网 ｗｗ 液 面 指 示 器 ４ ｗ． ｚ ｈｕ ｌ 构形式，密封面或衬里材料，公称压力及阀体材料． ｏｎ 一规定．阀门产品的型号是由七个单元组成，用来表明阀门类别，驱动种类，连接和结 ｇ． ｃ 阀门的型号是用来表示阀类，驱动及连接形式，密封圈材料和公称压力等要素的． ｏｍ 柱 塞 阀 Ｕ 碟 阀 Ｄ ２．传动方式代号用阿拉伯数字表示，按表 １—２ 的规定 表 １—２ 传 电 电 电 蜗 正 动 方 式 阀 动 动 轮 轮 代 ０ １ ２ ３ ４ 号 传 伞 气 液 气 电 动 齿 方 式 轮 动 动 动 动 代 ５ ６ ７ ８ ９ 号 磁 磁— 液 — 液 齿 — 液 注：①手轮，手柄和扳手传动以及安全阀，减压阀，疏水阀省略本代号． ３．连接形式代号用阿拉伯数字表示，按表 １—３ 的规定 ｇ． ｃ 节 形 式 夹 箍 套 代 ６Ｓ 表示．防爆电动用＂９Ｂ＂表示． ｏｍ 式 性 单 双 单 双 单 双 闸 ②对于气动或液动：常开式用 ６Ｋ，７Ｋ 表示；常闭式用 ６Ｂ，７Ｂ 表示；气动带手动用 连 内 外 法 焊 节 螺 螺 形 式 纹 纹 兰 接 代 １ ２ ４ ６ 号 ｏｎ 表 １—３ 号 ７ ８ ９ 连 ４．结构形式代号用阿拉伯数字表示 １—４￣１３ 表 １—４ 龙 网 闸 阀 ｗｗ 结 ｗ． ｚ 构 式 ｈｕ ｌ 形 对 卡 卡 代 板 板 板 板 板 板 板 ０ １ ２ ３ ４ ５ ６ 闸 闸 闸 闸 闸 闸 号 弹 楔 明 杆 筑 刚 行 式 式 性 平 楔 暗 杆 表 １—５ 截 止 直 角 直 平 衡 流 直 阀 和 节 流 通 阀 结 构 形 式 式 式 通 式 式 代 １ ４ ５ ６ 号 ５ 角 式 ７ 表 １—６ 球 浮 固 动 定 阀 结 Ｌ Ｔ 构 形 形 直 形 直 式 通 三 通 式 通 式 式 代 １ ４ ５ ７ 号 表 １—７ 蝶 阀 杠 垂 斜 结 直 板 构 杆 板 形 式 式 式 式 代 ０ １ ３ 号 ｏｍ ｇ． ｃ ｏｎ 式 通 三 式 通 式 式 式 通 式 通 通 三 形 通 瓣 瓣 瓣 式 式 式 式 式 式 形 式 全 启 代 手 全 启 表 １—８ 号 １ ３ ７ 隔 膜 屋 截 闸 阀 结 脊 止 板 构 形 式 式 式 式 ｈｕ ｌ 表 １—９ 代 ３ ４ ５ ７ ８ 号 油 封 ｗｗ 填 料 ｗ． ｚ 直 Ｔ 四 形 旋 塞 阀 结 构 形 止 升 回 龙 网 表 １—１０ 阀 结 直 立 单 多 双 构 代 １ ２ ４ ５ ６ 号 阀 和 底 降 旋 筑 启 表 １—１１ 安 弹 簧 封 闭 带 ６ 全 阀 结 构 代 式 ０ １ ２ 号 带 散 热 片 板 式 ４ 双弹簧微启式 微 不 封 闭 带控制机构 脉 冲 式 全 微 全 启 启 启 启 式 式 式 式 ３ ７ ８ ５ ６ ９ 注：杠杆式安全阀在类型代号前加＂Ｇ＂汉语拼音字母． 表 １—１２ 减 薄 弹 活 波 杠 压 阀 簧 纹 杆 结 膜 薄 塞 构 膜 管 形 式 式 式 式 式 式 代 １ ２ ３ ４ ５ 号 ｇ． ｃ ｏｎ 号 代 １ ５ ８ ９ ｏｍ ｈｕ ｌ 渗 硬 衬 衬 搪 渗 氮 质 合 硼 号 阀 体 材 ７ 表 １—１３ 号 疏 浮 钟 脉 热 水 阀 构 子 力 形 式 式 式 式 式 ６． 阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示，按表 １—１４ 的规定． ｗｗ 阀座密封面或衬里材料 铜 橡 尼 氟 巴 合 合 龙 塑 氏 金 塑 合 金 胶 料 料 金 钢 代 ｗ． ｚ 球 形 浮 冲 动 阀座密封面或衬里材料 钢 金 胶 铅 瓷 钢 代 Ｄ Ｙ Ｊ Ｑ Ｃ Ｐ 号 密封面材料不同时，用低硬度材料代号表示（隔膜阀除外）． ８．阀体材料代号用汉语拼音字母表示，按表 １—１５ 的规定 筑 注： 由阀体直接加工的阀座密封面材料代号用 ＂Ｗ＂ 表示； 当阀座和阀瓣 （闸板） 龙 网 Ｔ Ｘ Ｎ Ｆ Ｂ Ｈ 表 １—１５ 阀 体 材 料 代 料 代 号 ＨＴ２５－４７ ＫＴ３０－６ ＱＴ４０－１５ Ｈ６２ ＺＧ２５ Ｚ Ｋ Ｑ Ｔ Ｃ Ｃｒ５Ｍｏ １Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ Ｃｒ１８Ｎｉ１２Ｍｏ２Ｔｉ １２ＣｒＭｏＶ Ｉ Ｐ Ｒ Ｖ 注：ＰＮ≤１．０ＭＰａ 的灰铸铁阀体和 ＰＮ≥２．５ＭＰａ 的碳素钢阀体，省略本代号． 注：焊接包括对焊和承插焊 第二章 阀门的类型和用途 第一节 闸阀是指关闭件（闸板）沿通路中心线的垂直方向移动的阀门． 闸阀是使用很广的一种阀门，一般口径 ＤＮ≥５０ｍｍ 的切断装置都选用它，有时口径 很小的切断装置也选用闸阀，闸阀有以下优点： ①流体阻力小． ②开闭所需外力较小． ④全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小． ⑤体形比较简单，铸造工艺性较好． 闸阀也有不足之处： ①外形尺寸和开启高度都较大．安装所需空间较大． ②开闭过程中，密封面间有相对摩擦，容易引起擦伤现象． ③闸阀一般都有两个密封面，给加工，研磨和维修增加一些困难． 一，闸阀的种类 １． 按闸板的构造可分 ８ 筑 ③介质的流向不受限制． 龙 网 ｗｗ 闸阀在管路中主要作切断用． ｗ． ｚ ｈｕ ｌ 闸 ｏｎ 阀 阀门类型繁多，本文只介绍常用阀门． ｇ． ｃ １）平行式闸阀：密封面与垂直中心线平行，即两个密封面互相平行的闸阀．如 图 ２—１２ 所示． 在平行式闸阀中， 以带推力楔块的结构最常为常见， 既在两闸板中间有双面推力楔 块，这种闸阀适用于低压中小口径（ＤＮ４０—３００ｍｍ）闸阀．也有在两闸板间带有弹簧的， ２）楔式闸阀：密封面与垂直中心线成某种角度，即两个密封面成楔形的闸阀如 密封面的倾斜角度一般有 ２°５２ ，３°３０ ，５°， ８°， １０°等，角度的大小主 要取决于介质温度的高低．一般工作温度愈高，所取角度应愈大，以减小温度变化时发 生楔住的可能性． 在楔式闸阀中， 又有单闸板， 双闸板和弹性闸板之分． 单闸板楔式闸阀， 结构简单， 能性很大．双闸板楔式闸阀在水和蒸气介质管路中使用较多．它的优点是：对密封面角 度的精度要求较低，温度变化不易引起楔住的现象，密封面磨损时，可以加垫片补偿． 但这种结构零件较多，在粘性介质中易粘结，影响密封．更主要是上，下挡板长期使用 易产生锈蚀，闸板容易脱落．弹性闸板楔式闸阀，它具有单闸板楔式闸阀结构简单，使 用可靠的优点， 又能产生微量的弹性变形弥补密封面角度加工过程中产生的偏差， 改善 工艺性，现已被大量采用． ２．按阀杆的构造闸阀又可分为 筑 使用可靠，但对密封面角度的精度要求较高，加工和维修较困难，温度变化时楔住的可 龙 网 ｗｗ 图 ２—１３ 所示． ｗ． ｚ ９ 弹簧能产生予紧力，有利于闸板的密封． ｈｕ ｌ ｏｎ 图 ２－１２ ｇ． ｃ ｏｍ 图 ２－１３ １） 明杆闸阀：阀杆螺母在阀盖或支架上，开闭闸板时，用旋转阀杆螺母来实现 阀杆的升降．如图 ２—１２ 所示．这种结构对阀杆的润滑有利，开闭程度明显，因此被广 泛采用． ２） 暗杆闸阀：阀杆螺母在阀体内，与介质直接接触．开闭闸板时，用旋转阀杆 来实现．如图 ２—１４ 所示．这种结构的优点是：闸阀的高度总保持不变，因此安装空间 小，适用于大口径或对安装空间受限制的闸阀．此种结构要装有开闭指示器，以指示开 闭程度．这种结构的缺点是：阀杆螺纹不仅无法润滑，而且直接接受介质侵蚀，容易损 坏． 图 ２－１４ 二，闸阀的通径收缩 ｗｗ ｗ． ｚ 图 ２－１５ 如果一个阀体内的通道直径不一样（往往都是阀座处的通径小于法兰连接处的通 径），称为通径收缩．如图 ２—１５ 所示． 围．但通径收缩后．流体阻力损失增大． 在某些部门的某些工作条件下（如石油部门的输油管线），不允许采用通径收缩的 阀门． 这一方面是为了减小管线的阻力损失， 另一方面是为了避免通径收缩后给机械清 扫管线造成障碍． 筑 通径收缩能使零件尺寸缩小，开，闭所需力相应减小，同时可扩大零部件的应用范 龙 网 １０ ｏｎ ｇ． ｃ ｏｍ 截止阀是关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门． 截止阀在管路中主要作切断用．截止阀有以下优点： １． ２． ３． 在开闭过程中密封面的摩擦力比闸阀小，耐磨． 开启高度小． 通常只有一个密封面，制造工艺好，便于维修． 截止阀使用较为普遍，但由于开闭力矩较大，结构长度较长，一般公称通径都限制 在 ＤＮ≤２００ｍｍ 以下．截止阀的流体阻力损失较大．因而限制了截止阀更广泛的使用． 截止阀的种类很多，根据阀杆上螺纹的位置可分： 一，上螺纹阀杆截止阀 截止阀阀杆的螺纹在阀体的外面．其优点是阀杆不受介质侵蚀，便于润滑，此种结 截止阀阀杆的螺纹在阀体内．这种结构阀杆螺纹与介质直接接触，易受侵蚀，并无 筑 龙 网 图 ２－８ ｗｗ ｗ． ｚ 法润滑．此种结构用于小口径和温度不高的地方．如图 ２—９ 所示． ｈｕ ｌ １１ 二，下螺纹阀杆截止阀 ｏｎ 图 ２－９ 节流阀 构采用比较普遍．如图 ２—８ 所示． 根据截止阀的通道方向，又可分为；直通式截止阀，角式截止阀和三通式截止阀， 后两种截止阀通常做改变介质流向和分配介质用． 第三节 ｇ． ｃ ｏｍ 节流阀是指通过改变通道面积达到控制或调节介质流量与压力的阀门． 节流阀在管 路中主要作节流使用． 最常见的节流阀是采用截止阀改变阀瓣形状后作节流用． 但用改变截止阀或闸阀开 启高度来作节流用是极不合适的， 因为介质在节流状态下流速很高， 必然会使密封面冲 蚀磨损，失去切断密封作用．同样用节流阀作切断装置也是不合适的． 常见的节流阀如图 ２ —１０ 所示． 节流阀的阀瓣有多种形状，常见的有： ２． ３． 窗形阀瓣，适用于口径较大的节流阀如图 ２—１１ｂ 所示． 塞形阀瓣，适用于中小口径节流阀，使用较普遍．如图 ２—１１Ｃ 所示． ａ 筑 龙 网 ｗｗ １． 钩形阀瓣，常用于深冷装置中的膨胀阀．如图 ２—１１ａ 所示． ｗ． ｚ 图 ２－１０ ｈｕ ｌ ｃ 第 四 节 止 回 阀 １２ ｏｍ 止回阀是指依靠介质本身流动而自动开，闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门． 止回阀根据其结构可分 一，升降式止回阀：阀瓣沿着阀体垂直中心线滑动的止回阀，如图 ２—１６ 所示． 升降式止回阀只能安装在水平管道上，在高压小口径止回阀上阀瓣可采用圆球． 系数较大． 二，旋启式止回阀：阀瓣围绕阀座外的销轴旋转的止回阀，如图 ２—１７ 所示． 旋启式止回阀应用较为普遍． 碟式止回阀结构简单，只能安装在水平管道上，密封性较差． 四，管道式止回阀，阀瓣沿着阀体中心线滑动的阀门．如图 ２—１９ 所示． 筑 图 ２－１８ 龙 网 三，碟式止回阀：阀瓣围绕阀座内的销轴旋转的止回阀．如图 ２—１８ 所示． ｗｗ ｗ． ｚ １３ 升降式止回阀的阀体形状与截止阀一样（可与截止阀通用），因此它的流体阻力 ｈｕ ｌ 旋塞阀 图 ２－１６ ｏｎ 第五节 管道式止回阀是新出现的一种阀门，它的体积小，重量较轻，加工工艺性好，是 止回阀发展方向之一．但流体阻力系数比旋启式止回阀略大． ｇ． ｃ 图 ２－１７ 图 ２－１９ ｏｍ 旋塞阀是指关闭件（塞子）绕阀体中心线旋转来达到开启和关闭的一种阀门． 旋塞阀在管路中主要用作切断，分配和改变介质流动方向的． 旋塞阀是历史上最早被人们采用的阀件．由于结构简单，开闭迅速（塞子旋转四 分之一圈就能完成开闭动作），操作方便，流体阻力小，至今仍被广泛使用．目前主要 用于低压，小口径和介质温度不高的情况下． 旋塞阀的塞子和塞体是一个配合很好的圆锥体，其锥度一般为 １：６ 和 １：７． 一，紧定式旋塞阀 紧定式旋塞阀通常用于低压直通管道，密封性能完全取决于塞子和塞体之间的吻 如图 ２—１ 所示． 图 ２－１ 二，填料式旋塞阀． ｗｗ １４ ｗ． ｚ 图 ２－２ 能较好．通常这种旋塞阀有填料压盖，塞子不用伸出阀体，因而减少了一个工作介质的 泄漏途径．这种旋塞阀大量用于 ＰＮ≤１Ｍｐａ 的压力，如图 ２—２ 所示． 三，自封式旋塞阀 自封式旋塞阀是通过介质本身的压力来实现塞子和塞体之间的压紧密封的． 塞子的 小头向上伸出体外，介质通过进口处的小孔进入塞子大头，将塞子向上压紧，此种结构 一般用于空气介质．如图 ２—３ 所示． 四，油封式旋塞阀 近年来旋塞阀的应用范围不断扩大，出现了带有强制润滑的油封式旋塞阀．由于强 制润滑使塞子和塞体的密封面间形成一层油膜．这样密封性能更好，开闭省力，防止密 封面受到损伤．如图 ２— 填料式旋塞阀是通过压紧填料来实现塞子和塞体密封的．由于有填料，因此密封性 ｈｕ ｌ ｏｎ ｇ． ｃ 合度好坏，其密封面的压紧是依靠拧紧下部的螺母来实现的．一般用于 ＰＮ≤０．６Ｍｐａ． ｏｍ 图 ２－３ 图 ２－４ 线作旋转来达到开启，关闭的一种阀门． 球阀在管路中主要用来做切断，分配和改变介质的流动方向． １． ２． 流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等． ３． 紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料，密封性好，在真空系统中 也已广泛使用． ４． 操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转 ９０°，便于远距离的控制． ５． 维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便． 阀门密封面的侵蚀． ７． 适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用． 球阀已广泛应用于石油，化工，发电，造纸，原子能，航空，火箭等各部门，以及 人们日常生活中． 球阀按结构形式可分： 一，浮动球球阀 球阀的球体是浮动的，在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端 的密封面上，保证出口端密封．如图 ２—５ 所示． 筑 ６． 在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起 龙 网 ｗｗ 结构简单，体积小，重量轻． ｗ． ｚ １５ 球阀是近年来被广泛采用的一种新型阀门，它具有以下优点： ｈｕ ｌ ｏｎ 球阀和旋塞阀是同属一个类型的阀门，只有它的关闭件是个球体，球体绕阀体中心 ｇ． ｃ 第六节 球阀 ｏｍ 图 ２－５ 浮动球球阀的结构简单，密封性好，但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密 封圈，因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷．这种结构，广泛用于 中低压球阀． 二，固定球球阀 球阀的球体是固定的，受压后不产生移动．固定球球阀都带有浮动阀座，受介质压 力后，阀座产生移动，使密封圈紧压在球体上，以保证密封．通常在与球体的上，下轴 上装有轴承，操作扭距小，适用于高压和大口径的阀门．如图 ２—６ 所示． 为了减少球阀的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年来又出现了油封球阀，既在 密封面间压注特制的润滑油，以形成一层油膜，即增强了密封性，又减少了操作扭矩， 更适用高压大口径的球阀． 三，弹性球球阀 球阀的球体是弹性的．球体和阀座密封圈都采用金属材料制造，密封比压很大，依 如图 ２—７ 所示． 弹性球体是在球体内壁的下端开一条弹性槽，而获得弹性．当关闭通道时，用阀杆 的楔形头使球体涨开与阀座压紧达到密封． 在转动球体之前先松开楔形头， 球体随之恢 复原原形，使球体与阀座之间出现很小的间隙，可以减少密封面的摩擦和操作扭矩． 球阀按其通道位置可分为直通式，三通式和直角式．后两种球阀用于分配介质与改 变介质的流向． 筑 龙 网 靠介质本身的压力已达不到密封的要求， 必须施加外力． 这种阀门适用于高温高压介质． ｗｗ １６ ｗ． ｚ ｈｕ ｌ ｏｎ ｇ． ｃ ｏｍ 图 ２－６ 第七节 蝶阀 蝶板在阀体内绕固定轴旋转的阀门，叫蝶阀． １．作为密封型的蝶阀，是在合成橡胶出现以后，才给它带来了迅速的发展，因此它 采用合成橡胶，到九十年代，由于国外交流增多，硬密封〈金属密封〉蝶阀得以迅速发 展．目前已有多家阀门厂能稳定地生产中压金属密封蝶阀，使蝶阀应运领域更为广泛． ２．蝶阀能输送和控制的介质有水，凝结水，循环水，污水，海水，空气，煤气，液 态天然气，干燥粉末，泥浆，果浆及带悬浮物的混合物． 公称压力：ＰＮ０．２５——４．０ＭＰａ 公称统径：ＤＮ１００——３０００ｍｍ 工作温度：≤４２５℃ ３．蝶阀种类： 根据连接方式：法兰式，对夹式． 根据密封面材料；软密封，硬密封． 根据结构形式，蝶阀可分成以下类型： ——板式 筑 目前国产蝶阀参数如下： 龙 网 ｗｗ 是一种新型的截流阀．在我国直至二十世纪八十年代，蝶阀主要作用于低压阀门，阀座 ｗ． ｚ １７ ｈｕ ｌ ｏｎ ｇ． ｃ ｏｍ 图 ２－７ 蝶阀 ——斜板式 ——偏置板式 ——杠杆式 ４．蝶阀的特点： （１）结构简单，外形尺寸小．由于结构紧凑，结构长度短，体积小，重量轻，适用于 大口径的阀门． （２）流体阻力小，全开时，阀座通道有效流通面积较大，因而流体阻力较小． （３）启闭方便迅速，调节性能好，蝶板旋转 ９０°既可完成启闭．通过改变蝶板的旋转 角度可以分级控 制流量． 因而启闭较省力． 范围，都有了很大的提高． ５．蝶阀的结构 蝶阀主要由阀体，蝶板，阀杆，密封圈和传动装置组成．蝶阀的结构见图 １－－２１． （１）阀体 阀体呈圆筒状，上下部分各有一个圆柱形凸台，用于安装阀杆．蝶阀与 上端与传动装置直接相接，以传递力矩． （３）蝶板 下几种形式： 蝶板是蝶阀的启闭件．根据蝶板在阀体中的安装方式，蝶阀可以分成以 ①中心对称板．见图 １－－２１（Ａ），阀杆固定在蝶板的径向中心孔上，阀杆与蝶板均垂 直安装 筑 龙 网 （２）阀杆 阀杆是蝶板的转轴，轴端采用填料函密封结构，可防止介质外漏．阀杆 ｗｗ ｗ． ｚ １８ ｈｕ ｌ 料的限制， 蝶阀的使用压力和工作温度范围较小． 但硬密封蝶阀的使用压力和工作温度 ｏｎ （５）低压密封性能好，密封面材料一般采用橡胶，塑料，故密封性能好．受密封圈材 ｇ． ｃ （４）启闭力矩较小，由于转轴两侧蝶板受介质作用基本相等，而产生转矩的方向相反， ｏｍ （ａ） （ｂ） （ｃ） ｇ． ｃ ｏｍ （ｄ） 二，非密封形蝶阀：关闭时不能保证密封的蝶阀．在管路中只能做节流用，密封圈通常 第八节 ｗ． ｚ １９ 是用金属制成的． 安全阀是防止介质压力超过规定数值起安全作用的阀门． 介质；而当工作压力恢复到规定值时，又自动关闭． 一，安全阀常用的术语 １，开启压力：当介质压力上升到规定压力数值时，阀瓣便自动开启，介质迅速喷出， 此时阀门进口处压力称为开启压力． ２，排放压力；阀瓣开启后，如设备管路中的介质压力继续上升，阀瓣应全开，排放 额定的介质排量，这时阀门进口处的压力称为排放压力． ３，关闭压力：安全阀开启，排出了部分介质后，设备管路中的压力逐渐降低，当降 低到小于工作压力的预定值时，阀瓣关闭，开启高度为零，介质停止流出．这时阀门进 口处的压力称为关闭压力，又称回座压力． ４，工作压力；设备正常工作中的介质压力称为工作压力．此时安全阀处于密封状态． 筑 龙 网 安全阀在管路中，当介质工作压力超过规定数值时，阀门便自动开启，排放出多余 ｗｗ ｈｕ ｌ ａ： 板式 ｂ：斜板式 ｃ：偏置板式 ｄ：杠杆式 安全阀 图 １－２ 蝶阀结构图 ５，排量：在排放介质阀瓣处于全开状态时，从阀门出口处测得的介质在单位时间内 的排出量，称为阀的排量． 二，安全阀的种类 １，根据安全阀的结构可分 ⑴重锤（杠杆）式安全阀：用杠杆和重锤来平衡阀瓣的压力．重锤式安全阀靠移动重 锤的位置或改变重锤的重量来调整压力． 它的优点在于结构简单； 缺点是比较笨重回座 力低．这种结构的安全阀只能用于固定的设备上．如图 ２－－２２ 所示． ⑵弹簧式安全阀：利用压缩弹簧的力来平衡阀瓣的压力并使之密封．弹簧式安全阀靠 调节弹簧的压缩量来调整压力． 它的优点在于比重锤式安全阀体积小， 轻便， 灵敏度高， 意弹簧的隔热和散热问题．弹簧式安全阀的弹簧作用力一般不要超过 ２０００ 公斤．因为 的脉冲作用带动主阀动作．如图 ２－－２４ 所示． 图 ２－２２ 筑 龙 网 ｗｗ 图 ２－２３ ｗ． ｚ ｈｕ ｌ ⑶脉冲式安全阀：脉冲式安全阀由主阀和辅阀组成．主阀和辅阀连在一起，通过辅阀 ｏｎ 过大过硬的弹簧不适于精确的工作．如图 ２－－２３ 所示． ｇ． ｃ 安装位置不受严格限制； 缺点是作用在阀杆上的力随弹簧变形而发生变化． 同时必须注 ｏｍ 图 ２－２４ 脉冲式安全阀通常用于大口径管路上． 因为大口径安全阀如采用重锤或弹簧式时都 不适应．脉冲式安全阀由主阀和辅阀两部分组成．当管路中介质超过额定值时，辅阀首 先动作带动主阀动作，排放出多余介质． ２，根据安全阀阀瓣最大开启高度与阀座通径之比，又为分可： ２０ ⑴微启式：阀瓣的开启高度为阀座通径的 １／２０～１／１０．如图 ２－－２５ 所示．由于开启高 度小，对这种阀的结构和几何形状要求不象全启式那样严格，设计，制造，维修，和试 验都比较方便，但效率较低． ⑵全启式：阀瓣的开启高度为阀座通径的 １／４～１／３．如图 ２－－２６ 所示． 图 ２－２５ ｈｕ ｌ ｗｗ ｗ． ｚ ２１ ｏｎ 图 ２－２６ 全启式安全阀是借助气体介质的膨胀冲力， 使阀瓣达到足够的升高和排量． 它利用 阀瓣和阀座的上， 下两个调节环， 使排出的介质在阀瓣和上下两个阀节环之间形成一个 压力区，使阀瓣上升到要求的开启高度和规定的回座压力．此种结构灵敏度高，使用较 多，但上，下调节环的位置难于调整，使用须仔细． ⑴全封闭式：排放介质时不向外泄漏，而全部通过排泄管放掉． ⑵半封闭式：排放介质时，一部分通过排泄管排放，另一部分从阀盖与阀杆配合处向外 泄漏． ⑶敞开式：排放介质时，不引到外面，直接由阀瓣上访排泄． 筑 龙 网 ３，根据安全阀阀体构造又可分 ｇ． ｃ。
工艺设计基础知识培训
2．螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管 道采用螺纹连接的阀门。
3．焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接 连接的阀门。
4．夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用夹 箍连接的阀门。
5．卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。
压缩机进出口阀门间应有旁通管并设连通阀。 (1) 往复式压缩机设置旁通 (2) 空压机只需在出口阀上游加一个带切断阀
的直通大气的出口。 (3) 对离心式压缩机，旁路的通过能力应至少
相当于压缩机喘振点的负荷。 压缩机的辅助系统
调节阀系统阀门的设置
设置切断阀和旁路的目的 切断阀和旁路型式的选用和直径的确定
200/200 200/200 200/200 250/200 250/250
250/200 250/250 300/250 300/300
常开、常闭切断阀的设置
在化工生产操作中，根据工艺要求，阀 门或用于切断或用于调节流量。有的在 切断时必须关得很严，一点也不许泄漏。 有的则只能在停车或检修、及在特殊情 况下才能关闭
（5）低压密封性能好，密封面材料一般采用橡胶、塑料、 故密封性能好。受密封圈材料的限制，蝶阀的使用压力和 工作温度范围较小。但硬密封蝶阀的使用压力和工作温度 范围，都有了很大的提高。
止回阀
(1)止回阀是用以防止流体逆向流动的阀。一般用于防 止由于流体倒流造成的污染、温升或机械损坏。
(2) 常用的有旋启式、升降式和球式三类。旋启式直 径比后两种较大，可安装在水平管或垂直管上，安装 在垂直管上时流体应自下而上流动。升降式和球式口 径较小，且只能安装在水平管路上。
(2) 流体流经阀芯时改变流向，因而压力降大，同时易在 阀座上沉积固形物，故不适用于悬浮液。
工艺管道仪表流程图PID基础知识入门级培训.
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HG20519.2中 管道组合号规 定:
备注：公称直径以mm表示，例如：50即50 mm；管道编号一般为四位数字，首位 数字代表“部分号”，后面数字为管道序号。如果装置不分成若干部分，则管道编 号一般为三位数字，没有“部分号”。
第三部分 P&ID图的通用设计规定
P&ID图的管道隔热规定
类 别 功 能 类 型 代 号 通用代号 I 注
①
隔 热
保
温
隔热 隔冷 人身保护(防烫) 防冻 防表面结露 蒸汽伴热管 热(冷)水伴管 热(冷)油伴管 特殊介质伴热(冷)管 电伴热(电热带) 蒸汽夹套 热(冷)水夹套 热(冷)油夹套 特殊介质夹套 防 火 隔 声
T 注
②
J F ③ N 注
专用代号 H C P W D T TW TO TS TE J JW JO JS F N
4、控制阀体图形符号
截止阀
角阀
三通阀
四通阀
球阀
蝶阀
隔膜阀
闸阀
过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号
执行机构图形符号
带弹簧的 薄膜执行机构
不带弹簧的
薄膜执行机构
M
电动执行机构
D
数字执行机构
S
电磁执行机构
过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号
带手轮的气动 薄膜执行机构
带气动阀门定位器的 带电气阀门定位器 气动薄膜执行机构 的气动薄膜执行机构
过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号一些常用连接线斜短划线与细实线成常用流量计图形符号fcfe流量控制器fe流量检测元件的通用符号fi差压式指示流量计法兰或角接取压孔板fi转子流量计流量元件和变送器为一体ft旋涡传感器fe超声流量计电磁流量计fe流量喷嘴fe控制阀体图形符号四通阀截止阀三通阀球阀蝶阀闸阀隔膜阀执行机构图形符号带弹簧的薄膜执行机构不带弹簧的薄膜执行机构电磁执行机构过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号带手轮的气动薄膜执行机构带气动阀门定位器的气动薄膜执行机构带电气阀门定位器的气动薄膜执行机构活塞执行机构单作用活塞执行机构双作用在检测控制系统中构成回路的每个仪表都应有自己的仪表位号
工艺管道、阀门基础知识培训
熟悉应急预案
操作人员应熟悉工艺管道和阀门发生意外时的应急预案，了解应 急处理流程。
及时报告
在发生意外情况时，应及时向上级领导或相关部门报告，以便及 时采取措施。
采取紧急措施
在保证安全的前提下，操作人员可以采取紧急措施，如关闭阀门、 切断电源等，以减小事故损失。
06 实际应用案例分析
案例一：某工厂工艺管道的安装与维护
根据工艺要求，遵循正确的启闭顺 序，避免造成管道压力波动或介质 逆流等异常情况。
阀门位置标识
对阀门进行明确的标识，包括阀门 名称、规格、操作方向等，方便操 作人员识别。
阀门的日常维护
定期检查
定期对阀门进行检查，包括阀体、 阀杆、阀座等部位，确保无泄漏、
卡涩等现象。
润滑保养
根据需要定期对阀门进行润滑保 养，保持转动部位灵活，延长阀
工艺管道的应用场景
总结词
工艺管道广泛应用于石油、化工、制药、食品、能源等工业领域，是工业生产中不可或缺的重要组成部分。
详细描述
工艺管道在工业生产中发挥着重要作用，可用于输送原料、半成品和成品，实现生产过程中的流体介质输送、分 配、控制和监测等功能。在石油、化工、制药、食品、能源等工业领域，工艺管道的应用非常广泛，对于保证产 品质量、提高生产效率、降低能耗等方面具有重要意义。
安全防护措施
穿戴防护用品
01
在进行工艺管道和阀门操作时，应穿戴符合要求的防护用品，
如防护手套、防护眼镜、安全鞋等。
保持安全距离
02
在操作过程中，应保持与工艺管道和阀门的安全距离，避免因
意外情况造成伤害。
定期维护保养
03
对工艺管道理措施
05 工艺管道与阀门的安全操 作
机械类培训资料之阀门基础知识
在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。
阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要。
一、阀门的分类阀门总的可分两大类：1、自动阀门依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。
如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。
2、驱动阀门借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。
如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。
按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分为：（1）截门形：关闭件沿着阀座中心移动；（2）闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动；（3）旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转；（4）旋启形：关闭件围绕阀座外的轴旋转；（5）碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转；（6）滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动。
按用途，根据阀门的不同用途可分为：（1）开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。
（2）止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。
（3）调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。
（4）分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。
（5）安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。
（6）其它特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。
按驱动方式，根据不同的驱动方式可分为：（1）手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时装有蜗轮、齿轮等减速装置。
（2）电动：借助电机或其他电气装置来驱动。
（3）液动：借助（水、油）来驱动。
（4）气动：借助压缩空气来驱动。
按压力，根据阀门的公称压力可分为：（1）真空阀：绝对压力<0.1Mpa即760mm汞柱高的阀门，通常用mm汞柱或mm水柱表示压力。
（2）低压阀：公称压力PN≤1.6Mpa的阀门（包括PN≤1.6MPa 的钢阀）（3）中压阀：公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。
阀门基础知识
第一章 阀门的基本参数
日本标准中有一种K级制，这种压力级的概念与 英制单位中的磅级制相同，但计量采用米制，K 级与磅级之间的关系见表1-3。
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第一章 阀门的基本参数
二、公称通径 公称通径是指管路系统中阀门与管道连接处通道的名义直径，用DN（或Dg）表示。公称通
径是用作参考的经过圆整的数字，与加工尺寸数值上不完全等同。多数情况下，DN即连接外通道 的实际直径，但有些阀门的公称通径与实际直径并不一致，例如有些由英制尺寸转换为公制的阀门， 公称通径和实际直径有明显差别。按照我国国家标准GB/T1047—1995《管道元件的公称通径》 和1990年颁发的一系列阀门国家标准，阀门的公称通径系列见表1-4不同类型的阀门具有不同的 公称通径范围。
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第一章 阀门的基本参数
一、公称压力 公称压力示例如下： 1、 对于工作温度不超过450℃的公称压力，表示示例为： pN2.5(25) 表示工程压力为2.5MPa，括号内的数值为相应于常用单位的压力值，即
25bar≈25kgf/cm2。 2、对于工作温度超过450℃的公称压力表示示例： p5425(250)表示工作温度为540℃，工作压力为25MPa，括号内的数值为相应于常用单位的
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第二章 阀门的分类和编号方法
九、阀门命名举例 （1）Z942W-1型：表示电动机传动、法兰连接、明杆楔式双闸板、阀座密封面材料由阀体直 接加工、公称压力pN1.6MPa、阀体材料为灰铸铁的闸阀，其产品名称为电动楔式双闸板闸阀。 （2）Q21F-40P型：表示手动、外螺纹连接、浮动直通式、阀座密封面材料为氟塑料、公称压 力为4.0MPa、阀体材料为1Cr18Ni9Ti的球阀，其产品名称为外螺纹球阀。 （3）J44H-32型：表示手动法兰连接、直角式、合金钢密封圈、公称压力为32MPa的截止阀， 其产品名称为角式截止阀。
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常用材料性能
工艺性能（制造）-材料制造中的特性 铸造、锻造、焊接和切削加工性能 材料制造性能的好坏直接影响制造成本
使用性能-使用过程中的特性 物理、化学和力学性 物理性能是材料所固有的属性，包括密度、 熔点、导电性、导热性、热膨胀性和磁性等 化学性能是指材料抵抗各种化学介质作用的 能力，包括高温抗氧化性、耐腐蚀性等。 力学性能：强度、塑性、硬度、冲击韧性、 疲劳
吉木乃广汇液化天然气工厂培训课件-9
工艺管道、阀门 基础知识培训
二○一一年十月三十一日
课程内容
一、常用材料基础知识 二、工艺管道基础知识 三、阀门基础知识
一、常用材料基础知识
材料是构成LNG工厂工艺管道、设备的物质基础，正确使用材料极其重要 高温、高压、低温、易燃、易爆、腐蚀性操作条件，要求设备、管道、 阀门：①连续运转的安全可靠性②足够的机械强度③优良的耐腐蚀性能④ 密封性好⑤高效率和低能耗 合理选用材料，可保证设备正常安全运行，完成生产计划，节约材料和 投资，延长设备使用寿命与检修周期。
常用材料性能-力学性能
强度：材料在外力作用下抵抗破坏的能力，破坏对应有两种情况 发生较大的塑性变形，在外力去除后不能恢复到原来的形状和尺寸 发生断裂
强度指标： 屈服点（σs）-抵抗发生塑性变形的能力，σs越高则越不易发生塑性 变形； 抗拉强度（σb）-抵抗发生断裂的能力，σb越高则越不易发生断裂
塑性：材料在外力作用下发生塑性变形而不破坏的能力 发生较大的塑性变形而不破坏则称材料的塑性好 塑性指标有伸长率δ和断面收缩率ψ，值越大，塑性越好 对加工和使用意义重要 低碳钢塑性较好，可进行压力加工 普通铸铁塑性差，不能进行压力加工，能进行铸造 材料具有一定的塑性，不致因超载而突然破断，增加使用安全可靠性。
普通碳钢性能和应用
Q235属于低碳钢，用途最广 其塑性、韧性优良，通常热轧成钢 板、型钢、钢管、钢筋 Q235-A钢有良好的加工工艺性能， 板材常用来焊制常温低压容器外壳， 棒料常用来制作螺栓、螺母和支架等
优质碳钢牌号
仅用两位数字来表示，钢中平均含碳量的万分 之几
如20钢的平均含碳量为0.20%，即万分之 20。 对每一个钢号，国家标准都规定了化学成分范 围和应达到的机械性能指标 钢号按顺序有：08、10、15、20、25、30、 35、40、45、50等 专门用途的钢材 锅炉用钢和压力容器用钢在钢号末尾分别表 上“g”或“R”字样 需进行机械性能特殊项目的检验 制造锅炉用的碳钢，牌号有20g、22g 制造压力容器用的碳钢有20R等。
金属材料承受的交变应力σ小于σD时，应力循环到无数次也不会发 生疲劳断裂 当σ大于σD时，材料在经过一定循环次数后，将发生疲劳断裂。
金属材料
由金属元素或以金属元素为主形成的、具有金属特性 的物质称为金属材料
铁和以铁为基的合金（黑色金属），如钢、铸铁 和铁合金 非铁合金（有色金属），如铜及其合金、铝及其 合金、铅及其合金 钢分为非合金钢（碳钢）、低合金钢和合金钢 都是铁和碳为主的合金 含碳量＜2.11%的称为钢 大于2.11%的称为铸铁 根据钢中是否添加合金元素，把钢分为碳素钢和 合金钢两种。 碳钢占全部结构、零件和工具材料90%左右，合金 钢仅占10%
材料常用性能-力学性能
硬度-金属抵抗比它更硬物体压入其表面的能力 硬度试验指标-有布氏硬度和洛氏硬度
布氏硬度用HB表示，当压头为钢球时表示为HBS，当压头 为硬质合金球时表示为HBW； 洛氏硬度用HRA、HRB或HRC表示，常用HRC。
冲击韧性-以很快的速度作用于工件上的载荷称为冲击载荷 材料抵抗冲击载荷而不破坏的能力称为冲击韧性 冲击韧性指标-冲击韧性值σk
σk越大，材料的冲击韧性越好，材料越抗冲击 冲击韧性随温度的降低而减小，低于某一温度冲击韧性发生剧 降，材料呈现脆性，该温度称为脆性转变温度
对于低温工作的设备来说，其选材应注意韧性是否足够。
材料常用性能-力学性能
疲劳-许多机械零件，如轴、齿轮、弹簧受到大小不同和方向变化的交变 载荷作用，材料在应力小于其强度极限下，经一定循环次数后，无显著外 观变形却会发生断裂 疲劳断裂不产生明显的塑性变形，突然发生，具有很大的危险性，造成 严重事故 材料抵抗疲劳能力的指标-疲劳极限σD
弹簧钢 轴承钢 工具钢 特殊性能钢（如不锈钢、耐热钢等）
有色金属 ： 按合金成分源自纯铜（紫铜）铜及其合金
铜锌合金（黄铜） 铜锡合金（锡青铜）
无锡青铜（铝青铜）
铝及铝合金
轻金属及合金
钛及钛合金
镁及镁合金
铅、锡及合金
其他有色金属及合金
锌及合金
镍、钴及合金
金属材料-碳钢
碳素钢-碳钢，牌号用二位数字表示，数字表示钢中 的平均含碳量的万分之几。如含碳量0.20%的优质碳 素钢表示为20＃钢。根据钢中含锰量的不同，分为普 通含锰钢和高锰钢，如16Mn(或16锰） 钢的碳含量相对较低，性质是强而韧，铸铁碳含量 高，性质是硬而脆
按化学成分 按质量分类
碳素钢
低碳钢（含碳量<0.25%） 中碳钢（含碳量0.25%~0.6%） 高碳钢（含碳量>0.6%）
合金钢
低合金钢（合金元素含量<5%） 中合金钢（合金元素含量5~10%） 高合金钢（合金元素含量>10%）
普通钢 优质钢 高级优质钢
按用途分类
建筑钢 碳素结构钢
结构钢 合金结构钢
普通碳钢牌号
以“Q”加三位数字表示，如Q215、Q235 “Q”代表结构钢屈服点“屈”字的汉语拼音的 首位字母，后面的三位数字表示该钢种在厚度小 于16mm时的最低屈服点 钢的牌号尾部可用A、B、C、D表示钢的质量等 级 A级为普通级，B、C、D表示硫、磷含量较低的 优等级别。D级质量最高，A级质量最低。
普通碳钢牌号
牌号的最后面可用符号标志其冶炼时的脱氧程 度，如对未完全脱氧的沸腾钢标以符号“F”
沸腾钢指钢在冶炼末期，仅用脱氧剂脱氧， 钢液中留有FeO,在浇筑和凝固时，钢液中不 断析出CO，产生类似沸腾的现象
FeO+C=Fe+CO 对完全脱氧的镇静钢标以符号“Z”或不标符号 半镇静钢标以“b” 特别镇静钢符号“TZ” 如Q235-B表示最低屈服点235MPa的B级碳素 钢（镇静钢）；Q215-A.F表示最低屈服点 215MPa的普通等级碳素结构钢（沸腾钢） 沸腾钢成本很低，机械性能比镇静钢差