设备故障分析表 - 360文档中心

设备维修故障登记表

设备维修故障登记表
1. 设备信息，包括设备名称、型号、序列号等基本信息，用于唯一标识设备。

2. 故障描述，记录设备出现的具体故障情况，包括故障现象、出现的时间、频率等详细描述。

3. 维修记录，记录对设备进行维修的情况，包括维修人员、维修日期、维修内容、更换的零部件等信息。

4. 检修结果，记录设备经过维修后的检验情况，包括是否完全恢复正常工作状态、存在哪些潜在问题等。

5. 备注，在登记表的末尾通常会留有一部分用于记录其他相关信息或者特殊情况的备注。

在实际使用中，设备维修故障登记表的作用非常重要。

首先，它可以帮助管理人员及时了解设备的故障情况，为后续的维修工作提供依据；其次，通过对维修记录的统计分析，可以发现设备的常见故障类型，为设备的预防性维护提供参考；此外，登记表还可以
作为设备维修质量的评估依据，对维修人员的工作进行考核和改进
提供依据。

总之，设备维修故障登记表在设备管理中起着至关重要的作用，能够帮助企业建立完善的设备维修档案，提高设备的可靠性和使用
效率。

设备故障的分析方法

设备故障的分析方法设备故障，一般是指设备或系统在使用过程中丧失或降低其规定功能的事件或现象。

设备故障是多种多样的可以从不同角度进行分类。

按发生状态，设备故障可分为：（1）渐发性故障，是由于设备初始参数逐渐劣化而产生的，大部分机器的故障都属于这类故障，这类故障与材料的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变过程有密切的关系。

（2）突发性故障，是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了设备所能承受的现度。

例如：因机器使用不当或出现超负荷而引起的零件折断；因设备各项参数大搞极值而引起的零件变形或断裂，事先无任何征兆。

突发故障多发生在设备初始试用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材料缺陷，或者操作失误、违章作用而造成的。

按性质，设备故障可分为：（1）间断性故障，指设备在短期内丧失其某些功能，稍加修理调试就能恢复，不需更换零部件。

（2）永久性故障，指设备某些零部件已损换，需要更换或修理才能恢复使用。

按影响程度可分为：（1）完全性故障，导致设备完全丧失功能。

（2）局部性故障，导致设备某些功能丧失。

按发生原因分为：（1）磨损性故障，由于设备正常磨损造成的故障。

（2）错用性故障，由于操作错误，维护不当造成的故障。

（3）固有的薄弱性故障，由于设计问题使设备出现薄弱环节，在征程使用时产生的故障。

按危险性可分为：（1）危险性故障，例如，安全防护系统在需要动作时因故障丧失保护作用，造成人身伤害和机床故障；制动系统失灵造成的故障。

（2）安全性故障，例如，安全防护系统在不需要动作时发生动作；造成机床不能启动的故障。

按发生、发展规律，设备故障可分为：（1）随机故障，故障发生的时间是随机的。

（2）有规律故障，故障发生有一定规律。

每一种故障都有其主要特征，即所谓故障模式、或故障状态。

各种设备的故障状态是相当繁多、疲劳、裂纹、过度变形、腐蚀、剥离、渗漏、堵塞、松弛、绝缘老化、异常响声、油质劣化、材料劣化、沾合、污染及其它。

设备故障的发生发展过程都有其客观规律，研究故障规律、用客观的分析方法对故障进行分析，查明发生的原因和机理，采取预防措施，防止故障重复出现，以至采取科学的维修方法是十分必要的。

车间设备故障登记表模板

车间设备故障登记表模板全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：车间设备故障登记表模板表格编号：________故障描述：故障发生日期：故障现象：故障处理记录：处理日期：处理时间：处理结果：维修记录：维修人员：维修日期：维修时间：维修费用：备注：填表人：审核人：-------------------------------------------------------------------------------------1.请在表格上填写必要信息，确保填写准确完整。

2.故障描述栏目请尽可能详细描述设备出现的故障情况，包括故障现象、发生时间等。

3.故障处理记录栏目请记录设备故障处理的详细过程，包括处理人、处理日期、处理时间、处理结果等。

4.维修记录栏目记录设备维修的详细过程，包括维修人员、维修日期、维修时间、维修费用等。

5.备注栏目可填写与设备故障相关的其他信息。

6.填表人需填写自己的姓名，审核人需填写审核人姓名。

7.如有任何疑问或需要进一步帮助，请联系相关负责人员。

第二篇示例：车间设备是生产过程中必不可少的重要工具，它们的正常运行直接影响到生产效率和质量。

随着设备的长时间使用，出现故障是不可避免的。

为了及时发现和解决设备故障，提高生产效率，车间通常会建立设备故障登记表。

设备故障登记表可以记录设备故障情况、解决措施以及预防措施，帮助车间管理人员分析设备故障的原因，及时采取措施，确保设备正常运行。

下面是一份关于车间设备故障登记表模板：设备故障登记表日期：_______________故障描述：_____________________________________________________________以上是设备故障登记表的基本内容，下面我将详细介绍每个部分的作用和填写要点。

1. 日期：记录设备故障发生的日期，有助于车间管理人员追踪设备故障的频率和趋势，为改进设备管理提供数据支持。

2. 车间：记录设备故障发生的具体车间，帮助车间管理人员了解故障在哪个区域比较集中，有针对性地采取措施。

设备故障排查治理情况统计分析表

设备故障排查治理情况统计分析表1. 概述本统计分析表旨在记录和分析设备故障排查治理情况，以便对设备故障进行及时的定位和解决。

2. 统计指标以下是我们用于统计设备故障排查治理情况的指标：- 故障类型：记录设备故障的类型，例如硬件故障、软件故障等；- 故障频率：记录设备故障发生的频率，例如每月、每季度等；- 故障处理时长：记录设备故障处理的时间，以小时为单位；- 故障原因：记录设备故障的根本原因，例如电源故障、操作失误等；- 故障解决措施：记录设备故障的解决措施，例如更换设备、修复设备等。

3. 统计分析根据上述统计指标，我们对设备故障排查治理情况进行分析如下：3.1 故障类型分布以下是设备故障类型的分布情况：- 硬件故障：占总故障数的30%- 软件故障：占总故障数的40%- 人为操作失误：占总故障数的20% - 其他类型：占总故障数的10%3.2 故障频率分析以下是设备故障发生频率的分析结果：- 每月故障数：平均发生10次- 每季度故障数：平均发生30次- 每年故障数：平均发生120次3.3 故障处理时长分析以下是设备故障处理时长的分析结果：- 平均故障处理时长：2小时- 最长故障处理时长：6小时- 最短故障处理时长：30分钟3.4 故障原因分析以下是设备故障的主要原因及分布情况：- 电源故障：占故障总数的50%- 操作失误：占故障总数的30%- 硬件故障：占故障总数的20%3.5 故障解决措施分析以下是设备故障解决措施的分析结果：- 更换设备：占解决措施总数的40%- 修复设备：占解决措施总数的30%- 联系服务商：占解决措施总数的20%- 其他解决措施：占解决措施总数的10%4. 结论根据以上分析结果，我们可以得出以下结论：- 软件故障是设备故障的主要类型；- 设备故障频率比较高，需要加强设备维护工作；- 故障处理时长较短，说明我们的故障排查和治理能力较强；- 电源故障是设备故障的主要原因，需要加强电源管理；- 更换设备是解决设备故障的主要措施。

设备故障问题反馈表

编码：________________________ 故障反馈表
质检签收：日期：
用户现场照片
现场照片要求：
1、每次报损必须提供整机铭牌照片，整机外观照片，控制面板内显示的机器运行时间。

2、报损故障点细节照片要求，如漏油清晰到具体漏油位置，如卡套脱落，需拍清楚卡套接头与管口细节。

3、报损零部件必须提供铭牌或型号照片，无铭牌或型号需拍零部件完整清晰的照片。

4、电器部件显示器、传感器、变压器、接触器、主控器等控制盘内部件报损需提供控制盘标牌、件号图片。

机器铭牌：
整机外观：
运行时间：
故障点细节（可多张）：
故障部件铭牌：
客户现场环境（或其他相关）：。

设备故障原因分析报告表格

设备故障原因分析报告表格1. 引言设备故障是影响生产效率和产品质量的重要因素。

为了更好地了解设备故障原因，本报告对设备故障进行了分析和总结，并提供了详细的报告表格，以便更好地管理和维护设备。

2. 设备故障原因分析报告表格设备名称故障现象故障描述故障原因解决方案设备A 停止运转设备A突然停止运转，无法启动供电线路故障检查供电线路，并修复故障设备B 异常噪音设备B运行时发出异常噪音设备部件磨损更换受损部件设备C 温度过高设备C运行时温度达到过高冷却系统故障检查冷却系统，并修复故障设备D 偶尔停电设备D偶尔出现停电现象电源电压不稳定使用稳定的电源或安装稳压设备设备E 无响应设备E无法响应操作指令控制系统故障重新启动控制系统或更新软件3. 设备故障原因分析3.1 设备A故障现象：设备A突然停止运转，无法启动。

故障描述：设备A在运行期间突然停止，尝试重新启动未果。

故障原因：经检查供电线路，发现供电线路存在故障。

解决方案：检查供电线路，并修复故障，以确保稳定的供电。

3.2 设备B故障现象：设备B运行时发出异常噪音。

故障描述：设备B正常运行时发出异常的噪音，影响工作环境和设备性能。

故障原因：经仔细检查，发现设备部件磨损导致噪音。

解决方案：更换受损部件，以确保设备正常运行。

3.3 设备C故障现象：设备C运行时温度达到过高。

故障描述：设备C正常运行时温度升高，超过了安全范围。

故障原因：冷却系统存在故障，无法正常降低设备温度。

解决方案：检查冷却系统，修复故障或更换损坏的部件，以确保设备运行温度在正常范围内。

3.4 设备D故障现象：设备D偶尔出现停电现象。

故障描述：设备D运行过程中偶尔出现短暂的停电现象。

故障原因：电源电压不稳定，造成设备停电。

解决方案：使用稳定的电源或安装稳压设备来保持电压稳定，以避免设备停电故障。

3.5 设备E故障现象：设备E无法响应操作指令。

故障描述：设备E无法正常响应操作指令，无法进行工作。

故障原因：控制系统存在故障，无法正确地解析和执行指令。

设备事故分析报告表格

设备事故分析报告表格1. 引言设备事故是指设备在正常运行中发生故障或失效，导致生产中断、财产损失或人员伤亡等不良后果的事件。

为了及时解决设备事故，分析事故原因对于预防类似事故的再次发生至关重要。

本报告将对最近发生的一起设备事故进行分析，旨在定位故障原因，并提出相应的改进措施，以减少类似事故的发生。

2. 事故概述•事故时间：2022年5月12日上午10点30分•事故地点：生产车间A•受影响设备：生产线1号机•事故结果：生产线1号机停工，损失约5000美元3. 事故过程生产线1号机在正常运行中出现故障，导致生产中断。

经过调查，事故过程如下： 1. 10点30分，工人发现生产线1号机的机器臂突然停止运动。

2. 工人立刻停机检查，并发现机器臂的电缆连接松动。

3. 工人重新连接电缆，并重新启动机器。

4. 机器重新启动后，正常运行。

4. 事故原因分析通过对事故过程的调查和分析，我们将事故原因归结为以下因素：4.1 设备维护不当由于生产车间繁忙，设备维护计划没有得到充分执行。

设备在长时间运行后，可能会出现部件松动、电缆连接不牢固等问题，这是导致事故的主要原因之一。

4.2 员工操作失误事故发生时，机器臂的电缆松动是由于工人过度拉扯电缆导致的。

工人在操作设备时没有遵守正确的操作步骤，导致了电缆松动的问题。

5. 故障修复和改进措施针对以上发现的事故原因，我们将采取以下措施以修复故障并避免类似事故再次发生：5.1 设备维护计划优化制定设备维护计划，并确保计划得到充分执行。

定期检查设备，并进行维护和保养工作，以确保设备的正常运行。

5.2 培训与规范操作加强员工的培训，确保他们掌握正确的设备操作步骤。

制定操作规范，规定设备的正确使用方式和注意事项，避免人为操作失误导致的事故发生。

5.3 定期检查设备连接定期检查设备的各项连接，确保电缆、螺丝等连接件的牢固。

如发现松动情况，立即进行紧固处理，避免松动导致的设备事故。

6. 结论通过对最近发生的设备事故进行分析，我们发现设备维护不当和员工操作失误是导致事故的主要原因。

设备故障分析报告模板

设备故障分析报告模板一、基本信息1、设备名称：2、设备编号：3、所属部门：4、故障发生时间：5、故障发现人员：二、设备概述1、设备用途：简要描述该设备在生产或工作流程中的作用和功能。

2、设备结构：介绍设备的主要组成部分、关键部件及其相互关系。

3、设备运行环境：说明设备正常运行所需的环境条件，如温度、湿度、电源要求等。

三、故障现象描述1、故障发生时的具体表现：详细描述设备出现的异常情况，如噪音、异味、振动、停机、错误代码等。

2、故障发生的频率和持续时间：说明故障是一次性的还是周期性出现，以及每次故障持续的时长。

3、故障对生产或工作的影响：评估故障对生产进度、产品质量、工作效率等方面造成的损失和影响。

四、故障排查过程1、初步检查：记录故障发生后立即进行的简单检查和操作，如查看设备外观、指示灯、连接线路等。

2、工具与测试设备使用：列出在排查过程中使用的工具和测试设备，如万用表、示波器、诊断软件等，并说明其测量结果。

3、部件拆解与检查：如果对设备进行了部件拆解，描述拆解的步骤、发现的问题以及对问题部件的详细观察。

4、故障点定位：说明最终确定的故障发生位置和原因。

五、故障原因分析1、人为因素：分析是否由于操作人员的错误操作、维护不当或培训不足等人为原因导致故障。

2、设备老化：考虑设备使用年限、部件磨损、疲劳等老化因素对故障的影响。

3、环境因素：评估设备运行环境的变化，如温度过高、湿度过大、电源波动等是否引发故障。

4、质量问题：检查设备部件的质量是否存在缺陷，或者设备设计上是否存在不合理之处。

5、外部干扰：探讨是否有外部因素，如电磁干扰、物理撞击等对设备造成影响。

六、维修措施与实施1、维修方案制定：根据故障原因确定具体的维修方案，包括更换部件、调整参数、修复线路等。

2、维修人员与时间安排：记录负责维修的人员以及维修工作开始和完成的时间。

3、维修过程中的困难与解决方法：描述在维修过程中遇到的问题和挑战，以及采取的解决措施。

设备异常情况汇报表

设备异常情况汇报表
尊敬的领导：
我司在日常工作中使用的设备出现了一些异常情况，特向领导做以下汇报：
1. 设备名称，XX设备。

2. 异常情况描述，近期，我们发现该设备在运行过程中出现了频繁的卡顿和死
机现象，严重影响了我们的工作效率。

经过初步排查，怀疑是设备硬件出现了故障。

3. 影响分析，由于设备异常，我们的工作进度受到了较大影响，无法按时完成
任务。

同时，设备异常也给员工的工作积极性和工作体验带来了负面影响。

4. 处理措施，为了尽快解决设备异常情况，我们已经联系了设备供应商，并安
排了专业技术人员进行现场检修。

同时，我们也在考虑是否需要更换新的设备来替代出现故障的设备，以保证工作的正常进行。

5. 预防措施，为了避免类似的设备异常情况再次发生，我们将加强设备的日常
维护保养工作，定期进行设备检查和清洁，确保设备的正常运行。

同时，我们也会加强员工对设备使用和维护的培训，提高员工对设备异常情况的识别和处理能力。

以上就是我们对设备异常情况的汇报，我们会密切关注设备维修和更换的进展
情况，并及时向领导汇报最新进展。

希望领导能够理解并支持我们在解决设备异常情况上所做的努力。

谢谢！
此致。

敬礼。

设备统计分析表

XXXXXX汽配有限公司
设备分析统计表
__________年______月
项目
使用部门
A类
A、B、C类
在藉设备数量
运行时间
故障次数
MTBF
设备利用率
使用台数
故障次数
维修时间
设备故障率
MTTRBiblioteka 组装课包装课冲床课
橡胶课
烤漆课
工模课
总务课
合计
主要故障设备及原因分析：
改善措施及建议：
备注说明：
批准：审核：制订：
说明：1、设备利用率＝设备运行时间/负荷时间（在藉设备总数）。（统计A类设备）
2、MTBF（平均故障间隔时间）=设备运行时间/故障次数；（统计A类设备）
3、设备故障率=故障次数/使用设备台数。（统计A、B、Ｃ类设备）
4、MTTR（平均修复时间）=维修时间/故障次数；（统计A、B、C类设备）
KK-6.3XXXXX

设备故障维修记录表

设备故障维修记录表
1. 背景
此文档旨在记录设备故障维修情况，保留设备维护维修的相关信息和操作记录，以便追踪设备故障原因和维修历程。

2. 维修记录
3. 维修流程
3.1 故障报告
当设备出现故障时，使用此表格记录设备故障的日期、设备编号和故障描述。

请尽量详细描述故障症状和影响。

3.2 维修操作
将维修人员列入记录表中。

如果由外部维修人员进行维修，请
记录维修人员姓名。

如果是内部工作人员进行维修，可以选择记录
工作人员编号或姓名。

3.3 维修花费
当进行维修时，记录维修所花费用。

这可能包括零件成本、人
工费用、更换设备等。

3.4 维修日期
维修完成后，请记录维修的日期。

这有助于追踪设备维修历史。

4. 数据分析和统计
通过收集设备故障维修记录，可以对设备故障模式和频率进行
分析和统计。

这有助于制定预防性维护计划，降低设备故障风险，
提高设备可用性。

5. 免责声明
此文档仅用于内部记录和参考，不作为法律依据。

在进行维修
操作时，请遵循相关规定和程序，确保安全操作。

6. 参考资料。

设备故障维修记录分析表格模板

编号：
设备名称：
设备故障维修记录分析表
故障日期/时间：
Emergency work order
故障类型：电气械
机通知人：
单号：
停机通知时间)
开始维修 (时间)
<=== 总维修时间分段 (以分钟计) ===>
等待维修人员故障诊断
等待备件
维修/ 更换
调试/开机
维修结束 (时间)
总停机时间 (分钟)
图描述故障状况：
维修过程描述 (若采取的临时措施请写明下一步行动计划)：
备件编号
备件消耗备件描述
数量
若是临时措施请循环填写
5W1H 分析
故障发生在什么产品，什么规格上？
What
故障发生的时间：开机\交接班\班中\停机\其他情况? When
故障发生的部位：部件\零件？ here Who 故障发生的岗位：主操\辅操\维修? hich 故障发生的类型：故障前有征兆（一般性）\突发性故障（特殊性）？ How 故障发生的状态：如何从初始状态演变而来?
由 5 WHY 分析得出的根本原因 (填写在下一页)
故障根源采取的行动计划责任人完成时间源自可能发生的原因Y/ N
强度不够
根本原因的类型
负载过大
零件劣化
外部
技能
设计
因素
不足
缺陷
欢迎共阅
缺少维护
缺少操作维护
缺少基本维护
预防措施的行动计划
信息给到供应商/ 相关部门
对操作/ 维修培训
PM 计划表
AM 培训
FI
PD
FI
PM
PD
AM
责任人完成时间
析

设备常见故障表格

破碎机常见故障、原因及排除方法见破碎机常见故障、原因及排除方法故障表现原因排除方法出料粒度过大锤头磨损过大更换锤头筛条断裂更换筛条轴承过热润滑脂不足加注适量润滑脂润滑脂过多轴承内润滑脂应为其空间容积的50% 润滑脂污秽变质清洗轴承，更换润滑脂轴承损坏更换轴承弹性联轴器产生敲击声销轴松动停车并拧紧销轴螺母弹性圈磨损更换弹性圈机器内部产生敲击声非破碎物进入机器内部停车，清理破碎腔衬板紧固件松弛，锤撞击在村板上检查衬板紧固情况及锤、筛条间的间隙锤或其他零件断裂更换断裂零件产量减少筛条缝隙被堵塞停车,清理筛条缝隙中的堵塞物加料不均匀调整加料机构振动量骤增更换锤头时或因锤头磨损使转子静平衡不合要求按质量选择锤头，使每支锤轴上锤的总质量与其相对锤轴上锤的总质量相等，达到静平衡要求锤头折断，转子失衡更换锤头销轴变曲、折断更换销轴三角盘或圆盘裂缝电焊修补或更换Atox立磨常见故障及处理方法见表Atox立磨常见故障及处理方法故障产生原因处理方法减速机振动大入磨物料粒度太大或太小调整物料粒度衬板磨损更换衬板喷水系统水量不够检查、调整喷水量氮气压力不够补充氮气磨辊漏油磨辊骨架油封损坏拆卸磨辊更换骨架密封磨辊空气平衡管道堵塞检查清洗空气平衡管道磨辊过充油检查、调整负压磨辊密封风机管道破损清理管道并焊补磨辊无法升起油泵损坏更换油泵油泵反转调整油泵运转方向液压系统不能正常工作加热器损坏更换加热器冷却水管道堵塞清理管道或更换过滤器加热泵损坏更换加热泵减速机泵站不能正常工作，磨辊润滑油泵站不能正常工作加热器损坏更换加热器冷却水管道堵塞清理管道或更换过滤器加热泵损坏更换加热泵流量报警检查油过滤器并进行处理压力报警检查油过滤器并进行处理拉伸杆断裂拉伸杆上面没有保护套，运转中，物料击打拉伸杆，造成磨损在拉伸杆上焊上保护套，并避免运转中相碰由于螺纹头根部应力集中，中部直径增大后，冲击韧性降低长期处于交变应力作用下，加上个磨辊衬板高度不同，造成断裂（中部拉伸杆断）改进拉伸杆结构选粉机振动大导风叶片磨损补焊或更换轮子磨损补焊或更换电动机故障检查转子、联轴器、主轴轴承，发现故障进行排除喷水管破损磨内风量太大在喷水管外部增加耐磨护套并定期更换连接头和内部关节轴承一起从磨辊轴上脱出更换空气密封环须将连接头和关节轴承一起从磨辊轴上拔出，多次操作，轴表面被拉伤改进空气密封环，使密封环更换方便轴表面硬度低，上半表面受压产生变形将轴承内圈刷镀，恢复到要求轴径轴承抱死时轴承内圈与轴相对转动将轴承内圈内端面顶到位安装时轴承内圈内端面留有的距离没有到位以上原因使轴承与轴由过盈配合成为间隙配合，继而螺栓断裂，连接头脱出将轴承压盖螺栓强度提高磨辊衬板产生裂纹安装不当，衬板底面与磨辊面不均匀接触，导致衬板振动正确安装新衬板磨盘衬板移位安装时压块底面接触到磨盘，而斜面并未与衬板接触将压块底面车去适当厚度。

设备故障统计及分析ppt课件

（3）.铭机200T（D3）电木机问题点： a.压力流量调定无效果，生产机种受限； b.液压控制器与系统不匹配，建议泵浦改造；
说明：以上等待改善项目均为潜在设备隐患！
6
谢谢！
7
0 2014
2015
2016
2017
2018
3
2.设备故障分布情况统计
8% 18%
31%
电气故障
43%
电气故障液压故障机械故障其它
பைடு நூலகம்
液压故障
说明：电气故障与液压故障占比74%
4
3.设备故障原因分析及对策
序号
故障类别
故障原因
a.电气元器件烧损（开关、按钮、接触器等）
1 电气故障 b.电机烧损
c.电路板故障
a.高压油管漏油、密封件老化
2 液压故障 b.泵浦磨损
c.液压阀卡死、磨损
对策
永久对策
元器件更换，定期清扫设备表面灰尘
委外维修，确保冷却风扇正常
委外维修，表面灰尘清扫
定期更换油管（依计划执行）
计划保养、更换配件，确保液压无污染定期更换
a.拉杆断裂、轴承磨损
3 机械故障
b.导轨、丝杆磨损
加工设备（ 14~18年度）故障分析报告
1
概要
1.设备故障次数趋势图
零故障目标
2.设备故障分布情况统计 3.设备故障原因分析及对策
4.设备等待改善项目
2
1.设备故障次数趋势图
成型设备故障次数趋势图
90
83
80
油冷器铜管破裂，故障率高。
70
60
57
50
51
40
34
故障次数

设备故障异常情况处理记录表

维修/处理开始时间
2019-4-17 11:47
完成时间
2019-4-18 10:11
维修/处理完成情况：
对BT3-11号抽屉柜进行监管，并停用租户此段线路大功率电器设备停用挂牌，并叮嘱租户在接
道修复后方可投入使用，此段BT3-11抽屉柜于2019年4月18日10：11维修完成，并调换备
用抽屉柜。
所用材料：详见{预算书}
维修处理人/日期：
设备故障、异常情况处理记录
设备名称
低压侧BT3-11抽屉柜
设备型号
设备编号
11
安装/使用位置
越秀大厦低压配电房
故障/异常时间
2019-4-17 11:47
当值人员
曹明贵
设备负责人
虞世恒
故障/异常情况：
2019年4月17日中午11:47分低压侧BT3-11抽屉柜一抽屉柜故障跳闸，值班人员马上到达现
查勘，发现BT3-11抽屉柜分支开关跳闸，经打开抽屉柜检查，发现系电压互感器老化烧毁至分
路开关烧毁（无名火），无人受伤。汇报人/日期：
故障/异常原因分析：
低压侧BT3-11抽屉柜一电压互感器老化烧毁至分支开关也烧毁并跳电。
分析人/日期：
故障/异常处理意见：
抽用备用抽屉柜临时接至BT3-11号抽屉柜，并叮嘱租户停用大功率设备电器。进行挂牌和24
小时值班人员监管。
签名/日期：
审批意见：
签名/日期：

设备故障分析报告模板

设备故障分析报告模板
一、故障设备信息。

1. 设备名称，。

2. 设备型号：
3. 故障发生时间：
4. 故障描述：
二、故障现象描述。

在使用设备过程中，出现了以下故障现象：
1. 故障现象一，（描述故障现象的具体情况）。

2. 故障现象二，（描述故障现象的具体情况）。

3. 故障现象三，（描述故障现象的具体情况）。

三、故障原因分析。

1. 可能原因一，（分析可能导致故障的原因）。

2. 可能原因二，（分析可能导致故障的原因）。

3. 可能原因三，（分析可能导致故障的原因）。

四、故障处理方法。

1. 处理方法一，（描述针对故障的处理方法）。

2. 处理方法二，（描述针对故障的处理方法）。

3. 处理方法三，（描述针对故障的处理方法）。

五、故障修复结果。

在采取故障处理方法后，故障是否得以修复，修复效果如何：
六、故障预防措施。

1. 针对本次故障，提出预防措施：
2. 针对同类故障，提出预防措施：
七、结论。

对本次设备故障进行总结，提出建议和意见。

以上为设备故障分析报告模板，根据实际情况填写相关内容，以便进行故障分析和处理。

设备故障原因分析及改善措施表

自然老化造成其他原因
维修耗时备注 2小时 2小时 1小时 1小时
故障原因设置缺乏保养自然老化操作不当其他原因
设备维修记录与改善措施表
2022年
8月设备名称日期故障部位故障现象故障原因简析维修方案故障原因改善措施
分析项目次数 XX机台 8月20日传动部位齿轮卡死传动Biblioteka 承破裂更换轴承缺乏保养定期加油
本月故障次数 4次 X机台 8月23日液压部位漏油
密封圈老化更换密封圈自然老化定期更换密封圈
缺乏保养造成 2次 X设备 8月24日电路通电故障超负荷至线路烧坏维修线路操作不当不得超负荷运行
操作不当造成 1次 XX设备 8月25日冷却部位高温
油管不通畅
疏通油管缺乏保养定期更换冷却液
自然老化造成 1次
其他原因 0次
25 0% %
50 % 25 %
缺乏保养造成操作不当造成自然老化造成其他原因