大型储罐制作及安装作业指导书(20210201120505)
大型储罐制作安装施工方案
3.3.2.5从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面100M2范围内测点不应少于10点（小于100 M2的基础100 M2按计算），基础表面凹凸度不应大于25mm。
3.4 材料验收
3.4.1储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料的标准。其机械性能参数符合现行的国家或行业标准，并满足设计图纸要求。
3.1.2土建基础施工完毕，基础交接合格，具备安装条件；罐基础周围回填、并夯实，具备站车条件。
3.1.3施工主要工种配备齐全，且经过一定的岗位培训，焊工应持有劳动局颁发的相应项目上岗资格证书。
3.1.4施工过程中所需的机具、卡具落实到位，并运至现场按规定位置就位。
3.1.5现场设备布置整齐，钢平台铺设完成，一切准备就续，进料就可以进行预制工作。
序号
位号
设备名称
规格
材质
单重（Kg）
容积（m3）
备注
1
V8001A/B
粗甲醇储罐
11500x12000
Q235B
53530
1245
内浮顶
2
V8007A/B
精甲醇计量槽
11500x12000
Q235B
53445
1245
内浮顶
3
V80013
碱液槽
1400x1990
Q235B
895
3ห้องสมุดไป่ตู้
4
V8018
杂醇油储罐
新能能源甲醇中间罐区
储罐制作安装施工方案
编 制:
审 核:
某化工有限公司大储罐和附属槽罐制造安装施工方案
某化工有限公司大储罐和附属槽罐制造安装施工方案某化工有限公司大储罐和附属槽罐制造安装施工方案编制：审核：批准：××化工有限公司目录第1章概述1.1编制依据1.2工程概况1.3指导思想第2章施工准备2.1现场施工组织机构2.2劳动力及进度计划2.3现场平面布置2.4技术准备第3章储罐及附属槽罐施工方案3.1施工方法3.2施工顺序第4章检验与交工验收4.1焊接质量的检查和总体试验4.2交工验收第5章质量保证措施及安全文明施工措施5.1质量保证措施5.2安全措施5.3文明现场施工措施第1章概述1.1编制依据1.××化工有限公司（甲方）提供包含罐体基本尺寸的图样。
2.《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH 3046—1992）3.《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GB 50128—2005）4.《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》（SH/T 3530—2001）5.《石油化工钢结构工程施工及验收规范》（SH/T 3507—2005）6.《钢制压力容器（2003年修订）》(GB 150—1998)7.《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004—2009）8.《管壳式换热器》（GB 151—1999）9.《钢制圆筒形常压容器维护检修规程》（SHS 01011—2004）10.《奥氏体不锈钢压力容器制造管理细则》（HG/T 2806—2009）11.《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB 4708—2000）12.《钢制压力容器焊接规程》（JB/T 4709—2000）13.《承压设备无损检测第1部分通则要求》（JB/T 4730.1—2005）14.《压力容器涂敷与运输包装》（JB/T 4711—2003）15.国家其他有关施工规范和行业标准1.2工程概况1.工程名称:××化工有限公司大储罐和附属槽罐制造安装2.建设单位:××化工有限公司3.总包单位：××石油化工设计院4.设计单位: 根据××化工有限公司（甲方）提供包含罐体基本尺寸的图样，由承包方提供设计图样，并经业主认可。
7.5大型贮罐制作安装施工方案解析
方案五、大型贮罐制作安装施工方案1、工程概况:江苏利士德化学工业园15万吨/年苯乙烯装置和5万吨/年苯胺装置，罐区内共有27台罐制作安装(低温乙烯罐除外，已另写方案），该罐群分为碳钢及铝两种材质，其储罐安装工程量及规格、技术参数如表1所示:表12、编制依据：2.1 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128—902.2《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-952.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982。
4《钢制焊接常压容器》JB／T4735－19972.5《压力容器无损检测》JB4730－942。
6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992.7《质量保证手册》（化三建）3、施工方法及施工工艺程序:3。
1 施工方法：1000m3以上（含1000m3）采用液压顶升倒装法安装罐。
500m3以下贮罐亦采用倒装法，但采用吊车提升。
采用液压顶升安装贮罐方法如图1、所示：罐顶图1、液压顶升系统示意图3。
2 施工工艺程序贮罐倒装法施工程序图3.3液压倒装法工艺特点3.3。
1减少高空作业和脚手架材料；3.3。
2罐体无须密封,可采用单板安装，便于人，材料进出和通讯联络，通风，除尘；3。
3.3设备定型，可周转使用，可按罐的大小灵活组合；3.3。
4液压传动平稳，可控性好,提升速度、高度、同步性易于保证，且液压顶承载力可通过油压调整,使施工安全可靠.4、施工技术措施:4.1 材料的验收及管理4.1。
1 建造罐选用的材料和附件应符合设计以及规范要求，材料代用应有业主批准手续，并具有质量合格证明书或质量合格复验证书.4。
1。
2 建造罐选用的钢板必须逐张进行外观检查,无严重损伤和变形。
4。
1。
3 钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合钢板厚度的允许负偏差规定。
4。
1.4 钢板表面不得有分层、气泡、结疤、拉裂、折痕、夹杂和压入的氧化皮。
4.1。
5 用于安装的钢板均打有其所属罐的钢印号及其它相关信息，要求验收时按罐号、用途、材质分类堆放.为防止串用，材料员应根据其用途及适用场合建立发料帐簿。
储罐焊接作业指导书
储罐焊接作业指导书为满足立式圆筒形钢制储罐制安的焊接质量要求,实现对钢制储罐制安的关键过程之一，焊接过程的有效控制，必须针对工艺要求制定严格的焊接施工工艺。
1、焊接方法。
焊接材料及焊接设备的选择。
（1）储罐焊接方法选用手工电弧焊。
（2）储罐材质为0235-B钢板，所以焊条选用目前市场上质量可靠的大西洋版（四川自贡市中国电焊条厂生产）J422型优质焊条，规格为Ф3.2mm 和Ф4.0mm，该焊条的采构必须有产品质量证明书、合格证、各项指标符合现行国家标准《低碳钢及低合金强度钢焊条》及《焊条检验、包装和标准》的有关规定。
（3）焊接依据材质的不同选用直流焊机或交流焊机，切割坡口采用自动火焰切割机。
2、焊接要求（1）参加储罐本体焊接的焊工必须是经过劳动局考试合格的持证焊工,并现场进行焊工考试，合格后方可进行相应焊缝的施焊。
（2）参加施焊的焊工必须按样图、工艺文件、技术标准施焊。
（3）下列环境无保护措施，应停止施焊。
下雨、下雪、相对湿度≥90%、风速≥8m/s、气温≤0℃，必要时要做防风防雨措施。
（4）钢板焊接时，引弧应在焊道或坡口内引弧，应尽量避免在非焊接位置引弧，焊道始端采用后退起弧法，在焊点前10-30毫米处引弧，并迅速将电弧引至焊点，终端焊接要往回焊10毫米再熄弧。
（5）焊接表面如遇电弧擦伤的弧坑需打磨、补焊、磨平。
（6）焊接过程严禁用锤击工件与焊缝。
（7）储罐罐壁纵缝、环缝坡口制备应严格按照施工图的要求进行，坡口切割后，应采用角向磨光机将坡口表面的切割痕迹及沟槽、氧化层打磨光滑，满足焊条焊接要求。
3、现场焊接准备（1）采购的焊条进入工地库房后，应按要求进行堆放保管，应符合国家现行标准《焊接材料质量管理办法》JB/T3223的要求，使用前应按产品说明书的规定进行烘干、保温和使用，随用随取。
（3）焊条的发放应按先烘干先发放先使用的原则使用，领取时必须使用完好的保温桶领取，施焊时取用焊条不超过5根，并随时将保温桶盖盖好。
大型储罐罐体组对、安装作业指导书
大型储罐罐体组对、安装作业指导书大型储罐安装作业指导书1.总则为了加强企业的基础技术管理工作，不断提高企业的技术质量管理水平，规范大型储罐罐体施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容，特编制此作业指导书。
本作业指导书适用于万m3以上大型浮顶储罐罐体施工。
本施工作业指导书编制所依据的标准：GBJ128-90 《立式筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》2.材料要求2.1原材料验收2.1.1储罐罐体用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料的标准。
其机械性能参数符合现行的国家或行业标准，并满足设计图纸要求。
2.1.2储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔，结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量，应符合现行的钢板标准的规定。
2.1.3钢板表面锈蚀减薄量、划痕厚度与钢板实际负偏差之和应符合钢板厚度的允许偏差的规定：钢材厚度的允许偏差钢板厚度（m m）允许偏差（m m）4 －0.34.5~5.5 －0.56~7 －0.68~25 －0.826~30 －0.932~34 －1.02.1.4 钢板应作标记，并按材质、规格、厚度等分类存放。
存放过程中防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物体垫底。
2.1.5型材应按规格存放，存放过程中应防止型材产生变形，并应做标记。
2.1.6油罐下侧的第一带、第二带壁板的钢板母材,应按国家标准《压力容器用钢板超声波探伤》（ZBJ74003-88）进行检查，检查结果应达到Ⅲ级标准为合格。
2.2焊材验收2.2.1焊接材料（焊条、焊丝及焊剂），应有出厂证明书，证明书中须有出炉批号，应包括熔敷金属的化学成份和机械性能。
2.2.2焊材入库应严格验收，并做好标记。
焊材的存放、保管，应符合下列规定：焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质。
焊材库房内温度不得低于5℃，空气相对湿度不得高于60％，并做好记录。
大型储罐制作及安装作业指导书
大型储罐制作及安装作业指导书Fabrication and Erection of Tank Work Instruction1 PURPOSE目的To provide specification and requirement for oil/water tank fabrication.This instruction can act as a direction in making and erecting tanksto ensure the project to complete on time and with good quality.在于制订罐、水箱制作的规范及要求，作为以后制作及安装的指导，确保工程高质量的按期完工。
2 PROJECT SUMMARIZATION工程概述2.1 PROJECT ITEMS工程项目PROJECT ITEMS SCHEDULE2.2Butt joint (fully melt) will be adopted for annular plates and lap joint for bottom center plates ; butt joint (welding line fully melt) be adopted for shell plates, and lap joint for tank roof, butt joint for every plate part. Roof form is dome roof with rib.罐底板边缘板采用对接接头（全部熔透），中幅板采取搭接接头；罐壁板采用对接接头（全熔透焊缝）；罐顶板采取搭接接头,每一等分板间采用对接接头。
罐顶的结构形式全为带肋拱顶。
2.3The reeling, sand blasting, painting ofsteel plates shall be finished in workshop. Erection, including process of assembly, weld, inspection, testing, thermal insulation and antisepsis, will be done at jobsite erecting location.钢板的卷制、喷砂、涂漆在车间完成。
储罐项目作业指导书
目录1．编制目的 (1)２．适用范围 (1)３．HSE方针及目的 (1)４．项目概况4.1基本概况 (2)4.2现场社会及人文环境 (2)4.3项目部HSE管理机构及职责 (3)4.4岗位风险 (6)4.5风险管理及控制 (10)4.6应急措施 (27)4.7记录与考核 (35)1. 编制目的本作业指导书的编制目的主要是根据长庆宁夏石油商业储备库工程6#、8#储油罐防腐保温工程HSE风险，制定具体的要求和规定，规范员工 HSE工作，以保证圆满实现项目HSE 目标。
2. 适用范围本作业指导书适用于长庆宁夏石油商业储备库工程6#、8#储油罐防腐保温工程过程中所有员工。
3. HSE的方针与目的3.1HSE方针HSE方针是健康（H）、安全（S）、环境（E）管理。
“以人为本、规范管理、安全至上、预防为主”。
3.2HSE目的“安全生产、预防为主”的生产方针，做到人员的健康检查和事故预防，组织有效的生产中学习和娱乐，注重营地卫生，杜绝传染病。
严格贯彻HSE管理体系和环境保护。
（1）健康（H）目标：无疾病流传，无辐射伤亡事故，无损害人身健康，无职业病发生；（2）安全（S）目标：无重大人身伤亡事故；（3）环境（E）目标：无环境破坏和环境污染事件发生，满足施工期间的环境保护要求，维护生产作业区域的生态平衡；（4）无重大火灾、爆炸事故；（5）无重大交通事故；（6）无雷击事故；（7）千人负伤率<5‰。
4. 项目概况4.1基本概况长庆油田分公司宁夏石油商业储备库位于宁夏盐池县惠安堡镇境内。
该储备库工程建设规模为80×104m3。
设10×104m3钢制外浮顶双盘储罐8座。
储罐公称容积10×104m3，直径80m，罐壁高21.8m，总重量1960t/具，原油保存温度650C，采用盘管加热保温。
储罐区由2个储罐组组成，每个储罐组各由4座10×104m3钢制外浮顶储罐组成。
本指导数主要针对2#、4#两座储罐罐体防腐保温作业预制场、施工现场及周边情况。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==储罐焊接作业指导书篇一：储罐焊接作业指导书储罐焊接作业指导书编制：审核：批准: 时间：时间：时间：年月年月年月日日日一、工程概况1、工程名称：2、工程地址：3、建设单位：4、施工单位：5、工程简介：本工程南临渤海，北面为宝来集团盘锦北方沥青燃料有限公司，西面为著名的盘锦二界沟红海滩，整个厂区由填海海沙组成。
本工程占地面积400052㎡，总投资额1.86亿美元，储罐144座，总库容量321600m3，化工干货仓库5座，总面积9295㎡。
盘锦联成化学有限公司建设规模为苯酐2×70000吨/年、富马酸6000吨/年、增塑剂4×1201X0吨/年、树脂50000吨/年、PVC塑胶粒3600吨/年。
根据本工程特点,制定此施工组织设计。
6、施工内容：6.1、该工程有12台3500m3拱顶储罐、8台5000m3拱顶储罐、5台6000m3消防水拱顶储罐共25座，材质均为Q235B。
3500m3储罐的外形尺寸Ф19000×15610,重99550kg；5000m3拱顶储罐的外形尺寸是Φ23500×15600,重145000kg；6000m3拱顶储罐的外形尺寸是Φ21500×20352,重179000kg。
6.2、3500m3储罐所装介质有异辛醇储罐3台、邻二甲苯储罐3台、邻苯二甲酸二辛酯储罐3台、丁二醇储罐3台；5000m3储罐所装介质有异壬醇储罐4台、邻苯二甲酸二壬酯储罐4台；5台消防水罐。
二、储罐焊接1、按设计图和GBJ128--90,GBJ985--88规定,储罐焊接要求如下:本储罐焊接的焊工应经考试合格后上岗施焊。
①焊条材料的选择,母材Q235B为J427焊条；Q345R采用J507焊条。
②J427型焊条应经350～400℃烘干，恒温1～2小时。
制罐作业指导书
生产部制罐作业指导书单头点焊机作业步骤：一、开机1、开机前手必须离开模区，脚必须离开脚踏开关。
2、打上电焊机电源空气开关。
3、打上空气压编机的电源空气开关。
4、靠左手边的调压阀是控制压下气缸和破漆汽缸的压力，气缸的调压阀只是控制压下气缸的压力，检杳调压阀上的气压是杏正常，点焊0.23― .25mm 1?的铁料时气阀压力调整为3—3.5斤/力。
点焊().28― .35mm的铁料时，气压调整为4——4.5斤/力，具体调整方法为：顺时针拧紧代表调人爪力，逆时针拧松代表调小压力，压下气缸顶上那个单向调压阀气压调整方法跟上过榨一样。
5、将控制板上最左边的手拔开关K1拔到“开”的位置’6、把要焊接的血謊样板放在模区触头的屮间位置，爪下最右手边八个手拔开关K3, 把定位角铁调報好后，把手拔开关K3拔冋原位。
7、把屮间位邀的手拔电流开关K2拔到：“开”的位置，放好耳仔提手和面盖后，踩下脚踏开关，机器会按程序完成动作。
8、观察悍接效果是卉烧穿、抻耳仔、刮他内涂层现象，电流调节仃粗调和精调两个选样开关粗调一格等于精调十格。
9、抽检率为30个/次。
二、关机1、把电流开关K2打上原位。
2、把电源开关K1打上原位。
3、打下点焊机电源空气开关4、打下空压机电源空气开关注意车项：I、每次踩卜•脚踏开关动作后•，脚必须离开脚踏开关才能操作下一次动作。
2、留盘电焊机育无异响。
机台保养：丨、每入定期将调压阀上的空气积水排掉。
2、保持上下电极触头的干洁度，不定时用酒精或砂纸擦拭表血。
3、定期对气缸添加润滑汕。
电动翻边机作业步骤：一、开机丨、开机前手必须离开模区，脚必须离开脚踏开关。
2、打上翻边机电源开关。
3、打开翻边机倒顺开关至开的位置。
4、观察电动机的转向是否与电动机外罩上标示的箭头一致。
5、试踩脚踏板看活动绘台灵活，将膨胀好的琳刁放入模内踩脚踏板，检資舞q翻边的效果是占符介封罐的要求。
遇到焊线开裂或其它位置开裂，及时通知上道工序和组长。
大型储罐安装方案
２∞９年第１ｌ期
大型储罐安装方案
吴
艺
（岳阳工业技术学院湖南岳阳４１４０００）
ｆ擒要】在石油化工行业中，大型储罐的制作与安装过程是一个较为复杂和费时夤力夤财的工程，作者通过自身多年在化工建设工地积累 的经验．详尽讲叙了如何高标准低消耗制作大型储罐的过程． 【关键词】储罐；预制；现场组装
１．大型储罐（５０００立方）制作前的准备工作：
１５ｒａｍ。
行环缝组对，在环缝间夹铁皮（厚度等于焊缝间隙，２０ｘ１００），每５００一 处．将第一圈壁板落下．进行组对点焊。环缝组对时。任何一点的锘边 量均不得大于板厚的２／１０．旦不应大于３ｍｍ。从第三圈开始起升安装 防旋倒装置，设四处均布。Ｉ 【参考文献】
［１］国家和行业有关标准，规范： ［２］《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范）（ＧＢ５０１．２８—２０晒）． 【３］《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范）（ＳＨ３０２２—１９９９）． ［４】《石油化工建设工程项Ｕ施工过程技术文件规定）（ＳＨ／Ｔ３５４３—２００７）． ［５］‘石油化工设备管道钢结构表面色及标志规定）（ＪＩＶｒ４７０９－２０００）． ［６］《钢制压力容器焊接工艺评定）（ＪＢ４７０８—２０００）． ［７】《石油Ｉ－程建设施工安全规定）（ＳＹ６４４４－２０００）．
表面喷砂除锈达到设计要求的级别。在其下表面按设计要求进行防 腐。 ３．１．２基础放线．在基础上打出十字中心线，并划出边缘板外缘的 圆周线，然后按排板图划出边缘板对接缝的位置。铺设边缘板时．两边 对称铺设，并在对接焊缝处点焊上垫板。 ３．１．３铺设中幅板，中幅板厚８ｍｍ，垫板宽度８０ｒａｍ，中幅板铺设从 中心开始向两边进行，先铺中条板，再铺两侧条板，依次交叉．直到整 个中幅板铺完，等中幅板全部焊完，大角焊缝以及边缘的剩余焊缝全 部焊完后再进行焊接。底板铺完后再进行调整。对接缝外侧间隙为的 ７ｍｍ，内侧间隙宜为８－１２ｒａｍ．以吸收焊接时旋转变形。 ３．２壁板安装： ３．２．１施工准备： ａ焊中心桩：划十字中心线在罐底中心用９１８的元钢（Ｌ＝２００）焊 一中心桩。 ｂ壁板组装前首先检查肇板下各边缘板焊缝是否焊好、磨平，而 且要求真空试验及无损检测合格。 ｃ在边缘板上画出壁板内圆周线．要考虑到焊接收缩量和罐底坡 度来确定罐壁板的放线内半径．按板数和规格标出各立缝中心线。 ｄ在壁板内侧ｌＯＯｍｍ画出组装检查基准线．以备检查罐的圆度。
300立方米油罐制作安装作业指导书
作业指导书编号：GXZD—GL—28工程名称：新疆国信准东2×660MW煤电项目工程作业项目名称：300m³油罐制作安装作业指导书编制单位：安徽电建一公司新疆国信准东项目部热动科批准：安全：质量：工程：审核：编制：时间：时间：时间：时间：时间：时间：出版日期版次目录1 作业任务 (1)2 编写依据 (1)3 作业准备和条件 (2)4 作业方法及工艺要求 (6)5 作业质量标准及检验要求 (15)6 技术记录要求 (17)7 职业健康安全、环境保护技术措施 (18)8 有关计算及其分析 (22)9 附录 (24)1作业任务1.1工程概况新疆国信准东2×660MW煤电项目建安工程厂址位于新疆昌吉州奇台县东北部的准东戈壁，西黑山神华红沙泉1号矿区西北3km处，项目投资方为新疆国信煤电能源有限公司。
300m³油罐由西北电力设计院设计，我单位负责施工。
1.2作业项目范围油罐由罐底板、罐壁、罐顶、中心顶板组成，工程量数据如下：直径7.5m，底板为8mm钢板，侧壁板为6mm钢板,顶板为6mm钢板，重量为13.528t；材料均为Q235D。
在组合场采用龙门吊制作成成品后运至安装现场，安装时采用50t汽车吊进行安装，安装后的水罐应对其焊缝修磨成平滑过渡、罐壁内表面焊缝的毛刺和尖角必须打磨成与内壁齐平、搭角焊缝修磨成外圆弧平滑过渡，本体内壁和直径大于DN200接管内壁采取喷砂除锈满足内部防腐要求。
本工程范围为：2台300m3油罐（圆柱筒体）及附件的制作、组合安装、除锈防腐工作及焊缝检查试验、油罐的严密性、强度和稳定性试验等。
1.3工程量主要工作量（一台油罐）1.4工期要求根据业主一级施工网络计划和项目部施工计划，2015.07.10开工，施工总工期为2个月。
2编写依据2.1《300m³油罐制作图》60-F8911S-J2610；2.2《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5190.5-2011；2.3《钢结构工程施工验收规范》GB5205-2001；2.4《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》DL/T 5210.7-2010；2.5《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL/T 5009.1-2002；2.6《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）中电联2012版；2.7《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-2003；2.8<化工设备管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-83；2.9《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869－2012；2.10《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90；2.11《企业职工伤亡事故分类标准》GB6441-86；2.12厂家产品说明书、工程联系单和有效的设计变更单等。
大型贮罐制作安装工程施工设计方案
大型储罐制造安装施工方案1.项目概况:某化工园区15万吨/年苯乙烯装置和5万吨/年苯胺装置共有27个储罐在罐区制造和安装(低温乙烯储罐除外，低温乙烯储罐已另写方案)。
罐组由碳钢和铝制成，罐的安装数量、规格和技术参数见表1:表12.编制依据:2.1《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ 128-902.2《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-952.3《现场设备及工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)2.4钢制焊接常压容器//T4735-19972.5压力容器无损检测4730-942.6《石油化工建设安全技术规范》SH3505-19992.7质量保证手册(化学)3、施工方法及施工流程:3.1施工方法:容积大于1000 m3(含1000 m3)的储罐采用液压顶升倒装法安装。
500m3以下的储罐也是倒置的，但用吊车吊起。
液压顶升安装储罐的方法如图1和图1所示:3.2施工工艺程序活塞环1.液压顶升系统示意图提升杆储罐壁 丁灿储罐壁吊钩头角度环 液压油缸 吊运架拉金脚板3.3水力倒置过程的特点3.3.1减少高空作业和脚手架材料；底板预制检验 底板喷砂防腐材料验收基础验收样品制作地板铺设和焊接顶盖预制几何尺寸检查 墙板预制几何尺寸的检验 墙板的喷砂防腐底部焊缝真空测试 画出罐壁的外圆线在第二块皮带板周围焊接纵向焊缝。
在第一个皮带板周围焊接纵向和圆周焊缝。
上口水平度检查 内表面半径和圆度检查储罐中的脚手架顶部安装焊接面板铅垂度检查 内表面半径检查圆度检查 去根和研磨焊缝真空试验起重机械的调试检验安装液压举升系统。
或链条导向提升机械。
墙板预制几何尺寸的检验 墙板的喷砂防腐用板顶起(1)和(2)在(第三个)皮带板周围焊接纵向和环形焊缝。
顶起(1)、(2)和(3)皮带板板被顶起到最低的皮带板上。
与底板和壁板角焊缝焊接。
用附件内部构件或内部浮板安装。
充水和沉降试验防腐保温整体竣工验收罐内清洁检查现场清理焊缝外观检查RT 检验修复和修补缺陷工具移除和研磨测量校准罐体局部不平 罐壁垂直度 罐壁总高度 联合关闭 检逆作法储罐施工程序图3.3.2罐体无需密封，可单板安装，便于人员和物料进出、沟通、通风和除尘。
储罐制作安装HSE岗位作业指导书
储罐制作安装HSE岗位作业指导书储罐制作安装HSE岗位作业指导书1. 引言储罐制作和安装岗位是一个关键的工作岗位，涉及到重要的安全、健康和环境问题。
本作业指导书的目的是为储罐制作和安装岗位的工作人员提供一份详细的工作指南，以确保在该过程中能够遵守所有相关的HSE（健康、安全和环境）标准和要求。
2. HSE政策和目标公司的HSE政策和目标是确保员工和环境的安全和健康。
在储罐制作和安装过程中，所有工作人员都必须严格遵守公司的HSE政策和目标。
3. 个人防护装备在进行储罐制作和安装的工作之前，所有工作人员都必须穿戴适当的个人防护装备。
这包括但不限于头盔、耳塞/耳罩、防护眼镜、手套、呼吸器、防护服和安全鞋。
工作人员必须确保装备的适合性和完好无损。
4. 安全交底和培训在储罐制作和安装工作开始之前，所有参与工作的人员都必须进行相应的安全交底和培训。
这包括但不限于储罐的相关标准和规范、作业程序、危险识别和应急处理措施等方面的培训。
5. 危险识别和评估在储罐制作和安装过程中，必须进行危险识别和评估的工作。
工作人员应了解潜在的危险，并采取相应的措施来减少或消除这些危险。
这包括但不限于储罐倾覆、火灾、爆炸、有害气体泄漏等情况。
6. 储罐制作和安装程序储罐制作和安装过程中应遵守一套详细的程序和步骤。
这包括但不限于材料准备、焊接、气密性测试、防腐处理、安装和调试等过程。
工作人员必须按照标准作业程序进行操作，并确保所有步骤都得到正确执行。
7. 储罐检查和维护储罐制作和安装完成后，必须进行定期的检查和维护工作。
这包括但不限于内部和外部的检查、涂层的修复、泄漏点的检查等。
检查和维护工作必须由经过培训的专业人员进行，并记录在相应的文件中。
8. 废弃物处理在储罐制作和安装的过程中会产生一些废弃物，如焊渣、废油、废漆等。
这些废弃物必须按照环境规范进行安全处理和处置。
工作人员必须严格遵守废弃物处理的相关要求，并确保废弃物的正确处理以保护环境。
贮罐作业指导书
目录1. 总则 (3)1.1适用范围 (3)1.2设备性能与结构型式 (3)2. 完好标准 (3)2.1零、部件 (3)2.2运行性能 (3)2.3技术资料 (3)2.4设备及环境 (3)3. 设备的维护 (3)3.1日常维护 (4)3.2定期检查 (4)3.3常见故障处理方法 (5)4. 检修周期和检修内容 (5)4.1检修周期 (5)4.2检修内容 (6)5. 检修方法及质量标准 (6)5.1贮罐修理的一般要求 (6)5.2在用贮罐存在不合格缺陷的修复方法及质量标准 (6)5.3球形贮罐缺陷修复要点 (7)5.4焊补工作应遵循的规定 (8)5.5焊缝表面外观质量规定 (9)5.6试漏及液压试验方法 (9)6.修理后的验收 (10)6.1现场验收 (10)6.2资料验收 (10)7. 维护检修安全注意事项 (10)7.1维护安全注意事项 (10)7.2检验和修理安全注意事项 (10)1 总则1.1 适用范围本规程使用于化学工业中设计压力低于0.1MPa，真空度低于0.02MPa，设计温度大于-20℃、小于200℃；容积不大于10000m3的碳素钢、普通低合金钢和不锈耐酸钢制焊接贮罐的维护和检修。
本规程不适合用于气瓶、槽车的维护检修。
1.2 设备性能与结构型式常压贮罐是化工生产中用以贮存各种常压液体或气体的设备。
其结构形式主要有立式（包括平底平盘、平底锥盖等）、卧式、球形、带夹套或不带夹套、带搅拌器或不带搅拌器的。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1主体及内部构件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2液位计、自动调节装置、防雷和防静电装置、防火阻火装置、安全阀等安全附件完整、灵敏、准确，照明符合要求2.1.3基础，支座稳固可靠，无不均匀下沉，地脚螺栓和各部螺栓紧固可靠、齐整，符合技术要求。
2.1.4管线、管件、阀门、支架平台、栏杆等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。
2.1.5防腐、绝热层完整有效，符合要求。
大型储罐的施工工法
大型储罐的施工工法大型储罐的施工工法1. 施工前准备工作1.1 储罐设计和材料准备：确定储罐的设计参数和材料要求，包括材料类型、厚度、强度等。
1.2 土地准备：清理施工区域，确保施工场地平整，无障碍物。
1.3 周围环境保护：确保施工区域周围的环境不受噪音、污染等影响，采取相应措施进行保护。
1.4 施工设备准备：准备所需的施工设备和工具，包括起重机械、焊接设备、检测设备等。
2. 基础工程2.1 地基处理：根据设计要求进行地基处理，确保基础的稳定性和承载能力。
2.2 基础浇筑：按照设计要求进行基础混凝土的浇筑，包括配料、浇筑、养护等工序。
3. 钢结构制作与安装3.1 制作：根据储罐设计要求，对钢结构进行切割、焊接、翻转等工序，制作出所需的结构件。
3.2 安装：将制作好的钢结构件按照设计图纸进行拼装和安装，包括顶板、底板、壁板、支撑结构等。
3.3 防腐处理：对钢结构进行防腐处理，增加其耐腐蚀性能和使用寿命。
4. 焊接与检测4.1 焊接：进行结构件的焊接，包括对接焊缝、角焊缝等。
焊接要符合相关标准和规范，确保焊缝的质量和强度。
4.2 检测：对焊接缝进行无损检测，包括超声波检测、射线检测等，以确保焊缝的质量和安全性。
5. 储罐内涂层施工5.1 预处理：对储罐内表面进行清洗和除锈处理，确保涂层附着力。
5.2 底漆施工：刷涂底漆，增加涂层的附着力和密封性。
5.3 中涂施工：刷涂中涂料，增加涂层的耐腐蚀性和防水性。
5.4 面涂施工：刷涂面涂料，增加涂层的耐候性和美观性。
5.5 检测与修复：对涂层进行检测，如有发现缺陷和损坏，及时修复。
6. 储罐安装与调试6.1 储罐吊装安装：采用起重机械将制作好的钢结构件吊装到基础上进行安装。
6.2 对接与密封：将储罐的顶板、底板、壁板进行对接和密封，确保储罐的严密性和稳定性。
6.3 冷、热调试：对储罐进行冷调试和热调试，包括贮存介质的充放和温度控制等，确保储罐的正常运行。
7. 竣工与验收7.1 储罐保护：进行储罐的安全防护措施，包括防雷、防爆等。
制储罐施工安装技术
制储罐施工安装技术第二节钢制储罐施工安装技术钢制储罐施工可分为基础施工和罐体施工。
一、储罐地基基础施工储罐地基基础的形式基本上有四种：环墙式基础、护坡式基础、外环墙式基础、刚性桩及钢筋混凝土承台式基础。
地基基础必须能够支承罐体荷载，保证罐体的安全。
护坡式基础的一般做法如图2-5-1所示。
素土层是基础开挖后夯实的素土。
灰土层是夯实的“三七”灰土，用以增强基础的稳定性，也可用夯实的碎砖石、三合土的碎石层代替灰土层。
砂垫层是一个中心高、四周低的锥形，厚20～30cm。
其组分为含泥量不大于5%的粗砂或中砂。
砂垫层起防止罐底潮湿的作用。
此外，当罐有轻微的不均匀沉陷时，砂垫层能将罐传递的压力重新均匀地分布在地基上，从而可以限制油罐不均匀沉降的进一步发展。
砂垫层上面为8cm厚的沥青砂层。
沥青砂层由杂质含量不超过4%的中砂或细砂和沥青混合加热搅拌而成，起防止罐底腐蚀的作用，基础表面应从中心向外周边形成坡度，坡度最少为l/120。
为保证基础边缘的质量，可在基础以外设环形护墙。
对于可能发生不均匀沉降的地质构造，应做专门的工程考虑。
二、钢油罐的组装施工工艺油罐施工的主要环节是预制、组装焊接和检验。
目前罐的施工普遍采用在工厂进行构件的切割、坡口、弯曲等预加工，然后把预制件运到现场实地安装的方法。
也就是分为预制和现场安装两大施工过程。
其中主要的工作是现场焊接。
1.预制工厂预制加工的主要工作包括以下几个方面：1）板材检验。
油罐用钢材应按设计料单供给。
钢板是制造油罐的主要材料。
在钢板成批进料时，必须有材料检验的合格证明书。
2）放样下料。
根据施工图设计的排版图放样下料。
其内容包括卷板展开、平板、划线号料和切割下料。
切割后若钢板有变形，可用平板机和压力机矫平。
3）焊缝坡口加工。
根据规范要求，结合现有技术条件可采用刨边机、风铲或自动、半自动火焰切割加工。
4）成型。
预制罐壁板时，把切割好的钢板用辊板机滚圆成型。
5）预制罐顶。
6）制作附件。
大型储罐施工方案
§1 施工方案§ 1.1整体施工方案１、液压提高倒装自动焊工艺3a、本工程二台20000m 内浮顶罐采纳液压提高倒装自动焊工艺进行施工，施工工艺流程图如后图所示。
b、罐底板、罐壁板在本部生产基地进行深度工厂化预制, 利用入口的龙门自动切割机, 切割下料和坡口加工一次成型。
c、油罐纵缝和环缝外口采纳CO2气体保护自动焊，内口采纳CO2气体保护半自动焊；油罐底板采纳埋弧焊 +碎丝焊。
２、液压提高倒装自动焊施工工艺流程图施工机具、胎具准备基础及资料查收基础放样划线底板防腐铺设油罐单体动工附件制作及检验底板下料及顶板预制第十二及第十一节壁板安装底板真空试漏底板组焊提高机构安装内件预制罐顶安装大角缝及缩短缝焊接第十至第一圈壁板安装劳动保护安装油漆、防腐水沉降及正负压试验接收配件安装交工查收§ 1.2油罐预制方案１、罐底预制a、罐底预制主假如弓形边沿板和中幅板的切割。
罐底中幅板、边沿板采纳净料预制技术，用龙门自动切割机切割钢板的直边和坡口，罐底边沿板弧线采纳半自动火焰切割机切割。
b、罐底板预程序以下：板材查收检查排板放样号线坡口及周边检验直口、坡口切割坡口及周边刷可焊性涂料涂防腐涂料c、底板预制前应绘制排板图，并应切合以下规定罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1 ％-0.2％ ;边沿板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm；弓形边沿板的对接接头，宜采纳不等空隙，外侧空隙宜为6-7mm；内侧空隙宜为8-12mm；中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；底板随意相邻焊逢之间的距离不得小于200mm。
d、中幅板的尺寸同意偏差应切合下表的规定同意偏差（ mm）丈量部位板长 AB（ CD）≥ 10m板长 AB（CD）≤ 10m宽度 AC、BD、 EF± 1.5± 1长度 AB、 CD± 2±1.5对角线之差AD-BC≤ 3≤ 2AC、BD≤ 1≤ 1直线度AB、CD≤ 2≤ 2弓形边沿板尺寸丈量部位中幅板尺寸丈量部位e、弓形边沿板尺寸同意偏差：丈量部位同意偏差（ mm）长度 AB、 CD± 2对角线之差AD-BC≤ 3宽度 AC， BD， EF± 2２、壁板预制a、壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程，进行工厂化施工，壁板预制工艺流程以下：板料检验排板下料、切割交托安装丈量、记录滚圆编号、丈量、记录b、壁板预制前，依据设计要求、施工规范及钢板实质到货规格绘制排板图，报设计及监理单位同意，并应切合以下要求：底圈壁板纵缝，宜向同一方向逐圈错开，此间距不得小于500mm；底圈壁板纵向焊缝与罐底边沿板的对接缝之间的间距不得小于200mm；罐壁开孔接收或开孔接收补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200 mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于100 mm；包边槽钢对接接头与罐板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm；壁板宽度为 1800mm，长度不得小于 6000mm。
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大型储罐制作及安装作业指导书Fabricati on and Erect ion of Tank Work In structi on1 PURPOSE 目的To provide specificati on and requireme nt for oil/water tank fabricatio n.This in structi on can act as a directi on in maki ng and erect in g tan ksto en sure the project to complete on time and with good quality.在于制订罐、水箱制作的规范及要求，作为以后制作及安装的指导，确保工程高质量的按期完工。
2 PROJECT SUMMARIZATION 工程概述2.1 PROJECT ITEMS 工程项目PROJECT ITEMS SCHEDULE工程项目一览表2.2Butt joint (fully melt) will be adopted for annular plates and lap joint for bottom center plates ; buttjoint (welding line fully melt) be adopted for shell plates, and lap joint for tank roof, butt joint for every plate part. Roof form is dome roof with rib. 罐底板边缘板采用对接接头(全部熔透) ，中幅板采取搭接接头；罐壁板采用对接接头(全熔透焊缝)；罐顶板采取搭接接头,每一等分板间采用对接接头。
罐顶的结构形式全为带肋拱顶。
2.3The reeling, sand blasting, painting ofsteel plates shall be finished in workshop. Erection, including process of assembly, weld, inspection, testing, thermal insulation and antisepsis, will be done at jobsite erecting location.钢板的卷制、喷砂、涂漆在车间完成。
储罐在现场的安装位置进行安装，现场安装包括组对、焊接、检验、试验、保温、防腐等工序。
3 PROCESS FLOW 工艺流程Process flow chart of oil-tank fabrication and erection: 油罐制作安装工艺流程图：3.1Workshop prefabricati on process flow chart车间预制的工艺流程图：Drawings joint checkup ------- Received material inspection ------- Construction technologydeliver ---------- l aying off and groove process ------ Reeling --------- Sand Blasting ---------- P aintingand Numbering ------- T ransported to jobsite图纸会审 ---- 进厂检验 ---- 施工技术交底 ----- 下料及坡口加工---- 卷板--- 喷砂----- 涂漆并编号 --- 运输到现场3.2Jobsite erecti on process flow char现场安装流程图：construction preparation --- acceptance of foundation ---- laying bottom plates ----- weld of bottom center plates ---- assembly and weld of top plate ----- assembly and weld of curb angle --- a ssemblyof temporary column for dome roof --- a ssembly and weld of roof plates --- assembly and weld ofribs for roof ---- e rection of hoisting vertical column ---- hoisting shell plates --- assembly and weldof the subsequent course ---- finished weld inspection ---- fillet weld shell plates to bottomplates ---- w eld shell plates to annular plates --- vacuum side leaking of seams on the bottom plates acceptance of geometric dimension erection of fittings erection of stair platform filling water testing anticorrosion and thermal insulation acceptance of thefinished construction施工准备 -- 基础验收---- 铺设底板 --- 中幅板焊接-- 最上层壁板装配、焊接----- 包边角钢组对、焊接 - 临时拱顶支柱组装---- 罐顶板装配、焊接 -- 罐顶肋板装配、焊接 --- 提升立柱安装 --- 提升壁板--- 装配、焊接下一层壁板 -- 依次提升组焊其他各层壁板----- 罐壁焊缝检验 --- 最下层壁板和底板的角焊缝焊接---- 中幅板与边缘板焊接--- 底板焊缝真空测漏-- 罐体几何尺寸验收--- 附件安装 -- 梯子平台安装--- 充水试验 -- 防腐、保温--- 竣工验收4 ERECTIING PROCESS REQUIREMENT 安装工序要求4.1 CONSTRUCTION PREPARATION 施工准备4.1.1Drawings shall be checked up by related personnel. Particular attention shall be paid to checking the general dimension and junctions dimension of tanks. Learn the usage and basic working principle of oil/water tank. Make clear technical standard &requirement and primary construction workload according to the acceptance specification. In the event any misunderstanding or mistake on the drawings is discovered, the problem shall be reported and solved before construction.熟悉图纸，组织有关人员进行图纸会审。
重点审核油罐及水箱的整体尺寸及连接点尺寸，弄清油罐及水箱用途及基本工作原理，并且对照验收规范，弄清技术标准及要求和主要工程量，图纸设计不清或错误，应及时反映，落实清楚后方可施工。
4.1.2 Organize the related erecting personnel to provide technology delivery. Project summarization, time limit, primary construction workload, primary technology requirements, construction specifications and standards, construction process and methods, the problems to which particularattention shall be paid, key points of the drawings and quality controlling point and safety precautions shall be interpreted.组织有关安装人员进行技术交底。
交代工程概况、施工工期及主要工程量；交代主要技术要求和执行的规程规范及标准；交代施工顺序及施工方法，指出应注意的问题和有关处理方法；指出图纸中的关键之处，指出质量控制点；交代安全注意事项等。
4.1.3Compile tooli ng material plan and start to stock编制工装材料计划并备料4.1.4 Con structi on equipme nt & tools and field preparation施工机具、施工场地准备：4.1.5Preparation for tools,instruments, auxiliary facilities and safety protecting equipment: Tools and instruments of all types shall comply with the construction & safety requirement and gauges shall be inspected for acceptance. All of the safety facilities and equipment shall comply with appropriate specifications.工器具量具辅助设施安全防护用品等的准备：各种工器具符合施工及安全要求；各种量具经检验合格；安全设施及安全用品符合安全规定。
4.2Desig n and fabricati on of tooli ng system 工装设计制作4.2.1Design and fabrication of special equipment for hoisting tank walls 筒壁提升专用工具设计制作。