搅拌桩不合格处理办法

提高水泥搅拌桩合格率(QC)

提高水泥搅拌桩合格率QC小组名称：扬州市通达建设发展有限公司QC小组单位名称：扬州市通达建设发展有限公司二O一五年六月二十三日目录一、工程概况 (1)二、小组概况 (1)三、选题理由及课题目标 (2)（一）选题理由 (2)（二）课题目标 (2)四、可行性分析 (2)五、基本活动情况 (3)（一）第一次PDCA 循环 (3)（二）第二次PDCA 循环 (7)六、效果检查 (9)七、巩固措施与标准化 (9)八、遗留问题和今后打算 (10)（一）遗留问题 (10)（二）今后的打算 (10)提高水泥稳定碎石基层施工质量（扬州市通达建设发展有限公司QC小组）发布人：管岚一、工程概况金湾路南北向贯穿整个江广融合区域，沿线经过泰安镇、江都老城西北邹、江都七闸大队、广陵区杭集等现状地块，是区域内的一条南北发展轴，承担了该区域对外交通功能。

据城市总体规划，本工程为扬州中心城区“五横七纵”快速路网中的一条纵向快速路，北接启杨高速双沟互通，南至沪陕高速杭集互通，同时与老宁通公路相联系，是东部分区南北向快速沟通及对外衔接的集散通道。

金湾路新建工程(K6+610-K7+310)段实施范围，北起工农西路（K6+610）与江都区先导段工程终点衔接，南至江桥路（K7+310）。

道路全长700m。

拟建场地地表水、地下水水力联系密切。

水位埋深0.45--1.90m．稳定水位为埋深0.41～1.90m；据区域水文地质资料反映，孔隙潜水年变幅一般在2m左右，根据地下水位长期观测资料，历史最高地下水位为6.0m，近3-5年最高地下水位约为5.5m。

承压水主要赋存于⑧层中，水位埋深为 2.0-3.0m。

本地道基坑深度为 1.632m～10.117m，采用明挖顺筑法施工，自上面上开挖，自下而上浇筑内部结构。

地道暗埋段采用800mm 厚地下连续墙作为围护结构，基坑地质主要为有机质土及泥炭质土，该土质多为软塑状、局部流塑、具有含水量高、孔隙比大、压缩性高、承载力低、灵敏度高、易触变等特性，工程性质差，施工难度大，技术含量高，为项目重点控制工程之一。

水泥搅拌桩质量事故处理

土向远离桩位的方向挤压。成桩后，及时用袋装砂对送桩孔进证连接部件清洁；应接桩时，两节桩应在同一轴线上，接必须保证焊行回填。
质量，焊后冷却８ｍｎ左右。验收合格后方可下压。百年大计，ｉ质量第一。静压桩的沉桩机理比较复杂，施工中会出现各种意外情
关键词：水泥搅拌桩，量事故，质换填法
中图分类号：Ｕ５．Ｔ７３３文献标识码：Ａ
近年来，泥搅拌桩复合地基在软土地基处理中的应用日益载力不足问题，水水泥搅拌桩的质量问题也就迎刃而解。下面结合广泛，由于各种原因造成的质量事故也时有发生。这类问题因工工程实例介绍换填法处理水泥搅拌桩质量事故的原理和方法。程工期紧迫，急需进行下一步施工及工程造价等因素影响而较难１工程概况处理。造成水泥搅拌桩质量事故的因素大致有桩体强度不合格，东莞生态园某市政道路工程穿越鱼塘和菜地，照设计要按桩体强度不均匀，桩长不足，桩端未进入持力层或进入持力层深求，泥深度超过４ｍ的采用水泥搅拌桩处理软基。水泥搅拌桩淤度不足，桩体倾斜度过大等。这些因素最终会造成单桩承载力或的设计参数为：桩径５ｍ，５ｃ按梅花形布置，中心间距１３ｍ，．水泥土复合地基承载力不能满足设计要求。采取补救措施，有效解决承桩，一根桩接头不超过三个。接桩时上下段桩的中心偏差不宜超沉桩；合理配置桩机，保证桩机施工能力；严格控制桩身垂直度。过２ｍ如桩头对接不严密应用垫片垫平再进行焊接。ｍ，

水泥搅拌桩常见质量问题及处理措施

水泥搅拌桩常见质量问题及处理措施水泥搅拌桩，这玩意儿就像是在工地上打地基的“老铁”，它可不能马虎。

要是质量出了问题，那整个工程都得跟着遭殃，想想都让人头疼。

不过别担心，咱们今天就来聊聊水泥搅拌桩的那些小毛病，还有那些妙招儿，让它们统统见鬼去吧！首先得说说这水泥搅拌桩怎么就冒起泡来了？这不是因为水泥和水搅和在一起了嘛，就像两个好朋友吵架后和解一样，水一加入，就把水泥给稀释了，结果就变成了泡沫。

这泡沫可不是好东西，它可是个大麻烦，一不小心就会把桩打得不结实。

再来说说这桩子中间空了是怎么回事儿。

哎哟喂，这可不是什么好兆头，就像是盖房子的时候地基没打好，楼一摇就倒了。

这桩子中间空了，轻飘飘的，就像是豆腐渣工程一样，怎么能让人放心呢？这桩子周围裂缝了，这可是个大问题。

裂缝就像是皮肤上有一道道伤口，虽然不影响吃喝拉撒，但看着就难受，还容易渗水，搞不好就会变成烂尾楼。

遇到这些质量问题，咱们该怎么办呢？别急，听我慢慢道来。

首先得赶紧停工，别再让水泥继续和水搅和了。

然后呢，得找专业的人来检查一下，看看到底是啥问题。

如果是桩子中间空了，那就得重新打桩，确保地基扎实；如果是裂缝了，那就得想办法补缝，防止渗水。

当然了，预防总是比治疗来得重要。

咱们在施工前就得好好规划，比如选对材料、控制好配比、保证施工质量等等。

这样，才能避免这些问题的出现，让水泥搅拌桩稳稳当当，成为咱们工程的坚实后盾。

水泥搅拌桩虽然是个不起眼的小角色，但它的作用可是不小。

咱们可得好好珍惜它，别让它出了岔子。

只要咱们用心去做，相信水泥搅拌桩一定能够发挥出它最大的作用，为咱们的工程保驾护航！。

搅拌桩桩质量通病的原因和防治措施

搅拌桩桩质量通病的原因和防治措施搅拌桩是一种常见的地基处理方法，被广泛应用于建筑工程中。

然而，在实际施工中，搅拌桩桩质量常常出现问题，影响工程的安全性和可靠性。

下面将详细介绍搅拌桩桩质量通病的原因和防治措施。

1.设备问题：搅拌桩机的质量和性能对桩质量有直接影响。

如果搅拌桩机的搅拌刀片磨损严重或机器故障，会导致桩的质量下降。

2.施工人员技术不熟练：搅拌桩的施工要求施工人员具备一定的技术能力和经验，如果施工人员对搅拌桩的施工工艺不熟悉，操作不规范，就会影响桩的质量。

3.原材料问题：搅拌桩的原材料主要包括水泥、砂子、石子等。

如果原材料质量不好或掺有杂质，会导致桩的强度和稳定性下降。

4.施工环境问题：搅拌桩施工过程中，如果施工环境不良，例如土壤湿度过高、雨水倒灌等，都会影响桩的质量。

针对搅拌桩桩质量通病，可以采取以下防治措施：1.严格选择和把关搅拌桩机：在采购搅拌桩机时，应选择知名品牌的产品，并对其质量和性能进行评估。

在施工过程中，要定期检查搅拌桩机的工作状态，及时发现问题并进行维修。

2.做好施工人员培训：对施工人员进行培训，提高他们的技术水平和操作规范，确保施工过程中的操作质量。

3.确保原材料质量：在采购原材料时，要选择质量好、无杂质的产品，并严格按照规定的配比比例进行配置。

4.控制施工环境：在施工前要充分了解施工地的环境情况，通过采取排水、防水等措施，保证施工环境良好，提高桩的质量。

此外，为了保证搅拌桩的质量，还要做好施工过程中的监控和质量检测。

例如，在施工过程中要定期进行现场检测，测试搅拌桩的强度和稳定性，遇到问题及时调整和纠正。

另外，要建立完善的档案和记录，确保整个施工过程有可追溯性。

综上所述，搅拌桩桩质量通病影响工程的安全性和可靠性。

要解决这些问题，需要从设备、人员、原材料和施工环境等多个方面进行控制和管理，通过严格的质量控制和监督，确保搅拌桩的质量达到设计要求。

不合格桩基处理专项方案

不合格桩基处理方案水下混凝土浇筑过程中，要定时检验导管埋置深度，浇筑时砼面理论升高值和实际上升值进行对比，严防因“护孔”而形成导管拨出砼面至桩身砼出现“断桩”或“夹渣”事故发生，并将测量结果进行具体统计，方便为动测桩基量对其砼质量判定提供必需依据。

水下砼浇筑必需连续进行，砼要有很好性能，施工过程中要掌握每次向导管投料后全部应“翻浆”，不然，应立即上下活动导管（50cm内），预防堵塞，同时检验砼各项性能指标，调整砼技术参数，改善砼和易性，顺利浇筑到桩顶灌注桩质量控制。

1.钻孔前1.1注意测量正确性，确保护筒埋置位置正确。

1.2护筒埋置时，其土质应密实不漏水和不漏浆。

1.3钻具安装时应检验其垂直度和稳定性，施工过程中也应常常检验。

2.钻孔时2.1常常检验确保护筒内水头高度和泥浆稠度。

钻进过程中，应随时检验和统计土质情况，和设计土质对照，立即控制和调整钻进速度和泥浆稠度。

2.2钻孔要连续作业，中途不能停钻。

相邻桩开钻需等邻孔砼达成一定强度后才开始。

终孔后要对成孔进行全方面检验。

2.3出现坍孔，应仔细分析查明原因和坍孔位置，然后采取小砾石夹粘土回填至坍孔位置，待回填土稳定后，采取加强泥浆稠度、加高水头和深埋护筒等方法，重新钻进。

2.4钻孔偏斜、弯曲，应吊住钻锥在偏斜、弯曲处，反复扫孔，或回填至偏斜、弯曲处，重新钻进。

2.5钻孔漏浆，此时可合适减小水头高度，加稠泥浆，慢速转进，用冲周法钻孔时，可加入碎卵石进行冲周，加密孔壁。

2.6钻孔灌注桩在施工过程中，发生断桩、短桩或其它质量缺点也是正常，但处理一定要认真，尽可能将事故消亡在萌芽状态。

若发生了这类事故，要对桩底断层位置、地质、钻孔成孔情况及当初原始统计加以认真分析。

2.7为预防发生断桩、夹泥、堵管等现象，在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升力度要适中，确保有程序拔管和连续灌注，升降幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则轻易造成混凝土体冲刷孔壁，造成孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，这种现象尤其在砂层厚地方比较轻易发生。

水泥土搅拌桩的施工质量问题和解决方法

水泥土搅拌桩的施工质量问题和解决方法∙搅拌桩在我国的应用情况和可行性∙１．１∙搅拌桩工法的可行性∙国外海上自动化程度很高的搅拌船最大施工深度已达海平面下 ∙❍，陆上加固深度也达 ∙❍。

在地基的种主要加固方法☎置换法、降水法、致密法、固化法和加筋法✆中，灌浆法和搅拌桩法是固化法的代表，经常被使用，且认为是以上加固技术中最有效的技术。

∙国内搅拌桩加固深度一般在 ∙❍左右，并曾有“深层搅拌桩属于柔性桩，其有效作用桩长只能达到 ∙❍”的观点，原因是搅拌桩施工质量不佳引起荷载难以向下传递。

近几年，笔者接触了较多的搅拌桩工程，成功研制和应用了长达 ∙❍的超长搅拌桩，取得一些经验和认识。

实践证明，只要施工设备和施工工艺适当，管理措施得力，现有设备完全可以在软土中将搅拌桩做到长达 ∙❍，复合地基承载力达 ∙♋以上。

∙１．２∙搅拌桩在我国的生存危机∙自 年在我国投入批量生产后，水泥土搅拌桩以其低廉的价格、较快的施工速度、灵活的布桩形式和水泥掺入量，在土木建筑的软土地基处理中得到了广泛应用，节省了巨额的投资。

但是，随着搅拌桩施工队伍的迅速发展，素质参差不齐，而搅拌桩工法的成败关键是水泥和土搅拌的均匀程度，施工中稍有不慎，就会出现水泥富集块或桩身不连续的质量问题，而导致工程事故。

随着国内许多豆腐渣工程的暴露及其造成的严重后果，这几年时而发生的搅拌桩工程事故已严重影响了其生存空间，使其不断受到设计、业主和建设主管部门的质疑甚至禁止，大有“搅拌桩恐惧症”之倾向。

１．３∙关于湿喷和干喷∙深层搅拌时的喷浆方式有干喷和湿喷二种，前者又称粉喷桩。

从地基含水率的角度出发，干喷显然要好于湿喷。

但是，干喷时出灰孔容易堵塞，其水泥土均匀性往往比湿喷差。

因此，国外海上的搅拌桩都只使用湿喷，在陆地上则二者均有。

国内这个问题比较突出，由此造成干喷桩的质量问题比湿喷桩更多、更严重。

本文内容主要针对湿喷方法。

２∙∙搅拌桩施工质量问题和产生原因∙２．１∙当前搅拌桩成桩质量问题∙一般认为，含水率高的软土中水泥土桩体的强度较低；有机质含量高或呈酸性的土层中桩体强度也很低，因其阻碍水泥的水化反应，影响水泥土强度增长。

搅拌桩桩质量通病的发生原因和对策

搅拌桩桩质量通病的发生原因和对策引言搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于土木工程建设中。

然而，搅拌桩桩质量通病的发生会对工程质量产生负面影响。

本文将探讨搅拌桩桩质量通病的发生原因，并提出相应的对策。

1. 搅拌桩桩质量通病的发生原因搅拌桩桩质量通病的发生原因可以归纳为以下几个方面：1.1 施工操作不规范当施工人员操作不规范时，往往会导致搅拌桩桩质量问题。

例如，不严格按照设计要求进行施工，施工时间不足，或者使用的设备不符合要求等。

1.2 施工材料质量问题施工材料的质量问题也会导致搅拌桩桩质量通病的发生。

比如，使用了质量不合格的水泥、砂浆或其他原材料，或者在原材料的存储、搅拌过程中存在问题等。

1.3 地基条件不良当地基条件不良时，搅拌桩桩质量通病也易发生。

例如，地基土质不均匀、土层含有大量杂质或水分含量过高等。

2. 搅拌桩桩质量通病的对策为了有效解决搅拌桩桩质量通病问题，我们可以采取以下对策：2.1 加强施工管理合理安排施工工艺流程，确保施工操作按照规范进行。

同时，加强对施工人员的培训，提高他们的施工技能水平。

加强现场的监督和检查，及时发现和纠正施工不规范行为。

2.2 严格控制施工材料质量确保所使用的施工材料符合相关标准和规范要求。

对进场材料进行严格把关，严禁使用质量不合格的材料。

在搅拌过程中，必须加强对原材料的监控和检测，避免使用有问题的材料。

2.3 加强地基勘探和处理在选址之前，进行充分的地基勘探工作，了解地基条件及其变化情况。

根据实际情况，采取相应的地基处理措施，以提高地基的承载能力和稳定性。

在搅拌桩施工过程中，根据地基条件的要求，调整搅拌桩的参数和施工方式。

结论搅拌桩桩质量通病的发生原因多种多样，但通过加强施工管理、严格控制施工材料质量和加强地基勘探和处理等对策，能够有效降低搅拌桩桩质量通病的发生概率，提高工程质量。

在实际工程中，需要综合考虑各个方面的因素，因地制宜地采取相应的措施，以确保搅拌桩的质量和工程的可靠性。

不合格工程桩处理方案

不合格工程桩处理方案一、背景工程桩是工程建设中常用的支撑结构，用于在土层或者水中传递建筑物或者其他结构的荷载。

然而，在实际的工程建设中，有时会出现工程桩不合格的情况，这可能是由于材料质量、施工工艺、设计参数等原因导致，不合格的工程桩会给工程施工和使用带来诸多问题，甚至影响整个工程的安全和稳定性。

二、不合格工程桩的原因1. 材料质量不达标：工程桩的材料应该符合相应的标准和规范，但有时由于制造商生产过程中存在瑕疵或者掺杂了不合格的材料，使得工程桩的质量不达标。

2. 施工工艺不规范：在工程桩的安装和施工过程中，如果施工方操作不规范或者使用了不合格的施工设备和工具，也会导致工程桩的不合格。

3. 设计参数不准确：工程桩的设计参数应该是根据工程实际情况和相关的技术标准确定的，如果设计参数不准确或者有误，也有可能导致工程桩的不合格。

不合格工程桩不仅会给整个工程带来一系列危害，同时还会给工程建设单位和施工方带来经济损失和法律责任。

三、不合格工程桩的处理方案不合格工程桩处理方案应当根据具体情况制定，需要综合考虑工程桩的不合格原因、实际使用情况、工程的重要性以及现有技术水平等因素，制定出合理的、科学的、经济的处理方案。

1. 预防措施由于不合格工程桩可能导致重大的工程损失，因此应当在工程桩的设计、制造、安装和验收等环节加强质量控制，制定严格的标准和规范，保证工程桩的质量和安全性。

2. 整改措施一旦发现工程桩不合格，应当第一时间对不合格工程桩进行整改处理，主要措施包括：a. 对不合格工程桩进行重新检测和评估，确定其性能及使用范围，如果能够满足工程要求，则可以继续使用，否则需要进行淘汰处理。

b. 对已经安装的不合格工程桩进行处理，可能的措施包括替换、加固、强化等。

c. 对工程桩的施工、设计和制造的相关单位进行责任追究，要求其承担相应的经济和法律责任。

3. 处置措施对于淘汰的不合格工程桩，应当进行相应的处置，包括：a. 对不合格工程桩进行拆除和清理，保证工程场地的安全和整洁。

提高水泥搅拌桩一次性成桩质量

提高水泥搅拌桩一次性成桩质量水泥搅拌桩是一种常见的地基处理方式，其优点在于施工速度快、成本较低。

然而，在实际施工过程中，水泥搅拌桩的一次性成桩质量往往存在一些问题，如桩身不均匀、灌注质量不合格等。

这些问题不仅会影响工程的安全可靠性，而且还会增加后期的维护和修缮成本。

因此，提高水泥搅拌桩一次性成桩质量是非常重要的。

原因分析导致水泥搅拌桩一次性成桩质量不合格的原因很多，主要包括以下几个方面：施工技术不过关水泥搅拌桩施工需要掌握一定的技术，包括配合比的选用、搅拌时间和搅拌速度等，这些参数对成桩质量有着重要的影响。

如果施工工人的操作不规范、不专业，很容易导致桩身不均匀或灌注质量不合格。

施工材料质量问题水泥、砂浆、石子等施工材料的质量直接影响水泥搅拌桩的成桩质量。

如果使用的材料质量不合格或者掺假，会导致桩身坍塌、强度不足等问题。

环境条件的影响施工环境也会对水泥搅拌桩的成桩质量造成一定的影响。

如果环境湿度过大或者温度过低，会影响水泥的反应速度和强度发展，从而导致桩体损坏。

使用不当水泥搅拌桩在施工完毕后，需要经过一定的养护期，才能确保其强度和稳定性。

如果在未达到养护期的情况下，就对其进行负载或使用，会对桩体造成破坏和变形。

解决方案针对以上问题，可以采取以下措施来提高水泥搅拌桩一次性成桩质量。

加强技术培训针对施工技术不过关的原因，可以加强施工人员的培训和技能提升。

为施工人员提供相关的施工标准和操作规程，并定期对施工人员进行考核和培训，确保他们能够掌握水泥搅拌桩的施工技术。

优化材料选用为了保证水泥搅拌桩的成桩质量，需要选用优质的水泥、砂浆和石子等材料。

可以通过建立合格供应商库和严格的材料进货检验制度，确保施工材料的质量符合要求。

合理调控施工环境为了保证水泥搅拌桩的强度和稳定性，需要调控好施工环境，特别是温度和湿度等因素。

可以采取适当的措施，如加盖棚防雨、增加通风等，来确保施工环境的适宜性。

严格养护管理在水泥搅拌桩进行养护期间，需要严格把握养护标准和要求。

搅拌桩不合格处理办法

搅拌桩不合格处理办法-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII五. 工程中对不合格搅拌桩桩的处理办法1、对不合格的评判应事实清楚、证据充分、结论公正、明确。

2、若某一检测段出现1根不合格桩，承包人可要求复测，复测时在不合格桩附近随机抽取2根桩进行扩大检查。

如2根桩全部合格，则该桩所代表的这批桩总体评定为合格，无需加桩。

若2根桩中有1根不合格，则表明该检测段整批桩不合格，需进行补桩处理，补桩和复测费用由承包人承担。

3、现场发现不合格桩，应及时向总监办及驻地监理单位报告，以便迅速向有关部门传达信息，决定是否需要采取地基补强措施2.4 质量检验检验方法。

水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。

检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。

触探试验：根据现有的轻便触探击数（N10）与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d龄期的击数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d龄期的击数N10大于30击时，桩身强度也能达到设计要求。

轻便触探的深度一般不超过4m.水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。

每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做（3个一组）28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。

钻孔取芯频率为1％～15％。

如果某段或某一桥头水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于10％，则可认为该段水泥搅拌桩整体满足要求；如果不合格率大于10％小于20％时，则应在该段同等补桩；如果不合格率大于30％，则该段水泥搅拌桩为不合格。

对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。

在特大桥桥台或软土层深厚的地方，或对施工质量有怀疑时，可在成桩28天后，由监理工程师随机指定抽检单桩或复合地基承载力。

混凝土搅拌站不合格材料控制程序和处理办法

郑州新水工机械有限公司
郑州国家大学科技园东区3#楼搅拌站不合格材料控制程序和处理办法
1、搅拌站原材料进场时，要目测，首先看是否有合格证及检验报告，看能否与配合比所用原材料相吻合；其次是外观检查，若有不满足施工要求或设计要求的，应当场拒收，不予进场。

2、目测合格后的原材料，先卸入待检仓内或指定的地方，并标识待检。

3、按规定取样检测，检验合格后，须重新标识为合格，并立即向监理报批，监理审批后才可用于生产砼。

4、经检验不合格的原材料，按规定加倍复检,若仍不合格，要报告相关部门清理出场或降级使用，且做好相关记录，坚决制止不合格的原材料用于工程，确保工程质量。

搅拌桩桩质量通病的原因和防治措施

高压喷射注浆质量通病的原因和防治措施
常遇问题
主要原因
防治措施
旋喷加固体的成桩直径不一致，桩身强度不均匀，局部区段出现缩颈
(1)旋喷方法与机具未根据地质条件进行选择。
(2)旋喷设备出现故障(管路堵塞、串、漏、卡钻等)，中断施工。
(3)拔管速度、旋转速度及注浆量未能配合好，造成桩身直径大小不匀，浆液有多有少。
(4)泵与输浆管路用完后要清洗干净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬块进入各种管路，造成堵塞。
(5)选用合适的水灰比(一般为0．6～1．0)。
(6)在钻头喷浆口上方设置越浆板，解决喷浆孔堵塞问题，使喷浆正常。
搅拌施工中有抱钻或冒浆出现
(1)工艺选择不适当。
(2)加固土层中的粘土层(特别是硬粘土层)或夹层，是设计拌和工艺的关键问题，因这类粘土颗粒之问粘结力强，不易拌和均匀，搅拌过程中易产生抱钻现象。
(6)控制浆液的水灰比及稠度。
(7)严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。
旋喷设备钻孔困难，并出现偏斜过大及冒浆现象
(1)遇有地下物，地面不平不实，未校正钻机，垂直度超过l％的规定。
(2)注浆量与实际需要量相差较多。
(1)放桩位点时应钎探，摸清情况，遇有地下物，应清除或移桩位点。
旋挖成孔灌注桩质量通病的原因和防治措施
常遇问题
主要原因
防治措施
护筒外壁冒水
埋设护筒时周围土不密实，或护筒
水位差太大，或钻头起落时碰撞
埋护筒时坑底与四周要选用最佳含水量的黏土分层夯实；在护筒适当高度开孔，使护筒内保持有1～1.5m的水头高度；起落钻头时防止碰撞护筒：初发现护筒冒水时可用黏土在四周填实加固，如护筒严重下沉或位移则应返工重埋

水泥搅拌桩常见质量问题及处理措施

水泥搅拌桩常见质量问题及处理措施水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，它可以有效地解决土层不均匀、软弱、松散等问题。

在实际施工过程中，水泥搅拌桩也会出现一些质量问题，这些问题不仅会影响工程的使用寿命，还可能对周围环境造成污染。

因此，了解水泥搅拌桩常见质量问题及处理措施，对于保证工程质量具有重要意义。

一、水泥搅拌桩常见质量问题1.1 混凝土离析混凝土离析是指混凝土中的骨料、砂浆和水泥等材料分离的现象。

这种现象通常是由于混凝土的配合比不合理、搅拌时间不足或者搅拌器转速过低等原因造成的。

混凝土离析会导致桩体强度降低，甚至出现空洞、裂缝等缺陷。

1.2 泥芯破坏泥芯破坏是指水泥搅拌桩中泥芯部分的破坏。

这种破坏通常是由于泥芯的厚度过大、搅拌时间过长或者水泥用量不足等原因造成的。

泥芯破坏会导致桩体承载能力下降，甚至出现沉降、变形等问题。

1.3 桩顶凸起桩顶凸起是指水泥搅拌桩顶部的部分高于设计要求的现象。

这种现象通常是由于桩顶部分没有及时回填、压实或者灌注混凝土等原因造成的。

桩顶凸起会导致桩体受力不均匀，甚至影响到周围建筑物的安全。

二、水泥搅拌桩质量问题的处理措施2.1 严格控制配合比为了避免混凝土离析现象的发生，必须严格按照设计要求控制配合比。

还要注意控制水灰比、砂率等因素，确保混凝土的质量。

还要定期检查混凝土的坍落度，及时调整配合比。

2.2 合理选择搅拌设备和搅拌时间选择合适的搅拌设备和搅拌时间对于避免混凝土离析至关重要。

一般来说，应选择功率大、转速快的搅拌设备，并根据混凝土的性质和配合比确定适当的搅拌时间。

还要注意搅拌过程中的加水量和加水速度，以保证混凝土的质量。

2.3 加强泥芯施工管理为了避免泥芯破坏现象的发生，必须加强泥芯施工的管理。

具体来说，可以采取以下措施：一是控制泥芯的厚度，避免超过设计要求；二是合理安排搅拌时间和搅拌器转速，确保泥芯的质量；三是加强现场监督和检查，及时发现并处理问题。

2.4 及时回填、压实和灌注混凝土为了避免桩顶凸起现象的发生，必须及时回填、压实和灌注混凝土。

软基处理水泥深层搅拌桩质量问题原因及防治措施

软基处理水泥深层搅拌桩质量问题原因及防治措施摘要：水泥深层搅拌桩是进行软基处理的一种有效形式。

本文介绍了水泥深层搅拌桩施工中施工工艺流程、质量问题原因及防治措施。

关键词：工艺；质量问题原因；防治措施1．前言深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。

这种方法适用于处理软土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。

如何有效地控制深层水泥搅拌桩的成桩质量，确保软基处理的效果是我们在工程实践中探索的一个课题。

2．施工准备2.1 深层搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。

场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。

2.2 水泥搅拌桩应采用合格的32.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。

使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。

2.3 水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。

监理工程师每天收集电脑记录一次。

2.4 水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。

3．施工工艺流程桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。

4．质量问题原因分析及控制措施4.1深层搅拌桩喷粉量不足(1)质量问题及现象粉喷桩和旋喷桩均是对软土地基深层加固的有效方法，由于加固料（粉体固化剂和浆液固化剂）的喷入剂量达不到设计要求，使得桩体强度达不到设计要求。

（2）原因分析①由于机械的故障出现在喷射浆液或粉体时出现停顿。

②在喷射过程中，钻头提升速度过快，整体喷粉（浆）不足。

③由于机械操作人员的失误，在浆液、粉体还没有进行喷射时就提升了钻头。

搅拌桩质量问题及处理措施

搅拌桩质量问题及处理措施
1.施工注浆过程中如果出现断浆现象，及时停钻，解决问题后，重新进行注浆。

2.钢绞线安放应注意：钢绞线放入钻孔之前，应检查钢绞线的质量，确保钢绞线组装满足设计要求。

钢绞线安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。

3.注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防杂物混入浆液。

注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管口。

除旋喷外孔口溢出浆液时，可停止注浆，硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。

4.搅拌工艺在砂层中施工，容易出现塌孔，宜采用一次性钻头或旋喷搅拌等工艺来解决塌孔的问题。

5.布置灰浆制备系统应使灰浆的水平泵送距离不大于50米，确保注浆压力。

泵口压力应保持在0.4～0.6MPa，防止压力过高或过小。

6.在较高地下水压内施工加劲桩时，打开止水帷幕将出现喷砂流水问题，我们将采用全封闭式施工方法，内外喷浆封堵，封堵住孔内水、砂、土流失。

7.电网电压低于350KV时，应暂停施工。

8.本水泥土加劲桩施工工艺专业要求极强，如违反施工工艺，容易造成安全事故，因此施工过程中要严格按照专门技术要求进行施工。

水泥搅拌桩常见质量问题及处理措施

水泥搅拌桩常见质量问题及处理措施下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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水泥搅拌桩异常情况处理措施

水泥搅拌桩异常情况处理措施水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方式，其施工过程中可能会出现各种异常情况。

本文将针对水泥搅拌桩施工中可能出现的异常情况进行分析，并提出相应的处理措施，以供参考。

一、水泥搅拌桩出现质量问题1.1 土壤松散如果搅拌桩周围的土壤松散，会导致水泥混凝土的强度不足，从而影响桩的承载能力。

此时，应采取措施加强土壤固结，如采用浆液灌注等方式。

1.2 搅拌桩弯曲如果搅拌桩出现弯曲，可能是由于施工过程中出现了土石流等异常情况，导致桩身受到了侧向力的影响。

此时，应及时调整施工方法，加强桩身的支撑，避免出现类似情况。

1.3 混凝土质量不达标如果搅拌桩混凝土质量不达标，可能会造成桩身的开裂、变形等问题。

此时，应及时对混凝土进行检测，并重新制定施工方案，以保证搅拌桩的质量。

二、水泥搅拌桩施工过程中出现安全问题2.1 施工场地不平整如果施工场地不平整，会导致施工过程中设备失稳，从而造成安全事故。

此时，应及时对施工场地进行整平，加强施工安全管理。

2.2 设备故障如果施工设备出现故障，会影响施工效率，同时也会造成安全隐患。

此时，应及时对设备进行检修或更换，以确保施工顺利进行。

2.3 高温天气如果施工过程中遇到高温天气，会影响工人身体健康，从而影响施工进度。

此时，应采取措施，如增加工人数量、调整施工时间等，以保证施工质量和工人身体健康。

三、水泥搅拌桩施工过程中出现环境问题3.1 施工污染如果施工过程中出现污染，会对周围环境造成影响，从而引发环保问题。

此时，应加强施工管理，采取措施减少施工对周围环境的影响。

3.2 噪音污染如果施工过程中产生噪音，会对周围居民造成影响，从而引发社会问题。

此时，应采取措施减少施工噪音，如减少机械使用时间、采用降噪设备等。

水泥搅拌桩施工过程中可能出现的异常情况较多，需要施工人员时刻保持警惕，及时采取措施，以确保施工顺利进行。

同时，施工单位也应加强管理，提高施工质量和安全水平，以保证工程的顺利进行。

搅拌桩施工质量缺陷防治方案

水泥搅拌桩施工质量通病防治方案1、搅拌桩质量通病（1）断桩产生断桩的主要原因为喷射管分段提升时，接头处搭接长度不够，甚至没有搭接。

（2）缩颈桩径缩小产生原因主要为土层密度偏大，喷射压力偏小，提升速度过快，喷射过程中出现故障等。

（3）成桩桩头凹穴生产桩头凹穴主要原因浆液析水后收缩或过早停止注浆。

（4）旋喷封闭结构渗水或漏水旋喷封闭结构渗水或漏水主要原因为孔位偏差大，钻孔倾斜偏大，或桩体直径不均匀、未与围护桩完全搭接。

（5）桩体截面抗压强度偏低桩体截面抗压强度偏低原因主要是水泥含量小，土砂含量大、喷浆水量大、提升速度过快等。

（6）桩体形状上粗下细桩体形状上粗下细主要为入土深度深、土层密实度上松下紧、喷射工艺自下到上无调整。

2、搅拌桩通病预防（1）通过室内配比试验和现场试桩工艺，选择合适的水灰比、各项喷射参数和适当的注浆工艺。

（2）操作人员在施工过程中，应随时记录喷浆压力、水泥浆流量、提升速度等有关参数的变化，当出现喷入量不足时，及时下沉复喷到满足设计要求；（3）严格控制桩顶和桩底标高，不得无故中断停喷。

（4）供料必须连续，拌和必须均匀，保证搭接长度不于0.1~0.2m。

；（5）切实把握地质分层资料，对密实程度大的土层制定详细的旋喷施工措施。

（6）保持孔位准确、钻孔垂直、桩体成柱状、搭接良好，当渗漏不严重时可用橡胶软管将渗出的水排至基坑排水沟内，较严重时可以用细密水泥浆进行堵漏处理，特别严重时可以在渗漏桩后进行补桩施工以达到止水目的。

3、搅拌桩通病处理方法①断桩产生断桩的主要原因为喷射管分段提升时，接头处搭接长度不够，甚至没有搭接。

防治措施应保证搭接长度不于0.1~0.2m。

②缩颈桩径缩小产生原因主要为土层密度偏大，喷射压力偏小，提升速度过快，喷射过程中出现故障等。

防治措施切实把握地质分层资料，对密实程度大的土层制定详细的旋喷施工措施。

③喷浆中管道或喷嘴堵塞生产喷浆中管道或喷嘴堵塞主要原因为喷浆管中有碎渣等硬物或橡胶密封件破碎后进入管内。

水泥土搅拌桩的施工质量问题和解决方法

水泥土搅拌桩的施工质量问题和解决方法1.搅拌桩在我国的应用情况和可行性１．１搅拌桩工法的可行性国外海上自动化程度很高的搅拌船最大施工深度已达海平面下70 m，陆上加固深度也达40 m。

在地基的5种主要加固方法(置换法、降水法、致密法、固化法和加筋法)中，灌浆法和搅拌桩法是固化法的代表，经常被使用，且认为是以上加固技术中最有效的技术。

国内搅拌桩加固深度一般在15 m左右，并曾有“深层搅拌桩属于柔性桩，其有效作用桩长只能达到15 m”的观点，原因是搅拌桩施工质量不佳引起荷载难以向下传递。

近几年，笔者接触了较多的搅拌桩工程，成功研制和应用了长达27 m的超长搅拌桩，取得一些经验和认识。

实践证明，只要施工设备和施工工艺适当，管理措施得力，现有设备完全可以在软土中将搅拌桩做到长达27 m，复合地基承载力达240 kPa以上。

１．２搅拌桩在我国的生存危机自1984年在我国投入批量生产后，水泥土搅拌桩以其低廉的价格、较快的施工速度、灵活的布桩形式和水泥掺入量，在土木建筑的软土地基处理中得到了广泛应用，节省了巨额的投资。

但是，随着搅拌桩施工队伍的迅速发展，素质参差不齐，而搅拌桩工法的成败关键是水泥和土搅拌的均匀程度，施工中稍有不慎，就会出现水泥富集块或桩身不连续的质量问题，而导致工程事故。

随着国内许多豆腐渣工程的暴露及其造成的严重后果，这几年时而发生的搅拌桩工程事故已严重影响了其生存空间，使其不断受到设计、业主和建设主管部门的质疑甚至禁止，大有“搅拌桩恐惧症”之倾向。

１．３关于湿喷和干喷深层搅拌时的喷浆方式有干喷和湿喷二种，前者又称粉喷桩。

从地基含水率的角度出发，干喷显然要好于湿喷。

但是，干喷时出灰孔容易堵塞，其水泥土均匀性往往比湿喷差。

因此，国外海上的搅拌桩都只使用湿喷，在陆地上则二者均有。

国内这个问题比较突出，由此造成干喷桩的质量问题比湿喷桩更多、更严重。

本文内容主要针对湿喷方法。

２搅拌桩施工质量问题和产生原因２．１当前搅拌桩成桩质量问题一般认为，含水率高的软土中水泥土桩体的强度较低；有机质含量高或呈酸性的土层中桩体强度也很低，因其阻碍水泥的水化反应，影响水泥土强度增长。