过程审核检查表规范标准示范(帮助理解VDA6.3条款)
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按照XX公司客户项目的进展， 更新项目计划，重新评审项目计 划
工程部
10/30
P2.4项目管理机构是否可以在项目进行过 程中提供可靠的变更管理？
目前所有的产品结构，外观变更均通知顾客并得到批准， 同时对变更后的结果进行了验证关闭。
对于涉及变更SOP的，应及时编制更改
P2.5组织内部以及客户相关负责人是否已 经纳入变更管理？
编制了整个项目大计划，性能试验计划，模具开发计划，MSA和SPC实施计划，但根据目前的项目进展，并没有实 时更新项目计划
P3.4针对产品和过程开发，是否考虑到了
所需的资源
1.进料检验和包装组使用的万用表计数不准，但仍在使 用。
根据顾客对产品追溯性要求，需要配备喷码机，但目前还 未形成产品可追溯的具体计划；
P2.3是否已经编制了一份项目计划表，并 且与客户进行了协商沟通？
1、编制了项目计划， 具体的项目时间没有得到有效实施， 没有严格按照项目进度更新项目计划的时间安排。
2、样品阶段的交期变更（例如产品的解冻试验未通过顾 客要求），与顾客进行了沟通，但没有及时更新后续项目 计划
目前项目计划处于第三阶段，但未对各阶段展开评价，未 确认各阶段项目的落实情况。
查样品生产记录，样品生产使用的设备与过程工装、工艺 过程参数，均采用正式量产所使用的
P4.8米购方面的计划任务是否得到有效的落 实？
针对顾客提出的特殊设备、工装、材料均能按时交付产线 使用
P4.9为了对正式投产提供保障，是否对项 目交接进行了控制？
查XX公司项目时，生产部门能提供新产品制作的SOP、
收集有关产品的法律法规和行
业规范，并作为外来文件进行管
理
业务部
11/1
审核项目
审核发现
整改措施
责任部门
完成时间
P3.2*在得到产品和过程要求的基础上，是
否从总体上对可制造性开展了评价？
1、根据以上识别的产品和过程要求清单，项目组展开了 产品设计可行性分析、制造可行性分析。
P3.3项工作是否为产品和过程编制了相关的 计划？
P4.5针对各个具体的阶段，是否在要求的基 础上取得了必要的能力证明以及批准？
1.项目计划的第一二阶段没有获得批准，
2.二阶段样件性能试验报告已出具并获得项目负责人的 批准。
3.在样品制作阶段，原材料检验和供应商提交的材质证明 已获得批准
收集定义目前产品的包装规范
并受控下发成品包装
工程部
审核项目
审核发现
审核项目
审核发现
整改措施
责任部门
完成时间
P2.1是否建立项目组织机构（项目管理），并
为项目管理以及团队成员确定了各自的任务 及权限
1、在APQF控制程序里建立了项目管理的流程，确定了项 目组成员职责
P2.2是否为落实项目规划了必要的资源， 相关的资源是否已经到位，并且说明了变更 情况
1、在新设备、工装清单上明确了有关顾客对产品追溯性 要求所请购的喷码机；
修订供应商调查表，增加对供应 商汽车业务量占比、 业务连续性 规划的项目调查
采购部
10/30
P5.2在供应链上是否考虑了顾客要求？
通过联络函的形式告知供方有关顾客要求，并有IQC监控
目前的来料状况，查双方签订的质量保证协议有明确要求 顾客要求
P5.3是否与供应商就供货业绩约定了目标， 并且加以落实？
图纸、工装、设备等的验收记录，品质部门提供了产品的 检验规范
P5.1是否只和获得批准且具备质量能力的供 应商开展合作？
查目前的合格供方，均对其展开了调查和评价，冋时采购 部门提供了供应商的评价准则，评价包括供应商质量保证
PPM供货、研发能力， 但缺少汽车业务量（绝对值，以 及占总业务量的百分比），业务连续性规划（如：防灾准 备、应急计划）等的调查项目
整改措施
责任部门
完成时间
4.产品的包装方式没有定义 在样品制作阶段设备、工装、模具已获得验收并批准。
P4.6是否针对各个具体的阶段应用了生产 控制计划，是否在这些计划的基础上编制了 具体的生产和检验文件？
项目组编制了过程控制计划，并针对控制计划的编制生产
作业指导书和检验指导书
P4.7是否在量产下开展了试生产，以便获 得批量生产放行？
现场收集万用表，并标示测量不 准的原因，不能修复的申请报 废；对于配置不足的，申请购头
品质部
P3.5针对采购对象，是否编制了相关的质
量管理计
按照采购物料的分类和关键重要程度对供应商实施管控， 例如接收准则，抽检频次，检验标准等。
P4.1是否编制了产品FMEA过程-FMEA并 在项目进行过程中进行了更新，同时确定了 整改措施？
1、查《工程变更控制程序》和《事态升级控制程序》能 清晰规定变更的流程和事态升级的流程，对设计顾客和供
应商的变更也会及时通知。
P2.6是否为项目编制了一份质量管理计 戈该计划是否得到落实，落实情况是否被 定期监控？
查看APQ顾目文件记录，看到在第一阶段编制了《产品 质量保证计划》和在后续阶段里编制了产品生产的控制计 戈叽
在质量协议上有规定供货PPM要求，每月的供方绩效评价 统计每个供方的供货PPM是否达标
P5.4针对米购范围，是否获得了必要的认
wk.baidu.com可？
新样品在接收前，未对供方的PPAP进行认可
针对XX公司项目建立了PFMEA且属于项目计划的一部分 展开的分析，在分析过程中识别了过程的特性，并标记在FMEA当 中；
建立CP使其与FMEA的流程和风险控制点保持一致，确保
控制失效后能更新FMEA
P4.2产品和过程开发计划中确疋的事项疋 否得到落实？
检查样品的DV试验计划和实施进度均能按照顾客要求实 施
P2.7是否建立了事态升级过程，该过程是否 得到有效的落实？
建立了《事态升级控制程序》，其中描述了产品设计开发 过程中涉及的事态升级的流程
P3.1针对具体产品和过程的要求是否已经 到位？
1、建立了《合冋评审控制程序》，明确了识别顾客要求的 流程，建立了顾客特殊要求清单；
但未能识别该产品有关的法规、技术规氾要求
P4.3人力资源是否到位并且具备资质？
目前项目小组成员能满足使用需求
项目小组成员的能力资质，由项目小组编制培训计划，查 未能提供小组成员培训记录
编制项目组培训计划， 策划培训 内容
工程部
P4.4基础设施是否到位并且适用？
查XX公司项目，根据顾客要求公司应设立品质传感其专 用的生产线，目前产线已建立并投入使用，针对监视测量 设备也在注意采购当中
工程部
10/30
P2.4项目管理机构是否可以在项目进行过 程中提供可靠的变更管理？
目前所有的产品结构，外观变更均通知顾客并得到批准， 同时对变更后的结果进行了验证关闭。
对于涉及变更SOP的，应及时编制更改
P2.5组织内部以及客户相关负责人是否已 经纳入变更管理？
编制了整个项目大计划，性能试验计划，模具开发计划，MSA和SPC实施计划，但根据目前的项目进展，并没有实 时更新项目计划
P3.4针对产品和过程开发，是否考虑到了
所需的资源
1.进料检验和包装组使用的万用表计数不准，但仍在使 用。
根据顾客对产品追溯性要求，需要配备喷码机，但目前还 未形成产品可追溯的具体计划；
P2.3是否已经编制了一份项目计划表，并 且与客户进行了协商沟通？
1、编制了项目计划， 具体的项目时间没有得到有效实施， 没有严格按照项目进度更新项目计划的时间安排。
2、样品阶段的交期变更（例如产品的解冻试验未通过顾 客要求），与顾客进行了沟通，但没有及时更新后续项目 计划
目前项目计划处于第三阶段，但未对各阶段展开评价，未 确认各阶段项目的落实情况。
查样品生产记录，样品生产使用的设备与过程工装、工艺 过程参数，均采用正式量产所使用的
P4.8米购方面的计划任务是否得到有效的落 实？
针对顾客提出的特殊设备、工装、材料均能按时交付产线 使用
P4.9为了对正式投产提供保障，是否对项 目交接进行了控制？
查XX公司项目时，生产部门能提供新产品制作的SOP、
收集有关产品的法律法规和行
业规范，并作为外来文件进行管
理
业务部
11/1
审核项目
审核发现
整改措施
责任部门
完成时间
P3.2*在得到产品和过程要求的基础上，是
否从总体上对可制造性开展了评价？
1、根据以上识别的产品和过程要求清单，项目组展开了 产品设计可行性分析、制造可行性分析。
P3.3项工作是否为产品和过程编制了相关的 计划？
P4.5针对各个具体的阶段，是否在要求的基 础上取得了必要的能力证明以及批准？
1.项目计划的第一二阶段没有获得批准，
2.二阶段样件性能试验报告已出具并获得项目负责人的 批准。
3.在样品制作阶段，原材料检验和供应商提交的材质证明 已获得批准
收集定义目前产品的包装规范
并受控下发成品包装
工程部
审核项目
审核发现
审核项目
审核发现
整改措施
责任部门
完成时间
P2.1是否建立项目组织机构（项目管理），并
为项目管理以及团队成员确定了各自的任务 及权限
1、在APQF控制程序里建立了项目管理的流程，确定了项 目组成员职责
P2.2是否为落实项目规划了必要的资源， 相关的资源是否已经到位，并且说明了变更 情况
1、在新设备、工装清单上明确了有关顾客对产品追溯性 要求所请购的喷码机；
修订供应商调查表，增加对供应 商汽车业务量占比、 业务连续性 规划的项目调查
采购部
10/30
P5.2在供应链上是否考虑了顾客要求？
通过联络函的形式告知供方有关顾客要求，并有IQC监控
目前的来料状况，查双方签订的质量保证协议有明确要求 顾客要求
P5.3是否与供应商就供货业绩约定了目标， 并且加以落实？
图纸、工装、设备等的验收记录，品质部门提供了产品的 检验规范
P5.1是否只和获得批准且具备质量能力的供 应商开展合作？
查目前的合格供方，均对其展开了调查和评价，冋时采购 部门提供了供应商的评价准则，评价包括供应商质量保证
PPM供货、研发能力， 但缺少汽车业务量（绝对值，以 及占总业务量的百分比），业务连续性规划（如：防灾准 备、应急计划）等的调查项目
整改措施
责任部门
完成时间
4.产品的包装方式没有定义 在样品制作阶段设备、工装、模具已获得验收并批准。
P4.6是否针对各个具体的阶段应用了生产 控制计划，是否在这些计划的基础上编制了 具体的生产和检验文件？
项目组编制了过程控制计划，并针对控制计划的编制生产
作业指导书和检验指导书
P4.7是否在量产下开展了试生产，以便获 得批量生产放行？
现场收集万用表，并标示测量不 准的原因，不能修复的申请报 废；对于配置不足的，申请购头
品质部
P3.5针对采购对象，是否编制了相关的质
量管理计
按照采购物料的分类和关键重要程度对供应商实施管控， 例如接收准则，抽检频次，检验标准等。
P4.1是否编制了产品FMEA过程-FMEA并 在项目进行过程中进行了更新，同时确定了 整改措施？
1、查《工程变更控制程序》和《事态升级控制程序》能 清晰规定变更的流程和事态升级的流程，对设计顾客和供
应商的变更也会及时通知。
P2.6是否为项目编制了一份质量管理计 戈该计划是否得到落实，落实情况是否被 定期监控？
查看APQ顾目文件记录，看到在第一阶段编制了《产品 质量保证计划》和在后续阶段里编制了产品生产的控制计 戈叽
在质量协议上有规定供货PPM要求，每月的供方绩效评价 统计每个供方的供货PPM是否达标
P5.4针对米购范围，是否获得了必要的认
wk.baidu.com可？
新样品在接收前，未对供方的PPAP进行认可
针对XX公司项目建立了PFMEA且属于项目计划的一部分 展开的分析，在分析过程中识别了过程的特性，并标记在FMEA当 中；
建立CP使其与FMEA的流程和风险控制点保持一致，确保
控制失效后能更新FMEA
P4.2产品和过程开发计划中确疋的事项疋 否得到落实？
检查样品的DV试验计划和实施进度均能按照顾客要求实 施
P2.7是否建立了事态升级过程，该过程是否 得到有效的落实？
建立了《事态升级控制程序》，其中描述了产品设计开发 过程中涉及的事态升级的流程
P3.1针对具体产品和过程的要求是否已经 到位？
1、建立了《合冋评审控制程序》，明确了识别顾客要求的 流程，建立了顾客特殊要求清单；
但未能识别该产品有关的法规、技术规氾要求
P4.3人力资源是否到位并且具备资质？
目前项目小组成员能满足使用需求
项目小组成员的能力资质，由项目小组编制培训计划，查 未能提供小组成员培训记录
编制项目组培训计划， 策划培训 内容
工程部
P4.4基础设施是否到位并且适用？
查XX公司项目，根据顾客要求公司应设立品质传感其专 用的生产线，目前产线已建立并投入使用，针对监视测量 设备也在注意采购当中