煤矿爆破说明书

淳化县家河煤矿chunhuaxianjiangjiahemeikuang
爆破作业说明书
淳化家河煤矿
生产技术科
矿审批意见
审批意见：
会审单位及人员：
技术科：年月日通防工区：年月日调度室：年月日安监科：年月日机电科：年月日技术副总：年月日通防副总：年月日生产副总：年月日生产副总：年月日安全矿长：年月日生产矿长：年月日机电矿长：年月日总工程师：年月日矿长：年月日
爆破作业说明书
一、爆破作业
采用楔形掏槽的方式进行掏槽。

1、炸药、雷管
使用二级煤矿安全许用乳化炸药、毫秒延期电雷管。

2、装药结构：正向装药结构。

3、起爆方式
联线方式为串联，起爆使用FD-100D型发爆器根据作业地点的巷道断面及安全情况采取一次起爆或分次起爆。

附：装药结构示意图
4、根据作业地点施工设计要求，将爆破作业的施工工艺、炮眼布置及装药量等编入作业规程或作业规程补充措施，并严格执行。

二、安全技术措施
1、运送爆炸物品时，应当遵守下列规定
①采取由爆炸物品库直接向工作地点人力运送，电雷管由爆破工亲自运送，炸药应当由爆破工或者在爆破工监护下运送。

②电雷管及炸药装在耐压、抗撞冲、防震、防静电的专用爆炸材料箱运送，严禁混装，领到爆炸物品后，应当直接送到工作地点，严禁中途逗留，电雷管和炸药必须分开运送，并事先通知绞车司机和井口把钩工。

③人车1层只准放置1种爆炸物品箱，且有专人看管不得滑动。

④在装有爆炸物品的人车，除爆破工或者专人护送人员外，不得
有其他人员同乘人车。

⑤人车升降速度，运送电雷管时不得超过2m/s；运送其他类爆炸物品时不得超过4m/s。

司机在启动和停绞车时，应当稳停稳起同时保证人车不震动。

⑥在交接班、人员上下井的时间，严禁运送爆炸物品。

⑦禁止将爆炸物品存放在井口房、井底车场或者其他巷道。

2、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能，井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”制度。

装药前和放炮前、放炮后，必须检查瓦斯浓度，如果放炮地点附近20米围风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装药放炮。

3、爆破工必须依照爆破说明书进行爆破作业。

装药只准采用正向装药结构，爆破时，应当全断面一次起爆。

因巷道断面大、装药量多等原因存在安全隐患，不能全断面一次起爆的可采用分次起爆，但必须采取依照炮眼种类装药起爆的安全措施，即按照掏槽眼、辅助眼、周边眼的顺槽分次装药起爆。

4、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱，并加锁；严禁乱扔、乱放。

爆破材料箱必须放在顶板完好、支护完整，且避开机械、电气设备的地点。

爆破时必须把材料箱放到警戒线以外的安全地点。

5、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应当将成束的电雷管顺好，拉住前端
脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

6、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁在爆炸材料上装配起爆药卷。

②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷。

严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

④电雷管插入后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

7、装药前，首先必须清除炮眼的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼的各种药卷必须彼此密接。

有水的炮眼，应用抗水型炸药。

装药后，必须把电雷管脚悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体接触。

8、炮眼封泥必须使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应当用黏土炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或者其他可燃性材料作炮泥封堵，无封泥、封泥不足或者不实的炮眼，严禁爆破。

9、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
①炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可
以小于0.6米，但必须封满炮泥。

②炮眼深度为0.6—1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

③炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。

④炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。

⑤光面爆破时，周边光爆炮眼应当用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米。

⑥工作面有2个及以上自由面时，煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米。

浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。

⑦严禁裸露起爆。

10、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定。

②爆破地点附近20米以风流中瓦斯浓度达到1%。

③在爆破地点20米围，矿车、未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道1/3以上时。

④炮眼发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。

⑤工作面风量不足。

11、爆破前，发爆器所在位置至迎头围的电器设备必须断电。

且必须对爆破区域的设备、缆线、管线等进行妥善保护。

瓦斯监测探头应撤到安全距离处并掩护好。

12、放炮母线必须使用铜芯线，且不得出现明接头和裸露现象，
严禁使用裸线和铝芯线。

爆破母线和连接线、电雷管和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

13、放炮母线必须随用随挂，且与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。

如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆线的下方，并必须保持0.3米以上的距离。

爆破后，爆破母线必须扭结成短路。

14、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或等当作回路。

15、井下爆破必须使用FD-100D型发爆器。

发爆器必须统一管理、发放。

必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

16、爆破前，班长必须亲自布置专人将工作面所有人员撤离警戒区域，并在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上布置专人担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒，并拉上警戒绳，挂上警戒牌。

17、放炮必须安设警戒，警戒必须由当班班长亲自指派和撤出。

警戒员负责撤出警戒区域的所有人员，并在指定的安全地点坚守岗位，在警戒时间，严禁任何人进入警戒区域。

未得到班长撤岗命令前，严禁擅离职守。

18、每次爆破前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。

严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通，且爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。

起爆地点到爆破地点的距离：直线巷道施工放炮、警戒的安全距离不小于100米，转弯巷道不小于75米。

19、发爆器的把手（钥匙）必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。

不到爆破通电时，不得将把手（钥匙）插入发爆器。

爆破后，必须立即将把手（钥匙）拨出，摘掉母线并扭结成短路。

20、爆破前，脚线的连接工作由班长协助爆破工进行，爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

21爆破前，班长必须清点人数，并检查顶板和支护完好情况，安监员检查爆破地点瓦斯浓度、煤尘等情况，确认无安全隐患后，班长方准下达起爆命令，爆破工接到爆破命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒钟，方可起爆，装药的炮眼应当当班爆破完毕。

特殊情况下，当班留有尚未爆破的已装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

22、爆破后，待炮烟吹散尽，爆破工、瓦斯检查员和班长必须首先巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、抗爆、残爆等情况，如有危险情况必须立即处理。

23、如通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手（钥匙），并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时至少等5min；使用延期电雷管时至少等15min），才可沿线检查，找出拒爆的原因。

24、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：
①由于连接不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

②在距拒爆眼0.3米以外另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

③严禁用镐刨和从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法住外掏药；严禁用风吹拒爆（残爆）炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

25、确认无安全隐患后，班长才能撤除警戒，同时，立即恢复迎头的甲烷传感器至规定位置，方准进入工作面作业。